煅燒工序設(shè)備安裝施工方案

天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿Ⅰ標(biāo)段煅燒工序設(shè)備安裝施工方案審定：審核：編制：中化二建集團(tuán)有限公司二OO九年四月二十日目錄一、靜置設(shè)備施工方案 31、工程概況 32、編制依據(jù) 33、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 44、設(shè)備安裝施工 55、設(shè)備防腐 256、質(zhì)量保證措施 267、安全保證措施 268、環(huán)境保護(hù)措施 289、進(jìn)度保證措施 2810、施工人員組織安排 2811、施工機(jī)械及手段用料 2912、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄 3013、施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃”。 31二、機(jī)械設(shè)備施工方案 321、工程概況 322、編制依據(jù) 333、施工程序 334、施工前應(yīng)具備的條件 335、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 336、設(shè)備開箱檢查 347、設(shè)備安裝施工技術(shù)要求 358、試運(yùn)轉(zhuǎn) 409、質(zhì)量保證措施 4410、安全技術(shù)措施 4511、環(huán)境管理措施 4512．施工人員組織安排計(jì)劃 4613．主要施工機(jī)具計(jì)劃 4614．施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃” 47一、靜置設(shè)備施工方案工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿Ⅰ標(biāo)段，工程地點(diǎn)位于天津臨港工業(yè)區(qū)。Ⅰ標(biāo)段包括碳化、過(guò)濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個(gè)工序，其中煅燒工序主要靜止設(shè)備共有37臺(tái)（煅燒爐外），主要設(shè)備有：塔、分離器、閃發(fā)器、槽等，大件設(shè)備安裝方案另編。1.2主要靜止設(shè)備一覽表煅燒工序序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量（臺(tái)）材質(zhì)單臺(tái)設(shè)備凈重(Kg)溫度(℃)壓力(MPa)一、塔1T090301ABCD洗滌冷凝塔Φ3200/Φ3000×2966590-0.14組合件2482002T090302ABCD爐氣洗滌塔Φ3000×15495450.14鑄鐵80660小計(jì)8二、容器1V090301ABCD冷凝水儲(chǔ)槽Φ1500×3250250374碳鋼42202V090302ABCD一級(jí)閃發(fā)器Φ1500×30682001.54碳鋼16803V090303ABCD二級(jí)閃發(fā)器Φ1500×30661700.664碳鋼17104V090304伴熱凝水儲(chǔ)槽Φ800×23192001.51碳鋼6405X090301ABCD旋風(fēng)分離器2-Φ1325×6213130常壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸送機(jī)出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計(jì)29合計(jì)372、編制依據(jù)2.1天津渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2.2《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ3532—952.3《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211—852.4《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209—832.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.6《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JG146-882.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號(hào)）2.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》H3505-992.9《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-912.10《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-99）2.11集團(tuán)公司的《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《管理規(guī)定》及《環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案》(該部分文件為集團(tuán)公司依據(jù)GB/T19001—2000、ISO9001：2000；GBT/24001—1996ISO14001：1996編制而成)3、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。3.1.3熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會(huì)審工作。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下：3.2.2.1土建隊(duì)要給安裝隊(duì)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上還應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。3.2.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.2.5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長(zhǎng)10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度（每米）103.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平整）條件。3.3.2安裝過(guò)程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。3.3.3.3.4、設(shè)備安裝施工4.1設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)和檢查4.1.1塔類設(shè)備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。4.1.1.2檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應(yīng)按我方要求運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落處應(yīng)補(bǔ)刷。4.1.2容器類設(shè)備和其他設(shè)備4.1.2.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件；4.1.2.2設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.1.3設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。4.1.4設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。4.1.5對(duì)不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。4.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作所有設(shè)備在安裝之前，應(yīng)核對(duì)、記錄設(shè)備的外形尺寸、底板尺寸、地腳螺栓及預(yù)留開孔尺寸、管口尺寸及管口方位、設(shè)備的土建基礎(chǔ)尺寸等，并測(cè)量土建的建、構(gòu)筑物與設(shè)備土建基礎(chǔ)之間的正負(fù)誤差，核對(duì)無(wú)誤后，按照土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖、工藝設(shè)備安裝圖進(jìn)行設(shè)備安裝。4.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。4.2.2安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.3有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4.2.4核對(duì)設(shè)備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致；如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.2.5安裝前應(yīng)檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求者應(yīng)予補(bǔ)充。4.2.6有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.3設(shè)備安裝4.3.1塔類設(shè)備安裝一般規(guī)定4.3.1.1塔安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成；塔的防腐、絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。塔內(nèi)件安裝由塔制造廠家提供方案和圖紙。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按照下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350操作溫度—>350350操作溫度>-40～-20操作溫度—（2）熱緊或冷緊時(shí)，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行。