生產(chǎn)管理要點(diǎn)

生產(chǎn)管理目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場(chǎng)營銷提供爭(zhēng)取客戶的有利條件。低耗：人力、物力、財(cái)力消耗最少，實(shí)現(xiàn)低成本、低價(jià)格。靈活：能很快適應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。準(zhǔn)時(shí)：在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)高品質(zhì)和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平手法：1、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、目視化管理、無論是誰都能判明是好是壞(異常)；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。3、 管理看板4、 信息化5、 績效考核安全(S：Safety)品質(zhì)(Q：Quality)交貨期(D：Delivery)庫存(I：Inventory)效率(P：Productivity)成本(C：Cost)士氣(M：Morale)基本業(yè)務(wù)、制定生產(chǎn)計(jì)劃。、把握材料的供給情況、把握生產(chǎn)進(jìn)度。、把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況、按計(jì)劃出貨。、對(duì)作業(yè)人員的管理。、職務(wù)教育。細(xì)節(jié)層面突破1、在生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理技術(shù)方面企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作，在細(xì)節(jié)方面認(rèn)真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術(shù)方面就更需要深入到細(xì)節(jié)中，因?yàn)樯a(chǎn)管理本身就是細(xì)節(jié)的管理，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產(chǎn)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細(xì)致、細(xì)心、關(guān)注細(xì)節(jié)。2、在生產(chǎn)設(shè)備層面注重設(shè)備功能在細(xì)節(jié)方面的改進(jìn)和優(yōu)化，注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對(duì)接和協(xié)同一致，在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)也一定要注意設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境維護(hù)等工作。提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本。3、在員工素質(zhì)層面要做到努力從點(diǎn)滴的操作規(guī)程、設(shè)備使用技巧、工藝技術(shù)等方面提高其工作能力，強(qiáng)化提升員工在市場(chǎng)中的細(xì)節(jié)意識(shí)，并明確其細(xì)節(jié)工作對(duì)于整個(gè)組織的意義和重要性，努力培育注重細(xì)節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質(zhì)以提高工作效率。具體內(nèi)容：《基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)、下生產(chǎn)單、備料、領(lǐng)料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統(tǒng)計(jì)工時(shí)、生產(chǎn)下線記錄、產(chǎn)成品統(tǒng)計(jì)、制定維修計(jì)劃、報(bào)表輸岀》1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時(shí)定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。2、 產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料？要多少？當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料及用量。3、 工時(shí)定額：工時(shí)定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。4、 設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號(hào)、工作狀態(tài)、責(zé)任人、安裝時(shí)間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計(jì)算提供依據(jù)。5、 生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號(hào)、生產(chǎn)線名稱、對(duì)應(yīng)工序、安裝地點(diǎn)等。6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號(hào)、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號(hào)、名稱、規(guī)格、對(duì)應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時(shí)查詢。8、生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)：生產(chǎn)計(jì)劃來自：銷售管理、生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計(jì)劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計(jì)劃等操作。9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的第一步，填寫時(shí)可直接引用生產(chǎn)計(jì)劃，也可手動(dòng)填寫。生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料，生成物料需求清單。10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少，生產(chǎn)多少？備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，自動(dòng)生成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。（備料過程）11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。12、工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計(jì)算物料剩余量。（工序進(jìn)料）13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯(cuò)領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。