作業(yè)規(guī)程(回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程)

1 3 3第二章地質(zhì)概況 3第一節(jié)地面相對位置及水文地質(zhì)情況 3第二節(jié)煤(巖)層賦存特征 4第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 6第四節(jié)水文地質(zhì)....第三章巷道布置及支護(hù)說明 8第一節(jié)巷道布置 8第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 9第四章施工工藝及施工方法 第一節(jié)施工準(zhǔn)備及施工工藝 第二節(jié)施工方法 第三節(jié)鑿巖及爆破 14第五節(jié)管線敷設(shè).....................15第六節(jié)設(shè)備及工具配備16第五章勞動(dòng)組織方式 第一節(jié)勞動(dòng)組織 第六章生產(chǎn)系統(tǒng)......…...….........19 第三節(jié)防塵及供水系統(tǒng) 第四節(jié)防滅火 第五節(jié)瓦斯防治及安全監(jiān)測系統(tǒng)..................23第六節(jié)供電系統(tǒng)...................242第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)......................25第十節(jié)人員定位系統(tǒng) 25第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 25第八章安全技術(shù)措施 第一節(jié)施工準(zhǔn)備 33第二節(jié)“一通三防”管理 34第三節(jié)頂板管理 37第五節(jié)防治水管理 46 第八節(jié)其它 55第一章概況一、巷道名稱本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為+285回風(fēng)巷。+285回風(fēng)巷，形成完善的通風(fēng)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)期間巷道通風(fēng)需三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度270m(平距),服務(wù)年限30年。經(jīng)礦研究決定，本掘進(jìn)巷道自2018年2月開工，預(yù)計(jì)2018年5月竣工。3書》批準(zhǔn)時(shí)間為2018年1月。第二章地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對位置及水文地質(zhì)情況水平名稱地面標(biāo)高(m)井下標(biāo)高(m)+285工作面所對應(yīng)的地面標(biāo)高406-617m,相對高差211m。區(qū)內(nèi)地表植被發(fā)育，多為喬木及灌木，局部種植人工林。井下位置及掘影響+285回風(fēng)巷位于+285車場石門南側(cè)，巷道掘進(jìn)對應(yīng)地面區(qū)域?yàn)樯角?，無任何建筑物，也無任何水體存在大地煤礦開采上套煤，位于吉林省杉松崗礦業(yè)集團(tuán)龍馬煤礦和縣鼎元煤業(yè)有限公司鼎元煤礦上部，龍馬煤礦及鼎元煤礦開采下套煤，上述兩煤礦的開采對本礦的開采沒有影響。走向傾角長度4田可采煤層共有四層，從下向上依次編號是7、8、9、10#煤，各可7號煤層：厚度0.62-1.65m,平均厚度1.03m。煤層厚度變化系數(shù)為34%,可采系數(shù)為0.83,屬分布較穩(wěn)定-穩(wěn)定的全區(qū)大部可采煤層。煤層局部含二層夾矸，夾矸厚度0.10-0.21m,巖性為泥巖。8號煤層：厚度0.82-2.91m,平均1.57m。煤層厚度變化系數(shù)為30%,可采系數(shù)為0.82,屬分布較穩(wěn)定~穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。煤層局部含三層夾矸，夾矸厚度0.09-0.48m,巖性為炭質(zhì)泥巖。與其下部7號煤層間距5.75-13.50m,平均9.95m。9號煤層：厚度0.65-1.68m,平均厚度1.03m。煤層厚度變化系數(shù)為21%,可采系數(shù)為0.90,屬分布較穩(wěn)定-穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。煤層局部含一層厚度為0.23-0.29m的泥巖夾矸。與其下部8號煤層間距4.6-14.45m,平均間距8.87m。10號煤層：厚度0.62-1.40m,平均厚度0.76m。煤層厚度變化系數(shù)為67%,可采系數(shù)為0.56,屬分布不穩(wěn)定的局部可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)單一，不含夾矸。與其下部9號煤層間距2.30-14.35m,平均間距7.05m。+285回風(fēng)巷沿8號煤層掘進(jìn)施工，施工坡度±3°。類型屬半光亮型煤。煤的視密度1.36～1.83t/m3。根據(jù)該礦井瓦斯鑒定資料說明，瓦斯相對涌出量為2.12m3/t,絕對涌出量為0.24m3/min,屬瓦斯礦井。煤塵有爆炸危險(xiǎn)，沒5于3℃/百米，屬地溫正常區(qū)；瓦斯梯度為55m左右。煤層頂?shù)装逄卣?一)煤層頂、底板巖性及工程地質(zhì)特征上含煤段可采煤層的頂板粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥巖，據(jù)1993年《吉林渾江市縣煤田馬當(dāng)勘探區(qū)勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告》抗剪強(qiáng)度為4.6Mpa,抗拉強(qiáng)度為3.2Mpa,抗壓強(qiáng)度為30.0Mpa,底板粗砂巖的抗剪強(qiáng)度為6.95Mpa,抗拉強(qiáng)度為3.40Mpa,抗壓強(qiáng)度為35.0Mpa,傾角較緩(15°~28°),作為煤層頂、底板巖石穩(wěn)定性較好，是可(二)煤層的間接頂板第四紀(jì)更新統(tǒng)玄武巖和晚侏羅紀(jì)石人組火山碎屑巖，據(jù)1993年馬當(dāng)勘探區(qū)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果：玄武巖孔隙率1.08%,吸水率0.38%,抗壓強(qiáng)度：濕樣為140.9～151.2Mpa,烘干樣為109.3～114.5Mpa安山巖、凝灰?guī)r孔隙率為3.16%～1.46%,吸水率0.71%～0.18%,抗壓強(qiáng)度：濕樣為78.0～137.2Mpa,烘干樣為127.2～215.0Mpa,工程地質(zhì)8、9號煤層頂?shù)装鍘r層比較薄，注意頂板支護(hù)。6第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)大地構(gòu)造位置位于中朝準(zhǔn)地臺(tái)(I級)、遼東臺(tái)隆(Ⅱ級)、鐵嶺～臺(tái)拱(Ⅲ級)東段、馬當(dāng)中生代上疊含煤盆地內(nèi)。