重型車間鋼結構項目工程施工組織設計方案

目錄一、編制依據(jù) 3（一）編制依據(jù) 3（二）采用規(guī)范 3二、工程概況及特點 4三、項目管理組織 6四、施工準備 8五、施工布置 9六、施工現(xiàn)場人員設備布置 10七、鋼結構的加工制作 12（一）、制作前的準備工作 12（二）、鋼結構加工制作流程： 13（三）、放樣、下料和切割 14（四）、矯正和成型 16（五）、邊緣加工 16（六）、制孔 16（七）、組裝 16（八）、成品檢驗 18（九）、成品保護 18（十）、保證質(zhì)量措施 10（十一）、鋼結構的焊接 18（十二）、摩擦面加工： 20（十三）、預拼裝 20（十四）、包裝、運輸和存放 21八、鋼結構吊裝方案 22（一）、吊裝思路 22（二）、吊裝順序 23（三）、鋼結構安裝前的準備 24（四）、鋼結構安裝 24九、鋼結構防腐涂裝 31十、彩色壓型鋼板施工 33十、創(chuàng)優(yōu)達標措施 35（一）保證的工程質(zhì)量措施 35（二）、確保施工工期的措施 40（三）、確保安全生產(chǎn)的措施 40（四）、雨期施工的保證措施 41（五）、文明衛(wèi)生保證措施 41（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 42（七）、降低工程成本措施 42施工組織設計編制綜合說明一、編制依據(jù)

（一）文件依據(jù)xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間施工招標文件。xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標圖紙。xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標答疑文件。（二）采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關法規(guī)及標準，本工程施工采用的技術規(guī)范及標準主要為：1、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001；2、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001；3、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002；4、《鋼結構設計規(guī)范》JGJ81-2002；5、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:2002；6、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程GB50010-2002；7、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002；8、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；9、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88；10、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91；11、《鋼結構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;12、《建筑結構制圖標準》GB/T50105-2001；13、《焊縫符號表示法》GB342-88;14、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002;15、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88；16、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；17、國家及有關部委頒發(fā)的與本工程有關的標準、規(guī)范及規(guī)程；18、江蘇省及蘇州市監(jiān)督站的有關規(guī)定。工程概況及特點一、工程基本情況工程名稱：xxxxxxxxxxx有限公司重型車間鋼結構項目工程建設地點：xxxxxxxxx。建筑面積：重型車間xxxx㎡結構類型：鋼結構單層工業(yè)廠房設計單位：xxxxxxxxxxx計研究院有限公司。工程概況

（一）結構概況層數(shù)一層最大跨度36m平面尺寸重型車間117m×384m其他跨度27m鋼架規(guī)格屋架鋼梁規(guī)格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18，H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格鋼柱等。屋面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/㎡），上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品墻面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/㎡）上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品主要構件鋼材鋼柱、鋼梁、抗風柱材質(zhì)為Q345B；吊車梁材質(zhì)為Q345C；柱間支撐材質(zhì)為Q235B；支撐、隅撐、拉條材質(zhì)為Q235B；墻梁、檁條采用Q345鍍鋅螺栓孔徑要求M12-M30(d+1.5)mm高強度螺栓采用20MnTiB鋼制作本工程采用高強度螺栓性能等級為10.9級，扭剪型高強度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用國標《碳素結構鋼》規(guī)定的Q235-A級鋼制成，其性能等級為4.6級。（二）重點、難點編號重點、難點內(nèi)容重點、難點剖析1吊車梁加工制作質(zhì)量控制將是工程重點。吊車梁為主要承重構件，且承受動力荷載，相對于整個工程而言較為重要，其加工質(zhì)量將直接影響整個結構的安裝質(zhì)量2屋面維護單坡長度長。屋面板單坡長，如何保證單坡方向通常布置3屋面開孔、搭接處理的節(jié)點多，漏水隱患多。屋面通風器、采光帶等布置較多，如何處理好屋面開孔、搭接等節(jié)點，保證屋面不產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（三）重點、難點解決措施1、吊車梁的加工制作質(zhì)量控制將是工程的重點解決措施1.構件加工時，制定嚴格的質(zhì)量檢測程序與制度。

2.全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理3.制定嚴格的成品構件檢查制度，做好成品檢查工作，防止不合格成品構件出廠。2、屋面圍護單坡長度長，即要求屋面單板長度長解決措施將屋面板壓制設備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行現(xiàn)場壓制。3、屋面搭接處理的節(jié)點多，漏水隱患多解決措施屋面搭接處理采用公司專用節(jié)點，專用防水材料進行施工。項目管理組織一、施工組織結構的建立在組建本工程項目管理班子時，組織施工過類似本工程結構形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設和管理。我公司上至領導，下至基層施工人員，各方面都對建好本工程有信心，針對該工程的重要性，為最終實現(xiàn)我公司對業(yè)主所承諾的目標，成立本工程項目指揮部，工程項目指揮部隊工程進行全面管理。（一）組織機構框架1、鋼結構制作組織機構框架總經(jīng)理總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量管理采辦經(jīng)理技術主管商務經(jīng)理總工程師設計主任設計師鋼結構主任設計師資料整理管理冷作電焊檢驗焊縫探傷檢查材料檢測工藝編制、試驗編制程序操作室結構標準組桿件信息組非標CAD組標準構件非標準構件加工車間成品運輸成品堆放場地（二）安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織框架總經(jīng)理總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場安裝項目經(jīng)理部技術部門負責人項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術負責人質(zhì)量員施工員結算員材料員安全員安裝技術員焊接隊測量隊安裝隊拼裝隊構件矯正吊裝準備預埋件樓承板吊裝班組矯正班組測量班組施工準備一、鋼結構制作技術準備（一）熟悉和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否齊全和完整，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的規(guī)范和要求。