數(shù)據(jù)中心機房工程施工計劃方案資料

#配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。D預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。b管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，具位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離； 50mm2及以下為30m；70?95mm2時，為20m；120?240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2?4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后，管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為小6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑 圓鋼 扁鋼15?25。5一32?38。6一50?63。1025X3>70C8X2(25X3)X2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmx3mm；角鋼支架25mmx25mmx3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm<鋼管中間管卡最大距離（mm）管直徑鋼管；直徑竹品喃15?25?32?50?65以上20324065壁厚>2mm鋼管15002000250025003500壁厚02mm鋼管1000150020002000一C固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔盒、箱安裝要求e管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。J吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，具操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應(yīng)按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉怫釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15?30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過1m,兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標準A保證項目：金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管（JDG）連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管（KBG）管徑在直徑25mm及以下時，扣壓點不應(yīng)小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應(yīng)少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。電纜敷設(shè)施工方案1）施工準備A材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和睇等元素組合的低熔點（185?260C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一管口帶護口一導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測B選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用小1.2?2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10?15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。F導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70?95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180?240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3）質(zhì)量標準A保證項目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔 500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。 （電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%,電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。第二節(jié).防雷接地系統(tǒng)施工方案材料及機具準備防雷接地系統(tǒng)主要材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、紫銅帶、線纜、絕緣棒，降阻劑等材料，應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品合格證書。主要輔料：螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有點焊條、氧氣、瀝青漆、防腐漆、銀粉等。主要機具有手錘、鋼鋸、鐵鍬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、導(dǎo)鏈等。機房防雷接地施工在機房區(qū)的防靜電地板下設(shè)一個等電位均壓帶， 材料為30*3的紫銅帶，沿機房區(qū)圍護墻內(nèi)側(cè)用直徑20的絕緣棒架高80mm環(huán)形敷設(shè)，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區(qū)各種接地系統(tǒng)單獨引下線接線端接用，環(huán)形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設(shè)備的金屬外殼、金屬管線，用 4平方的阻燃線作為連線。防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環(huán)形連接后，接至均壓帶。環(huán)形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內(nèi)主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出兩條50平方的阻燃線纜接至大樓綜合接地端子排。交流接地和安全保護接地分別從樓層配電間引入即可，而直流接地須單獨一根接地引線引至大樓的綜合接地網(wǎng)上。這樣各種地就有同樣的電位，在發(fā)生雷擊時，不會發(fā)生雷電反擊而損壞設(shè)備。只要接地電阻小于1Q,就可保證接地線間不產(chǎn)生電位差、不相互干擾。這是目前工程上最常見的做法。機房安全保護地安全保護地是指機房內(nèi)所有機器設(shè)備的外殼以及電動機、空調(diào)機等輔助設(shè)備的機體（外殼）與地之間做良好的接地，用6平方的阻燃線連接后，接至均壓帶。當機房內(nèi)各類電器設(shè)備的絕緣體損壞時，將會對設(shè)備和操作及維修人員的安全構(gòu)成威脅。所以設(shè)備的外殼可靠接地是安全用電的保障。機房交流工作地在電力系統(tǒng)中運行需要的接地（如中性點接地），應(yīng)不大于4歐姆。與變壓器或發(fā)電機直接接地的中性點連接的中性線稱零線；將零線上的一點或多點與地再次做電氣連接稱重復(fù)接地。交流工作地是中性點可靠地接地。當中性點不接地時，若一相碰地而人又觸及另一相時，人體所受到的接觸電壓將超過相電壓，而當中性點接地時，且中性點的接地電阻很小，則人體受到電壓相當于相電壓；同時若中性點不接地時，由于中性點對地的雜散抗阻很大，因此接地電流很??；相應(yīng)的保護設(shè)備不能迅速切斷電源，對人及設(shè)備產(chǎn)生危害；反之則行。所有交流設(shè)備，其中性點通過絕緣電纜單獨接入配電柜，中線接入接地母排。機房直流接地系統(tǒng)在機房區(qū)做3*30紫銅帶網(wǎng)格地網(wǎng)地板下架空鋪設(shè)，地網(wǎng)兩端頭分別引一條 BV50mm2在兩端導(dǎo)線閉合出引出一條BV95線纜接至大樓底層總接地引下線接地端子排上，作為機房直流地網(wǎng)，機柜的電源列柜下端的接地排上引一條BV16mm2線纜就近接在地網(wǎng)上，其它用UPS電源插座用4mm2的銅纜一端就近端接在地網(wǎng)上，將另一線端接在UPS電源插座地線的接線柱上。機房等電位接地在機房區(qū)的防靜電地板下設(shè)一個等電位均壓帶， 材料為3*30的紫銅帶，沿機房區(qū)圍護墻內(nèi)側(cè)用直徑20的絕緣棒架高80mm環(huán)形敷設(shè)，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區(qū)各種接地系統(tǒng)單獨引下線接線端接用，環(huán)形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設(shè)備的金屬外殼、金屬管線，用 6平方的阻燃線作為連線。環(huán)形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內(nèi)主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出一條50平方的阻燃線纜接至本樓層強電井內(nèi)大樓綜合接地端子排。機房屏蔽接地系統(tǒng)為了防止電磁感應(yīng)而對電力設(shè)備的金屬外殼、屏蔽罩、屏蔽線的外皮或建筑物金屬屏蔽體等進行接地。環(huán)形均壓帶：既交流工作地、安全保護地和計算機直流地。機房防靜電接地系統(tǒng)防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環(huán)形連接后，接至均壓帶。機房電源的防雷接地系統(tǒng)由于機房設(shè)備的特殊要求，為了進一步消除雷電的殘壓，在機房配電箱總進線空氣開關(guān)后端各安裝一套OBO的電源二級防過壓防雷器。防雷保護器必須通過接地端以盡可能短的路徑接地，并要求主機房內(nèi)所有設(shè)備采用單點接地法，即所有地線全部接到直流接地網(wǎng)上。設(shè)備安裝時，應(yīng)與大樓的外墻及柱子保持一定的安全距離。信號防雷器連接必須與數(shù)據(jù)進線方向一致。第三節(jié).機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案新風系統(tǒng)施工方案1）通風、防排煙、空調(diào)風管制作：為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為 0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸（mm）板材厚度<3200.75320?4500.75450?6300.75630?10001.01000?12501.01250?20001.2金屬矩形風管邊長＞630mm,保溫風管邊長＞800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應(yīng)有加固措施。如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》標準圖制作?？照{(diào)、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度01.5mm時可采用翻邊怫接，怫接應(yīng)牢固；當管壁厚度＞1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅怫釘怫固，法蘭在怫周前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應(yīng)嚴密、平整、無毛刺。通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）<63025X3630?150030X31500?250040X42500?400050X5矩形彎管導(dǎo)流片:矩形風管彎管邊長大于800mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=Do矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留