區(qū)內(nèi)太古界線以北傾向100°,以南逐漸變?yōu)閮A向45°,傾角11°~28°。區(qū)傾向305°,傾角約70°,落差300m以上，為井田東南邊界斷層，第四節(jié)水文地質(zhì)該區(qū)屬低山區(qū)，地形標(biāo)高406～617m,相對高差211mm。區(qū)內(nèi)無地表水體分布，礦區(qū)以南300m處有珠子河自西向東流過，平均流速0.35m/s,最大流量244m3/s,最高洪水位標(biāo)高416.5m,對礦山開采區(qū)內(nèi)含水層有：(1)第四系玄武巖裂隙水含水層，分布于礦側(cè)及北側(cè)，厚度50～103m,氣孔、裂隙發(fā)育，屬中等富水。(2)侏厚度81～334m,開采證實(shí)為弱富水；②上含煤段(上套煤)頂板砂巖、粗砂巖含水層，厚度4～14m,屬弱富水；③砂礫巖段中砂巖、礫巖含水層，厚度125～205m,透水性好，屬巖段中粉砂巖夾礫巖含水層，厚度70m,分布廣，屬弱富水；7頭組粉砂巖含水層，厚度90m,屬弱富水。(3)構(gòu)造裂隙水含水層，區(qū)內(nèi)斷層不發(fā)育，僅在礦區(qū)外東南部見有F15斷層，落差大于300m,層，平均厚度50m;石人組下含煤段粉砂巖、泥巖、頁巖隔水層，厚區(qū)內(nèi)煤層賦存于470m～120m標(biāo)高，礦井最低排泄面已達(dá)260m標(biāo)間接充水水源的礦床。標(biāo)高+370m以上經(jīng)鉆探無水。標(biāo)高+336m老巷道有水流出，標(biāo)高+306m老巷道有水流出，所以巷道施工到285回風(fēng)格執(zhí)行"先探后掘、先治后采"的原則，確保礦井安全生產(chǎn)。+285回風(fēng)大巷，隨著揭露范圍的擴(kuò)大，涌水量將會(huì)逐漸增大，經(jīng)過2017年8月在主井井筒打鉆探放水和綜合研究分析以前的8第三章巷道布置及支護(hù)說明根據(jù)開拓設(shè)計(jì)情況，+285回風(fēng)巷開口位置為+285車場里段右?guī)吞?，方位?80°,沿8#煤層掘進(jìn)，施工長度270m。施工巷道的中線參見后附各斷面圖。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況，可以選擇錨網(wǎng)噴支護(hù)或工字鋼棚噴支護(hù)，錨網(wǎng)噴斷面為直墻半圓拱形，凈斷面B×H=3.3×3.06m,S凈=8.93m2,S=9.74m2。工字鋼棚噴斷面為梯形，凈斷面(2.7+4m)/2*2.92m,S+=9.78m2,S=11.942、錨噴支護(hù)時(shí)，錨桿采用φ18mmL1800mm螺紋鋼錨桿，采用2*1m(φ6mm)金屬焊接網(wǎng)。噴漿標(biāo)號C20,厚度100mm。3、錨桿長度及間排距的計(jì)算：按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：H—冒落拱高度，米；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5米；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1米；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，綜合巖層堅(jiān)固性系數(shù)，取5;B—巷道開掘?qū)挾龋?.5米；H=B/2f=3.5/(2×5)=0.35米因此，錨桿長度取1.8m滿足要求。2、錨桿間距、排距計(jì)算，通常間排距相等，取A:9H—冒落拱高度，取0.35米；r—被懸吊泥巖的重力密度，取22KN/米3;A=(60/(2×0.35×22))1/2=1.95米。臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁支護(hù)，使用3根長度不小于3.8m的3寸鋼管(循環(huán)進(jìn)度0.9m時(shí)，鋼管長度不小于2.8m)作為前探梁。前1、錨網(wǎng)噴：前探梁采用套管方式，即使用4寸鋼管套3寸鋼管。桿上，然后套上3寸鋼管。2、工字鋼棚：使用4寸管加工的套管梁(長度不小于300mm)配合穿鐵將前探梁按900mm間距固定在緊鄰空頂區(qū)的U型棚上。錨網(wǎng)噴支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺1.8m,施工最小控頂距離不大于0.8m,最大控頂距離不大于2.6m;工字鋼棚噴支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺1m,施工最小控頂距離不大于0.95m,最大控頂距離不大于1.95m。施工最小控頂距離不大于0.8m,最大控頂距離不大于1.7m。(一)錨網(wǎng)噴支護(hù)的質(zhì)量要求3、錨桿間距800mm,排距900mm,錨桿的間距、排距允許偏差應(yīng)于50mm;錨桿孔的方向要求垂直于巖層，如不能垂直巖層，與井巷輪廓線的角度節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°。錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N.m。安裝托盤前，要把托盤范圍內(nèi)的巖石找平。5、錨桿的預(yù)緊力矩不小于100N.m;錨桿的抗拔力為60KN,最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%。6、安裝錨桿前必須檢查鉆孔的深度、錨桿質(zhì)量和鉆孔的角度，凡是不符合要求的不得安裝。7、要嚴(yán)格控制錨桿眼、錨桿、錨固劑之間的三徑比，即鉆頭直徑不得大于32mm,如果用φ32的鉆頭打眼，必須采用φ28mm的錨固劑；用φ28mm的鉆頭打眼，必須采用φ23mm的錨固劑，每根錨桿使用的錨固劑不得低于2卷。8、金屬網(wǎng)要相互搭接100mm,每隔200mm,用12*鐵絲聯(lián)網(wǎng)一次。9、砼標(biāo)號為C20,采用425#水泥，速凝劑摻入量為水泥重量的3.0%,噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻?yàn)⑷?。噴漿用的砂石必須經(jīng)過篩選，不得夾雜粒度大于20mm的石子，砂子含泥量不得大于3%,噴漿混凝土的配比為水泥：砂子：石子為1:2:2(體積比)。噴漿厚度100mm,厚度不小于設(shè)計(jì)可根據(jù)現(xiàn)場揭露圍巖的情況，確定噴漿滯后的距離。(二)工字鋼棚支護(hù)質(zhì)量要求1、巷道凈高，工字鋼棚噴巷道凈高允許誤差+80mm,-30mm。2、巷道凈寬，工字鋼棚噴巷道凈寬中線至一幫距離允許誤差2、鋼棚間距1000mm,允許偏差±50mm,迎山角β=(1/6~1/8)a。棚腿間用兩道鐵拉板固定。3、鋼棚邁步要一直，扭矩允許偏差≤80mm。4、鋼棚與巖面間使用木背板及木楔背緊剎實(shí)，背板規(guī)格1200×100×80mm,背板間距400mm,背板要背緊剎實(shí)。鋼棚架設(shè)完畢后，巷道進(jìn)行噴漿支護(hù)，可根據(jù)現(xiàn)場揭露圍巖的情況，確定噴漿滯后的距5、棚腿要坐落在實(shí)底上，底板下100mm,生根要牢固。