水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點

水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點一、施工階段控制內(nèi)容：1、室內(nèi)給水系統(tǒng)1.1材料要求1.1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)隨機攜帶廠家的出廠合格證和管材的化驗單，其物理和機械性能必須達(dá)到部分標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2用于生活飲用水的給水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層的其它管材和管件，其產(chǎn)品必須經(jīng)過衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，并具有檢驗報告和證明文件，方可使用。1.1.3用于給水系統(tǒng)的閥門其規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計要求絲扣聯(lián)接采用銅制產(chǎn)品，水嘴及配件應(yīng)采用節(jié)水性產(chǎn)品，閥門外體應(yīng)規(guī)矩，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，外表無損壞附有檢驗合格證，安裝前應(yīng)按10%做耐壓強度試驗，對于用在主干線作切斷性的閥門要100%作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為出廠前所規(guī)定的壓力。1.2作業(yè)條件1.2.1給水主管安全應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，高層建筑在主體達(dá)到安全系統(tǒng)后，可適當(dāng)插入進行，但每層都應(yīng)有明確的標(biāo)高線，豎井內(nèi)的雜物應(yīng)清楚干凈。1.2.2塑料給水管，暗裝管道可在結(jié)構(gòu)完成后進行，明裝管道應(yīng)在土建裝飾完成后進行安裝前應(yīng)先進行支架設(shè)置，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，牢固，預(yù)留孔洞，正確無誤。1.2.3給水支管應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.3質(zhì)量控制內(nèi)容1.3.1在工程室內(nèi)給水系統(tǒng)為暗裝，因此在管道安裝前應(yīng)對照圖紙檢查所預(yù)留孔洞、墻槽的位置和標(biāo)高是否正確，如有差錯，應(yīng)及時修正，堅決杜絕重復(fù)剔鑿。1.3.2給水塑料管和復(fù)合管可采用膠圈接口、粘接接口、熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復(fù)合管與金屬管件，閥門等的聯(lián)接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。1.3.3給水主管和裝有3個或3個以上的配水點的始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。1.3.4冷熱水管道同時安全應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.4.1上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；1.3.4.2垂直平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。1.3.5給水水平管道應(yīng)有2%-5%的坡度坡向泄水裝置管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。1.3.6水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬，污染和結(jié)凍的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm標(biāo)高要符合設(shè)計要求。2室內(nèi)排水系統(tǒng)（UPVC）2.1材料要求2.1.1UPVC管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度應(yīng)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應(yīng)不小于1%，管件外觀光滑、美觀、規(guī)矩。2.1.2UPVC管材、管件、防火層管、阻火圈、黏合劑等，均需有有關(guān)檢驗部門的試驗報告，生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證其配套附件，吊卡、卡架、圓鋼等，均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。2.2作業(yè)條件2.2.1埋設(shè)管道的槽溝要平直并按設(shè)計要求有一定的坡度，溝底要夯實，塑料管道埋設(shè)溝底要鋪設(shè)100-150mm的沙墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。2.2.2暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高，坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作面已清理干凈。2.2.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度二層封頂?shù)臈l件下進行安裝，室內(nèi)地平線已標(biāo)示，抹灰已完成，作業(yè)場面已清理。2.2.4雨水管道則必須在屋頂防水全面完成后進行。2.3質(zhì)量控制內(nèi)容2.3.1埋設(shè)塑料管鋪設(shè)穿越外墻孔洞，管頂上部凈空不宜小于150mm，并應(yīng)設(shè)置防水套管（柔性套管），并采取有效的防水措施，通過樓板時應(yīng)設(shè)鋼套管，并作好屋頂與套管的密封。2.3.2埋設(shè)塑料管（UPVC）必須按設(shè)計要求坡度的規(guī)定進行施工，其要求如下表：項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160742.3.3塑料排水導(dǎo)管吊裝時，吊裝間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0導(dǎo)管（m）0.50.751.101.301.602.3.4排水導(dǎo)管必須按設(shè)計要求和CJJ/T29-98的規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，立管的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置的水流匯合管件之上或之下橫管的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件上游端。2.3.5在聯(lián)接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下敷設(shè)時，可在清掃口設(shè)在上一層樓面上，污水管起點的清掃口與管道向垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。