42米跨預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換大梁施工方案

工程概況本工程E3-Ⅱ區(qū)因商場(chǎng)及車庫(kù)入口的功能要求在軸E-A軸E-16～E-27設(shè)置了跨度達(dá)41.7m的轉(zhuǎn)換梁，轉(zhuǎn)換梁高從二層樓面梁底向上延伸到三層樓面，總高度達(dá)6.40m。采用箱形截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁，上翼緣厚200mm，下翼緣厚400mm，內(nèi)側(cè)腹板厚1250mm，外側(cè)腹板厚800，箱形斷面寬度為4875mm，砼等級(jí)C60，砼量為663.立方米,支承上方共6層結(jié)構(gòu)的荷載。預(yù)應(yīng)力筋共計(jì)采用42孔，每孔12束φj15.24的fpt=1860N/mm2的高強(qiáng)鋼絞線。普通鋼筋底筋為：最下一排49根直徑40三級(jí)鋼、第二排40根直徑40三級(jí)鋼；第三、四排筋設(shè)在內(nèi)外腹板中10×2根直徑要求：梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，金屬波紋管應(yīng)封閉嚴(yán)密防止漏漿；張拉分2批進(jìn)行，采用雙控方式（應(yīng)力、應(yīng)變——伸長(zhǎng)率）進(jìn)行控制，第一批張拉在四層樓面施工完成后進(jìn)行；第二批張拉在六層樓面施工完成后進(jìn)行，控制應(yīng)力為75﹪的高強(qiáng)鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。張拉完畢即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，采用純水泥漿，42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40左右。預(yù)應(yīng)力梁端部的鋼絞線、錨具、錨墊板在預(yù)應(yīng)力施工完畢后馬上澆筑C50砼封閉端部。預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢之前不能拆底支撐。采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要使用的規(guī)范目錄序號(hào)名稱編號(hào)或文號(hào)1《礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-992《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20033《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-924《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20005《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-926《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-927《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-958《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20029《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-9810《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-9811《冷扎帶肋鋼筋》GB13788-200012《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-200313《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003續(xù)上表：序號(hào)名稱編號(hào)或文號(hào)14《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-200315《工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明》GB50026-9316《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200117《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-200118《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9119《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：9920《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-200221《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T3057-199922《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200123《預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ81-9224《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-200025《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003施工部署施工特點(diǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁體積大、重量大，自重及施工荷載最大達(dá)370kN/m，模板的支撐與加固、梁主筋的穿插、砼的澆搗都具有相當(dāng)?shù)碾y度。方案的分析和選擇依據(jù)常規(guī)，轉(zhuǎn)換層有鋼管架支撐、鋼結(jié)構(gòu)架支撐、分層澆筑三種施工方法：⑴鋼管架支撐，一次支模一次澆筑的方法。若下層樓面在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了足夠大的施工荷載，則采用一次支模一次澆筑的方法施工進(jìn)度較快；⑵鋼結(jié)構(gòu)架支撐。⑶分層澆筑（疊梁澆筑法施工）鋼結(jié)構(gòu)架支撐。的方法，在征得設(shè)計(jì)院同意的前提下，費(fèi)用增加不多，施工效果好。通過(guò)分析和比較，由于施工荷載過(guò)大，下層樓面的設(shè)計(jì)荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于施工荷載，所以采用一次支模一次澆筑方法（計(jì)算出鋼管立桿間距25×25㎝）不可行；所以擬采用鋼結(jié)構(gòu)架支撐配合分層澆筑的方法施工。我司擬采取分三次澆筑的方法進(jìn)行。第一次先澆筑1.6米高的砼在達(dá)到70﹪強(qiáng)度后可以承擔(dān)上部砼的施工荷載,第二次澆筑到4.8米高的砼在達(dá)到100﹪強(qiáng)度后可以承擔(dān)上部砼的施工荷載。方案的選定采用鋼格構(gòu)柱加鋼管架支撐，一次鋼筋成型（側(cè)面腰筋及施工縫插筋可與澆筑層分次完成），一次支撐承重架體完成，底模一次成型，分三次支梁側(cè)模，三次澆筑的方法。第一次澆筑到標(biāo)高為+6.000米。第二次澆筑到標(biāo)高為+9.200米。第三次腹板和第三層樓板一起澆筑，即標(biāo)高為+工藝流程施工程序首層樓面定位放線→墻柱扎筋→隱蔽檢查驗(yàn)收→墻柱支?！鷫χ鶟岔拧喊逯＜艽钤O(shè)、大梁底支模、墻柱施工縫處理→梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、驗(yàn)收→梁側(cè)支模1.6m高→下部1.6m高梁澆砼→梁側(cè)支模3.2m

現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程梁底板支模梁底板支模梁筋綁扎預(yù)埋波紋管預(yù)應(yīng)力筋穿束梁側(cè)模安裝砼澆筑、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道灌漿及封錨在第四層梁板砼澆筑完后，第一批張拉在第六層梁板砼澆筑完后，第二批張拉模板、支架施工采用鋼格構(gòu)柱預(yù)應(yīng)力箱形梁的支架預(yù)應(yīng)力箱形梁的支架采用鋼格構(gòu)柱支撐。見(jiàn)下圖擬采用如附圖的格構(gòu)架支撐，見(jiàn)下圖。A大樣1-1剖面牛腿大樣圖如下：外腹板800×6400mm取5根鋼格構(gòu)柱作5個(gè)支點(diǎn)，將41.7米跨的預(yù)應(yīng)力箱型梁的外腹板平均分為6跨，則每跨7000mm，外腹板鋼格構(gòu)柱支撐于500mm寬的剪力墻上，每個(gè)鋼格構(gòu)柱下±0.000位置的剪力墻上設(shè)牛腿（見(jiàn)圖），自由高度為4.35m；外腹板800內(nèi)腹板1250×6400mm取5根鋼格構(gòu)柱作5個(gè)支點(diǎn)，將41.7米跨的預(yù)應(yīng)力箱型梁的外腹板平均分為6跨，則每跨7000mm，內(nèi)腹板鋼格構(gòu)柱最大自由高度為6.2m。外腹板800×經(jīng)過(guò)驗(yàn)算（計(jì)算書(shū)后附）滿足承載力要求。鋼格構(gòu)柱預(yù)應(yīng)力箱形梁的支架施工施工工藝鋼結(jié)構(gòu)制作為保證本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，所有鋼構(gòu)件均在工廠加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝。材料本工程主要材質(zhì)有Q235。材料規(guī)格較多，在采購(gòu)、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、材質(zhì)檢驗(yàn)和發(fā)料以及加工過(guò)程中必須防止材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用。為此，我們擬設(shè)立專門的材料管理組，對(duì)鋼材采購(gòu)、運(yùn)輸和發(fā)放使用的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行全面細(xì)致有效的管理和監(jiān)督。鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過(guò)程在受控制之下進(jìn)行。施工人員準(zhǔn)備從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。各崗位人員均應(yīng)持證上崗。材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、焊材等均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求,并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。施工設(shè)備準(zhǔn)備按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。施工技術(shù)準(zhǔn)備放樣、切割放樣a.放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。此外，鋼構(gòu)件重要尺寸的測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理單位核對(duì)。b.所有構(gòu)件應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)誤差需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。切割a．鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)切割、門切自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料。b．所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足規(guī)范要求。格構(gòu)柱制作制作工藝流程加工圖深化→放樣→排版→鋼板拼接→下料→預(yù)彎→卷板→組裝→焊接→修正→坡口處理→預(yù)拼裝→除銹、油漆→編號(hào)待運(yùn)制作方法放實(shí)樣是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個(gè)重要流程，可以有效的反應(yīng)構(gòu)件的實(shí)際尺寸、角度、弧度等，放實(shí)樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，并作好放樣記錄和制作樣板，樣板按格構(gòu)柱內(nèi)圓直徑取值，樣板的長(zhǎng)度取500mm～600mm為宜，用2mm厚鍍鋅鐵板制成，樣板應(yīng)作編號(hào)分類存放。為減少焊縫和保證加工質(zhì)量，同時(shí)為減少鋼板在加工過(guò)程中的損耗量，格構(gòu)柱下料前需進(jìn)行放樣和鋼板排版和鋼板拼接處理，因?yàn)槭┕D中每節(jié)格構(gòu)柱的長(zhǎng)度是由鋼板的寬度所決定而進(jìn)行分節(jié)卷制。鋼板拼接時(shí)，應(yīng)將鋼板之間的拼接縱縫錯(cuò)開(kāi)≥500mm。下料及坡口加工是格構(gòu)柱制作中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，下料尺寸的偏差直接影響到格構(gòu)柱對(duì)接口的外觀和焊接質(zhì)量，坡口尺寸偏差側(cè)影響焊縫的焊接質(zhì)量?？紤]到焊接收縮、切割和裝配誤差,放樣和下料應(yīng)作余量補(bǔ)償處理，格構(gòu)柱縱向?qū)雍缚p的對(duì)接口放3mm的補(bǔ)償量,橫向?qū)涌诜?應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢、復(fù)檢工作。鋼板下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表：切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但應(yīng)清除干凈與畫(huà)線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm焊接a焊接采用手工焊。b手弧焊焊條選用J506或J507（φ3.2mm），焊條在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2c焊前用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mmd焊接檢驗(yàn)：100%超聲波探傷檢驗(yàn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫坡口用坡口機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)完成，其坡口角度為55度。（9）為保證格構(gòu)柱對(duì)接口現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫質(zhì)量，必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，格構(gòu)柱預(yù)拼裝在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝時(shí)修正預(yù)留余量。構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到級(jí)以上，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。安裝吊裝前，必須復(fù)測(cè)、校正地腳螺栓軸線位置和標(biāo)高，確保軸線位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。安裝前必須對(duì)柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和預(yù)埋件預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格并埋件表面清理干凈經(jīng)復(fù)檢合格后進(jìn)行格構(gòu)柱安裝。格構(gòu)柱起吊采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝，格構(gòu)柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂內(nèi)側(cè)。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。格構(gòu)柱現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接技術(shù)措施a）防風(fēng)、雨篷設(shè)計(jì)由于現(xiàn)場(chǎng)施工為露天作業(yè)，CO2氣體保護(hù)焊接對(duì)風(fēng)、雨敏感較強(qiáng)，故需設(shè)置防風(fēng)、雨篷，以保證焊接質(zhì)量。b）設(shè)備平臺(tái)設(shè)計(jì)格構(gòu)柱施工過(guò)程中，若將焊機(jī)設(shè)備置于混凝土樓面上，因混凝土樓層的施工，焊接設(shè)備必將被困在即將澆搗的混凝土樓層下無(wú)法轉(zhuǎn)移，故此，必須設(shè)計(jì)設(shè)備平臺(tái)使焊接設(shè)備始終獨(dú)立于混凝土施工。設(shè)備平臺(tái)設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式設(shè)備房，焊接完成后利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊離施工層，開(kāi)始焊接施工時(shí)，利用塔吊將設(shè)備房吊至澆搗好的混凝土樓層。此方法既方便設(shè)備的轉(zhuǎn)移，又不影響土建施工。垂直度控制鋼柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)形成框架后，在未實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對(duì)其垂直度進(jìn)行測(cè)量。以2臺(tái)互成900的經(jīng)緯儀測(cè)量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。焊前的垂直度測(cè)量即為焊前鋼柱校正，鋼柱校正完成后才能進(jìn)行最后剛化，然后開(kāi)始焊接。標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)出三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量，然后進(jìn)行平差，推出三點(diǎn)的高程，通過(guò)這三點(diǎn)來(lái)控制整個(gè)建筑的標(biāo)高。支模方法梁模板采用1830×915×18mm七夾板配制，50×100×2000mm木枋加固，φ48×3.5.mm鋼管支撐。從地下二層開(kāi)始到首層轉(zhuǎn)換大梁處的支模架在預(yù)應(yīng)力未張拉完成前不能拆除，且應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)換大梁的支撐方法相對(duì)應(yīng)的增加回頂支撐。所有的立桿均要采用對(duì)接，不允許采用搭接。所有立桿下都要有底座。內(nèi)側(cè)腹板下立柱間距600×600mm。腹板投影面積內(nèi)必須保證有3排立桿。立桿下設(shè)配套的鋼底座，以擴(kuò)大鋼管的受力面積，避免荷載過(guò)于集中。腹板腹板投影面積外側(cè)必須保證有2外側(cè)腹板下立柱間距600×600mm，腹板腹板投影面積外側(cè)必須保證有2空心箱梁400厚底板處立桿間距600×600mm，2側(cè)腹板采用Φ14，300×300對(duì)拉螺桿加固，板200厚頂板處立桿間距約700×700mm。在離結(jié)構(gòu)100mm～150mm部位搭設(shè)掃地桿，以增加立桿的穩(wěn)定性。大橫桿縱橫設(shè)置，大小橫桿水平步距1500mm。按每隔3梁底木枋間距100mm，立檔間距200mm。在梁中設(shè)置φ14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按水平×豎向300×300mm梁板支模、豎楞及墊木采用木方，梁底模木枋間距100，牽桿采用鋼管，間距1000mm施工起拱執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，4.2.5條的規(guī)定取2/1000即取83㎜。