第四章施工工藝及施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備及施工工藝(一)錨桿施工工藝敲幫問頂→檢查巷道斷面規(guī)格→打錨桿眼→安裝錨桿→上好托不超過100mm,眼方向誤差不超過15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度可撤去錨桿機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托(二)噴砼支護(hù)工藝(1)檢查錨桿安裝和掛網(wǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處上進(jìn)行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，其距離以0.8～1.0m為噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適量的水灰比是0.4～0.5次噴射砼厚度50～70mm,并要及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。(2)若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；(3)噴射工作結(jié)束后，噴層要灑水養(yǎng)護(hù)。(4)一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班所拌料用量不超過30%,可用于水溝施工。(5)開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)(6)噴射中突然發(fā)生堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴裙"、無"赤腳"等現(xiàn)象。(三)架設(shè)工字鋼棚施工工藝1、鋼棚間距1000mm(中一中)。(1)金屬管插接要求：采用2根φ108mm鋼管和2根φ75mm鋼管插接作為橫梁，插接深度不小于0.5m。(2)搭設(shè)方法：在巷幫掛設(shè)好鋼絲繩扣(鋼絲繩扣采用φ15.5m鋼絲繩插接，插接長度不小于0.2m,將金屬管插接好后，兩端傳入鋼絲繩中，穿入深度不小于0.3m。(3)橫梁搭設(shè)完畢后，在橫梁上密集鋪設(shè)寬度200mm,厚度50mm木板，木板間隙不大于30mm。大板與探出平臺(tái)長度不大于200mm,側(cè)棚腿；然后，2人上平臺(tái)作業(yè)，在班長的統(tǒng)第二節(jié)施工方法敲幫問頂→畫巷道斷面輪廓線→打眼裝藥→爆破→通風(fēng)排煙→灑水降塵→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出渣→敲幫問頂→打錨桿、掛網(wǎng) 第三節(jié)鑿巖及爆破042mm的一字型釬頭，風(fēng)源來自地表壓風(fēng)機(jī)，通過直徑108mm管路第四節(jié)裝載與運(yùn)輸巷道掘進(jìn)使用采用人工裝煤(矸)。1、利用設(shè)在地面1.6m絞車提升，1.0噸礦車運(yùn)輸，每次可提升第五節(jié)管線敷設(shè)1、電纜鉤固定在底板上1.8m處，每隔3米一個(gè)，電纜垂度不超管路距底板不小于0.4m,風(fēng)筒吊掛地坪上1.8m處。20米范圍內(nèi)使用一寸膠管，20米以外使用設(shè)計(jì)要求鋼管，要隨迎頭端距迎頭不得超過10m。4、軌道鋪設(shè)：軌距600mm,軌型選用15kg/m,枕木規(guī)格長×寬×厚=1200×120×120mm,軌枕間距1000mm,允許偏差50mm?？奂?yīng)齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。2條鋼軌頂面的高低差，都不得大于5mm。軌設(shè)備及工具配備表序號型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)22噴漿機(jī)臺(tái)1備用1臺(tái)3風(fēng)鉆部2備用1部4MQCT-120臺(tái)15風(fēng)煤鉆2備用1臺(tái)6錨桿拉力計(jì)臺(tái)2備用1臺(tái)7部2備用1部第一節(jié)勞動(dòng)組織1、根據(jù)工作需要采用“三八”工作制組織生產(chǎn)，共2個(gè)掘進(jìn)班(I、Ⅱ),每班1個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m,另有1個(gè)噴漿班(Ⅲ附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織序號出勤人數(shù)IⅡⅢ合計(jì)1打眼工(支護(hù)工)1132出渣工11331134井下把鉤工2245地面拌料工226噴漿工447爆破工1128維修工11139絞車司機(jī)112班長111311139為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排，各工序之間盡量交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。序號工序時(shí)間1234567891交接班2生產(chǎn)準(zhǔn)備3打眼4裝藥放炮5通風(fēng)排煙6臨時(shí)支護(hù)78永久支護(hù)9收尾序號工序2準(zhǔn)備3噴漿4收尾序號單位指標(biāo)備注1人2人3出勤率%4原班進(jìn)尺m5效率6月循環(huán)次數(shù)個(gè)7循環(huán)率%8月進(jìn)尺m9炸藥消耗量雷管消耗螺帽和錨盤錨固劑鋼筋網(wǎng)水泥沙子石子速凝劑Kt——掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)取1.2;q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，取0.24m3/min;根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，最大用風(fēng)量為170m3/min,選擇FBDNe5.6/2×11型隔爆對旋式局扇，電動(dòng)機(jī)功率為2×11kw,額定吸風(fēng)量取220~V低×S掘<Q掘<V高×S掘9×11.94=107.46<194<240×1S掘-掘進(jìn)巷道的斷面積11.94m2V低-掘進(jìn)工作面允許的最低風(fēng)速，巖巷取9m/min;V高-掘進(jìn)工作面允許的最高風(fēng)速，巖巷取240m/min;按照主井、副井2個(gè)工作面同時(shí)作業(yè)，每個(gè)工作面分別為2臺(tái)7655型風(fēng)鉆或2臺(tái)錨桿機(jī)或2臺(tái)噴漿機(jī)不同時(shí)作業(yè)計(jì)算。其中每臺(tái)風(fēng)鉆的耗風(fēng)量為3.5m3/min,MQCT—120型錨桿鉆機(jī)耗風(fēng)量為壓風(fēng)管路，快速接頭連接，進(jìn)口分支及每200m設(shè)置一閘閥。φ108mm壓風(fēng)管路敷設(shè)在巷道壁上，底板上0.8m處，應(yīng)吊掛平迎頭掘進(jìn)及防塵用水均由地面水源供給；距掘進(jìn)工作面10～15m1)鑿巖機(jī)濕式打眼用水量Qn:4)裝巖、煤灑水、噴霧用水量：可取Q4=0.5m3/h=1.2+1.5+1+0.5+0.6×2=5.4m3/h=應(yīng)吊掛平直，間隔6m設(shè)吊掛點(diǎn)點(diǎn)。