畢業(yè)設(shè)計（論文）-便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的設(shè)計聯(lián)合收割機

寧學(xué)院便攜式小麥?zhǔn)崭顧C所在學(xué)院專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師2017年3月31日摘要便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的發(fā)展方向?qū)⑹窍蚋呖萍蓟较虬l(fā)展，制造出適用性強的脫粒機很有發(fā)展市場，對不同地區(qū)開發(fā)出不同的小麥?zhǔn)崭顧C是很有發(fā)展前途的。由此，相應(yīng)的制造出高性能的小麥?zhǔn)崭顧C是國外收獲機的發(fā)展概況。該便攜式小麥?zhǔn)崭顧C可一次性完成脫粒、分離作業(yè)。該機體積小、重量輕，操作靈活，通過性與適應(yīng)性好，較好地解決了大、中型脫粒機在丘陵、山區(qū)和水田難以收割的難題。關(guān)鍵詞：小麥?zhǔn)崭顧C，便攜式，改進設(shè)計，傾斜輸送器，執(zhí)行系統(tǒng)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411abstractThedevelopmenttrendoftheportablewheatharvesterwillbetohigh-techdirection,creatinganapplicationofthreshingmachineisverystrongwiththedevelopmentofthemarket,isverypromisingfordifferentregionstodevelopdifferentwheatharvester.Accordingly,thecorrespondingdevelopmentofhighperformancewheatharvesteristhedevelopmentofforeignharvester.Theportablewheatharvestercancompletethreshingandseparatingoperation.Thismachinehastheadvantagesofsmallvolume,lightweight,flexibleoperation,goodpassingabilityandadaptability,bettersolvestheproblemoflargeandmedium-sizedthreshingmachineisdifficulttoharvestinthehills,mountainsandpaddyfield.Keywords:wheatharvester,portable,improveddesign,inclinedconveyor,executivesystem目錄摘要 2abstract 3目錄 4第1章緒論 61.1課題研究的目的和意義 61.2國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 71.2.1國外現(xiàn)狀 71.2.2國內(nèi)現(xiàn)狀 91.3本課題研究內(nèi)容 9第2章便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的總體方案設(shè)計 112.1整體設(shè)計原則（工作原理與工作過程） 112.2設(shè)計要求 112.3主參數(shù)設(shè)計確定 122.4總體方案圖 152.5收割機的構(gòu)造 152.6本章小結(jié) 17第3章傳動機構(gòu)的設(shè)計與力學(xué)分析 183.1中間輸送裝置的設(shè)計 183.2輸送槽的結(jié)構(gòu) 183.3輸送槽參數(shù)的確定 19第4章執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)計與研究 214.1收割臺機構(gòu)參數(shù)設(shè)計與選擇 214.1.1收獲機割臺設(shè)計依據(jù) 214.1.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計 214.1.3液壓系統(tǒng)系統(tǒng)載荷分析 214.1.4割幅與作業(yè)速度 244.1.5谷物收割機的喂入量 254.2切割器設(shè)計 254.2.1切割器性能要求 254.2.2切割器選擇 254.2.3往復(fù)式切割器的構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)化 274.2.4往復(fù)式切割器的傳動機構(gòu)設(shè)計 294.2.5往復(fù)式切割器的工作原理 314.2.6往復(fù)式切割器的切割性能參數(shù)分析 32第5章割臺螺旋推運器（攪龍）的設(shè)計 365.1攪龍結(jié)構(gòu)設(shè)計 365.2割臺螺旋的參數(shù)設(shè)計 375.3伸縮撥指的設(shè)計 38第6章其它部件 406.1框架 406.2分禾器 406.3液壓升降機構(gòu) 406.4割臺各工作部件的相互配置 40第7章小麥脫粒裝置設(shè)計 427.1脫粒原理 427.2小麥脫粒裝置類型選擇 42第8章動力的選擇 448.1整機消耗的功率計算 448.1.1小麥脫粒裝置的功率消耗的計算 448.1.2清選裝置的功率消耗的計算 448.2動力的選擇 45第9章傳動裝置設(shè)計 469.1傳動路線 469.2皮帶輪的設(shè)計與計算 47第10章齒輪的設(shè)計與計算 4910.1材料的選擇及許用應(yīng)力的確定 4910.2按輪齒接觸強度的計算 4910.3按齒根彎曲強度設(shè)計 50第11章脫粒軸的設(shè)計與計算 5211.1軸的材料選擇 5211.2軸的最小直徑確定 5211.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5211.4軸的校核 53結(jié)論 56參考文獻 57致謝 58第1章緒論1.1課題研究的目的和意義小麥?zhǔn)俏覈闹饕Z食作物，稻是我國的主要谷物生產(chǎn)量，不單是最高，總產(chǎn)量的最穩(wěn)定的特征。近年來，小麥面積穩(wěn)步上升的狀態(tài)。現(xiàn)在的小麥?zhǔn)斋@機械的各種形態(tài)的共存的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收國內(nèi)外同類型的基礎(chǔ)上，是一種米半喂入設(shè)計脫粒機機器，支持喂入、弓，牙齒輥脫粒風(fēng)扇清選等機構(gòu)是最簡單的構(gòu)造，小型輕量脫粒質(zhì)量好等特點。這個桌子也適合小麥脫粒。再看我國的小麥，小麥和雜糧的機械收獲狀況。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的小麥的機械化聯(lián)合收獲作業(yè)面積僅為種植面積的7.3，92.7%的小麥機器脫粒把脫谷加工；小麥機械化聯(lián)合收獲的面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，并且，現(xiàn)在我國生產(chǎn)的小麥?zhǔn)崭顧C幾乎都是只，聯(lián)合倒賣和稻草的穗碾碎等功能的籽粒脫粒小麥脫粒機比依靠完成。黑龍江是我國的大豆的面積最大的省、大豆咬合水平列全國之首，咬合面積栽培面積占2%，其他省的栽培的雜糧和小麥、高粱等的80%以上脫粒加工需要脫粒機和人工完成。上述的聯(lián)合收割機，盡管近幾年的發(fā)展迅猛，我國地域廣闊，氣候地理條件和栽培品種的差異很大，栽培方法外，經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，一部分的共同收獲機械的性能和一部分的關(guān)鍵技術(shù)尚不成熟，在今后的一段時間內(nèi)脫粒機的時間內(nèi)，我國的谷物收獲作業(yè)中，特別是山地、丘陵地套種套種骰子，和雜糧栽培的地域是不可缺少的作業(yè)機具。本文小麥脫粒問題，是一種半喂入脫粒進行設(shè)計和計算，該機的進一步研究的基礎(chǔ)。在會場運輸及動力限制，現(xiàn)有的大中型脫粒機也準(zhǔn)是適應(yīng)山岳地帶的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，特別是北方農(nóng)村也采用車輪碾，人力清洗的原始的工作方法，勞動力浪費嚴(yán)重?，F(xiàn)有的小型紋桿式釘子，牙式脫粒機堵塞纏繞消費量大、藥品還需要三相動力。三相電力不足，單相電源普及，急需一種脫粒機單相電機為動力，實現(xiàn)脫粒最佳共同作業(yè)。因此，現(xiàn)結(jié)合所學(xué)的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，款式設(shè)計可靠性等知識，一種實用活牙齒脫粒機是機械設(shè)計水平，提高工作效率的提高的機械，人力損失減少。根據(jù)設(shè)計，機關(guān)的提高、繪畫、CAD、裝配、工藝等方面的能力增強，理論與實踐的結(jié)合。