側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。內(nèi)腹板（1250㎜）下負(fù)1、2層的支頂所有的立桿均要采用對(duì)接，鋼管不允許采用搭接?；仨斨瘟U間距約800×800mm在離結(jié)構(gòu)100mm～150mm部位搭設(shè)掃地桿，以增加立桿的穩(wěn)定性。大橫桿縱橫設(shè)置，大小橫桿水平步距1500mm。按每隔3排立桿設(shè)一道落地剪刀撐.回頂支撐的范圍為大梁投影及內(nèi)腹板投影外1.5米澆筑時(shí)防支架失穩(wěn)的應(yīng)急措施1．第一次澆筑前派專人對(duì)鋼格構(gòu)柱各焊點(diǎn)及鋼管架的連接扣逐一檢查整改。2．澆筑時(shí)要派一組專人在首層大梁支架巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。3．澆筑前在大梁支架旁準(zhǔn)備部份鋼管，連接扣和可調(diào)支座備用，如果出現(xiàn)滑扣使模板下沉或鋼管壓彎等情況，立即用備用鋼管架強(qiáng)支頂。4．如果支撐系統(tǒng)出現(xiàn)整體失穩(wěn)的情況應(yīng)立即停止?jié)仓?，并留置施工縫。同時(shí)用備用鋼管加固支撐系統(tǒng)。5．向公司報(bào)告情況，研究處理措施。支撐架的拆除第2次張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除支撐。1.按先拆普通鋼管支架，后鋼格構(gòu)柱的順序進(jìn)行。2.普通鋼管支架的拆除順序?yàn)椋合仁讓釉儇?fù)一層、負(fù)二層。首層拆除中先松可調(diào)桿（座），由2邊（剪力墻）向中間對(duì)稱拆除。3.鋼格構(gòu)柱的拆除順序?yàn)椋合仁讓釉儇?fù)一層、負(fù)二層。首層拆除中由2邊（剪力墻）向中間對(duì)稱拆除。即先拆除1、5號(hào)鋼格構(gòu)柱；再拆除2、4號(hào)鋼格構(gòu)柱；最后拆除3號(hào)鋼格構(gòu)柱。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工一部分在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間完成，鋼筋制作必須嚴(yán)格按圖紙要求和翻樣料單進(jìn)行配制，加工的幾何尺寸必須正確，由于梁板跨度、大小、尺寸不規(guī)則，相應(yīng)鋼筋變化數(shù)量較多，為避免綁扎時(shí)拿亂，而影響進(jìn)度，因而鋼筋必須分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一發(fā)料。配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)料單，合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。鋼筋的綁扎由于鋼筋多、密要嚴(yán)格按鋼筋節(jié)點(diǎn)定位大樣圖要求施工，稍有疏忽將給施工帶來(lái)不可克服的麻煩。由于轉(zhuǎn)換層鋼筋較粗，故三級(jí)鋼直徑40、Ф25鋼筋連接采用直螺紋連接方式。采用直螺紋現(xiàn)場(chǎng)施工難度較大，因此連接、綁扎順序，下料長(zhǎng)度都必須嚴(yán)格加以控制。轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋一次綁扎到位，由于柱、梁交接位置需穿插鋼筋直徑大，數(shù)量多，施工時(shí)應(yīng)考慮梁主筋的穿插避讓關(guān)系。確定正確的綁扎順序，在不影響結(jié)構(gòu)的前提下，必要時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸翻樣制作，以避免鋼筋無(wú)法到位。鋼筋的連接另有鋼筋連接方案。插入上部墻、柱豎筋，并嚴(yán)格控制幾何方位，采用電焊焊牢固定。在首層施工時(shí)根據(jù)節(jié)點(diǎn)鋼筋定位圖放出AZ10、AZ11的鋼筋。鋼筋綁扎質(zhì)量要求為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，所有不同規(guī)格鋼筋接頭必須符合圖紙，按照規(guī)范取樣試驗(yàn)。用花崗巖碎塊作梁底鋼筋保護(hù)層，同時(shí)用三級(jí)鋼直徑40筋作為梁頂、梁底及排筋的隔層墊鐵@1500。直螺紋鋼筋聯(lián)接接頭在安裝前檢查導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋規(guī)格必須一致。直螺紋鋼筋聯(lián)接接頭組裝之前應(yīng)分別檢查聯(lián)接鋼筋螺紋及導(dǎo)向聯(lián)接器內(nèi)螺紋是否完好無(wú)損。樓板鋼筋分為上、中、下三層鋼筋，下層用高強(qiáng)度砂漿墊塊，中間層用φ10鋼筋制成馬凳，縱橫500mm設(shè)置，上下板面用φ12鋼筋制成馬凳，縱橫間距800設(shè)置，以保證各層鋼筋的正確位置。梁筋綁扎：預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋是主要的受力鋼筋，因此梁筋綁扎的原則是“普通鋼筋服從預(yù)應(yīng)力波紋管，波紋管依靠普通鋼筋”，在綁扎普通鋼筋時(shí)讓出波紋管孔道位置；由于梁截面大（箱梁兩邊肋梁截面尺寸分別為1250×6400mm、800×6400mm），其中寬度梁筋綁扎的順序?yàn)椋航壴好嬷鹘?、梁底主筋，箍筋先全部穿入，但每?m先固定一道，其余箍筋先集中到一邊————波紋管放線、焊定位鋼筋————穿入預(yù)應(yīng)力筋————綁扎波紋管、留灌漿排氣孔————綁扎腰筋、水平分布筋、S筋、箍筋————封兩側(cè)模板。因轉(zhuǎn)換梁箍筋密，為便于施工，箍筋先全部穿入，但每隔1m先固定一道，其余箍筋先集中到一邊，以便人員鉆入鋼筋籠內(nèi)安放、固定波紋管。腰筋、水平分布筋、S筋必須要在預(yù)應(yīng)力波紋管固定完畢后最后再綁扎，否則一方面難以保證波紋管曲的形狀，另一方面妨礙人員進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)綁扎預(yù)應(yīng)力筋。腰筋分3次施工，施工高度同模板高度，方便震搗及施工縫的處理。梁上部主筋密集，為保證澆筑砼質(zhì)量，建議采用在鋼筋密集處專設(shè)振搗棒插入眼等措施。砼的施工轉(zhuǎn)換層砼全部采用商品砼，砼量為663立方米,第一次澆注195立方米,第二次澆注296立方米,第二次澆注172立方米;砼的澆筑采用混凝土型號(hào)1．大梁兩端剪力墻從首層板面到三層板面（±0.00~+10.80m）為C602．大梁混凝土為C60。3．大梁附近二、三層后澆帶范圍（圖中虛線范圍）內(nèi)梁板為C60混凝土。4．大梁兩端張拉端封閉細(xì)石混凝土為C50。5．對(duì)混凝土的水灰比、水泥用量、氯離子含量、堿含量按結(jié)修-E15變更通知單要求。6．灌注孔洞的灰砂漿按結(jié)施-E38-A設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。商品砼質(zhì)量控制要求1、原材料的質(zhì)量控制①水泥：采用52.5轉(zhuǎn)窯水泥，水泥安定性要合格，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。②砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量（重量比）不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于1.0%，定期抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。③碎石：選用花崗巖5~25mm碎石，最大粒徑不大于30mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于④粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。⑤外加劑：選用H-FDN-300高效緩凝減水劑2.2%，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。⑥水：選用潔凈的飲用自來(lái)水。2、砼攪拌站的確定：由我公司攪拌站供應(yīng)砼。3、砼的配合比設(shè)計(jì)由我公司試驗(yàn)室提供多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，在滿足砼的強(qiáng)度等及、抗?jié)B等級(jí)和泵頭要求下，盡量滿足設(shè)計(jì)建議的砼的性能指標(biāo)。4、砼生產(chǎn)質(zhì)量管理①原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%，摻合料±2%。②嚴(yán)格控制砼的坍落度，外加劑采用后摻法，嚴(yán)格控制用水量。③砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時(shí)間不少于150秒，砼出機(jī)溫度嚴(yán)格控制。5、泵送砼的質(zhì)量要求碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3，選用0.5-2.5cm粒徑的碎石；砂選用中粗砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%砼的坍落度宜為160mm±砼內(nèi)宜摻適量的泵送劑、減水劑。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制。根據(jù)原材料的變化應(yīng)隨時(shí)調(diào)整砼的配合比，如隨砂、石含水率的變化，調(diào)整砂、石用量及水的用量。機(jī)具的準(zhǔn)備和作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、插入式振動(dòng)棒12個(gè)（4個(gè)Ф35、8個(gè)Ф50）。2、木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)不漏漿。3、模板、預(yù)埋件、管線等符合圖紙要求并進(jìn)行了隱蔽驗(yàn)收。4、支模架已加固好，尤其是梁底下支模架，應(yīng)按方案要求進(jìn)行搭設(shè)，并組織驗(yàn)收。5、檢查振搗口的大小、數(shù)量可否滿足振搗要求。6.所有砼的原材料經(jīng)檢查已符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。振搗口及振搗棒及砼澆搗路線1．主要采用50mm直徑的振搗棒；并備有352．在澆筑最上層時(shí)，由于梁頂鋼筋密度大，要在澆筑前檢查是否留有足夠的振搗口，可采用預(yù)設(shè)短鋼管將鋼筋強(qiáng)行分開(kāi)，使振動(dòng)棒能夠插進(jìn)去振搗。3．在第一、二次澆筑時(shí)是從側(cè)邊送混凝土料，在側(cè)模上沿支一圈傾斜模板（寬度300mm4．每次澆筑要有足夠的備用混凝土泵，混凝土泵要事先檢查，決不能在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“冷縫”。砼澆搗路線見(jiàn)下圖