第四節(jié)防滅火因采取不同的滅火方式。在迎頭外100m用備用的砂子或水管直接滅若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先切斷火區(qū)的電源(除風(fēng)機(jī)電源外),立即匯第五節(jié)瓦斯防治及安全監(jiān)測系統(tǒng)1、該巷道是巖石巷道，但施工中可能揭露煤層，必須加強(qiáng)瓦斯2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒吊掛平直，不漏風(fēng)，距工作面距離不大于10m,煤巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒口距工作面不大于5米，4、必須堅(jiān)持“一炮三檢","三人連鎖放炮”制度。5、每班作業(yè)時(shí)，班組長在工作面按要求掛設(shè)1個(gè)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，距迎頭不大于5m,距頂板不大于300mm。管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1.0%),停止工作，及時(shí)撤人、匯報(bào)并盡可能在安全的前提下采取方法進(jìn)行處理。8、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋袌?bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修?；旌巷L(fēng)流處、回風(fēng)巷每隔500m、回風(fēng)巷距出口10-15m處各設(shè)置甲烷度<0.7%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm巷中位置。第六節(jié)供電系統(tǒng)排水，中159管道做排水管路，預(yù)計(jì)最大涌水量約30m3/h,滿足施一、主運(yùn)輸系統(tǒng)巷內(nèi)使用JD-2.5絞車運(yùn)輸；斜巷施工時(shí)，耙裝機(jī)后方10m安設(shè)一道手1、本巷道掘進(jìn)期間，在本巷道內(nèi)安設(shè)的電話必須能夠直接和副第十節(jié)人員定位系統(tǒng)在+285車場以里位置安裝KJ241-1F接收器，對進(jìn)出+285車場及(一)防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，專職瓦斯檢查員每班至少兩次到迎撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面體積大于0.5m3范圍內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。3、便攜式甲烷檢測儀報(bào)警時(shí)(報(bào)警點(diǎn)為0.8%),必須立即查明原4、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警6、電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶報(bào)警儀檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，不7、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)使用不燃性材料充填或采取導(dǎo)風(fēng)措監(jiān)測監(jiān)控",并按規(guī)定安設(shè)并使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯超限斷電裝置。每2、專職瓦斯檢查員要按規(guī)定對掘進(jìn)工作面進(jìn)行防火檢查，發(fā)現(xiàn)3、支護(hù)必須采用全封閉式，消除孔洞、裂隙，噴漿均勻圓滑過4、巷道壁后的空隙及冒落處要用不燃性材料充滿填實(shí)，嚴(yán)禁用5、禁止長期空幫空頂，禁止堆積浮煤，較大的冒落空洞(冒高6、巷道過老巷期間，必須根據(jù)實(shí)際情況提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)7、驗(yàn)收孔、管路吊掛眼等必須及時(shí)用水泥封堵嚴(yán)實(shí)。8、一旦出現(xiàn)自然發(fā)火隱患，通風(fēng)區(qū)要立即組織力量進(jìn)行處理。安監(jiān)處、技術(shù)部門、調(diào)度室要協(xié)調(diào)解決注漿管路、設(shè)備等問題。(三)外因火災(zāi)防范措施1、現(xiàn)場必須使用絕緣電纜或不燃橡套電纜，所有低壓電纜都必須采用阻燃橡套電纜。2、加強(qiáng)責(zé)任范圍內(nèi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)維護(hù)工作，及時(shí)加注潤滑油，保持其良好的工作狀態(tài)，防止因摩擦生熱而引起火災(zāi)。3、帶式輸送機(jī)必須使用阻燃輸送帶。每班要派專人檢查皮帶運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理皮帶下方浮矸，防止因與皮帶摩擦生熱而4、現(xiàn)場使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。(四)、掘進(jìn)工作面透水征兆：1、煤層發(fā)潮發(fā)暗。由于水的滲入，使煤層變得潮濕，光澤變暗淡，如果挖去一層仍是這樣，說明附近有積水。2、巷道壁或煤壁“掛汗”。這是由于壓力水滲過微小裂隙，凝聚在煤層或巖石表面，而結(jié)成了小水珠。3、煤層變涼。煤層含水時(shí)能吸收人體的熱量，用手觸摸時(shí)會(huì)有發(fā)涼的感覺，并且手放的時(shí)間越長，感到越?jīng)觥?、工作面溫度降低。工作面可見到淡淡的霧氣，使人感到陰涼。5、頂板來壓，淋水加大，或底板鼓起，出現(xiàn)滲水。6、出現(xiàn)壓力水流(或稱水線)。這是離積水區(qū)較近的現(xiàn)象。觀7、水叫。煤巖層裂縫中有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時(shí)還可以聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲。8、工作面有害氣體增加。10、打鉆時(shí)發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔有水流出。(五)、頂板冒頂?shù)恼髡准邦A(yù)防措施：1、工作面有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。2、頂板裂隙張開或裂隙增多，敲幫問頂時(shí)，聲音不正常。