2、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分是否矛盾。3、建筑圖同其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。4、掌握擬建工程的建筑和結構形式特點，需要采取哪些新技術。對技術含量高、施工難度大的分部（項）工程，要審查現(xiàn)有的施工技術和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（二）原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析2、技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。（三）進行工藝試驗1、焊接工藝評定2、摩擦面抗滑系數(shù)試驗3、復雜構件的工藝性試驗（四）鋼結構材料準備工廠加工制作錢的準備主要有材料準備、人員組織和技術工藝準備三方面的內(nèi)容：材料準備主要只原材料的檢測、鋼板校平，焊接材料的匹配與選擇；人員配備的主要工作是對參加工程的各類人員的資格和技能審查、考核培訓等，要求所有的人員必須100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術工藝準備最主要是制定各種作業(yè)指導書、加工工藝和進行焊接工藝的評定等。下面對以上的內(nèi)容做詳細的闡述。1.本工程主要的材料采用如下：主構件材料采用Q345B、Q345C，次構件采用Q235。熱軋型鋼應符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的規(guī)定。承重結構的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗合格和硫、磷含量符合限值。對焊接結構尚應保證碳當梁符合限值。2.鋼結構主材統(tǒng)計該工程主要采用Q345B、Q345C鋼材。鋼板厚度主要為8、10、12、14、16mm等多種厚度。3.原材料檢測要求在本工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝標準的焊接材料、符合各種技術指標的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要依據(jù)GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設計總說明的有關規(guī)定，對各種主控項目進行檢驗和檢測。鋼材進廠，首先檢查鋼材質(zhì)保書上的化學成分和機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外型是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行檢測，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。施工部署一、項目實施指導思想及目標（一）、知道思想本工程施工的知道思想：“以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務”。在整個工程施工過程中，本單位將充分發(fā)揮技術與設備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。（二）、質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準：確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格要求。（三）、進度目標本工程工期為150天，為保證如期竣工，需要嚴格控制各工序操作延續(xù)日歷天，具體計劃詳《施工進度表》（四）、安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.1‰以下；安全隱患整改率100%施工現(xiàn)場人員設備布置（一）、管理組織機構為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術專業(yè)人員組成的施工管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設職能部門，由各類技術專業(yè)人組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程因工期和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結構制作、安裝共投入勞動力80人。具體安排如下勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工102起重工38油漆工43焊工59電工24吊車司機210普工25汽車司機16測量工3

說明：a：鋼結構在我公司車間制作，現(xiàn)場施工總人數(shù)為36人（不含管理人員）。b：普工主要負責構件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設備的可能。施工機械表，見附件二。（四）、施工臨時設施。見附件三（五）、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組“自檢”“互檢”和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢查控制，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。（3）、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)（1）、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和“施工組織設計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設計”，嚴格按質(zhì)保體系云做，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。（2）、各專業(yè)施工班組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。（3）、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工班組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。協(xié)調(diào)方式（1）、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制定、修正、調(diào)整下一節(jié)點的事實要求和趕工措施。（2）、項目經(jīng)理部將業(yè)主、監(jiān)理工程師定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。（3）、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主的各有關單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中鋤奸的困難和問題。鋼結構的加工制作（一）、制作前的準備工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級鋼材，并符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的要求。鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。2、鋼材采購、檢驗、儲備：（1）、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合實際的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的50%。（3）、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級和C級以上。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等應具備出廠證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（5）、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。