地下車庫人防工程施工方案

地下車庫人防工程施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。一、工程概況太陽城7號地人防地下車庫位于天津市河?xùn)|區(qū)東至祁連路,西至祁魯街,南至魯山道,北側(cè)博山道,總建筑面積2204.9㎡?，F(xiàn)場場地平整,道路暢通,現(xiàn)狀場地平均高程為大沽高程2.40米。施工現(xiàn)場已完成圍閉,施工主干道、場地平整,臨水、臨電、臨廁工程均已完成,現(xiàn)場滿足進場施工條件,本工程基槽挖土可就近堆放用于回填,余土可就近填平至7#或6#臨近場地。本人防工程采用平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計,平時作為汽車庫,戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換為人防。人防設(shè)防等級:按甲類核五級、二等人員掩蔽所設(shè)計。實設(shè)人防面積2204.9㎡。人防地下一層層高3.5m。按設(shè)計要求,人防地下室防水等級為Ⅰ級,耐火等級為一級,防化等級為甲級,放水耐久年限為25年,抗震設(shè)防烈度為7度設(shè)防,通風(fēng)方式:戰(zhàn)時清潔式通風(fēng)、過濾式通風(fēng)、隔絕式通風(fēng)。本人防工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。人防地下室底板為≥400厚的鋼筋砼筏板,人防頂板為400厚現(xiàn)澆鋼筋砼空心板無梁樓蓋。本人防工程建筑耐火等級為一級。本人防工程基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)。人防地下室底板及地梁底標高均為-4.2m。墊層厚度為100,人防底板厚度分為400,地梁高度為、900、600、700。地下人防工程的墻厚主要有300、250?？蚣苤?、框支柱的截面尺寸主要有600*600、700*700。頂板厚度為400厚。本地下人防工程的結(jié)構(gòu)用鋼筋均采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。本地下人防工程各部位的砼強度等級見下表:部位砼強度等級抗?jié)B等級墊層C15底板、承臺、地梁C30S8外墻C30S8內(nèi)墻C30柱、梁C30頂板C30S8(地下層局部)本工程建設(shè)單位:天津順馳新地置業(yè)有限公司;監(jiān)理單位:天津市遠方工程建設(shè)監(jiān)理公司;設(shè)計單位:天津市建筑設(shè)計院;總包單位:金壇市建筑安裝工程公司。本工程質(zhì)量監(jiān)督單位:天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站;天津市人防工程質(zhì)量監(jiān)督站。參照施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期8#樓地下車庫建施圖建施總-1-6-158#樓地下車庫建施圖建施目—建施33-6-158#地下車庫建施圖建施說1-建施說2-6-158#地下車庫結(jié)構(gòu)圖結(jié)施說1—結(jié)施說2-6-158#地下車庫結(jié)構(gòu)圖結(jié)施1—結(jié)施6-6-158#地下車庫電施圖電施1—電施5-6-158#地下車庫給排水圖水施1—水施3-6-158#地下車庫通風(fēng)施圖通施1—通施4-6-15主要規(guī)范規(guī)程、圖集類別編號名稱規(guī)范規(guī)程國家GB50300—GB50108—GB50208—GB50203—GB50207—GB50209—GB50208—GB50038—RFJ01－GB50134-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準地下防水工程施工技術(shù)規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范人民防空地下室設(shè)計規(guī)范人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準人民防空工程施工及驗收規(guī)范圖集國家02G01-1砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖行業(yè)雨水管室外臺階樓梯室外散水標準企業(yè)太陽城7#地8#樓地下車庫合格標準施工部署施工組織項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目管理班子主要管理人員機構(gòu)項目負責(zé)人姓名職稱備注現(xiàn)場管理項目經(jīng)理張洪生工程師貳級項目副經(jīng)理謝震工程師貳級項目工程師吳留俊工程師中級計劃管理蔡宏偉工程師初級質(zhì)量管理盛愛洪助工安全管理繆金龍助工材料管理孫國平助工財務(wù)管理王國慶中級項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理項目主任工程師項目書記工程部物資部經(jīng)營部財務(wù)部技術(shù)部質(zhì)檢部安保部土建工長專業(yè)工長測放組試驗室分包單位施工部署總原則、施工順序施工部署總原則1、滿足合同要求的原則以合同約定的質(zhì)量要求(合格)、工期66天目標為主線,合理組織人力、物力、財力,以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。2、符合邏輯關(guān)系的原則本工程施工順序遵循:先地下,后地上;先結(jié)構(gòu),后圍護;先土建,后專業(yè)的施工。3、符合季節(jié)性施工的原則附季節(jié)性施工方案季節(jié)性施工根據(jù)施工進度計劃安排,本工程將歷經(jīng)一個雨期,雨期將進行結(jié)構(gòu)施工工程;根據(jù)工程實際情況,制定了以下雨期施工技術(shù)措施:①雨施前準備a.根據(jù)工地的具體情況組織成立防汛搶險隊,雨天巡邏檢查工地情況,發(fā)現(xiàn)險情及時排除。防汛搶險人員要經(jīng)常組織活動,學(xué)習(xí)防汛的有關(guān)知識,加強防汛意識,保證雨期正常施工。b.根據(jù)工程特點,制定切實可行的雨期施工技術(shù)措施,提前提出雨期施工需用的材料,機具設(shè)備和物資計劃,及時購買、調(diào)運、提前組織進場。提前檢修好水泵,保證完好率100%。c.平整現(xiàn)場場地,規(guī)劃排水流向,場地四周做排水溝,排水溝的坡度要符合排放要求,及時清理,不得堵塞,保證排水暢通無阻。②人防工程雨施措施a.鋼筋應(yīng)用墊木墊放整齊,綁扎前應(yīng)刷除鋼筋表面的泥土和銹斑。b.木模板應(yīng)盡量減少雨淋日曬,防止扭曲變形和開裂。不要過早刷脫模劑,刷后要有防雨保護,雨后清理、補刷。c.雨期進行混凝土施工要注意收聽天氣預(yù)報,確定混凝土澆筑時間?；炷翝仓荛_大雨,如遇小雨時,應(yīng)用防雨材料將新澆筑的混凝土表面遮蓋,以免沖走水泥漿,影響混凝土澆筑質(zhì)量。對因大雨被迫中斷連續(xù)澆筑的部位,施工縫處可采用加筋的方法進行處理或按設(shè)計要求采取措施,并加蓋塑料布保護。d.基礎(chǔ)底板和地下室外墻混凝土屬于抗?jié)B混凝土,因此不能在雨雪天施工。在澆筑該部位混凝土?xí)r,要做好施工組織,保證混凝土材料的供應(yīng),同時還將在現(xiàn)場合理地布置混凝土輸送泵,使得混凝土澆筑工作更加快捷。這樣,在提前掌握天氣情況的條件下,就能使混凝土能在很短的時間內(nèi)澆筑完畢,而保證其不被雨、雪淋。e.做好混凝土的養(yǎng)護工作,養(yǎng)護時間為7天,日曬嚴重時,應(yīng)多澆水,保證混凝土表面保持濕潤,冬期施工。③砌筑工程雨施措施隨時測定砂子的含水率,及時調(diào)整配合比。砌筑砂漿要隨用隨拌,雨天施工砂漿稠度應(yīng)適當減少。含水率飽和的砌塊、磚等不得上墻。加氣砼塊等輕質(zhì)磚進場后,應(yīng)做好防雨保護,以免被雨淋濕,含水率過大。④外架工程雨期施工措施a.外架要嚴格按施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。要及時排除架子基底積水,大風(fēng)暴雨后認真檢查,發(fā)現(xiàn)立桿下沉、懸空、接頭松動等問題應(yīng)及時處理,并經(jīng)驗收合格后方可使用。b.腳手架的坡道要加防滑條,防滑條間距不大于30cm,不得隨意增大間距,安裝擋腳板和防護網(wǎng)。⑤施工機械設(shè)備安全使用a.對進入現(xiàn)場的機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理,保證機械設(shè)備狀況完好,確保雨期安全使用。b.做好各種露天使用的電器設(shè)備、電閘箱的防雨、防潮、防砸等措施。電器設(shè)備、電閘箱、機械設(shè)備配備完好的防護蓋,放置在現(xiàn)場干燥較高的位置,并用木方墊起,不能放在坑洼處。c.經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場電器設(shè)備的接零、接地等保護設(shè)施的可靠性及靈敏性。d.混凝土輸送泵應(yīng)安裝在堅實支承力強的地面,四周排水通暢而且不得有積水,工作場所應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬、防砸等保護棚,且要通風(fēng)好。e.電焊機、電動機工具等用電設(shè)備的漏電保護裝置要可靠。焊機、電動裝置、設(shè)備應(yīng)置于室內(nèi)或遮掩,焊機手把線及電動設(shè)備的電源線不能拖地、破皮。雨期期間要加強電焊條烘干的管理,焊條烘干后要有保溫筒,防止受潮,現(xiàn)場存放期間不宜過長。f.所有電動設(shè)備外殼必須嚴格與PE線連接。施工準備人防工程施工前,須由市人防工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站向建設(shè)、監(jiān)理及施工三方進行人防施工交底。由項目技術(shù)負責(zé)人組織項目組管理人員熟悉圖紙及有關(guān)的人防圖集,并向施工班組進行有關(guān)人防工程的施工技術(shù)交底、安全交底?？疾?、選擇經(jīng)人防監(jiān)督部門審查合格的、就近的人防門制作、安裝單位及人防預(yù)留、預(yù)埋件的供貨單位。