砼澆搗方法及要求砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，符合要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼，砼在泵送澆灌的同時(shí)用高頻振搗棒加強(qiáng)各部位振搗，防止漏振。對(duì)于柱頭鋼筋很密區(qū)和梁筋較密區(qū)，應(yīng)特別注意砼和振搗，在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)將個(gè)別鋼筋間距稍微調(diào)大，以便振動(dòng)棒能夠插進(jìn)去，對(duì)于柱頭，可采用預(yù)埋短鋼管將鋼筋強(qiáng)行分開(kāi)（可布3~5個(gè)點(diǎn)），使振動(dòng)棒能夠插進(jìn)去進(jìn)行振搗。在振搗柱砼時(shí)，也可從側(cè)面將振動(dòng)棒插入振搗，同時(shí)用小直徑的振動(dòng)棒對(duì)鋼筋太密部位進(jìn)行局部振搗。分層下料、分層振搗，分層厚度不大于0.5米，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面不再浮落。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于400mm，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于150mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的檢查，重點(diǎn)檢查普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的砼屬大體積砼施工，對(duì)配合比、原料選擇、摻外加劑、溫度控制、養(yǎng)護(hù)等多方面加以控制，以控制砼的收縮裂縫。對(duì)鋼筋密集區(qū)、預(yù)應(yīng)力筋張拉端等部位應(yīng)特別注意震搗密實(shí)，不得漏振，必要時(shí)輔以鋼釬搗固和錘擊敲振的方法。振搗器避開(kāi)波紋管插搗，防止漏漿，避免隨意用鋼管撬動(dòng)鋼筋，以免將波紋管撬癟。操作要點(diǎn)1四臺(tái)混凝土泵布置在大梁兩頭，內(nèi)外腹板各兩臺(tái)混凝土泵，澆筑路線由兩端向中間。梁中的次梁及隔板、剪力墻用塔吊混凝土灌輔現(xiàn)澆。2．在大梁澆筑七天以前，先把兩端的柱由首層板面澆至大梁底，達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)大梁可起重要支撐平衡作用。該高度為4.4m，分四層澆。兩端柱的梁底標(biāo)高以上部份與梁一同分次施工。3．大梁分三次澆，第一次由梁底澆筑到二層樓板面（高1.6m）。這次澆筑分三層；最下一層由梁底澆到大梁底板面高度（厚0.4m），上面1.2m分兩層澆；第二次由二層樓板面澆到樓板以上3.2m高度，這次分6層澆筑；第三次澆到樓面（高1.6m），這次分三層澆筑。側(cè)模板也分三次支。因第二次澆筑高度3.2m。內(nèi)腹板厚度達(dá)1.25m，模板側(cè)壓力大，因此對(duì)拉螺桿加密到300×300，同時(shí)在箱體內(nèi)、外用鋼管“滿堂架”側(cè)面頂模板。4．澆混凝土要分層下料，分層振搗。分層厚度以0.5m為宜，振搗時(shí)上、下層搭接不少于50mm5．振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免砬撞鋼筋，注意快插慢撥，不漏振。施工縫的處理由于大梁分三次澆筑，有兩條水平施工縫。施工縫處理注意如下事項(xiàng)：除了在每次澆筑時(shí)清理浮漿外，再次澆筑前要清理混凝土渣、雜物。若出現(xiàn)浮漿在混凝土初凝前用高壓氣流把浮漿沖掉，人工配合。使施工表面露出石子為止。將撒落在鋼筋和模板上的混凝土清理干凈（用空壓機(jī)吹、用大功率吸塵器吸、人工配合的綜合清理），保證再次澆搗混凝；在澆筑上部混凝土?xí)r用與混凝土同材料、同配比的砂漿打底，按設(shè)計(jì)要求在水平施工縫留插筋。大體積砼溫度監(jiān)測(cè)為了及時(shí)了解和掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，防止轉(zhuǎn)換大梁后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便采取有效措施將砼的內(nèi)外溫差控制在允許的范圍內(nèi)（≤25℃本工程擬在轉(zhuǎn)換大梁跨中和支座兩個(gè)部位布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)部位在梁邊、梁中分別布置三組測(cè)溫組，每個(gè)測(cè)溫組由3支溫度計(jì)組成，分別測(cè)量梁的下部、中部和上部的溫度，力求反映從上至下整個(gè)轉(zhuǎn)換大梁的溫度場(chǎng)分布狀況，使其最高溫度位置的中心測(cè)點(diǎn)至邊緣測(cè)點(diǎn)處于垂直線上，以正確反映溫差情況，從而控制裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)，應(yīng)設(shè)置砼的表面氣溫測(cè)點(diǎn)、大氣溫度測(cè)點(diǎn)，并測(cè)定砼的入模溫度。由于本次大梁需要三次澆筑，故每次澆筑均要按上述原則重新布置，后兩次測(cè)溫點(diǎn)位置選擇在第一次相應(yīng)的測(cè)溫點(diǎn)附近。測(cè)溫點(diǎn)及溫度傳感器的布置見(jiàn)下圖所示。溫度監(jiān)測(cè)自澆筑砼后5天內(nèi)每2小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)，6~14天每4小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)，遇異常情況適當(dāng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。要求每天提供內(nèi)部最高溫度、砼表面最低溫度、最大溫差，并及時(shí)提供溫差預(yù)警值，以便及時(shí)采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差，滿足大體積砼的養(yǎng)護(hù)要求。大體積砼養(yǎng)護(hù)措施轉(zhuǎn)換層為梁式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，最大轉(zhuǎn)換梁截面尺寸為6400×1250mm。故大梁的砼屬于大體積砼。根據(jù)施工需要，本工程轉(zhuǎn)換大梁采取了分三次澆筑的施工措施，第一次澆筑高度為1.6米，第二次澆筑高度為3.2米，第三次澆筑為減少大體積砼由于溫差應(yīng)力和收縮產(chǎn)生的裂縫，我們采取了如下措施：1、專門針對(duì)大體積砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)在保證各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的基礎(chǔ)上盡量減少水泥用量以降低砼的水化熱。2、降低砼的入模溫度。水泥不采用新入倉(cāng)的水泥；砂石淋水降低其溫度以達(dá)到砼的入模溫度基本與大氣溫度相同。轉(zhuǎn)換大梁在施工過(guò)程中采取了如下養(yǎng)護(hù)措施：轉(zhuǎn)換大梁底層砼采用蓄水10cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。轉(zhuǎn)換大梁上層砼采用覆蓋塑料薄膜和5層草袋（厚度約10cm左右），側(cè)面覆蓋兩層草袋（厚度約4cm左右），澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間21天。具體的計(jì)算過(guò)程如下：轉(zhuǎn)換大梁底層砼蓄水養(yǎng)護(hù)深度1、計(jì)算砼內(nèi)部最高溫度其中：T0=25℃,（砼澆筑時(shí)間為2004年3月底，廣州的旬平均氣溫約為25Q=440Kg/m3（單位體積砼水泥用量）F=130Kg/m3（單位體積砼粉煤灰用量）故Tmax=71.62、蓄水養(yǎng)護(hù)的深度根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)第7.5.6.3節(jié)（7-26）公式進(jìn)行計(jì)算；；其中℃K=1.3；Tb=25℃；Q=450Kg/m；W=271KJ/Kg故滿足要求。轉(zhuǎn)換大梁上部及側(cè)面砼采用覆蓋草袋厚度根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)第7.5.6.2節(jié)（7-25）公式進(jìn)行計(jì)算其中：H=3.2m(側(cè)面計(jì)算取1.25m)，λ=0.14W/mk，Ta==46.6℃，Tb=25℃λ1=2.3W/mk上部草袋厚度計(jì)算梁側(cè)面草袋厚度計(jì)算砼表面還覆蓋了一層塑料薄膜且草袋還要進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，故滿足要求。結(jié)論：經(jīng)過(guò)以上計(jì)算可知，我公司在采取以上施工措施后，轉(zhuǎn)換大梁大體積砼混凝土內(nèi)外溫差能保持在25℃預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程的施工,是在普通鋼筋砼施工工序中,穿插預(yù)應(yīng)力施工工序。預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程內(nèi)容如下：預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼材本工程使用強(qiáng)度等級(jí)為1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（松弛損失小于2.5%）,規(guī)格Φj15.24。