生活垃圾無害化處理場工程技術(shù)標(biāo)范本

年4月19日生活垃圾無害化處理場工程技術(shù)標(biāo)文檔僅供參考目錄一、施工方案………………2二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施……………61三、保證質(zhì)量措施…………67四、保證安全措施…………78五、文明施工現(xiàn)場措施……88六、勞動力安排計(jì)劃………94七、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃……………97八、主要機(jī)具使用計(jì)劃……99

一、施工方案1、工程概況和說明1.1工程建設(shè)概況工程名稱：桂東縣南木屯生活垃圾無害化處理場工程建設(shè)單位：桂東縣城市建設(shè)投資有限公司資金來源：財(cái)政招標(biāo)范圍：桂東縣南木屯生活垃圾無害化處理場土建、設(shè)備及安裝工程。（以工程量清單為準(zhǔn)）建設(shè)地點(diǎn)：桂東縣增口鄉(xiāng)侃大村南木屯組工期要求：210日歷天質(zhì)量要求：合格工程承包方式：包工包料建設(shè)規(guī)模：總庫容140萬立方米，日均填埋垃圾量80噸，滲濾液處理規(guī)模200立方米/日。2、施工方案與技術(shù)措施編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)院提供的本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙；2）招標(biāo)公司提供的本工程的招標(biāo)和答疑文件；3）現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)、驗(yàn)收的規(guī)范。3、本工程施工特點(diǎn)本工程位于郴州市桂東縣，現(xiàn)場三通一平已完成，已具備施工條件，施工用水用電較方便。本工程分項(xiàng)工程較多，工期相對較短，提前制定好準(zhǔn)確合理的材料設(shè)備計(jì)劃，合理安排，精心組織，確保本工程保質(zhì)保量的完成。4、現(xiàn)場施工條件4.1現(xiàn)場交通道路施工場地所在地交通方便，現(xiàn)有道路和新修建的臨時(shí)進(jìn)場施工道路能最大程度上滿足施工運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2施工臨時(shí)用水本工程施工臨時(shí)用水，按甲方指定的位置接入。4.3施工臨時(shí)用電本工程施工臨時(shí)用電由甲方指定點(diǎn)接三相電源至施工現(xiàn)場配電間，形成三相五線供電系統(tǒng)，供給施工現(xiàn)場施工用電。5、施工組織與施工部署5.1施工組織我公司如能中標(biāo)，將迅速組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。聘任具有類似工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，聘任具有類似建設(shè)工程經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.2施工組織機(jī)構(gòu)由公司全面對該工程進(jìn)行管理，推行項(xiàng)目法工程施工的直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程行政第一把手，是本工程安全、進(jìn)度、效益、現(xiàn)場等各項(xiàng)工作的第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部成員按照分工做好各項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部至少每周召開一次會議，以統(tǒng)一思想、步調(diào)一致的做好決策和指揮工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)主管組：一是技術(shù)負(fù)責(zé)人為牽頭的現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)安組，包括技術(shù)資料、質(zhì)量安全檢查和測量、試驗(yàn)；二是以項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭的后勤保障組，包括材料、統(tǒng)計(jì)、機(jī)管等；下設(shè)的各個(gè)土建安裝的專業(yè)施工班組。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司職能部門施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組項(xiàng)目經(jīng)理材料員機(jī)管員核計(jì)員質(zhì)檢員資料員各土建安裝施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)員安全員土建員員安裝員工員測量員5.2.1現(xiàn)場施工組職能施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、圖紙審核、施工方案審定、測量放線復(fù)核、技術(shù)交底與復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、檢測試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)。5.2.2技術(shù)質(zhì)安組職能具體負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量、安全檢查、驗(yàn)收和評定，質(zhì)量記錄的收集、整理工作以及現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并做好記錄。5.2.3生產(chǎn)供應(yīng)組職能負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃及采購工作；負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)；負(fù)責(zé)編制預(yù)、決算工作及工程進(jìn)度款申報(bào)、勞動力工資核算工作，負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及成本核算工作；對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具管理及負(fù)責(zé)保衛(wèi)、防火等行政工作。5.3施工部署5.3.1施工區(qū)段劃分劃分原則：以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序、均衡地施工。5.3.2施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表根據(jù)本工程的工作內(nèi)容和實(shí)際情況，將本工程施工準(zhǔn)備工作分為技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備兩個(gè)部分，并制定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表，具體情況詳見下表。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號計(jì)劃項(xiàng)目工作內(nèi)容進(jìn)場后第幾天內(nèi)完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量、技術(shù)、安全等措施并報(bào)審3業(yè)主、監(jiān)理公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員3公司、項(xiàng)目部3現(xiàn)場定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部3項(xiàng)目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置臨時(shí)設(shè)施5項(xiàng)目部5主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位5公司、項(xiàng)目部6主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場5項(xiàng)目部7勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育3項(xiàng)目部8施工方案編制交底編寫施工方案，并向有關(guān)人員及主要班組交底3公司、項(xiàng)目部9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工、材料限額量、機(jī)械臺班4項(xiàng)目部10材料計(jì)劃原材料和半成品需用量計(jì)劃4項(xiàng)目部11圖紙會審全部施工圖5業(yè)主等12砂漿及砼配合比工程所需各種標(biāo)號砂漿及砼配合比4試驗(yàn)室13進(jìn)度計(jì)劃交底明確進(jìn)度計(jì)劃安排及部門任務(wù)3項(xiàng)目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級加強(qiáng)安全勞保3項(xiàng)目部5.3.3技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程所具有的諸多特點(diǎn)，對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行。5.3.3.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。5.3.3.2按進(jìn)度編制各分部分項(xiàng)工程實(shí)施方案，制定單項(xiàng)技術(shù)措施和重要分部分項(xiàng)工程的施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.3.3編制施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。5.3.3.4提出各種構(gòu)件、半成品、主要材料、施工機(jī)具的規(guī)格和需用量計(jì)劃，逐步落實(shí)供貨單位和進(jìn)場時(shí)間。5.3.3.5做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底均采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)施工員→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，專業(yè)施工員接受后，應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。5.3.4現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.3.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。5.3.4.2現(xiàn)場“三通一平”進(jìn)行臨時(shí)工程與設(shè)施設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸管理、公安、供電、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的要求和規(guī)定。所有臨時(shí)工程和設(shè)施施工前，都將施工計(jì)劃以書面的形式交業(yè)主方和監(jiān)理方審核，審核同意后再進(jìn)行施工。當(dāng)本工程完工后，拆除和處理好全部臨時(shí)工程與設(shè)施，并將臨時(shí)工程所占用的區(qū)域進(jìn)行清理或恢復(fù)原貌，并報(bào)業(yè)主代表檢查驗(yàn)收。施工現(xiàn)場平整及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，按照施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定砼攪拌站，砂漿攪拌機(jī)、鋼筋加工棚、木工加工棚等布置位置，并完成使用設(shè)備的基礎(chǔ)施工。