2.3.6在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距地面為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。2.3.7在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。2.3.8通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。2.3.9用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接。應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管與排出管段部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭拼接。2.3.10雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，此處雨水管不得與污水連接。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1塑料排水管安裝完成后，必須按設(shè)計要求做閉水試驗，滿水高度至地面，15min再延續(xù)5min液面不下降，無滲漏。2.4.2塑料排水立管安裝完成后，應(yīng)進行通球試驗。球徑為管內(nèi)徑的2/3，通球率為100%。2.4.3塑料排水橫管固定件的間距應(yīng)符合下表公稱直徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.02.4.4室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道每1m1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量縱橫方向彎曲全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量全長（5m以上）不大于153衛(wèi)生潔具安裝3.1材料要求3.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠生產(chǎn)合格證，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型平整，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。3.1.2衛(wèi)生潔具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光潔度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適宜，無裂紋，其他附件也應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。3.2作業(yè)條件3.2.1與衛(wèi)生器具連接的排水管道的閉水試驗已全部試驗完畢，并已辦理了隱檢，預(yù)檢，驗收簽證。3.2.2衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修完畢后方可進行。3.3質(zhì)量控制內(nèi)容3.3.1排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整，牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.3.2與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取防滲漏措施。3.3.3連接衛(wèi)生器具的排水管接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架等支撐位置應(yīng)正確，牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。3.3.4衛(wèi)生器具在交工前應(yīng)做灌水和通水試驗，滿水后連接件應(yīng)不滲不漏，通水后，給排水應(yīng)暢通無阻。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合下表項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注1污水池架空式居住和公共建筑幼兒園自地面至器具2洗滌盆（池）800500800500上邊緣3洗面盆800800800500上邊緣4蹲式大便器高水箱18001800臺階面至高水箱底低水箱900900臺階面至高水箱底5坐式大便器低水桶510370臺階面至高水箱底6小便器掛式600450臺階面至高水箱底3.4.2衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合下表項次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離1落地式污水池水龍頭8002洗滌盆（池）水龍頭10001503洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4504淋浴器截止閥1150混合閥1150淋浴噴頭下沿21005蹲式大便器手動式自動沖洗閥6006坐式大便器低水箱角閥1507立式小便器小便器角閥11303.4.3衛(wèi)生器具安裝的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線、尺量成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2水平尺、尺量4器具垂直度3吊線和尺量3.4.4衛(wèi)生器具給水配件安裝高度允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高低水箱角閥±10尺量2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154室內(nèi)采暖系統(tǒng)4.1材料要求4.1.1采暖工程所使用的主要材料，成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格和型號及性能的檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.1.2采暖工程所使用的管材，必須持有材質(zhì)化驗單。外觀檢查應(yīng)無銹蝕、斑點、重皮等缺陷。4.1.3采暖工程所使用的閥門應(yīng)做強度性和嚴(yán)密性試驗，強度試驗應(yīng)為工作壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗應(yīng)為工作壓力的1.1倍。試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)不變。殼體填料和閥瓣密封不滲漏為合格。4.1.4管道上使用沖壓彎頭時，其彎曲半徑應(yīng)不小于4d，外徑應(yīng)與管外徑相等。4.2作業(yè)條件4.2.1室內(nèi)干管在封頂或結(jié)構(gòu)進入安裝層一層以上后安裝并要求工作面無障礙物。4.2.2立管安裝必須在確定地面標(biāo)高后進行，而支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4.3質(zhì)量控制4.3.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道，坡度應(yīng)為3‰，不的小于2‰。（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道，坡度不應(yīng)小于5‰。（3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1‰。