（6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的貯藏車間。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。（7）、材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并由質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。3、圖紙會審、節(jié)點構造細化：經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化，交設計部門確認后，由翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術部確認，本工程的翻樣工作即告完成。（二）、鋼結構加工制作工藝流程：深化設計深化設計材料準備、訂貨標準件采購計算機放樣（畫草圖、制樣板）鋼材預處理打包發(fā)運數(shù)控切割桿件裝焊工藝確認工藝評定工藝準備節(jié)點板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗編號打包補漆發(fā)運（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~0.5,寬度0~-0.5孔距±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20'2、下料前先采用40×4000三軸卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型表面畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進行下料。下料與樣板（樣桿）的允許偏差見下表：下料與樣板（樣桿）的允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20'4、樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。5、主構件鋼板采用WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：手工切割±1.5mm自動、半自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10%。且不得大于2.0mm。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。10、放樣、切割流程細部設計圖紙細部設計圖紙下料工廠校對計算機放樣編套料圖畫零件草圖施工技術交底焊接坡口切割門切下料鋼材預處理送制造車間制作樣板編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料數(shù)控下料（四）、矯正和成型普通碳素結構鋼在高于-160面和損傷，表面劃痕深度不得大于2mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工。H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機進行矯正。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900-10000C；碳素結構鋼在溫度下降到7000（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（六）、制孔高強度螺栓孔壁采用Z-30鉆床制孔。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強度螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設計或過反規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（七）、組裝板材、型材的拼裝應在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應避免在同一截面上發(fā)生；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。焊接結構組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構：拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、液壓油缸及手動千斤頂。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。焊接結構組裝工藝（1）、無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎具時放出收縮余量，一般放至上限（L≤24mm時放5mm，L≥24mm時放8mm）。（3）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表：節(jié)點板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）568101214H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。用高強度螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）、成品保護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下橈或扭曲。鋼結構件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。（十）、保證質(zhì)量措施防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。防止構件扭曲：拼裝節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定點焊接固定，長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準確：制作、安裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十一）、鋼結構的焊接材料（1）、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘干處理。（2）、作業(yè)條件a：審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B：準備好所需施焊工具，焊接電源。C：在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。D：焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年的，則重新考核后才可上崗。E：施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。操作工藝（1）、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才允許采用。（3）、鋼構架的翼緣和腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符合現(xiàn)行國家標準GB985的規(guī)定。（4）、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應立即清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構件且不小于hf≥4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm.hf=6mm.板厚大于6mm,hf=-2mm。（6）、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（7）、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術人員負責人查清原因，訂立修補措施后才可進行處理。（8）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對界焊時，應作≤1：4的漸變截面。（9）、鋼構件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應符合二級焊縫質(zhì)量標準。其余均應符合三級質(zhì)量標準。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標準：50t以上重級工作制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標準。