設(shè)計式樣書：機械設(shè)計要求：實現(xiàn)自動脫粒，分選小麥等普通消費減少的農(nóng)作物，人工勞動力，占用小空間移動的柔軟，更方便転職。適應(yīng)當(dāng)?shù)氐倪\動，減少動力的限制，一般向農(nóng)業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。使用條件：單相動力驅(qū)動適當(dāng)?shù)纳皆赖貛?，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)三相電力不足的問題解決了。山岳地帶的農(nóng)業(yè)面積小，比較分散。這臺機器是這個環(huán)境能適應(yīng)，而且修理更換零件簡單，工作的適應(yīng)性。1.2國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀1.2.1國外現(xiàn)狀目前，世界的耕地約32億公頃，現(xiàn)在已開發(fā)的13.7億公頃農(nóng)田的50%。世界上的耕地資源來說，南北美洲和澳大利亞和亞洲的北面是大量的未開發(fā)的預(yù)備，耕地和休閑的耕地。但是，流感的氣候和水資源等的不同，真是太能資源開發(fā)的耕地。南美洲是世界上最后的還未開墾的土地大量的地方，被譽為“21世紀(jì)的世界糧倉”。地域巴西的指導(dǎo)下，過去10年的農(nóng)產(chǎn)品出口爆炸性增長。南美洲國家市場為主導(dǎo)的經(jīng)濟政策的實施，同時獲得了長足的進步農(nóng)藝學(xué)，以前是耕作的熱帶的土地農(nóng)用地改變，而且農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力水平超過了歐洲美國，因此出現(xiàn)了新的增長。大規(guī)模經(jīng)營的資本主義富農(nóng)大農(nóng)場牧場，主要生產(chǎn)出口的經(jīng)濟作物和其他的農(nóng)牧品，專業(yè)化，機械化程度較高；同時并存數(shù)量龐大的個人農(nóng)家，除部分生產(chǎn)糧食作物為主的農(nóng)業(yè)以外，自給性國內(nèi)外市場大量供應(yīng)農(nóng)牧品。因此，小型小麥脫粒機生產(chǎn)作業(yè)的需求不能滿足，所以大中型小麥廣泛應(yīng)用脫粒機。但在適宜人均耕地面積少、缺乏先進適用機具的廣大農(nóng)民的小型脫粒機。目前，世界的有效耕地約32億公頃，已開發(fā)的13.7億公頃，達到未使用耕地的一半?？偢刭Y源來說，南美和澳大利亞，亞洲的北面是大量的耕地未開發(fā)。但是，氣候等原因，真的可以開發(fā)的耕地的不是很多。大規(guī)模經(jīng)營的資本主義富農(nóng)大農(nóng)場牧場，主要生產(chǎn)出口的經(jīng)濟作物和其他的農(nóng)牧品，專業(yè)化，機械化程度較高；同時并存數(shù)量龐大的個人農(nóng)家，除部分生產(chǎn)糧食作物為主的農(nóng)業(yè)，自給性國內(nèi)市場上大量的農(nóng)牧產(chǎn)品提供。因此，小型小麥脫粒機生產(chǎn)作業(yè)的需求不能滿足，所以大中型小麥廣泛應(yīng)用脫粒機。但在適宜人均耕地面積少、缺乏先進適用機具的廣大農(nóng)民的小型脫粒機。21世紀(jì)的前20年，中國全面建設(shè)小康社會，加快推進傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)歷史新時代的轉(zhuǎn)換。農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一，是現(xiàn)代的物質(zhì)條件的裝備農(nóng)業(yè)大幅度提高農(nóng)地發(fā)生率，勞動生產(chǎn)率和資源利用率，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化和情報化。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不離開農(nóng)業(yè)裝備，農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展的制約又在很大程度上優(yōu)質(zhì)、高效、安全農(nóng)業(yè)急速的發(fā)展過程中小型.農(nóng)業(yè)作業(yè)機械大田作業(yè)機械化的一個重要的補充?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展小型農(nóng)業(yè)作業(yè)機械裝備和快的新技術(shù)的迫切需求。農(nóng)業(yè)發(fā)展的小型作業(yè)機械，提高科學(xué)水平和我國農(nóng)業(yè)振興小型作業(yè)機械制造業(yè)裝備，促進我國農(nóng)業(yè)機械化的重要的現(xiàn)實意義。

稻是我國第一的谷物、30%的小麥種植面積大約世界生產(chǎn)總值生產(chǎn)量40%左右的糧食。近年來，小麥面積穩(wěn)步增加了旋轉(zhuǎn)狀態(tài)?，F(xiàn)在的小麥?zhǔn)斋@機械形式多樣的兩立的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收內(nèi)外同樣類型的機種的基礎(chǔ)上，是一種美半喂入設(shè)計式脫粒機械，機械支持喂入、弓牙齒輥脫谷、風(fēng)扇清選等機構(gòu)的機構(gòu)簡單，小型輕量脫粒質(zhì)量好等特點。近年來，聯(lián)合收割機工作范圍的擴大和發(fā)展十分迅速，聯(lián)合收割機把脫谷機市場一定的打擊。這樣的形式，聯(lián)合收割機，脫粒機和成曬桌子是如何發(fā)展，怎么發(fā)展，脫粒機是發(fā)展的前景是脫粒機方面關(guān)心的問題。據(jù)統(tǒng)計，目前我國栽培面積4.3億畝外，1200萬期2山丘陵的一小塊小麥的收成全手動收獲后，再脫粒機器脫粒。所以，脫粒機器農(nóng)作物的收獲大的工作的占有。我國的小麥，小麥和小麥等農(nóng)作物的機械收獲的狀況。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國的小麥的機械化的收獲作業(yè)面積只種植面積的7.3，大多數(shù)的小麥脫粒機用脫粒小麥脫粒；機械收獲面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，然后，目前我國生產(chǎn)的小麥?zhǔn)斋@機的大部分是聯(lián)合只穗，剝皮和稻草破壞等的機能的籽粒脫粒但是脫粒機完成。全國性來說，農(nóng)作物的收獲脫粒80%以上脫粒機和人工完成。最終說。盡管如此，近年來聯(lián)合收割機的迅猛發(fā)展，但是，我國幅員遼闊，氣候的地理條件，加上栽培方法的差異，以及各地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，聯(lián)合引進設(shè)備應(yīng)用還相當(dāng)長的路程。所以，今后的相當(dāng)長的時間中，脫粒機是我國農(nóng)作物的收獲中，尤其在邊境的山和丘陵脫粒機仍然是主要的不可缺少的農(nóng)業(yè)機械收獲。本設(shè)計通過種稻脫粒機械的分析，存在的問題，改良設(shè)計一種半喂入式脫粒機，進一步改善和提高小麥脫粒機械基礎(chǔ)構(gòu)筑的。1.2.2國內(nèi)現(xiàn)狀按“因地制宜、分類指導(dǎo)、重點突破、全面推進”的原則適用，關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)，大力推廣小麥?zhǔn)斋@機械，積極組織服務(wù)好的工作，小麥咬合水平提高。機械化的收獲的小麥生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)機械化推進小麥全程的難點之一。對小麥生產(chǎn)機械化存在的幾個技術(shù)問題，各地的農(nóng)業(yè)部門積極向勘探試驗研究，大膽，小型收獲機械的改善和普及，煤氣吸式小麥播種機的開發(fā)，動力脫粒清選機的開發(fā)等，選擇推寬小麥生產(chǎn)機械及技術(shù)提供科學(xué)依據(jù)。廣東省推進小麥生產(chǎn)機械化的過程中大量的工作了，原來的基礎(chǔ)薄弱，一些深層因素影響較大，小麥生產(chǎn)相連的主要環(huán)節(jié)的機械化的水平低，栽植，干燥機器難普及，耕種綜合機械化水平遠遠低于全國平均，中下游的位置和先進的省相比相差很大。另外，小麥機械化生產(chǎn)的宣傳，宣傳活動，模特的力量引導(dǎo)農(nóng)民的先進的機械生產(chǎn)小麥，小麥生產(chǎn)全程機械化的飛行員，確定又象州，靈川，賀州和北流4個糧食生產(chǎn)和小麥生產(chǎn)機械大縣化示范縣，資金190萬元，建立小麥生產(chǎn)示范基地。我國對中小型脫粒機的應(yīng)用還很全面和完善這個宗旨，根據(jù)我選擇了這個課題和增強我國的小型脫粒機方面的技術(shù)。滿足平均耕地面積少，先進適用機具有廣大農(nóng)民。1.3本課題研究內(nèi)容近年來，小麥面積穩(wěn)步上升的狀態(tài)?，F(xiàn)在的小麥?zhǔn)斋@機械的各種形態(tài)的共存的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收國內(nèi)外同類型的基礎(chǔ)上，是一種米半喂入設(shè)計脫粒機。