2021年度儲運(yùn)車間題庫

儲運(yùn)試題庫（5月份更新）

一、名詞解釋

1.泵：是石油儲運(yùn)系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品重要機(jī)械設(shè)備。

2.止回閥：閥瓣能依托自重或介質(zhì)力量自動防止介質(zhì)倒流閥門叫做止回閥，也叫單向閥。

3.閘閥：閘板在閥桿帶動下，沿閥座密封面作相對運(yùn)動而達(dá)到開閉閥門叫做閘閥，

4.球閥：運(yùn)用球體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而開閉通道閥門叫球閥。

5.原油：由各種碳?xì)浠衔锘旌隙梢环N可燃有機(jī)油狀液體。

6.閃點(diǎn)：在規(guī)定條件下，加溫油品所逸出蒸汽和空氣構(gòu)成混合物與火焰接觸發(fā)瞬間閃火

時最低溫度。

7.針入度：反映瀝青軟硬限度指標(biāo)。

8.軟化點(diǎn)：表達(dá)瀝青耐熱性能指標(biāo)。

9.檢尺：用量油尺檢測容器內(nèi)油品液面高度（簡稱油高）過程。

10.檢尺口（計(jì)量口）：在容器頂部，進(jìn)行檢尺、測溫和取樣開口。

二、問答題

1.油品頂線前準(zhǔn)備？

答：①明確被輸送油品質(zhì)量指標(biāo)，所加添加劑性質(zhì)及工藝條件；

②查閱關(guān)于記錄，理解輸油前管線存油品種、質(zhì)量指標(biāo)等狀況；

③依照前、后管線存油質(zhì)量差距，擬定頂線辦法和油品數(shù)量，并做好聯(lián)系。

2.油品加溫注意事？

答：①油罐加溫時，必要先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊；

②油罐加溫時油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范疇之內(nèi)；

③在加溫過程中，必要加強(qiáng)對油罐脫水工作；

④正常狀況下不容許運(yùn)用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；

⑤油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必要加強(qiáng)檢查，防止跑油；

⑥每2小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細(xì)交接加溫狀況

3.巡檢中貯罐檢查?

答：①檢查貯罐液位、溫度、壓力變化狀況；

②檢查貯罐收付流程與否對的；

③檢查貯罐放空系統(tǒng)與否暢通，安全及防火設(shè)施與否完好；

④檢查貯罐與否有跑、冒、滴、漏狀況；

⑤冬季檢查凍凝狀況及伴熱排凝狀況。

4.油罐切換操作？

答：①油罐切換前應(yīng)與關(guān)于單位聯(lián)系，理解清晰對方狀況以及切換目、收付罐號、所用

管線、油品質(zhì)量等狀況；

②進(jìn)行檢尺、檢溫、切水，并做好記錄；

③油品收入切換應(yīng)按“先開空罐，后關(guān)滿罐”原則進(jìn)行；

④付出油罐切換時應(yīng)先開滿罐，待付出正常后，再關(guān)空罐；

⑤對于質(zhì)量規(guī)定較嚴(yán)格油品，可按同步操作開關(guān)之原則進(jìn)行；

⑥切換完畢后，應(yīng)及時檢查切換流程與否對的。

5.油罐收油前操作？

答：①與關(guān)于單位聯(lián)系，理解所收油品質(zhì)量、數(shù)量、所用罐號、使用管線等；

②考慮收油流程與否具備切換條件，有問題及時提出；

③檢查收油管線、閥門與否正常；

④檢前尺，測前溫；

⑤按規(guī)定切換收油流程。

6.油罐收油后操作？

答：①及時關(guān)閉關(guān)于閥門，防止發(fā)生串油事故；

②罐內(nèi)油品按規(guī)定期間靜止后進(jìn)行脫水；

③進(jìn)行檢尺、檢溫、計(jì)量；

④與對方對量，若發(fā)現(xiàn)輸送誤差超過損失范疇，及時查找因素；

⑤收停后管線要泄壓，需要掃線應(yīng)按規(guī)定掃線。

7.油罐內(nèi)油品超過規(guī)定溫度解決？

答:①關(guān)閉油罐加熱器入口閥；

②重質(zhì)油罐如果罐內(nèi)溫度超過95七以上時，不得向罐內(nèi)開風(fēng)掃線攪拌;