（10）、為了減少焊接變形與應力，公司常采取如下措施：a:焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B：收縮量大的焊縫先焊接。C:對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。D:長焊縫焊接可采用分中法、逐步退焊法或間跳焊接。E:采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件F:采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲G:錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調(diào)形原理圖”（十二）、摩擦面加工：摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm,壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂）。噴距100-300mm，噴角以90o±45o.處理后基材表面應達Sa21/2級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平整<1.0mm）。當接觸面有問題時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。出廠前做抗滑移系數(shù)實驗，結果須符合設計值要求。（十三）、預拼裝在車間進行預拼裝，其目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。預拼裝數(shù)每批抽10%-20%，但不少于1組。預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行，其支承點水平度：A≤300-1000m2允許偏差≤2mmA≤1000-5000m2允許偏差<3mm（1）、預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單構件支點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。（2）、預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3）、所有需進行預拼裝的構件，必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構件。相同單構件要能互換而不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割?；蚴褂弥匚飰狠d、沖撞、錘擊。高強度螺栓邊連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時緊固，試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。預拼裝后應用試孔器檢查，當采用比孔公徑直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當采用比螺栓公徑直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以采用鉸、磨、刮的方式修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補焊后，重新制孔，但不允許在預裝胎架上進行。5、工程預拼裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法梁跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接點高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且≤5.0任意兩對角線之差Hn/2000且≤8.0（十四）、包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進行：包裝應能保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞，不散失；包裹要符合公司質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑品面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼結構分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及幫扎方法均須保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊木應有足夠的支撐面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明晰表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。鋼結構吊裝方案（一）、鋼結構吊裝總體思路1、重型車間為全鋼結構車間，鋼結構主要由H型鋼架、吊車梁、側向及水平向支撐系統(tǒng)、屋面檁條等組成。2、重型車間鋼柱（格構型）采用一臺100噸汽車吊進行結構吊裝，鋼梁（標高35米）采用兩臺50噸汽車吊吊裝。3、鋼柱安裝完成校正后，待土建單位完成柱腳砼澆筑達到強度后進行屋面鋼梁的吊裝。4、第一根鋼柱、屋架梁安裝完成后設置攬風繩，防止屋架平面外失穩(wěn)，兩【榀屋架安裝完畢后馬上進行其間的支撐系統(tǒng)及檁條的安裝。5、最后進行墻面梁、墻面板、屋面板等的安裝。（二）、吊裝順序施工機具、設備材料進場施工機具、設備材料進場鋼構件進場基礎軸線復核偏差較大的基礎進行處理鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝屋面鋼梁安裝柱腳砼澆筑屋架安裝吊車梁、平臺梁的吊裝屋架支撐系統(tǒng)及檁條安裝屋面板現(xiàn)場制作墻面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝驗收局部返工處理不合格合格工程交工行車梁制動系統(tǒng)的安裝鋼結構現(xiàn)場安裝工藝流程圖（三）、鋼結構安裝前的準備1、鋼構件的吊裝前的檢查鋼構件進場后或構件拼裝完成后，應對構件進行嚴格的檢查。2、構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重點或吊點，標注可采用不同于構件涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。3、纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數(shù)量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的側向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。4、安裝準備鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數(shù)確認工作。5、基準點校驗復測土建提供的基準點，并以此為根據(jù)，進行鋼結構基準線和軸線的防線和測量，并與土建的軸線和標高交接。交接軸線控制點和標高基準點。測放主桁架定位軸線和定位標高。（三）、鋼結構安裝1、鋼柱吊裝鋼柱安裝采用50噸汽車吊在跨內(nèi)依次進行，校正為2組。鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用50噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產(chǎn)品）選用?13，卸扣選用1.4#。安裝前應在地面上把鋼梯安裝在鋼柱上，必要時可同時旁邊輔以登高防墜器，供登高作業(yè)之用。鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在格構柱肩梁處，為提高吊裝效率，在堆放鋼柱時應使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為吊機的停點，半徑則為停點至綁扎點(格構柱的肩梁處)的距離。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離杯口基礎上空，這時操作人員應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口緩慢送到杯底，剎住車，插入8個楔子。此時指揮人員應目測柱的幾個面的垂直度，并通過吊機操作使柱身大致垂直。用撬桿撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中心線對準杯底中心線。