及時簽訂供貨合同,以便及早制作、供貨和安裝。根據(jù)工期安排、鋼筋需用量計劃及施工場地情況,分批采購合格的鋼筋進場以便加工制作;根據(jù)需用量計劃,提前準備各種周轉(zhuǎn)材料。施工生產(chǎn)的勞動力計劃安排見下表:勞動力計劃表勞動力計劃表工種人數(shù)計劃進場時間備注普通工30.5.5.鋼筋工80.5.10.—6.20.含鋼筋制作木工45.5.10.—6.20.砼工20.5.10.—6.20.架子工15.5.10.—6.20.塔吊司機2.5.10.—6.20.起重工2.5.5.本人防工程各部位的人防門窗數(shù)量見下表:人防門窗表地下車庫門窗匯總表序號編號洞口尺寸材料樘數(shù)小計樘數(shù)合計備注寬高1M11500鋼砼11防護密閉門2M21500鋼砼11密閉門3M3鋼砼11防護密閉門4M4鋼砼11密閉門5M51000鋼砼11防護密閉門6M61000鋼砼11密閉門7M7800鋼砼33密閉門8M86001250鋼砼22懸板活門9M9800木11平開門10M101000木44彈簧門11M111000木33平開門12M1212002200塑鋼11平開門13M1215002200塑鋼11平開門14C1900600塑鋼22上懸15FM11000鋼22甲級防火門16FM21000鋼22甲級防火門(隔音)17FM31200鋼11乙級防火門18FM41500鋼11乙級防火門合計2929施工部署施工工期:根據(jù)太陽城7號地工程總體施工進度計劃,將人防地下車庫結(jié)構(gòu)工程的施工工期安排在5月5日——7月10日,共計66天。其中:基坑挖土10天:/5/5-/5/14;墊層5天:/5/15-/5/20;人防底板18天:/5/21-/6/8;人防墻體16日:/6/9-/6/25;人防頂板17天:/6/26-/7/10;人防底板施工前安排使用1#塔吊,以方便向基坑內(nèi)吊運各種材料,同時在基坑?xùn)|西兩側(cè)的中間部位,利用水平支護結(jié)構(gòu),各搭設(shè)一個鋼管施工馬道以方便人員上下。人防底板施工時,預(yù)埋2#塔吊的基礎(chǔ)節(jié),底板砼澆筑完成并達到設(shè)計強度的80%后,即可安裝2#塔吊。塔位詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工區(qū)段劃分:施工部位不留置后澆帶,各部位砼工程做到一次性連續(xù)澆筑。人防門框、吊鉤、戰(zhàn)時封堵埋件、防爆地漏、水暖、電氣及通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的預(yù)埋管道、箱盒隨結(jié)構(gòu)施工及時安裝到位,人防墻體、頂板每一次澆筑砼前,專業(yè)工種必須與土建專業(yè)就預(yù)留預(yù)埋進行核對、會簽,嚴禁事后剔鑿人防結(jié)構(gòu)。戰(zhàn)時砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工驗收前,全部堆放到位。主要分部分項工程施工方法結(jié)構(gòu)工程土方開挖及墊層施工土方開挖采用機械挖土、人工配合方式進行。開挖過程中,隨時注意監(jiān)測、檢查開挖標高,在機械挖土至設(shè)計標高以上300mm后,停止機械挖土,改為人工清槽,以避免對基底土造成擾動。待人工清槽完成后,及時通知甲方、監(jiān)理、勘探、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督站、人防監(jiān)督站等有關(guān)部門進行驗槽,核對基坑的位置、平面尺寸、坑底標高、坑底土質(zhì)和地下水等情況。驗收合格后,及時進行墊層砼的澆筑施工,避免晾槽。基坑開挖允許偏差為:標高0mm,-50mm;長、寬+50mm,0mm。本工程墊層厚度為100,砼強度等級為C15,采用商砼,地泵澆筑。墊層砼澆筑過程中要隨打隨抹,表面抹壓密實。墊層砼澆筑完成后要及時澆水養(yǎng)護不少于7d。墊層表面要平整,不得有坑洼和起砂現(xiàn)象。墊層標高必須控制準確。鋼筋工程施工準備⑴組織技術(shù)人員及工長、班組長熟悉圖紙及人防圖集,了解鋼筋工程的人防特殊要求,做好鋼筋翻樣工作并提出用量計劃。⑵組織班組人員熟悉圖紙和料表。將鋼筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班組人員作技術(shù)交底。⑶搭設(shè)鋼筋加工棚,安裝機械設(shè)備(如卷揚機、切斷機、彎曲機、電焊機、切割機),并進行維修、保養(yǎng)、就位、調(diào)試,搭設(shè)好鋼筋操作平臺,確保正常工作。鋼筋連接與接頭試驗a、工藝選擇:人防地下結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼,為保證鋼筋的連接質(zhì)量,項目部決定所有直徑≥Ф18、＜Ф25的Ⅱ級鋼筋,水平向的接長,均采用直螺紋連接;豎直向的接長,均采用電渣壓力焊;直徑≥Ф25的Ⅱ級鋼筋,水平接長采用直螺紋連接,綁扎搭接接長僅用于直徑≤Ф16的Ⅱ級鋼筋和所有Ⅰ級鋼筋的接長。鋼筋的連接方式具體見下表:鋼筋的連接方式表鋼筋種類、規(guī)格及使用范圍連接方式直徑≥18的所有Ⅱ級鋼(水平向)直螺紋連接直徑≥25的Ⅱ級鋼(豎直向)電渣壓力焊直徑＜25、≥18的Ⅱ級鋼(豎直向)電渣壓力焊直徑＜18的所有Ⅱ級鋼綁扎搭接所有Ⅰ級鋼綁扎搭接注:不同直徑鋼筋的接長,當直徑相差大于一個直徑等級時,不論水平向還是豎直向,均采用綁扎搭接,搭接長度以較小直徑計算。B、試驗:直螺紋接頭、電渣焊接頭在施工前由廠家提供原材合格證及檢驗報告。各種規(guī)格型號的直螺紋接頭,以500個為一個驗收批,不足500個按500個計;電渣壓力焊接頭,以300個為一個驗收批,不足300個按300個計。每種接頭的每一個驗收批均從工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件(試件長度600mm)送指定試驗單位檢驗,當3個試件中有一個不合格時,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢,復(fù)檢中如仍有1個試件不符合要求,則該驗收批評定為不合格。勞動力需要量計劃根據(jù)施工進度計劃安排,鋼筋工勞動力安排見下表:鋼筋工勞動力計劃表部位工種鋼筋制作鋼筋綁扎焊接加工小計地下車庫部分15501580鋼筋材質(zhì)及構(gòu)造要求⑴鋼筋材質(zhì)要求――本人防工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為國產(chǎn)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋,其材質(zhì)要求應(yīng)符合如下幾條規(guī)定:a.鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單,鋼筋表面及每捆鋼筋均應(yīng)有標識,外觀檢查合格,現(xiàn)場抽樣進行力學(xué)性能試驗合格。b.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25,鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,進行退場處理并辦理退場手續(xù)。⑵基本構(gòu)造要求根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求,本工程鋼筋基本構(gòu)造要求主要有:地下結(jié)構(gòu)鋼筋保護層要求各部位保護層見下表(且不小于受力鋼筋直徑):鋼筋保護層設(shè)置要求使用部位厚度保護層型式墊放方式墊放間距承臺地梁底板下鐵50細石砼墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向600(梅花)底板筋側(cè)面50mm細石砼墊塊底板筋彎鉤外側(cè)雙向600(梅花)外墻迎水面50mm細石砼墊塊綁于墻豎筋外側(cè)雙向600(梅花)外墻非迎水面30mm塑料卡卡于墻豎筋外側(cè)雙向600(梅花)現(xiàn)澆柱30塑料卡綁于柱主筋外側(cè)每面2個一行@600現(xiàn)澆梁30mm細石砼墊塊墊于梁主筋下每行3個縱向@600墻體鋼筋15mm塑料卡卡于墻水平筋上雙向600(梅花)樓板受力筋15mm塑料墊塊墊于板受力筋下雙向600(梅花)現(xiàn)澆梁側(cè)塑料卡卡于梁箍筋外側(cè)上下2個一行@600注:規(guī)格為50×50×50/30(厚)的墊塊,用C30細石砼制作;其它厚度的墊塊采用塑料卡或塑料墊塊。梁柱鋼筋保護層除滿足主筋保護層外,還應(yīng)滿足箍筋保護層不小于15mm。保護層要專人墊放專人檢查。B、地下結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度LaE(mm)及搭接長度LLE(mm)要求見下表:鋼筋錨固長度及搭接長度要求(≥C30)錨固長度LaEⅡ級鋼:34dⅠ級鋼:23d搭接長度LLEⅡ級鋼:梁柱48d/墻41dⅠ級鋼:梁柱32d/墻28d注:錨固長度及塔接長度設(shè)計有注明的按設(shè)計注明要求進行施工。鋼筋綁扎⑴人防底板鋼筋綁扎a.底板鋼筋綁扎工藝流程:進場鋼筋檢驗→鋼筋配料→鋼筋調(diào)直、除銹、下料→鋼筋直螺紋加工→鋼筋彎曲成型→墻柱地梁及承臺放線驗線→彈鋼筋位置線→擺放并直螺紋連接長向底板下鐵鋼筋及同向承臺下鐵→擺放并直螺紋連接短向地梁下鐵、擺放并直螺紋連接、綁扎短向底板下鐵及同向承臺下鐵→安放下鐵墊塊→擺放并直螺紋連接長向地梁下鐵→預(yù)放基礎(chǔ)內(nèi)墻柱定位筋→穿地梁箍筋與下鐵臨時固定→穿地梁上鐵并直螺紋連接→吊正臨時支撐綁扎地梁骨架→安放馬凳→穿底板及承臺上鐵雙向筋并螺紋連接→綁扎上鐵雙向鋼筋網(wǎng)片→框架柱、剪力墻插筋→綁扎框架柱、剪力墻定位筋→檢查校正固定插筋位置→自檢、互檢→報監(jiān)理、甲方、人防監(jiān)督站驗收。b.底板及承臺馬鐙筋設(shè)置:根據(jù)底板配筋圖,底板上排鋼筋網(wǎng)片為橫向Ф25＠200/Ф20＠200縱向Ф25＠100(120)/Ф20＠150、橫向Ф20＠150縱向Ф20＠150;核心筒承臺上排鋼筋網(wǎng)片為橫向Ф25＠100縱向Ф25＠100、橫向Ф25＠100縱向Ф25＠100。因底板及承臺上層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋直徑較大,網(wǎng)格間距較小,故采取設(shè)置通長鋼筋馬鐙的措施來穩(wěn)定上排鋼筋網(wǎng)片的位置及保證雙層鋼筋網(wǎng)片之間的距離。