14、工序記錄：工序記錄用于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時(shí)了解產(chǎn)品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。15、工時(shí)統(tǒng)計(jì)：工時(shí)統(tǒng)計(jì)依據(jù)工時(shí)定額，計(jì)算并統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時(shí)，以便計(jì)算工人工資。16、制定維修計(jì)劃：維修計(jì)劃用于制定設(shè)備的短期、長期、臨時(shí)的維修計(jì)劃，以便及時(shí)、準(zhǔn)確、高效地對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。17、生產(chǎn)月報(bào)表：生產(chǎn)月報(bào)表對(duì)當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率（%）等。生產(chǎn)管理信息化信息化生產(chǎn)管理面向生產(chǎn)執(zhí)行，連續(xù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、控制和診斷、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)等操作管理?；緳n案通過基本檔案功能模塊，可以對(duì)倉庫檔案、貨品檔案、款式檔案、人事檔案、工序檔案以及其它檔案進(jìn)行管理，從而解決了服裝鞋帽企業(yè)資料檔案的分散、零亂、質(zhì)雜、量大、孤本等種種難題，實(shí)現(xiàn)了檔案的集中、系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)管理。樣板管理樣板管理對(duì)于服裝鞋帽企業(yè)來說非常重要。企業(yè)通過該系統(tǒng)可以對(duì)訂單進(jìn)行全面的管理和控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的樣板管理。系統(tǒng)功能包括制板、成本核算、客戶報(bào)價(jià)、生產(chǎn)接單，銷售出貨和訂單跟蹤報(bào)表等。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理功能模塊處于ICMRPII系統(tǒng)的計(jì)劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量、低成本地完成加工制造任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面管理，結(jié)合服裝鞋帽企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，有機(jī)地給出一套科學(xué)有效的解決方案和模式，為企業(yè)科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃、控制成本、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)等起著重大做作用。生產(chǎn)管理的主要功能包括開生產(chǎn)制單、物料需求、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、車間收發(fā)、品質(zhì)管理及成本核算。其中主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是整個(gè)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)重點(diǎn)，是正確地平衡生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排生產(chǎn)，保證如期出貨的重要保障。通過系統(tǒng)核算科學(xué)的管理主料是企業(yè)需解決的重點(diǎn)問題。采購管理采購管理主要是對(duì)采購進(jìn)行全面的控制，包括備料計(jì)劃、請(qǐng)購、采購、收料和入庫，并可從不同角度查詢?cè)趥}物料以及在制訂單的物料，可以并單采購，也可拆單采購，方便快捷的進(jìn)行采購。倉庫管理倉庫管理為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對(duì)計(jì)劃存儲(chǔ)、流通的有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)的管理，如對(duì)存儲(chǔ)的物品進(jìn)行接收、發(fā)放、存儲(chǔ)保管等一系列的管理活動(dòng)。通過倉庫管理子系統(tǒng)，可以滿足供應(yīng)鏈上下游的需求，可以對(duì)倉庫進(jìn)行全面的管理控制。系統(tǒng)的功能包括期初數(shù)據(jù)、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫存調(diào)整、月結(jié)工票管理工票管理子系統(tǒng)主要對(duì)服裝行業(yè)的一個(gè)重要工序標(biāo)簽――工票進(jìn)行處理，以此來控制生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資，擺脫傳統(tǒng)手工印制工票的“慢”、“臟”、“錯(cuò)”、“簡(jiǎn)”的缺點(diǎn)，可以借助電腦及打印機(jī)方便地印制工票，并把所有信息濃縮在工票中的條形碼中，使用條碼槍進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，做到“快”、“準(zhǔn)”、“好”，大大節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，減少錯(cuò)漏，從而節(jié)省了成本，同時(shí)提高了員工積極性。同時(shí)系統(tǒng)對(duì)工票采集可以采用傳統(tǒng)的條碼掃描技術(shù)和RFID數(shù)據(jù)采集技術(shù)。與此同時(shí)，由于工序的編排同生產(chǎn)進(jìn)度聯(lián)系在一起，所得報(bào)表可以反映生產(chǎn)進(jìn)度。外發(fā)加工外發(fā)加工是服裝生產(chǎn)企業(yè)一個(gè)必要的生產(chǎn)手段，是調(diào)劑生產(chǎn)能力一個(gè)主要方法。外發(fā)加工管理模塊從外發(fā)制單，外發(fā)成品（半成品）入庫，外發(fā)材料（半成品）出庫等方面進(jìn)行管理，可以管理好外發(fā)加工的調(diào)配，做好外發(fā)出庫入庫登記，及時(shí)反映監(jiān)察生產(chǎn)進(jìn)度，降低損耗，降低成本。財(cái)務(wù)管理ICMRPII系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理包括三大部分：即財(cái)務(wù)管理、成本管理及人事工資管理?？梢詫?duì)企業(yè)的固定資產(chǎn)、應(yīng)收應(yīng)付款、生產(chǎn)成本、員工工資等進(jìn)行管理，能為企業(yè)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供專業(yè)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)中心通過數(shù)據(jù)中心，用戶可以自由編制自己需要的報(bào)表格式，可自定義篩選條件。系統(tǒng)可在一張報(bào)表中生成多種圖型，對(duì)于數(shù)據(jù)量大的公司效果極好。ICMRPII為企業(yè)經(jīng)營決策者提供了一個(gè)綜合的、全過程管理的流程預(yù)警查詢功能。用戶可以一目了然的查詢到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題存在點(diǎn)，以便及時(shí)解決和有效回避等。