球墨井蓋采購投標方案

1球墨井蓋采購投標方案 第一節(jié)球墨井蓋采購需求 一、項目概況 三、售后服務(wù)要求 四、生產(chǎn)理念 五、安全理念 二、供貨組織程序 三、供貨流程要點 五、配送服務(wù)計劃 一、人員保障 2 五、合同保障 八、運輸保障 九、應急保障 第五節(jié)球墨井蓋采購服務(wù)承諾 二、項目進度承諾 三、項目人員承諾 四、質(zhì)量保證承諾 五、貨物運輸承諾 第二章項目組織機構(gòu)和人員配備 第一節(jié)組織機構(gòu)建立計劃 二、具體要求 第二節(jié)項目組織機構(gòu)說明 二、項目部門職責 第三節(jié)項目人員配備計劃 二、人員配備說明 3第四節(jié)項目崗位職責說明 二、項目經(jīng)理職責 四、采購部崗位職責 五、生產(chǎn)部崗位職責 八、倉儲部崗位職責 九、技術(shù)部崗位職責 第三章擬投入設(shè)備材料計劃 第一節(jié)原輔材料及主要生產(chǎn)設(shè)備 二、原輔材料消耗情況一覽表 二、旋風布袋除塵裝置操作規(guī)程 四、球化鐵水包操作規(guī)程 五、自動垂直造型線操作規(guī)程 4八、精細六角篩操作規(guī)程 九、砂輪機操作規(guī)程 第三節(jié)設(shè)備管理制度 二、設(shè)備保養(yǎng)制度 第四章球墨井蓋生產(chǎn)方案 第一節(jié)球墨井蓋廠家生產(chǎn)資料 第二節(jié)球墨井蓋生產(chǎn)流程 第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程簡述 二、沖天爐熔化 三、混砂 八、蘸漆和入庫 第四節(jié)球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)標準 二、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標準和澆注標準 5第五節(jié)項目質(zhì)量保障體系 二、質(zhì)量檢查體系 第六節(jié)項目質(zhì)量保障措施 二、生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 第五章球墨井蓋運輸方案 第一節(jié)貨物裝卸方案 二、裝卸工具 第二節(jié)貨物運輸計劃 二、運輸車輛配備 五、貨物運輸目標 第三節(jié)貨物運輸流程 6二、登記 三、調(diào)度安排 二、準備工作 三、工藝原理 7 第三節(jié)自調(diào)式球墨防盜排水井蓋安裝工藝 二、自調(diào)式球墨防盜排水井環(huán)蓋的其他優(yōu)點 三、自調(diào)式球墨防盜排水井環(huán)蓋安裝施工工藝總流程 第七章球墨井蓋驗收方案 第一節(jié)球墨井蓋安裝驗收計劃 二、球墨井蓋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 第二節(jié)球墨井蓋入庫驗收方案 二、驗收結(jié)論 第八章項目管理制度 第一節(jié)人員工作管理制度 272第二節(jié)文明生產(chǎn)管理制度 二、文明生產(chǎn)具體制度 第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度 二、安全生產(chǎn)會議制度 四、安全生產(chǎn)消防制度 五、防護用品使用制度 8 第四節(jié)項目倉庫管理制度 二、貨物保管制度 第五節(jié)工傷事故處理制度 第九章項目檔案管理 第一節(jié)檔案管理計劃 二、檔案管理人員職責 第二節(jié)檔案管理流程 二、借閱管理 第三節(jié)檔案管理要點 二、適用范圍 五、管理重點 第十章售后服務(wù)方案 第一節(jié)售后服務(wù)計劃 9 四、球墨井蓋更換 一、編制目的 二、工作原則 第四節(jié)車間生產(chǎn)突發(fā)意外應急預案 二、機械傷害應急預案 第五節(jié)項目運輸突發(fā)意外應急預案 二、運輸過程其他事件應急措施 溫馨提示：本方案目錄中的內(nèi)容在word文檔內(nèi)均有詳細闡述，如需查閱，請購買后下載。一、如招標文件評分標準要求“項目整體服務(wù)設(shè)想”,三、如招標文件評分標準要求“擬投入設(shè)備材料計劃”九、如招標文件評分標準要求"項目應急預案"詳情可(二)其他法律法規(guī)。第一章項目整體服務(wù)設(shè)想第一節(jié)球墨井蓋采購需求一、項目概況序號貨物名稱規(guī)格型號綜合單價最高限價(元/個)1球墨圓形井蓋2球墨方形井蓋3球墨方形井蓋4球墨方形井蓋(3)其他現(xiàn)行相關(guān)國家標準、行業(yè)規(guī)范；(4)以上標準或規(guī)范若有新標準或規(guī)范替代時，則執(zhí)(1)設(shè)計荷載：重型，城市-D級。(2)材料：井蓋及子蓋均采用球墨鑄鐵(QT500-7),球化率≥80%。(3)外觀：產(chǎn)品的表面應完整，材質(zhì)均勻，無影響產(chǎn)凹凸部分面積與整個面積相比應不小于10%,不大于70%。墊和彈簧鎖篦外力下確保無響動。井蓋預留電子標志樁孔(3)鉸接井蓋的仰角應不小于120°。貨物名稱自重承載能力球墨圓形井蓋不低于400KN球墨方形井蓋不低于250KN球墨方形井蓋不低于400KN球墨方形井蓋不低于400KN類別試驗荷載F(kN)嵌入深度A(mm)6.總間隙井蓋與井座的總縫寬應符合以下的規(guī)定構(gòu)件數(shù)量井座凈開孔CO(mm)總間隙a=(al+ac+ar)(mm)1件2件3件或3件以上≤15,單件不超過5mm7.井座支撐面的寬度井座支承面的寬度應符合以下的要求：井座凈開孔CO(mm)井座支承面寬度B(mm)8.殘留變形井蓋的允許殘留變形值應符合以下的要求：類型允許的殘留變形A15和B125當CO<450mm時為CO/50,當CO≥450mm時為CO/100C250到F900當C0<300mm時最大為1mm當CO<500mm時最大為1mm殊設(shè)計的安全措施時采用(1)要求；當產(chǎn)品未采取特殊安全措施僅依靠產(chǎn)品重量達到安全措施的采用(2)要求。9.通風孔但設(shè)在井座上應有專門措施保證在使用環(huán)境中可起到通風井座凈開孔CO(mm)最小通風口面積mm2為井座凈開孔面積的5%對于A15到B125型，直徑為18mm到38mm對于C250到F900型，直徑為30mm到38mm人孔井座凈開孔直徑不小于600mm。3.投標人應根據(jù)招標人指定的地點提供所有貨物的送2.投標人所供應的貨物必須為廠家原裝出廠的合格產(chǎn)(1)采購人有權(quán)對投標人每批送達的貨物進行抽樣校的，采購人有權(quán)拒絕繼續(xù)支付貨款并隨時與投標人解除合(2)投標人必須為使用單位維修提供足夠的技術(shù)資料(3)供應商貨物經(jīng)過招標人、相應工程監(jiān)理單位檢驗(4)當滿足以下條件時，采購方才向投標人簽發(fā)貨物①投標人已按照合同規(guī)定提供了全部產(chǎn)品及完整的技②貨物符合招標文件技術(shù)規(guī)格書的要求，性能滿足要第二節(jié)球墨井蓋采購理念按國家標準來認真要求自己，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及客戶的利1.本公司產(chǎn)品及其包裝和運輸完全符合國家行業(yè)標準內(nèi)到貨，特殊情況12小時或雙方商議，由我公司負責在規(guī)3.本公司保證所供應的產(chǎn)品為完全符合國家行業(yè)標準(1)原材料進廠檢驗。(2)生產(chǎn)車間生產(chǎn)檢驗。(3)成品入庫、出庫檢驗。(4)所提供的產(chǎn)品在保證正確使用的情況下，在產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，我公司承擔因產(chǎn)品質(zhì)量問題(蓄意人為破壞外)1.積極倡導“管理和項目質(zhì)量息息相關(guān)”的理念。因1.堅持精益生產(chǎn)的工作思想：堅持精益生產(chǎn)的工作思蓋生產(chǎn)現(xiàn)場推5S管理辦法，可以提高工作和生產(chǎn)效率、改第三節(jié)球墨井蓋供貨計劃工作，所有人保證24小時通訊暢通。同時，本公司根據(jù)現(xiàn)配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確“采購單位第一，質(zhì)量第一”的原則。由于我們項目的特點，因此配送貨的需要制定合理高效的配送方案。一般掌握的原則是：集中批次、制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項目供貨時間、合理利用運輸工具的空間、選擇經(jīng)濟適用安全的運輸方式，及時高效地與采購人員溝通服務(wù)，具體流程如下：二、供貨組織程序1.組織安排：為做好本項目的服務(wù)工作，我公司專門抽調(diào)公司骨干人員組成項目實施小組，由我公司負責人負責本項目實施過程中全部供貨進度和商務(wù)事宜。(1)成立項目部：為確保供貨的順利實施，通常需要(3)人員管理和組織：根據(jù)項目供貨的實際需要，組(4)詳細的供貨計劃：在實施階段要精心安排球墨井(5)供貨進度安排：在供應球墨井蓋時，交貨時間應以確保球墨井蓋到達采購單位的先后是在滿足采購單位需求的前提條件下根據(jù)生產(chǎn)能力和配送能力兩方面考慮的最(6)產(chǎn)品運輸：在供貨實施期間，要對球墨井蓋的運(7)驗收交付：驗收交付是供貨實施階段最關(guān)鍵的環(huán)交付工作，并保證每只球墨井蓋必須有印記(生產(chǎn)型號、廠家名稱、合格編號),確保本公司的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和滿(8)售后服務(wù)：在本項目的產(chǎn)品交付采購單位過后，(一)供貨環(huán)節(jié)項目環(huán)節(jié)任務(wù)內(nèi)容任務(wù)執(zhí)行實施前期產(chǎn)品供貨進行商務(wù)洽談，確保所有球墨井蓋如期、安全地到達用戶現(xiàn)場。制定詳細實施方案根據(jù)用戶單位需求，協(xié)助用戶單位制訂供貨服務(wù)方案和進度計劃。內(nèi)部技術(shù)培訓相關(guān)技術(shù)人員進行內(nèi)部培訓。實施環(huán)境調(diào)查檢查、核實采購單位庫存現(xiàn)場的環(huán)境。