7、迎頭鋼棚支架發(fā)生明顯異常變形，支架發(fā)生(2)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，懸矸危石必須挑下，無法挑下時(shí)(3)、在地質(zhì)破碎帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí)要縮小棚距；(1)災(zāi)害事故發(fā)生后，在事故地點(diǎn)及附近的人員應(yīng)利用電話或派(2)根據(jù)事故的性質(zhì)和蔓延趨勢，以最迅速有效的方式，向可能(3)在搶救事故期間，應(yīng)隨時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)區(qū)狀況和救災(zāi)工作進(jìn)展情況(如現(xiàn)有搶救力量，人員的情緒及身體狀況，救災(zāi)的條件，事故發(fā)展趨勢及后果，所采取的措施及所取得的效果等),也(1)、沉著冷靜。要保持清醒的頭腦、臨危不亂；同時(shí)大家要樹(2)、認(rèn)真組織。所有人員要統(tǒng)一行動(dòng)，聽指揮，任何情況下都(3)、團(tuán)結(jié)互助。所有遇險(xiǎn)人員要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神和先人后(4)、加強(qiáng)安全防護(hù)。撤退前，所有遇險(xiǎn)人員要使用好必備的防2、護(hù)。因事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可3、撤。當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的4、躲。如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)(二)、礦工互救1、對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復(fù)(一)、事故現(xiàn)場及受威脅區(qū)域人員應(yīng)采取的應(yīng)急措施1、采取可靠的聯(lián)絡(luò)方式，盡快通知可能受火災(zāi)和火災(zāi)產(chǎn)生的有(二)、搶險(xiǎn)救災(zāi)步驟、指揮及救護(hù)應(yīng)急措施3、礦長、礦總工程師等有關(guān)人員到達(dá)調(diào)度室后，立即成立搶險(xiǎn)(三)、避火災(zāi)路線(一)、礦井發(fā)生瓦斯、煤塵事故后，現(xiàn)場及受威脅區(qū)域人員應(yīng)1、一旦發(fā)生爆炸事故，人會(huì)感到空氣劇烈震動(dòng)，有急速流動(dòng)聲4、若因巷道冒頂無法通行，或在自救器有效時(shí)間內(nèi)不能到達(dá)安5、若避災(zāi)地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時(shí)應(yīng)6、在臨時(shí)避難硐室避難人員，應(yīng)保持平靜，靜臥等待營救，以7、若人員被堵在獨(dú)頭斜巷時(shí)，不可走向頂部，以防頂部積聚的(二)、搶險(xiǎn)救災(zāi)的步驟、指揮和救護(hù)應(yīng)急措施1、礦調(diào)度室在接到瓦斯或煤塵爆炸報(bào)告后，應(yīng)立即通知礦值班2、救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)就近選一安全地點(diǎn)作為救護(hù)基地，積3、救護(hù)大隊(duì)?wèi)?yīng)分路進(jìn)入事故區(qū)域進(jìn)行救護(hù)偵察，還要沿回風(fēng)流4、礦長、總工程師等有關(guān)人員應(yīng)立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，首9、直接參加搶救人員，必須佩戴氧氣呼吸器，否則不得進(jìn)入危(三)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線施工迎頭一+285車場—副井井筒一地面(一)、井下發(fā)生透水事故時(shí)的自救、互救安全防護(hù)1、在突水兇猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到硐內(nèi)時(shí)、拐彎巷道或其他安全地點(diǎn)。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被涌水打倒和沖走。2、如是老空水涌出，使所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高時(shí)，現(xiàn)場職工應(yīng)立即佩用好自救器。在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員的生命安全時(shí)，禁止任何人隨意摘掉自救器的口具和鼻夾，以避免中毒窒息事故的發(fā)生。3、井下發(fā)生突水事故后，決不允許任何人以任何借口在不佩用反而會(huì)造成自身傷亡，擴(kuò)大事故。(二)搶險(xiǎn)救災(zāi)的步驟、指揮原則1、當(dāng)井下發(fā)生水害事故，受災(zāi)范圍內(nèi)施工的人員在班組長、區(qū)隊(duì)帶班、安監(jiān)員清點(diǎn)好當(dāng)班出勤人員后，有組織地按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)，施工人員要熟悉避水災(zāi)路線，避水災(zāi)路線要有明顯的標(biāo)志。2、調(diào)度室接到水災(zāi)報(bào)告后按規(guī)定程序匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師及有關(guān)單位，并及時(shí)向上級部門匯報(bào)。3、調(diào)度室設(shè)立事故搶救調(diào)度中心，由礦長統(tǒng)一指揮，并組織調(diào)查事故的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、危害程度、影響范圍、發(fā)展趨勢、災(zāi)區(qū)人員，并通知醫(yī)院，認(rèn)真做好急救準(zhǔn)備。4、受災(zāi)區(qū)隊(duì)查清當(dāng)班出勤人數(shù)，估計(jì)未撤出人員所在地點(diǎn)，給救援工作提供依據(jù)。5、調(diào)度室嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)值班制度。6、各單位在接到撤離命令撤離后，必須清點(diǎn)人數(shù)并匯報(bào)調(diào)度室。(三)避水災(zāi)路線發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員撤出掘進(jìn)工作面后，要沿逐漸升高的路線撤退，避免被水堵住撤退路線。避水災(zāi)路線：施工迎頭一+285車場—副井井筒一地面1、施工前，由區(qū)(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員(編寫人員)提前3天向區(qū)隊(duì)管理人員、工人負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。2、新工人下井前必須學(xué)習(xí)煤礦基礎(chǔ)知識(shí)，接受安全教育和培訓(xùn)4、施工前，測量人員必須提前標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按幫問頂"制度，及時(shí)摘除危巖活石。