馬鐙統(tǒng)一利用Φ25鋼筋制作,焊制成”工”字形支架,在同一厚度板塊或同一厚度承臺內(nèi)沿縱向通長布置,橫向間距為1.⑵人防墻(柱)鋼筋綁扎a.工藝流程:進場鋼筋檢驗→鋼筋配料→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋閃光焊加工→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→立鋼筋皮數(shù)桿→柱及暗柱鋼筋螺紋連接、壓力焊接、綁扎→立豎向梯形筋→墻豎筋螺紋連接、壓力焊接或綁扎搭接→水平鋼筋螺紋連接、綁扎搭接→墻頂暗梁鋼筋綁扎→拉結(jié)筋綁扎→洞口加強筋→校正→綁扎砼保護層墊塊→綁扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自檢→報驗b.按照底板上位置線安放框架柱和剪力墻插筋,插筋與底板下層網(wǎng)片綁扎固定,所有墻柱插筋在基面以下均需設(shè)定位水平筋及封閉箍筋,c.剪力墻鋼筋綁扎時,用豎向梯形鋼筋(每道墻不少于兩道),水平梯形筋和砼墊塊控制鋼筋的位置及保護層厚度的準確。墻豎向梯子筋間距mm。見下圖所示:d.墻柱鋼筋綁扎完成后,應(yīng)重點核對人防門口尺寸是否正確,并按設(shè)計、人防要求綁扎門口四角加強筋和墻身拉鉤鋼筋。人防墻體開洞處,除按設(shè)計要求綁扎加強筋或加強暗梁外,尚需在兩側(cè)水平筋截斷處增加С型鋼筋套進行封閉,С型鋼筋套與原水平筋搭接焊連接。⑶人防地下室頂板鋼筋綁扎a.因本人防工程頂板為GBF 空心板,不同厚度板內(nèi)埋有不同直徑的填充管,故在鋼筋綁扎前,除應(yīng)在模板上彈出鋼筋位置線外,還要按設(shè)計給出的布管圖彈出填充管的位置線。b.頂板下鐵網(wǎng)片、同向板內(nèi)暗梁鋼筋綁扎好后,擺放填充管的鋼筋支架和頂板上層筋的馬鐙筋。填充管的鋼筋支架采用Φ18鋼筋制作,支架的擺放方向與填充管的長度方向垂直,一個長度內(nèi)擺放兩道支架,支架立筋間距不大于600,支架水平鋼筋通長設(shè)置,具體做法見下圖”填充管支架圖”。頂板上層筋的馬鐙筋采用Φ18鋼筋制作,立筋間距不大于800,水平筋通長設(shè)置。馬鐙筋橫向擺放間距為1.0米。c.填充管必須按設(shè)計間距擺放,不得多放或遺漏,以免減小人防板的折算厚度或增加板的自重荷載。d.頂板上鐵網(wǎng)片綁扎完畢后要按設(shè)計間距綁扎板的拉鉤鋼筋。同時要預(yù)埋上層人防門的門檻插筋及角部加強鋼筋。模板工程模板工程施工準備⑴熟悉圖紙、制定模板配制和節(jié)點做法;編寫安全、技術(shù)交底,召開技術(shù)交底會,明確工藝做法和質(zhì)量標準;提供各部位的材料計劃,安排進場時間,及時配制模板。做好各方面的安全防護設(shè)施。⑵模板采用15mm厚竹木膠合板覆膜清水模板。主要輔助材料:50×100×4000木方、48×3.5鋼管、活動頂撐、14止水螺桿、14/12普通螺桿、”3”型扣件,10厚自粘海綿條,水質(zhì)脫模劑。⑶主要勞動力安排木工勞動力安排見下表。木工勞動力計劃表名稱木工雜工地下車庫4515主要施工方法:⑴承臺側(cè)模、外墻及其下部地梁吊模、人防門檻下口封擋a.承臺側(cè)模、外墻及其下部地梁吊模均采用15mm厚膠合板,水平龍骨采用50×100木方,間距不大于200,豎向水平龍骨采用Φ48鋼管,間距不大于600。模板之間接縫處粘貼海綿密封條避免漏漿。b.承臺側(cè)模加固時,下部采用鋼筋支撐,側(cè)面設(shè)兩道鋼管斜撐,頂面用鋼管鎖口對拉,沿高度方向設(shè)兩道Φ12對拉螺栓,水平間距不大于800。c.外墻及地梁吊模采用Φ14對拉螺栓及鋼管斜撐加固。對拉螺栓在其長度的中間位置焊接鋼板止水片80×80×4厚。外墻施工縫上部的模板采用螺栓對拉與鋼管斜撐、水平對撐加固,鋼管斜撐、水平對撐要與頂板支模用的滿堂架子相連接。外墻對拉螺栓與打入Φ900的圍護樁內(nèi)的M14膨脹螺栓焊接,M14膨脹螺栓水平間距為1000,豎向間距為500。d.因人防門檻不與頂板砼同時澆筑,故需留設(shè)人防門檻下口凹槽。在澆筑頂板砼前要先做好凹槽封擋:用木方和鉛絲網(wǎng)分隔砼形成凹槽。人防門預(yù)留安裝槽大樣見下圖。⑵墻體模板a.工藝流程做好各項準備工作→按放樣圖,先角部后墻體、先外墻后內(nèi)墻、先橫墻后縱墻安裝模板至指定位置,穿對拉螺桿,用鋼管斜撐簡單固定模板→將對拉螺桿擰緊,在模板底、中、上設(shè)三道斜撐,將模板根部定位、立面調(diào)垂直→在模板上口拉水平通線,調(diào)整上口平直→再次檢查模板位置和對拉螺桿松緊→清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線,報驗。b.人防地下室內(nèi)墻模板采用15厚膠合板,豎向龍骨使用50×100木方,間距不大于200,水平龍骨采用Φ48鋼管,間距不大于600,模板之間接縫處粘貼海綿密封條避免漏漿。沿墻體高度方向,每兩道水平龍骨加一道鋼管斜撐。c.內(nèi)外墻均用Φ14對拉螺栓,外墻及人防密閉區(qū)的內(nèi)外隔墻,所用螺栓均在中間焊80×80×4密閉鋼板。內(nèi)墻用螺栓除人防密閉區(qū)外,均穿硬質(zhì)塑料套管以便重復(fù)使用,其間距水平豎向均不大于600;內(nèi)外墻對拉螺栓要求加”3”d.墻體模板封模前根據(jù)圖紙檢查洞口尺寸、位置、墻筋保護層及水電、通風(fēng)預(yù)埋。墻體根部設(shè)置清掃口,確保施工縫處干凈。⑶柱模板a.柱模板使用15厚膠合板,50×100的木方背楞,間距200;柱箍采用Φ48鋼管進行鎖固,間距500;在柱模根部貼20寬20厚自粘海綿條防止跑漿;柱模根部設(shè)100×100清掃口,澆筑前封好。b.框架柱采用Φ14對拉螺栓及鋼管斜撐加固。對拉螺栓穿過Φ16硬質(zhì)塑料套管以便重復(fù)使用。對拉螺栓水平間距為800,豎向間距為500。加固時,水平鋼管要用扣件互鎖形成柱模加固箍,再立豎向鋼管夾住對拉螺桿,墊好”3”⑷梁、板模板a.梁板模板采用15厚膠合板,扣件式鋼管滿堂支撐架;架子立桿下墊300×300×18模板或50厚跳板,上部安置可調(diào)托座(托木龍骨),立桿縱橫向間距均不大于800。模板小龍骨用50×l00木方,間距200,外背雙鋼管,間距800;為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性,在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿,拉結(jié)桿的步高不大于1.b.梁板跨度大于4.0米時均按跨度的2‰起拱。懸挑構(gòu)件跨度大于4.0米時按3‰起拱,且起拱高度不小于20mm。c.頂板模板施工時,先彈好50cm模板的拆除⑴本人防工程的墻、柱模、梁側(cè)模在砼達到1.2Mpa后方可松動對拉螺桿,拆除模板。正常情況下,在保證砼表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模。拆模需填寫拆模申請,報項目總工批準后方可進行。⑵本人防工程的梁、板底模拆除砼強度要求見下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100注:樓梯模板必須等到砼強度達到100％后方可拆除模板質(zhì)量檢驗標準模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)位置規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置53標高±5±3截面尺寸±5±5表面平整度53垂直度33相鄰兩板表面高低差22預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33預(yù)留洞中心線10,5截面內(nèi)部尺寸+10,0+5,0混凝土工程施工準備⑴鋼筋及模板自檢后,經(jīng)監(jiān)理驗收合格;人防部分經(jīng)人防監(jiān)督站驗收合格。⑵聯(lián)系好混凝土攪拌站,所需機械設(shè)備已經(jīng)進場。確定砼澆注方案和泵管布置方案。⑶對操作人員進行技術(shù)交底,明確工藝要求和質(zhì)量標準。⑷砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物以加強砼粘接。在澆筑前將所有機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),確保澆筑順利。⑸預(yù)備足夠量的麻袋或塑料薄膜,供覆蓋養(yǎng)護使用。施工部署:⑴施工安排地下室底板及外墻導(dǎo)墻、頂板及梁砼,同一施工區(qū)段要連續(xù)澆注;地下室內(nèi)墻、柱砼可根據(jù)情況在每一施工區(qū)段內(nèi)再分段澆注,但要先澆柱、墻砼,后澆梁、板砼?；A(chǔ)底板、⑵機械設(shè)備安排每次砼澆筑機械設(shè)備投入表機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ80G臺1配合澆筑輸送泵HBT80B臺1汽車泵臺1振搗棒Ф50根20備用6根Ф30棒注:機械的使用,根據(jù)具體部位合理安排。⑷勞動力安排將勞動力分白班和夜班兩大班.每班及總勞動力安排見下表:勞動力安排表工種每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備注砼振搗工1020振搗砼砼布料工816布料攤料抹灰工510收面壓實鋼筋/木工3/46/8看護鋼筋/模板注:根據(jù)砼量大小、時間長短合理調(diào)度勞動力。砼施工要點:⑴砼強度必須符合設(shè)計要求。根據(jù)攪拌站至現(xiàn)場距離及澆筑速度正確確定砼的初凝時間及坍落度要求并通知攪拌站。人防底板砼的初凝時間要求控制在10～12小時,坍落度160～180;墻柱砼的初凝時間控制在8～10小時,坍落度140～160;人防頂板砼的初凝時間要求控制在6～8小時,坍落度140～160;砼坍落度必須現(xiàn)場測定,正常情況下每班6小時做3次,如發(fā)現(xiàn)某階段時間坍落度不夠穩(wěn)定,應(yīng)每攪拌車做一次,并及時做好記錄。對砼坍落度不符合要求的車輛要求其退回。⑵人防底板混凝土澆筑,另見”底板砼澆筑施工方案”。⑶柱、墻、梁板砼澆筑a.砼澆筑的自由傾落高度不得超過3m,柱澆筑高度如超過3m時,必須采用溜管或滑槽且要在柱模中上部開振搗窗口,當砼澆筑到此高度后再將其封堵嚴密。墻、柱砼澆筑前底部要澆水潤濕,用b.