實施中期產(chǎn)品到貨及驗收產(chǎn)品到貨，并在指定的地點交貨、到貨驗收現(xiàn)場卸貨運輸小組及隨車人員進行現(xiàn)場產(chǎn)品卸貨、并陪同采購單位驗收人員進行產(chǎn)品初驗安裝初檢沒有問題后，進行安裝。根據(jù)驗收方案對產(chǎn)品進行驗收。實施后期售后服務(wù)提供給用戶及時準確的幫助，包括使用方面的熱線咨詢、產(chǎn)品的更換、投訴等問題。(二)工作安排名稱到貨情況問題原因報告時間報告人(1)在所有產(chǎn)品的運輸過程中，公司將嚴格按標準加(2)我公司負責國內(nèi)運輸和支付運費、保險費，確保(3)貨物收據(jù)簽收日期視為實際交貨日期。(4)項目現(xiàn)場以合同條款資料表中規(guī)定為準。具體的《項目運輸計劃》,計劃應包含運輸?shù)姆绞?、運輸路運輸設(shè)備及裝卸工具、人員(如：運輸車輛、裝卸叉車等),產(chǎn)品的清點是指對開箱后的產(chǎn)品情況，數(shù)量進行檢查和清中標后，我單位將把本項目作為我單位的“重點項目”,我公司將按照重點項目的處理模式，圓滿完成供貨服務(wù)的技術(shù)工作。根據(jù)我公司的實際及產(chǎn)品特點，以"顧客為關(guān)注點"的原則，建立了與顧客服務(wù)相關(guān)的及直接為顧客服(一)生產(chǎn)計劃1.業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報價成本分析，提供材料(定額)工序，調(diào)配生產(chǎn)要素(人員、材料、機臺等),組織均衡生9.車間主管應對擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進行工步分解和工10.生產(chǎn)部根據(jù)訂單合同和車間的實際產(chǎn)能，編制周生11.生產(chǎn)過程控制：新訂單投料后，車間應對每道工序加工質(zhì)量和外觀效果(參照業(yè)務(wù)部提供的樣品)。12.首件確認由組長組織，本工序作業(yè)人員參加，首件(二)供貨方案(1)交貨地點：按合同要求。(2)交貨時間：合同前簽訂后按甲方要求的時間內(nèi)交(3)交貨方式：產(chǎn)品到達指定的場所后經(jīng)雙方檢驗合(4)運輸條件：專車汽運，運費由我方承擔。(1)產(chǎn)品到達用戶指定地點后，由雙方組織對產(chǎn)品進(2)驗收標準：數(shù)量驗收方式：按合同要求及裝箱清單、產(chǎn)品配置清單與產(chǎn)品組件三者一致并且隨附產(chǎn)品說明(一)配送作業(yè)服務(wù)標準(二)配送作業(yè)一般流程物的流動作業(yè)，其間的過程就一定有"搬運"作業(yè)。配送作(三)配送作業(yè)重點環(huán)節(jié)來的作業(yè)過程。揀貨作業(yè)系統(tǒng)的重要組成元素包括揀貨單(1)揀貨作業(yè)流程：揀貨作業(yè)在配送作業(yè)環(huán)節(jié)中不僅(2)揀貨方式：揀貨作業(yè)最簡單的劃分方式，是將其取是分別按每份訂單揀貨；批量揀取是多張訂單累積成一定哪些訂單適合按訂單揀取，哪些適合批量揀取，然后分別采取不同的揀貨方式。2.補貨作業(yè)：補貨作業(yè)是將貨物從倉庫保管區(qū)域搬運到揀貨區(qū)的工作，其目的是確保產(chǎn)品能保質(zhì)保量按時送到指定(1)補貨方式：①整箱補貨。②托盤補貨。③貨架上層——貨架下層的補貨方式。(2)補貨時機：①批組補貨：每天由計算機計算所需貨物的總揀取量和查詢動管區(qū)存貨量后得出補貨數(shù)量，從而在揀貨之前一次性補足，以滿足全天揀貨量。這種一次補足的補貨原則，較適合一日內(nèi)作業(yè)量變化不大、緊急插單不多或是每批次揀取量②定時補貨：把每天劃分為幾個時點，補貨人員在時段內(nèi)檢查動管揀貨區(qū)貨架上的貨品存量，若不足則立刻及時補貨，這種方式適合分批揀貨時間固定且緊急處理較多的配送③指定專門的補貨人員，隨時巡視動管揀貨區(qū)的貨品存量，發(fā)現(xiàn)不足則隨時補貨。這種方式比較適合每批次揀取量不大、緊急插單多以至于一日內(nèi)作業(yè)量不易事先掌握的情3.配貨作業(yè)：配貨作業(yè)是指把揀取分類完成的貨品經(jīng)過理(部分產(chǎn)品可重新入庫)、退原料供貨商或報廢銷毀以及(1)制定目的：為了規(guī)范退貨管理流程，明確退貨責(2)適用范圍：客戶退回的所有成品，包括呆滯、不(3)職責分工：(4)責任原因區(qū)分(5)流程說明：無論是何種原因的退貨，技術(shù)部門需(1)掌握現(xiàn)狀。(2)接受訂貨。(3)指示發(fā)貨。(4)配送工作組織。(5)費用結(jié)算。(6)日常業(yè)務(wù)管理。(7)庫存補充。(8)與外部溝通。第四節(jié)球墨井蓋采購保障方案提高機具使用率，以免機械器具故障或短缺而影響生產(chǎn)進開展班組之間的競爭，設(shè)立"進度計劃完成獎以及質(zhì)量信得過獎”,制定獎懲制度，做到獎罰分明，消滅大鍋飯，獎勵項目部會在交貨地點附近租賃場地作為存放球墨井蓋公司位于XX區(qū)，毗鄰XX地，交通十分便利，所在地離招標方僅XX余公里，且公司配備運輸車輛XX輛，且與當?shù)氐谖骞?jié)球墨井蓋采購服務(wù)承諾奉獻精品、保護環(huán)境"的一體化管理方針，制定符合本項目承諾單位：(蓋章)承諾單位法定代表人：(簽字)地安排供貨運輸工作，保證滿足在XX月XX日前罰款總額不超過合同總造價的5%,嚴格按照貴單位制定的過XX個日歷天的(雨雪天及不可抗力條件下不能供貨時，供貨期順延),貴方可單方解除合同并重新更換單位。投標單位(蓋章):投標人授權(quán)代表(簽字):(注：以下內(nèi)容根據(jù)項目實際情況填寫)(一)項目經(jīng)理承諾承諾人信息姓名身份證號碼電話戶籍所在地履歷我(姓名、身份證號：)在此鄭重承諾：我是(投標人)人資格及業(yè)績均屬實，不存在其他單位借用我資格投標的現(xiàn)象。如我單位中標，我保證按期作為項目經(jīng)理承擔該項目的或被舉報核實有上述違反承諾行為，或在項目實施過程中有違規(guī)行為；我愿意無條件地接受相關(guān)主管部門以下處罰：視情節(jié)嚴重，半年至二年內(nèi)不得以項目經(jīng)理身份參與投標活本人作為(項目名稱)的責任人，對所生產(chǎn)的貨物的質(zhì)量負責，主要承諾內(nèi)容如下：1.建立健全的質(zhì)量管理制度，配備專職質(zhì)量負責人，落實質(zhì)量責任制和質(zhì)量規(guī)章制度，保證質(zhì)量技術(shù)人員持證上2.嚴格出廠驗收、交接驗收，保證不合格產(chǎn)品不出廠、3.建立完整、準確、有效的試驗資料和生產(chǎn)過程記錄資料、不合格材料處理資料、出廠合格證資料。保證不弄虛作假，不偽造、篡改資料內(nèi)容。4.使用合法、規(guī)范的合同文本，簽訂后，嚴格執(zhí)行。保證不簽訂陰陽合同，不以犧牲生產(chǎn)的質(zhì)量為前提參與市場競5.愿意接受政府有關(guān)主管部門和有關(guān)單位的檢查、考核、指導。保證對存在的問題和隱患按要求整改，并按規(guī)定承諾人(簽字蓋章):(二)項目管理人員承諾為加強項目管理人員在項目實施期間活動的管理和監(jiān)1.堅決不采用不正當手段牟取私利，嚴格遵守職業(yè)道3決不超越自己職權(quán)范圍或超過授權(quán)期限簽訂合同。質(zhì)或公司項目延伸業(yè)務(wù)的工作，應嚴格履行《競業(yè)禁止協(xié)6.決不單獨與合作單位吃喝玩樂，收取合作單位的禮承諾人(簽字蓋章):(三)項目工作人員承諾本項目所有工作人員自愿接受本公司和本項目的各項承諾人(簽字蓋章):6.如果我公司收到通知后在合同規(guī)定的時間內(nèi)沒有以7.我公司承諾自成立以來無因為提供球墨井蓋不合格承諾單位：(蓋章)承諾單位法定代表人：(簽字)5.定期對運輸車輛進行清潔清掃，保證車輛整潔無異公司有能力承擔一切經(jīng)營風險以及意外風險，本公司確保“零"貨損貨差率，“100%”準時到達率(不可抗力的因素除外),在運輸暫管期間(即在起運地裝載完畢至到達目的地卸貨完畢期間),如客戶的貨品發(fā)生丟失或損壞由本公司主"的指導方針，制定健全的安全生產(chǎn)管理制度，包括安全10.保證定期組織駕乘人員進行安全學習及業(yè)務(wù)培訓，11.保證所聘用的駕乘人員經(jīng)培訓合格，持證上崗(司交通責任事故記錄),身體健康，勝任工作。12.遵守法律法規(guī)的規(guī)定，依法經(jīng)營，誠實信用，優(yōu)質(zhì)13.遵守所制定的道路運輸應急預案，發(fā)生突發(fā)性公共承諾單位(簽字蓋章):第二章項目組織機構(gòu)和人員配備第一節(jié)組織機構(gòu)建立計劃(1)根據(jù)項目目標和規(guī)定任務(wù)，明確列出項目工作內(nèi)(2)如進行實施階段全過程項目管理，工作劃分可按(1)合理確定管理層次。管理組織結(jié)構(gòu)中一般應有三控制層(協(xié)調(diào)層和執(zhí)行層),具體負責規(guī)劃的落實，目標控制及合同實施管理，屬承上啟下管理層次。三是作業(yè)層(操作層),由現(xiàn)場人員組成，負責具體的操作工作。(2)配置工作崗位及人員。(3)制定崗位職責標準與考核要求。(4)制定工作流程與考核標準。要多個部門的協(xié)作，信息傳遞的維度要多于職能式組織架第二節(jié)項目組織機構(gòu)說明綜合管理部綜合管理部售后服務(wù)部采購部技術(shù)部倉儲部運輸部質(zhì)檢部生產(chǎn)部財務(wù)部(一)財務(wù)部(二)采購部(1)三保原則：②保證價格，采購時應當綜合考慮需采購物品的性價(2)三比原則：比較價格的高低，合理選擇；比較質(zhì)(3)五勤原則：①勤問：遇到對材料貨源情況比較熟悉的人員需要多握的資料與信息做出相應的評價判定。對于符合項目要求5.負責對所有與公司有業(yè)務(wù)往來的供應商或供貨企業(yè)(三)生產(chǎn)部8.負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，抓好勞動防護和6S管12.及時編制年、季、月度生產(chǎn)統(tǒng)計報表，認真做好生(四)質(zhì)檢部9.負責編制項目產(chǎn)品的質(zhì)量升級規(guī)劃及品質(zhì)管理工作(五)運輸部11.負責跟進、協(xié)調(diào)、應急處理設(shè)備發(fā)運過程中出現(xiàn)的(六)倉儲部3.嚴格執(zhí)行月底盤點制度，配合財務(wù)做好月底盤點工(七)技術(shù)部8.