（3）緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。（4）緊固螺栓時(shí)，用力要適度，且必須有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物；附加物的焊接工作應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。4.3.1.5安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。4.3.2吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。4.3.3設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，保持平穩(wěn)，不得受到外物撞擊損傷，吊點(diǎn)在有精度要求的金屬面時(shí)應(yīng)墊厚膠皮加以保護(hù)。4.3.4設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓，需要進(jìn)行地腳螺栓灌漿的高大設(shè)備應(yīng)先用拖拉繩臨時(shí)固定。4.3.5設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。4.4找正與找平4.4.1塔類設(shè)備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。4.4.1.2塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過(guò)塔中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。4.4.1.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過(guò)20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置D≤2000±5±3D＞2000±10標(biāo)高±5相對(duì)標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超過(guò)30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000105D＞200015注：H為塔兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離；D為塔的內(nèi)徑。4.4.1.5塔找鉛錘度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盤和支持圈應(yīng)符合下表規(guī)定。如過(guò)超過(guò)規(guī)定時(shí)要調(diào)整塔的鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104.4.1.6塔安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽字。4.4.2容器和其他設(shè)備的找正與找平4.4.2.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：(1)設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2)設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；(3)立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4)立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；(5)臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)；4.4.2.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：(1)主法蘭口；(2)水平或鉛垂的輪廓面；(3)其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。4.4.2.3設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；(2)高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；(3)設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；4.4.2.4設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5±5±3±3D＞2000±10標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度__軸向，L/1000徑向,2D/1000__軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過(guò)30__h/1000__方位沿底座環(huán)周圍測(cè)量D≤200010D＞200015__沿底座環(huán)周圍測(cè)量5__注：D—設(shè)備外徑；L—臥式設(shè)備兩支座間距離；h—立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離4.4.2.5圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。4.4.2.6設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫相應(yīng)的記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽字。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000；地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，受力均勻。4.5.3當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500㎜左右；有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度，應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。4.6二次灌漿4.6.1設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0℃4.6.3灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60㎜，同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為30～60mm，對(duì)于大型設(shè)備一般為50～100mm；對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃4.6.7對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。4.7鑄鐵塔安裝4.7.1塔體表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：鑄鐵件內(nèi)，外表面應(yīng)平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應(yīng)清除干凈，任何部分不得有影響強(qiáng)度的裂紋、夾層等缺陷。塔體在鑄造時(shí)產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強(qiáng)度和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規(guī)定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號(hào)鑄件名稱砂眼、氣孔、渣孔及裂紋（括號(hào)內(nèi)）存在情況處里辦法直徑（mm）面積（mm2）深度（mm）相鄰缺陷距離（mm）每100cm2面積內(nèi)缺陷數(shù)量（個(gè)）每件上缺陷數(shù)量（處）用符合規(guī)定的焊條補(bǔ)焊焊后處里1法蘭加工面≤5-≤3≤30≤5≤15不須處里不須處里2非加工表面≤8-≤4≤35≤3≤12不須處里不須處里3鑄件上-≤30×30≤5--≤5須補(bǔ)焊不須處里4鑄件上-≤30×30≤1/2壁厚--≤4須補(bǔ)焊退火處里5花板分格彎筋--（≤30）--（≤2）將裂紋產(chǎn)開補(bǔ)焊退火處里6箱座的外加強(qiáng)筋（≤5）（相鄰兩筋不超過(guò)1處）將裂紋產(chǎn)開補(bǔ)焊不須處里注：①鑄件上超過(guò)上表規(guī)定的缺陷不允許存在；②法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔；③塔內(nèi)管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。4.7.2檢查鑄造和加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：塔圈內(nèi)徑允許偏差為±9mm，塔壁厚度允許偏差為+5mm/-2mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9塔圈上下法蘭應(yīng)平行，其平行度允許偏差應(yīng)小于0.2mm塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±1mm；法蘭螺孔位置允許偏差不得超過(guò)0.5其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和制造技術(shù)條件的規(guī)定。4.7.3塔體安裝前須預(yù)組裝，預(yù)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)組裝前應(yīng)檢查塔圈出廠水壓試驗(yàn)記錄，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣或有關(guān)規(guī)定。用塔底座作平臺(tái)進(jìn)行塔圈的預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)應(yīng)自下而上一次進(jìn)行，每次以三圈為宜（隔板同時(shí)裝入），上一次組裝的最上圈應(yīng)作為下一次組裝的最下圈，依次類推。組裝時(shí)應(yīng)檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，不得超過(guò)0.5mm，且縫隙長(zhǎng)度不得超過(guò)周長(zhǎng)的1/4；法蘭螺孔應(yīng)對(duì)中，允許偏差為1mm。