坡向應(yīng)利于排氣和泄水。4.3.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。方型補償器制作時，應(yīng)用整根管煨制，水平安裝時應(yīng)于管道坡度一致。如垂直安裝時，上部應(yīng)設(shè)排氣裝置，下部應(yīng)設(shè)泄水裝置。4.3.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格，工程壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做標(biāo)志。4.3.4碳素鋼管的焊接口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊道外觀應(yīng)均勻，圓滑平整。無夾雜，氣孔彎曲部分不得有焊道。焊道距支架式起彎點必須大于50mm。4.3.5熱水采暖系統(tǒng)，在未保溫前應(yīng)進行引水壓試驗。水壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)以系統(tǒng)頂點壓力加0.01Mpa作為試驗值，同時保證系統(tǒng)的頂點壓力應(yīng)不小于0.3Mpa，試壓合格后應(yīng)進行沖洗。直至水質(zhì)通明無渾濁為止。4.3.6采暖系統(tǒng)的管路穿越樓板和墻體時應(yīng)設(shè)置鋼套管樓，板內(nèi)的套管頂部高出地面不小于20mm，底部與裝飾面齊平，墻體內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定要牢靠，管口要平，環(huán)縫要均勻。4.3.7散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡供管的變徑應(yīng)為頂平偏心連接。管道的支架距離要符合規(guī)范要求，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固、與管道接觸應(yīng)緊密，支架孔不得氣割、應(yīng)用機械鉆孔。4.3.8散熱器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進行水壓強度試驗，其試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。4.3.9散熱器支托架的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固，散熱器支托架的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管縱橫向彎曲(mm)每1m管徑＜100mm1用水平尺直尺、拉線和尺量管徑＞100mm1.5全長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度(mm)每1m2吊線和尺量3彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑＞100mm5散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計尺寸20尺量3散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器支架、托架數(shù)量表項次散熱器形式安裝方式每組片數(shù)上部托架鉤式卡架數(shù)下部托鉤式卡架數(shù)合計1柱型掛墻3-81239-1213413-1624617-2025721-252682柱型帶足落地3-8118-121113-162217-202221-25224.5.選擇地板式采暖材料時應(yīng)注意以下問題

①現(xiàn)在地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交聯(lián)聚乙烯塑料管(PE—X)、聚丁烯管(PB)、交聯(lián)鋁塑復(fù)合管(XPAP)、無規(guī)共聚聚丙烯管(PP—R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高溫聚乙烯管(PE—RT)。這幾種地暖系統(tǒng)使用的加熱管均具有耐老化、耐腐蝕、不結(jié)垢、承壓高、無污染、沿程阻力小等優(yōu)點，在選擇時應(yīng)根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、材料價格、可維修性、施工方便和環(huán)保性能等因素，進行全面綜合考慮和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

②加熱管的質(zhì)量必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定與要求。加熱管和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。加熱管外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、

起皮、痕紋和夾雜等。

eq\o\ac(○,3)地暖管件包括分、集水器及連接件。分、集水器(含連接件等附件)的材料為黃銅。當(dāng)用于連接PP—R管或PP—B管時，黃銅件直接與PP-R或PP—B接觸的表面必須鍍鎳。金屬連接件的連接及過渡管件與金屬連接件的連接采用專用管螺紋連接密封。

④采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應(yīng)符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801)中的規(guī)定。4.6.地板式采暖施工順序及主要做法eq\o\ac(○,1)清理現(xiàn)場，確認(rèn)鋪設(shè)地板式供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，做找平層。毛地面抹水泥砂漿找平，不允許有凹凸不平及砂石碎塊。找平層做法見《建筑地面工程施工及驗收規(guī)程》。如果在地面上，應(yīng)加做防潮層；eq\o\ac(○,2)在供暖房間所用墻、柱與樓(地)板相交的位置敷設(shè)邊角保溫帶。鋪設(shè)苯板，厚度一般為2．5—3厘米；eq\o\ac(○,3)鋪設(shè)鋁箔紙反射膜；eq\o\ac(○,4)鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，間距控制在20厘米；eq\o\ac(○,5)按設(shè)計要求敷設(shè)地暖盤管，用卡釘每隔30～50cm于鐵絲網(wǎng)上；eq\o\ac(○,6)澆筑細(xì)石混凝土(細(xì)石粒徑小于1．5cm)，用于保護盤管，以免受傷．細(xì)石混凝土應(yīng)加膨脹劑以防龜裂?；靥钋白魉畨涸囼灒囼瀴毫橄到y(tǒng)工作壓力的1．5倍，并不得小于0．6MPa，10分鐘后壓力降不超過0．02MPa為合格。試驗完畢，帶壓充填混凝土，充填時避免管道移動。采用人工夯實，不可用振搗器?；炷聊毯蠓娇尚箟海籩q\o\ac(○,7)抹水泥砂漿找平；eq\o\ac(○,8)管道敷設(shè)完畢，再次進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并不得小于0．6MPa。加壓宜采用手動泵緩慢升壓，穩(wěn)壓1小時，壓降不大于0．05MPa為合格；eq\o\ac(○,9)管網(wǎng)沖洗干凈后，再將盤管與分、集水器連接；5、自動噴水池滅火消防系統(tǒng)5.1材料要求5.1.1用于系統(tǒng)中的噴頭、報警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵結(jié)合器等系統(tǒng)主要組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，穩(wěn)壓泵，自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓泵等，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。