負責為產(chǎn)品售后服務(wù)中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題及時提9.負責協(xié)助綜合管理部對本項目相關(guān)人員進行專業(yè)技(八)售后服務(wù)部(九)綜合管理部(1)編制人力資源管理的各項規(guī)章制度及員工的日常(2)根據(jù)項目進行狀況，及時對人力資源各項規(guī)章制(1)根據(jù)項目具體需要及各部門對員工的需求狀況，(2)選擇適當?shù)恼衅竿緩竭M行人員招聘。(3)人員面試組織工作。(4)做好被錄用員工的入職手續(xù)辦理工作。(1)編制項目培訓計劃，報領(lǐng)導審批后執(zhí)行。(2)組織培訓、培訓效果評估、培訓檔案建立及管理。(1)建立健全績效考核標準，編制考核辦法及實施方(2)負責員工的日?？记诠芾?，進行統(tǒng)計、整理與分(3)負責員工的考核、評優(yōu)、評先的組織工作。(4)接收、處理有關(guān)員工績效考核的投訴。(5)做好相應的職位說明書，并根據(jù)項目職位調(diào)整需(1)組織制定適合本項目的薪酬管理制度。(2)按規(guī)定做好日常工資計劃、核算、發(fā)放及統(tǒng)計分(3)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，負責辦理員工的各項保險及福利(1)負責項目生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)與管理工作。(2)負責項目鑄造車間的消防安全等管理工作。(3)領(lǐng)導布置的其他各項工作。第三節(jié)項目人員配備計劃要使那些能力發(fā)展充分的人，去從事組織中更為重要的工(注：以下內(nèi)容根據(jù)項目實際情況填寫)我公司將安排XX名工作人員對XX球墨井蓋采購項目進(一)項目人員基本情況表序號姓名性別崗位學歷職稱經(jīng)驗備注123456789公章，本表可在不改變格式的情況下根據(jù)具體需要自行增減。(二)項目人員簡歷表項目人員簡歷表姓名性別年齡職務(wù)職稱學歷參加工作時間從事負責人年限已完成項目情況合作單位項目名稱項目規(guī)模開始、完成日期是否在服務(wù)期項目質(zhì)量公章，本表可在不改變格式的情況下根據(jù)具體需要自行增(三)擬派項目經(jīng)理履歷表項目經(jīng)理履歷表1.一般情況姓名年齡學歷畢業(yè)學校專業(yè)職務(wù)職稱擬任何職務(wù)參加工作2.個人簡歷時間專業(yè)工作經(jīng)歷3.近三年從事相關(guān)工作經(jīng)歷及業(yè)績：序號項目名稱該項目中任何職12345(一)總體要求(二)生產(chǎn)人員素質(zhì)要求(三)管理人員素質(zhì)要求2.良好的道德品質(zhì)：擔任管理職務(wù)的人擁有相當?shù)臋?quán)所以權(quán)力能否正確運用在很大程度上取決于管理人員的良第四節(jié)項目崗位職責說明(1)負責日常財務(wù)核算管理工作。(2)定期編制和匯總各類財務(wù)報表，并提供有關(guān)基礎(chǔ)(3)定期或不定期編制財務(wù)分析報告。(4)編制年度財務(wù)預算，并動態(tài)監(jiān)控預算的執(zhí)行情況。(5)組織中期和年度會計查賬工作，保證及時公告。(6)組織協(xié)調(diào)與稅務(wù)部門的工作，督促各單位嚴格遵(7)修訂和完善各項財務(wù)制度及內(nèi)部規(guī)定。(8)定期檢查財務(wù)制度建設(shè)及執(zhí)行情況。(9)監(jiān)督檢查日常會計核算的真實性、準確性，報表(10)考查資產(chǎn)增減的情況和往來款構(gòu)成及清理情況(11)完成領(lǐng)導交辦的其他工作。(1)負責審核和辦理相關(guān)的財務(wù)收支工作。(2)編制記賬憑證及會計報表，登記會計賬簿等相關(guān)(3)記賬、算賬、報賬要做到手續(xù)完備、內(nèi)容真實、數(shù)字準確、賬目清楚、按期報送。(4)妥善保管會計憑證、賬簿、報表等資料，做好公司財務(wù)文件資料的保密工作。(5)負責對因公報銷的費用進行審核，并根據(jù)審核后的記賬憑證進行登記。(6)負責納稅申報、稅收計算與統(tǒng)計等工作，另外還須編制好納稅相關(guān)的報表。(7)做好固定資產(chǎn)的核查與盤點工作，及時編制各類(1)負責票據(jù)審核工作。(2)負責員工工資核算、稅款的繳納以及費用報銷等(3)根據(jù)項目的實際需要提取、送存及保管現(xiàn)金，確保項目運營活動的順利進行。(4)依照相關(guān)規(guī)定，按時辦理有關(guān)稅款的申報繳納等(5)領(lǐng)導交代的其他事務(wù)的處理。(1)負責財稅帳的記賬憑證編制和報表報送的相關(guān)工(2)編制公司的政府統(tǒng)計報表。(3)負責對外部年度財務(wù)審計和專項審計的工作。(4)協(xié)助會計對項目成本的管控與核算。(5)完成領(lǐng)導安排的其他工作。(1)在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，負責采購部的日常管(2)認真做好項目所需的物資材料的采購工作，努力(3)熟悉物資的采購業(yè)務(wù)及其流程，了解項目所需物(4)依據(jù)經(jīng)營策略與發(fā)展方向制定項目物資的采購策(5)審核各部門的采購計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃采購工作。(6)組織編制供應商開發(fā)計劃、整體采購計劃等，指(7)指導并監(jiān)督下屬依照采購進程和價格控制要求開(8)組織制定并監(jiān)督實施項目的采購預算，控制采購(9)指導下屬開展新供應商的開發(fā)，妥善處理公司與(1)在采購部經(jīng)理的領(lǐng)導下，開展項目物資的采購工(2)熟悉采購流程和采購基本知識，了解相關(guān)產(chǎn)品的(3)對采購的相關(guān)物品的市場信息進行收集，提供最(5)按照制訂的采購計劃執(zhí)行物資、材料、設(shè)備等具(6)協(xié)助相關(guān)部門妥善處理采購物品在使用過程中出(2)負責貫徹實施項目的各項規(guī)章制度。(3)負責保質(zhì)、保量、按時完成項目球墨井蓋生產(chǎn)任(4)負責主持召開項目球墨井蓋生產(chǎn)會議。(5)負責本部門生產(chǎn)方針、目標的分解落實工作。(6)負責項目生產(chǎn)組織和安全環(huán)保的管理工作。(7)負責球墨井蓋生產(chǎn)組織中規(guī)章制度的建立、完善(8)負責按“6S”標準進行現(xiàn)場綜合管理工作。(9)掌握球墨井蓋生產(chǎn)執(zhí)行情況，為保證生產(chǎn)效率負(10)負責球墨井蓋生產(chǎn)作業(yè)計劃的平衡、編制和執(zhí)行(11)負責球墨井蓋生產(chǎn)完成的統(tǒng)計和分析工作。(12)負責球墨井蓋生產(chǎn)作業(yè)準備，組織均衡生產(chǎn)。(13)負責采購方急需球墨井蓋的生產(chǎn)組織和保證供(14)負責工序在制品和球墨井蓋成品儲備的制定、執(zhí)(16)負責定期將球墨井蓋生產(chǎn)工作總結(jié)上報項目經(jīng)理(17)負責生產(chǎn)部的節(jié)能降耗工作及固體廢棄物處理的(1)在鑄造車間主任的指揮領(lǐng)導下，認真做好本班組(3)熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和基本技術(shù)特點，具備(4)依照鑄造車間下達的生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度安排本(5)監(jiān)督指導班組員工嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系的相關(guān)(6)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中所存在的問題并及時實施恰當?shù)?7)嚴格執(zhí)行項目的生產(chǎn)安全管理制度，不定期地對(8)指導本班組員工正確規(guī)范地使用生產(chǎn)設(shè)備，負責對相關(guān)設(shè)備進行日常的維護與保養(yǎng)工作。(9)負責班組員工的日常考核及技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓工作。(10)監(jiān)督指導班組員工做好日常的工作開展。(1)熟悉本崗位的工作要求，熟練掌握本崗位的操作技能和操作方法。(2)堅決服從鑄造車間主任的工作安排，依照指示進行生產(chǎn)，確保球墨井蓋的生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的要(3)配合質(zhì)檢員處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的球墨井蓋的質(zhì)(4)嚴格依照崗位操作規(guī)范進行操作。(5)正確規(guī)范地使用各種生產(chǎn)工具設(shè)備，做好相關(guān)工具設(shè)施的日常維護保養(yǎng)工作。(6)認真做好本崗位的“6S”工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向部門負責人進行匯報。(1)在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，負責質(zhì)檢部的日常管(2)負責建立項目產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢驗標準，推進質(zhì)量體系的運作與實施，全面提升項目產(chǎn)品質(zhì)量。