近年來，聯(lián)合收割機轉(zhuǎn)場工作的范圍擴大，聯(lián)合收割機發(fā)展非常迅速，脫粒機市場沖擊一定。這種情況下，聯(lián)合收割機，脫粒機和成曬桌子是如何發(fā)展，脫粒機還沒有發(fā)展前途脫粒機生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營陣容普遍關(guān)注的問題。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國栽培面積基本穩(wěn)定3萬，1998年為例，全國的小麥咬合面積1800萬，其中聯(lián)合收割機收獲面積800萬，成曬桌子收獲后脫粒收獲的面積1萬2000。聯(lián)合收割機和成曬桌子的收獲，各自的小麥栽培面積的2619.7%和33.3%。另外，1200萬的山和丘陵錁子小麥?zhǔn)斋@，全手動收獲后，脫粒機械加工脫粒。所以，脫粒機械的作業(yè)量是現(xiàn)在全國的小麥栽培面積的7成左右。再看我國的小麥，小麥和雜糧的機械收獲狀況。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的小麥的機械化聯(lián)合收獲作業(yè)面積僅為種植面積的7.3，92.7%的小麥機器脫粒把脫谷加工；小麥機械化聯(lián)合收獲的面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，并且，現(xiàn)在我國生產(chǎn)的小麥?zhǔn)崭顧C幾乎都是只，聯(lián)合倒賣和稻草的穗碾碎等功能的籽粒脫粒小麥脫粒機比依靠完成。黑龍江是我國的大豆的面積最大的省、大豆咬合水平列全國之首，咬合面積栽培面積占2%，其他省的栽培的雜糧和小麥、高粱等的80%以上脫粒加工需要脫粒機和人工完成。上述的聯(lián)合收割機，盡管近幾年的發(fā)展迅猛，我國地域廣闊，氣候地理條件和栽培品種的差異很大，栽培方法外，經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，一部分的共同收獲機械的性能和一部分的關(guān)鍵技術(shù)尚不成熟，在今后的一段時間內(nèi)脫粒機的時間內(nèi)，我國的谷物收獲作業(yè)中，特別是山地、丘陵地套種套種骰子，和雜糧栽培的地域是不可缺少的作業(yè)機具。中國南部的稻田，主要農(nóng)作物的收獲量每年稻脫粒相當(dāng)大，而且南方面的地區(qū)是山丘不便大型收獲機作業(yè)設(shè)計，一種結(jié)構(gòu)合理，操作的小型脫粒機。要求長時間正常工作，小麥脫凈率高，籽粒破損率低，籽粒清潔率高，脫粒桶內(nèi)易存在不留雜物清潔方便。攜帶方便，野外工作能適應(yīng)，結(jié)構(gòu)流暢，功耗低。第2章便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的總體方案設(shè)計2.1整體設(shè)計原則（工作原理與工作過程）總體設(shè)計包括收割機的生產(chǎn)率、割幅、作業(yè)速度的決定；切割方式、動力行走方式等的選擇；切割裝置與動力傳動部件、行走輪的配置關(guān)系；割臺上分禾器、撥麥盤、倒麥盤裝置的形式的選擇與相互配置關(guān)系，以及機器平衡穩(wěn)定性的核算等。所有這些不僅互相關(guān)聯(lián)、互相影響，而且都要滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)機械化的要求。本文在對已經(jīng)發(fā)明的小型收割機的基礎(chǔ)上、借鑒許多聯(lián)合收割機，本著要以質(zhì)量輕、操作簡單、容易攜帶等為目標(biāo)同時還要遵循其可靠性的原則，設(shè)計出盡可能提高生產(chǎn)率、降低勞動力、適合大多數(shù)農(nóng)民使用、而且具有環(huán)保和節(jié)省資源的便攜式小麥?zhǔn)崭顧C。整機形式為：懸掛式、全喂入割臺形式為：帶攪龍輸送器式臥式割臺收割臺懸掛在拖拉機底盤懸架，小麥?zhǔn)崭顧C動力來源是柴油機，由動力柴油機后動力輸出軸提供動力的收獲部分提供整體前進的動力。2.2設(shè)計要求目標(biāo)是研制出一種用于山區(qū)、丘陵和小塊土地等地的便攜式小麥?zhǔn)崭顧C。它能一次性完成小麥的收割、撥麥以及倒麥。該機具有結(jié)構(gòu)小巧，方便攜帶，易操作，造價低廉等特點。本設(shè)計是一種農(nóng)業(yè)機械收割機。其目的是用于山坡地和小塊地上麥稈類作物的收割，以解決現(xiàn)有收割機無法在山地和小塊地作業(yè)的問題。本實用新型由行走輪、支架、傳動部件、刀盤、換向機構(gòu)和倒麥稈部件組成，行走輪軸裝于行走輪軸套中，行走輪軸套為整機基礎(chǔ)件，其他機件都通過連接件固定在行走輪軸套上。支架上裝有撥麥盤和倒麥稈花盤。傳動部件有傳動軸、齒輪組和主傳動撥齒。成上刀盤上有割刀，下刀盤上有分割齒，割刀和分割齒構(gòu)成切割工作副。工作時走輪前行，通過傳動部件帶上刀盤轉(zhuǎn)動進行切割，倒麥稈部件將割斷的麥稈推向空地。本實用所用于麥稈類農(nóng)作物的收割。研究內(nèi)容：（1）熟悉小麥?zhǔn)崭顧C各個機構(gòu)的構(gòu)成；（2）完成小麥?zhǔn)崭顧C動力驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計與研發(fā)；（3）完成小麥?zhǔn)崭顧C傳動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計；（4）完成小麥?zhǔn)崭顧C整體機構(gòu)的設(shè)計；2.3主參數(shù)設(shè)計確定確定小麥?zhǔn)崭顧C各工作部件的基本依據(jù)有作業(yè)速度、喂入量、生產(chǎn)率、割幅等參數(shù)，他們之間相互影響、相互關(guān)聯(lián)。2.3.1作業(yè)速度根據(jù)耕作制度、小麥種類、田塊大小、田面平整、潮濕程度和操作者勞動強度而定，其經(jīng)驗值見表3.1。表3.1收割機作業(yè)速度經(jīng)驗值收割小麥種類收割機作業(yè)速度(米/秒)稻田割易掉粒秈稻0.75~1.0割梗稻1.0~1.3麥田小麥放鋪1.2~1.5小麥割曬1.2~1.8根據(jù)實際情況以及和機械的對比得出：V=0.5～1.0(m/s)2.3.2割幅割幅根據(jù)耕作制度、生產(chǎn)規(guī)模、田地大小、收獲習(xí)慣、脫粒方式和可能供應(yīng)的動力機而定。而有時動力機及整機重量幾乎是決定性的因素，表3.2為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可供設(shè)計參考。割幅大小還有保證收割機輪子不壓未割的小麥和鋪放的小麥桿，割幅還應(yīng)滿足如下關(guān)系：B=W+y(3.1)式中：W－為兩驅(qū)動輪外側(cè)寬；y－割臺超出驅(qū)動輪外側(cè)的余量。綜合考慮，先設(shè)定割幅B=1350mm2.3.3喂入量根據(jù)公式：(3.2)式中：V－機器前進速度，m/s；W－作物單位面積產(chǎn)量，kg/畝，取450kg/畝；β－喂入谷粒和莖桿之比，簡稱谷草比，取β=1；C=1.33。將以上數(shù)據(jù)帶入式(3.2)中可以求得：q=0.3~0.5kg/s由式（3.2）可以得出，當(dāng)其他條件不變時，B與成反比關(guān)系。對于收割一定的喂入量，根據(jù)情況具體分析，對比采用小割幅配以較快的前進速度，還是采用較大割幅配以較低的速度。從小麥?zhǔn)崭顧C的受自身結(jié)構(gòu)的限制出發(fā)來看：割幅越大收割機的尺寸和重量也就越大；進而導(dǎo)致增加行走消耗的功率，進而引發(fā)勞動強度的增加，也就是人要提供更大的動力。從使用條件（田地的大小）來看，割幅太大會導(dǎo)致在小塊田地的運轉(zhuǎn)不方便，而大割幅在大的平原地區(qū)可以減少機器往返運行的次數(shù)，進而降低勞動強度和縮短農(nóng)作時間，從而提高經(jīng)濟效果。但是由于山地等地區(qū)的面積較小，因而使用割幅較小的收割機。2.3.4割刀速度和機器前進速度的關(guān)系小麥?zhǔn)崭顧C工作時，收割機向前運動，行走輪撥動齒輪傳遞動力，通過傳動機構(gòu)將動力傳至收割機刀盤，上刀盤做快速旋轉(zhuǎn)運動，下刀盤不動。上刀盤快速轉(zhuǎn)動做圓周運動。上刀盤的速度（圓周速度）和機器前進的速度的關(guān)系可以用進距來表示：(3.3)式中：V——收割機行走的速度；n——齒輪組的轉(zhuǎn)速q——齒輪組的角速度也可以用切割速度比表示割刀速度與機器前進速(3.4)--平均速度；--前進速度；--行程；--進距；綜上所述實際工作當(dāng)中的上刀盤若過小，則割斷刃口容易發(fā)生雜亂的現(xiàn)象，將會影響切割質(zhì)量，進而誘發(fā)莖桿折斷和拉斷等問題；反之，重割現(xiàn)象將不可避免，進而引發(fā)劇烈的震動。據(jù)大量實驗總結(jié)出經(jīng)驗數(shù)據(jù)：當(dāng)前進速度=1m/s并且為1.6，則割斷刃口雜亂或切割質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象將不會發(fā)生。