5.1.2管材、管件應(yīng)現(xiàn)場進行外觀檢查：表面無裂紋，折疊和重皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象。5.1.3報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，保壓時間為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏，此處報警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號，規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。5.1.4噴頭的規(guī)格、型號，公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求其外觀應(yīng)無損傷、缺陷，進場后應(yīng)對其進行功能性水壓試驗，試壓壓力應(yīng)為3.0Mpa，保壓時間應(yīng)為3min，合格者方可使用。5.1.5壓力開關(guān)，水流指示器，自動排氣閥，減壓閥，止回閥、信號閥、水泵結(jié)合器等水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的烙牌，安全操作指示和產(chǎn)品說明書水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚有水流方向的永久性標(biāo)志，不合格者不得使用。5.2作業(yè)條件5.2.1主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已清理干凈。5.2.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)墻位置線等。5.2.3設(shè)備接觸經(jīng)驗收符合設(shè)計要求，混凝土強度已達(dá)25%以上。5.2.4管道預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置符合圖紙要求。5.2.5吊頂龍骨安裝完畢，吊頂材料厚度已確定。5.3質(zhì)量控制內(nèi)容5.3.1消防水泵和穩(wěn)壓泵的安裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，其具體控制要點如下：（1）水泵在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)標(biāo)高，地角的平面幾何尺寸和深度進行校核，地角螺栓在孔中應(yīng)垂直無傾斜，地角螺栓的任一部分離孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，且地角螺栓底端不應(yīng)接觸孔底擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的三分之一到三分之二。（2）水泵就位后，為了找平、找正，因此每個地角螺栓旁至少應(yīng)設(shè)置一組墊鐵，其位置為底座主要受力部位下方，每一組墊鐵一放置平穩(wěn)整齊，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm然后與金屬結(jié)構(gòu)定位焊死。5.3.2當(dāng)消防泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)設(shè)柔性連接管。5.3.3吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑時應(yīng)用偏心并徑管件，連接時應(yīng)保持管頂平直。5.3.4管道穿過鋼筋混凝土消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水層管對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。5.3.5地下式水泵結(jié)合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。5.3.6選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式管接頭》CJ/T156-2001的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T1348的要求。5.3.7管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。5.3.8配水支管上每一直管端，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜小于1個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。5.3.9豎直安裝的配水干管應(yīng)在起始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。5.4.0管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性管穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，高出樓板面或地面50mm，管道的接口不得留在套管內(nèi)，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞嚴(yán)實。5.4.1噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，不得對噴頭進行拆裝，改動并嚴(yán)禁噴頭附加任何裝飾涂層，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施力，更換噴頭時必須注意更換的噴頭與原噴頭一致。5.4.2濕式報警閥的安裝應(yīng)便于操作，距離室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施，報警閥水流道路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，位置便于拍渣。5.4.3水力警鈴的安裝應(yīng)在值班室附近或通道上，與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅管，當(dāng)鍍鋅管直徑為DN15mm時，其長度不應(yīng)大于6m，當(dāng)直徑為DN20mm時，其長度不應(yīng)長于20m，其報警啟動壓力不得小于0.05Mpa。5.4.4水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝好的水流指示器漿片，膜片動作應(yīng)靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。5.4.5信號閥與水流指示器為一體，它的安裝位置應(yīng)在水流指示器前，與水流指示器的距離不宜小于0.3m。5.4.6壓力表開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通風(fēng)水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。