對線時，應先對兩個翼緣面，然后平移柱對準腹板面。落鉤將柱放到杯底，并復查對線。此時應必須注意將柱腳確實落實。否則，架高的柱子在校正時容易傾倒。然后打緊四周楔子，應四人同時在格構柱的兩柱底的兩側面打，一人打時轉圈分四次或五次逐步打緊，否則楔子對柱產(chǎn)生的推力較大，可能使已對好線的柱腳走動。先落吊桿，落到吊索松馳時再落鉤，隨即用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。3232111－柱平放時，2－起吊中途，3－直立1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉法回直法吊裝示意簡圖旋轉法回直法吊裝示意簡圖7)楔子最好用鋼楔，斜度與杯口壁應基本一致，柱的臨時固定示意圖如下：44232311柱的臨時固定1-柱；2-楔子；3-杯形基礎；4-石子2、鋼梁吊裝1）當某區(qū)鋼柱吊裝及校正完成后，及時要求土建單位對該部分鋼柱與杯口的空隙進行灌漿，第一次灌漿至1/2高度左右，同時繼續(xù)吊裝Ⅱ區(qū)鋼柱。當Ⅰ區(qū)鋼柱基礎第一次灌漿強度達70%以上時才能開始吊裝該區(qū)鋼梁，該區(qū)塊所有構件吊裝校正完后再及時進行基礎最后一次二次灌漿，同理其它區(qū)塊吊裝類推。鋼梁拼組裝在地下進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時安裝一定的ST梁及屋面檁條作為臨時固定，使之成一個穩(wěn)定的單元。2）鋼梁拼裝應對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。3）人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。4）因該鋼構工程跨度為36米，故第一榀的每一鋼梁段應增加6根臨時固定攬風繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定（應設五道以上），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5）因鋼梁段的重量約為5噸，且拼裝后的鋼梁段較長約36米左右，最好要求設小型鋼扁擔。梁段（共分三段）吊裝采用兩臺20T汽吊進行雙機抬吊，同時采用四點起板法吊裝，索具選用鋼絲繩Ф21.5，卸扣為3.3#。6）屋架梁吊裝立面示意圖見后。EMBEDAutoCAD.Drawing.157）鋼梁的臨時固定示意圖。臨時固定的檁條或次梁臨時固定的檁條或次梁纜風繩纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼屋架臨時固定示意圖3、鋼框架校正流程鋼框架安裝鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整位移校正記錄報告告安裝校正用纜索基準柱垂直度校正垂直度校正記錄鋼柱根部位移調(diào)整位移校正記錄報告告安裝校正用纜索基準柱垂直度校正垂直度校正記錄柱底第一次二次灌漿柱底第一次二次灌漿鋼梁吊裝及校整鋼梁吊裝及校整某一穩(wěn)定單元整體校整某一穩(wěn)定單元整體校整垂直度報告高強度螺栓終擰垂直度報告高強度螺栓終擰柱底最后的二次灌漿柱底最后的二次灌漿4、鋼框架校正方法鋼柱的校正柱子校正有兩個內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置校正在插柱時已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有當柱被碰撞而產(chǎn)生位移或柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線時才需對柱進行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具離柱子邊緣約5mm間隙，校正時用5mm鋼板將縫隙塞緊，柱子往哪個方向傾斜就用10T千頂頂那個方向，符合要求后即用大錘敲打鍥子定位之。鋼柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，給柱身施加一水平力，使柱繞柱腳轉動而垂直。為減少敲打時楔子的下行阻力，應在楔子與杯形基礎之間墊以小楔或鋼板。敲打時可稍動對面的楔子，但嚴禁將楔子取出，并應用堅硬的石塊將柱腳卡住，以防柱發(fā)生水平位置。在實際施工時應先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面后校正大面。校正好一個方向后稍打緊兩面相對的四個楔子，再校正另一個方向。柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應再復查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則打緊8個楔子，并使松緊基本一致。校正柱的垂直度需要兩臺經(jīng)緯儀觀測，上測點應設在鋼柱柱頂，經(jīng)緯儀的架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直(夾角不應大于75度)。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線[120×[120×4.8千斤頂校正胎具2）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的校正簡圖△△X攬風繩加葫蘆外力輔助校正5、高強度螺栓的施工1）高強度螺栓施工流程：高強螺栓付預拉力復試構件摩擦面復檢摩擦面試件加工高強螺栓付預拉力復試構件摩擦面復檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理抗滑系數(shù)復試高強螺栓投入沖釘投入抗滑系數(shù)復試高強螺栓投入沖釘投入高強螺栓初擰高強螺栓初擰臨時螺栓投入臨時螺栓投入高強螺栓終擰即扭斷高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓擰緊臨時螺栓擰緊高強螺栓自檢質(zhì)量驗收高強螺栓自檢質(zhì)量驗收2）高強度螺栓應按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。3）高強度螺栓的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4）鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。6）高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。7）所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用電動鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構工程柱距大多為9m支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上?；喗枇Ψò惭b屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等?；喗枇Ψò惭b鋼結構防腐涂裝本工程所有鋼結構均應刷防腐涂料。防腐做法是鋼材表面噴丸處理達到Sa2，涂刷二道防銹底漆，二道面漆。施工準備（1）、根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆和面漆。（2）、準備除銹機械、涂刷工具。（3）、涂裝前鋼結構構件已檢查驗收，并符合設計要求。（4）、防腐涂料作業(yè)在公司廠區(qū)進行，油漆區(qū)域內(nèi)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝涂裝施工（1）、基面清理：a:鋼結構工程的涂裝應在對鋼結構的制作、安裝驗收合格后進行。涂刷前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。B：為保證涂裝質(zhì)量，本工程采用RQ型自動噴丸機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件表面，幫鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，達到Sa2除銹等級的一種除銹方法，這種方法具有效率高、除銹徹底的優(yōu)點。（2）、底漆涂裝：a:調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。B:刷第一層底漆時應在鋼構件噴丸除銹后6小時內(nèi)進行，且涂刷方向一致，接搓整齊。C:刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。