根據(jù)需用要求有順序、逐步組織設(shè)備進(jìn)場并安裝到位。修筑臨時(shí)施工道路：路面鋪設(shè)碎石，滾壓平整，提供材料、人員的交通途徑，臨時(shí)道路全線貫通，直到加工區(qū)。臨時(shí)用電：根據(jù)本工程用電需要，編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和用電計(jì)劃，向業(yè)主申報(bào)獲批后，從業(yè)主指定的供電線路接入施工現(xiàn)場，各作業(yè)線路全部采用三相五線制。按要求對施工現(xiàn)場的電器設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的三相五線制，并配裝相應(yīng)的漏電開關(guān)。配置漏電保護(hù)器，做好對漏電的防護(hù)措施和防火、防雷及接地電阻的測試工作。采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱與開關(guān)箱必須使用鐵箱，不得采用木板箱體，要滿足防漏電防觸電要求，確定箱內(nèi)電器配制和規(guī)格，并做好防雨、防曬措施。保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)電氣線路的額定負(fù)荷進(jìn)行電流計(jì)算來選擇，線路選用橡皮套軟電纜。臨時(shí)用水：本工程施工臨時(shí)用水，就近由業(yè)主提供的接入點(diǎn)經(jīng)過配電間供水管道接至施工現(xiàn)場。主供水管采用DN50鍍鋅鋼管接入施工現(xiàn)場，各分供水管采用DN25鍍鋅鋼管。生活用水確保符合飲用水衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備用水由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排專人加水，嚴(yán)禁亂接水源。污水處理：在砼集中生產(chǎn)位置，設(shè)置污水處理系統(tǒng)，對所有施工排放的污水和廢水進(jìn)行凈化處理。排污系統(tǒng)施工前，設(shè)置方案以書面的形式交業(yè)主代表審批，并報(bào)當(dāng)?shù)卣乃块T和環(huán)保部門認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。5.3.4.3施工臨時(shí)用房辦公生活區(qū)：項(xiàng)目部和生活區(qū)布置在施工場地合適位置修筑施工營地，其間配置滅火器材。生產(chǎn)設(shè)施：按需要配備倉庫、加工棚、堆場等。并與生活區(qū)分開設(shè)置。5.3.4.4施工臨時(shí)場地?cái)嚢鑸龅兀罕竟こ趟捎玫幕炷梁蜕皾{，均屬于現(xiàn)場攪拌制作，現(xiàn)場布置混凝土和砂漿攪拌站以及集料拌和場，攪拌場地平整、壓實(shí)后，澆100厚C15砼，作硬化處理。攪拌場設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)過沉淀凈化處理后排出。制作場地：本工程主要為鋼筋、模板以及鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件制作場，制作場地平整、壓實(shí)后，澆100厚C15砼，作硬化處理。6、主要分項(xiàng)工程的施工方法及工藝6.1施工測量6.1.1施工測量準(zhǔn)備工作在施工測量放線前,除了檢查好所有使用的測量儀器,以及工具外,還將做好以下準(zhǔn)備工作:1）熟悉、核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系。2）制定細(xì)部放樣方案。3）準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。6.1.2測量工作具體表現(xiàn)在以下A、了解施工部署、制定測量放線方案:a、從施工流水劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場臨時(shí)工程布置等方面,了解測量放線的先后次序、時(shí)間要求,及測量放線人員的安排。b、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選擇好點(diǎn)位,防止事后相互干擾,以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位,能長期穩(wěn)定地保留。c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署,制定切實(shí)、可靠的測量放線方案。d、根據(jù)場地情況、設(shè)計(jì)及施工要求,按照“便于控制全面、又能長期保留”的原則,測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。e、驗(yàn)線工作:各分項(xiàng)工程,在測量放線后,應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗(yàn)線,以保證精度、防止測量發(fā)生錯(cuò)誤。f、測量嚴(yán)格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、嚴(yán)格按照“先確定平面控制網(wǎng)、后精確定位”的原則。平面控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)建立,經(jīng)復(fù)核、簽證認(rèn)可,作好相應(yīng)記錄。準(zhǔn)確建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng),延伸至周圍固定物上,以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。6.1.3軸線施測方法：首先用經(jīng)緯儀將業(yè)主或監(jiān)理方指定的坐標(biāo)點(diǎn)，引測至施工現(xiàn)場。軸線測量定位，根據(jù)場地條件，確定測量方法。軸線的控制樁位四周，用砼填滿固定，用紅油漆標(biāo)識并注明軸線編號。6.1.4標(biāo)高控制：1）標(biāo)高控制點(diǎn)建立：將業(yè)主或監(jiān)理單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場牢固物體上，設(shè)六個(gè)以上正負(fù)零標(biāo)志（±0.000），經(jīng)審核后，方可正式使用，并采取可靠保護(hù)措施。2）平面距離測量：因現(xiàn)場地勢高低不平，測量距離較長，在各施工段分別設(shè)立施工測量基準(zhǔn)線控制樁，并固定牢固。由±0.00水平線向上量高差時(shí)，尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力。要進(jìn)行尺長和溫度校正。6.1.5測量控制誤差:1）平面軸線測距精度達(dá)到1/3000，測角精度±10″。2）場地平整測量偏差不超過±8mm。6.1.6測量資料管理： 1）均需有完整、詳細(xì)的測量記錄，作為主要技術(shù)資料,歸檔保管。2）工程竣工，匯總施測所有成果資料，寫出施測技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6.1.7測量資料管理6.1.7.1每次測量需完整、詳細(xì)的記錄,作為主要施工技術(shù)資料,歸檔保管。6.1.7.2工程竣工后,匯總施測所有成果資料,寫出施測技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6.2道路工程道路工程分為進(jìn)庫臨時(shí)道路和場內(nèi)道路工程，臨時(shí)道路采用150mm級配碎礫石底基層和200mm5%水泥穩(wěn)定砂礫基層，240厚水泥砼路面層。本標(biāo)段公路施工工藝流程：路床碾壓檢驗(yàn)→15cm級配碎礫石底基層→20cm水泥穩(wěn)定砂礫基層→24cm水泥砼路面層。級配碎石基層材料：級配碎石最大粒徑不超過4cm，壓碎值不應(yīng)大于35%，碎石中不應(yīng)有粘土塊，有腐朽物，植物等有害物質(zhì)，針狀顆粒含量不應(yīng)超過20%；水泥穩(wěn)定砂礫層：水泥采用低標(biāo)號水泥，終凝時(shí)間較長（宜在6小時(shí)以上）的水泥，將水泥和砂礫拌全均勻，做到拌合、攤鋪、壓實(shí)工作的連續(xù)性，壓實(shí)工作必須在水泥終凝前完成。6.2.1路基施工(1)路基施工前準(zhǔn)備工作a.路基開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹塹頂、邊溝取土坑，護(hù)坡道、棄上堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。b.好場地清理工作，清除樹木．雜草．垃圾等，拆出道路范圍內(nèi)的建筑、障礙物等．c.在受地面水和地下水影響的土質(zhì)不良的地段施工時(shí)為了保證工程質(zhì)量減少壓實(shí)的難度，施工前采取挖明溝、做片石盲溝做好場地排水工作．d.路基施工前，對路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，經(jīng)過取樣，試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，了解附近現(xiàn)有建筑物對特殊土的處理方法，對用作填料的土按《公路土上試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和方法作好試驗(yàn)．(2)路基挖方本標(biāo)段路基挖方原則上不作較大挖掘，避免廢方導(dǎo)致內(nèi)邊坡垮塌。a.路基高程符合設(shè)計(jì)要求．開挖好的路基標(biāo)高以及路基寬度和邊坡應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)邊線直順、平整穩(wěn)定．曲線圓滑，無軟彈和翻漿現(xiàn)象。b.對淤泥集結(jié)地段進(jìn)行挖淤換填，用碎石換填其下面的基層。(3)路基填方施工工藝流程：填開工申請單→攤鋪、碾壓→外觀表面平整無大起伏、無彈簧、干松現(xiàn)象→填報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單及自可償還材料，申請橫檢查經(jīng)簽字認(rèn)可后繼續(xù)下一循環(huán)。6.2.2基層施工1、施工工藝流程：施工放樣→備料→攤鋪→整形碾壓→處理接縫。2、準(zhǔn)備工作向監(jiān)理單位報(bào)送“墊層開工報(bào)告單”。（1）在路基填筑完成并經(jīng)過自檢合格，報(bào)請監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后才能鋪筑經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工。（2）各種材料進(jìn)場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)、數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定要求對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理單位。（3）天然砂礫墊層正式施工前，鋪筑示范段，以確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法、每天作業(yè)段的長度、一次鋪筑的合適厚度以及培訓(xùn)優(yōu)化勞動組合。3、備料（l）在合格供應(yīng)商處購買砂礫碎石，碎石的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的壓碎值指標(biāo)。（2）碎石圾配應(yīng)符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過4cm，質(zhì)堅(jiān)硬、耐久，潔凈、石料強(qiáng)度不小于3級，針片狀含量<15％，含泥量≤1％。4、攤鋪（1）鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度；（2）用2t的工程車運(yùn)送混合料到現(xiàn)場，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。