在預(yù)組裝過(guò)程中，應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預(yù)組裝合格后，應(yīng)清除設(shè)備表面的砂銹，進(jìn)行油漆防腐，并做好標(biāo)記以備安裝。塔內(nèi)部零件組裝時(shí)，其方位尺寸及平行度、水平度，應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定。4.7.4塔體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對(duì)，墊鐵組數(shù)要和底座上的筋數(shù)相等。底座中心線允許偏差為±3mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位，并嚴(yán)格控制塔圈的水平和中心的傾斜，其水平度允許偏差為0.3mm，傾斜度允許偏差為0.5塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過(guò)30mm。4.8附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件安裝4.8.14.8.1焊接采用電焊，焊條牌號(hào)為：平臺(tái)、梯子的構(gòu)件之間：J422。墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。各構(gòu)件制作時(shí)，要求零件齊全、尺寸準(zhǔn)確、表面光滑無(wú)毛刺、焊縫飽滿，不應(yīng)有裂紋或過(guò)燒現(xiàn)象。構(gòu)件安裝后應(yīng)平整無(wú)扭曲變形，螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動(dòng)。4.8.1.2附屬構(gòu)件的底漆在安裝前防腐完畢，特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢4.8.2安全閥等安全附件，除應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)察工程》第六章“安全附件”4.8.24.8.24.8.24.8.2.4調(diào)試4.8.34.8.34.8.3交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。4.8.3易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。4.8.34.8.34.8.3一、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人數(shù)22 3456789二、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4.8.34.8.34.8.34.8.3一、支撐點(diǎn)測(cè)量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄4.8.3一、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規(guī)范要求后進(jìn)行。二、測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行。整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104.8.3一、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支承圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1毫米，整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過(guò)±10毫米。4.8.3一、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。塔盤部件尺寸允許偏差（毫米）部件名稱長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差塔盤板＋0－4＋0－2受液盤降液板二、降液板安裝位置要求：1.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3毫米。2.降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為＋5、－3毫米。3.降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米。4.中間降液板間距允許偏差為±6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為＋1、－0.5毫米。4.8.3一、受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差應(yīng)按上表規(guī)定執(zhí)行。二、受液盤的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過(guò)3毫米，長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。4.8.3一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米。二、塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。三、塔盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長(zhǎng)度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤＜1000231000～15002.53.5＞150034四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。4.8.3一、立裝塔盤板水平度測(cè)量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：1.塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。2.液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.8.3一、塔盤安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)：1.檢測(cè)塔體在塔盤處的不圓度，應(yīng)符合下表規(guī)定，并核對(duì)塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體≤1％Dg,且不大于25外壓筒體≤0.5％Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處≤0.5％Dg,且不大于152.塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平。3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求。4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。4.8.3一、溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000±1.5D＞3000±3二、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙。4.8.34.8.3一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過(guò)2D/1000,且不大于4毫米。4.8.3一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。二、顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.3一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、在確保限位的情況下，不要對(duì)填料層施加過(guò)大的附加力。4.8.3一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求。2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米。3.寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無(wú)滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：液體分布裝置安裝允許偏差（毫米）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管D≤1500333分布盤D＞15004蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過(guò)133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過(guò)133三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。4.8.3一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.8.3.3.6填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”4.9設(shè)備的清洗與封閉 4.9.1設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”4.9.24.9.3（1）單體試驗(yàn)合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。4.9.4每次封閉時(shí)必須由施工人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設(shè)方共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”閉。4.10靜置設(shè)備的壓力試驗(yàn)4.10.1耐壓試驗(yàn)4.10.1.1設(shè)備的耐壓試驗(yàn)一般在安裝前進(jìn)行。