電阻焊焊鉗介紹

電阻焊焊鉗介紹第1頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月手工操作一、OBARA

焊槍的主要分類焊鉗ＥＱ（自平衡焊鉗）便攜式焊鉗`機(jī)器人焊鉗普通型Ｘ型RC型RTX型RTC型RX型與機(jī)器人配合，由機(jī)器人操作與夾具配合，固定在夾具上Ｃ型Ｘ型Ｃ型一體化型Ｃ型Ｘ型2第2頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月3第3頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月二、OBARA

焊鉗的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）便攜式焊鉗：手工操作，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，靈活方便。2）EQ（PE型）焊鉗：用托架固定在夾具上，自動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)與X型焊槍類似。3）EQ（SEN型）焊鉗：用導(dǎo)向塊固定在夾具上，自動(dòng)控制，與C型焊槍結(jié)構(gòu)類似。4）EQ（R型）焊鉗：單點(diǎn)焊接，固定在夾具上，自動(dòng)控制。5）機(jī)器人焊鉗：與機(jī)器人聯(lián)接，自動(dòng)控制，精度高，效率高,機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，重量大。4第4頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月便攜式UC型焊鉗的主要組成零件5第5頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月1）、根據(jù)焊鉗的工作位置、工件形狀選擇焊鉗的喉深、喉寬。2）、根據(jù)焊接板厚、加壓時(shí)間等條件選擇電極加壓力，從而選擇氣缸直徑。3）、L1是焊鉗焊接時(shí)打開的距離，L2是焊鉗最大打開的距離，L3是電極消耗時(shí)補(bǔ)償距離，由焊鉗行程選擇氣缸的長度。4）、根據(jù)客戶要求選擇電纜聯(lián)接方式。5）、根據(jù)焊接條件來選擇手柄型號(hào)。三、便攜式UC型焊鉗的選型電纜聯(lián)接方式焊鉗喉寬焊鉗喉深焊鉗手柄工作行程電極消耗行程輔助行程氣缸直徑6第6頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月便攜式UX型焊鉗的主要組成零件7第7頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月1）、根據(jù)焊鉗的工作位置、工件形狀選擇焊鉗的喉深、喉寬。2）、根據(jù)焊接板厚、加壓時(shí)間等條件選擇電極加壓力，從而選擇氣缸直徑。3）、L1是焊鉗焊接時(shí)打開的距離，L2是焊鉗最大打開的距離，L3是電極消耗時(shí)補(bǔ)償距離，由焊鉗行程選擇氣缸的長度。4）、根據(jù)客戶要求選擇電纜聯(lián)接方式。5）、根據(jù)焊接條件來選擇手柄型號(hào)。四、便攜式UX型焊鉗的選型焊鉗手柄電纜聯(lián)接方式工作行程電極消耗行程輔助行程焊鉗喉深焊鉗喉寬氣缸直徑8第8頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月

電極加壓力（F）計(jì)算方法C型焊鉗F=πR2x5x0.95R——活塞有效截面積半徑(cm)

空氣壓(標(biāo)準(zhǔn)為5kg/cm2)

加壓效率（95%）X型焊鉗F=πR2x5x0.90xB/AR——活塞有效截面積半徑(cm)A——焊點(diǎn)到支軸的垂直距離（cm)B——支軸到活塞桿的垂直距離（cm)

空氣壓(標(biāo)準(zhǔn)為5kg/cm2)

加壓效率（90%）五、便攜式焊鉗的主要技術(shù)參數(shù)9第9頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月六、OBARA焊鉗附件（吊具、手柄）的型號(hào)規(guī)格1）、手柄10第10頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月2）、吊具11第11頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月便攜式焊鉗主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法12第12頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月氣缸主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法13第13頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月氣缸拆卸注意事項(xiàng)1)旋下氣缸蓋上的四個(gè)六角螺釘，拆下氣缸蓋；2)檢查O型密封圈，是密封氣缸蓋的。如需要，請用小起子更換；3)將活塞桿從氣缸主體中推出，連帶出活塞。檢查內(nèi)部的磨損。4)旋下氣缸蓋片上的四個(gè)螺釘，拆下氣缸蓋片，檢查氣缸主體前端的Scraper油封；5)檢查氣缸主體前端的絕緣襯套；6)檢查氣缸主體前端的PSD或P型密封圈；(一般來說，需要更換)7)更換氣缸主體前端的絕緣襯套，按以下步驟進(jìn)行：

A.拆下氣缸蓋片；

B.拆下Scraper油封；

C.從氣缸主體的后端，用錘子和長桿起子敲打出絕緣襯套和絕緣墊片

D.更換密封圈；

E.更換絕緣墊片；

F.將氣缸主體的后端放置在平臺(tái)上，將新的絕緣襯套壓入。8）檢查PSD或P型密封圈，如需要，請更換；9）將活塞桿和活塞一起放在臺(tái)鉗上，夾緊于活塞桿的平面上；10）旋下U型螺母和墊片；11）