同時(shí)，它能對(duì)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)總進(jìn)度、車間產(chǎn)量、庫存臺(tái)帳等進(jìn)行查詢和管理。權(quán)限管理系統(tǒng)提供詳細(xì)明了的用戶授權(quán)，精確到界面上每一個(gè)按鈕。系統(tǒng)可以控制數(shù)據(jù)表、應(yīng)用客戶、倉庫、應(yīng)用模塊等操作的權(quán)限。日志管理在登錄日志中能看到訪問系統(tǒng)的操作人員，計(jì)算機(jī)名稱，登錄時(shí)間，以及退出時(shí)間。員工也能通過日志進(jìn)行工作整理和總結(jié)。輔助功能輔助功能設(shè)有權(quán)限設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置、個(gè)人設(shè)置、默認(rèn)值設(shè)置、表格設(shè)置及自動(dòng)升級(jí)等功能?？梢詭椭脩舾臃奖愕牟僮髡麄€(gè)系統(tǒng)。生產(chǎn)管理的五個(gè)要素五個(gè)要素：1)生產(chǎn)廠房；2)生產(chǎn)設(shè)備；3)生產(chǎn)技術(shù)；4)生產(chǎn)人員；5)生產(chǎn)資金。MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))一、 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行?根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，分解生產(chǎn)任務(wù)到每一個(gè)車間、機(jī)器設(shè)備、甚至每個(gè)員工。?根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、人力狀況分析產(chǎn)能，按照銷售訂單制定交期制定生產(chǎn)任務(wù)期限。?依據(jù)物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)，精細(xì)制定物料供應(yīng)節(jié)點(diǎn)，跟蹤監(jiān)控。?根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，配置規(guī)劃、監(jiān)控協(xié)調(diào)生產(chǎn)物流的及時(shí)供應(yīng)。二、 物料需求管理?庫存物料計(jì)劃?庫存中要使用的物料需求計(jì)劃，進(jìn)行跟蹤監(jiān)控?物料采購計(jì)劃?對(duì)無庫存、缺庫存物料制定采購計(jì)劃，監(jiān)控?車間領(lǐng)料計(jì)劃?針對(duì)每個(gè)車間的物料細(xì)分、配送區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行監(jiān)控(備注：可以與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)對(duì)接數(shù)據(jù))三、 ?人力資源配置?建立生產(chǎn)管理需求的人力資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。?根據(jù)產(chǎn)能和生產(chǎn)管理要求，分析制定生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃。?隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)分配，配置調(diào)度各車間、班組、工位的人力供應(yīng)。?跟蹤、考核生產(chǎn)員工的崗位技能、生產(chǎn)能力和綜合素質(zhì)等信息，為產(chǎn)能評(píng)估和調(diào)整提供依據(jù)。?建立計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)和體系，提供計(jì)件工資數(shù)據(jù)給財(cái)務(wù)部門，形成公平公正的工人激勵(lì)機(jī)制。四、 ?生產(chǎn)設(shè)備管理?生產(chǎn)設(shè)備(這里包括機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具和維修工具等)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的必備前提。?建立設(shè)備管理檔案，進(jìn)行歷史性跟蹤。?監(jiān)控設(shè)備使用狀態(tài)，提供提高設(shè)備使用效率的實(shí)時(shí)參考數(shù)據(jù)。?為生產(chǎn)產(chǎn)能的分析、評(píng)估、調(diào)度提高數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。?為設(shè)備的維修保養(yǎng)提供規(guī)劃、計(jì)劃，保障產(chǎn)能要求和質(zhì)量品質(zhì)要求。五、 ?質(zhì)量管理?產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)贏得市場(chǎng)的永恒性主題。?在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，實(shí)施米集、監(jiān)控流程的首檢、巡檢、末檢和包裝檢驗(yàn)。?實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，避免生產(chǎn)損失。?跟蹤物料供應(yīng)批次信息，評(píng)估供應(yīng)商的信用等級(jí)和供應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)?？刂乒?yīng)鏈環(huán)節(jié)。?根據(jù)產(chǎn)品追溯機(jī)制，提高售后服務(wù)的水平，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。E-SOP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版功能說明：1．以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。2．按工位自動(dòng)分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。3．及時(shí)預(yù)覽檢查顯示內(nèi)容。防止分配出差錯(cuò)。4．支持各工位定時(shí)自動(dòng)翻頁。5．支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。6?支持多種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(mysql,sqlserver,oracle)，可實(shí)現(xiàn)與客戶其他系統(tǒng)OA，MES，ERP等系統(tǒng)的無縫整合。7?可針對(duì)單個(gè)工位或整條線發(fā)臨時(shí)性通知，或操作提示。支持新舊sop計(jì)劃的拷貝。節(jié)省編排和分發(fā)sop的時(shí)間，提高效率。持系統(tǒng)的擴(kuò)展，可對(duì)所有工位進(jìn)行條碼掃描錄入。記錄每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。支持工人，管理人員使用安卓手機(jī)瀏覽sop，平板電腦，辦公電腦等客戶端設(shè)備瀏覽內(nèi)容，管理系統(tǒng)。11?支持文件，文件夾批量上傳，批量轉(zhuǎn)換成Pdf,jpg,大大簡(jiǎn)化操作。