但是是隨著收割機的速度變化而變化的為1m/s時臨界切割速度比為1.6，當(dāng)=0.5m/s時，=(1.2～1.4)；=2.0m/s時，=(0.8～1.0)。而我設(shè)計的人力收割機車速控制在2.0m/s。2.4總體方案圖整個設(shè)計方案流程如下:2.5收割機的構(gòu)造便攜式小麥?zhǔn)崭顧C主要由割臺、中間輸送裝置、脫粒清選系統(tǒng)、糧箱、發(fā)動機、底盤、駕駛臺、系統(tǒng)等組成。割臺位于便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的正前方,主要包括分禾器、撥禾輪、切割器、谷物螺旋推運器等，用于切割和運送作物。中間輸送裝置是割臺與脫粒清選系統(tǒng)之間的輸送機構(gòu)，即為過橋或輸送槽。其作用是把割臺上的作物均勻、連續(xù)不斷地輸送到脫粒清選系統(tǒng)。脫粒清選系統(tǒng)主要包括脫粒清選、復(fù)脫和籽粒輸送等裝置，用于對谷物的脫粒、分離和清選。發(fā)動機后置于清選室的上部，是驅(qū)動工作部件和行走傳動部件的動力源。底盤位于脫粒清選裝置的下部，主要包括行走傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)。其功用是支承整機全部負載和完成小麥?zhǔn)崭顧C的行走任務(wù)。駕駛臺包括儀表和操縱系統(tǒng)，用于監(jiān)視收割作業(yè)和操縱便攜式小麥?zhǔn)崭顧C轉(zhuǎn)移。工作時，作物在撥禾輪的扶持作用下被切割器切割。割下的作物在撥禾輪的推送作用下倒在割臺上，割臺螺旋推運器（喂入攪龍）把作物從兩側(cè)向割臺中部集中，經(jīng)由伸縮扒指把作物送到傾斜輸送器（過橋），作物進入脫粒裝置。在滾筒和凹板的作用下脫粒，大部分脫出物(谷粒、殼、短碎莖稈)經(jīng)凹板柵格孔落到階梯抖動板上。莖稈在逐稿輪的作用下被拋送到鍵式逐稿器上。經(jīng)鍵式逐稿器的抖動，使莖稈中夾帶的谷粒分離出來，經(jīng)鍵箱底部滑到抖動板上。鍵面上的長莖稈被排出機外或被粉碎器切斷，經(jīng)拋撒器拋撒于地面。落在抖動板上的脫出物，在向后移動中，穎殼和碎莖稈浮在上層，谷粒沉下。脫出物經(jīng)過抖動板尾部的梳齒篩，又被蓬松分離.進入清谷篩，在篩子的抖動和風(fēng)扇氣流的作用下，把大部分穎殼、碎莖稈等吹到機外。末脫凈的穗頭經(jīng)尾篩落入雜余推運器，經(jīng)升運器進入脫粒裝置進行再次脫粒。通過清谷篩篩孔的谷粒，由谷粒推運器和升運器送人谷箱。谷箱裝滿后，經(jīng)卸谷裝置卸出。便攜式小麥?zhǔn)崭顧C的作業(yè)流程如圖所示，當(dāng)便攜式小麥?zhǔn)崭顧C進行作業(yè)時，撥禾輪首先把作物撥向割刀，割刀把作物割倒后，撥禾輪隨即把作物推倒到割臺上，割臺輸送攪龍把割倒下來的作物向左側(cè)集送到伸縮撥指機構(gòu)，撥指機構(gòu)把攪龍送來的作物以很高的速度向后拋送給輸送槽，輸送槽把撥指機構(gòu)送來的作物抓取后從槽底源源不斷地輸送給脫離機構(gòu)，作物進入軸流型脫谷機構(gòu)后，由于它受到滾筒釘齒高速打擊以及作物在作螺旋運動的過程中不斷與凹板篩撞擊的結(jié)果，使谷粒脫了下來，并通過凹板篩孔落到集谷攪龍上。落到集谷攪龍上的谷粒被推運到揚谷器（在另一側(cè)未畫出來），再由揚谷器拋送到糧袋，隨即包裝。另外被脫谷機脫凈谷粒的禾桿由于被凹板篩阻留無法通過篩孔，最后從出草口被滾筒釘齒拋送出去，這就完成了收割的全過程。2.6本章小結(jié)本章首先提出了收割機的設(shè)計方案，綜合考慮傳動效率、結(jié)構(gòu)外觀、收割方式與加工成本，本文對收割機整體結(jié)構(gòu)做了概述，收割機包括七大部分，分別為：手把、機架、機輪、刀盤、傳動齒輪組件、換向機構(gòu)和分禾機構(gòu)，并對每部分做了具體介紹。然后確定收割機整體參數(shù)，包括：設(shè)計喂入量、割幅、作業(yè)速度、割刀速度和機器前進速度、小麥?zhǔn)崭顧C下刀盤托的直徑、拔麥盤尺寸和收縮比、合收割機的軸距、總體尺寸、外形尺寸確定和中心估算。第3章傳動機構(gòu)的設(shè)計與力學(xué)分析3.1中間輸送裝置的設(shè)計中間輸送裝置是指割臺和脫粒機之間的傾斜輸送器，通常稱為過橋或輸送槽，它的功用是連接割臺和脫粒裝置，將割臺上的作物均勻、連續(xù)地輸送到脫粒機中。中間輸送裝置有鏈耙式、帶耙式、和轉(zhuǎn)輪式三種，鏈耙式和轉(zhuǎn)輪式一般用于中間輸送器較短的聯(lián)合收割機中，帶耙式一般用于中間輸送器較長的聯(lián)合收割機中。懸掛式全喂入聯(lián)合收割機由于中間輸送器較長，因此選用帶耙式輸送槽。帶耙式輸送槽具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低。3.2輸送槽的結(jié)構(gòu)輸送槽為一整體式結(jié)構(gòu)，主要由殼體、主動滾輪、從動滾輪和固定有耙齒板的輸送皮帶等組成，如圖3.1所示。根據(jù)傳動路線的設(shè)計，輸送槽主滾動輪與從動滾輪之間設(shè)置一中間滾輪。為適應(yīng)作物層厚度的變化，從動滾輪設(shè)計成浮動式，防止割臺作物喂入過多而造成堵塞。此浮動為自動式的，當(dāng)割臺喂入過大時在作物的擠壓下，從動滾輪向上翹起，加大作物的輸送，同時壓下彈簧，當(dāng)作物喂入減小時，在滾筒自重和彈簧的作用下，從動滾筒復(fù)位，彈簧的作用除了使?jié)L筒復(fù)位外，主要是使?jié)L筒浮動輕慢，防止碰撞。同時從動滾輪軸設(shè)計成可前后調(diào)節(jié)，當(dāng)輸送帶被拉長時可調(diào)節(jié)沖動滾輪，使輸送帶張緊。從動滾筒張緊的調(diào)節(jié)，是通過旋轉(zhuǎn)浮動臂上的兩定位螺母使其張緊。圖3.1輸送槽（拆去側(cè)板和一上蓋板）3.3輸送槽參數(shù)的確定1、輸送槽耙齒速度的確定輸送槽耙齒的速度一般為3～5m/s，不宜過大，太大會使輸送帶震動，太小滿足不了輸送能力。同時輸送槽耙齒速度不能小于割臺撥子尖的速度，由割臺設(shè)計者算出割臺撥子尖速度為3.9m/s。由以上要求，取輸送槽耙齒速度為4m/s。2、輸送槽耙齒高度的確定高度一般為40～50mm3、輸送槽耙齒尖與輸送槽底板之間距離的確定間距一般為15～20mm，取間距為18mm。4、輸送槽寬度的確定寬度由以下公式確定式中B——輸送槽寬q——聯(lián)合收割機喂入量q=2.27kg/sh——輸送槽耙齒尖與底板間距h=0.018mV——輸送槽耙齒速度V=4m/sγ——作物容重水稻容重為110Kg/m3代入數(shù)值得B=2.37/（0.0184110）=0.28m為使輸送槽不堵塞，適當(dāng)加大輸送槽寬度，取寬為0.32m，即320mm。5、輸送槽滾輪直徑的確定輸送槽滾輪直徑無特別要求，根據(jù)已有聯(lián)合收割機的輸送槽直徑，取直徑為160mm。6、輸送槽主動滾筒轉(zhuǎn)速的確定輸送槽耙齒的速度V=4m/s，耙齒繞軸旋轉(zhuǎn)的直徑為滾筒直徑加兩倍耙齒高，D=160+402=200mm。主動滾輪轉(zhuǎn)速n=60V/（лD）=604/（3.140.2）=382r/min7、輸送槽耙齒間距的確定輸送槽耙齒間距一般為250～350mm，根據(jù)聯(lián)合收割機總體布置圖可知輸送槽主動滾輪軸心與輸送槽從動滾輪軸心距離為2326mm，再加上滾筒直徑D=160mm，可算得皮帶全長為5154mm。取耙齒數(shù)為18個，算得齒間距為286.36mm，此數(shù)值滿足條件。第4章執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)計與研究本章設(shè)計包含收割臺機構(gòu)（割臺、切割器、撥禾輪、割臺輸送攪龍、割臺各工作部件的相互配置等）、脫粒機構(gòu)（脫粒原理、裝置、凹板篩、滾筒蓋板、清糧機構(gòu)、谷粒輸送攪龍、脫粒裝置功率計算等）。4.1收割臺機構(gòu)參數(shù)設(shè)計與選擇4.1.1收獲機割臺設(shè)計依據(jù)自走式牧草收獲機割臺用于控制割臺、撥和輪升降。1）各驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速在合理范圍內(nèi)分別單獨調(diào)節(jié)，且互不干涉；2)收獲機適應(yīng)收割田間作業(yè)時撥禾輪、攪龍及切割器負載的正常范圍內(nèi)波動，并且各執(zhí)行機構(gòu)負載變化時驅(qū)動馬達仍可獲得較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。表4-1收獲面割臺設(shè)計參數(shù)撥禾輪馬達往復(fù)式切割馬達螺旋輸送馬達傾斜輸送馬達轉(zhuǎn)速25～39503500513工作載荷動率0.1922.365.030.53工作載荷力矩47.2141.7495.129.864.1.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用液壓馬達為執(zhí)行元件，選擇定量泵和定量馬達節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。接口駁接相應(yīng)獨立割臺，使用液壓快速接口連接割臺與底盤之間的油路。