5.4.7管道的強度試驗和沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）水壓的強度試驗環(huán)境溫度不宜低于5℃（2）水壓嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓25h，應(yīng)無滲漏。（3）管網(wǎng)的沖洗應(yīng)分區(qū)、分段進行，水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管、管網(wǎng)沖洗的水流流速和流量。（4）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出水口處水的顏色，透明度與入水口處的顏色，透明度基本一致時為合格，沖洗結(jié)束后應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈。5.4.8室內(nèi)消火栓的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）消火栓閥中心距離地面為1.1m，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸一側(cè)。（2）消火栓閥中心距箱側(cè)面為140mm，距離箱后面為100mm，箱體應(yīng)保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合設(shè)計要求。（3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取室頂層試驗消火栓和首層二處消火栓作試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。5.4.9該工程煙烙盡氣體滅火系統(tǒng)質(zhì)量控制按照《潔凈氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計施工及驗收規(guī)范》DBJ01-75-2003，和美國標(biāo)準(zhǔn)“NFPA2001”5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200管道支架和吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm)3.51.01.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0噴頭濺水盤高于梁底,通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底,通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)150225300375450600750>900最小垂直距離(mm)751001502002363133364506通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)6.1材料要求6.1.1所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。6.1.2普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑，厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等現(xiàn)象。6.1.3鍍鋅鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板鋼帶》GB2518的要求。其三點試驗平均值（雙面）應(yīng)不小于100g/m2。6.1.4型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱扎等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差》GB9787及《熱扎扁鋼尺寸、外形重量及允許偏差》GB704的要求。6.2作業(yè)條件6.2.1安裝場地已清理干凈，障礙已清除，風(fēng)道各支架吊架的預(yù)埋鐵已顯露，室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線清晰可見。6.2.2安裝場地有良好的照明，設(shè)施和電源有可靠餓安全防護設(shè)置，所用的機械設(shè)備已到位。6.3質(zhì)量控制內(nèi)容6.3.1通風(fēng)機的安裝：（1）排煙機、排風(fēng)機、送風(fēng)機規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其出口方向應(yīng)正確。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。（3）固定風(fēng)機的支架或吊架應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，風(fēng)機固定后，其水平度和垂直度及其穩(wěn)定性均應(yīng)滿足運轉(zhuǎn)要求。6.3.2空調(diào)機的安裝：（1）分體式空調(diào)機組室外機的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠，機組離墻距離、各機之間的距離以及各機上部的空間均應(yīng)滿足冷卻風(fēng)流通空間的需要，機體運行不位移，杜絕管接頭松動、泄露制冷劑。（2）分體式空調(diào)機組室內(nèi)機的位置應(yīng)正確，機體要保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通，各吊架受力均勻，于樓板連接牢固、可靠。冷劑管穿墻或屋面時要設(shè)置套管，與套關(guān)的間隙用泡沫塑料嚴(yán)縫，再用防水材料填實封平。6.3.3通風(fēng)管道的制作與安裝：（1）通風(fēng)管道的制作其外形尺寸及鋼板厚度必須符合設(shè)計要求，用于排煙系統(tǒng)的通風(fēng)管道其厚度應(yīng)按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表4.21-1執(zhí)行。（2）矩形風(fēng)管法蘭螺栓的孔距不得大于150mm，且四角均應(yīng)設(shè)有螺栓孔，法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表4.26-2執(zhí)行。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外行彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（4）矩形彎管導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。6.3.4柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防排煙系統(tǒng)的柔性短管材料必須為不燃材料。（2）用于空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)有防結(jié)露措施，并應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。（3）柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固可靠，柔性短管不應(yīng)作為找平、找正的連接件。6.3.5風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場接口的配置，不得縮小其有效截面，接口應(yīng)嚴(yán)密，牢固。法蘭墊片厚度不應(yīng)小于3mm，連接法蘭的螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。