鋼材應(yīng)具有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。、錨具采用夾片式群錨，所有錨具均為一類錨具。錨具出廠前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。端部承壓墊板、螺旋筋、固定架預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、預(yù)應(yīng)力筋放線、焊接固定架、鋪放波紋管、預(yù)應(yīng)力筋穿束、放置端部螺旋筋、安裝與固定錨墊板，（澆筑砼后）清理錨墊板、安裝錨具、預(yù)應(yīng)力筋張拉、切除端部預(yù)應(yīng)力筋、孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料包括：預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工情況；預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；千斤頂標(biāo)定報(bào)告；預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄；隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。預(yù)應(yīng)力材料送檢計(jì)劃鋼絞線（Φj15.24）、錨具材料進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)抽料送有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)。千斤頂標(biāo)定本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉采用2臺(tái)YCW25B0型千斤頂，張拉設(shè)備已在“華南理工大學(xué)力學(xué)試驗(yàn)中心”進(jìn)行了標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力施工工藝及質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工與常規(guī)的預(yù)應(yīng)力框架等結(jié)構(gòu)不同，所要注意問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：（1）、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力工程施工難度較高，施工方案、埋設(shè)波紋管、鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力張拉等要求都比一般預(yù)應(yīng)力工程高；（2）、模板及支架的搭設(shè)尤為重要，絕對(duì)不允許出現(xiàn)模板支架的局部或整體失穩(wěn)；（3）、鋼筋密、規(guī)格大，鋼筋放樣要求準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致返工困難，甚至無(wú)法返工；（4）、綁扎普通鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋的位置不發(fā)生矛盾。梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋更密，在綁扎柱主筋時(shí)應(yīng)考慮到波紋管能夠通過(guò)；（5）、轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的砼屬大體積砼施工，對(duì)配合比、溫度控制更加嚴(yán)格。預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)1、梁部分普通鋼筋綁扎本工程預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換梁為預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋混合配筋，鋼筋較多，尤其梁、剪力墻節(jié)點(diǎn)處鋼筋很密，為能夠順利綁扎、埋設(shè)各種鋼筋，出具的施工詳圖上會(huì)將梁筋、柱筋、預(yù)應(yīng)力波紋管全部定位，各種鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖、按順序施工，詳見(jiàn)前文所述，否則下道工序難以施工。2、預(yù)應(yīng)力筋下料：預(yù)應(yīng)力筋是整盤(pán)供應(yīng)的(盤(pán)重約2~3噸)，需切割成工程所需長(zhǎng)度。注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋下料完畢，及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，并妥善保存。3、預(yù)應(yīng)力曲線放線：預(yù)應(yīng)力筋在梁中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的曲線布置，每個(gè)點(diǎn)的高度都是由固定架來(lái)控制，固定架的位置由事前劃在梁箍筋或梁側(cè)模上的控制點(diǎn)來(lái)控制。注意事項(xiàng)：由專人進(jìn)行放線，并及時(shí)進(jìn)行檢查。4、固定架的焊接：預(yù)應(yīng)力筋在梁中由固定架支承，固定架采用Φ12鋼筋，每隔1.0m設(shè)一個(gè)，固定架要牢固地點(diǎn)焊在梁箍筋上。注意事項(xiàng)：為保證固定架位置的準(zhǔn)確，由預(yù)應(yīng)力公司焊工與放線人員一起進(jìn)行焊接固定架。5、安裝波紋管及預(yù)應(yīng)力筋穿束梁普通鋼筋綁扎完畢，安裝波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管內(nèi)，全部穿完后將波紋管綁扎在固定架上。注意事項(xiàng)：（1）、在梁的鋼筋骨架基本完成后開(kāi)始預(yù)埋波紋管。波紋管接頭長(zhǎng)度取250mm。接口處應(yīng)卡緊并用膠帶纏裹密封，以防接縫處漏漿。波紋管安裝就位后，用扎絲將其與固定架綁扎在一起，以防澆筑混凝土?xí)r移位。波紋管安裝時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)對(duì)波紋管的位置、曲線形狀、固定牢固情況、接頭及管壁破損情況進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應(yīng)立即整改。（2）、預(yù)應(yīng)力筋穿束過(guò)程中及完畢后，普通鋼筋不應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。預(yù)應(yīng)力筋就位固定：預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架控制。預(yù)應(yīng)力筋的水平位置應(yīng)保持順直。綁扎梁中腰筋、水平分布筋、S筋等普通鋼筋，全部箍筋就位。8、設(shè)置灌漿、排氣泌水孔：灌漿孔設(shè)在張拉端錨墊板上，另一端灌漿孔的作為排氣泌水用。9、錨墊板的安裝與固定：從預(yù)應(yīng)力筋端套入錨墊板,并將其穩(wěn)固焊在柱普通鋼筋上。10、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不損壞波紋管，以防止漏漿。張拉端及梁柱節(jié)點(diǎn)等重點(diǎn)部位宜采用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免出現(xiàn)蜂窩，張拉時(shí)造成事故。注意事項(xiàng)：在混凝土澆筑過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力公司人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。11、錨墊板的清理和錨具的安裝：澆筑砼后為了能順利地裝好錨具,錨墊板在澆完砼后要清理干凈，錨墊板的面上不能有砼，隨后安裝錨具。12、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的砼達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第四層樓面施工完成后，進(jìn)行第一批預(yù)應(yīng)力筋張拉；第六層樓面施工完成后，進(jìn)行第二批預(yù)應(yīng)力筋張拉。采用專門標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。張拉前，土建施工單位應(yīng)加固腳手架，以便張拉人員安全、順利操作。注意事項(xiàng)：（1）、張拉設(shè)備采用YCW250B型千斤頂及高壓油泵。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定報(bào)告用內(nèi)插法計(jì)算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉時(shí)用該讀數(shù)進(jìn)行控制。（2）、張拉控制應(yīng)力：σcon=0.75fptk。（3）、張拉程序：0—100%σcon—錨固。（4）、張拉次序：轉(zhuǎn)換梁預(yù)應(yīng)力筋分二批張拉，詳見(jiàn)前文說(shuō)明。在每批預(yù)應(yīng)力筋中，按對(duì)稱原則張拉。（5）、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值張拉過(guò)程實(shí)行雙控管理，即以應(yīng)力控制為主，并同時(shí)實(shí)施伸長(zhǎng)值測(cè)量控制。預(yù)應(yīng)力公司將先計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，在張拉前先提交“張拉要點(diǎn)”。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)不大于計(jì)算伸長(zhǎng)值的+6%或小于-6%。。