D：待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。E：涂刷完畢后在構件上重新按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）、面漆涂裝a:面漆涂裝需現(xiàn)場安裝結束后進行。在涂裝面漆前需對鋼結構表面的塵土等雜物進行清理。B：選擇顏色一致的面漆，調(diào)制油漆要充分攪拌均勻，防止沉淀影響色澤。其工作年度、稠度應保證涂裝時不流墜、不顯刷紋。C:面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆涂裝相同。D：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂層檢查與驗收（1）、涂裝后，涂層應該顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮、不起疙瘩。（2）、涂裝漆膜厚度的測定在每一道涂裝工作完成后進行，用觸點式漆膜測厚儀在涂層表面測定3點漆膜厚度，取其平均值。成品保護（1）、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離嚴禁因踏踩而損傷涂層。（2）、鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，嚴禁沾染塵土和水氣，影響涂層附著力。（3）、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止碰撞，嚴禁在地面上拖拉而損壞涂層。（4）、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6、應注意的質(zhì)量問題（1）、涂層作業(yè)應在氣溫5-38OC之間進行。當氣溫低于5OC時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40OC時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應措施后方可再進行涂層作業(yè)。（2）、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不得進行涂層作業(yè)?；蚪?jīng)處理表面結露后再進行涂層作業(yè)。（3）、鋼結構制作前，對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹、提前油漆。彩色壓型鋼板施工質(zhì)量標準彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件哎喲器及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。屋面板和墻面板均在工廠加工成型，再運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。板與板、板與檐溝及窗與板之間的搭接，必須用屋頂金屬中性密封膠密封。安裝前準備（1）、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間900-1000的距離放置60mm厚聚苯乙烯支撐，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇設當?shù)钠鸬踹\輸與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）、板的搬運及儲存a:板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用寬度≥200mm的尼龍帶。板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬。B:在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木條，再將包裝好的板放在上面。存放時，板應略有傾斜，以便排放任何凝聚液和積水。C:疊放包裝好的板時，不得高于三層，并在各層之間插入隔板。D:板材不能長期放在露天，最多存放期不超過四個月。（3）、根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形。（4）、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（5）、按有關規(guī)定接通工具電源。安裝技術要求（1）、屋面板施工，應在屋面系統(tǒng)吊裝完一單元（至伸縮縫處）并經(jīng)校正和質(zhì)量檢驗合格后進行。墻面板在墻架梁安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行。（2）、根據(jù)設計圖紙，將板起吊就位。按確定的安裝起始點，從一側山墻向另一側山請，從檐口往屋脊方向安裝。（3）、屋面墻面板的側向搭接應順主導風向。屋面板長向搭接200mm，山墻板長向搭接100mm（4）、未注明屋面板、墻面板和檁條固定采用M4自攻螺栓。間隔一個波峰一個。屋面板搭接處使用密封膠，金屬板間的連接采用可靠的防水密封措施。（5）、保溫棉按次序進行鋪放并臨時簡易固定。其接縫處應平直、緊湊。（6）、按配板圖和施工工藝程序安裝屋面板、墻面板、泛水板、包邊板。檢查和驗收（1）、用拉線和鋼尺檢查壓型彩鋼板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高h≤70mm±1.5h>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度：②h1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5mm后實際長度（小于1mm）或扣除后任選的10m長度。（2）、壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm±10.0,-2.0用鋼尺檢查h>70mm+6.0,-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2O注：h為壓型板截面高度：（3）、壓型彩鋼板在支撐構件上的搭接長度和安裝允許偏差，應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定（5）、彩鋼板固定可靠、無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)范的規(guī)定。創(chuàng)優(yōu)達標措施（一）保證的工程質(zhì)量措施項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，并保證質(zhì)量體系在該項目的正常運行。項目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實行質(zhì)量監(jiān)督權，嚴格執(zhí)行“三檢測”，以工序控制和質(zhì)量信息反饋為基礎，通過質(zhì)量檢查把關，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程實體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足用戶要求，達到國家驗收標準。為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，使質(zhì)量責任制在每條生產(chǎn)線每個崗位上具體落實到人，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動，作到操作有章可循、問題有據(jù)可查，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟掛鉤考核和獎懲。公司將選派一支技術力量強大的隊伍來承擔本工程任務。以雄厚的勢力、扎實的功底、嚴密的組織、科學的管理來確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，深入領會設計意圖，及時提出不明之處。遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認真作好各項技術交底簽證工作，并隨時接受用戶、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關。全部材料由專職材料員采購。材料進場時，由施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理旁站的情況下共同驗收，確認材料質(zhì)量和材料數(shù)量。對需要復測的材料應請監(jiān)理一起送樣檢驗，及時作好復驗工作。材料合格后方可使用。對外加工的構件或半成品，進場時應報監(jiān)理一起簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不入場。