③輕質(zhì)油罐淋水降溫；

④罐內(nèi)打冷油降溫。

8.油罐突沸解決辦法？

答：解決辦法：

①停止收、付油操作；

②停止加熱；

③有條件向罐內(nèi)打冷油降溫；

④罐區(qū)下水井及圍墻孔洞堵好，防止油品外流；

⑤將跑出來油清掃干凈，并做好回收工作。

9.檢手尺時下尺未到預(yù)定部位就有觸覺因素？

答：因素分析：

①罐底有障礙物；

②下尺位置偏斜，遇到加熱管上；

③冬季罐底結(jié)冰；

④油罐長期沒有清罐，沉積物太多；

⑤判斷錯誤。

10.檢手尺時下尺未到預(yù)定部位就有觸覺解決辦法？

答：解決辦法：

①重新檢尺；

②核對檢尺總高；

③檢空尺。

11.定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高因素？

答：因素分析：①竄油；②加熱管漏；③油品加熱升溫。

12.定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高解決辦法？

答:解決：

①及時檢查油罐閥門與否關(guān)緊、閥門與否內(nèi)漏；

②關(guān)閉油罐加熱器入口閥門，檢查加熱器出口與否漏油，若加熱器漏，則關(guān)閉加熱

器出入口閥門做暫時解決，待后來清罐時再對加熱器進(jìn)行檢修；

③檢查罐內(nèi)油品溫度與否升高，并控制在工藝指標(biāo)規(guī)定范疇之內(nèi)。

13、監(jiān)火人監(jiān)火操作？

答：①應(yīng)熟悉操作工藝流程，理解介質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)；

②會使用消防器材；

③動火前應(yīng)按火票規(guī)定檢查防火辦法貫徹狀況；

④動火過程中應(yīng)隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況，有權(quán)及時停止用火；

⑤作業(yè)結(jié)束后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，不得留有余火。

14、油罐定期檢查？

答：①檢查油罐基本有無不均勻下沉，基本有無裂縫、傾斜，罐基周邊排水與否暢通；

②檢查罐體內(nèi)外壁防腐狀況，罐體有無嚴(yán)重變形或傾斜；

③檢查油罐壁有無漏油現(xiàn)象，罐壁有無凹陷、褶皺、鼓泡等缺陷；

④檢查浮頂罐浮盤各部位密封與否良好，浮盤上下運(yùn)營與否正常；

⑤檢查導(dǎo)靜電跨接線與否完好，自動報警、檢測裝置與否完好；

⑥查油附件（機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫

室等）與否完好。

15.發(fā)現(xiàn)管線破裂和法蘭泄漏解決

答：①及時與關(guān)于單位聯(lián)系，停止輸油工作并泄壓；

②管線破裂時，盡量打上管卡子，將法蘭把緊，以減少油品損失；

③在條件容許狀況下，盡量將管線內(nèi)油品回抽；

④在解決管線時要向跑損至少方向掃線，并將漏處用海草席蓋好，減少污染；

⑤配合修復(fù)管線、法蘭，更換墊片，修復(fù)后管線要經(jīng)試壓合格后方可使用。

16.油品管線串油解決

答：①及時查明竄油因素，及時關(guān)閉竄油閥門;

②停止油品移動；

③及時向上級關(guān)于部門報告竄油事故，采用合理解決方案；

④污染油品及時做質(zhì)量分析，在沒有接到上級部門解決方案前不準(zhǔn)移動；

⑤分析竄油因素，做好防范工作。

17.原油卸車操作規(guī)程及操作

答：(1)原油槽車到達(dá)卸油臺，指定卸油車輛到達(dá)指定卸油位置夾好靜電夾。

(2)詢問車間卸入罐并檢查好卸油流程。

(3)告知車間叫化驗(yàn)取樣

(4)查看送貨單并做好卸車記錄

(5)接到車間告知后方可卸油

18.卸油注意事項(xiàng)

答：(1)卸油時，操作人員禁止離開卸油臺

(2)卸油時一定好對卸油車輛加固(墊枕木)