(3)熟練掌握質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制的方法，熟悉質(zhì)量(1)負責車輛調(diào)度、運輸組織工作，按計劃完成運輸(5)做好球墨井蓋庫存量、到貨情況的統(tǒng)計工作，每(1)按時收集有關(guān)統(tǒng)計資料，及時、準確呈報各種統(tǒng)(2)及時提供、準確分析指標計劃的完成情況，當好(3)負責物流成品倉每日與財務(wù)、倉庫發(fā)貨單據(jù)銜接(4)按照上級規(guī)定，做好定期報表的布置、檢查，做(1)掌握車輛動態(tài)，及時解決車輛進行中出現(xiàn)的疑難(2)貫徹合理使用車輛、嚴格執(zhí)行載重標準和合理拖(3)辦理駕駛員交接車輛手續(xù)，組織駕駛員及有關(guān)人(4)會同有關(guān)人員辦理接收新車和車輛調(diào)撥、改裝、(5)會同有關(guān)人員編報年、季、月度車輛(發(fā)動機)(6)按時做好防寒、防凍、防滑、預熱、保溫、防暑(7)會同有關(guān)人員辦理車輛年檢和安全技術(shù)責任事故(8)了解項目技術(shù)經(jīng)濟定額完成情況，參加定額分析(1)遵守項目的各項規(guī)章制度，信守勞動合同，熱愛(2)平時勤學習安全教育，服從領(lǐng)導，團結(jié)互助，愛(3)服從上級領(lǐng)導安排，積極配合球墨井蓋運輸工作，(4)認真做好本職工作，提高操作技能，保持成本意(5)不得隨意將車轉(zhuǎn)借他人駕駛，不準公車私用，特(6)出車前實施出車前準備，檢查車輛剎車，輪胎氣(7)遵守交通規(guī)則，注意行車安全，節(jié)約燃料，圓滿(8)依據(jù)駕駛員應知應會，及時分析排除故障，對復(9)依據(jù)車輛保養(yǎng)制度，對車輛運行前后實施維護保(10)完成領(lǐng)導安排的其他工作。(1)負責倉儲部的日常管理工作。(2)負責做好物料及產(chǎn)品的收發(fā)管理控制工作。(3)仔細做好原材料和成品的標識與分類工作。(4)合理做好倉庫區(qū)域的整體規(guī)劃工作，確保倉庫儲(5)做好物料及產(chǎn)品的出入庫記賬工作的指導與監(jiān)督，(6)組織做好倉庫的安全管理工作，加強日常的安全(7)熟悉倉庫物品的庫存情況，及時對庫存的呆滯物(8)組織做好倉庫的“6S”管理工作。(9)倉儲部工作人員日常工作開展的指導和監(jiān)督管理(1)應按規(guī)定嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料或成品進倉時，(2)入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因(3)存貨入庫后應及時入賬，準確登記。(4)領(lǐng)用物料部門應開具領(lǐng)料單，若需配套領(lǐng)料時，(5)成品庫須按發(fā)貨單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如(6)鑄造車間領(lǐng)用物料或成品發(fā)貨后應及時登記有關(guān)(8)倉管員要定期做好盤點工作，計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有的(9)隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備不足或超儲(17)調(diào)動或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐(18)倉管人員如不履行自己的職責，對公司的財產(chǎn)造(1)嚴格遵守叉車安全操作規(guī)程，確保安全運行，杜(2)根據(jù)具體裝卸要求，安全駕駛叉車對設(shè)備進行水(3)取、堆垛物料托盤時，應小心謹慎緩慢操作，防(4)慎造成托盤損壞時，若是輕微損傷，應及時修補，(5)工作時應注意規(guī)范操作，駕駛時必須集中精神，(6)叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其他車輛、行(7)叉車裝運的設(shè)備不能太高，以免擋住司機的視線，(8)檢查并核對出入庫產(chǎn)品的品種、規(guī)格及數(shù)量，確(9)根據(jù)叉車日常的保養(yǎng)規(guī)定和使用說明，及時的清(1)合理安排技術(shù)部人員的工作，了解技術(shù)人員的工(2)召開技術(shù)部內(nèi)部會議，傳達會議精神，了解各員(3)牽頭組織項目質(zhì)量方面管理工作。(4)負責項目質(zhì)量管理體系的管理工作。(5)負責項目技術(shù)部文件的指導編制工作。(6)負責項目技術(shù)部一般技術(shù)質(zhì)量文件的簽發(fā)工作。(7)積極對外聯(lián)系，適時掌握相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量信息。(1)配合其他部門處理相關(guān)技術(shù)問題。(2)積極參與學習培訓，不斷提高技術(shù)水平。(3)做好產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計資料的整理歸檔工作，嚴守技(4)完成部門經(jīng)理布置的其他工作任務(wù)。(1)制定售后服務(wù)管理制度和業(yè)務(wù)流程工作標準。(2)制定售后服務(wù)工作計劃，保證售后服務(wù)月度和年(3)售后服務(wù)部日常的協(xié)調(diào)管理。(4)處理用戶投訴。(5)制定售后服務(wù)部內(nèi)訓計劃并組織實施。(6)售后服務(wù)部全體員工的月度和年度考核。(1)搜集所有與客戶有關(guān)的資料，以便根據(jù)信息及時(2)指導客戶球墨井蓋使用方法及注意事項等相關(guān)事(3)與其他部門協(xié)調(diào)，定期拜訪客戶，了解客戶的使(4)與客戶交流時應熱情親切，細心了解球墨井蓋發(fā)(5)接到客戶售后服務(wù)需求電話后，要做好信息登記(6)每一次售后服務(wù)都要有詳細的售后記錄，記錄必(1)做好人員的招聘工作(統(tǒng)計各部門的用人招聘需(2)員工的入職、離職的管理及員工關(guān)系的處理。(3)后勤物資的保管及物資申領(lǐng)工作的管理。(4)社保辦理及工傷的處理。(5)員工的日?？记诠芾怼?6)車輛的派車安排及管理。(7)門禁卡及考勤卡的制作與發(fā)放。(8)主管交代的其他事務(wù)。(1)規(guī)章制度的制定及修改。(2)負責起草項目的相關(guān)通知、合同、計劃報告總結(jié)(3)文檔資料的整理歸檔。(4)日常行政事務(wù)的開展實施。(5)人員的培訓工作以及會議的會議記錄工作。(7)項目規(guī)章制度施行的監(jiān)督和管理。(8)各部門辦公秩序和工作紀律狀況的監(jiān)督和維護。(9)主管交代的其他事務(wù)。(1)在綜合管理部的領(lǐng)導下負責檔案整理、編目、鑒(2)負責檔案管理制度規(guī)定的各項檔案的收進和移出(3)負責檔案管理室內(nèi)部整理，檔案裝具和案卷排放(4)檢查檔案安全保管情況，發(fā)現(xiàn)對檔案有害因素時，防潮、防火、防盜、防高溫、防蟲蛀),做到以防為主，防(5)明確檔案利用工作的目的，積極主動地做好接待(6)正確處理好利用和保密的關(guān)系，增強保密觀念，(7)負責檔案、資料調(diào)借工作，做到提供準確、及時(8)應用電子計算機編目檢索、存貯及調(diào)用檔案；利⑤未按手續(xù)進行借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理(9)負責檔案、資料利用效果的信息反饋工作，收集(10)完成領(lǐng)導交辦的臨時性工作任務(wù)。(11)年末認真總結(jié)本崗位工作及制訂下年工作計劃，(12)負責項目檔案的收集、整理、保管、鑒定、統(tǒng)計(14)文件、檔案、資料要專人、專柜保管，離開檔案(15)檔案主要供應本校使用，如外單位需要查閱、利(16)檔案庫房是保管檔案的機要重地，非檔案管理人(17)要定期或不定期地進行保密情況檢查，如發(fā)現(xiàn)有第三章擬投入設(shè)備材料計劃第一節(jié)原輔材料及主要生產(chǎn)設(shè)備(根據(jù)項目實際生產(chǎn)設(shè)備修改補充)一、原有工程主要生產(chǎn)設(shè)備表工段序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注熔化與球化1沖天爐臺2設(shè)施+雙堿法脫硫裝置套3球化鐵水包個造型與澆注4自動垂直造型線條5混砂機臺6落砂機套7磁選頭輪臺8精細六角篩臺表面9臺拋丸機臺蘸漆工序蘸漆池套鏟車臺該項目原輔材料主要為生鐵、石灰石、焦炭、回爐料等。序號名稱單位消耗量備注1生鐵與產(chǎn)品的比例為：1.032焦炭與產(chǎn)品比例1:103石灰石4球化劑為稀土、硅、鎂合劑5型砂占型砂總量3%6甘子土7膨潤土8煤粉9瀝青漆水電萬Kwh/a第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程(一)對沖天爐操作的總體要求(二)沖天爐各主要工序操作要點：主要工序名稱操作要點爐料準備1.焦炭要篩分，焦末要剔除；焦炭的塊度不均應分級，交替使用；入爐水分<4%;2.金屬爐料要按牌號或成分分堆存放，按規(guī)定塊度、塊重、比重進行破碎或燒結(jié)、打包；3.爐料要干凈，不得混入雜質(zhì)及其他可疑物質(zhì)；嚴重銹蝕的要除銹：修爐、修包及烘烤1.修爐前加好防護蓋；修爐、修包要緊實，尺寸要符合規(guī)定，應特別注意風口、過橋及爐底的修理質(zhì)量；2.爐襯、包襯材料配料比要合適，并不應過濕，以手捏成團3.爐、包要用文火烘烤；點火及裝料1.點火要控制好，不要過晚或過早；2.底焦要燒好、座實好、測量好，高度不夠，不準加料；3.按配料通知單進行配料，配料要準確，配料設(shè)備要定期校4.加料次序要正確，加料批數(shù)要記錄；5.熔化過程中要及時加料，保證滿料運行；一旦棚料，要及時排除；熔化及控制1.開風、停風前要打開窺視孔，以防爆炸；2.經(jīng)常觀察風口狀況，捅風口的操作要講究，以保持風口的尺寸和明亮、通暢；3.出鐵重量要準確，牌號要分清。變料時，一般要加隔離焦，注意處理好交界鐵水；4.除渣要及時，注意觀察爐渣的特征；5.風量、風壓要計量，且力求穩(wěn)定；6.按規(guī)定取好試樣，檢測好熱工參數(shù)，做好爐況判斷及調(diào)整，保證熔化的正常進行；7.做好開爐記錄；停風及打爐1.上足壓爐鐵；2.停料后，隨料柱下降，應相應的減少送風量；3.打爐前做好一切準備，注意爐底無積水；打爐中動作要快速、穩(wěn)妥，以確保安全；4.有爐膽的熱風沖天爐要繼續(xù)供風20~30min,以冷卻爐膽。