（3）采用人工掛線攤鋪、整平。必須消除粗、細(xì)集料分別集中或離析現(xiàn)象。（4）根據(jù)松鋪系數(shù)(1.3—1.4)，嚴(yán)格控制卸料距離，專人指揮車輛。5、整形、碾壓（1）初步整平后，用打夯機(jī)夯實(shí)一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整形。（2）對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒石子進(jìn)行找補(bǔ)、整平。6.2.3水泥砼面層施工1）施工順序：測量定線→模板安裝→砼攪拌、運(yùn)輸→第一砼層攤鋪→第一層砼振搗→拉桿、傳力桿安裝→第二層砼攤鋪→第二層砼振搗→振梁整平、提漿→滾洞滾壓揉漿→抹平→拉毛→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫。2）施工方法：砼施工采用“貼邊法”進(jìn)行作業(yè)。先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進(jìn)行施工。A.模板、傳力桿該工程水泥砼路面施工側(cè)模，必須全部采用定型鋼模板。側(cè)模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時(shí)，模板內(nèi)側(cè)鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴(yán)禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側(cè)模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時(shí)模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側(cè)模支好后，必須選用脫模劑或廢機(jī)油等，在模內(nèi)側(cè)均勻一薄層，以方便脫模。模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用Φ30鋼筋。對連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此經(jīng)過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐，采用Φ20鋼筋。B.砼攤鋪：砼攤鋪前先對穩(wěn)定層進(jìn)行澆水濕潤。砼拌合料攤鋪時(shí)，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進(jìn)行；粗骨料過于集中的部位，必須將其分散到質(zhì)量均勻的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運(yùn)砼拌合料時(shí)，必須采用“扣鍬”的方法。C.振搗砼的振搗主要依靠振動梁和插入式振搗器，輔以平板式振搗器。砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振1～2遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有30～40厘米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實(shí)以后，用振梁沿模板頂面行走2～3遍，進(jìn)行板面振實(shí)整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。D.成活該工程道路砼面層施工全部采用“真空吸水工藝”進(jìn)行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導(dǎo)管，然后開動真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程，必須嚴(yán)格控制好吸水時(shí)間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開始進(jìn)行做面施工。做面施工的各工序，在砼終凝前全部完成。E.抹面：第一遍采用抹光機(jī)抹光，并必須隨機(jī)進(jìn)行板面平整度的檢查；緊接著采用電機(jī)抹子，輔以手工鐵抹進(jìn)行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第三遍抹光在拉毛前進(jìn)行，與第二遍的間距時(shí)間，應(yīng)視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時(shí)，操作人員必須在架設(shè)的“橫跳”上進(jìn)行作業(yè)，采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。F.壓紋：采用專用鋼制壓紋滾輪進(jìn)行板面壓紋，壓紋時(shí)，必須設(shè)置壓紋滾輪導(dǎo)向桿，用力、輪速應(yīng)均勻一致，無重壓和脫皮等現(xiàn)象。G.切縫：該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機(jī)進(jìn)行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設(shè)計(jì)要求為1/3h。3）養(yǎng)護(hù)：該工程砼面層成活后的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，必須分為初期養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)。初期養(yǎng)護(hù)為水泥砼成活后至板面能夠上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進(jìn)行遮蓋的噴水養(yǎng)護(hù)法，以防風(fēng)吹，日光直射和雨淋。后期養(yǎng)護(hù)采用麻袋（或草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)護(hù)法。6.3填埋區(qū)場地平整施工場底平基首先清除所有植被及表層耕植土，去除可能降低防滲性能和強(qiáng)度的異物，填堵局部坑洞，并結(jié)合設(shè)計(jì)地表水導(dǎo)排箱涵，使庫底形成縱向?yàn)?.0%—1.8%坡度，橫向?yàn)?.0%坡度；庫區(qū)邊坡按自然地形放坡，粘土處邊坡保證＜1：2，開挖地段開挖后原土夯實(shí)，回填地段采用素土分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。庫區(qū)清基平整后，形成高度不大于10米的多個(gè)錨固平臺，平臺寬3.0米，在上設(shè)錨固溝，錨固溝縱向排水坡度按3.0%—5.0%控制，中心線彎曲半徑不小于4m。6.3.1施工順序能夠進(jìn)行分區(qū)分段施工，即從下部到上部進(jìn)行場地平整。6.3.2施工方法主要采用推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)和自卸汽車進(jìn)行場地平整作業(yè)。首先測量定出軸線，以壩軸線為基準(zhǔn)按施工圖依次測定出平整斷面位置，按施工圖橫斷面所示進(jìn)行填挖作業(yè)，并參考實(shí)際地形相應(yīng)整平調(diào)順，同時(shí)進(jìn)行場內(nèi)道路施工。1、挖方區(qū)土方直接用挖掘機(jī)挖除，局部由人工配合平整，保證表面平整順滑；如遇巖石，采用預(yù)裂爆破或光面爆破。先認(rèn)真分析并判定地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破后巖面的不平整度不大于15cm，且無尖銳硬物存在；如遇碎石土層無法達(dá)到此要求時(shí)，則進(jìn)行土體換填。2、填方區(qū)先清除雜草、雜物、表層虛土及植物深根，采用粉質(zhì)粘土填筑，并層層夯實(shí)，邊坡壓實(shí)度不低于90%，庫底粘土層壓實(shí)度≥93%；對棱角較大的巖石凹陷區(qū)采用袋裝土覆蓋，無法用袋裝土覆蓋的巖石區(qū)域，采用混凝土抹平處理。6.4地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工地下水導(dǎo)排系統(tǒng)設(shè)置在防滲層地面線以下，其主要作用是作用是降低填埋場區(qū)內(nèi)的地下水位，防止地下水對防滲土工膜的方向擠壓破壞。1、地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工工藝填埋場場底基礎(chǔ)→300ｇ/ｍ2土工布→Φ400HDPE管。2、施工方法地下水導(dǎo)排管采用HDPE高密度聚乙烯管材，地下水導(dǎo)排管道采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸為SDR11型，填埋區(qū)采用穿孔管，垃圾壩內(nèi)采用實(shí)管。管道安裝時(shí)，若實(shí)地放線與圖上坐標(biāo)有出入時(shí)，對現(xiàn)場相關(guān)位置進(jìn)行核實(shí)后可做適當(dāng)調(diào)整，但不得影響地下水導(dǎo)排管線的流向。穿過垃圾壩體的導(dǎo)排管道在壩修筑時(shí)預(yù)埋在壩體中，管道在壩的兩端出露1m，以滿足焊接施工。地下水導(dǎo)排管的坡度與清整后的場地不一致時(shí)，需用粗砂做墊層找平后再安裝管道。導(dǎo)排盲溝內(nèi)的HDPE管道連接采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。導(dǎo)盲溝的上游末端須用管封死，以防止堵塞管道。管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。地下水導(dǎo)排盲溝內(nèi)的碎石應(yīng)是嚴(yán)格篩選后的級配石料，且石料中碳酸鈣的含量不超過20%。石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并具有渾圓表面，壓碎石料所占比重不應(yīng)超過10%。導(dǎo)排管連接完成后，應(yīng)進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)。6.5填埋區(qū)防滲系統(tǒng)施工6.5.1施工順序填埋區(qū)粘土層壓實(shí)平整后，鋪設(shè)HDPE光面土工膜（2.0mm）然后上鋪土工布（600g/m2）保護(hù)層，填埋庫區(qū)防滲材料庫底采用2.0mm厚光面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，邊坡采用1.5mm厚毛面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。6.5.2HDPE土工膜和無紡布鋪設(shè)技術(shù)要求1、HDPE土工膜鋪設(shè)前應(yīng)對現(xiàn)場條件全面確認(rèn)，保證填埋庫區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，無尖刺顆粒硬雜物等存在，無可能破壞HDPE土工膜的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量（各項(xiàng)性能指標(biāo)，表面是否有氣泡，孔洞，皺紋，破損等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。