基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)交底

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)交底表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱唐山許家莊平改C區(qū)北組團交底部位C1#、C2#、C3#、C4-1#、C4-2#、C4-3#樓及地下車庫工程編號/日期交底內(nèi)容：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)負責人：交底人：接交人：第1頁共7頁施工內(nèi)容本交底施工范圍為基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎。作業(yè)準備機具準備：鋼筋鉤子，橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。材料準備：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求?；炷帘Ｗo層40mm時使用豆石混凝土預(yù)制、其余為塑料墊塊、各種掛鉤或撐桿等。作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并對銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。

做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。施工工藝及施工操作要點底板施工采用C30S6防水混凝土。工藝流程彈線→擺放底板地梁下筋→綁扎底板、地梁下筋→搭設(shè)馬凳→擺放底板、地梁上筋→綁扎地梁上筋→綁扎底板上筋→墻柱插筋→驗收施工操作要點及要求本工程基礎(chǔ)底板按非抗震施工，混凝土為C30。本工程底板鋼筋連接采用綁扎搭接。彈線基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、墻邊線、暗柱邊線及地梁邊線，暗柱柱及門窗洞口位置用紅油漆做好標志，再用紅線彈出底板鋼筋位置線。地梁鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)底板在門洞口處設(shè)門洞地梁，在局部墻下設(shè)墻下地梁。墻下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。地梁綁扎時，南北方向地梁在上，東西方向地梁在下。墻下地梁箍筋封口朝上，門洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均應(yīng)交錯布置。地梁縱筋兩邊各錨固La。底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時先做集水坑處鋼筋，集水坑上下鐵鋼筋順序同底板鋼筋。底板上下筋放置位置：底板下筋橫向在下，縱向在上；底板上筋：橫向在下，縱向在上。底板下筋的接頭位置應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，上筋的接頭位置應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)，鋼筋接頭百分率不得大于25%。底板上下層鋼筋之間應(yīng)放置馬凳，馬凳間距1500mm。底板鋼筋保護層厚度：底筋為40mm，上筋25mm，為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)40mm豆石混凝土墊塊，間距雙向1000mm，梅花形布置。所用馬凳下面均應(yīng)設(shè)置墊塊。底板封邊構(gòu)造做法：基礎(chǔ)底板鋼筋端部下鐵向上彎折長度同板厚，下鐵向下彎折長度同板厚。墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，墻、柱插筋伸至板底，。墻、柱插筋遇集水坑時應(yīng)伸至集水坑底。為了防止插筋位移，應(yīng)將墻、柱插筋與底板下層鋼筋綁扎，并在底板上增設(shè)定位筋（箍筋）。墻柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、下兩道限位箍筋。圍護結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋或鋼板，不得遺漏。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）鋼筋保護層底板鋼筋保護層厚度:底筋為40mm,上筋25mm,為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)40mm豆石混凝土墊塊，間距雙向1000質(zhì)量要求主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—尺量入支座、節(jié)點錨固—垂直度—注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。工程質(zhì)量通病防治措施骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。

措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。

措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。受力筋保護層不符規(guī)定，露筋

原因：

（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。

（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。

（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。措施：

（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。

（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?yīng)、后設(shè)專人檢查修整。綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭未錯開布置

原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。

措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底從工作。彎起鋼筋方向錯誤

原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。

措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。

措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移

原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。

措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度

原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。

措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。注意事項安全注意事嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進行安全技術(shù)交底。抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。鋼筋綁扎時，因鋼筋較長，需高空作業(yè)時，必須搭設(shè)操作平臺，并搭設(shè)護身欄，操作時必須系上安全帶。鋼筋綁扎運輸用的腳手架、通道、操作平臺及防護須經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明。文明施工環(huán)保措施現(xiàn)場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。所有原材及成品均應(yīng)掛牌。施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩，避免擾民。成品保護措施注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不