(三)具體操作工藝(1)焦炭：焦炭的成分、性能要符合要求，并進行篩(2)熔劑：各種熔劑(石灰石等)成分要符合要求，(3)金屬爐料②各種金屬爐料的塊度不應大于爐內(nèi)直徑的1/3,面積不大于爐膛截面積的1/7,重量不得超過批料重量的1/10,對于中、大型沖天爐(爐內(nèi)經(jīng)900mm以上)不得超過批料重③廢鋼表面不得嚴重銹蝕，嚴重銹蝕的要除銹方能使放大),厚度小于1mm的廢鋼應打包；塊度差別較大時應搭⑤投爐鐵合金應盡量選購低品位的，其塊度應為(4)修爐、修包材料(5)點火木柴應干燥易燃，長度在500mm一下，粗細(6)其他材料(1)修爐1)待爐壁自然冷卻后清理，必要時可用風冷，但嚴禁2)先從加料口將大塊掛渣打落，并在加料口處設(shè)置安3)爐壁上附著的熔渣、鐵塊等雜物要清理干凈，但粘1)耐火磚層的質(zhì)量在很大程度上決定了沖天爐的連續(xù)性及抗渣性(如耐火粘土磚NZ-40);過橋受高溫鐵水和熔渣2)在砌爐時，耐火磚之間的間隙大小、數(shù)量排列及砌位(如熔化區(qū)和過熱區(qū)處)要求磚縫越小越好，最大不超過2mm,磚層間的磚縫要錯開排列，耐火泥漿使用要得當，耐3)風眼處打結(jié)材料應仔細打結(jié)牢固，每排風口均保證4)爐底厚度與熔化率、開爐時間有關(guān)；過低，易漏鐵斜度1:12～1:20。5)修筑過橋可用成型過橋磚，也可用耐火粘土磚，但6)為防止鐵液、爐渣與耐火材料粘著，前爐內(nèi)壁及底(2)修包(3)爐、包的烘干(1)爐底耐火材料確保結(jié)實，以防開爐時鉆漏鐵水。(2)風口及爐膛按要求尺寸修好打?qū)崱?3)過橋連接部分耐火材料應結(jié)實可靠。(4)窺視孔、風量調(diào)節(jié)閥、爐底門靈活可靠，無機械(5)送風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)運行正常。(6)提前(3～4小時)將爐體、前爐烘干烘透。(7)爐前用工具(堵出鐵口鐵釬及耐火泥、捅風眼鐵(9)備好工藝要求的爐前處理用的各種鐵合金、球化(1)烘爐完畢，清理爐膛及前爐；在爐內(nèi)放入刨花和木柴等；打開風口蓋，從點火孔(工作門)進行點火(點火(3)底焦高度參考公式：底焦高度=(一二排)風口排距+(1000～1200)mm(4)第一排風口見到鐵水的時間大約在6～9min,若鐵(1)當?shù)捉篃覆⒄{(diào)整、檢查好底焦高度后即可開始(2)先在底焦頂面加入2~3批溶劑量，防止開爐初期底焦結(jié)渣和過橋堵塞；而后按配料通知單配料稱重和裝爐 (前2～3批爐料應小批量加入)。加坯料的一般順序為：新(3)在熔化過程中，料柱應保持在規(guī)定的高度。(1)點火至裝料結(jié)束，風口蓋應始終打開。(2)若需燜爐，時間不可過長，以不超過30分鐘為宜，(3)每批金屬料重量為熔化率的1/8～1/12較合適，(4)為保證熔煉效果，建議入爐料按如下順序加入：(5)料塊尺寸合乎要求，金屬爐料的最大尺寸不得超過爐膛直徑的1/3。(6)入爐料應潔凈，防止泥沙等異物混入。(1)開風后約半分鐘再關(guān)閉窺視孔。出鐵口待有鐵花噴出或有少量冷鐵水流出后再堵塞。熔化初期可開渣口操(2)嚴格控制風量、風壓，保證爐子在最佳的工作點(3)正確掌握爐內(nèi)鐵水的重量、牌號，按澆注要求出(4)熔煉不同牌號的鑄鐵，改變爐料時，為處理好交界鐵水，一般應加隔離焦(1批層焦量);交界鐵水不得澆注(5)孕育劑應在出鐵后緩慢、均勻地加入出鐵槽的適當位置(一般距出鐵槽300~400mm)。孕育劑的加入時間應占整個出鐵時間的70~80%。(6)熔煉過程中，要按規(guī)定及時取好試樣，測量鐵水(7)中途因故停風時，要先打開窺視孔，后停風；復(8)應按時除渣，不得使前爐內(nèi)蓄渣過多。(1)熔煉將結(jié)束時，應根據(jù)爐內(nèi)現(xiàn)存爐料，考慮澆鑄(2)加料完畢時，須加2批壓爐鐵(新生鐵或大塊廢機鐵),以壓住火焰，防止燒損換熱器；熔化即將結(jié)束，打開放風閥、風口蓋，關(guān)閉風量調(diào)節(jié)閥，然后打爐(打爐前，(3)準備工作就緒后，打開爐底門，并由工作門或爐(4)待爐料全部落下后，仍開風20～30min,以冷卻換8.保養(yǎng)及維護(1)換熱器該沖天爐換熱器內(nèi)壁設(shè)有密筋，其縫隙處須用耐火材料發(fā)現(xiàn)問題及時修復。在使用時應注意以下幾點：①發(fā)現(xiàn)換熱器粘附氧化渣應及時清除，以防積累難除。②內(nèi)鏡片長期使用氧化磨損嚴重時，應及時修補更新。④嚴禁換熱器漏風使用。⑤換熱器內(nèi)筒采用20g材料，修補時注意采用合適的電焊條(506)。(2)清理及修爐①清理工作應在爐身自然冷卻后進行。在任何情況下禁止用水澆淋爐膛(必要時可鼓風冷卻)。②在加料口放好安全罩(或其他防護措施)后，進爐清③將爐壁上的掛渣、剩鐵清理干凈，爐壁不得有殘留爐渣、鐵豆等；把小于半塊地或破碎松裂的磚剔掉，換成新磚。清理爐壁敲打應適度，避免過重和垂直敲打，以防震裂爐襯。④爐壁耐火磚侵蝕深度不到一半，可用修補耐火材料填補，應先在爐壁上刷上泥漿水，然后搪上耐火材料，用木槌敲緊修平(不得用刮刀壓平)。二、旋風布袋除塵裝置操作規(guī)程圖1為本章所述旋風布袋除塵裝置的立體圖。圖2為本章所述旋風布袋除塵裝置的旋風除塵單元的俯圖3為旋風布袋除塵裝置的旋風除塵單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)請參閱圖1至圖3所示，提供一種旋風布袋除塵裝置，其包括若干旋風除塵單元1、連通各個除塵單元的進風總管2及出風總管3、以及位于所述除塵單元1底部的集塵箱4。1.旋風除塵單元1包括圓筒體15、錐形體11、進氣通道12、出氣通道13和排灰口14。所有旋風除塵單元1的錐形體11位于集塵箱4上方且與集塵箱4固定連接，排灰口14與集塵箱4內(nèi)腔相聯(lián)通。所有旋風除塵單元1的出氣通道13均與出風總管3固定連接且與出風總管3內(nèi)腔相聯(lián)通；所有旋風除塵單元1中的進氣通道12與進風總管2固定連接且與進風總管2內(nèi)腔相聯(lián)通，值得一提的是，所述出氣通道13和所述進風總管2上均設(shè)有過濾網(wǎng)罩A,用于對流經(jīng)的氣和錐形體11的內(nèi)壁面上設(shè)有可拆卸的吸塵毛條16,用于吸附氣流中的灰塵，加強旋風除塵單元1的除塵能力，降低隨氣流排出至出風總管3內(nèi)的灰塵量。2.出風總管3從底部向頂部逐漸縮小，且旋風除塵單元1的出氣通道13與出風總管3的底部相連通。所述出風總管3的頂部具有連接座31,連接座31可供與風機(未圖示)固定連接且相連通，所述連接座31呈管狀體，其內(nèi)設(shè)有若干過濾袋32,且連接座31的頂面和底面均設(shè)有防塵網(wǎng)面B,如此，使得連接座31具有極強的防塵能力，可分別通過上下兩層的防塵網(wǎng)面B及內(nèi)部的過濾袋32結(jié)構(gòu)，除去氣流中殘留的灰塵顆粒，且所述連接座31通過可拆卸的方式與所述出風總管3連接，便于定期拆卸清洗，增加了維護維修的3.當含塵氣流從進風總管2進入后被分流成若干支流，并通過進氣通道12分別進入各個旋風除塵單元1時，氣流旋形向下并朝錐形體11流動；含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生沿壁面下落，通過排灰口14進入集塵箱4內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的氣體到達錐形體11時，因圓錐形的收縮而向錐形體11的軸當氣流到達錐形體11下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從錐形體11的軸芯由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，最后凈化氣體經(jīng)出氣通道13排至大氣中。而所述出風總管3和連接座31的設(shè)置，使得從出氣通道13排出的氣體再次經(jīng)過連接座31內(nèi)的防塵網(wǎng)面B和過濾袋3的過濾，從而進一利用若干旋風除塵單元單1獨對每一支流進行過濾除塵，并在氣流最終排放前，采用帶過濾功能的連接座31進行再次(一)流程概述：本裝置為鈉-—鈣雙堿濕法煙氣脫硫除塵裝置，以稀堿的煙氣由脫硫塔頂部進入副塔，然后通過50米煙囪達標排管式爐的煙氣→多管旋風除塵器→增壓風機→主脫硫Na?SO?+SO?+H?O=2NaHSO?(2)脫硫液PH<9時以(1)式為主要反應，降到中性甚至酸性時則按(2)式反應。+]得到再生。NaOH只是一種啟動堿，啟動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗片堿(只是清渣時會帶走一些，因而有少量損耗)再生的NaOH和Na?SO?等脫硫劑循環(huán)使用。(二)工藝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.主要控制出塔脫硫液的PH值在7.0~10間，不得低于3.由于石灰粉中Ca(OH)?(或生石灰CaO)的含量不穩(wěn)定，實際運行時根據(jù)PH值隨時調(diào)整加入量；4.余熱回收設(shè)備運行期間不能干燒，所以余熱換熱器的水箱在任何情況下不得斷水；5.冬季停工期間一定要將余熱回收設(shè)備內(nèi)的積水排凈；6.冬季停工期間一定要將水膜除塵上水泵內(nèi)的積水排凈，拆除泵前軟連接即可。(三)原始開車1.循環(huán)泵的操作(1)起動前的準備①手動盤車：轉(zhuǎn)動靠背輪，水泵應轉(zhuǎn)動靈活。②打開虹吸罐的加水閥及循環(huán)水泵的進出口閥門，開始加水，加滿后再關(guān)閉虹吸罐的加水閥。③電動電機確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。(2)起動與運行①關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥門。②啟動循環(huán)水泵，當泵正常運行后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。③注意觀察壓力表讀數(shù)，檢查機械密封情況，以每分鐘3滴水視為合格。④檢查泵的振動，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時⑤檢查電機的負載電流，應在銘牌額定值以內(nèi)，如負荷電流太高，應調(diào)節(jié)流量，降低電機負載電流。(3)運行中的維護①進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運②定期檢查電動機的電流值，不得超過額定電流。③經(jīng)長期運行，如泄漏量增大、壓力顯著下降振動增大，應停泵檢查，必要時更換易損件，如機械密封、軸承、葉輪等。2.