新購(gòu)置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時(shí)可不做耐壓試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.10.1.2耐壓試驗(yàn)用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)的部件應(yīng)在試驗(yàn)前拆除或隔離。4.10.14.10.1.4進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.10.1.5壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。量程為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。4.10.1.6壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。4.10.1.7壓力試驗(yàn)完成水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時(shí)復(fù)位。4.10.1.8耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)要求時(shí)為1.25倍的最高工作壓力P，且不小于P+1。4.10.1.9試驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無(wú)損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查壓力不下降，無(wú)微量滲透為合格。4.10.1.10水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。4.10.1.11壓力試驗(yàn)4.10.24.10.3工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(㎏/cm2）耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般介質(zhì)液體P<0P=00<P<11≤P＜100作充水作作————4.10.44.10.4塔種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P（㎏/cm2）耐壓試驗(yàn)壓力Pr=η·P(㎏/cm2)氣密性試驗(yàn)壓力（㎏/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi)壓低壓(1≤P＜16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16≤P＜100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P—中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗(yàn))1.15P—鑄鐵塔內(nèi)壓低壓(P≤6)1.50P且不小于2——4.10.4.2耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無(wú)危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)較為安全，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。有奧氏體不銹鋼時(shí)水中氯離子含量不大于25PPm4.10.44.10.44.10.44.10.4.6壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”4.10.44.10.5氣密性試驗(yàn)4.10.5.1要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進(jìn)行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺(tái)進(jìn)行。4.10.5.2氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。4.10.5.3氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對(duì)要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無(wú)油氣體，氣體溫度不得低于5℃4.10.5.4試驗(yàn)時(shí)，緩慢分階段升壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘，同時(shí)以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無(wú)微量氣體泄漏，無(wú)泄漏不降壓為合格。4.10.5.5試壓時(shí)絕對(duì)不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗(yàn)。4.10.5.6試驗(yàn)后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。4.10.5.7氣密性試驗(yàn)合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8氣密性試驗(yàn)后，與業(yè)主做好簽字移交工作。5、設(shè)備防腐5.1材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。5.2防腐施工5.2.15.2.15.2.15.2.25.2.3現(xiàn)場(chǎng)涂漆的地上設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的表面涂漆的種類、涂層數(shù)（次數(shù)）涂膜厚度根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范5.2.4設(shè)備平臺(tái)、梯子防腐：洗滌冷凝塔上部操作平臺(tái)刷5.2.5刷油防腐施工宜在15oC～30oC的環(huán)境溫度下進(jìn)行,多層涂漆時(shí),應(yīng)保證上一道漆膜干燥后,方可進(jìn)行下一工序施工。5.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：5.2.6.1涂層應(yīng)均勻，顏色一致。5.2.6.2涂膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷。5.2.6.3涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。6、質(zhì)量保證措施6.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9001要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量預(yù)控。6.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制及考核評(píng)價(jià)辦法。6.3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范及施工方案。6.4在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.5嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.6加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，提高工作技能。6.7做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.8貫徹執(zhí)行計(jì)量法，不合格計(jì)量器具不得使用。6.9做好隱蔽工程前的檢查工作。6.10做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。6.11施工記錄做到齊全準(zhǔn)確、真實(shí)，并與施工同步。6.12堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。6.13分項(xiàng)工程完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。6.14做好圖紙會(huì)審，方案編制，技術(shù)交底工作。6.15特殊工種持證上崗6.16項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全科、項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專門質(zhì)量檢查員、班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。7、安全保證措施7.1嚴(yán)格按集團(tuán)公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行，建立安全保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.2現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。7.3堅(jiān)持每周一次班組安全活動(dòng)，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。7.5腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。7.6所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)用電要求。7.7設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。7.8施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。7.9起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留。7.10堅(jiān)持文明施工，現(xiàn)場(chǎng)材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時(shí)清除，停放機(jī)械時(shí)，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。7.11隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。7.12施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞樓層無(wú)圍護(hù)的邊沿等地方應(yīng)有防護(hù)措施。7.13抬、扛物件時(shí)要小心碰傷手、腳等。