墻、柱砼澆筑時,用標識桿控制分層高度(500mm)c.梁、板砼澆筑方向應(yīng)順著次梁方向或與填充管軸線垂直方向推進;澆筑空心板時,一次下料厚度保證控制在填充管管底。待第一次下料的砼振搗密實并充分沉實后,初凝前,再進行第二次下料澆筑,以避免填充管上浮。布料時不能集中一處布料,距離控制在2－3md.梁板與墻柱的節(jié)點核心區(qū)按墻柱砼澆筑,其在梁板內(nèi)的澆筑區(qū)域為:墻柱邊以外600且不小于梁高范圍內(nèi)。砼澆筑前,應(yīng)先用雙層鋼絲網(wǎng)將節(jié)點核心區(qū)與外圍隔開,以保證核心區(qū)高強度等級砼的澆筑范圍符合要求。e.混凝土振搗時,振搗捧插點要均勻排列,可采用”行列式”或”梅花式”移動,間距為振搗棒有效作用半徑的1.5倍(400-500mm),但不能混用,以免造成混亂而漏振。每一插點振搗時間應(yīng)視混合物表面呈水平、有浮漿、不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為準,一般為20-f.砼養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護:外墻砼可采用不拆除模板進行養(yǎng)護兩天,然后在拆除模板后覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護14d;內(nèi)墻、柱及梁板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護7d。砼質(zhì)量要求:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法見下表:現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法國家標準本工程標準軸線位置105尺量檢查標高層高±10±3用水準儀或尺量檢查全高±30±20截面尺寸柱、梁±5±3尺量檢查墻、板+8,-5+5,-3柱、墻垂直度53用2m托線板檢查表面平整度852m靠尺楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置53尺量檢查砌筑工程地下人防中的砌筑分項工程施工前,必須由人防監(jiān)督站對混凝土結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量驗收,合格后方可進行砌筑施工。本人防工程的砌體設(shè)計為M7.5水泥砂漿砌筑強度不低于M10紅機磚。砌體墻厚度為240mm,其與結(jié)構(gòu)樓板(包括基礎(chǔ)底板)接觸處澆筑C20細石砼條基150高。砌體墻端頭、轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處及寬度>1.8m的門洞兩側(cè)均設(shè)截面為”墻厚*250”的構(gòu)造柱,構(gòu)造柱配筋為4Ф12,6＠200/100(上下端500范圍內(nèi)加密)。長度≤200的墻垛按構(gòu)造柱施工。寬度≤1.8m的門洞兩側(cè)設(shè)置截面為”墻厚*100”的抱框柱,鋼筋為2Ф12,6＠200/100(上下端500范圍內(nèi)加密)。構(gòu)造柱砼強度等級為C20。砌體墻與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱相接處,須沿墻高每500設(shè)置26通長拉結(jié)鋼筋;墻高>4.0m時,在墻高的1/2處設(shè)置C20細石砼現(xiàn)澆帶120高,配置410鋼筋。考慮到混凝土結(jié)構(gòu)不予抹灰,故與混凝土墻柱一字相接的砌體墻,在其定位時要預(yù)先留出砌體墻面抹灰厚度量,使抹灰后的墻面與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱面齊平。砌筑過程中應(yīng)做到”三吊五靠”,保證砌體的垂直度、平整度符合施工規(guī)范要求。砌體工程質(zhì)量要求、砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見下表:砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法國家標準本工程標準軸線位置105用拉線和尺量檢查垂直度53用2m托線板檢查表面平整度852m靠尺楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬±5±5尺量檢查水平灰縫平直度105拉10m線和尺量檢查5.2防水工程防水設(shè)計:人防地下車庫防水等級為Ⅰ級,采用Ⅳ型SBS改性瀝青防水材料。底板、承臺、地梁及外墻混凝土內(nèi)摻加復(fù)合膨脹劑,混凝土抗?jié)B等級為S8;外墻水平施工縫處采用遇水膨脹橡膠止水條。材料要求:防水砼的原材料、外加劑、強度及抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求,防水結(jié)構(gòu)的施工縫部位所采用的止水條、止水帶必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。選用的防水材料——Ⅳ型SBS改性瀝青防水材料必須有出廠合格證及檢驗報告,并按正確的配比進行配料施工。施工要求:在施工有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)時,必須按設(shè)計或施工方案要求,做好防滲、止水措施,少留或不留施工縫;抗?jié)B砼要認真振搗密實并及時進行足夠時間的養(yǎng)護(詳見地下結(jié)構(gòu)施工方案)。鋼板止水帶、橡膠止水條的安裝位置必須準確。鋼板止水帶焊接接頭處焊縫必須嚴密平整,轉(zhuǎn)角處呈圓弧形,埋入處的混凝土必須振搗密實;橡膠止水條粘貼前要將混凝土基面清理干凈并保證基層干燥平整密實,止水條應(yīng)粘貼緊密、順直,搭接處應(yīng)有不小于100㎜長度的重疊。Ⅳ型SBS改性瀝青防水材料的施工必須由專業(yè)人員持證上崗操作。作業(yè)要前先熟悉施工方案,并做好圖紙、技術(shù)、質(zhì)量交底后方可施工。防水施工要先做局部樣板墻,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后,再進行大面積施工。防水層施工前必須對基層進行處理,保證基層表面平整潔凈,陰陽角處做成圓弧形或鈍角。涂刷防水層時要做到涂層均勻、無漏涂?？卓诜雷o工程一般要求本人防工程人防門窗包括密閉門、防護密閉門、防爆波活門及密閉觀察窗。各種型號、規(guī)格的人防門窗必須要在結(jié)構(gòu)施工時按照規(guī)范規(guī)定及標準圖集要求進行預(yù)埋安裝。本人防工程設(shè)計的戰(zhàn)時封堵洞口要根據(jù)設(shè)計選用的封堵型式在結(jié)構(gòu)施工時按人防圖集進行預(yù)埋件安裝施工;需預(yù)制的封堵構(gòu)件可在后期制作并在竣工驗收前完成、碼放在指定位置。通風(fēng)管道穿越人防密閉區(qū)分隔墻時,墻體上的預(yù)留洞口必須按人防圖集要求預(yù)埋密閉角鋼框;給排水管道穿越人防墻體時,必須預(yù)埋密閉套管,電氣管線穿越人防墻體時必須焊接密閉翼環(huán)。各種預(yù)埋件在安裝前必須涂刷防銹漆。門框墻施工及門窗安裝門框墻的鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求,門窗框安裝要位置準確、固定牢靠。人防門框墻及上檔墻鋼筋綁扎完畢方可安裝人防門窗框;安裝作業(yè)須由專業(yè)人員或生產(chǎn)廠家進行。安裝前需對所在軸線位置、所用人防門窗規(guī)格型號、門窗洞留設(shè)及鋼筋位置偏差進行核對,在進行安裝時,必須保證門窗框的平整度、垂直度符合規(guī)范要求,安裝所用焊條的牌號、性能要符合設(shè)計要求,安裝過程中不得隨意燒焊墻體鋼筋。人防門處的吊鉤必須按人防圖集要求的材料、規(guī)格、尺寸預(yù)先制作、埋設(shè)。吊鉤在埋設(shè)時必須鉤住頂板的上層鋼筋并按要求長度伸出板底面。在人防結(jié)構(gòu)主體驗收合格后方可進行門窗扇的安裝。進場的各種規(guī)格型號的人防門窗必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證或試驗報告。門窗扇安裝要保證上下鉸頁受力均勻,門扇與門框貼合嚴密,門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻,嚴密不漏氣,密封條接頭粘接牢固平整。對于防爆波懸擺活門,其規(guī)格、型號、性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,安裝必須牢固,開啟方向、位置、標高必須符合設(shè)計要求;懸板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴密、懸板能自動開啟到限位座。進、出工程管線的防護密閉給排水管、通氣管、熱水管的預(yù)埋管段的防水翼環(huán)和在其內(nèi)墻側(cè)設(shè)置的抗爆閘閥的制作與安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。按圖紙要求正確預(yù)留防爆清掃口,防爆清掃口的制作與安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。防爆電纜井結(jié)構(gòu)施工前要預(yù)先將電纜進出工程的預(yù)埋管按人防要求制作好,管徑及密閉翼環(huán)的規(guī)格必須符合人防圖集的要求。預(yù)埋管安裝時要焊接鋼筋支架將其支撐固定,防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移。預(yù)埋管和電纜進線安裝要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量要求人防門框制作前,一定要仔細核對圖紙數(shù)量、規(guī)格,并對安裝位置的結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)核,確保無誤制作、正確安裝。人防門框安裝前,必須先對口部鋼筋綁扎質(zhì)量進行復(fù)檢,鋼筋綁扎不符合人防門框安裝標準的必須進行整改,合格后方可安裝。人防門扇制作好后,應(yīng)及時運至現(xiàn)場,并根據(jù)規(guī)格分別放置在各自的要安裝位置。