2、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)；3、現(xiàn)場存放的土工膜材料不得長時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源；4、鋪設(shè)過程中，工作人員不得穿對土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行可能破壞土工膜的活動；5、對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時(shí)壓放土袋，以防被風(fēng)刮起；6、土工膜室外施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級以下并無雨無雪的天氣進(jìn)行；7、不允許任何車輛直接在HDPE土工膜及無紡布上通行；8、為避免由于溫度的變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋或產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)對鋪設(shè)完的土工膜及時(shí)覆蓋保護(hù)材料；9、HDPE土工膜焊接過程中，應(yīng)及時(shí)對土工膜的鋪設(shè)，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)修補(bǔ)；10、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝內(nèi)都不得有樹根及明顯的尖刺物質(zhì)；6.5.3HDPE土工膜施工方法(1)土工膜搬運(yùn)與儲存A、土工膜的搬運(yùn)a在指定的材料堆場搬運(yùn)土工膜時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的裝卸工指導(dǎo)操作，確保搬運(yùn)過程中的安全、有效，保證材料不受損傷。b裝卸車設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。c吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它任何硬質(zhì)繩索代替。d吊裝過程中必須勻速，確保機(jī)器周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無其它人員。e防滲膜在搬運(yùn)過程中要避免與任何堅(jiān)硬物質(zhì)接觸，發(fā)生碰撞，專用吊膜帶在防滲膜堆放好后依然捆縛在卷材上，便于施工過程中的搬運(yùn)。f經(jīng)裁剪的防滲膜能夠視其長短，幾個(gè)小捆一起搬運(yùn)，但一定要事先用柔軟、結(jié)實(shí)的繩子捆縛牢固，防止在搬運(yùn)過程中劇烈晃動或脫落。g施工現(xiàn)場搬運(yùn)，機(jī)械禁止駛?cè)胍唁佋O(shè)土工材料的場地，如有必要經(jīng)過，只允許人工搬運(yùn)。h須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”，運(yùn)輸或儲存過程中的高溫會導(dǎo)致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。i土工膜卷在安裝開展前要避免受到損壞，因搬運(yùn)過程中造成過多土工膜的損壞將足以導(dǎo)致整卷或部分卷被拒絕使用。B、土工膜的儲存a平整土工膜堆放場地和裁膜場地，要考慮到有利于堆場守護(hù)和防風(fēng)、排水、防火等各方面的因素。b土工膜的堆放空間應(yīng)均勻，并堆放于地表平坦、穩(wěn)定、不積水的場所。c土工膜的堆放方式、堆高和堆放形狀均滿足安全要求，確保萬無一失，土工膜的最大堆放高度為四層，并能清晰地看到卷的識別牌。材料應(yīng)分類堆放，每排留有一定間隔。d材料堆場應(yīng)杜絕一切易燃易爆物品，遠(yuǎn)離火種，遠(yuǎn)離各種有腐蝕性的化學(xué)物品。e長時(shí)間內(nèi)不使用的材料，必須有臨時(shí)的覆蓋。f材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。g材料堆場應(yīng)有專人看護(hù)，并明確其看護(hù)職責(zé)。(2)土工膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、裁膜場地的要求a選擇裁膜場地應(yīng)考慮不影響其它施工單位的工作，不占用現(xiàn)場道路和不中斷原有道路交通。b合理布置臨時(shí)材料堆場，減少二次搬運(yùn)。c裁膜場地應(yīng)離鋪設(shè)現(xiàn)場距離較近，減少搬運(yùn)距離。d裁膜場地必須足夠?qū)掗?、?jiān)實(shí)；坡度小，過渡平緩；表面無堅(jiān)硬的石塊、無積水。裁膜場地經(jīng)過雨水沖刷后，必須對場地凸凹不平的地方進(jìn)行修整。B、鋪設(shè)地基土表面的要求a在鋪設(shè)土工膜前，與工程師代表一起檢查鋪設(shè)的地基土，并要一致同意在地基土表面是能夠鋪設(shè)土工膜的，并出具書面的證明材料。b經(jīng)過驗(yàn)收后方可鋪設(shè)土工膜；未經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)建面上不得鋪設(shè)HDPE膜。c如果工程師認(rèn)為已驗(yàn)收合格的任何一個(gè)已鋪放土工膜的地基表面不合格，該工作面地基表面必須重新修整，直至驗(yàn)收經(jīng)過。d鋪設(shè)表面必須沒有泥塊、積水、石塊、樹根、雜物和其它可能損壞土工膜的東西。f經(jīng)處理后的地基土表面必須平整、均勻而且在地基技術(shù)說明規(guī)定的坡度標(biāo)高的誤差之內(nèi)。C、裁膜要求a先派人員準(zhǔn)確丈量實(shí)際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃。b做好土工膜的鋪設(shè)規(guī)劃示意圖，并報(bào)工程師審批經(jīng)過方可鋪設(shè)土工膜。c依據(jù)規(guī)劃示意圖進(jìn)行膜塊的裁剪，并卷成小卷，編定序號，并在膜面顯眼處作上記號，臨時(shí)堆放裁膜場地邊。d把即將鋪設(shè)的土工膜按順序搬運(yùn)到施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置。e裁膜時(shí)在展開土工膜過程中，減少在膜面踩踏造成的損壞。f裁剪時(shí)，應(yīng)保證裁剪邊保持在一條直線上，避免裁剪邊出現(xiàn)波浪曲線。(3)土工膜鋪設(shè)A、施工工藝流程首先根據(jù)填埋區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相對應(yīng)的位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接→自檢合格后申請驗(yàn)收，為下道工序作好準(zhǔn)備。鋪膜規(guī)劃示意圖鋪膜規(guī)劃示意圖實(shí)地丈量裁膜裁膜記錄表是驗(yàn)收鋪設(shè)試焊鋪設(shè)詳圖試焊結(jié)果記錄表焊接焊接記錄表自檢修補(bǔ)NGB、土工膜的鋪設(shè)a為保證填埋場基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場土工膜鋪設(shè)總體的順序一般為“先邊坡后場底”。b鋪設(shè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整，為下道工序作好充分準(zhǔn)備。c施工前做好電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。d在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后場底，并確保貼鋪平整；e用于鋪放土工膜的任何設(shè)備不能在已鋪好土工合成材料上面進(jìn)行工作。f根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量，而且在惡劣天氣來臨時(shí)，減少展開土工膜的數(shù)量。g在鋪設(shè)的土工膜上禁止吸煙，鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。h鋪設(shè)邊坡土工膜時(shí)，為避免土工膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜邊緣必須馬上用砂袋或者其它重物壓上。i鋪設(shè)后的土工膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)不能損壞安裝好的防滲膜，且在土工膜調(diào)整過程中只能使用經(jīng)過準(zhǔn)許使用的夾子。j施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起，所使用的壓載物或地錨許采用不會對土工膜產(chǎn)生損壞的物品，在大風(fēng)的情況下，土工膜須臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行；(4)土工膜焊接方法HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。本項(xiàng)目擬投入使用的設(shè)備采用微電腦控制，能夠預(yù)先設(shè)定焊接的溫度、速度等控制指標(biāo)，經(jīng)過機(jī)械部分調(diào)整焊接壓力，在適當(dāng)?shù)拇罱訉挾确秶鷥?nèi)自動焊接。在熱熔焊接達(dá)不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預(yù)先設(shè)定好熔融溫度，經(jīng)過擠壓焊機(jī)把HDPE焊條熔融擠出，經(jīng)過外界的壓力把熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。此焊接方法主要用在雙軌焊機(jī)無法達(dá)到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。(5)焊接準(zhǔn)備任何焊接設(shè)備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，須對設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。在焊接前，采用記號筆沿著焊接方向至少每隔15米做一個(gè)重疊的參考標(biāo)記。檢查焊接部位是否干凈和干燥，搭接寬度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查膜面是否存在破損和損壞土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)斑點(diǎn)；(6)試驗(yàn)性焊接A、在工程師的監(jiān)督下進(jìn)行土工膜試驗(yàn)性焊接，以便檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求；B、每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備必須每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前試驗(yàn)性焊接，以證明能合格操作；C、試焊接人員、設(shè)備、土工膜材料和機(jī)器配備必須與施工相同；D、試驗(yàn)性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備；E、熱熔焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為300mm×mm，擠壓焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為300mm×1000mm。F、焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；G、試驗(yàn)性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班；H、試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；I、試驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊2.5厘米寬的試塊，測試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度；J、當(dāng)任何一試塊沒有經(jīng)過撕裂和抗剪測試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。K、在焊接試驗(yàn)樣品上標(biāo)明焊縫編號、焊接人員名字、焊接設(shè)備的編號、機(jī)器參數(shù)、大氣溫度、日期、時(shí)間和測試結(jié)果。(7)土工膜焊接A、只有經(jīng)過實(shí)驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。B、焊接過程要保證焊縫搭接范圍內(nèi)無任何影響焊接質(zhì)量的雜物。