7.14設(shè)備吊裝過(guò)程要統(tǒng)一指揮，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)定和起重機(jī)械的操作規(guī)程。7.15冬、雨季施工時(shí)還應(yīng)執(zhí)行冬、雨季施工技術(shù)措施。7.16試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。7.17試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。7.18夜間施工要做好照明工作，設(shè)備內(nèi)應(yīng)采用低壓照明，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.19項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全科、施工隊(duì)設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員。7.20做好班前安全交底工作。7.21未盡事宜按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.22安全用電措施7.22.1嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ7.22.2所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流為30mA（潮濕場(chǎng)所15mA），動(dòng)作時(shí)間為0.1S7.22.37.22.47.22.57.22.67.22.77.22.88、環(huán)境保護(hù)措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理模式，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。8.2施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境保護(hù)管理體系文件，施工負(fù)責(zé)人必須親自負(fù)責(zé)抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，分工明確，責(zé)任到人。8.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂扔。8.4機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。8.5施工班組長(zhǎng)和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時(shí)回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。9、進(jìn)度保證措施9.1選用先進(jìn)的性能良好的施工機(jī)具投入工程，提高機(jī)械化作業(yè)效率。9.2節(jié)假日不休息，晴好天氣適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，在計(jì)劃工期內(nèi)盡量爭(zhēng)取較多的作業(yè)時(shí)間以縮短工期9.3根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排施工計(jì)劃減少集中交叉作業(yè)，以提高工效。9.4嚴(yán)格按月、周進(jìn)度計(jì)劃安排施工作業(yè)，采取與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度來(lái)控制施工隊(duì)的施工進(jìn)度。10、施工人員組織安排工種人數(shù)工種人數(shù)施工隊(duì)長(zhǎng)1名質(zhì)量檢查員1名施工技術(shù)人員1名安全員1名鉗工8名起重工5名鉚工2名氣焊工2名電工2名電焊工2名壯工1430名合計(jì)39名11、施工機(jī)械及手段用料11.1主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊170t1臺(tái)2汽車吊50t1臺(tái)3汽車吊25t1臺(tái)4手拉葫蘆10t3臺(tái)5手拉葫蘆5t4臺(tái)6手拉葫蘆2t2臺(tái)7千斤頂50t2臺(tái)8千斤頂10t2臺(tái)9拖板車60t1臺(tái)10空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)11空壓機(jī)20m3/min1臺(tái)12磁力電鉆Φ322臺(tái)13電動(dòng)試壓泵2臺(tái)14電焊機(jī)2臺(tái)11.2施工主要手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1鋼板Q235-Aδ=20mm304鋼板Q235-Aδ=16mm20m25鋼板Q235-Aδ=1～10mm10m26工字鋼Q235-BI2550m7無(wú)縫鋼管20#DN8050m8無(wú)縫鋼管20#DN5050m9無(wú)縫鋼管20#DN25100m10無(wú)縫鋼管20#DN2050m11水龍帶100m12鋼腳手架5t13竹架板100塊15道木250×200×200060根12、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄通用交工資料目錄J115隱蔽工程記錄J117防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄J118隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄J120安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄J121安全附件安裝檢查記錄J128安裝檢查記錄設(shè)備交工資料目錄J301設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J302立式設(shè)備安裝記錄J303臥式設(shè)備安裝記錄J304塔盤安裝記錄J305設(shè)備填充記錄J317-A設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J317-B換熱設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄13、施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃”。二、機(jī)械設(shè)備施工方案1、工程概況本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿項(xiàng)目一、三合同，工程地點(diǎn)位于天津臨港工業(yè)區(qū)。本標(biāo)段包括碳化、過(guò)濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個(gè)工序，其中煅燒工序共有機(jī)械設(shè)備27臺(tái)，泵類設(shè)備6臺(tái)、起重、輸送類設(shè)備21臺(tái)。為滿足施工需要，合理安排工程進(jìn)度，確保工程施工質(zhì)量，特編制此施工方案。1.2機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)或型式單位數(shù)量一起重機(jī)、輸送機(jī)設(shè)備1L090301重堿皮帶機(jī)B=1200,L=43950臺(tái)12L090302ABCD出料螺旋輸送機(jī)Ф700/600×6750轉(zhuǎn)速89RPM臺(tái)43L090303ABCD返堿埋刮板輸送機(jī)M×700臺(tái)44L090304ABCD輕灰螺旋輸送機(jī)Ф300×4200轉(zhuǎn)速90RPM臺(tái)45L090305串堿螺旋輸送機(jī)Ф300×39100轉(zhuǎn)速59RPM臺(tái)16L090306AB成品埋刮板輸送機(jī)MSJ63臺(tái)27L090307橋式起重機(jī)起重量16/3.2噸，H=16米，S=36米LH16/3.2t臺(tái)18L090308AB電動(dòng)葫蘆起重量2噸，起重高度26米CDI型2噸臺(tái)29L090309手拉葫蘆起重量3噸，起重高度3米HS臺(tái)110L090310重堿斜皮帶機(jī)B=1000,L=63450臺(tái)1小計(jì)臺(tái)21二泵類設(shè)備1P090301AB熱堿液泵Q=400m3/h,H=32mIJ200-150-315臺(tái)22P090302AB冷凝液泵Q=50m3/h,H=20mIJ80-65-125臺(tái)23P090303AB洗滌液泵Q=120m3/h,H=45mIJ100-65-200D臺(tái)2小計(jì)臺(tái)6合計(jì)臺(tái)272、編制依據(jù)2.1天津渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2.2《通用機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-982.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-982.4《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》HGJ203-832.5《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-832.6《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-912.7《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-932.8《化工泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ207-832.9《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-983、施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備二次搬運(yùn)→設(shè)備就位、粗平→設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿→設(shè)備精平→墊鐵點(diǎn)固焊接→基礎(chǔ)二次灌漿、抹面→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收4、施工前應(yīng)具備的條件4.1各工序設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)地坪等已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等應(yīng)清除干凈。