裝載壓力表和壓力表開關(guān)可方便觀察油路壓力及其變化；溢流閥起定壓溢流作用和系統(tǒng)安全保護作用，能保證液壓泵出口壓力及流量恒定，同時，當(dāng)調(diào)速閥調(diào)整參數(shù)不變時，能夠保證系統(tǒng)流量恒定不變，調(diào)節(jié)調(diào)速閥參數(shù)可別控制撥禾輪、攪龍及切割器驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速，駕駛員實時調(diào)整調(diào)速閥，可以使收割機割臺各機構(gòu)在最佳參數(shù)組合下高效率、低損失地完成收獲作業(yè)。4.1.3液壓系統(tǒng)系統(tǒng)載荷分析對于液壓驅(qū)動機械來說，系統(tǒng)的工作壓力是設(shè)計計算中最重要的參數(shù)之一，壓力的合理選用與匹配不但能保證液壓元件具有期望的壽命與可靠性，以及元件工作能力被充分利用而又低成本，而且能保證液壓系統(tǒng)具有較高的傳動效率從而有效的發(fā)揮機器動力性和經(jīng)濟性。因此對液壓系統(tǒng)工作壓力的確定是十分必要和關(guān)鍵的。在負載一定情況下，設(shè)計壓力過低，必然會加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)的尺寸和重量，同時，系統(tǒng)的效率也會降低；如果壓力選得太高，對液壓元件的材質(zhì)、密封及制造精度也要求很高，成本也會隨之增加。綜合考慮執(zhí)行元件及其他液壓元件、輔件的尺寸、重量、加工工藝性、成本、貨源及系統(tǒng)的可靠性和效率等方面的因素，液壓執(zhí)行元件設(shè)計壓力可根據(jù)主機類型。目前，國內(nèi)農(nóng)業(yè)機械上廣泛采用16MPa的液壓系統(tǒng)壓力，故本機系統(tǒng)壓力確定為額定壓力10MPa，最高16MPa，既可以滿足要求，又不增加液壓件的采購成本。確定液壓系統(tǒng)的各機構(gòu)工作載荷及液壓馬達載荷轉(zhuǎn)矩。由于馬達和各執(zhí)行機構(gòu)是無變速直連接，忽略馬達和軸的機械效率損失，即認為各機構(gòu)工作載荷等于馬達載荷轉(zhuǎn)矩。撥禾輪馬達工作載荷功率和載荷力矩，撥禾輪齒線速度為：=2R—撥禾齒線速度，—撥禾輪轉(zhuǎn)速，—撥禾輪半徑，=15—55，=3.14，=0.468，=0.73—2.69撥禾輪馬達工作載荷力矩和功率為：==.—撥禾輪馬達工作載荷力矩—撥禾輪馬達工作載荷功率，—撥禾輪單位長度撥禾阻力，—割臺工作幅寬，取：=2.7，=（一般為25—）則有撥禾輪最大工作載荷力矩最大載荷功率2.撥禾輪軸距切割器平面的安裝高度=1000mmL-作物高度，L=600mm；h-切割器距離地面高度，h=100mm；D-撥禾輪直徑，D=1000mm；3.喂入量割幅=2.7作業(yè)速度割下作物總重中谷粒所占作物百分比作物單位面積產(chǎn)量（）6000（每畝400kg）-收割機的作業(yè)速度（）-動刀的平均速度=0.7-1.0取0.8（聯(lián)合收割機）4.攪龍馬達工作載荷功率和載荷力矩：=攪龍馬達工作載荷功率，生產(chǎn)率，重力加速度，阻力系數(shù)割臺長度，校正系數(shù)，取，（由于攪龍工作時堵塞纏繞時阻力公式會成倍增加，故校正系數(shù)取較大值10）則有攪龍最大載荷功率，最大載荷力矩5.切割器工作載荷功率和載荷力矩，包括切割功率與空轉(zhuǎn)功率兩部分，-切割器工作載荷功率，-切割器功率，-空轉(zhuǎn)功率，-割幅，-收割機前進速度，-單位收獲面積的莖稈切割功，-每米割幅需消耗空轉(zhuǎn)功率，。收割農(nóng)作物時100-200，收割牧草時200-300，為空轉(zhuǎn)功率，與切割器設(shè)計制造和割幅有關(guān)，一般每米割幅需消耗的空轉(zhuǎn)功率=0.6-1.2,取，4.1.4割幅與作業(yè)速度1割副B割幅是指農(nóng)作物收割機兩分禾器尖端之間的距離。小型農(nóng)作物收割機的割幅一般為1.5m～2.0m，其大小受輪距B0影響，關(guān)系為：BB0+2△式中B——割幅mB=27004.1.5谷物收割機的喂入量喂入量由割幅、作業(yè)速度等決定，其關(guān)系為：式中q——喂入量kg/sB——割幅2.7mM——作物單位面積產(chǎn)量M=8107千克/公頃β——割下作物中谷粒與莖稈的比例，即谷草比，β=0.43C——常數(shù)C=10由上公式算得q=2.264kg/s4.2切割器設(shè)計收獲機械上采用的切割裝置又稱為切割器，它的功用是將田間作物全部整齊地割斷，它是重要的通用部件之一。4.2.1切割器性能要求割茬整齊、不漏割、不堵刀、不推倒谷物、不扯斷和撕裂莖稈、切割造成的損失和功率消耗少，在收割農(nóng)作物、大豆和牧草是，還特別要求能進行低割，以減少損失，增加收獲量4.2.2切割器選擇根據(jù)切割器結(jié)構(gòu)及工作原理的不同可分為：往復(fù)式、圓盤式和甩刀回轉(zhuǎn)式三種。往復(fù)式切割器割刀作往復(fù)運動，結(jié)構(gòu)較簡單，適應(yīng)性較廣。它能適應(yīng)一般或較高作業(yè)速度（6－10km/h）的要求，工作質(zhì)量較好，但其往復(fù)慣性力較大，振動較大。切割時，莖稈有傾斜和晃動，因而對莖稈堅硬、易于落粒的作物易產(chǎn)生落粒損失。對粗莖稈作物，由于切割時間長和莖稈有多次切割現(xiàn)象，則割茬不夠整齊。往復(fù)式切割器按結(jié)構(gòu)尺寸與行程關(guān)系分有以下幾種（圖4-1）：1.普通Ⅰ型其尺寸關(guān)系為S＝t＝t0＝76.2mm（3in）式中S－割刀行程t－動刀片間距t0－定刀片間距普通Ⅰ型切割器的特點是：割刀的切割速度較高，切割性能較強，對粗、細莖稈的適應(yīng)性能較大，但切割時莖稈傾斜度較大、割茬較高。在農(nóng)作物收割機上有采用較標(biāo)準(zhǔn)尺寸為小的切割器，其尺寸關(guān)系為S＝t＝t0＝50、60或70mm其特點是：動刀片較窄長（切割角較?。?，護刃器為鋼板制成，無護舌，對立式割臺的橫向輸送較為有利。其切割能力較強，割茬較低。2.普通Ⅱ型其尺寸關(guān)系為S＝2t＝2t0＝152.4mm（6in）該切割器的動刀片間距t及定刀片間距t0與普通Ⅰ型相同，但其割刀行程為普通Ⅰ型的2倍。其割刀往復(fù)運動的頻率較低，因而往復(fù)慣性力較小。此點對抗振性較差的小型機器具有特殊意義，適于在小型收割機和聯(lián)合收獲機上采用。3.低割型其尺寸關(guān)系為S＝t＝2t0＝76.2、101.6mm(3in、4in)切割器的割刀行程S和動刀片間距t均較大，但定刀片的間距t0較小。切割時，莖稈傾斜量和搖動較小，因而割茬較低，對收割大豆和牧草較為有利，但對粗莖稈作物的適應(yīng)性較差。低割型切割器由于切割時割刀速度較低，在莖稈青濕和雜草較多時切割質(zhì)量較差，割茬不整齊并有堵刀現(xiàn)象,在小麥?zhǔn)崭顧C上采用較少。圓盤式切割器圓盤式切割器的割刀在水平面（或有少許傾斜）內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動，因而運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，振動較小。該切割器按有無支承部件來分，有無支承切割式和有支承切割式兩種。1.無支承圓盤式切割器該切割器的割刀圓周速度較大，為25－50m/s，其切割能力較強。切割時靠莖稈本身的剛度和慣性支承。在牧草收割機和甘蔗收割機上采用較多，在小型農(nóng)作物收割機上也采用。小型農(nóng)作物收割機上，有采用單盤和多盤集束式回轉(zhuǎn)式切割器者。多盤集束式切割器能將割后的莖稈成小束地輸出，以利于打捆和成束脫粒。它由順時針回轉(zhuǎn)的三個圓盤刀及擋禾裝置組成（圖4-2）。圓盤刀除隨刀架回轉(zhuǎn)外自身作逆時針回轉(zhuǎn)，在其外側(cè)的刀架上有攔禾裝置。圓盤刀（刃部為鋸齒狀）將禾稈切斷后推向攔禾裝置。該裝置間斷地把集成小束的禾稈傳遞給側(cè)面的輸送機構(gòu)。這種切割器因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜應(yīng)用較少。2.有支承圓盤式切割器該切割器（圖4-3）具有回轉(zhuǎn)刀盤和支承刀片。收割時該刀片支承莖稈由回轉(zhuǎn)刀進行切割。其回轉(zhuǎn)速度較低，一般為6－10m/s。刀盤由5－6個刀片和刀盤體鉚合而成。其刀片刃線較徑向線向后傾斜α角（切割角），該角不大于300。支承刀多置于圓盤刀的上方，兩者保有約0.5mm的垂直間隙（可調(diào)）。3.甩刀回轉(zhuǎn)式切割器該切割器的刀片鉸鏈在水平橫軸的刀盤上，在垂直平面（與前進方向平行）內(nèi)回轉(zhuǎn)。其圓周速度為50－75m/s，為無支承切割式，切割能力較強，適于高速作業(yè)，割茬也較低。多用于牧草收割機和高稈作物莖稈切碎機上。結(jié)合各切割器的結(jié)構(gòu)和使用性能，在小型全喂入農(nóng)作物收割機上采用往復(fù)式普通Ⅱ型切割器。圖4-4甩刀回轉(zhuǎn)式切割器b.牧草切割器c.刀片4.2.3往復(fù)式切割器的構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)化圖4-4甩刀回轉(zhuǎn)式切割器b.牧草切割器c.刀片一.往復(fù)式切割器的構(gòu)造往復(fù)式切割器由往復(fù)運動的割刀和固定不動的支承部分組成（圖4-5）。