C、焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應(yīng)足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。D、除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有橫向的接縫。E、邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場底底部延伸至少1.5米；F、操作人員要始終跟著隨焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。G、在邊坡上焊接土工膜，操作人員必須在安全繩或安全梯的保護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。H、每一片土工膜都必須在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以防止雨水進(jìn)入下面的地表，底部接駁焊縫，能夠例外；I、只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不能夠放在土工膜的表面除非在使用中。J、所有焊縫必須從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。唯一例外的是在錨固溝的接縫—可能在坡頂下的300mm的地方停止焊接。K、在焊接過程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該第一時(shí)間要記號筆標(biāo)出，以便作出修補(bǔ)。L、在需要采用擠壓焊接時(shí)，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作必須在焊接前不超過一個(gè)小時(shí)進(jìn)行。M、在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標(biāo)出焊縫的編碼、焊接設(shè)備號碼、焊接人員名字、機(jī)器參數(shù)、室外溫度、焊接人員名字、接縫長度、日期、時(shí)間和焊接方向。N、臨時(shí)焊機(jī)不允許使用溶劑或粘合劑。O、每天清掃工作地點(diǎn)，移走和適當(dāng)處理在安裝土工膜過程中產(chǎn)生的碎塊,并將之放進(jìn)接收器內(nèi)。（8）土工膜接縫破壞試驗(yàn)A、接縫破壞測試的取樣頻度為最少在每一部焊機(jī)運(yùn)行150米的線長取一個(gè)樣品，業(yè)主代表可根據(jù)測試的結(jié)果增加測試的頻度。B、取樣的規(guī)格為300mm（寬）×1500mm（長），從中取出兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行切割和現(xiàn)場測試。C、所剩的樣品分成大小一樣的3份，一份送場外實(shí)驗(yàn)室做破壞性測試；1份送到工程師做獨(dú)立的破壞試驗(yàn)；另一份送至工程師存檔。D、取樣點(diǎn)要第一時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的順序?yàn)椋合炔捎眠m當(dāng)面積的土工膜覆蓋取樣點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)熱粘接；對搭接部位進(jìn)行磨平然后進(jìn)行擠壓焊接并經(jīng)過真空檢測。E、進(jìn)行破壞試驗(yàn)時(shí)必須把送到試驗(yàn)室的樣品分成10個(gè)樣原來進(jìn)行測試。其中5個(gè)小樣本用于剪切試驗(yàn)，另外5個(gè)樣本用于剝落試驗(yàn)。F、熱熔焊接樣品的剝落測試要在焊接的兩面進(jìn)行。剪切和剝落樣品作交替取樣，以避免不會有相鄰的樣品進(jìn)行相同的測試。G、樣品的破壞測試必須符合強(qiáng)度和破壞的要求。如果測試沒有經(jīng)過，必須經(jīng)過在熱熔或擠壓機(jī)的不合格樣品的取樣點(diǎn)的每個(gè)方向相隔3米的位置割取額外的破壞試驗(yàn)樣品來跟蹤不合格的樣品。H、當(dāng)接縫被跟蹤破壞樣品包圍，接縫被認(rèn)為是不合格。必須要修補(bǔ)或再重新鋪設(shè)。(9)土工膜的缺陷和修補(bǔ)A、焊接完成后必須檢查全部土工膜片，和可能因制造或安裝的損壞和/或缺陷的接縫和修補(bǔ)。B、土工膜補(bǔ)片必須用于修補(bǔ)所有的撕裂、洞和那些穿過整個(gè)土工膜的針孔（非破壞的試驗(yàn)的空氣壓力的針孔除外）。C、土工膜補(bǔ)片能用于覆蓋不均勻的樹脂和被外來物質(zhì)（汽油，油等）污染的地方，或其它表面缺陷。D、土工膜補(bǔ)片必須要超出缺陷邊緣175毫米而且是圓角且要與缺陷的形狀相似，而且必須完好沒有卷縮。E、補(bǔ)片和缺陷的地方必須要沒有污物，水分，雜物和標(biāo)志。F、在焊接之前，補(bǔ)片必須臨時(shí)用熱焊粘結(jié)在土工膜的表面。熱焊必須不能引起過度的熔解，磨損或者在土工膜上穿洞。G、在焊接之前，補(bǔ)片的周邊要用手動的磨具進(jìn)行打磨，從而在擠壓焊接的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面和在接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。H、打磨必須在永久焊接之前的1個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。打磨必須不能引起過度磨損或者在土工膜上穿洞。同時(shí)亦不能明顯超出擠出焊接的范圍。I、磨平后的部位上的灰塵不允許用手進(jìn)行擦拭，應(yīng)采用棉布進(jìn)行彈拭。J、盡量減少補(bǔ)片的數(shù)量。相近的缺陷必須使用一塊大補(bǔ)片去修補(bǔ)，而不是用多塊補(bǔ)片。K、在修補(bǔ)位置的土工膜表面永久地寫下修補(bǔ)的時(shí)間日期和技術(shù)人員簽名。L、熱熔接縫帽是個(gè)用于覆蓋熱熔接縫的擠壓接縫，是用于修補(bǔ)不合格的熱熔接縫。M、任何土工膜的交疊熱熔接縫暴露在外的那一面必須首先要切割掉。N、沿著連接打磨的長邊要用手動磨具進(jìn)行打磨，從而在擠壓接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面和接縫連接的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。O、打磨必須不能引起過度磨損或在土工膜上穿洞，同時(shí)不能明顯超出擠出焊接的范圍。P、磨碎和擠壓焊接必須用于修補(bǔ)長度小于300毫米的小型擠壓接縫缺陷，及細(xì)小表面損傷和沒有穿透整個(gè)土工膜厚度的局部缺陷。(10)非破壞性連續(xù)測試土工膜非破壞性檢測主要有雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。在進(jìn)行測試土工膜的表面或在接縫測試開始或測試結(jié)束的地方永久的記錄日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果。如果非破壞測試不合格的地方必須要重新修補(bǔ)和重新測試。A、壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設(shè)備必須包括一個(gè)空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。密封測試接縫的兩邊和必須在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭或者一個(gè)壓力輸入方法。空氣泵必須連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y必須保持關(guān)閉，使空氣泵不能與之連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其它的地方漏氣，在解決問題后必須重新進(jìn)行測試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口必須打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能經(jīng)過非破壞測試。如果壓力歸零，接縫經(jīng)過非破壞測試。任何沒有能經(jīng)過非破壞測試的接縫，可能要重新進(jìn)行測試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能經(jīng)過非破壞測試或壓力測試將被認(rèn)為是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說明進(jìn)行修補(bǔ)。完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須要修補(bǔ)和進(jìn)行修補(bǔ)非破壞測試。B、真空測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)、接縫帽的修補(bǔ)與磨碎和焊接修補(bǔ)，可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用火花測試進(jìn)行測試。真空箱是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明觀測窗，在底部有一個(gè)柔軟帶彈性的墊圈。在真空箱的兩邊必須要有一個(gè)舷窗和閥門，連接至泵和其它所有必須的壓力控制、管道連接、壓力管和配件。要進(jìn)行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。待測試的接縫必須要涂上肥皂水濕潤，避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降低。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，產(chǎn)生壓力到真空箱，直到在真空泵與土工膜之間產(chǎn)生氣密封。真空箱里的空氣必須用真空泵抽走，直到真空壓力為35kPa和在土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個(gè)防漏密封。在取得合適的壓力后，經(jīng)過觀察窗觀察焊接至少15秒。如果在接縫中沒有看見氣泡，那么這個(gè)部分的接縫經(jīng)過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個(gè)真空測試位置之間要大概有75毫米的重疊交叉。在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補(bǔ)和檢測。C、電火花測試火花測試的電極必須包含一個(gè)便攜式的脈動高壓發(fā)動機(jī)及刷型電極。在擠出焊接之前，在接縫的連接處插入一根裸露連續(xù)的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進(jìn)行非破壞測試。在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如土工膜碎片、金屬絲、金屬帶和污物。在測試過程中，可移動的高壓發(fā)動機(jī)必須要充電到0和30000伏之間，刷型電極以小于每分鐘6米的數(shù)度掃過接縫，而距離不能大于5毫米。如埋在土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能經(jīng)過非破壞測試，必須要修補(bǔ)和重新進(jìn)行測試。(11)特殊部位處理A、在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點(diǎn)：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”,其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計(jì)算。若該比例掌握不準(zhǔn),則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。B、在整個(gè)邊坡與場底或與平臺銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)在距坡腳1.5m以外再與場底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。