4.2需要安裝的設(shè)備已到貨，并開箱檢查.進(jìn)口設(shè)備檢查工作結(jié)束，設(shè)備材料已報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.3機(jī)械設(shè)備安裝方案已報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工前技術(shù)交底工作結(jié)束。4.4施工材料及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，墊鐵等準(zhǔn)備工作結(jié)束。5、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1設(shè)備基礎(chǔ)交接前，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)中心。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。5.2對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.5.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。5.4檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。其允許偏差見下表：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)上不同平面的標(biāo)高+0,-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全高20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0,+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度0,+20孔壁的鉛垂度108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高0,+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋錨板）26、設(shè)備開箱檢查6.1機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括:6.1.1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；6.1.2核對(duì)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、資料及專用工具應(yīng)齊全；6.1.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，有關(guān)人員應(yīng)簽字認(rèn)可。6.2泵類設(shè)備開箱檢查時(shí)應(yīng)符合下列要求：6.2.1核對(duì)泵的主要安裝尺寸，如地腳螺栓孔，進(jìn)、出口法蘭眼距等，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。6.2.2核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。6.2.3檢查泵管口保護(hù)物和堵蓋是否完好，為了保護(hù)泵，在管路安裝以前，不得將泵法蘭及螺紋孔上的孔堵拆除，以免掉入雜物，在安裝期間泵必須蓋好。6.3檢查隨機(jī)地腳螺栓的螺紋是否完好，螺紋與螺母配合應(yīng)無(wú)過(guò)緊或松動(dòng)現(xiàn)象。6.4進(jìn)口設(shè)備開箱檢查除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)遵守《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱》HG20234-93。6.5設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。6.6開箱完畢暫不安裝的設(shè)備，要有防雨雪及風(fēng)沙措施，設(shè)備管口及時(shí)封閉，設(shè)備箱恢復(fù)后用帆布加以覆蓋。6.7開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員共同參加，開箱完畢及時(shí)作好開箱檢查記錄并會(huì)簽。7、設(shè)備安裝施工技術(shù)要求7.1地腳螺栓7.1.1埋設(shè)在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：7.1.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；地腳螺栓任意部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不得碰孔底；7.1.1.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；7.1.1.3螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；7.1.1.4擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；7.1.1.5擰緊螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。7.1.2設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：7.1.2.1地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合4.4條規(guī)定；7.1.2.2地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。7.2墊鐵7.2.1墊鐵的選用7.2.1.1斜墊鐵的材料采用普通碳素鋼，平墊鐵的材料采用普通碳素鋼或鑄鐵。a.斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：b.墊鐵的厚度h可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1/10～1/20。7.2.1.2采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。7.2.1.3斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。7.2.2墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：7.2.2.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；7.2.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；7.2.2.3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；7.2.3使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，對(duì)承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前點(diǎn)焊牢固，對(duì)承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，使用平墊鐵。7.2.4每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的應(yīng)放在中間且不應(yīng)小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互點(diǎn)焊牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。7.2.5每一個(gè)墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好.設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底版面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度和寬度的1/3。7.2.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵斷面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。7.3灌漿7.3.1預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。7.3.2當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土灌漿。7.3.3泵類設(shè)備底座灌漿時(shí)混凝土應(yīng)灌滿底面的整個(gè)空間。7.3.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油，水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。7.3.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。7.3.6當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7.4泵類安裝施工技術(shù)要求7.4.1泵類設(shè)備的安裝程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收、鏟麻→設(shè)備開箱檢查→放置墊鐵組→泵就位→泵初平及地腳螺栓孔灌漿→泵精平、對(duì)中及二次灌漿→附件安裝→電氣、儀表安裝調(diào)試→試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)管道安裝→泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→中間交接7.4.2離心泵安裝7.4.2.1泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；(2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。7.4.2.2整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。