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值超出此范圍，應(yīng)停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)須做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。13、孔道灌漿：采用純水泥漿42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.45之間，加適量減水劑。灌漿的進(jìn)漿孔設(shè)在錨具處。從一端灌入，直至各排氣泌水孔出濃漿為止。14、端部預(yù)應(yīng)力筋的切除：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋(要留下足夠的保護(hù)長(zhǎng)度，不得小于30mm)15、后澆砼封閉端部：土建施工單位用C50細(xì)石砼封閉端部。預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工與主體結(jié)構(gòu)施工的配合預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)及端部模板要等預(yù)應(yīng)力筋穿束及錨墊板焊裝完畢才能封。2、普通鋼筋的制安應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)相協(xié)調(diào)，滿足預(yù)應(yīng)力筋曲線標(biāo)高的位置。當(dāng)普通鋼筋等與預(yù)應(yīng)力筋有矛盾時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋位置。3、綁扎普通鋼筋時(shí)，切勿沖擊波紋管，以防移位及破損。4、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振動(dòng)器沖擊波紋管。搭腳手架時(shí)，橫向腳手架宜在在預(yù)應(yīng)力梁面以下0.5m左右，以便張拉工作順利進(jìn)行。加固腳手架,作為預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的操作平臺(tái)(一般利用原有腳手架即可)。張拉完畢之前不要拆除預(yù)應(yīng)力梁底部支撐。7、及時(shí)封堵預(yù)應(yīng)力張拉端部混凝土。施工監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)目的本轉(zhuǎn)換箱梁和框支柱及與其相連的樓蓋，體形奇異，受力復(fù)雜，非常規(guī)的計(jì)算方法和常規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序能夠計(jì)算清楚。因此設(shè)計(jì)單位要求在施工過(guò)程中，對(duì)轉(zhuǎn)換箱梁和框支柱控制截面的受力過(guò)程和轉(zhuǎn)換箱梁跨中撓度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用信息化施工方法以確保轉(zhuǎn)換箱梁和框支柱萬(wàn)無(wú)一失。監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)時(shí)間鋼筋應(yīng)變監(jiān)測(cè)：梁縱筋48點(diǎn)；梁箍筋40點(diǎn)；柱縱筋130點(diǎn)；合計(jì)監(jiān)測(cè)應(yīng)變218點(diǎn)。監(jiān)測(cè)時(shí)間及次數(shù)詳見(jiàn)下表。梁跨中撓度監(jiān)測(cè)：測(cè)量精度為0.1mm。監(jiān)測(cè)時(shí)間及次數(shù)詳見(jiàn)下表。⑶梁兩端相對(duì)變形監(jiān)測(cè)：測(cè)量精度0.1mm。監(jiān)測(cè)時(shí)間為兩次預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)。鋼筋應(yīng)變及梁跨中撓度監(jiān)測(cè)時(shí)間次數(shù)監(jiān)測(cè)時(shí)間荷載階段備注1第一次預(yù)應(yīng)力張拉前4層樓面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成混凝土須達(dá)到75%強(qiáng)度2第一次預(yù)應(yīng)力張拉后3第二次預(yù)應(yīng)力張拉前6層樓面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成混凝土須達(dá)到100%強(qiáng)度4第二次預(yù)應(yīng)力張拉后5大梁支架被拆后第一次鋼格構(gòu)架拆除前6大梁支架被拆后第二次鋼格構(gòu)架拆除后7砌筑及圍護(hù)完成后含磚砌體及幕墻工程8主體結(jié)構(gòu)封頂時(shí)9主體結(jié)構(gòu)封頂后一個(gè)月10主體結(jié)構(gòu)封頂后三～九個(gè)月監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)儀器及其安裝鋼筋應(yīng)變監(jiān)測(cè)方法由于本次監(jiān)測(cè)經(jīng)歷的周期長(zhǎng)、環(huán)境復(fù)雜，不宜采用電測(cè)，應(yīng)盡量采用機(jī)械式測(cè)量。因此本次應(yīng)變監(jiān)測(cè)，在所有能安裝機(jī)械式測(cè)量所需腳馬的位置均采用機(jī)械式測(cè)量，在實(shí)在無(wú)法安裝機(jī)械式測(cè)量所需腳馬的位置才采用電測(cè)，將采用電測(cè)方法測(cè)試的應(yīng)變見(jiàn)附圖一中箱梁內(nèi)壁箍筋應(yīng)變NO.11~NO.20（每個(gè)截面10個(gè)，兩個(gè)截面共20個(gè)），其余位置的應(yīng)變均采用機(jī)械式測(cè)量。各應(yīng)變點(diǎn)編號(hào)如下：柱應(yīng)變編號(hào)：大樣號(hào)—標(biāo)高—編號(hào)，如①—0.20—1梁支座縱筋應(yīng)變編號(hào)：軸號(hào)—梁底（或梁面）—編號(hào)梁跨中縱筋應(yīng)變編號(hào)：跨中—梁底（或梁面）—編號(hào)梁支座箍筋應(yīng)變編號(hào)：軸號(hào)—編號(hào)⑴機(jī)械式測(cè)量采用手持應(yīng)變儀測(cè)量，本方法為在結(jié)構(gòu)變形前后將固定于兩個(gè)剛性桿上的腳尖插入預(yù)定的兩個(gè)粘貼測(cè)點(diǎn)的腳標(biāo)內(nèi)，讀數(shù)差值即ΔL，應(yīng)變?chǔ)?ΔL/L。測(cè)量標(biāo)距250mm+5mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，刻度值采用0.01mm或0.001兩種。測(cè)點(diǎn)上粘貼腳標(biāo)，腳標(biāo)為帶穴金屬。每次量測(cè)時(shí)施力和姿勢(shì)應(yīng)一致。每次量測(cè)前應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)桿上校對(duì)。腳標(biāo)固定在腳馬上，腳馬為剛桿。在鋼筋綁扎時(shí)，用結(jié)構(gòu)膠將腳馬固定在測(cè)量位置上。⑵電阻式測(cè)量采用浙江黃巖測(cè)試儀器廠生產(chǎn)的內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)。本應(yīng)變計(jì)具有補(bǔ)償性功能，輸出量中已消除溫度的影響。應(yīng)變計(jì)單臂電阻240.5+0.2%，靈敏系數(shù)2.1+1%,絕緣電阻＞500MΩ.在鋼筋綁扎時(shí)將應(yīng)變計(jì)安裝于測(cè)點(diǎn)，使應(yīng)變計(jì)軸向正對(duì)欲測(cè)應(yīng)變方向，用扎絲固定于鋼筋上，把三芯屏蔽線可靠引出并作妥善保護(hù)。讀數(shù)用電阻應(yīng)變儀直接讀出應(yīng)變值。梁跨中撓度監(jiān)測(cè)⑴直尺測(cè)讀在轉(zhuǎn)換箱梁跨中地面用結(jié)構(gòu)膠預(yù)埋兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)換箱梁梁底預(yù)埋兩根∠70角鋼，在角鋼上粘貼固定的讀數(shù)碼，每次讀數(shù)時(shí)，用直尺測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與讀數(shù)碼點(diǎn)之間的距離，后面的讀數(shù)與初讀數(shù)之差即為跨中撓度。⑵水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)在轉(zhuǎn)換箱梁周邊找一基準(zhǔn)點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換箱梁梁頂或梁側(cè)預(yù)埋讀數(shù)碼，用水準(zhǔn)儀讀數(shù)，后面的讀數(shù)與初讀數(shù)之差即為跨中撓度。梁兩端相對(duì)變形監(jiān)測(cè)在轉(zhuǎn)換箱梁兩端預(yù)埋讀數(shù)碼，用水準(zhǔn)儀讀數(shù)，兩端讀數(shù)差即為梁兩端相對(duì)變形。監(jiān)測(cè)讀數(shù)用固定的人讀數(shù)，每次讀數(shù)三次，取平均值。監(jiān)測(cè)結(jié)果的整理六、對(duì)施工的配合要求：由于腳標(biāo)粘貼在鋼筋上，每一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置兩個(gè)腳標(biāo)，設(shè)計(jì)間距為250mm，腳標(biāo)伸出模板之外，因此，為保證監(jiān)測(cè)的順利進(jìn)行，請(qǐng)監(jiān)理方和施工方做如下配合工作：1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)高的柱鋼筋綁扎前兩天，請(qǐng)監(jiān)理工程師通知我方技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。