無機玻璃鋼風管制作與安裝施工工藝

普通型玻鎂風管制作與安裝施工方法注：本文收集至網絡如有雷同請見諒。編輯：貴州拓安建筑工程公司1前言整體普通型玻鎂風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管，通常也稱為無機玻璃鋼風管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。隨著市場競爭的加劇，產品質量參差不齊，甚至個別工程還出現風管老化而破損。2特點2.0.1該風管制作為整體一次性成型成，具有整體結構性能好、嚴密性高等優(yōu)點。同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。2.0.2機械設備投入少，成本投資少，效益好。2.0.3制作工藝簡單，可制成各種規(guī)格形狀的風管，可以批量生產。2.0.4制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產生噪聲和振動。2.0.5安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3適用范圍整體普通型玻鎂風管可應用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風管的制作與安裝。4工藝原理整體普通型玻鎂風管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結材料，中堿玻璃纖維為增強材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。圖4整體普通型玻鎂風管法蘭連接圖5工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1風管制作工藝流程施工準備→模具制作→涂敷成型→脫模養(yǎng)護→成品保護→產品檢驗5.1.2風管系統(tǒng)安裝工藝流程施工準備→支吊架制作→支吊架安裝→風管排列法蘭連接→風管安裝→部件安裝→漏光及漏風檢測→復核檢驗5.2風管制作工藝操作要點5.2.1施工準備1熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風管及配件進行匯總記錄，以便加工需要。

2加工作業(yè)場地應通風良好、光線充足，并應避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機具。5.2.2模具制作1矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設置好法蘭螺栓孔的位置標記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。整體普通型玻鎂風管模具制作示意如圖5.2.2-1所示：圖5.2.2-1整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖風管配件制作：矩形風管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規(guī)定。其內模制作方法如下：矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。導流片在彎管內的配置應符合設計規(guī)定。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置導流片。導流片的材質盡量采用風管本體材料,用模具制作成型。導流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風管內壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進行固定。同時要求導流片的迎風側邊緣應圓滑，同一彎管內導流片的弧長應一致。當內外弧形矩形彎管R/a<0.5時，無設計規(guī)定時，可按表5.2.2及圖5.2.2-2的規(guī)定執(zhí)行。表5.2.2內外弧形矩形彎管導流葉片間距表R/a葉片數XX1X2X30.35～0.510.35a0.65a0.14～0.3520.2a0.3a0.5a0.067～0.1430.1a0.5a0.25a0.5a圖5.2.2-23）三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。4）變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側素線延長得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實長而展開。5）乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90°的彎頭轉向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度確定。如圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3乙字彎制作4圓形風管的內模制作，按設計要求的風管管徑選用適當偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內徑，并且要求內表面光滑、便于脫模。5.2.3涂敷成型1攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。2整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結材料和質量和玻璃纖維布的性能、層數兩者結合而成來決定。因此，玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數應符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。表5.2.3-1玻鎂風管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）風管厚度(mm)法蘭規(guī)格(mm)寬×厚法蘭平面度(mm)D(b)≤3002.5～3.540×10≤2300＜D(b)≤5003.5～4.545×12≤2500＜D(b)≤10004.5～5.545×14≤21000＜D(b)≤15005.5～6.550×16≤31500＜D(b)≤20006.5～7.550×18≤3D(b)＞20007.5～8.555×20≤3表5.2.3-2玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）管體玻璃纖維布層數法蘭玻璃纖維布層數C1C2C1C2D(b)≤3005497300＜D(b)≤50075118500＜D(b)≤1000861291000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281814D(b)＞20001492116注:C1、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。2手糊工藝首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復上述操作，直到達到設計和規(guī)范厚度。風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中。管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。風管加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在最大應力處設置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后，采用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應與風管成為整體，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。5.2.4脫模養(yǎng)護1固化脫模風管制作完畢，靜置讓它進行自然固化后脫模，固化時間要求夏季大于24小時，冬季大于36小時。脫模時要保護好風管外表面的完好，管體的缺棱不得多于兩處，且應小于或等于10mm×10mm；風管法蘭缺棱不得多于一處，且應小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強度。2養(yǎng)護脫模后的風管要進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度一般在18～350養(yǎng)護期大于10天方能投入安裝使用，溫度較低時，要適當增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護期不到時間就投入安裝，會因強度不夠而引起風管的直接破壞或發(fā)生隱性裂紋，存在后患。5.2.5成品保護1成型風管應存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。風管長時間未安裝，應用塑料薄膜包口。2吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊運。吊裝作業(yè)時嚴禁使用鋼絲繩，一般采用軟質麻繩捆綁。安裝時若有破損，應在現場用原材料進行修復。5.2.6產品檢驗每節(jié)管段、管件均需進行檢驗，合格后貼上合格證方可出廠。