7.4.2.3凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器應(yīng)緊密接觸，泵軸和電機(jī)軸的徑向位移偏差不應(yīng)大于0.03mm。7.4.2.4彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，其徑向位移偏差不超過(guò)（0.05～0.08）mm，兩聯(lián)軸器間端面保留（2～6）mm間隙。中心線校準(zhǔn)后，再擰緊泵和電機(jī)地腳螺栓。7.5螺旋輸送機(jī)7.5.1相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.4mm。7.5.2機(jī)殼法蘭間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。7.5.3螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙要符合隨機(jī)資料的規(guī)定。7.5.4螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；7.5.5進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。7.6起重設(shè)備安裝技術(shù)要求7.6.1安裝順序先將主梁與小梁連接→橋架與走臺(tái)，欄桿連接→其它附件的安裝(包括電氣)→小車、傳動(dòng)部分的清洗，加油附件的安裝→起吊。7.6.2用汽車吊將主梁吊放在鋪設(shè)好的枕木上，枕木規(guī)格(200X240X5500mm)4根，兩根一垛。7.6.2.1在主梁找正、找平后，進(jìn)行主梁與兩側(cè)小梁聯(lián)結(jié)，用吊車將小梁吊起，主小梁螺柱孔對(duì)中，用臨時(shí)銷釘固定，若孔眼錯(cuò)位，用沖子矯正，然后穿上臨時(shí)螺栓。7.6.2.2橋架的檢查。①用A、B對(duì)角線對(duì)橋架進(jìn)行檢查，兩線長(zhǎng)度的相對(duì)差不應(yīng)大予5mm。②大車4個(gè)走輪應(yīng)在同一平臺(tái)上，用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其偏差應(yīng)符合規(guī)范。③小車兩軌道的距離允差S≤19.5m時(shí)，跨端±2mm，跨中+5、+1，S＞19.5m，跨端±2mm，跨中+7、+1（S：起重機(jī)跨度）。④同一截面上小車軌道高底差應(yīng)符合規(guī)范。7.6.2.3橋架檢驗(yàn)合格后，大梁與小梁用緊配合螺栓固定，緊固螺栓時(shí)要四角對(duì)稱均勻，連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓，因此緊固螺栓時(shí)，必須有預(yù)緊力。7.6.3在橋架組裝完畢后，進(jìn)行附件的安裝。7.6.4將小車的傳動(dòng)部分的油污?；覊m進(jìn)行清洗，加潤(rùn)滑油、脂，裝齒輪蓋進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行其它附件的組裝。7.6.4.1小車軌距的相對(duì)差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.6.4.2吊鉤、鋼絲繩待天車就位后再進(jìn)行安裝。7.6.5設(shè)備組裝完畢，起吊之前，運(yùn)輸過(guò)程中被破壞的漆面應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)刷。7.6.6對(duì)土建施工要求：在天車就位前，有礙吊裝屋面板，可暫不安裝。但此跨吊車梁應(yīng)吊裝就位，找正、找平，并且與主廠房連接固定好。7.6.7電氣配合施工：在主梁與小梁，過(guò)橋組裝完畢后，為縮短施工周期，電氣與設(shè)備的組裝可同時(shí)進(jìn)行。7.6.8天車的吊裝7.6.8.1天車分兩個(gè)部分起吊就位，即先大車部分，后小車部分。7.6.8.2設(shè)備起吊時(shí)，主梁與鋼絲繩之間加墊板保護(hù)，天車應(yīng)保持水平位置，吊裝應(yīng)平穩(wěn)。7.6.8.3大小車不應(yīng)有卡軌現(xiàn)象，緩沖器制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠，限位開關(guān)，電氣控制器等均正常。7.6.9電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)要求7.6.9.1電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3～5mm。7.6.9.2鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭，卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。7.6.9.3空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離應(yīng)滿足下列要求：(1)吊運(yùn)一般物品的電動(dòng)葫蘆SI=VI2/KI(2)吊運(yùn)液態(tài)金屬等危險(xiǎn)品的電動(dòng)葫蘆SI=VI2/I2/K2式中：SI—小車制動(dòng)距離（ｍ）VI—小車制動(dòng)速度（m/min）KI—系數(shù)，宜為2800～3900K2—系數(shù)，宜為700～14007.6.9.4電動(dòng)葫蘆在進(jìn)行額定符合試驗(yàn)時(shí)，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計(jì)算：Sc＝Vc/100式中：Sc—下滑距離（m）；Vc—起升速度（m/min）7.7帶式輸送機(jī)設(shè)備7.7.1皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝程序劃中心線→安裝機(jī)架（頭架→中間架→尾架→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上→安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置→將輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、帶式逆止器、導(dǎo)料槽及罩殼等7.7.2輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm；7.7.3組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：7.7.3.1機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；7.7.3.2機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；7.7.3.3在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；7.7.3.4機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；7.7.3.5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm；7.7.3.6機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。7.7.4組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：7.7.4.1滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；7.7.4.2滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；7.7.4.3滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；7.7.4.4對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。7.7.5組裝托輥應(yīng)符合下列要求：7.7.5.1托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；7.7.5.2對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)度的托輥輥?zhàn)?，其上表母線應(yīng)位于同一平面上或同一半公徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。7.7.6拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的位置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：7.7.6.1垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程式的20%～40%。7.7.7輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件8.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。8.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。8.1.3對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。8.1.4參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。8.1.5設(shè)備及環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。8.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求8.2.1電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整符合要求。8.2.2潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整符合要求。8.2.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整符合要求。8.2.4應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。8.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。8.2.5.1技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。