鋼結構廠房施工組織設計

PAGEPAGE36目錄第一章總則………………5第二章工程概況及質(zhì)量目標……………6第一節(jié)工程概況……………………7第二節(jié)質(zhì)量標準……………………7第三章施工準備……………7第一節(jié)材料、半成品………………7-8第二節(jié)作業(yè)條件……………………8-9第四章鋼柱基礎……………9第一節(jié)基礎土方……………………9第二節(jié)鋼筋工程……………………9-10 第三節(jié)基礎模板安裝………………10 第四節(jié)基礎砼澆筑…………………10 第五節(jié)鋼柱基礎支承面形式………10-11第六節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法………11-12第七節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準………12-13第五章操作工藝………… 13 第一節(jié)工藝流程…………………14第二節(jié)安裝準備…………………14-15 第三節(jié)鋼柱安裝…………………15 第四節(jié)柱間剛性系桿安裝………15-16 第五節(jié)鋼梁拼裝…………………16第六節(jié)鋼梁安裝…………………16-17 第七節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝………17-18 第八節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝………18-19 第九節(jié)防繡涂料…………………20 第十節(jié)檢查驗收…………………20第六章質(zhì)量標準………………………20 第一節(jié)保證項目………………20第二節(jié)基本項目………………21-25第七章成品保護………………………25第八章施工注意事項…………………26第九章質(zhì)量記錄………………………26-27第十章彩鋼屋面板安裝………………27-29第十一章施工前的準備工作…………29-31第十二章施進度計劃…………………31 第一節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期…………………31 第二節(jié)工期保證措施……………31-32第十三章施工平面圖…………………32第十四章項目部組成及勞力、施工機具配備………33-34第十五章質(zhì)量保證措施………………35-36第十六章施工臨時用電安裝……………36-37第十七章安全保證措施…………………37-39第十八章文明施工及環(huán)保措施…………39-40

第一章總則1.1為了確保新海光塑膠廠新海洋工業(yè)園廠房J鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質(zhì)量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2施工組織設計編制主要依據(jù)為：《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）、《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）、1.3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。1.5安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應以保證工期為前提，調(diào)整人員和機具。1.7如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。第二章工程概況及質(zhì)量目標第一節(jié)工程概況本工程為新海洋工業(yè)園廠房J綱結構廠房工程，座落在市政道路縱橫交錯，交通十分便利，環(huán)境優(yōu)雅的觀蘭街道辦大富工業(yè)園內(nèi)，建設單位為；新海光塑膠廠（深圳）有限公司。設計單位為；岳陽市建筑設計院。監(jiān)理單位為；深圳市建力建設監(jiān)理有限公司，質(zhì)監(jiān)單位為；深圳市寶安區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，安監(jiān)單位為；深圳市寶安區(qū)施工安全監(jiān)督站。2.1.1鋼結構建筑面積為2765.76㎡，跨度為9.0米，檐口高度6.5米。結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.75KN/㎡，抗震等級：7度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁采用Q235B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，屋面采用760型0.476㎜；保溫材料采用50㎜厚離心第二節(jié)質(zhì)量目標本工程安裝質(zhì)量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級：合格。第三章施工準備第一節(jié)材料、半成品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。3.13.13.1第二節(jié)作業(yè)條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.43.2.53.2.63.2.7第四章鋼柱基礎第一節(jié)基礎土方4．1．1土方開挖時，應根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況選取合理的開挖坡度。機械挖土，人工修邊檢底，土方機械開挖時控制開挖深度，防止破壞持力層，并留10-20Cm原狀工作，人工修平清理，基礎底迏到設計標高。應注意做好排水工作，保證基礎施工時不受雨水及地下水的影響。4．1．2回填土方之前要進行場記清理，要求回填土的含水量控制在最優(yōu)含水量±2％以內(nèi)，碎塊草皮和有機質(zhì)含量必須小于8％，不能含有淤泥和淤泥質(zhì)土，不能含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖。分層夯實每層300MM厚。第二節(jié)鋼筋工程4．2．1鋼筋進場之前應從供應商處取得國家對其產(chǎn)品出廠檢驗證明合格文件，然后由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場鋼筋進行每品種按批量隨意抽取樣本，經(jīng)質(zhì)量鹼驗中心檢驗合格后方能使用。4．2．2綁扎基礎底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力啨況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應交措交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。4．2．3基礎梁鋼荕綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。套入全部箍筋，從綁扎架上放下層縱筋，垃開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號綁扎牢固。第三節(jié)基礎模板安裝4．3．1為保證地梁及承臺底板砼構件質(zhì)量，首層在墊層上放出獨立基礎承臺及地梁軸線及邊線，模板采用拼制木模，然后安放鋼筋，校核軸線是否偏移，在綁扎過程中，應加強梁筋及定位加固處鋰，避免造成砼澆筑時鋼筋移位。第四節(jié)基礎砼澆筑4．4．1砼澆筑前應頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的預埋地腳螺絲用短鋼管加以定位控制，并垃結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5Cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。初凝前用木抹子反復壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。第五節(jié)鋼柱基礎支承面形式4.5.14.54.54.5.4.5.第六節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法4.6.14.64.6.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1—2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2第七節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準4.7.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預留中心偏移10．04.7.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0第五章操作工藝笫一節(jié)工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第二節(jié)安裝準備5.2.15.2.5.25.25.25.2.第三節(jié)鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.25.3.35.3.4笫四節(jié)柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。第五節(jié)鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.25.5.3第六節(jié)鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”5.6.35.6.45.6.55.6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.第七節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝5.7.1聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.35.7.45.7.5第八節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.15.