材料進場進時要求現場取樣，送到有資質的檢驗部門進行強度試驗檢測。若是在施工現場制作，須對風管現場取樣送檢做型式檢驗。風管強度試驗的取樣方法、樣品數量以及強度試驗的合格標準按國家發(fā)改委發(fā)布《玻鎂風管》JC/T646-2006行業(yè)新標準執(zhí)行。5.3風管系統(tǒng)安裝操作要點5.3.1施工準備風管安裝前必須對材料進行送檢，取得合格檢驗報告后方可安裝，安裝前還應對其外觀進行質量檢查，按規(guī)格核對風管尺寸，清除其內、外表面粉塵及管內雜物。5.3.2支吊架制作1確定標高：按照設計圖紙并參照土建給出的基準線找出風管底標高，結合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風管系統(tǒng)標高及走向。2設置支吊點：標高確定后，按風管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風管支吊、托架型式及支吊點設置位置。設置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風管邊長≤1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風管邊長>1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質量應符合國家標準要求。3支吊架制作：支吊架焊接應外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管吊架制作完畢后，應進行除銹刷漆。風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形，吊架橫擔、吊桿規(guī)格如表5.3.2所示：表5.3.2玻鎂風管吊架橫擔、吊桿的規(guī)格(mm)風管直徑（或長邊）（mm）≤630≤1000≤1250≤1500<2000角鋼或槽形鋼橫擔(mm)∟25×3或[40×20×1.5∟40×4或[40×20×1.5∟50×5或[60×40×2∟63×5或[80×60×2吊桿直徑(mm)Φ10Φ125.3.3支吊架安裝：1水平安裝風管支、吊架最大間距如表5.3.3所示。邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支、吊架，其規(guī)格及間距應進行載荷計算。垂直風管的支架，其間距應小于或等于3m，每根垂直風管應不少于2個支架。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。表5.3.3水平安裝風管支、吊架最大間距（mm）風管直徑（或長邊）（mm）≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000吊架間距350030002500200015002當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設置在建筑結構牢靠的部位；建筑結構不牢靠時，應采取加固措施。3消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支吊架。邊長或直徑大于20005.3.4風管排列法蘭連接：1風管法蘭連接螺栓應為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風管直徑或長邊≤1000mm，螺栓規(guī)格為M8；大于1000mm，則為M10。法蘭螺栓的兩側應加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應在同一側。法蘭端面應平整、高度整齊。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。2為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。防排煙風管法蘭墊料應選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖5.3.4-1、圖5.3.4-2所示。圖5.3.4-1風管法蘭連接及吊架設置圖5.3.4-2風管系統(tǒng)安裝5.3.4風管安裝:1風管接長吊裝：根據施工現場的情況，可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm2風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。3風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應以主干管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗5.3.5部件安裝：1風管各類部件及操作機構應能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風管連接主要采用法蘭連接，由于用該風管的法蘭寬度比國標部件的法蘭寬，所以部件要根據與其連接的風管規(guī)格進行法蘭放大，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應和風管保持一致。2部件和風管的內徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風管相碰。3各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能由風管承擔，與風管連接前應做動作試驗。4風口直接安裝在風管上時，小于300mm×300mm的風口孔可以直接在風管上取孔；大于300mm×300mm的風口孔洞要與風管同時制作成型，形成一個整體，不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞四周設置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據風口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風管法蘭選取。5風口與主風管間通過短管連接時，不允許在風管上直接取孔。應在制作主管時預留帶法蘭的插接三通口，風口短管的一端與該三通口連接，另一端與風口連接。6固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護。5.3.6嚴密性檢測風管的嚴密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風管本體是不允許有漏光點。中壓系統(tǒng)風管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進行漏風量檢測。試驗方法應嚴格按照國家規(guī)范GB50243-2002進行。5.3.6復核檢驗：風管系統(tǒng)安裝完畢后應對其復核，并經監(jiān)理或建設單位有關人員核驗合格后，方可進入下道工序。5.4勞動力組織勞動力組織見表5.4表5.4勞動力組織工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗人數2～310～206～102～46材料與設備6.1材料要求6.1.1輕燒鎂粉應采用一等品及以上材料，應符合《鎂質膠凝材料用原料》（JC/T449-2000）的規(guī)定，氧化鎂含量應不小于80%，其中活性氧化鎂含量應不小于60%；鹵片中氯化鎂含量應不小于45%。材料配比主要根據MgO/MgCl2、H2O/MgCl2比值來進行，MgO/MgCl2越大，強度越高，但易產生泛霜；H2O/MgCl2比值越小，強度越高，但易產生吸潮返鹵。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的總量指標，而是指活性的MgO含量指標。材料配比要根據原材料本身成分特性來確定，材料配比值通常為：MgO/MgCl2為7～9，H2O/MgCl2為15～18。6.1.2原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國家有關規(guī)范標準，主要標準有：《鎂質膠凝材料用原料》（JC/T449-2000）、6.2機具配備臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測儀、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。7質量控制7.0.1制作與安裝施工質量必須符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002、《通風管道技術規(guī)程》JCJ141-2004和《玻鎂風管》JC/T646-2006的相關規(guī)定。7.0.2材料材質應符合相關要求和規(guī)定。玻璃纖維布應采用中堿或無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。7.0.3風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，管道及配件不得扭曲,內表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，7.0.4法蘭與風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。