待具備安裝條件后及時安裝并對鋼質(zhì)構(gòu)件涂刷防銹漆。人防門框墻及門扇安裝的質(zhì)量標準見下表:人防門框墻制作允許偏差表項次項目允許偏差(mm)砼平板門門框墻鋼結(jié)構(gòu)門門框墻1鉸頁同軸度112閉鎖位置偏移±3±23門框兩條對角線相差554門框墻垂直度55鋼筋砼門扇安裝允許偏差項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L≤2.5＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注:L為門孔長邊尺寸(㎜)鋼筋砼門扇安裝允許偏差項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1防爆波懸擺活門坐標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標高±5用水準儀或尺量檢查框正、側(cè)面垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查2防爆超壓排氣活門坐標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標高±5用水準儀或尺量檢查平衡錘連桿鉛錘度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查預(yù)埋管段的位置、長度允許偏差見下表:預(yù)埋管段的位置、長度允許偏差見下表項次項目允許偏差(㎜)1給水、排水、采暖、電纜預(yù)埋管段坐標10標高±10露出墻面長度152防爆波化糞池、防毒消波槽、水封井進出水管彎頭淹沒水中長度105.4建筑裝修工程本人防工程共劃分為A、B、C、D、E五個防護區(qū),各區(qū)防護等級均為五級。本人防工程地下車庫為兩個防護單元,每個防護單元內(nèi)以500mm厚砂袋分隔為至少兩個掩蔽面積小于500平米的抗爆單元,并按要求設(shè)置抗爆擋墻。砂袋及戰(zhàn)時砌筑材料平時堆放在相應(yīng)位置。本人防工程的裝修做法及施工要求墻面⑴鋼筋混凝土墻面為清水混凝土,不考慮抹灰,直接在墻面掛耐水膩子兩遍;砌體墻面為一般抹灰后刮耐水膩子兩遍。⑵砌體墻面抹灰前,要先用清水沖洗掉墻面灰塵,并在抹灰前先用摻有建筑膠的水泥素漿甩毛。待甩毛面干燥后方可進行抹灰。⑶墻面抹灰的質(zhì)量標準按中級抹灰執(zhí)行。抹灰表面要光滑、接槎平整、線角順直;孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰要做到尺寸正確、邊緣整齊、管道后面平順;門框與墻體間縫隙填塞密實。墻面抹灰的允許偏差和檢驗方法見下表:一般抹灰的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板檢查3立面垂直534陰、陽角方正42用方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線和尺量檢查注:中級抹灰中,陰陽角方正可不檢查。頂棚砼頂板面不抹灰,直接刮耐水膩子兩遍。刮膩子前要先將模板拼縫處剔鑿平整。樓地面⑴樓地面做法為C20細石砼整澆層,細石砼表面壓光,車庫范圍內(nèi)的細石砼表面撒耐磨骨料。細石砼厚度:基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的,厚度為50㎜;基層為回填土的,厚度為100㎜。⑵樓地面砼施工前必須先將基層清理干凈以保證與基層結(jié)合牢固。澆筑樓地面砼時必須要用滾筒或平板振動器將砼壓實趕平,表面用鐵抹子抹光。施工完的樓地面平整度不得大于5㎜。⑶樓地面施工時要按設(shè)計坡度坡向地漏或集水井,不得積水、倒泛水,與地漏結(jié)合處要嚴密順直。⑷樓地面砼澆筑前要按設(shè)計要求的尺寸設(shè)置分格縫模板,模板兩側(cè)用1:2水泥砂漿在根部圍擋固定。待砼終凝后方可將模板輕輕取出,注意不得損壞縫兩側(cè)的砼棱角。門窗本人防工程部分口部除安裝人防門外,另設(shè)有防火門,不同防火分區(qū)間設(shè)有防火卷簾門;人防區(qū)內(nèi)另有普通木制平開門,戰(zhàn)時砌筑部分設(shè)有木制彈簧門。⑴所有門窗制作前必須核對現(xiàn)場門窗洞口尺寸,防止制作尺寸偏大而剔鑿結(jié)構(gòu)。⑵門窗及其附件質(zhì)量要符合有關(guān)標準規(guī)定,門窗安裝必須牢固,框與墻體間縫隙用C20細石砼灌實;門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。⑶平開木門門扇裁口順直,刨面平整,開關(guān)靈活,無倒翹;木制彈簧門要求自動定位準確,開啟角度控制在90°±3°,關(guān)閉時間在3～15s范圍內(nèi)⑷木門窗安裝允許偏差、留縫寬度和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差或留縫寬度(㎜)檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5雙扇大門對口留縫寬度2～56框與扇上縫留縫寬度1.0～1.57窗扇與下坎間留縫寬度2～38門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～12大門10～209門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內(nèi)門3～5注:檢查數(shù)量,按不同規(guī)格和類型的樘數(shù)各抽查5%且均不少于3樘。給排水工程人防工程的給排水系統(tǒng)必須在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計及人防要求進行預(yù)埋、預(yù)留。各種預(yù)埋、預(yù)留的管道、洞口必須符合人防的密閉要求。各個防護單元內(nèi)設(shè)計的儲水箱用于儲存戰(zhàn)時生活、飲用水,水箱的材料、規(guī)格選用必須符合人防要求,水箱基礎(chǔ)在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼一起澆筑。采用二次澆筑時應(yīng)預(yù)留錨固鋼筋。防護單元內(nèi)的用水量標準及儲水箱容積見下表:用水量標準及儲水箱容積用途用水量標準(升/人.日)儲水時間(日)飲用水3.015生活水4.07每處防毒通道外設(shè)有一個集水池,收集洗消廢水。第一防毒通道、濾毒室、簡易洗消間及擴散室均設(shè)有防爆波地漏。防爆波地漏必須按設(shè)計位置預(yù)埋。防爆波地漏應(yīng)使用有人防設(shè)備制作資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品。進場產(chǎn)品必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書。穿人防圍護結(jié)構(gòu)的有壓管在人防外墻內(nèi)側(cè)和頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門,其抗力不小于1.0MPa。給水管道安裝安裝后的給水管道要對其進行水壓試驗,并做好系統(tǒng)試驗記錄。結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在竣工后或交付使用前必須對給水系統(tǒng)進行吹洗并做好記錄。管道安裝的坡度必須符合設(shè)計要求,最大偏差不得超過設(shè)計坡度值的1/3。管道及管道支座(墩)不得鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上;埋地管道的防腐層其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。管道支(吊、托)架及管座(墩)的構(gòu)造要符合設(shè)計要求,埋設(shè)平整牢固,支架與管道接觸緊密。管道、箱類和金屬支架的油漆種類、涂刷遍數(shù)要符合設(shè)計要求,油漆涂刷均勻、無漏涂、無脫皮起泡。螺紋連接的管道做到螺紋清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;螺紋連接必須牢固,管螺紋根部外露螺紋要做好防腐,接口處無外露油麻。法蘭連接的管道必須對接平行、緊密,連接法蘭與管道中心線垂直,螺桿要露出螺母;襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求且無雙層。閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,閥門安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密。給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺、直尺全長(25m以上)25碳素鋼管每1m管徑≤1000.5管徑＞1001全長(25m以上)管徑≤10013管徑＞100252立管垂直度給水鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15碳素鋼管每1m2全長(5m以上)103隔熱層表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它8厚度+0.1δ,-0.05δ用鋼針刺隔熱層和尺量檢查注:δ為隔熱層厚度排水管道安裝排水干管不論埋設(shè)在鋼筋混凝土板中還是地下室房心回填土中,施工時必須掌握好其鋪設(shè)坡度符合設(shè)計要求;埋設(shè)在回填土中的管道,其底部土層必須夯實并澆筑100厚C15混凝土墊層,管道鋪在墊層上后,先回填不小于100厚、干凈的沙土將管道覆蓋,然后再用素土回填。金屬和非金屬管道的承插和套箍接口,其結(jié)構(gòu)及所用填料要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,捻口密實飽滿、填料凹入承口邊緣不大于5㎜且無抹口。U-PVC排水塑料管接口所用粘接劑必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準規(guī)定,粘接劑要涂抹均勻、適量、無漏涂,承插深度符合試插標記,環(huán)縫均勻,粘接牢固。