(3)上罐打開槽車蓋一定要輕開、輕放，注意安全。

(4)一定要有車間告知才干卸油。

(5)油卸凈后卸油車輛才干容許離開卸油臺。

19.備潤滑均有那三級過濾？

答：領(lǐng)油大桶到裝置大桶過濾、裝置大桶到油壺過濾、油壺到機(jī)泵加油點(diǎn)過濾。

20.機(jī)泵檢修前應(yīng)做哪些工作？

答：(1)將泵掃凈，關(guān)閉出入口閥門；

(2)打開泵放空閥，將泵內(nèi)介質(zhì)放干凈；

(3)熱油泵應(yīng)降到常溫；

(4)切斷電源；

(5)告知關(guān)于生產(chǎn)人員。

21.量油尺在什么狀況下，禁止使用？

答：①尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；②尺帶扭折、彎曲、鑲接;

③尺錘尖部損壞；④沒有檢定證書。

22.交接班制中“十交”內(nèi)容是什么？

答：即：（1）交任務(wù)完畢狀況和指標(biāo)，（2）交質(zhì)量、（3）交運(yùn)營和操作狀況，

（4）交物料能源消耗。（5）交設(shè)備。（6）交安全、環(huán)境和衛(wèi)生。

（7）交經(jīng)驗(yàn)。（8）交問題。（9）交工具。（10）交記錄。

23.交接班制中“五不接內(nèi)容是什么？

答：（1）設(shè)備潤滑不好不接。（2）工具不齊不接。（3）操作狀況不穩(wěn)定和狀況交

24.各崗位巡檢規(guī)定？

答：（1）各崗位必要準(zhǔn)時、按巡檢內(nèi)容、按規(guī)定路線巡檢。

（2）巡檢發(fā)現(xiàn)問題及時解決及時上報。

（3）在本崗位工作繁忙時，必要抽出一人，對本崗位巡回檢查。

25.油品脫水前要掌握？

答：油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀測排水狀況；控制好閥

門開度，使脫水盡量不帶油；

26.操作人員脫水作業(yè)時？

答：操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；

27.所有油罐在付油前都要？

答：所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查、檢尺，脫水見油檢尺后再付油。

28.離心泵抱軸因素？

答；因素：（1）潤滑油局限性；（2）潤滑油變質(zhì)、乳化或有雜質(zhì)；

（3）冷卻水中斷；（4）軸承損壞；（5）軸承箱串水。

29.離心泵抱軸解決辦法？

答：解決辦法：及時停泵，切換備用泵，聯(lián)系鉗工解決。

30.螺桿泵啟動泵不吸油因素？

答：故障因素（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超過容許吸入真空高度

（3）電動機(jī)反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；

31.螺桿泵啟動泵不吸油解決辦法？

答：排除辦法（1）檢修吸入管路；（2）減少吸入高度；

（3）變化電機(jī)轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。

32.螺桿泵啟動、壓力表指針波動大因素？

答：故障因素（1）吸入管路漏氣

（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。

33.螺桿泵啟動壓力表指針波動大解決辦法？

答：排除辦法（1）檢修吸入管路；（2）調(diào)節(jié)安全閥或減少工作壓力

34.螺桿泵啟動流量下降因素？.

答：故障因素（D吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；

（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴(yán)（4）電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

35.螺桿泵啟動流量下降解決辦法？

答：排除辦法（D檢修吸入管路；（2）磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件

（3）調(diào)節(jié)彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機(jī)

36.螺桿泵啟動泵振動大因素？

答：故障因素（D泵與電動機(jī)不同心；（2）螺桿與泵套不同心或間隙大；

（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主氣憤蝕。

37.螺桿泵啟動泵振動大解決辦法？

答：（D認(rèn)真調(diào)節(jié)同心度；（2）檢修調(diào)節(jié)；

（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）減少安裝高度或減少轉(zhuǎn)速

38.硫化氫中毒癥狀？

答：硫化氫是一種無色有毒氣體，在空氣中含量很低時，能聞到臭雞蛋味，含量稍高便

引起頭痛、肺腫大，空氣中H2s濃度達(dá)30%時，只要吸入即可使呼吸停止。

39.硫化氫中毒后現(xiàn)場急救?