割刀由刀桿、動刀片和刀桿頭等鉚合而成。刀桿頭與傳動機構(gòu)相連接，用以傳遞割刀的動力。固定部分包括護刃器梁、護刃器、鉚合在護刃器上的定刀片、壓刃器和摩擦片等。工作時割刀作往復(fù)運動，其護刃器前尖將谷物分成小束并引向割刀，割刀在運動中將禾稈推向定刀片進行剪切。1.動刀片它是主要切割件，為對稱六邊形（圖4-6），兩側(cè)為刀刃。刀刃的形狀有光刃和齒紋刃兩種。光刃切割較省力，割茬較整齊，但使用壽命較短，工作中需經(jīng)常磨刀。齒紋刃刀片則不需磨刀，雖切割阻力較大，但使用較方便，在谷物收割機和聯(lián)合收獲機上一般用齒刃。2.定刀片定刀片為支承件固定在護刃器上，與動刀片組成一切割副。一般為光刃，定刀片的刀口刃角比動刀片的大得多，常取為60°左右，這是因為定刀片刃口多為光刃，本身易磨鈍，固為了使其保持鋒利耐用，其刃口角就需大些。3.護刃器護刃器的作用是保持定刀片的正確位置、保護割刀、對禾稈進行分束和利用護刃器上舌與定刀片構(gòu)成兩點支承的切割條件等。其前端呈流線形并少許向上或向下彎曲，后部有刀桿滑動的導(dǎo)槽。圖4-7定刀片圖4-8護刃器4.壓刃器為了防止割刀在運動中向上抬起和保持動刀片與定刀片正確的剪切間隙（前端不超過0－0.5毫米，后端不大于1－1.5毫米），在護刃器梁上每隔30－50厘米裝有壓刃器。它為一沖壓鋼板或韌鐵件，能彎曲變形以調(diào)節(jié)它與割刀的間隙圖4-9壓刃器圖4-10摩擦片5.摩擦片它的功用是以它的前端面與護刃器固定定刀片的凸臺后端面之間構(gòu)成割刀導(dǎo)向槽，以便引導(dǎo)刀桿往復(fù)運動，有了摩擦片之后，刀桿運動就不會與護刃器發(fā)生摩擦，可以延長護刃器的使用壽命，而摩擦片的工作端面磨損后，可反過來換另一個工作端面。摩擦片數(shù)目通常與壓刃器數(shù)目相同，即每隔30－50厘米裝有一個壓刃器。二.結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化普通Ⅱ型切割器（圖4-11）：其t＝t0＝76.2毫米，動刀片為紋齒刃，護刃器為雙齒，設(shè)有摩擦片，用于谷物收割機和聯(lián)合收獲機。4.2.4往復(fù)式切割器的傳動機構(gòu)設(shè)計其特點是把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)運動。由于各種機器的總體配置和傳動路線不同，因此傳動機構(gòu)的種類較多。按結(jié)構(gòu)原理的不同可分為曲柄連桿機構(gòu)、擺環(huán)機構(gòu)和行星齒輪機構(gòu)等三種。圖4-1圖4-12曲柄連桿機構(gòu)a.線式b.立式-線式c.轉(zhuǎn)向式d.轉(zhuǎn)向式e.曲柄滑塊式圖4-11一、曲柄連桿機構(gòu)曲柄連桿（或滑塊）機構(gòu)由曲柄、連桿（或滑塊與滑道）及導(dǎo)向器等組成。為適應(yīng)不同配置的割臺型式和傳動路線，該機構(gòu)又有（如圖4-12）所示的幾種傳動形式。1.一線式曲柄連桿機構(gòu)其曲柄、連桿及割刀在一個垂直平面內(nèi)運動（圖4-12a）。其機構(gòu)雖較簡單，但橫向占據(jù)空間較大，只適于側(cè)置式收割機采用。若將該機構(gòu)旋轉(zhuǎn)900，使曲柄連桿在水平面內(nèi)運動（4-12b），則該機構(gòu)可用在前置式收割機上。2.轉(zhuǎn)向式曲柄連桿機構(gòu)在前置式收割機上，常將曲柄連桿機構(gòu)置于割臺的后方，并在側(cè)方增設(shè)擺叉（或搖桿）及導(dǎo)桿（圖4-12c、d），通過導(dǎo)桿驅(qū)動割刀運動。該機構(gòu)在自走式聯(lián)合收獲機上采用較多。上述各機構(gòu)的連桿長度均可調(diào)節(jié)，以便進行割刀“對中”（連桿處于止點時，動刀片與護刃器中心線重合）的調(diào)整。3.曲柄滑塊機構(gòu)它由曲柄、滑塊、滑道和導(dǎo)向器等組成（圖4-12e）。曲柄回轉(zhuǎn)時，套在曲柄上的滑塊帶動割刀作往復(fù)運動。其機構(gòu)較簡單，占據(jù)空間較小。但滑道磨損較快?？捎迷谥行「罘那爸檬绞崭顧C上。二、擺環(huán)機構(gòu)它是由斜裝在主軸上的擺環(huán)并通過擺動軸把回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運動的一種機構(gòu)。擺環(huán)機構(gòu)由主軸、擺環(huán)、擺叉、擺軸、擺桿和導(dǎo)桿等組成（圖2-17）。擺環(huán)的銷軸與擺叉上的銷孔相連接，擺環(huán)擺動時通過擺叉、擺軸及擺桿帶動導(dǎo)桿并驅(qū)動割刀運動。圖4-11擺環(huán)機構(gòu)1、主軸2、擺軸3、擺叉4、擺環(huán)5、擺桿6、導(dǎo)桿4.2.5往復(fù)式切割器的工作原理割刀的運動特性對切割器性能有直接影響，曲柄連桿（滑塊）機構(gòu)的割刀運動：為簡化分析，設(shè)曲柄軸心偏距為零，連桿長度為無窮大，則割刀運動可視為曲柄銷A（圖4-12b）在割刀運動線上的投影，為一簡諧運動。若以曲柄軸心為座標(biāo)原點O，水平向右為X軸，向上為Y軸，并令曲柄由第二象限的水平位置順時針轉(zhuǎn)動。則割刀位移方程為X=-rcosωt速度方程式加速度方程式為式中r——曲柄半徑ω——曲柄角速度表4-1割刀位移、速度、加速度與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系ωt0°90°180°270°360°X-r0+r0-rvx0+rω0-rω0ax+rω20-rω20+rω2為了便于分析，下面研究割刀速度與位移的關(guān)系及加速度與位移的關(guān)系兩邊平方，簡化后得即：可見速度Vx與位移X的關(guān)系為一橢圓方程式（圖4-13d）。橢圓的長軸半徑為rω，短軸半徑為r。由圖可得出任意位移點的割刀速度。割刀加速度αx與割刀位移X的關(guān)系為ax=rω2cosωt=－ω2(－rcosωt)=－ω2X即加速度與位移為一直線關(guān)系（圖4-13d）。4.2.6往復(fù)式切割器的切割性能參數(shù)分析1.切割速度分析試驗證明：在割刀鋒利、割刀間隙正常（動、定刀片間的間隙為0－0.5mm）的條件下，切割速度在0.6－0.8m/s以上時能順利地切割莖稈；若低于此限，則割茬不整齊并有堵刀現(xiàn)象。為了探討切割器在切割莖稈過程中的速度大小，需繪制切割器的切割速度圖，并進行分析，普通I型切割器的切割速度圖（如圖4-14）圖4-14普通I型切割器的切割速度圖普通I型切割器的切割速度圖的特點是：割刀在一個行程中與兩個定刀片相遇，因而有兩個切割速度范圍，分別為va1－vb1及va2－vb2。從兩個范圍的速度看，雖沒有包括最大割刀速度，但仍屬于較高速度區(qū)段，因而切割性能較好。因此，安裝割刀時，應(yīng)當(dāng)使曲柄銷處在左右兩止點位置時，定刀片和動刀片的中心線重合。2.切割平均速度割刀的速度為一變量，為便于表示割刀速度的大小，常以平均值即割刀平均速度vp表示。式中n——割刀曲柄速度r——割刀曲柄半徑S——割刀行程又vp在0.9-1米/秒之間，選擇vp＝1米/秒代入可得：n=394轉(zhuǎn)/分3.割刀進距對切割器性能的影響割刀走過一個行程（St）時，機器前進的距離稱為割刀進距。即或式中vm——機器前進度n——割刀曲柄轉(zhuǎn)速ω——割刀曲柄角速度割刀進距的大小，直接影響到動刀(刃部)對地面的掃描面積——切割圖，因而對切割器性能影響較大。它也是確定切割器曲柄轉(zhuǎn)速的另一重要參數(shù)。普通Ⅱ型切割器的切割圖（如圖3-21），由圖可見，在定刀片軌跡線內(nèi)的作物被護刃器及定刀片推向兩側(cè)，在相鄰兩定刀片之間的面積為切割區(qū)。在切割區(qū)中有三種面積：1）一次切割區(qū)（Ⅰ）：在此區(qū)內(nèi)的作物被動刀片推至定刀片刃線上，并在定刀片支持下切割。其中大多數(shù)莖稈沿割刀運動方向傾斜，但傾斜量較小，割茬較低。2）重割區(qū)（Ⅱ）：割刀的刃線在此區(qū)通過兩次，有可能將割過的殘茬重割一次。因而浪費功率。3）空白區(qū)（Ⅲ）：割刀刃線沒有在此區(qū)通過。該區(qū)的谷物被割刀推向前方的下一次的一次切割區(qū)內(nèi)，在下一次切割中被切斷。因而莖稈的縱向傾斜量較大，割茬較高，且由于切割較集中，切割阻力較大。若空白區(qū)太長，莖稈被推倒造成漏割。由上述分析可知：空白區(qū)和重切區(qū)都對切割性能有不良的影響，因此，應(yīng)減少該兩區(qū)的面積。而空白區(qū)和重切區(qū)又與影響切割圖圖形的割刀進距有直接關(guān)系。當(dāng)進距增大時，切割圖圖形變長，空白區(qū)增加，而重切區(qū)減少；反之，則相反。此外，動刀片的刃部高度h也影響到切割圖的形狀。H增大時，空白區(qū)減小，而重切區(qū)增加；反之，則相反。4切割器功率計算切割器功率，包括：切割功率Ng和空轉(zhuǎn)功率Nh兩部分。即N＝Ng＋Nh其中式中vm——機器前進速度，米／秒；B——機器割幅，米；LO——切割每平方米面積的莖稈所需功率，公斤·米／米2，經(jīng)測定：割農(nóng)作物L(fēng)O＝10－20馬力。Nh大小與切割器的安裝技術(shù)狀態(tài)有關(guān)，一般每米割幅所需空轉(zhuǎn)功率為0.8－1.5馬力。vm＝0。56米／秒，B=1.5米，L0取15馬力，Nh=1.2馬力代入可得：N=1.37馬力。