風機的操作(1)風機啟動前，應做好下列準備工作：①關(guān)閉進口調(diào)節(jié)閥；②盤車數(shù)圈，看是否有不正常的響聲；③檢查軸承箱的油位是否正常；④檢查冷卻水(夏天時節(jié))是否開啟。(2)風機啟動后應注意的事項①風機啟動后，逐漸開始大調(diào)節(jié)門達到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。②風機的試運轉(zhuǎn)應在無負荷(關(guān)閉進氣管調(diào)節(jié)門)的情③如運轉(zhuǎn)過程情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負荷(規(guī)定全壓和流量)下運轉(zhuǎn)。④滿負荷運轉(zhuǎn)，不少于2小時。(3)下列情況，必須停車：①發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的噪聲。②軸承的溫度劇烈上升。③風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。(四)系統(tǒng)開停車步驟1.正常開車(1)啟動脫硫引風機前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置(2)引風機入口調(diào)節(jié)風門全關(guān)，保證風機電動機無負荷啟動(3)打開脫硫系統(tǒng)進煙囪的翻板閥(4)啟動脫硫引風機。運行正常后，逐漸打開風機進口閥，同時調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。(5)開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運行正常后，檢測出口二氧化硫是否達標，記錄出口煙氣溫度。(6)當PH值低于7.0時，加入消石灰，當PH值高于10時，即可停止，每小時加一次。(7)再生池中每小時加4kg片堿，補充系統(tǒng)片堿的損(8)調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運行。2.正常停車(1)關(guān)引風機進口調(diào)節(jié)閥，停風機(按停止按鈕)(2)關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵(3)定期清除沉淀池中的渣漿。(五)操作規(guī)程(1)崗位操作人員在認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工(2)崗位操作人員必須掌握操作技術(shù)、事故處理及主(3)嚴格遵守公司勞動紀律，不得擅自離開崗位，有(4)認真填寫崗位操作報表和記錄，數(shù)據(jù)準確無誤，(5)崗位衛(wèi)生包括生產(chǎn)區(qū)和操作室衛(wèi)生，要班班打掃，(1)崗位應設(shè)立巡回檢查點，規(guī)定號好檢查內(nèi)容。(2)巡回檢查時間為每一小時一次，操作人員要按規(guī)(3)班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負責3.系統(tǒng)運行控制(1)出塔煙氣二氧化硫濃度：≤400mg/Nm3(2)出塔吸收液的PH值7.0—10.0(3)控制好循環(huán)池液位，注意補水；(4)每班清理多管除塵器內(nèi)的積灰。(六)安全技術(shù)加壓至4大氣壓即能液化成無色液體，比重1.4337(0℃),(1)安全生產(chǎn)(2)注意事項②操作人員在上班時必須穿著整齊，嚴格控制工藝指四、球化鐵水包操作規(guī)程下面結(jié)合具體實施方式，對球化鐵水包操作規(guī)程技術(shù)方案做進一步的詳細說明，但不構(gòu)成任何限制。(一)實施例1圖1圖31.參閱圖3～5所示，球化處理用鐵水包，包括用耐火磚砌筑成得上側(cè)壁1和用澆注料澆注成型的球化室2,上側(cè)壁1下部與球化室2側(cè)壁上部密封連接，球化室2包括位于其底部內(nèi)側(cè)、將球化室2內(nèi)部分隔為緩沖坑4和球化劑放置坑5的堤壩3。2.球化處理用鐵水包，其上側(cè)壁1采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑而成，并通過用澆注料澆注成型的球化室2,球化室2的底部內(nèi)側(cè)為堤壩3,堤壩3將球化室2內(nèi)部分隔為緩沖坑4和球化劑放置坑5,在澆注作業(yè)時，鐵水從緩沖坑4內(nèi)流入放置有球化劑的球化劑放置坑5,可以在鐵水包內(nèi)進行球化球化處理用鐵水包使用壽命更長，可使用1800包次以上，型的鐵水包相比，球化處理用鐵水包的球化室2的側(cè)壁高度3.上側(cè)壁1頂部邊緣設(shè)有包嘴6,堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點平均分隔成至少三個坑體，各坑體中距離包嘴6最遠的一個為緩沖坑4,其余的坑體為球化劑放置坑5。本實施例中，堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點平均分隔成三個坑體，三個坑體包括兩個球化劑放置坑5和一個緩沖坑4。4.堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點平均分隔為三個坑體，即堤壩3為接近Y型的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的球化包只有一個球化劑放置坑5相比，本實施條例的一種球化處理用鐵水包通過兩個球化劑放置坑5并且球化劑放置坑5位于靠近包嘴劑的加入量，而且球化質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)異，同時球化室2掛渣5.上側(cè)壁1下部邊緣的內(nèi)側(cè)為向下延伸的環(huán)狀凸臺7,球化室2側(cè)壁上部邊緣的內(nèi)側(cè)為與環(huán)狀凸臺7相適配且向下延伸的凹陷部，兩者之間通過耐火泥粘接。上側(cè)壁1和球化室2通過環(huán)狀凸臺7和凹陷部分相互密封連接，便于更好吻6.球化室2的側(cè)壁高于堤壩3,可防止鐵水沖刷用耐火磚砌成得上側(cè)壁1,提高使用壽命。7.球化室2底部的厚度為150～200mm,堤壩3的高度為250～350mm,球化室2側(cè)壁比堤壩3高50～80mm,上側(cè)壁1和球化室2側(cè)壁的厚度均為100～150mm。8.球化室2的制造中，澆注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化鉻(Cr2O3)。更具體的，其中，氧化鋁占88.0%;二氧化硅占4.7%;氧化鈦占1.8%;氧化鐵占1.2%;氧化鉻占4.3%。球化室2澆注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化鋁、4.5-5.0%的二氧化硅、1.5-2.1%的氧化鈦、1.0-1.5%的氧化鐵、4.2-4.4%的氧化鉻，其中氧化鋁含量比傳統(tǒng)鐵鉻的含量低的情況下，其抗鐵水高溫侵蝕的性能還有所提步驟1:球化室2澆注料的原料準備，使?jié)沧⒘系脑匣旌虾竺芏葹?.98克每立方厘米，最高使用溫度為1750℃;步驟2:球化室2開始澆筑，采用澆注料和水進行攪拌步驟3:球化室2烘烤燒結(jié)。球化室2烘烤燒結(jié)工藝包步驟3-1:在室溫下固化20～24小時后，脫模；步驟3-2:以20℃/小時升溫至100℃后，保溫8小時，步驟3-3:以20℃/小時升溫至230℃后，保溫4小時；步驟3-4:以50℃/小時升溫至550℃后，保溫4小時；步驟3-5:以75℃/小時升溫至900℃后，保溫8小時；步驟3-6:以100℃/小時升溫至1100℃后，保溫8小時。步驟4:上側(cè)壁1的包襯制作，把球化室2整體放置在步驟5:烘烤，烘烤工藝包括：上側(cè)壁1制作完成24小時后進行烘烤，以100℃/小時升溫至600℃,并保溫12小步驟6:在使用前用，高溫鐵水燙包2～3次，每次3-5(二)實施例21.如圖6所示，實施例2的一種球化處理用鐵水包與實施例1基本一致，其包括實施例1中的一種球化處理用鐵水包的所有特征。此外，堤壩3的中部和堤壩3位于緩沖坑43位于緩沖坑4一側(cè)的部分較高，鐵水會從緩沖坑4的另一側(cè)流向球化劑放置坑5,并且，堤壩3的中部也較高，鐵水會依次流過多個球化劑放置坑5進行有效的球化。在鐵水進入球化處理用鐵水包前，在球化室2中沿鐵水流向?qū)⑶蚧瘎┓湃攵鄠€球化劑放置坑5中，裝有球化劑的球化劑放置坑5進入緩沖坑4后從堤壩3高度較低的一側(cè)溢出到與其相鄰的球化劑放置坑5中與球化劑混合。該結(jié)構(gòu)能確保所有鐵水基第一球化劑放置坑51和第二球化劑放置坑52。堤壩3位于緩沖坑4與第二球化劑放置坑52的部分比其他部分高。4.球化鐵水包操作規(guī)程的實施例1和實施例2與現(xiàn)有技其中，將傳統(tǒng)的一種球化包作為對比例1,將傳統(tǒng)的一5.對比例1:如圖1、圖2所示的傳統(tǒng)的一種球化包，其主體1和堤壩2均使用耐火磚砌筑而成。6.對比例2:傳統(tǒng)一種球化包，其主體1和堤壩2均使二氧化硅占14.2%;氧化鐵占1.4%;氧化鉻占7.3%。主體1和堤壩2采用專用木模或鋼板模澆注成型待自然干實施例1實施例2對比例1對比例21500℃耐壓強度MPa/加熱永久線使用壽命包數(shù)成本低低較低高球化效果(球化率)%(一)目的(二)適用范圍(三)設(shè)備安全操作規(guī)程通則4.操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機，以免7、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各8.每班兩次測試造型設(shè)備保護功能是否有效(如急停按鈕、門保護限位開關(guān)、光幕屏等)如有異常通知設(shè)備維修人9.在造型過程中，在對起模情況和下芯情況進行確認10.在檢查砂門、砂斗和砂門密封情況時，必須用砂門11.設(shè)備操作者在模具更換時，必須先確認設(shè)備的保護功能是否有效(如急停按鈕、門保護限位開關(guān)、光幕等)確12.進行維保時要在設(shè)備處于關(guān)機態(tài)、急停按下且將安13.設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否14.