排水系統(tǒng)安裝完畢必須進行通水、通球試驗,試驗結(jié)果要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25碳素鋼管每1m管徑≤1000.5管徑＞1001全長(25m以上)管徑≤10013管徑＞10025塑料管每1m1.5全長(25m以上)384立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15碳素鋼管每1m2全長(5m以上)10塑料管每1m3全長(5m以上)155.6采暖、通風(fēng)及空調(diào)工程人防部分暖通專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋管道、洞口較多,在施工前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙,并與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙相對照,存有矛盾處及時協(xié)商解決。本工程的人防部分設(shè)有進風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)。進風(fēng)系統(tǒng)由防爆波活門、擴散室、油網(wǎng)過濾器、密閉閥門、過濾吸收器風(fēng)道及腳踏電動兩用風(fēng)機組成。排風(fēng)系統(tǒng)由防爆波活門、擴散室、密閉閥、自動排氣閥、風(fēng)道及風(fēng)機組成。每個防護單元設(shè)置有若干臺電動風(fēng)機分別滿足清潔送風(fēng)和濾毒通風(fēng)要求。通風(fēng)管由擴散室側(cè)墻穿入時,風(fēng)管口應(yīng)設(shè)在距后墻三分之一擴散室的凈長處,若通風(fēng)管由后墻穿入,風(fēng)管端部應(yīng)設(shè)彎頭并使端部風(fēng)管中心線位于距后墻面三分之一擴散室凈長處。穿入人防的水管路在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置工作壓力為1.6MPa的蝶閥。穿密閉墻的風(fēng)管設(shè)置密閉閥及密閉套管。防化值班室設(shè)置測壓裝置,用鍍鋅管引至人防區(qū)外,采用旋塞閥關(guān)斷。風(fēng)管的制作要求風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求;風(fēng)管連接處,咬縫必須緊密,寬度均勻,無空洞、半咬口和脹裂等缺陷;直管縱向咬縫要相互錯開;風(fēng)管焊接處,焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷,縱向焊縫必須相互錯開。制作出的成品金屬風(fēng)管應(yīng)折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無明顯翹角,表面凹凸不大于10㎜。對于無機玻璃鋼風(fēng)管,表面凹凸應(yīng)不大于8㎜且應(yīng)無破損、缺棱掉角,并應(yīng)避免表面有劃痕、凹穴。風(fēng)管與法蘭必須連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6㎜(無機玻璃鋼風(fēng)管為10㎜)且要緊貼法蘭;連接法蘭的孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔。風(fēng)管及法蘭制作允許偏差見下表:金屬風(fēng)管及法蘭制作允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑≤300㎜0,-1用尺量互成90°的直徑＞300㎜0,-22矩形風(fēng)管大邊≤300㎜0,-1尺量檢查＞300㎜0,-23圓形法蘭直徑+2,0用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長+2,0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上,用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1無機玻璃鋼風(fēng)管制作允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑≤300㎜±1用尺量互成90°的直徑＞300㎜±22矩形風(fēng)管大邊≤300㎜±1尺量檢查＞300㎜±2風(fēng)管的安裝要求風(fēng)管安裝必須牢固,位置、標高和走向符合設(shè)計要求,部件方向正確,操作方便。安裝用的支(吊、托)架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,禁止設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處;無機玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支(吊、托)架,法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈,螺栓按設(shè)計或規(guī)范要求做好防腐處理。風(fēng)管安裝必須與支(吊、托)架接觸緊密、牢固,法蘭對接平行、嚴密,螺栓緊固;風(fēng)口安裝位置正確,外露部分要平整,同一房間內(nèi)保證標高一致。柔性短管要松緊適度,長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,不得有開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗方法見下表:風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1風(fēng)管水平度每1m3拉線和尺量檢查全長202垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長203風(fēng)口水平度5拉線和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查過濾器、除塵器及過濾吸收器的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求,安裝方向必須正確。過濾器要安裝牢固,過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。除塵器和過濾吸收器要安裝牢固,位置準確,連接嚴密,不漏氣。密閉閥門的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求,閥門上標志壓力的箭頭方向必須與沖擊波方向一致。密閉閥門要求安裝位置正確,固定牢靠,墊片與法蘭平齊、連接嚴密。密閉閥門安裝允許偏差見下表。密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1坐標3尺量檢查2標高±3通風(fēng)管道均需按設(shè)計或規(guī)范要求進行油漆和防腐處理。噴涂油漆底漆前,風(fēng)管表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等要清除干凈,油漆后應(yīng)保證漆膜附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。油漆后的各活動部件要保持靈活,閥門有啟閉標志。建筑電氣安裝工程由室外引入戶內(nèi)的供電線路,均于室外做防爆波井,并經(jīng)由防爆波井引入樓內(nèi)。防爆波電纜井的做法按人防圖集施工。本人防工程屬于五級人防工程,地下層人防照明及人防設(shè)施采用雙電源供電。穿越人防層的強弱電線路,均采取戰(zhàn)時封堵措施進行預(yù)埋:穿墻兩側(cè)均伸出墻壁不小于50mm的長度并做套絲處理,刷防銹漆后將管口用麻絲塞堵。本工程采用聯(lián)合接地方式并做總等電位聯(lián)接電纜線路敷設(shè)質(zhì)量要求本人防工程選用的電纜其耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷;直埋敷設(shè)時,嚴禁在管道下面或上面平行敷設(shè)。電纜支(托)架的安裝要位置正確,連接可靠,在拐彎處保證能托住電纜平滑均勻的過渡。電纜保護管的管口要光滑、無毛刺,固定可靠,防腐良好;在彎曲處無彎扁現(xiàn)象,其彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑,出入工程的保護管口要封閉嚴密。電纜敷設(shè)的坐標、標高要正確,排列整齊,標志樁、標志牌設(shè)置準確;在支架上敷設(shè)時必須固定可靠,同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確,控制電纜應(yīng)放在電力電纜下面。電纜支架安裝允許偏差、電纜最小彎曲半徑和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差或最小彎曲半徑檢驗方法1成排支架相互間高低差10㎜拉線和尺量檢查2電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯20d尺量檢查多芯15d橡膠絕緣電力電纜橡膠或聚乙烯護套10d裸鋁護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d配管及管內(nèi)穿線質(zhì)量要求導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。配線管必須連接緊密,管口光滑、護口齊全;明配管及其支架必須平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整;暗配管保護層大于15㎜。正確按圖紙設(shè)置盒(箱)并固定牢靠,管子進入盒(箱)處要保持順直并使外露長度小于5㎜;管口要用縮緊螺母固定時,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。穿過變形縫的管路設(shè)置活動自如的補償裝置,穿越不同防護區(qū)間的隔墻時,必須在墻中的管道上焊接密閉翼環(huán)。管內(nèi)穿線必須在盒(箱)內(nèi)有適當余量,導(dǎo)線在管內(nèi)不得設(shè)有接頭,不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后必須做好密封;導(dǎo)線要連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表:項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑(㎜)15～2030㎜尺量檢查25～3040㎜40～5050㎜65～10060㎜4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3㎜拉線、尺量檢查垂直度3㎜吊線、尺量檢查注:D為管子外徑。