管道防腐施工工藝

管道防腐施工工藝本文介紹了洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程28000t鋼管的外防腐和其中一標段5000t管道安裝的焊口防腐及防腐層補傷的施工工藝。管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即一底二布四油。本方案編制依據(jù)了多項標準和合同。在施工前，焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲透和無損檢測合格。同時，防腐材料也必須有相應的質(zhì)量證明書。施工程序包括鋼管外壁防腐施工程序和鋼管外壁除銹前的表面預處理。在除銹前，要將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。然后用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標準。除銹合格后，應在8小時內(nèi)涂刷上底漆。底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。面漆應嚴格按生產(chǎn)廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。3.6在完成第一道面漆涂刷后，可以進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬為600~700毫米，經(jīng)緯密度為12×12根/平方厘米，用量為1.2平方米/米。要求玻璃布表面平整，沒有皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40毫米，搭接接頭長度為100~150毫米，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50毫米的階梯接茬。3.7第一層玻璃布纏繞完成后，立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。3.8第二道面漆刷涂完畢后，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50毫米的階梯形接茬。3.9第二層玻璃布纏繞完成后，必須等待第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。3.10第四道面漆的刷涂應在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。3.11管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50毫米階梯形接茬，以便于組對和焊接。3.12焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。3.13防腐層補傷。由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整，沒有空泡、凝塊、麻面和皺紋。4.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時也抽查1根），使用測厚儀進行檢測。在每根受檢管的兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右各測4個點。最薄點不得小于0.6毫米。如果不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格時，應全部進行檢查。不合格的應進行補涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5千伏，以不打火花為合格。不合格處應該補涂。4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后，在防腐層上切一舌型的切口。從切口尖端撕開玻璃布。固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋，不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處。如果不合格，再抽查2根（件）。其中1根不合格，全部為不合格。4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應在管內(nèi)壁貼不干膠標簽作標識。標簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層?？刹捎迷诼愎芏翁帀|枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法。防腐層固化前不得出廠。4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認。凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時不得進行下一道工序的工作。5、施工進度計劃及勞動力安排：根據(jù)鋼管制作的整體施工進度計劃，配備防腐工人40名，日防腐能力為100噸/180米。6、主要施工工器具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電火花檢漏儀5千伏臺22磁性測厚儀1.0毫米臺277、安全技術措施：7.1進入現(xiàn)場