C、在整個(gè)施工過程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。(12)焊縫質(zhì)量保證措施A、設(shè)備電源供應(yīng)焊機(jī)對電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活垃圾衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工場所之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，越無法滿足焊機(jī)220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊接質(zhì)量明顯會受到不同程度的影響。由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時(shí)必須采取切實(shí)有效的保護(hù)措施，我公司采取的措施為：a.我公司自備多臺汽油發(fā)電機(jī)（5KW），能夠充分發(fā)揮它靈活機(jī)動、電源線短、線損小的優(yōu)點(diǎn)，百分之百的滿足焊機(jī)對電壓220±10V的要求。b.我公司所有HDPE土工膜焊接機(jī)器，對電壓設(shè)有自動保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時(shí)，焊機(jī)會強(qiáng)制性自動斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。B、焊接設(shè)備擬投入本工程的焊接設(shè)備和檢測設(shè)備均為歐美原裝進(jìn)口設(shè)備，性能優(yōu)良。C、焊接人員擬派往本工程的技術(shù)操作人員均持證上崗，經(jīng)過國外設(shè)備專家培訓(xùn)，能熟悉操作先進(jìn)的焊接設(shè)備，有著至少幾十萬平方米以上防滲膜施工經(jīng)驗(yàn)。6.6滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)施工6.6.1施工順序填埋區(qū)庫底滲瀝液導(dǎo)排采用HDPE導(dǎo)排管進(jìn)行導(dǎo)排，庫底設(shè)盲溝，DN400導(dǎo)排管（開孔管采用土工布包裹）鋪設(shè)盲溝中，熱熔焊接，16-32mm碎石層回填。主導(dǎo)排盲溝內(nèi)的HDPE管與壩內(nèi)預(yù)埋HDPE管（實(shí)管）焊接貫通后，進(jìn)入滲瀝液調(diào)節(jié)池。6.6.2施工方法(1)測量定位：用全站儀按施工圖紙測量放樣，定出管道的具體位置，并撒上白灰做記號。(2)溝槽開挖：A、開挖嚴(yán)格按照施工圖紙中標(biāo)明的尺寸和坡度來開挖。必須避免超挖。B、開挖溝槽時(shí)保證槽底和槽壁平整。C、槽底不得受水浸泡，基底積水應(yīng)及時(shí)排出。D、在開挖過程中，適合回填的材料必須要整齊堆放并與溝邊留有足夠的距離。必須防止土落入溝中并防止堆土引起溝的坍塌。(3)管材搬運(yùn)和堆放：A、儲存場地必須平整，不得有油污、化學(xué)品或其它有害物質(zhì)損壞儲存的HDPE管材。B、管材的堆放高度不得超過1.5米。如果管材在室外環(huán)境存放必須得到妥善覆蓋，避免暴曬和雨淋。C、管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩子吊裝，不得拋摔和沿地拖拽。D、寒冷天氣搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。E、HDPE管材使用合適規(guī)格和足夠裝卸能力的機(jī)械來搬運(yùn)。工作期間必須使用編織吊帶而不是鏈子和股繩。F、不允許直接將HDPE管材從運(yùn)輸卡車滾落和摔落，或?qū)⒐懿男对诩怃J石頭和其它尖銳物體上。G、在運(yùn)輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作區(qū)的運(yùn)輸，HDPE管必須避免受到損壞。H、受到物理損壞的HDPE管必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE管（或管的一部分）不能使用。I、管件逐層疊放整齊，保證不倒塌，并便宜拿取和管理。(4)管材鋪設(shè)：A、安裝HDPE管必須在控制條件下放置以不損害HDPE管。B、HDPE管的兩頭必須臨時(shí)封住防止污物或外來物質(zhì)進(jìn)入。C、HDPE管不能在鋒利物體上拉動。D、HDPE管安裝的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。E、在安裝所有HDPE管后和回填之前，檢查管道的下方是否有任何有害的外來物質(zhì)。F、任何外來物質(zhì)必須要清除。任何損壞的管道或有缺陷的接頭，都要進(jìn)行修理或替換。(5)管材連接：A、平頭熔接a在熔接管道前，加熱工具必須達(dá)到200～230攝氏度或HDPE管材生產(chǎn)商建議的合適溫度。待連接在一起的兩節(jié)管道末端必須緊密地夾在一起，而且對接成沒有可見的縫隙。兩節(jié)管道末端必須在加熱工具的特定的溫度熔接。熔接末端必須平整、光滑和完全熔化。b管道的末端熔化后必須馬上用410到620kPa的外界壓力壓緊從而在管道的末端形成適合的雙熔化珠的尺寸。在管道焊縫接口未達(dá)到強(qiáng)度要求前，不得減壓和對管道進(jìn)行擾動。c管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須重焊，直到合格為止。管道的端部采用土工布進(jìn)行包裹，防止雜物堵塞管道。B、鞍形熔接a清潔管道和去掉污物和覆蓋物。在加熱平臺上安裝尺寸適合的鞍形熱接頭。在管道上安裝鞍形熔接機(jī)。準(zhǔn)備管道的表面，裝配和清潔，用粗砂布在管道的表面打磨。b放置管道并在精確對準(zhǔn)裝配。在255～265攝氏度加熱兩頭管道和鞍形配件或HDPE管材生產(chǎn)商建議的合適溫度。檢查鞍形配件和管道的熔化模式后，壓緊和握住管道在一起。c接頭冷卻后，把它從熔接器取下。檢查任何沒有對準(zhǔn)和不規(guī)則的接口。熔接珠必須是大小一致沿安裝的底部周邊排列，同時(shí)必須有“三珠”的特征。熔接完成后，至少避免在30分鐘內(nèi)進(jìn)行拉緊、安裝、壓力測試和用力的操作。(6)水壓測試A、在監(jiān)理工程師的見證下，對安裝完成的壓力管道進(jìn)行壓力測試。測試能夠經(jīng)過整個(gè)管道系統(tǒng)或分段進(jìn)行。要求所有無孔管全長都要進(jìn)行水壓測試。B、水壓滲漏測試必須在管道鋪設(shè)至設(shè)計(jì)位置后和未回填前（對于埋地部分的管道）進(jìn)行。C、在加壓之前，所有在測試部分的管道及組件必須密封，并完全封閉任何暴露端頭。D、密封的測試部分注滿水且排空內(nèi)部的空氣。測試部分必須逐漸加壓以達(dá)到500kPa的測試壓力，并經(jīng)過不斷加水的方式保持該壓力3小時(shí)直到管道充分延展和達(dá)到穩(wěn)定的測試壓力。E、當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定的測試壓力后，能夠停止加水而開始進(jìn)行水壓測試。測試壓力時(shí)必須進(jìn)行6小時(shí)的監(jiān)控。如果壓力下降少于20kPa且確認(rèn)在管身無泄漏，可認(rèn)定為合格經(jīng)過。如果壓力下降大于25kPa且/或確認(rèn)在管身發(fā)生泄漏，能夠認(rèn)定為失敗。F、在測試的后期，管道測試部分透過控制排水而小心釋壓。G、如果壓力測試失敗，確定測試失敗的原因，并修補(bǔ)（或替換）任何損壞的接頭及/或管道。任何測試失敗的管道必須進(jìn)行重新測試，直到取得合格的水壓測試結(jié)果。(7)溝槽回填A(yù)、在鋪放最終回填材料之前必須要取得工程師的同意。B、用最初回填的材料為碎石?；靥畈牧系暮穸?6-32毫米和必須人工夯實(shí)。C、如采用機(jī)械夯實(shí)，要特別小心不能損壞管道。D、最初的回填必須持續(xù)埋到管道上面150毫米厚。6.7填埋氣體導(dǎo)排施工本系統(tǒng)是為使垃圾填埋過程中所產(chǎn)生的填埋氣體及時(shí)順利地排出，使填埋場避免發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故，為填埋場安全運(yùn)行而設(shè)置。填埋氣導(dǎo)排系統(tǒng)主要由分布于庫區(qū)內(nèi)的導(dǎo)氣石籠井組成。6.7.1施工順序?qū)馐\井從外至里為：鐵絲網(wǎng)格→25-50粒徑碎石填充→DN200HDPE管。6.7.2施工方法先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)測定出石籠中心位置，在防滲系統(tǒng)之上以石籠中心為圓心，2.5m為直徑的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)一層厚50cm的φ10-40mm粒徑礫石層，周邊按1∶1順坡，同時(shí)在中心豎直埋設(shè)φ200HDPE管，管口距防滲系統(tǒng)上表面10cm，然后在礫石層頂安放鐵絲網(wǎng)籠，網(wǎng)籠與HDPE管之間填充30-50mm粒徑碎石。場底石籠安裝在滲瀝液導(dǎo)排盲溝上，HDPE管與滲瀝液導(dǎo)排管采用熱熔焊接；邊坡石籠安裝在垃圾堆體上，石籠底部中心至邊坡不小于2.5m。石籠底部鐵絲網(wǎng)焊接在φ1000mm的圓環(huán)鋼板上，鋼板厚10mm。石籠中HDPE（DN200mm）管采用承插連接，且隨垃圾堆體的升高逐步提升；填埋過程中管長始終高出垃圾堆體1.2m，圖中碎石粒徑均為30-50mm。6.8截洪溝的施工措施本分項(xiàng)工程為I型600×1000和II型800×1000。截洪溝的內(nèi)壁做20厚1：2水泥砂漿的粉刷，截洪溝的溝底做C20素混凝土墊層，截洪溝的側(cè)壁采用MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌漿，漿砌塊石勾縫采用M10水泥砂漿。1、施工前應(yīng)作好一切施工準(zhǔn)備工作。2、基槽開挖應(yīng)會同勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽后方可繼續(xù)施工。3、塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，寬度應(yīng)為厚度的1-1.5倍，長度應(yīng)為厚度的1.5-3.0倍。用于鋪底的塊石其厚度不得小于300。塊石最低強(qiáng)度要求Mｕ30。4、水泥砂漿（1）水泥砂漿在施工中必須按規(guī)定作砂漿試件，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，養(yǎng)護(hù)溫度20±3°ｃ，相對濕度90%以上。（2）砂漿中的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜2.5大于，砂的含泥量應(yīng)≤1%。砂漿的配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)確定（采用質(zhì)量比），并應(yīng)能滿足規(guī)范中的技術(shù)要求。（3）砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入表示，用于塊石砌體時(shí)宜為50-70。（4）砂漿的配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，優(yōu)質(zhì)適當(dāng)?shù)某矶?，?yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢；在運(yùn)輸過程和儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新攪拌。（5）已凝結(jié)的水泥砂漿不得使用。5、塊石砌筑要求（1）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。