答：解決：吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難時輸氧，呼

吸停止時，進(jìn)行人工呼吸（勿用口對口）就醫(yī)。

濺入眼睛：及時提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，

就醫(yī)。

40.硫化氫中毒防止辦法？

答：防止辦法：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)佩帶防毒面具，緊急急救或逃生時，建議佩帶呼

吸器。

三、實(shí)踐題

1.24#罐倒至26#罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開20#罐出口，在打開21#罐倒

罐進(jìn)口，跟著管線將泵房內(nèi)P07A進(jìn)口打開，完事后，檢查機(jī)泵與否完好，啟泵，打開

倒油出口閥至適當(dāng)位置。（倒油過程中看好機(jī)泵禁止機(jī)泵抽空，發(fā)現(xiàn)抽空及時停泵，以

免長時間抽空引起著火）

2.12#罐倒至21#罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開12#罐出口，跟著管線將泵房

內(nèi)P12泵進(jìn)口打開，將出口閥下蝶閥打開，去21#罐將倒罐進(jìn)口打開，回來后，檢查機(jī)

泵與否完好，啟泵，用蝶閥旁豎著閘閥調(diào)節(jié)壓力流量（此處加有跨線從P12泵出口閥下

加了一條跨線至P08倒油線上），至適當(dāng)位置。

3.13#罐倒至2#罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開13#罐出口閥，跟著管線至泵

房內(nèi)打開P13泵進(jìn)口并打開進(jìn)口閥后連接到集合管閥門，后打開P17泵集合管閥門，跟

著17泵出口管線至泵房外（7#罐東側(cè)防火墻處）打開裝車線上跨線閥門，關(guān)閉去裝車

臺閥門，然后繼續(xù)跟著跨線并通過爬梯上管廊架，打開與跨線相連兩臺閘閥（一臺是通

至減一項(xiàng)上另一臺接至原10#罐裝車線上），此時盯好管線（即10#罐裝車線），從管廊

架下來后，到3#和5#罐中間防火墻外，上管廊架打開跨線閥，（即10#罐裝車線與原催

化大外甩跨線），下來后，進(jìn)罐區(qū)，打開大外甩上接跨線閥兩臺（這條跨線連接至原瀝

青生產(chǎn)線上），后打開1#、2#罐進(jìn)口管線中間截?cái)嚅y，再打開2#罐進(jìn)口閥，此時流程改

好，告知成品泵房啟動P17泵開始倒油。此流程共需開閥門13臺閥門，關(guān)閉與流程無

關(guān)閥門。

4.19#罐倒203#罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開19#罐出口閥，跟管線至泵房，

打開P08A/B泵進(jìn)口，跟管線至裝車臺打開至裝車臺截?cái)嚅y，打開裝車臺至萬方罐截?cái)?/p>

閥，（截?cái)嚅y在一號裝車臺旁）跟管線至萬方罐打開萬方罐截?cái)嚅y兩道，（截?cái)嚅y在聯(lián)合

泵房配電室旁）至成品萬方罐打開203#罐進(jìn)口罐根閥和二道閥。此時流程導(dǎo)通，聯(lián)系

司泵啟泵，打開P08A./B裝車出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。

5.6#罐倒1#。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開6#罐出口，跟管線打開至泵

房截?cái)嚅y（截?cái)嚅y在1#罐2#罐中部方井內(nèi)），打開進(jìn)泵房三千方出口，打開進(jìn)口和零位

罐截?cái)嚅y（截?cái)嚅y在泵房零位罐進(jìn)線閥門旁），打開泵P03/P04泵進(jìn)口，打開三千方罐

區(qū)進(jìn)口，跟管線打開1#罐進(jìn)口閥。此時流程倒通，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出

口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。

6.卸油至8#罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐進(jìn)口，打開零位罐出口，

打開到泵房零位罐進(jìn)口，打開P03/P04泵進(jìn)口，打開三千方罐區(qū)進(jìn)口，打開至8#罐截

斷閥（截?cái)嚅y在1#罐2#罐中部方井內(nèi)），跟管線打開8#罐進(jìn)口閥。此時流程倒通，聯(lián)

系操作工進(jìn)行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行卸油。

7.卸油至102罐。

一方面檢查流程并擬定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐進(jìn)口，打開零位罐出口，

打開到泵房零位罐進(jìn)口，打開P03/P04泵進(jìn)口，打開萬方罐罐區(qū)