6、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必須完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔。7、認(rèn)真開好班前會(huì)，交代清楚現(xiàn)場的不安全因素及應(yīng)注意的問上述問題，并學(xué)習(xí)新地點(diǎn)(或工種)的作業(yè)規(guī)程(或操作規(guī)程)、施8、本規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場變化可隨時(shí)修改或補(bǔ)充，但必須嚴(yán)格履行審9、嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)量驗(yàn)收等各項(xiàng)制要求及評分方法(試行》等相關(guān)要求。3、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐不超過3%。4、局部通風(fēng)機(jī)要常時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論迎頭工作、不工作或交接班都有開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可開啟工1)炮掘掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m,通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。炮掘貫通前20m,必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。2)貫通預(yù)透時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流1、巷道要有瓦檢員每班不少于兩次巡回檢查瓦斯變化情況，嚴(yán)禁空班漏檢。2、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。3、在掘進(jìn)過程中，局扇必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m,并有專人看管，嚴(yán)禁擅自停開，保證局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保冒落區(qū)頂部可能存在瓦斯的排放，如瓦斯超限，應(yīng)立即撤人，待瓦斯降低到可控值后方可入內(nèi)作業(yè)。。4、嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、帶班隊(duì)長、其它管理人員、流動(dòng)電鉗工、班組長、爆破工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，6、入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法。1、采用鉆爆法掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，并定期沖洗巷幫。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必須使用水炮泥，炮眼深度大于1m時(shí)，水炮泥數(shù)量不少于2塊。3、耙裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對迎頭20m內(nèi)巖堆灑水，以不產(chǎn)生巖塵為限。放炮前后對迎頭30m內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴5、礦井防塵供水量要充足，管路要吊掛，達(dá)到平、直、穩(wěn)，管6、距離迎頭10～15m內(nèi)安裝遠(yuǎn)程風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，爆破時(shí)能噴到迎頭，并能覆蓋巷道全斷面。7、巷道至少每周沖洗一次巷道中的粉塵，以保證不出現(xiàn)連續(xù)長度5m、厚度超過2mm的積塵現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通閥門一個(gè)，閥門要靈活好用，以便及時(shí)降塵。9、錨噴巷道必須使用潮料噴漿。拌好的料應(yīng)當(dāng)手捏成團(tuán)，打開1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須認(rèn)真檢查施工在施工中，每隔15分鐘，必須認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及前后的頂幫支護(hù)(1)敲幫問頂人員必須是有煤礦井下2年以上工作經(jīng)驗(yàn)的人員一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；敲幫問頂人員由巡查工作前指定的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人來進(jìn)(1)敲幫問頂工具必須是長柄工具，井下巡檢時(shí)必須攜帶敲幫(2)敲幫問頂專用工具為6分鋼管，長度為1.08、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的加強(qiáng)支護(hù)措施，掘進(jìn)施工及時(shí)改為小循環(huán)作業(yè)。9、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；小循環(huán)施工。10、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。11、在巷道改變掘進(jìn)方向或開門口等不具備使用前探梁的條件下，采用2～3根小頭直徑不小于150mm的圓木點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)，支柱頂端背有1根長×寬×厚=1200×120×50mm的木背板，支柱必須支設(shè)到實(shí)底上，打壓頂牢頂板。夠前探梁使用條件時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。12、前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。13、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。15、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于現(xiàn)場掛設(shè)的牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨桿應(yīng)16、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，要選擇在圍巖穩(wěn)定的安全地點(diǎn)，被拉錨桿和附近3m內(nèi)所有錨桿要重新緊固一遍，做完拉力試驗(yàn)要及17、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度不大于50mm。