工作結(jié)束后，將本機電源開關(guān)切斷。以免使本設(shè)備15.設(shè)備在運行過程中禁止任何人進入推車線，如需進16.操作人員必須對本設(shè)備進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免(四)違規(guī)處理1.凡違反本規(guī)定任一條款者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)則處以50.00元2.導致他人受傷事故時，處以200元/次/人的扣款，情節(jié)嚴重者處以不低于500元之扣款，并按公司規(guī)定處以相對3.造成設(shè)備設(shè)施等公司財產(chǎn)損失時，按照設(shè)備事故流程4.凡與本規(guī)程相抵觸的情形，均以本規(guī)程之規(guī)定為準執(zhí)(一)目的規(guī)范員工按標準操作混砂機，混制符合工藝要求的型(二)適用范圍(三)操作過程1.開始工作首先打開電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)，檢查"工作、校驗"旋鈕是否打到“工作"位置，電控柜和操作箱上統(tǒng)便自動按預定的程序開始工作，剛開始一段時間混制的續(xù)旋轉(zhuǎn)，10秒后停止，將混砂機內(nèi)的剩余砂子排空。4.當混砂需中間停頓，可按"混砂暫停"按鈕，固化劑、型砂的可使用時間，嚴禁將剩余砂子長時間停留在混砂機(四)校驗1.將"工作、校驗"旋鈕打到“校驗”位置。秒后自動停止。當出砂量達到穩(wěn)定時，接取30秒所出的沙子進行稱量，然后調(diào)整砂流量閘板(或比例調(diào)節(jié)器)使生產(chǎn)率達到要求，砂校驗的重復次數(shù)不得小于3次。的樹脂，按"樹脂校驗"按鈕，樹脂自動加入30秒，然后5.校驗正常后各調(diào)節(jié)部件必須保證任何人不得隨意更6.每周對混砂機出砂量，樹脂和固化劑加入量校驗兩(五)維護保養(yǎng)15分鐘，周末2小時的例行保養(yǎng)和月末4小時的一級保養(yǎng)制2.設(shè)備的維護保養(yǎng)應符合"四項要求":(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏。(3)潤滑：按時加油、換油，油具齊全并符合要求，(4)安全：實行定人定機，憑證操作和交接班制度。4.對混砂機機身，配電柜和樹脂固化劑泵壓縮空氣清(一)落砂系統(tǒng)受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料(二)手動操作順序*(其間隔時間由操作者自己控制)注：正常情況下嚴禁使(三)自動操作落砂系統(tǒng)順序啟動1#斗提機→吊掛磁選機→皮帶機→振動輸送機→震動給料機。落砂機根據(jù)需要手動操作。(啟動和停止時間自動間→隔)(開動此系統(tǒng)之前必須現(xiàn)啟動落砂除塵系統(tǒng))停止時按自動停止即可。或1#砂斗上料位滿后自動參見圖1,精細六角篩操作規(guī)程涉及的一種砂處理系統(tǒng)的精細六角篩，所述六角篩包含有安裝于機架1上的篩體2,所述篩體2的進料口設(shè)置有一加料斗3,該加料斗3的外側(cè)壁上安裝有振動電機4,且加料斗3的外壁上貼附有加熱元件5,該加熱元件5為電加熱元件；工作時，振動電機4使得砂料分散排布進入加料斗3,此時分散的砂料在加熱元件5的作用下，能夠快速地將加料寸(一)使用前準備聲則劣)7.使用前應檢查砂輪是否完好(不該有裂痕、裂紋或傷殘)砂輪軸是否裝置牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無(二)使用中注意事項1.開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨得磨粗笨的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)資料(鋁、銅等)和木質(zhì)(三)使用后注意事項(一)操作準備2.檢查拋丸機各耐磨部件(拋丸器葉片、室內(nèi)擋板，工裝)的磨損松動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢查各運動部件(二)操作過程無嚴重磨損，禁止掛入超過工裝和起吊裝置載重量進行工3.開機步驟：先開風機→再開正傳(或翻轉(zhuǎn))→開上拋(三)異常處置掛"禁止任何操作標識"后，才能清理篩網(wǎng)或硬物，以免有(四)操作結(jié)束1.拋丸結(jié)束后，繼續(xù)開啟風機3分鐘，等待拋丸室內(nèi)粉塵除凈后，關(guān)閉風機，打開震打5分鐘，同時打開門退出工(五)拋丸機安全操作規(guī)程2.操作人員開機前必須檢查控制柜面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置包括各電源開關(guān)然后才能開機以免誤動作3.非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)以4.設(shè)備運行前非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)以免發(fā)生意5.操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示待各儀6.設(shè)備運行中操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有13.操作人員必須對本設(shè)備按"設(shè)備管理"進行日常保(一)一般規(guī)定5.每班必須檢查蓄電池情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應及時更6.駕駛鏟車時，不允許司機身體任何部位露出駕駛室11.鏟車行走其間，巷道兩側(cè)嚴禁站人；要與兩幫保持13.鏟車在行走或轉(zhuǎn)彎前必須發(fā)出聲光預警信號，提醒(二)操作程序(1)檢查鏟車緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(2)檢查制動系統(tǒng)，急停裝置工作是否可靠，如果有(3)檢查照明情況，必須保持照明系統(tǒng)完好，并有良(5)檢查蓄電池電量情況，必要時，更換蓄電池；檢(1)開機(2)停機(3)緊急停機(三)注意事項5.鏟車在改變方向時要發(fā)出警報，并觀察四周是否有7.未松制動閘時，不得踩下加速踏板，制動閘踏板與加速踏板不能同時踩下。8.嚴禁超速行駛。9.工作人員從行走的鏟車旁經(jīng)過時必須停止鏟車，等人員通過后方可啟動行走。10.交班前，應檢查設(shè)備的完好情況并打掃好設(shè)備衛(wèi)生。第三節(jié)設(shè)備管理制度一、設(shè)備使用制度(1)操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指(2)設(shè)備啟動前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進行檢(3)生產(chǎn)線上或集體操作的設(shè)備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。(4)進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物體。2.操作順序：必須先發(fā)出啟動設(shè)備的警告信號，然后按設(shè)備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設(shè)備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應注意檢查(觀察)是否有不正常的現(xiàn)象。3.緊急狀態(tài)的處理，當設(shè)備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)(1)非本機操作者未經(jīng)批準，不得使用本機。(2)任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。(3)任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。(4)關(guān)鍵要害崗位(如配電房等),實行兩人操作確認(5)必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交代本班設(shè)備運行情況和尚未處理的(6)設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，(7)設(shè)備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機(8)設(shè)備在啟動運行中，應對周圍環(huán)境進行監(jiān)視，注(9)必須保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應(1)生產(chǎn)過程中，運行的設(shè)備在負荷、溫度諸因素的(2)設(shè)備在投入運行前，必須做好適用的運行記錄表(3)設(shè)備在運行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須隨時記錄，(4)設(shè)備運行記錄經(jīng)機組或單臺設(shè)備按照班、日、月(5)設(shè)備運行記錄的內(nèi)容，應反映設(shè)備的實際運行技⑤設(shè)備潤滑參數(shù)，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。⑥設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過程(包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果),發(fā)生前有異常跡象等。(6)車間主管負責每月定期發(fā)放和收集運行記錄，并(7)車間主管在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者，應及時向設(shè)備部報告，給予經(jīng)濟處罰。(8)車間應經(jīng)常深入崗位檢查運行記錄填寫情況。1.