預(yù)制好的風(fēng)道必須經(jīng)漏光檢測合格后方可使用。6.3.6風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管水平安裝，直徑式長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4m，＞400mm，不應(yīng)大于3m。（2）支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處離風(fēng)口或插接管的距離不應(yīng)小于200mm。（3）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。（4）吊架的所有螺栓孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)垂直羅紋應(yīng)完整，安裝完畢，各支架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。6.3.7分體式空調(diào)機的系統(tǒng)安裝（1）分體式空調(diào)機的型號，規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）設(shè)備的安裝位置，標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。6.3.8空調(diào)機制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的型號，材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量證明書。（2）制冷劑液管不得向上裝成Ω形，氣體管道不得裝成U形，液體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出，兩根支管從干管引出時，連接位置應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍之管管徑，并不應(yīng)小于200mm。（3）制冷劑管道彎曲率半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），支管與主管連接時應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度，不應(yīng)使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎頭。（4）制冷劑管道安裝完畢后，應(yīng)進行吹污、強度、氣密性試驗及真空試驗和充注制冷劑試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)機安裝的質(zhì)量偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm拉線及尺量2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、直尺、拉線、尺量3傳動軸水平度縱向0.2‰橫向0.3‰在軸0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2‰鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑(D)或長邊尺寸(b)圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.22000＜D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格D≤63025×3M6630＜D≤150030×3M81500＜D≤250040×4M82500＜D≤400050×5M10矩形風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3制冷設(shè)備與質(zhì)量俯座設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移10拉線和尺量2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線及尺量承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30四、工程質(zhì)量通病及成品保護1工程質(zhì)量通病發(fā)生基本原因（1）施工班組缺乏對《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的學(xué)習(xí)，因此對技術(shù)部門下達(dá)的技術(shù)交底、施工方案理解不深，執(zhí)行不規(guī)范。（2）施工班組欠缺對施工工藝的了解，有時施工程序不清，施工方法不當(dāng)，尤其是遇到一些技術(shù)性較強的工程，往往會造成不必要的返工。（3）設(shè)計失誤，圖紙會審中未被發(fā)現(xiàn)，致使班組錯誤施工，或施工班組對設(shè)計意圖不清，作業(yè)完成后，卻違背了設(shè)計的意愿。（4）交叉作業(yè)時互不配合，中間交接點，無人問津。（5）材料使用不規(guī)范，隨意替代，不符合設(shè)計要求。（6）成品保護意識差，土建內(nèi)裝修后，管道和設(shè)備二次污染。2工程質(zhì)量通病的主要表現(xiàn)形式2.1給水系統(tǒng)（1）給水支管開口位置標(biāo)高不準(zhǔn)確，與衛(wèi)生器具連接的閥件高度不符合標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。（2）管道支架的間距過大，制作支架的材料規(guī)格不規(guī)范。（3）穿越樓板的套管長度，距樓板上端或長或短，距樓板底或露或不露，不符合規(guī)范要求。（4）鍍鋅管外露絲扣部分，漏掉防腐，管件中偶然出現(xiàn)未鍍鋅的黑件，個別部位還出現(xiàn)焊接連接。2.2排水系統(tǒng)（1）排水橫管坡度不符合要求，管吊裝間距超厚，立管抱箍支架伸入墻體的螺栓長度不足120mm，伸縮節(jié)不按規(guī)范要求設(shè)置。（2）地漏標(biāo)高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面積水，后者容易造成地漏邊緣滲水。（3）排水管安裝時裸露，安裝完畢后又不保護，致使土建裝飾后嚴(yán)重污染。（4）成排衛(wèi)生器具安裝標(biāo)高不一，觀感效果差，支架不平整，不牢靠，穩(wěn)定性差。2.3采暖系統(tǒng)（1）采暖供面干管坡度超出規(guī)范要求，變徑位置不按圖紙進行，在管彎上有時出現(xiàn)焊縫和開啟支管管口。（2）過墻或樓板套管長度不符合要求，個別部位焊縫留在套管內(nèi)，焊口距管支架距離過近，管支架水平度差。（3）散熱器不按工序安裝，待土建內(nèi)墻裝飾后，造成污染同時土建的裝飾工程質(zhì)量也受到影響。（4）散熱器后邊緣距內(nèi)墻凈距與散熱器中心與窗戶中心位移尺寸不符合規(guī)范要求。2.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（1）通風(fēng)管道斷面尺寸下料不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)，漏光檢測不合格。（2）風(fēng)管法蘭平整度不夠，邊長不等，與風(fēng)管接觸不嚴(yán)密，有扭曲現(xiàn)象。（3）風(fēng)管安裝標(biāo)高不準(zhǔn)，吊架間距過大，吊桿直徑偏小，固定不牢，風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂連接不嚴(yán)密，帆布軟接管高低不一，松緊