（2）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基層為基巖基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤、再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（3）砌體應(yīng)分層砌筑，對于砌體較長時(shí)可分層砌筑危，兩相鄰的工作段的砌筑差不要大于1.2ｍ，避免不均勻沉降；段縫應(yīng)盡是放在伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不應(yīng)大于30ｍｍ，上下層豎縫間距不應(yīng)小于80ｍｍ。（4）各砌層塊應(yīng)先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外碟塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行色縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留深深約20ｍｍ的空縫備作為色縫之用。（5）各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已鋪砌的砌塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。（6）砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，以砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。6、砌體色縫及養(yǎng)護(hù)（1）砌體色縫采用平縫。（2）色縫砌漿強(qiáng)度為M10，砌體色縫應(yīng)嵌入砌體20ｍｍ深。（3）漿砌體應(yīng)砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)7-14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動和承重。7、截洪溝允許偏差：截洪溝寬度允許偏差±5；截洪溝縱斷面標(biāo)高允許偏差±5。8、截洪溝的砌體外形尺寸、基礎(chǔ)位置的允許差應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9、截洪溝施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.9滲濾液調(diào)節(jié)池施工1、坑槽開挖：（1）在挖滲濾液調(diào)蓄池土方時(shí)，施工中如出現(xiàn)地下水時(shí)或雨季施工，為了及時(shí)排出溝內(nèi)的地下水或雨水，以保持溝底原土不受破壞和避免溝槽壁塌方，溝底應(yīng)人工挖出一條集水排水溝，并在沿線每一適當(dāng)長度處挖出排水溝的集水坑，以便及時(shí)用水泵排除集水。（2）調(diào)節(jié)池池底與四周應(yīng)清理平整，并夯實(shí)緊密、平整，特別填方處應(yīng)清除雜草、雜物及表層虛土。場底植物深根應(yīng)按人工拔除。（3）回填用土應(yīng)按盡是采用粉質(zhì)粘土，并按層層夯實(shí)，壓實(shí)度不低于90%，用袋裝土覆蓋后，再鋪設(shè)HDPE土工膜。2.HDPPE土工布鋪設(shè)以前，應(yīng)請監(jiān)理工程師共同對現(xiàn)場條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證調(diào)蓄池的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，無尖刺顆粒硬雜物等存在，對可能破壞HDPE土工膜的各種異物和防滲材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。3、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)。土工膜編號之后交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。4、調(diào)節(jié)池底板鋪設(shè)光面1.5mm厚HDPE防滲膜，邊坡采用毛面1.5mm厚HDPE防滲膜。6.10垃圾壩施工本分項(xiàng)工程包括垃圾庫的垃圾主壩、垃圾副壩；本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，垃圾壩邊坡工程安全等級為二級邊坡，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。壩身填筑必須在壩基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，壩基表面高低不一，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，嚴(yán)禁順坡鋪填。6.10.1壩身的鋪料作業(yè)應(yīng)滿足下列要求：1上壩身的土料必須是經(jīng)碾壓試驗(yàn)合格的土料，上壩土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除;2鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸宜在碾壓試驗(yàn)中確定，也可參照附表一的規(guī)定取值；3鋪料至壩邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填定余量；人工鋪料為10cm;機(jī)械鋪料宜為30cm；4、填筑作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以斜坡面相接，并嚴(yán)格按壩身接縫要求試工。5、已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。6、用光面碾磙壓實(shí)粘性土填筑層，在新層鋪料前，應(yīng)對壓光面層作刨毛處理。填筑層檢驗(yàn)合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。7、壩身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)及削坡處理，并對壩身兩側(cè)護(hù)壩地面的坑洼地段進(jìn)行鋪填平整。6.10.2土壩與剛性建筑物（如涵閘、壩內(nèi)管理等）相接時(shí)，施工應(yīng)符合下列要求：1、剛性建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%-70%的情況下施工。2、填筑前，應(yīng)清楚建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時(shí)對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。3、填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm—5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。4、建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑宜用夯，鋪土層厚度宜為15cm-20cm。6.10.3壩面護(hù)坡及壩基腳趾的施工壩身外側(cè)采用120厚C20六角形素混凝土預(yù)制塊護(hù)坡，混凝土預(yù)制塊鑲面砌筑應(yīng)滿足下列要求：1、預(yù)制塊尺寸及混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布排丁、順砌塊；伸縮縫每12m設(shè)置一條，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌瀝青杉木條。3、砌縫內(nèi)應(yīng)砂漿充填飽滿，水平縫寬應(yīng)不大于1.5cm；堅(jiān)縫寬不得大于2cm。6.11綜合樓、地磅房、辦公樓、食堂土建工程6.11.1施工方案根據(jù)場地情況，以及施工圖平面形式。管理區(qū)施工將以綜合樓為主導(dǎo)，施工中穿插其它配套工程施工，成立各施工專業(yè)組，采取流水作業(yè)施工。施工工序：場地平整→人工挖基坑、獨(dú)立柱、條形基礎(chǔ)→地基梁→框架梁板→框架填充墻→屋面→外墻裝飾→內(nèi)墻裝飾→樓地面、室外工程→工程驗(yàn)收準(zhǔn)備→交驗(yàn)。6.11.2施工準(zhǔn)備組織對圖紙的學(xué)習(xí)和會審并編制施工組織設(shè)計(jì)和施工圖預(yù)算。6.11.3施工測量本工程測量工作的重點(diǎn)放在平面放線控制和軸線向上引測及高程碎部測量控制上，指派一名測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程的測量放線和沉降觀測上。根據(jù)工程測量規(guī)范和設(shè)計(jì)提供的總平面圖，鄰近的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)高程，以及甲方提供的控制定位點(diǎn)，確定工程的測量定位方案與周邊位置關(guān)系。1、測量程序甲方提供的控制定位點(diǎn)→建立場內(nèi)控制導(dǎo)線網(wǎng)申報(bào)甲方復(fù)驗(yàn)。2、標(biāo)高控制每個(gè)施工段在首層設(shè)置3-4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每層的標(biāo)高從設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)往上丈量，然后用水準(zhǔn)儀相互核對并調(diào)整。3、平面控制先在建筑物四周設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，將建設(shè)單位指定的±0.00標(biāo)高作為基準(zhǔn)點(diǎn)。依次將各條軸線的中點(diǎn)（特別是轉(zhuǎn)角點(diǎn)）用木樁（樁上釘小鐵釘）標(biāo)示出來，由于中線上所釘各樁，在施工中都會被挖掉，為了在施工中控制中線上各軸線點(diǎn)位置，需要測設(shè)在便于引用、易于保存的地方作施工控制樁。施工控制樁測設(shè)：用平行線法在距中線等距離的兩邊測設(shè)兩排平行中線的控制樁，控制樁用木樁打入地面，控制點(diǎn)位置釘小鐵釘，用砼保護(hù)好，作為今后控制主體工程軸線向上引測的依據(jù)。以上各軸線中心線均進(jìn)行往返測量，校驗(yàn)閉合差。6.11.4基礎(chǔ)工程施工本工程綜合樓和地磅房基礎(chǔ)形式有獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)兩種形式。1、獨(dú)立柱基（1）施工順序：場地整平→放線→定位→挖基坑→檢查持力層→澆墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧靥钔?。（2）測量：按設(shè)計(jì)圖紙將柱基放線于現(xiàn)場，并確定柱基控制樁。（3）挖基坑：采用人工用鎬放坡逐層開挖，拉十字線吊大錘確定位置，允許偏差3cm。開挖到位檢查基底承載力，對未鉆探的基礎(chǔ)，須經(jīng)地勘部門認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。（4）墊層：設(shè)10cm厚C10素砼墊層。（5）鋼筋綁扎：現(xiàn)場按圖設(shè)置鋼筋，柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)>40d。（6）立模：采用小塊鋼模施工。（7）砼灌筑：混凝土配制采用粒徑不大于40mm石子，水泥用325#普通水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制手推車運(yùn)輸向基坑內(nèi)灌筑。2、條形基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)軸線，確定開挖位置，以便在開挖時(shí)隨開挖進(jìn)度進(jìn)行復(fù)測控制。采用人工開挖清理基底進(jìn)行施工，施工前要進(jìn)行棄土場堆放位置的清理，棄土場作好安排，以利今后回填。（2）施工方法先根據(jù)測量網(wǎng)測出基槽寬度[設(shè)計(jì)寬+300mm×2+放坡（1：0.33），然后分段分層自上而下進(jìn)行開挖，邊挖邊檢查坑底寬度和標(biāo)高是否達(dá)設(shè)計(jì)要求，為避免破壞基底在基槽底預(yù)留30cm厚一層不挖，待下道工序施工時(shí)在用人工清理、修整。