18、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后3min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。20、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。21、由于地壓大，造成原支護(hù)巷道頂板開裂、片幫處，必須用長柄工具，及時(shí)找掉活矸危石，防止脫落傷人。22、遇地質(zhì)構(gòu)造或過斷層時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能施工。(2)破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到及時(shí)初噴，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板裸露后撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變要及時(shí)處理。(3)減小空頂距離，及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)要緊跟工作(4)巷道支護(hù)背板要接頂嚴(yán)實(shí)，提高臨時(shí)支護(hù)對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。(5)當(dāng)頂板特別破碎時(shí)，可打超前錨桿的方法，控制頂板。(6)在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)頂板。對傘巖狀圍巖要及時(shí)敲掉，敲不下來時(shí)，要在傘巖下打上點(diǎn)柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。23、若圍巖破碎，應(yīng)采取防止冒頂、片幫措施：(1)施工前應(yīng)掌握所掘巷道的地質(zhì)水文預(yù)測資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測圖，對施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測和分析。根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工方法和安全措施。(2)堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。(3)嚴(yán)格控制工作面的空頂距離，必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。24、施工中要加強(qiáng)頂板管理，防止漏頂事故的發(fā)生，若出現(xiàn)漏頂事故時(shí)應(yīng)執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：(2)、漏頂處采用打穿楔的方法進(jìn)行施工，穿楔采用2寸的鐵管或道軌，穿楔長度不小于1.5m,以不漏矸為原則。(3)、打穿楔時(shí)，人員應(yīng)站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，堅(jiān)持好“敲幫問頂"制度，打穿楔時(shí)必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)周圍巷道頂板的變化情況，情況危機(jī)時(shí)迅速發(fā)出信號，人員撤至安全地點(diǎn)。(4)、施工時(shí)后方巷道必須清理干凈，保證退路暢通。噴漿厚度不小于150mm。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級信號”制度(一聲爆破預(yù)備、戒繩高度1.1～1.3m,警戒牌規(guī)格不得小于250×200×10mm,且用白底紅字寫上“放炮”二字)和“三人連鎖放炮”制度。最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。裝藥放炮。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。8、領(lǐng)取或攜帶電雷管時(shí)，嚴(yán)禁震動(dòng)撞擊、推拉、擲扔敲打。使(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽(4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木(5)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m,但①每孔裝藥量不得超過150g。過1%不準(zhǔn)爆破。(2)炮眼深度大于0.6m時(shí)，炮眼用炮泥封滿。(3)每個(gè)炮眼水炮泥數(shù)量不少于1個(gè)，炮眼深度大于1m時(shí)，水炮泥數(shù)量不少于2個(gè)。(4)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。(6)裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況，如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)(7)規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼時(shí)。(8)發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清(9)無水炮泥和合格的炮泥；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。(10)半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時(shí)間超過130ms時(shí)。處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩。警戒地點(diǎn)的安全距離直線巷道不少于100m并有掩體或躲避所，曲線巷道不少于80m。(1)爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導(dǎo)線，不允許有破口或明(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母(4)爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。(7)爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)用防爆型(礦用煤安型)。18、裝藥工作應(yīng)由2-3人進(jìn)行，必須在安全班長監(jiān)護(hù)的情況下命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min,才(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬(3)接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化(4)攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間上下道站崗，站崗距離：直線100m,曲線85m。