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.5.85.85.8.65.85.85.85.85.85.85.8.135.8第九節(jié)除銹刷涂料5.9.15.9.5.9.第十節(jié)檢查驗收5.10.15.10.5.10.5.10.第六章質(zhì)量標準第一節(jié)保證項目6.1.1鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。6.1.2鋼構件應符合設計要求和GB50221—6.1.36.1.4第二節(jié)基本項目6.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0．8MM。允許偏差項目見表－3。允許偏差項目表表－3序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結構中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h／25015．0第七章成品保護7.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第八章施工注意事項8.1施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工。基礎混凝土必須達到規(guī)定強度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。8.6涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。第九章質(zhì)量記錄本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄9.1鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4焊接質(zhì)量檢驗報告；9.5鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.6鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.7基礎驗收記錄；9.8鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十章彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。壓型鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10．7泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.8水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.9保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.10打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.11安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.12安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.1210.12米長度應查一處；10.1210.1210.13保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.14屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。第十一章施工前的準備工作11.1施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。11.2施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。11.3施工項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。11.5施工項目經(jīng)理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。11.6對有關施工人員進行施工技術交底。11.7提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。做好交叉作業(yè)的有關工作。11.9準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。11.11準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。第十二章施工進度計劃第一節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為120天。第二節(jié)工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。12.2.5有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第十三章施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。第十四章項目部組成及勞動力、施工機具配備項目部組成項目經(jīng)理范擁軍安裝負責人劉萬成現(xiàn)場技術員薜原陸同光陸亞瑞質(zhì)檢員張清松安全員葉世恩勞動力配備鋼結構安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。主要施工機具電焊機2臺砂輪切割機2臺手提切割機2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導鏈1.5T2個其它小型工具在工地按需配備。第十五章質(zhì)量保證措施15.1施工前對有關施工人員進行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和工程質(zhì)量目標，對各工序施工人員均應進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。15.2施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。15.3對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。15.4嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。15.5質(zhì)量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。15.6檢驗活動應根據(jù)國家行業(yè)有關標準，按照標準規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗，并做好檢驗記錄。15.7發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。15.8對不合格品應由質(zhì)檢、技術及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規(guī)定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。15.9對隱蔽工程應及時辦理報驗手續(xù)。15.10檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。15.11項目部每天應召開會議，總結質(zhì)量情況。做好預防工作。15.12做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。第十六章施工臨時用電方案16．1施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)。由三相四線制轉換成三相五線制TN-S系統(tǒng)時，保護零線由第一級漏電開關電源側的工作零線處引出，引出后工作零線與保護零線分別設置接線銅排。施工現(xiàn)坎工作零線用淡藍色線，保護零線用黃綠雙色塑料絕緣銅芯線，不準使用鋁芯線或金屬裸露線。16．2施工現(xiàn)場共設有4臺固定式總分配電箱，3臺移動式配電箱，固定式總配電箱底距地1.3米，其余配電箱底距地0.6米。所有配電箱均為鐵制，防雨、防塵，并有門上鎖。為便于管理和使用，所有配電箱均應分類編號，做好記錄。所有配電箱均在箱體的下底面進、出線，進出線加護套分路成束，并用PVC管做防水彎。移動式配電箱和開關箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜。16.3配電箱內(nèi)嚴格按照“一機一閘－漏電”原則設置，嚴禁多機一閘。16.4現(xiàn)場電焊機不得使用鋁芯導線做電源線，電焊機必須防雨，前后防護罩必須完好無缺，下雨天要停止露天作業(yè)，中途停電或暫時離開現(xiàn)場時要垃丈電閘，工作結束后，要先切斷電源，清理好工作現(xiàn)場，確認無火種后才能離開現(xiàn)場。16.4當班電工必須做好安全記錄，交接班必須簽字，并記錄好各處用電情況及設備使用操作情況。16.5合理配置、整定、更換各種用電保滬器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。電工人員必須熟悉消防器材的使用與維護，每個配電箱旁設干粉式滅火器，遇到有損壞時應及時更換。16.6電］工必須持證上崗，安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。第十七章安全保證措施17.1工地應成立安全領導小組，負責工地的安全工作。17.2施工人員進入現(xiàn)場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。17.3施工負責人應根據(jù)工地實際情況和需要制定安全技術措施。17.4施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意