2、對(duì)于柱部位的監(jiān)測(cè)鋼筋綁扎完成后，監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高上下200mm范圍（即總寬400mm）先不支模（詳見(jiàn)附圖），待我方技術(shù)人員粘貼完腳標(biāo)6小時(shí)后，再支該部分模板，立側(cè)模之前，我方技術(shù)人員在設(shè)計(jì)標(biāo)高處粘貼腳標(biāo)，在腳標(biāo)位置，模板要預(yù)留孔，孔徑應(yīng)能正好套上腳標(biāo)外的保護(hù)套筒，安裝該部分模板時(shí)，不得碰撞腳標(biāo)。需要特別強(qiáng)調(diào)的是，任何時(shí)候（直至試驗(yàn)結(jié)束）均不得碰撞腳標(biāo)，否則會(huì)影響讀數(shù)精度，施工方在安裝或拆除模板時(shí)務(wù)必小心，要通知我方技術(shù)人員到場(chǎng)，共同保護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。3、對(duì)于梁部位的監(jiān)測(cè)對(duì)梁側(cè)面及頂面，對(duì)支模的要求同柱。對(duì)梁底面，有跨中及兩側(cè)三個(gè)截面，跨中支撐柱（用來(lái)支撐底模）離監(jiān)測(cè)點(diǎn)的距離必須大于500mm，跨中部位監(jiān)測(cè)點(diǎn)左右200mm（即400mm范圍）綁扎完鋼筋暫時(shí)不裝模，待我方技術(shù)人員粘貼完腳標(biāo)6小時(shí)后，再支該部分模板。工程創(chuàng)優(yōu)體系及質(zhì)量保證措施從施工準(zhǔn)備到施工完成，所有施工工藝都要進(jìn)行有效控制，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，達(dá)到一次成優(yōu)的目標(biāo)。工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素質(zhì)量控制開(kāi)展QC質(zhì)量小組活動(dòng)施工質(zhì)量工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素質(zhì)量控制開(kāi)展QC質(zhì)量小組活動(dòng)施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責(zé)編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)成品保護(hù)事前控制事中控制事后控制施工計(jì)劃施工技術(shù)施工操作施工材料施工計(jì)量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回訪維修服務(wù)施工質(zhì)量管理體系技術(shù)制度、技術(shù)策劃執(zhí)行質(zhì)量的保證關(guān)鍵工序、特殊工序的策劃：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人明確本工程的予應(yīng)力箱梁為“特殊工序”、“關(guān)鍵工序”，即施工過(guò)程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的工序。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從而在技術(shù)上對(duì)此類問(wèn)題進(jìn)行周密保證，并在實(shí)施過(guò)程中予以改進(jìn)。技術(shù)交底在本工程施工過(guò)程中將采用三級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級(jí)為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理），根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項(xiàng)目全體施工管理人員，特別是施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底；第二級(jí)為施工工長(zhǎng)向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)交底。施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。工序質(zhì)量控制施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，提高工序質(zhì)量。加強(qiáng)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按《過(guò)程控制程序》實(shí)行監(jiān)控，要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力檢定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量。在施工中實(shí)行“工序操作掛牌制”，各工序要堅(jiān)持“自檢、專業(yè)檢、交接檢”制度。在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有交底，過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力。嚴(yán)禁使用電焊切割鋼絞線。嚴(yán)格執(zhí)行工長(zhǎng)、質(zhì)檢旁站制度在本工程中重點(diǎn)控制的技術(shù)保證項(xiàng)目：1）.施工前各種翻樣圖、翻樣單；2）.原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告；3）.各種試驗(yàn)分析報(bào)告；4）.基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；5）.混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告；材料質(zhì)量的保證各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書(shū)；同時(shí)對(duì)鋼材、水泥等及時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格方能允許用于施工。無(wú)論是甲供還是自購(gòu)材料，如不合格，堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按我公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購(gòu)的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、《采購(gòu)程序》；實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽檢試驗(yàn)制度。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。制定本工程主要檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣計(jì)劃。施工班組操作質(zhì)量的保證施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)教育制度。安檢、質(zhì)檢人員和施工技術(shù)人員必須對(duì)他們分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。施工管理人員，特別是工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對(duì)一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。保持隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定，從生活上關(guān)心幫助，解決他們的后顧之憂。實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹(shù)名牌的積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）對(duì)策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤軸線位移模板底口偏移5331.施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。2.及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)。3.加強(qiáng)工序自檢4.加強(qiáng)材料進(jìn)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)5.連接件扣緊不松動(dòng)6.支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測(cè)檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5+2

-5±2用盒尺測(cè)量檢查標(biāo)高底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢±5+2

-5±5用水準(zhǔn)儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m平整度小面平整度、大面平整度552用2m