第5章割臺螺旋推運器（攪龍）的設(shè)計5.1攪龍結(jié)構(gòu)設(shè)計割臺螺旋推運器由兩端的螺旋葉片和伸縮撥指兩部分組成。螺旋將割下的谷物沿軸向推向伸縮撥指，撥指將谷物流轉(zhuǎn)過90o縱向送入傾斜輸送器，由輸送齒耙將谷物喂入滾筒，其結(jié)構(gòu)如（圖5-1）所示。圖5-1螺旋推運器1、傳動軸2、傳動盤3、滾筒4、葉片5、固定擋盤6、深溝球軸承7、軸套8、撥指9、撥指座套10、偏心銷軸11、檢視蓋12、攪龍短軸13、撥指調(diào)節(jié)板為了提高喂入均勻性，螺旋4有一小部分伸入到撥指區(qū)域內(nèi)。撥指部分是一個可以拆開的圓筒，撥指軸10剛性地安裝在螺旋推運器軸的懸臂6上；撥指的另一端插入裝在螺旋推運器外殼上的套筒中。工作時，軸12是固定不動的，傳動軸1帶動螺旋推運器旋轉(zhuǎn)時，滾筒帶動撥指8繞軸10旋轉(zhuǎn)，由于軸10配置在螺旋推運器的前下方，所以撥指除了旋轉(zhuǎn)外還沿滾筒外沿滑動；轉(zhuǎn)至前下方時從殼中伸出抓取谷物，而轉(zhuǎn)至后上方時縮回殼中。為了使谷物輸送工作在螺旋輸送器、伸縮撥指機構(gòu)和輸送槽等三者銜接的地方交接好，螺旋葉片應(yīng)延伸進槽口約30-50毫米，否則會出現(xiàn)部分谷物掛在割臺與輸送槽連接的轉(zhuǎn)角處，以致影響谷物連續(xù)輸送。由于輸送槽位置所限，割臺攪龍以伸縮撥指為界，分成左右兩段。左右兩部分螺旋方向相反。因右端部分很短，所以用兩塊導(dǎo)向葉片完成輸送工作。為了使割臺攪龍順利輸送谷物，攪龍與割臺框架應(yīng)有合理的配合關(guān)系。若底隙過大，則要等到谷物積得夠厚后螺旋葉片才能把它推撥到，過小則會增加輸送阻力，嚴(yán)重時還會堵塞死攪龍，葉片與底板的最小間隙，打、中型機取15-20毫米，小型機取8-10毫米。攪龍葉片與后擋板的間隙過大會造成回草現(xiàn)象，過小也會塞死攪龍，通常后側(cè)間隙，打、中型機取25-30毫米，小型機取15-20毫米。一般說這兩個間隙應(yīng)根據(jù)割幅大小不同而定，割幅大的，間隙要大，小的可以小些。收割的時候，情況是在不斷變化的，有時禾層的厚度會變化，禾層會突然增厚，為了適應(yīng)這一情況，割臺攪龍通常做成浮動式，即靠近輸送槽一端做成浮動式，另一端則采用圓柱孔調(diào)心球軸承固定。5.2割臺螺旋的參數(shù)設(shè)計割臺螺旋的主要參數(shù)有螺旋角、內(nèi)徑、外徑、螺距和轉(zhuǎn)速等。5.2.1螺旋角α在同樣條件下，螺旋角大，生產(chǎn)率高，但工作費力；螺旋角小，則生產(chǎn)率低，但工作省力。若螺旋角太大時甚至不能工作，一般取α=20°。5.2.2內(nèi)徑d外徑D轉(zhuǎn)速n螺距S查詢《農(nóng)機手冊》，得到廣東農(nóng)林學(xué)院經(jīng)過多次對比試驗得出的參考數(shù)據(jù)：內(nèi)徑d=230mm外徑D=340-550mm轉(zhuǎn)速n=170-220r/min螺距s=240-320mm又根據(jù)工作要求外徑盡量選大，因此選取外徑D=550mm；考慮到配套拖拉機輸出軸轉(zhuǎn)速540r/min，為使傳動機構(gòu)簡單設(shè)計攪龍轉(zhuǎn)速180r/min；至于螺距的配置，以撥指為界，撥指左端螺距選擇300mm，右端距離較短，采用起點相隔180度的兩段導(dǎo)向葉片，螺距為320mm。5.3伸縮撥指的設(shè)計伸縮撥指結(jié)構(gòu)也叫回轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機構(gòu)。割臺攪龍上的伸縮撥指機構(gòu)，是由空套在軸上的若干條撥指和攪龍的圓筒組成。伸縮撥指安裝在螺旋筒內(nèi)，由撥指并排鉸接在一根固定的曲軸上（圖5-2）。曲軸與固定軸固結(jié)在一起。曲軸中心02與螺旋筒中心O1有一偏心距。撥指的外端穿過球鉸連接于螺旋筒上。這樣，當(dāng)主動輪通過轉(zhuǎn)軸使螺旋筒旋轉(zhuǎn)時，它就帶動撥指一起旋轉(zhuǎn)。但由于兩者不同心，撥指就相對于螺旋筒面作伸縮運動。由圖可見，當(dāng)螺旋筒上一點B1繞其中心01轉(zhuǎn)動1200到B3時，帶動撥指繞曲柄中心O2轉(zhuǎn)動，撥指向外伸出螺旋筒的長度增大。由B3轉(zhuǎn)到B2再到B1時，撥指的伸出長度減小。工作時，要求扒指轉(zhuǎn)到前下方時，具有較大的伸出長度，以便向后撥送谷物。當(dāng)撥指轉(zhuǎn)到后方時，應(yīng)縮回螺旋筒內(nèi)，以免回草，造成損失。圖5-2撥指機構(gòu)1、帶輪2、傳動軸3、螺旋4、偏心軸5、扒指6、短軸7、調(diào)節(jié)板如果使曲軸中心O2繞螺旋筒中心O1相對轉(zhuǎn)動一個角度，則可改變撥指最大伸出長度所在的位置，同時撥指外端與割臺底板的間隙也隨著改變。撥指外端與割臺底板的間隙應(yīng)保持在10mm左右。當(dāng)谷物喂入量加大而需將割臺螺旋向上調(diào)節(jié)時，撥指外端與底板的間隙也隨著增大，此時應(yīng)轉(zhuǎn)動曲軸的調(diào)節(jié)手柄，使撥指外端與割臺底板的間隙仍保持在10mm左右。在聯(lián)收機的割臺側(cè)壁上裝有調(diào)節(jié)手柄，用以改變曲軸中心O2的位置。伸縮撥指的主要參數(shù)有撥指長度L和偏心距e，當(dāng)撥指轉(zhuǎn)到后方或后上方時，應(yīng)縮回到螺旋筒內(nèi)，但為防止撥指端部磨損掉入筒內(nèi)，撥指在螺旋筒外應(yīng)留有5～10mm余量。當(dāng)撥指轉(zhuǎn)到前方或前下方時，應(yīng)從螺旋筒內(nèi)伸出。為達到一定的抓取能力，撥指應(yīng)伸出螺旋葉片外40～50mm。在圖（5-3）中，D為螺旋外徑，d為螺旋內(nèi)徑，即螺旋筒直徑，L為撥指長度，e為偏心距。為了滿足撥指在筒外露出最短，后上方外露量為5-10mm，（以防撥指掉入筒內(nèi)），在伸出最長的位置，撥指應(yīng)伸出螺旋葉片外40-50mm。（以滿足抓取能力的要求）由圖5-3幾何關(guān)系即可得出確定L和e的算式：分別取中間值得e=65mm、L=175mm。第6章其它部件6.1框架圖6-1框架圖 圖6-2分禾器框架的作用：對各工作部件起支撐作用；輔助輸送谷物；連接附加機構(gòu)；使割臺都裝在框架上，便于拆卸、托運和維修。因此，框架應(yīng)設(shè)計成跟拖拉機單相獨立的一部分，再用連接件跟其他部件連接。6.2分禾器分禾器的作用是把待割谷物和未割谷物分開，使得收獲過程有序、不漏割。6.3液壓升降機構(gòu)收割作物時，要隨時調(diào)節(jié)割茬高度，要經(jīng)常進行運輸狀態(tài)和工作狀態(tài)的相互轉(zhuǎn)換。所以割臺必須能很方便地升降?，F(xiàn)代農(nóng)作物收割機都采用液壓升降機構(gòu)，操作靈敏省力，精度高。為避免割臺強制下降造成的損壞和適應(yīng)地形的需要，割臺升降油缸均采用單作用油缸。割臺是靠自身重量將油液從油缸壓回貯油箱而下降的。所以，當(dāng)油泵停止工作時，只要把分配閥的回油路接通，割臺就能自動降落。6.4割臺各工作部件的相互配置在割臺上合理配置螺旋輸送器、割刀和撥禾輪的位置十分重要，尤其是螺旋輸送器相對于割刀的距離，對割臺的工作性能影響很大。各部件之間的相對位置如（圖6-3）所示。圖6-3割臺各部件的相對位置1.割臺螺旋2.后壁3.擋草板4.切割器5.撥禾輪L值為螺旋中心到護刃器梁的距離，如果此值較大，比較適應(yīng)于長莖稈作物收獲，而收獲短莖稈時容易堆積；反之，若此值較小，則適合收獲短莖稈作物，而收獲長莖稈作物時，就容易從割臺上滑下，造成損失。撥禾輪中心相對割刀前伸量n值根據(jù)L值變化，L大，則n值也大，但不能過大，因此n值比較小。螺旋葉片與割臺底板之間的間隙L3應(yīng)為10-20mm，此間隙可以通過上下移動割臺兩側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。螺旋葉片與割臺后壁的間隙L2為20-30mm，為了防止回草，在割臺后壁上裝有擋草板，并使螺旋葉片與擋板之間的間隙保持在10mm左右，撥禾輪壓板與螺旋葉片的間隙L1至少應(yīng)有40-50mm,以防壓板和螺旋葉片或撥指相撞。第7章小麥脫粒裝置設(shè)計7.1脫粒原理1）沖擊脫粒：對對方脫粒元素沖擊作用秒殺頭和脫粒。較高的沖擊速度，脫粒越強，但也越大裂解速率。2）摩擦脫粒：由組件和谷物之間，以及谷物和谷物脫粒谷物脫粒離去之間的摩擦。小麥脫粒裝置脫粒間隙的大小是至關(guān)重要的。

3）梳刷脫粒：谷物脫粒由拉力脫粒部件進行。

4）滾動脫粒：打谷脫粒通過施加壓力的元素進行糧食。在這種情況下，力作用在谷物主要沿晶面的法向力。

5）振動脫粒：由脫粒元件用于施加高頻振動進行谷物脫粒。

脫粒是的幾種方法在長期的生產(chǎn)實踐過程中總結(jié)而來去殼大米儲存。如果裸存儲，則存儲時間??短。米粒脆，易折斷。因此，本設(shè)計采用梳刷脫粒，主要針對與脫粒脫粒完成補充兩者。7.2小麥脫粒裝置類型選擇在根據(jù)不同子類型的不同的方式，根據(jù)本饋送模式小麥脫粒裝置可分為：全喂入和半喂入[6];通過脫粒齒可分為：1）剪切流紋桿脫粒滾筒單元，它由糧食傾桿，網(wǎng)格狀凹雕，間隙調(diào)整裝置等組成。擦脫粒為主，影響，脫粒和分離能力的能力，小關(guān)穗率補充。但飼養(yǎng)不均勻種子濕度，脫粒質(zhì)量下降。2）切流尖刺滾筒小麥脫粒裝置，其中包括牙齒和指甲美甲齒凹版。強勁飆升使用谷物