開挖到位后人工進(jìn)行邊坡的修整，也同時(shí)進(jìn)行基坑軸線的復(fù)測，看有無偏移，如有及時(shí)進(jìn)行糾正，然后清理預(yù)留基底的一層（30cm）土，待土清理完后就進(jìn)行最后一道基底軸線的復(fù)測，將復(fù)測資料一起報(bào)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、地勘，以會同各方盡快驗(yàn)槽進(jìn)行砼墊層的澆筑。6.11.5主體鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1、鋼筋原材料質(zhì)量要求：（1）運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。（2）進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋端應(yīng)予除銹，上下鋼筋端頭應(yīng)端直、平齊、上下同心豎肋對齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴(yán)實(shí)，防止漏藥。接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質(zhì)量。待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，鈴聲響，應(yīng)迅速頂上壓力。除掉焊渣后，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量截取焊接段，作物理性能試驗(yàn)。3、鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細(xì)，綁扎認(rèn)真。抽樣人員必須細(xì)致認(rèn)真，尺寸要準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配對焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)查后成批生產(chǎn)，凡超出規(guī)定者必須進(jìn)行返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量，此道工序是鋼筋工程的關(guān)鍵；無論何種鋼筋都必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護(hù)層尺寸、連接等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。對于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認(rèn)真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進(jìn)行現(xiàn)場排放。主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負(fù)筋之下。綁扎柱子鋼筋時(shí)，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。5、鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內(nèi)墻為15mm。柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。6.11.6模板工程1、模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：（1）矩形柱模板柱子模板支設(shè)，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時(shí)把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個(gè)方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔70-80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，加強(qiáng)抗側(cè)壓力的能力。采用對拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。矩形柱采用鋼模，異型柱用竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。（2）梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm設(shè)一道，釘緊釘牢。也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準(zhǔn)確，也能保證位置的準(zhǔn)確。（3）樓梯模板采用12mm厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。（4）現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆砼板支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)按50cm線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，若為早拆柱頭時(shí)，其柱頭頂面與設(shè)計(jì)板底平，立桿間距由計(jì)算確定，一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個(gè)方向均需用水平桿連接成為一個(gè)支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板拼縫嚴(yán)密。在梁與板結(jié)合處用陰角模板，便于拆卸。預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)在上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm。2、模板支撐所有模板均采用φ40×3.5鋼管支撐，梁高≥600-800mm時(shí)，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm以上時(shí)，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm時(shí)底支撐間距不大于1000mm。3、保證模板幾何尺寸的措施（1）模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。（2）梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求起拱。（3）為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，在柱支模時(shí)采用對拉螺栓。對拉螺栓采用φ12，墊板為8×60×60mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm以下的柱每邊設(shè)一根φ12對拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。（4）模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時(shí)方可拆除。梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)符合下表后方可拆除。（5）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。6.11.7砼工程1、材料檢驗(yàn)砂、石料：在進(jìn)料時(shí)先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。水泥：必須有出廠合格證，并在施工前進(jìn)行復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋：必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)證。2、砼澆筑（1）該工程采用砼現(xiàn)場拌制，用提升架運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。（2）砼振搗采用機(jī)械進(jìn)行振搗，分層澆筑，振搗上層砼，振動捧應(yīng)直接插入下層砼內(nèi)5cm，振動點(diǎn)布置均勻間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為400-500mm，每點(diǎn)振動時(shí)間足夠，砼振搗密實(shí)。振動捧不能碰到鋼筋骨架和模板，預(yù)埋件等。（3）砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，不得有積水。對施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。澆柱、墻體時(shí)，先澆50-100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑正常配制的砼。3、施工縫處理已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，對施工縫可進(jìn)行處理，處理后再澆筑其余部分的砼。施工縫砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及松軟砼層，并沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板、柱澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。6.11.8腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，腳手架靠墻立桿離墻面距離350mm，兩排立桿的中心距離為1000mm，立桿的間距1200mm，小橫桿步距1450mm。所有腳手管均采用Ф48×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)的馬鋼扣件搭設(shè)。所有扣件在使用前用機(jī)油清洗一次，搭設(shè)時(shí)扣件緊固力距為40－60N·M。1、搭設(shè)步驟首先將承辦架調(diào)平并安裝好，再按如下程序進(jìn)行:里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護(hù)欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→豎擋板，照此程序隨建筑四周逐步升高。2、腳手板的鋪設(shè)及安全防護(hù)（1）操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。（2）外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護(hù)的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。（3）所有外架四周均用竹笆和用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，竹笆用12#鉛絲與鋼管拴牢。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳”、“瞎眼跳”。操作層必須滿鋪跳板，所用外立面用雙層密目安全網(wǎng)封閉。（4）架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。（5）外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，保證施工安全。3、腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對有問題的地方應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場文明，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況是否密封良好，有損壞的及時(shí)更換。4、腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非