模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施模板工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動(dòng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補(bǔ)缺拆除時(shí)硬撬組裝前及時(shí)刷脫模劑顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實(shí)加強(qiáng)夯實(shí)，并鋪通長(zhǎng)腳手板，加強(qiáng)交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工種之間的交接檢、互檢工作砼側(cè)壓力過(guò)大工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模材料模板變形，孔多及時(shí)檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時(shí)同技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時(shí)退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識(shí)，完善責(zé)任制，人員定崗重進(jìn)度，輕質(zhì)量加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系忽視資料管理加強(qiáng)全面管理意識(shí)，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識(shí)施工人員技術(shù)水平低進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書(shū)面交底指揮人員只重進(jìn)度尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育，不合格者予以停職鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制鋼筋綁扎工程目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品種和質(zhì)量鋼筋翻樣按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直、修整畫(huà)尺寸線固定標(biāo)準(zhǔn)操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)定位卡及定位箍尺寸、位置準(zhǔn)確焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)防措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施材料對(duì)焊口在端頭調(diào)換使用或退場(chǎng)材質(zhì)不合格不允許進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)妥善分類存放，加以保護(hù)施工工藝錨固、搭接長(zhǎng)度不夠認(rèn)真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工規(guī)范要求焊接彎鉤角度和平直長(zhǎng)度不夠加大施工角度并焊接保護(hù)層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊縫長(zhǎng)度和飽滿度不夠、夾渣長(zhǎng)度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊施工人員重進(jìn)度、輕質(zhì)量加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，確保百年大計(jì)質(zhì)量第一操作人員違章、技術(shù)水平低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行自檢制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工交底不清，崗位責(zé)任制不嚴(yán)格加強(qiáng)教育，認(rèn)真進(jìn)行交底和質(zhì)量檢查機(jī)具彎鉤機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快調(diào)整轉(zhuǎn)速對(duì)焊機(jī)控制器失靈更新?lián)Q件，確保質(zhì)量彎鉤機(jī)零件不配套有關(guān)部門負(fù)責(zé)解決，配套使用環(huán)境位置線不準(zhǔn)不清重新彈線，認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件碰撞和其他人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠保證施工需要砼質(zhì)量保證措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，審核圖紙制定保證工程質(zhì)量的措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，審核圖紙制定保證工程質(zhì)量的措施施工人員準(zhǔn)備：選擇勞務(wù)分包，經(jīng)試工驗(yàn)證合格施工機(jī)具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒、移動(dòng)電箱、灰斗等施工材料準(zhǔn)備：防雨、覆蓋材料等完成鋼筋隱檢工作檢查模板的標(biāo)高、位置幾何尺寸是否復(fù)合要求檢查模板的緊密程度檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物檢查電源電路的照明情況操作面條件及架子安全可靠施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通平整作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制書(shū)面交底辦理上道工序交接配合比試配砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)不得拆改模板有關(guān)連接件，以保證模板質(zhì)量保證鋼筋及墊塊的正確位置不得用重物沖擊模板，堅(jiān)持用砼串筒下料已澆砼表面加以保護(hù)，砼初凝前嚴(yán)禁在砼面上作業(yè)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理材料證明和合格證試驗(yàn)報(bào)告班組自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄人員配備及物資檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)交底過(guò)程控制成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量記錄砼工程質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置項(xiàng)目分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及方法砼工程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于200cm21.砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比2.砼自由傾落高度不大于2m3.預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振4.澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度及墊塊位置5.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時(shí)不得踩踏鋼筋6.在模板上沿施工縫位置設(shè)置適當(dāng)沖洗孔尺量外露石子面積及深度孔下料，振搗無(wú)孔洞鑿除孔洞周邊松動(dòng)石子，尺量面積及深度露筋保護(hù)層厚度，振搗無(wú)露筋尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無(wú)縫隙夾渣層鑿除夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度及深度位移砼澆灌，振搗允許偏差值在5-15mm1.模板固定牢固2.位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線拉直，及時(shí)調(diào)整誤差3.模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠4.門洞口、預(yù)埋件位置正確無(wú)誤5.門洞口兩側(cè)砼對(duì)稱均勻下料6.振搗砼時(shí)，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件7.砼澆筑并初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度低于1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁在砼面上走動(dòng)和操作尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為52m垂直度下料允許偏差值為52m截面尺寸振搗允許偏差值為+5--2標(biāo)高振搗允許偏差值為±10砼工程質(zhì)量預(yù)防措施砼工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)趕進(jìn)度嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因趕進(jìn)度而清質(zhì)量的現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕視一般部位同等對(duì)待執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不清，檢查不及時(shí)詳細(xì)具體地進(jìn)行書(shū)面交底，加強(qiáng)對(duì)專檢人員的思想教育，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題管理要求不嚴(yán)格加強(qiáng)管理，建立嚴(yán)格管理制度工藝方法養(yǎng)護(hù)不夠加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作清理不到位認(rèn)真清理攪拌時(shí)間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時(shí)間，拌和均勻保護(hù)層過(guò)大過(guò)小，墊塊不合理均勻合理布置墊塊一次性下料過(guò)多分層下料，分層振搗配合比不準(zhǔn)確加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)格控制配合比振搗方法不對(duì)分層搗固，嚴(yán)防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機(jī)具計(jì)量器具不準(zhǔn)定時(shí)檢測(cè)復(fù)核計(jì)量器具機(jī)具完好率不高加強(qiáng)平