8.2.5.2齒輪副、鏈條和鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的躁聲和磨損。8.2.5.3傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。8.2.5.4一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)158.2.5.5油箱油溫最高不得超過(guò)60℃8.2.5.6潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。8.2.5.7各種儀表應(yīng)工作正常。8.2.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)完成以下工作:8.2.6.1切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。8.2.6.2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。8.2.6.3按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。8.2.6.4設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器。需要時(shí)可更換新油(劑)。8.2.6.5拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。8.2.6.6清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。8.3泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8.3.2泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前根據(jù)各工序現(xiàn)場(chǎng)情況，接好試運(yùn)轉(zhuǎn)排水附屬管道，將附屬管道接至各工序最近的排水井。排水附屬管道用DN100焊接鋼管配置。8.3.3離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.3.1離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求:(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；(2)檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；(3)檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；(4)各指標(biāo)儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；(5)盤車應(yīng)靈活無(wú)異?，F(xiàn)象；(6)冷卻水管路應(yīng)暢通，壓力符合設(shè)計(jì)要求；(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)排水附加管道已接至排水井。8.3.3.2泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；(2)泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。(3)轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.3.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。(4)滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80(5)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷水的溫度均勻應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。(7)機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常，雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060(8)工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(9)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.4起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備8.4.1.1清洗及檢查各傳動(dòng)部件并加注符合技術(shù)要求的潤(rùn)滑油（脂）。8.4.1.2各聯(lián)接部件應(yīng)緊固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)精確、靈活，金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞正確，端頭必須固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。8.4.1.3電氣線路及電氣設(shè)備絕緣電阻及接線應(yīng)正確。8.4.1.4試車人員熟悉設(shè)備性能掌握設(shè)備技術(shù)文件要求及操作規(guī)程，檢測(cè)儀器已備齊。8.4.1.5各限位裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。8.4.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.2.1所有機(jī)械的電機(jī)脫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)問(wèn)題后，連接聯(lián)軸節(jié)，開始試車。8.4.2.2小車空載慢速開動(dòng)，檢查起重機(jī)與建筑物結(jié)構(gòu)距離是否合乎要求，再以正常速度，使大車、小車全程往返三次。8.4.2.3開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤升降3-5次，起升限位開關(guān)動(dòng)作靈活可靠。吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩不應(yīng)少于五圈。8.4.3靜負(fù)荷試驗(yàn)8.4.3.1小車停在中部，慢速分三次增加負(fù)荷至額定載荷，測(cè)量下?lián)隙炔粦?yīng)超過(guò)橋梁跨度過(guò)1/700。8.4.3.2上述試驗(yàn)合格后，小車位置不動(dòng)，一次提起1.25倍額定載荷重物，離地100mm，停留10分鐘，卸載。將小車開至跨端處，檢查橋架永久變形，反復(fù)三次后，測(cè)量主梁上拱度，上拱度應(yīng)大于0.8L/1000（L主梁跨度）。8.4.4動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.4.1起重機(jī)提起額定負(fù)荷重物，作反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后，開動(dòng)滿載小車全行程往復(fù)3～5次，應(yīng)運(yùn)行正常，各機(jī)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。8.4.4.2起重機(jī)提起1.1倍額定負(fù)荷重物，同時(shí)起動(dòng)起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)返復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)程時(shí)間不少于10分鐘，起重機(jī)運(yùn)行正常，性能滿足設(shè)計(jì)文件。8.4.4.3試車合格，填寫試車合格證明書，辦理中間交接手續(xù)。8.4.4.4起重量不同的起重機(jī)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行試驗(yàn)。8.5螺旋輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.5.1盤動(dòng)聯(lián)軸器，觀察有無(wú)異常狀態(tài)。8.5.2點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動(dòng)，如確認(rèn)無(wú)即可正式啟動(dòng)。8.5.3連續(xù)運(yùn)行時(shí)間8小時(shí)。8.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承不高于65℃8.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm。8.5.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，給、卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。8.6皮帶輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.6.1空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：8.6.1.1當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；8.6.1.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；8.6.1.3當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm。8.6.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：8.6.2.1整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?.6.2.2清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；8.6.2.3卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。9、質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按照我公司ISO9000質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行施工。9.2在設(shè)備及零部件出庫(kù)、吊裝、搬運(yùn)