傳統(tǒng)SOP管理的局限性：長期反復(fù)投入(短期)使用，浪費(fèi)大；打印使用大量耗材，人工核對(duì)周期長，成本非常高；采用紙質(zhì)保存，占用空間，查找不便，易受溫濕度影響；投入次數(shù)多，換產(chǎn)品，換版本，SOP修改等，變更即浪費(fèi)；人工分發(fā)且效率低，易造成文件不全及出錯(cuò)，版本管控難；5?對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)品質(zhì)有較大影響，不利于5S管理E-SOP由來：1?一曲優(yōu)美的旋律，要按曲譜來彈奏?！弦蟮漠a(chǎn)品，當(dāng)然要按標(biāo)準(zhǔn)來制造。E-SOP實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書電子化，并統(tǒng)一管理和集中控制的一套管理信息平臺(tái)Andon(安燈)系統(tǒng)簡(jiǎn)介安燈系統(tǒng)是日本豐田汽車汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了沖突的作用，后引起其他國家生產(chǎn)企業(yè)重視，并逐漸在歐洲美國日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本生產(chǎn)流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板必須要現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量人均產(chǎn)量目標(biāo)未未完成不良數(shù)達(dá)成率返工數(shù)等等適時(shí)體現(xiàn)，幫助企業(yè)管理體系形成良好的數(shù)據(jù)化管理。1、構(gòu)建數(shù)字化工廠建立工廠正常生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，構(gòu)建一個(gè)網(wǎng)絡(luò)虛擬工廠，組建車間、生產(chǎn)線、班組，建立管理部門機(jī)構(gòu)及人員組成，設(shè)置部門人員相關(guān)權(quán)限。2、選配i-LES系統(tǒng)中的其他子系統(tǒng)產(chǎn)品根據(jù)現(xiàn)有工廠的實(shí)際情況，再針對(duì)i-LES系統(tǒng)的所有功能，選擇其中一種或多種，尤其是i-LES-HW硬件子系統(tǒng)中的配件，選配出適合自已工廠的實(shí)際情況的系統(tǒng)和配件，包括輸入、輸出模塊，其它產(chǎn)品和質(zhì)量管理的子系統(tǒng)模塊。3、 配置Andon系統(tǒng)模塊中的規(guī)則設(shè)置郵件、短信、語音、視頻跟蹤等各種規(guī)則。4、 配置輸出終端的界面終端可以參照其它的子系統(tǒng)，如LCD、LED顯示屏等的顯示界面，作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出的展示終端信息。5、 統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表實(shí)時(shí)查詢各種異常問題發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)、問題解決點(diǎn)、解決問題的時(shí)間長度，工位發(fā)生頻率，問題發(fā)生的原因及現(xiàn)象等。Andon系統(tǒng)主要部件描述◎Andon主機(jī)：主要完成Andon信號(hào)收發(fā)和Andon數(shù)據(jù)信息顯示。Andon終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認(rèn)（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù)）◎Andon燈塔：通過多層信號(hào)警示燈顯示對(duì)應(yīng)工位當(dāng)前狀態(tài)?！駻ndon看板：通過雙色LED屏顯示文字信息，顯示各種Andon數(shù)據(jù)信息?！駻ndon廣播系統(tǒng)：同步播報(bào)報(bào)警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息。◎Andon尋呼系統(tǒng)：將必要Andon事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員◎Andon移動(dòng)信息終端：遠(yuǎn)距離接收Andon事件信息，實(shí)現(xiàn)分級(jí)上報(bào)功能?！駻ndon中央報(bào)警系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)Andon事件觸發(fā)的分級(jí)聲光報(bào)警?！駻ndon綜合生產(chǎn)看板：接收Andon主機(jī)或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能?！駻ndon無線信號(hào)中繼器：用于無線信號(hào)全區(qū)域覆蓋，擴(kuò)展無線通訊距離精益生產(chǎn)之人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)人機(jī)料法環(huán)測(cè)定義是指人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測(cè)量。一、工序管理（法）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。二、生產(chǎn)人員（人）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。三、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。四、生產(chǎn)物料（料）有明確可行的物料采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。六、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。嚴(yán)格控制不合格品，對(duì)返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和填報(bào)。制訂對(duì)后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。拉動(dòng)式生產(chǎn)管理看板只為拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃安排提高生產(chǎn)進(jìn)度拉動(dòng)式生產(chǎn)管理看板可以理解為銷售需求拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃安排，以銷售訂單為生產(chǎn)計(jì)劃源頭，帶動(dòng)生產(chǎn)、物流、信息等多個(gè)環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制兩項(xiàng)功能合二為一，使在制品與進(jìn)度的得到了最佳的控制。達(dá)到資金占用最小、原料庫存降低（趨于零庫存），交貨最準(zhǔn)時(shí)的目標(biāo)。這也是“拉動(dòng)式”計(jì)劃機(jī)制的最大優(yōu)越性之一?？窗骞芾淼母拍羁窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是電子看板。沒有電子看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。看板與MRP的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢?？窗宓臋C(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的