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典型零件的數(shù)控銑削

加工工藝下圖所示為平面槽形凸輪零件，零件材料為HT200。GO工藝下面分析其加工工藝流程。GO分析一、零件圖樣工藝性分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外部輪廓可由普通銑床加工，孔可由鉆床加工，槽需采用數(shù)控銑床加工。但除底面外，其他輪廓可在一次裝夾中銑出，故除底面外，其余外部輪廓均采用數(shù)控銑床加工。GO凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整，凸輪槽側(cè)面與Φ20、Φ12兩個(gè)內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，Ra為1.6。凸輪槽Φ20孔與底面有垂直度要求，零件材料為HT200，切削加工性能較好。GO根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)外輪廓及Φ20、Φ12兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)，以底面A定位，提高裝夾剛度，以滿足垂直度要求。二、制定工藝過(guò)程①普通銑床：銑底平面。GO②立式鉆床：鉆中心孔，鉆、鏜Φ20、Φ12兩個(gè)孔。GO③數(shù)控銑床：粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。GO④數(shù)控銑床：精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。GO⑤鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。⑥表面處理三、確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工Φ20、Φ12兩個(gè)孔時(shí)，以底面A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，即以底

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