保養(yǎng)的原則和要求：(1)為保證機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，機電設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機械磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。(2)設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹養(yǎng)修并重，預防為主的原則，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許(3)各車間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一(4)保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進(5)做到"三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)",不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。(6)對重點的設(shè)備機器實行包機到人制，加強對重點(1)設(shè)備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐"為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進(2)日常保養(yǎng)是在設(shè)備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點易損零部件(如機械安全裝置)和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實際生產(chǎn)情況有操作人員進(1)換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、(2)磨合期保養(yǎng)：新機及大修后機械設(shè)備磨合期結(jié)束(3)轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，(4)停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應進行保養(yǎng)，主要是(1)設(shè)備維修人員必須認真學習掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說明書等相關(guān)培(2)學習掌握生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性(3)掌握生產(chǎn)設(shè)備精度、技術(shù)指標、工藝要求。(4)掌握生產(chǎn)設(shè)備的基本操作，認真學習設(shè)備使用與維護說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。(5)清楚生產(chǎn)設(shè)備備件清單、預防性維護標準。(6)符合人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作2.維修過程與效率要求：(1)設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應該及時上報相關(guān)領(lǐng)導，并跟蹤進展情況。(2)維修人員接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由(如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應該外委等)不進行維修，當維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推諉、拖拉，維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求(3)維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等),明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要(4)因質(zhì)量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系(5)維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如(6)有困難和技術(shù)問題時，要及時反饋信息，并跟蹤(7)維修人員必須配合輔助人員和聽從負責人的安排(8)項目經(jīng)理要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并(9)維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，(10)重點維修項目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計(11)對于計劃檢修項目，必須提前做好技術(shù)方案和備(12)維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結(jié)束，讓步接(13)積極參加設(shè)備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理(1)在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部(2)工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動(3)設(shè)備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，(4)起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬(5)清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。(6)在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼(7)修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺，必(8)潤滑、液壓油柜要按設(shè)備說明書的要求定期清理"三過濾"(油桶、油壺、注油器三級過濾)的要求，老化(9)工作完畢離崗時，必須將設(shè)備的水、電、氣、油(1)維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)閘"等安全警示牌，并切斷電源。(3)較大設(shè)備維修項目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，(4)較大設(shè)備維修活動前要制定安全文明維修的方案(5)維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，必須對拆(6)維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當拆裝碰到干(7)精密零件清洗要按有關(guān)標準或特別要求處理，清(8)維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清第四章球墨井蓋生產(chǎn)方案第一節(jié)球墨井蓋廠家生產(chǎn)資料XX有限公司是一家從事制造經(jīng)營球墨鑄鐵井蓋、篦子、經(jīng)過數(shù)十年的艱苦歷程和政府的大力支持及自身的不子。公司順利通過了IS09001質(zhì)量管理體系認證，標"旭升"產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。第二節(jié)球墨井蓋生產(chǎn)流程水G拋丸(表面處理)自動造型生產(chǎn)線第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程簡述(一)處理流程拋丸/噴砂/除厚度達到除油污及其檢查外觀質(zhì)量和干膜厚度檢查、清潔(二)處理要求(1)待涂裝的任何表面必須去除所有殘漆、灰塵、油手工工具除銹不得低于St2級。(2)鑄件表面應光滑平整，爐碴、型砂、澆冒口要去(3)鍛件表面應光整，飛邊毛刺修磨光潔，氧化皮要(4)結(jié)構(gòu)件應去除焊藥殘渣、飛濺焊珠、氧化皮和銹(5)生鐵表面的油、油脂、泥土、水泥、鹽類、酸類除用的化合物予以清除。最終在表面上不得有損害性的殘(1)鑄件、鍛件、沖壓件、薄鋼板等可用鋼絲刷、粗紗布、砂輪等方法清理，除銹等級為St2級。對鑄鍛件也可(2)未經(jīng)過表面預處理的型材、構(gòu)件都必須噴丸處理。彈丸直徑不得大于1.2mm,允許加入適量的鋼絲段，以增加(3)不便于噴丸處理的構(gòu)件，可采用手工或工具處理。其表面質(zhì)量不低于St2級。(4)已經(jīng)過預處理或涂過底漆或面漆的構(gòu)件若又經(jīng)氣(5)臨漆前必須用干凈的揩布將待涂表面揩抹干凈。(6)預處理后，馬上涂一層底漆，作為車間保養(yǎng)底漆，干膜厚度為20μm。(三)鋼板校平6.需上機校平的鋼板表面不得有泥沙、割渣及油脂等7.當焊縫接頭通過校平機時，應及時調(diào)節(jié)上排輥壓下11.工作結(jié)束后要關(guān)閉電源，清除機床上的鐵屑，機床(四)生鐵除銹(1)酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe?O?,Fe?O?,FeO等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶(2)常用酸：酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、(3)酸洗方法：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸(4)具體工藝：將用過的布(廢棉絲)集中放在密封的容器中，以免引起火②處理前將"二合一"溶液中和液及熱水用蒸汽加熱⑧除銹劑的使用，目前大多數(shù)項目都已使用酸洗除銹①酸洗后的零件表面應該清潔，不應該有氧化皮或銹②酸洗后的零件不允許有酸腐蝕過度而損壞零件表面(五)噴砂處理(1)噴砂距離：指噴砂嘴