護套線配線施工質(zhì)量要求導(dǎo)線嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷,護套線要連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線,接頭設(shè)在接線盒或電氣器具內(nèi),板孔內(nèi)無接頭。護套線要敷設(shè)平直、整齊,固定可靠;穿過梁、墻、板和跨越線路等處要有保護管;跨越變形縫的導(dǎo)線兩端固定可靠并留有適當余量。護套線配線允許偏差、彎曲半徑見下表:項次項目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1固定點間距5㎜尺量檢查2水平或垂直敷設(shè)的直線段平直度5㎜拉線、尺量檢查垂直度5㎜吊線、尺量檢查3最小彎曲半徑3b尺量檢查注:b為平彎時護套線厚度或側(cè)彎時護套線寬度。槽板(橋架)配線施工質(zhì)量要求槽板(橋架)敷設(shè)必須固定可靠,橫平豎直,無扭曲變形。槽板(橋架)線路穿過梁、墻、板必須有保護管;跨越變形縫時槽板(橋架)要斷開,導(dǎo)線加套保護軟管并留有適當余量,保護軟管與槽板(橋架)要結(jié)合緊密。導(dǎo)線必須連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷芯線。槽板(橋架)配線允許偏差表項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1水平或垂直敷設(shè)的直線段平直度5拉線、尺量檢查2垂直度5吊線、尺量檢查電氣照明器具及配電箱盤安裝質(zhì)量要求大(重)型燈具安裝用的吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固,器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合規(guī)范規(guī)定。器具及其支架要安裝牢固、位置正確;暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面,四周無縫隙;防爆彎管燈的吊攀齊全、固定可靠;電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整,動作正確,訊響顯示清晰;燈具及其控制開關(guān)工作正常。配電箱盤安裝位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊;暗式配電箱箱蓋要緊貼墻面。零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接要無絞結(jié)現(xiàn)象。箱盤體的油漆完整。導(dǎo)線與器具連接要緊密,不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不得超過兩根,防松墊圈等配件要齊全。開關(guān)切斷相線,螺口燈具相線接在中心觸點的端子上;同樣用途的三相插座的接線,相序排列一致;單相插座的接線,面對插座,右極接相線,左極接零線;單相三孔、三相四孔插座的接地(接零)線接在正上方;插座的接地(接零)線單獨敷設(shè),不與工作零線混同。照明器具、配電箱(盤)安裝允許偏差見下表。項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1箱(盤)垂直度箱(盤)體高50㎝以下1.5吊線、尺量檢查箱(盤)體高50㎝及以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查3明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)、插座的面板并列安裝高差0.5尺量檢查同一場所高差54面板垂直度0.5吊線、尺量檢查接地裝置施工要求接地裝置的接地電阻值必須滿足設(shè)計要求,接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴禁串聯(lián)連接。接地(接零)線的敷設(shè)要平直、牢固,固定點間距均勻。跨越工程變形縫時要有補償裝置,穿墻要有保護管,油漆防腐必須完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿,無明顯氣孔、咬肉等缺陷;螺栓連接緊密牢固。接地體安裝要位置正確,連接牢固,接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地(接零)支線敷設(shè)必須連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防銹的部分涂漆均勻、無遺漏。接地(接零)線焊接搭接長度規(guī)定和檢驗方法項次項目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁鋼≥2b尺量檢查圓鋼≥6d圓鋼和扁鋼≥6b2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查注:b為扁鋼寬度;d為圓鋼直徑。防火設(shè)備安裝工程本工程消防用電采用雙電源供電,在負荷末端設(shè)帶有機械閉鎖的電源自動轉(zhuǎn)換裝置。消防控制室設(shè)在首層。火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)選用總線式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),模塊化結(jié)構(gòu)的控制主機。消防聯(lián)動控制系統(tǒng)包括:防煙排煙系統(tǒng)、電動防火卷簾門和電動防火門、電梯應(yīng)急控制、應(yīng)急照明及非消防電源控制、消火栓及自動噴灑滅火系統(tǒng)、火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)和專用通訊系統(tǒng)等。地下室設(shè)備用房及變電室按8次/h換氣考慮排風(fēng)量,變電室排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)合用。梯間前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng),火災(zāi)時自動打開本層及上下層風(fēng)口,前室設(shè)感煙探頭并與其常閉風(fēng)口及加壓風(fēng)機連鎖。加壓風(fēng)機設(shè)置在樓頂屋面上。防火門及防火卷簾門安裝要求選購的防火門耐火等級及其附件質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。防火卷簾的耐火極限必須滿足設(shè)計要求。防火門安裝必須牢固,關(guān)閉嚴密、開關(guān)靈活,無阻滯和倒翹現(xiàn)象。防火門附件(把手、閉門器、順序器等)安裝齊全、牢固、轉(zhuǎn)動靈活。防火卷簾安裝必須保證簾板升降靈活,關(guān)閉嚴密;無遲滯卡阻現(xiàn)象。鋼框、卷簾導(dǎo)軌與墻體間縫隙必須填嵌飽滿、表面平整。防火門和防火卷簾安裝的允許偏差、限值表項次項目允許偏差或限值(㎜)檢驗方法1防火門門框兩對角線長度差門口高度≤2m5尺量檢查＞2m62門框正、側(cè)面垂直度(每1m)2用1m托線板檢查3門無下檻時,門扇與地面之間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查4防火卷簾卷筒軸水平度2用水平尺檢查5導(dǎo)軌正、側(cè)面垂直度(每1m)2用1m托線板檢查滅火器具安裝要求選用的報警閥、噴頭、水流指示器必須經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格,報警閥的型號、規(guī)格、噴頭的型號、溫標必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置必須有清晰的銘牌、安全操作指示標志;水流指示器還必須有水流方向的永久性標志。水力警鈴鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號、安裝方法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。消防給水穩(wěn)壓設(shè)備氣壓罐的容積、穩(wěn)壓泵的秒流量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。自動噴淋玻璃球噴頭的位置、間距、方向必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。濕式報警閥的安裝要保證閥體位置準確,軸線垂直,與管路連接緊密、不漏水。消防水泵安裝時,水泵的出入管上須安裝止回閥、壓力表和放水閥門;消防水泵組的總出水管上安裝壓力表和泄壓閥(壓力表要加設(shè)緩沖裝置)。玻璃球噴頭安裝要保證噴頭與供水支管垂直,方向正確,連接緊密;吊頂型噴頭裝飾盤與頂棚面接觸嚴密,頂棚不露孔洞。排煙口必須安裝牢固;防火閥與排煙管連接緊密,轉(zhuǎn)動閥板啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象;防火閥的轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料制作,其外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2㎜。擋煙垂壁連接緊密,固定牢靠,垂壁之間縫距一致,表面清潔。擋煙壁必須采用不燃或難燃材料制作。主要施工管理及保證措施保證工期措組織措施①組織強有力的項目總承包班子,把本工程作為公司所承包工程中的重中之重,配齊各專業(yè)有經(jīng)驗的項目管理人員,加強對項目的協(xié)調(diào)管理。建立以生產(chǎn)經(jīng)理為主的工期保證體系,編制周密的施工綜合進度計劃和季度、月度生產(chǎn)計劃,均衡組織安排,每天安排兩班以上作業(yè),嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃。月度生產(chǎn)計劃要保證完成季度生產(chǎn)計劃,季度生產(chǎn)計劃要保證完成綜合進度計劃;同時要求責(zé)任工程師根據(jù)月度生產(chǎn)計劃的要求,制定分項工程的旬作業(yè)計劃、周作業(yè)計劃以及日工作計劃,做到環(huán)環(huán)相扣,確保工期目標的實現(xiàn)。②將立足于總承包的地位,以合約為控制手段,以總控計劃為準繩,發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢,確保各項目標的實現(xiàn)。對每一個分包項目,指派專人負責(zé)與分包單位之間的配合,及時通報整體施工安排,及時協(xié)調(diào)施工中與其它單位的配合,監(jiān)督其質(zhì)量、進度和現(xiàn)場文明施工,建立通暢的管理渠道。③簽定風(fēng)險承包責(zé)任狀,以工期、質(zhì)量為主要考核項目,上至總包各部門,下至各施工班組,層層簽定、落實,有獎有罰,調(diào)動各方面的積極性,組織開展以優(yōu)質(zhì)、高速施工為目的的勞動競賽。④定期召開由總包組織,各勞務(wù)分包及各專業(yè)分包參加的生產(chǎn)例會,及時解決施中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量、文明施工等問題,為下一步生產(chǎn)工作提前做好準備;檢查落實當天計劃、完成情況、未完成計劃原因,協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素,及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在的問題,提出有預(yù)見的措施,提前排除,以保證工程順利進行。⑤加強施工材料、大型施工機械的組織調(diào)配,保證材料設(shè)備按時進場。根據(jù)施工進度的總體計劃,制定材料采購和供應(yīng)計劃,及時組織各種材料及半成品的加工訂貨,保證施工的需要。⑥進度管理:除日常計劃、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)外,每月召開生產(chǎn)調(diào)度會,協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系,落實施工準備,創(chuàng)造施工條件,及時排除影響生產(chǎn)的障礙。⑦選擇具有豐富施工經(jīng)驗的、管理能力強的整建制勞務(wù)施工隊伍,根據(jù)施工總進度計劃的安排,在工序科學(xué)合理的基礎(chǔ)上,將進度計劃落實到作業(yè)班組。將各分包施工項目的開始時間(包括需要提前完成的設(shè)備訂購和加工)、階段完成時間、與相關(guān)專業(yè)配合接口時間、完成及驗收時間制定詳細的進度計劃,控制各分包單位按指定的時間進場、進料,并定時召開分包項目工程例會,根據(jù)實際工程進度及時調(diào)整分項工程進度計劃,保證分包項目的施工處于整體計劃調(diào)控之中。⑧將充分尊重監(jiān)理單位的意見,并與監(jiān)理人員一道為本工程做出各自的貢獻。將定期向業(yè)主及監(jiān)理呈報工程進度簡報和施工部署安排,及時溝通與各協(xié)作單位的工作關(guān)系,積極配合業(yè)主和設(shè)計單位的工作,對業(yè)主和設(shè)計單位發(fā)生的問題積極出主意想辦法,克服外部條件不足對工期的影響。⑨建立成品保護管理程序,并逐級落實,避免返工造成工期的延誤。技術(shù)措施合理劃分施工區(qū)域,組織流水施工根據(jù)本工程的整體設(shè)計布局,在充分考慮現(xiàn)場可利用場地的前提下,按照工程量大致均衡、方便組織流水作業(yè)的原則,將本工程劃分為二個區(qū)域,每個區(qū)域自成體系,同時在每個區(qū)域內(nèi)再單獨組織流水施工,合理壓縮結(jié)構(gòu)工期,平行推進工程施工,保障整體進度(筏板基礎(chǔ)不作施工縫)。采用機械設(shè)備,提高施工效率結(jié)構(gòu)施工階段,將在現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土輸送泵,同時在高峰施工階段采取利用汽車泵配合進行混凝土的澆注施工,以確保工作面不閑置;現(xiàn)場設(shè)置一臺專用塔吊,以解決垂直運輸緊張的問題,從最大限度上提高工作效率。采用先進的施工技術(shù)①樓板模板采用12mm厚竹膠板,裝拆快捷,工效高,同時可減少混凝土抹灰量,加快速度;②直徑≥22的鋼筋采用直螺紋連接,提高工效;③本工程還將在全過程推廣企業(yè)的計算機應(yīng)用和管理技術(shù):如計劃管理軟件、經(jīng)營管理軟件、文檔管理軟件、工程資料管理軟件等,可在網(wǎng)絡(luò)計劃編制、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料等方面廣泛地加以應(yīng)用。④編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底?！狈桨赶刃?樣板引路”是公司施工管理的特色,本工程將按照方案編制計劃,制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案,做到生動、形象,從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握,使工程施工有條不紊并按期保質(zhì)地完成。⑤根據(jù)不同階段加強現(xiàn)場平面布置管理。將根據(jù)地下、地上結(jié)構(gòu)、裝修等不同階段的特點和需求設(shè)計現(xiàn)場平面布置圖,平面圖涉及現(xiàn)場循環(huán)道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。⑥經(jīng)過季節(jié)施工保證,做到雨季有措施、冬季不停工,提前插入粗裝修一系列技術(shù)措施,加快施工進度,以達到按期竣工交付使用。⑦對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度,必要時可檢驗其它項目。經(jīng)濟措施結(jié)構(gòu)施工綜合技術(shù)結(jié)構(gòu)施工采用小流水施工技術(shù)、滾軋直螺紋直徑鋼筋連接技術(shù)、定型模板及碗扣支撐腳手架、混凝土泵送等綜合施工技術(shù),以較小的投入和先進的施工技術(shù)來爭取工期,從而達到降低成本的目的。小節(jié)拍均衡流水施工按照施工圖來劃分施工區(qū)域和施工流水段,并以每個流水段作為施工流水的投入單元,而避免了整層投入,全面開花式的施工,這樣就減少了模板、小型機械和人工的投入,同時保證合同工期。鋼筋工程①鋼筋冷拉處理:對結(jié)構(gòu)中的Φ12以下的I級鋼筋進行冷拉處理,利用其伸長率,從而節(jié)約鋼筋。②鋼筋連接:直徑大于Φ22的鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接,與搭接焊連接相比,這樣,既能保證施工質(zhì)量,又能提高工作效率,同時也節(jié)約了鋼筋。③廢鋼筋利用:鋼筋下料前應(yīng)做好計劃,做到長料長用,短料短用,同時,將在結(jié)構(gòu)施工時用剩的短鋼筋在倉庫中儲存好,以備二次結(jié)構(gòu)或裝修中盡量利用。模板工程①所有的梁模板、柱模板、頂板模板均采用18mm厚多層板配置,雙面涂刷環(huán)氧樹脂,以提高模板表面強度和增加模板周轉(zhuǎn),同時,提高混凝土的觀感質(zhì)量。剪力墻模板采用定型木模板。②支撐體系:頂板模板支撐體系采用碗扣式腳手架,并用早拆支撐頭,設(shè)立模板早拆體系,加快模板和支撐的周轉(zhuǎn),減少其一次性投入量。③使用脫模劑,減少模板損耗,做好成品保護。6.1.3.6混凝土工程①外加劑:(1)在抗?jié)B混凝土中摻微膨脹劑以提高混凝土的抗裂性能。②混凝土一次壓光:在底板混凝土墊層、水泥樓面等能夠做混凝土一次壓光的部位,盡量采用一次壓光技術(shù),這樣能夠省去找平層,既節(jié)省了人工又能節(jié)約材料。計算機應(yīng)用在項目上實現(xiàn)計算機的局域聯(lián)網(wǎng),使技術(shù)、工程、材料、經(jīng)營、財務(wù)部門等部門的資源共享,保證資源的統(tǒng)一性,使項目施工管理科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范。加強施工管理①全面推行限額領(lǐng)料制度,用多少,領(lǐng)多少,剩余材料及時退還,節(jié)約材料經(jīng)審核屬實后,可按一定比例獎勵。②加強周轉(zhuǎn)材料、工具管理,提高周轉(zhuǎn)次數(shù),減少丟失損壞。③提高工程施工質(zhì)量,做到隨干隨檢,一次成活,一次成優(yōu),減少返工浪費,對因質(zhì)量低劣而返工者,給予處罰。④加強成品保護,防止損壞丟失,發(fā)現(xiàn)人為破壞或偷盜者應(yīng)給予重罰。⑤提高主人翁意識,開展合理化建議活動,對有功者給予獎勵。保證質(zhì)量措施工程質(zhì)量標準工程質(zhì)量應(yīng)當達到國家現(xiàn)行規(guī)定的合格標準。工程質(zhì)量標準的評定以國家質(zhì)量驗收標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-)》和系列驗收規(guī)范為準。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖:公司質(zhì)量部項目經(jīng)理張洪生項目總工吳留俊生產(chǎn)經(jīng)理袁金泉質(zhì)檢組盛愛洪技術(shù)部邵大為化驗室許榮華測放組肖勝耘物資部孫國平工程部蔡宏偉各專業(yè)施工班組質(zhì)保體系質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理程序要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品,把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負責(zé),凡事有人監(jiān)督,經(jīng)過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。①質(zhì)量預(yù)控首先,將針對工程特點,組織有關(guān)人員進行質(zhì)量意識教