強烈的影響，以及內(nèi)部的差距，擦脫粒脫粒。能夠抓取不均勻，濕飼料作物具有較強的適應(yīng)性。不過關(guān)的稈高，分離較差。3）雙滾筒小麥脫粒裝置，使用兩個輥協(xié)同工作。較低的第一鼓的速度，你可以把一個很好的成熟，豐滿的內(nèi)核先行。第二滾筒的較高的速度，較小的間隙，不能完全脫粒谷物前滾脫凈。4）軸向脫粒滾筒單元，軸向輥功率的較大的作物的物理和機械特性消耗，比傳統(tǒng)型更敏感，影響飼料作物的長度，水分含量都較大。5）弓齒滾筒小麥脫粒裝置脫粒小麥，小麥可以和起飛。僅第一脫粒穗到滾筒，以確保脫粒后的干完好;小凹版屏幕分離含雜率有利于后續(xù)的清洗;大部分晶粒的可以從凹印篩，顆粒破碎和損壞很少被分離，功率消耗小。但是，只有接穗尖適應(yīng)不適應(yīng)矮作物，作物適應(yīng)性差脫粒作物。考慮到因素，如成本和農(nóng)村的稻田，本設(shè)計采用了弓齒半喂入小麥脫粒裝置。脫粒方式進入關(guān)，關(guān)，下側(cè)斷三種形式，如圖關(guān)上分離，低輥位置，喂養(yǎng)表現(xiàn)不佳的影響;下關(guān)分離性能差，少掉穗葉柄，一般夾持半喂入裝置和小麥脫粒機脫粒;一邊脫分離更好的性能和水平小麥脫粒機喂養(yǎng)表現(xiàn)。本設(shè)計采用一個下膠式。上脫式分離效果好，滾筒位置低，喂入性能差；下脫式分離性能差，斷穗和帶柄少，適用于一般夾持式半喂入小麥脫粒裝置和小麥脫粒機；側(cè)脫式分離性能和喂入性能較好，適用于臥式小麥脫粒機。本設(shè)計采用的是下脫式。第4章動力的選擇第8章動力的選擇8.1整機消耗的功率計算8.1.1小麥脫粒裝置的功率消耗的計算小麥脫粒裝置在工作時，在運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較好（保障脫粒滾筒運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的條件：有足夠的轉(zhuǎn)動慣量；發(fā)動機有足夠的儲備功率和較靈敏的調(diào)速器）的條件下，其功率總耗用N由兩部分組成：一部分用于克服滾筒空轉(zhuǎn)而消耗的功率（占總功率消耗的5%-7%），一部分用于克服脫粒阻力而消耗的功率（占總功率消耗的93%-95%），所以小麥脫粒裝置的功率消耗為：N=+（kW）(4)1)其中空轉(zhuǎn)功率消耗:=+式中：——系數(shù)，為克服軸承及傳動裝置的摩擦阻力的功率消耗，B——系數(shù)，為克服滾筒轉(zhuǎn)動時的空氣迎風(fēng)阻力而消耗的功率，.2)其中脫粒功率消耗:這個過程比較復(fù)雜，小麥?zhǔn)紫仁且暂^低的速度進入小麥脫粒裝置入口處，與高速旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒接觸，然后被拖入脫粒間隙進行脫粒，既有梳刷也有打擊，研究的依據(jù)是動量守恒定律：沖量轉(zhuǎn)換為動量：，（5)—單位時間喂入的谷物量；—綜合搓擦系數(shù)，0.7-0.8；—滾筒的切向速度，15m/s。將數(shù)據(jù)代入N=+得：N=0.52+1.5=2.02（）8.1.2清選裝置的功率消耗的計算清選裝置消耗的功率由下式可求得：(6)其中：——單位時間進入清選裝置的脫出物質(zhì)量（）；——單位脫出物質(zhì)量清選篩所需的功率（），上篩：0.4-0.5，下篩：0.25-0.3；——選別能力系數(shù)，0.8-0.9。代入數(shù)據(jù)可得消耗的功率：1.75（）8.2動力的選擇通過上面的計算，可以知道整個小麥脫粒裝置消耗的功率，其消耗的總功率為：0.043+2.02+1.75+1=4.813（）滿載轉(zhuǎn)速，1500r/min功率是5.5KW第9章傳動裝置設(shè)計9.1傳動路線主傳動軸→脫粒滾筒→第2傳動軸→風(fēng)機↓→第1傳動軸→曲柄搖桿小麥脫粒裝置滿負荷作業(yè)時,輸出軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在0.8-0.9倍額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下運行。1）各軸轉(zhuǎn)速主傳動軸轉(zhuǎn)速,。主軸與動力輸出軸直聯(lián)。第1傳動軸轉(zhuǎn)。傳動比為，帶傳動按92%效率計算,則脫粒滾筒轉(zhuǎn)速。帶傳動按92%效率計算,則第2傳動軸轉(zhuǎn)速為，傳動比為1。帶傳動按92%效率計算，則風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機直接安裝在第2傳動軸上，則2）各軸功率主傳動軸第1傳動軸式中-帶傳動效率；查表[19]取值0.92。3）各軸轉(zhuǎn)矩第1傳動軸第2傳動軸9.2皮帶輪的設(shè)計與計算9.2.1帶型的選定根據(jù)總體方案的選擇，查機械設(shè)計手冊[19]的工況系數(shù)?？傻糜嬎愎β蕿椋?8)根據(jù)計算功率和動力的轉(zhuǎn)速，查手冊[19]選擇采用SPZ型皮帶。9.2.2帶輪直徑與帶速的確定小帶輪的直徑通過查機械設(shè)計手冊[19]，有，其中是V帶的最小基準(zhǔn)直徑，過小，會降低皮帶的使用壽命。；反過來，雖然可以延長皮帶的使用壽命，但是帶傳動的外形尺寸隨之增大。V帶的最小基準(zhǔn)直徑參考值如下表所示。表3V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑類型YZSPZASPABSPBCSPCDE2050637590125140200224355500選取小帶輪的直徑。大帶輪的基準(zhǔn)直徑，取。上式中是V帶傳動的滑動率，值很小，在計算中可以忽略不計。帶速的計算：代入數(shù)據(jù)的對于普通的V帶，，太小傳遞的功率小，太大則離心力過大，計算的結(jié)果在合理范圍內(nèi)，符合設(shè)計要求。9.2.3帶的基準(zhǔn)長度和軸間距的確定由公式（9)代入數(shù)據(jù)得。所需帶的基準(zhǔn)長度為：代入數(shù)據(jù)得則實際的軸間距為代入數(shù)據(jù)的實際的軸間距為。9.2.4驗算小帶輪的包角由下式可求帶輪包角：一般，最小不低于，小帶輪包角合適，不需要使用張緊輪。9.2.5確定V帶根數(shù)V帶根數(shù)可由以下公式計算：(10)其中——功率增量，考慮傳動比時，在大帶輪上的彎曲應(yīng)力較小，在壽命相同的條件下，可以增大傳遞的功率。——包角修正系數(shù)，考慮包角不等于時對傳動能力的影響?！獛чL修正系數(shù)，考慮包角不為特定長度時對傳動能力的影響?！獑胃鵙帶的基本額定功率。查機械設(shè)計手冊[20]可得：，=0.99，=0.97，=圓整后取V帶根數(shù)9.2.6單根V帶預(yù)緊力的計算根據(jù)公式(11)=

=9.2.7計算壓軸力根據(jù)公式(12)(13)其中——為正常預(yù)緊力的1.5倍。代入數(shù)據(jù)第10章齒輪的設(shè)計與計算10.1材料的選擇及許用應(yīng)力的確定根據(jù)設(shè)計方案，本設(shè)計采用的是直齒圓柱齒輪傳動，考慮到小麥脫粒裝置功率較大，故大、小齒輪都選用硬齒面。選取大、小齒輪的材料均為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48～55HRC。因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需要磨削，故初選7級精度。10.2按輪齒接觸強度的計算根據(jù)公式(14)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）試選載荷系數(shù)；2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩:3）由機械設(shè)計手冊[20]選取齒寬系數(shù)；4）由手冊[20]查得材料的彈性影響系數(shù)5）按齒面硬度中間值查手冊[20得大、小齒輪得接觸疲勞強度極限(15)6）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7)查設(shè)計手冊[19]得接觸疲勞壽命系數(shù)8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力

取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，得計算1）試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2）計算圓周速度3）計算齒寬4）計算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高5）計算載荷系數(shù)

根據(jù)，7級精度，由手冊[21]查得動載系數(shù);

假設(shè),由手冊[21]查得齒間載荷分配系數(shù)；由手冊[21]查得使用系數(shù)；

由表4查得接觸強度計算用齒向載荷分布系數(shù)；由手冊[21]查得彎曲疲勞強度計算用齒向載荷分布系數(shù).故載荷系數(shù)6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得7）