測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決。測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決。把好施工質(zhì)量關。在工程施工過程中嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，認真作好各道工序的檢查、交接驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，作到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求進行整理和歸檔，使技術資料能正確及時的反映工程實際質(zhì)量狀況。鋼梁柱制作質(zhì)量預控流程：施工詳圖原材料↓↓審圖材料檢驗、平整↓────────────────────↓──────↓尺寸校核、放樣制作樣板編制工藝文件排版↓核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查↓↓腹板劃線翼板劃線↓─────────────↓──────────┘H型鋼裝配鋼板拼接↓H型鋼焊接←─────超聲波探傷↓焊接變形矯正↓組合裝配↓焊接及矯正←──────焊縫檢查探傷↓安裝加勁肋及底板───精加工↓加勁板與底板的焊接──焊縫檢查探傷↓半成品精度檢查↓按圖安裝各連接件并焊接↓端部精加工↓成品精度檢查↓除銹、油漆，編號───→摩擦面處理──→包裝、運輸鋼結構吊裝工程質(zhì)量預控流程：測量儀器準備學習圖紙和技術資料檢查錨栓預埋尺寸準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查構件、運輸就位掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構件出廠合格證檢查構件外形尺寸書面交底檢查構件變形、焊縫技術交底操作人員參加檢查構件涂裝克服上道工余弊病的補救措施對構件進行定位放線檢查構件螺孔尺寸吊機、吊具準備按程序吊裝、反對冒險作業(yè)安裝就位、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自檢吊裝復測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工復測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗證標準超差零件處理質(zhì)量評定按構件類型的件數(shù)各抽查10%構件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評定資料整理施工記錄事故處理記錄屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量預控流程：檢查檁條安裝質(zhì)量學習圖紙和技術資料檢查構件是否損壞準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查構配件、數(shù)量掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構件出廠合格證構件安裝定位放線書面交底吊具準備技術交底操作人員參加檁條上堆放位置方案克服上道工余弊病的補救措施板材防雨器材按程序吊裝、反對冒險作業(yè)安裝就位、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自檢吊裝復測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工復測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗證標準超差零件處理質(zhì)量評定按構件類型的件數(shù)各抽查10%構件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評定資料整理施工記錄事故處理記錄（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工進度計劃見附件一。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：1、工程范圍較廣，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實際情況，精心編制細化的分部分項工程進度計劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當延長工作時間，我公司安排職工吃、住均字工地，交替作業(yè)，使每天工作時間均控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。`3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結構安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求時，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作勝利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、保證各種資源的充足供應，做好工程收尾工作。（三）、確保安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關減數(shù)工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準，對本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施：把我公司制定的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格按規(guī)定進行處罰。建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結合的有計劃、有步驟、有重點的檢查工作。檢查后做好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提吃限期整改意見和措施，作到整改迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，堅決作到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。對各種特殊工種，堅持作到持證上崗，所有施工機械均作到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。進入施工現(xiàn)場，所有人員不幸?guī)Ш冒踩?，并系好帽帶。各種機械均應作好接地或接零保護，傳動部位設置防護罩；施工機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”的開關箱配置。配電箱安裝正確、牢固。上門加瑣，有防雨措施。閘刀開關內(nèi)的熔絲按容量配制，不得用其他金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。（四）、雨期施工的保證措施凡雨天使用的電器設備和電閘等，都設置可靠的防雨、防潮措施。準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。雨過天晴，組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設備、線路以及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，既進行處理。（五）、文明衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制定如下保證措施：根據(jù)本工程場地的實際情況，我公司臨時施工設施、設備、構件進場施工時按我公司與建設單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工機械的行走路線及平面設置。施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放、建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場落收清工作，在施工安裝時，及時清理機具、設備和各種周轉材料，做好活完場清。落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理之中。工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水?，F(xiàn)場落實消滅四害工作，搞好工地衛(wèi)生工作。