爆結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。第五節(jié)防治水管理1、本礦井在淺部井田采空區(qū)、老巷較多，施工時(shí)要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘",防止誤穿采空區(qū)、老巷，造成透水事故。2、技術(shù)部門對可能發(fā)生水患的地方提前15天發(fā)出預(yù)測預(yù)報(bào)，并按照探放水的要求進(jìn)行探放水。3、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員，立即報(bào)告調(diào)度室。4、在掘進(jìn)過程中遇斷層時(shí)，必須對斷層的導(dǎo)水情況進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)必須立即停止工作，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)；如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施處理。5、掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線路進(jìn)行探1)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)；2)接近有出水可能的鉆孔時(shí)；3)接近其他出水的地區(qū)時(shí)。6、井巷揭穿含水層、地質(zhì)構(gòu)造帶前，必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突7、掘進(jìn)巷道周圍有老巷、采空區(qū)，危機(jī)已經(jīng)查明。對位置不清地段，必須堅(jiān)持“有掘必探”的探放水、探放瓦斯原則，加強(qiáng)探放水、探放瓦斯工作，做到安全生產(chǎn)。8、其余未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中285條-294條中的規(guī)定。第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、"防爆合格證"、"煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志"及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(2)不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行(4)三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。(2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號章。(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的有下列情況者為失爆：(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm。(2)使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用(6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。(7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良第七節(jié)運(yùn)輸管理5、本巷道為傾斜巷道，在井筒內(nèi)每隔100～150m安設(shè)一組自動(dòng)(1)吊梁的尾端固定在巷道頂板或棚梁上(架棚巷道用鋼絲繩鋼絲繩至少2個(gè)鋼絲繩卡子或截面積不少于14mm的鋼制連接環(huán)固定。另一端用f7.7～9.3mm的鋼絲繩掛在擺桿架掛鉤上，連接(2)固定吊梁的鋼棚必須牢固可靠。(3)吊梁采用11#礦用工字鋼加工，長度必須大于巷道高度，并保證吊梁落下時(shí)與巷道底板的夾角為45°~60°,即吊梁長度為巷道高度的1.4—1.73倍。(4)擺桿下端距軌面之間的垂直距離不得大于1.15m,不小于(5)擺桿架與吊梁之間的距離通常情況下取20～30m,同時(shí)應(yīng)6、絞車聯(lián)系聲光信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行8、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回9、提升鋼絲繩的使用、管理、檢測檢驗(yàn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行《煤(1)絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開(2)上提或下松車輛時(shí)，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令(3)必須用干道木打“十”字木垛掩好車，還要用40T鏈子將欄采用1.5”鋼管焊接加工而成，長度2m,高度與頂板相齊。(3)耙裝司機(jī)操作時(shí)必須執(zhí)行以下措施：司機(jī)必須固定專人操少于4付。及后尾不得有人(司機(jī)除外)。巖不小于0.8m,軟巖不小于1.2m。耙裝機(jī)到迎頭的距離不小于6m,不大于25m。(7)耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽(8)耙裝機(jī)鋼絲繩主繩無結(jié)頭，副繩接頭長度不準(zhǔn)超過100mm,且滾筒余繩不得少于3圈。(10)耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m,另一側(cè)安全間隙不少于0.4m,高度應(yīng)不低于1.8m,且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。(14)耙裝過程中如遇大塊矸石，要將大塊矸石破碎后再耙，防(15)工作過程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通(16)耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸(17)耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。(18)耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動(dòng)(1)上山利用絞車?yán)仡^挪移耙裝機(jī)，必須設(shè)置專職絞車司機(jī)(2)挪移耙裝機(jī)前，有關(guān)人員必須對絞車的固定、鋼絲繩及其(3)在距迎頭2-3m處巷道兩幫的下部各打一錨樁楔眼，眼孔斜向迎頭方向，將錨樁固定好，用三道鋼絲繩卡固定好018.5mm鋼絲繩，繩弧不低于2m,掛好導(dǎo)向輪。(4)斜巷安設(shè)的各種安全設(shè)施常閉有效，耙裝機(jī)后打木馬。(5)挪移前，在卸料槽下方