7.0.5風管制作外形尺寸允許偏差見表7.0.5表7.0.5風管制作外形尺寸允許偏差(mm)風管直徑D或長邊尺寸b（mm）矩形風管外表平面度(mm)矩形風管管口對角線之差(mm)圓形風管管口對角線之差(mm)D(b)≤300≤3≤3≤3300＜D(b)≤500≤3≤4≤3500＜D(b)≤1000≤4≤5≤41000＜D(b)≤1500≤4≤6≤51500＜D(b)≤2000≤5≤7≤5D(b)＞2000≤6≤8≤58安全措施8.0.1制作加工場地要平整，應有足夠的采光或照明設備,并配有消防設備及用具。8.0.2操作人員均應戴手套、口罩、防塵帽等保護用品，不得吸煙或存明火設備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。8.0.3進入施工現場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。.5使用人字梯必須緊固，距梯腳400～.9環(huán)保措施9.0.1在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工材料、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規(guī)章制度。9.0.2施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內，施工場地要整潔文明。9.0.3設立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進行集中無害化處理。9.0.4優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，采取有效的消聲措施來降低施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。9.0.5攪拌材料時應采取有效的隔離措施，防止氧化鎂飛揚產生灰塵，污染周圍環(huán)境。10效益分析10.0.1整體普通型玻鎂風管耐火性能好，在高溫下不燃燒，可作為地下室、車庫等的防火排煙及送風管道，還可用于輸送具有酸堿性的氣體的管道。10.0.2相對普通鍍鋅鐵皮風管而言，玻鎂風管制作工藝以手糊方式為主，沒有大型大功率機具投入，初期投資少，耗電少，節(jié)省能源。同時，沒有產生大分貝的噪聲，減少環(huán)境噪聲污染。10.0.3該風管的主要原材料為菱苦土、鹵片、中堿玻璃纖維，在我國具有豐富的原材料資源，對節(jié)省鐵資源、優(yōu)化綜合資源配置等方面起到積極作用，具備推廣優(yōu)勢。

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準備2.1技術準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和設計標準。制定施工安全技術措施和應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務段、供電段、房屋修建中心等相關單位簽訂施工安全協議。2.2外業(yè)技術準備施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍等各種外部技術數據，測量放線，做好開挖前準備。3．技術要求3.1施工前按設計提拱的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現場。3.3依照設計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術交底。3.4技術人員應現場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設平面位置、標高測設平面位置、標高基礎開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準測量為DS2光學水準儀，豎向標高量測用鋼尺，測量報告得到批準后方可進入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內有無管線設備，必要時采取相應措施，確保工程的順利進行。⑵基底開挖后，進行基底雜物的清除及基底平整?；组_挖標高、坡度及尺寸要嚴格執(zhí)行技術交底，超挖部分回填必須夯實，達到設計承載要求后才能澆筑墊層基礎。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進行。每20m設置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據設計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》的要求進行，進場鋼材必須有出廠合格證并做好現場狀態(tài)標識，試驗員及時做好復試工作，試驗合格后方準使用。同時鋼筋應架空分類存放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應設墊塊，按設計要求的保護層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應具有相應構件的混凝土標號，加工尺寸應規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應統(tǒng)一校正，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。⑸質量檢查工程師應對構件的鋼筋規(guī)格數量及設計規(guī)范要求項目進行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關責任人應提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應規(guī)整、全面、表達清楚。⑺成品、半成品鋼筋應遠離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現場技術人員進行自檢。自檢完畢，由質檢員負責進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現場檢驗坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗資料，施工現場進行抽樣復檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進行。施工縫處應先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當混凝土表面出現泌水現象時（約2－10h混凝土應每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產生離析。③振動棒插入深度應進入下一層混凝土內5－10cm④振動棒移動距離不應大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護：①可用草袋、棉補等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結構。③拆下的模板嚴禁拋擲，且應分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內進行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質普通土分層回填，采用機械壓實處理，對靠近臺墻邊不宜采用機械碾壓的部分，用平板電夯機夯實。分層厚度為20cm，壓實系數＞0.95。每層填土完成后，由質檢員、試驗員陪同監(jiān)理進行壓實度試驗檢測，滿足要求后，方進行下層填土施工。填土頂部高程由技術人員現場測量控制。5.4素土回填完成后，由質檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實,壓實系數＞0.95。經試驗檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現場檢查合格后，方可進行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內內回填完成后，經復測標高無誤后，澆筑混凝土層,并設沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數（人）備注1技術、測量、試驗、質檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機、壓路機、裝載機司機3各1人9自卸車司機510電工27.材料要求原材料必須符合設計及相應規(guī)范規(guī)定要求，經檢測合格后方可投入使用。8.設備機具配置每作業(yè)面主要機具設備配置表序號機械名稱型號數量(臺)1挖掘機12壓路機Zl5013裝載機14自卸汽車5T55切斷機QJ40-116彎曲機WJ-4017鋼筋調直機GT4-1418閃光對焊機100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機BX3-300-2411蛙式打夯機49.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1嚴格遵守公司的質量方針和目標，建立質量控制保證體系。運用全面質量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質量評審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級質量責任制。各級質量控制人員嚴肅使用