加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，落實專職人員管理負責?？傊?，本工程我公司將按照文明生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部委頒布的標準，配置各種文明生產(chǎn)設施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施為確保施工現(xiàn)場安全防火消防工作和保衛(wèi)工作的順利開展，特制定如下制度：施工現(xiàn)場處理安全防火治安工作領導小組，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中存在餓問題，及時制定整改措施，認真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)管理制度。切實搞好工地安全防火和治安保衛(wèi)工作，建立安全防火責任制和治安保衛(wèi)工作責任制，職責分明，責任到人，獎罰兌現(xiàn)。建立健全工地的“動火”審批制度，動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動火證，并有防護措施。氧氣乙炔氣、設置專人管理，實行使用登記制度。建立現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，組織義務消防隊，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，保證道路循環(huán)暢通。定期檢查火災隱患，并及時采取防范措施。開展消防知識宣傳活動，普及消防常識，提高員工自我防范意識和能力。與建設單位的治保部保持聯(lián)系，執(zhí)行當?shù)睾徒ㄔO單位的消防保衛(wèi)制度。（七）、降低工程成本措施降低工程成本，也是我公司施工管理工作的重點之一。為了使本工程在施工過程中有效降低成本，特制定如下措施：組織人員編制施工組織設計（包括總體項目、單位工程及分部分項），優(yōu)化施工方案，降低工程成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術節(jié)約措施，減少不必要的浪費。2、加強職工思想教育，號召發(fā)揚以節(jié)約光榮、浪費可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開展“我為集體節(jié)約一只釘”活動，共同為集體爭效益。加強材料管理，做到小材小用、大材大用。在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病運轉及超負荷運轉，防止機械損壞。健全機械工具保管、使用責任制。機械及工具實行專管專用，責任到人，執(zhí)行意識或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫?。江蘇金廈建設集團有限公司專項項目經(jīng)理部主要施工機械設備表序號設備名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量（臺）功率（Kw）1空氣壓縮機W-0.07杭州1999.1017.52空氣壓縮機V-0.3寧波1999.617.53空氣壓縮機0.9/7上海2002.1115.54數(shù)控火焰切割機無錫陽通2000.4125數(shù)控火焰切割機無錫華聯(lián)2002.10126切割機MH110上海1999.1010.57H型鋼組立機無錫陽通2000.41228H型鋼組立機無錫華聯(lián)2002.101229龍門式自動焊機無錫陽通2000.411010龍門式自動焊機無錫華聯(lián)2002.1011011H型鋼翼緣矯正機無錫陽通2000.41812H型鋼翼緣矯正機無錫華聯(lián)2002.101813數(shù)控平面鉆床2K5532無錫華聯(lián)2002.41714鉆床Z35*10*8*16南通通洲2000.432015半自動埋弧焊機MZ-1-1000上海1999.833016直流焊機ZX400無錫南洋1999.151017直流焊機ZX400無錫南洋2000.4102018直流焊機ZX400無錫南洋2002.10102019交流焊機無錫1999.151020CO2氣體保護焊機YM-500上海2000.441621CO2氣體保護焊機YM-500R上海2002.1052022壓型瓦成型機V-900廈門1999.11223壓型瓦成型機V-820廈門1999.11224壓型瓦成型機V-840廈門1999.11325壓型瓦成型機V-125廈門1999.11326壓型瓦成型機V-920上海1999.21427壓型瓦成型機角馳Ⅲ型上海2001.41528復合平板成型機S-3上海2001.411529多功能復合瓦成型機S-6上海2003.612530起重機5T張家港1998.811031起重機3T張家港1998.81732起重機5T河南新鄉(xiāng)1999.1211033起重機5T河南新鄉(xiāng)1999.1211034剪板機Q11-4海安1998.1117.535剪板機Q11-6海安2001.411036數(shù)控折彎機JZW-800進口2001.417.537液壓折彎機海安1998.121638扣槽機上海1998.111439經(jīng)緯儀J2-2蘇州1999.1014020T汽車吊湖南2000.1024225T汽車吊長春2002.8143運輸汽車10T10M長春1999.8244運輸汽車10T15M長春2001.4145電動扭力扳手P1B上海2001.4346手電鉆上海1998.54047電錘上海1998.4548拉鉚釘鉆上海1998.42049烘箱自制1999.53550自攻釘鉆上海1999.45車間、工地用電設備合計功率383.5Kw 車間、工地用電設備需要容量計算383.5*0.3=115.05KVA 鋼結構施工時，最大用電高峰值為115.05KVA

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復檢）工程名稱：

項目負責人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全生產(chǎn)責任制（10分）未建立安全責任制的扣5分各級各部門未執(zhí)行責任制的扣4—6分未制定各工種安全技術操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責任制考核不合格的扣5分2施工組織設計（15分）施工組織設計中無安全措施扣10分施工組織設計未經(jīng)審批扣5分專業(yè)性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術交底（15分）無書面安全技術交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內(nèi)容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進行年度培訓的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經(jīng)培訓從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現(xiàn)場安全標志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場未按安全標志總平面圖設置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1現(xiàn)場圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續(xù)設置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場進出口無大門的扣5分無門衛(wèi)和無門衛(wèi)制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現(xiàn)場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護的扣5分7施工現(xiàn)場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內(nèi)容不全，缺一項扣5分標牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無衛(wèi)生責任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區(qū)服務（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經(jīng)許可施工