別墅坡屋面專項(xiàng)施工方案

年6月23日別墅坡屋面專項(xiàng)施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄一、工程概況……….1二、主要施工方案………………….2(一)坡屋面工程控制要點(diǎn)………2(二)施工組織計(jì)劃………………2(三)坡屋面施工工藝……………31、施工工藝流程……………………32、圖紙復(fù)核…………43、模板工程…………54、鋼筋工程…………75、混凝土工程………96、水泥砂漿找平層…………………137、防水工程…………158、保溫工程…………169、細(xì)石混凝土保護(hù)層………………1810、屋面瓦工程……………………20三、質(zhì)量保證措施…………………27四、安全施工措施…………………30五、文明施工措施…………………31一、工程概況鐘山國際體育公園剩余地塊項(xiàng)目土建及水電安裝工程位于紫金山東麓,上下五旗地塊,用地范圍為環(huán)陵路以東,繞城公路以西,本次施工范圍為鐘山國際體育公園剩余地塊項(xiàng)目土建及水電安裝工程由18棟別墅組成,總建筑面積約17000平方米。01棟、03棟、05棟、07棟、10棟、11棟、15棟和18棟屬于A1型法式,層數(shù)為地上2層,地下1層;02棟、08棟、12棟、14棟和16棟屬于B1型英式,層數(shù)為地上2層,地下2層;04棟、06棟、09棟、13棟和17棟屬于A3型意大利風(fēng)格。18棟別墅結(jié)構(gòu)形式為異型柱框架結(jié)構(gòu)。歐式別墅風(fēng)格,位于天然土區(qū)域。本工程為現(xiàn)澆坡屋面,板厚為150㎜,屋面坡度較大,有二種坡度,分別為30度與45度,斜板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多,施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效果一致,屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。另外,由于屋面板坡度較大,混凝土澆筑質(zhì)量不易保證,也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工,提高工程質(zhì)量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則,依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行斜屋面的施工;每道施工工序,嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行,并對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評(píng)審,作出檢驗(yàn)記錄。二、主要施工方案(一)坡屋面工程控制要點(diǎn)1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、匯(分)水線起止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制;對于坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、匯(分)水線起止點(diǎn)的定位必須精確;2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制;3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內(nèi)部密實(shí),表面平整。4、JS防水層、保溫層及屋面瓦的鋪設(shè)必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。5、加強(qiáng)屋面工程安全管理工作。(二)施工組織計(jì)劃本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理,由項(xiàng)目部直接管理,項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動(dòng)力的組織及施工,項(xiàng)目管理架構(gòu)如下:施工人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1木工1502鋼筋工603砼工404瓦工504電工25機(jī)修工2(三)屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝1、施工工藝流程(1)施工工藝流程一:A1型法式和B1型英式。①坡屋面(下方為室內(nèi)),有保溫層:技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→模板安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度不小于250㎜,卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→135㎜×30㎜順?biāo)畻l,中距600㎜(順?biāo)畻l下鋪1.5㎜厚100㎜寬貼必定)→20㎜厚1:2水泥砂漿→135㎜厚A級(jí)發(fā)泡陶瓷保溫板,嵌入順?biāo)畻l間→20㎜厚1:2水泥砂漿(內(nèi)摻5%防水劑),用于鋪設(shè)頁巖瓦→30㎜×20㎜掛瓦條,間距為200㎜→掛200㎜×300㎜頁巖瓦(增加抗風(fēng)搭扣固定)。②坡屋面(下方為室外),無保溫層:技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→模板安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度不小于250㎜,卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→40㎜×30㎜順?biāo)畻l,中距600㎜(順?biāo)畻l下鋪1.5㎜厚100㎜寬貼必定)→20㎜厚1:2水泥砂漿(內(nèi)摻5%防水劑),用于鋪設(shè)頁巖瓦→30㎜×20㎜掛瓦條,間距為200㎜→掛200㎜×300㎜頁巖瓦(增加抗風(fēng)搭扣固定)。(2)施工工藝流程二:A3型意大利風(fēng)格。①坡屋面(下方為室內(nèi)),有保溫層:技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→模板安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度不小于250㎜,卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:2水泥砂漿→135㎜厚A級(jí)發(fā)泡陶瓷保溫板→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→50㎜厚C30細(xì)石防水混凝土,內(nèi)配筋φ4@200雙向,設(shè)分格縫≦3m×3m(鋼筋必須斷開),縫寬12㎜,縫內(nèi)嵌防水油膏→屋面窩陶土圓筒瓦。②坡屋面(下方為室外),無保溫層:技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→模板安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度不小于250㎜,卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:2.5水泥砂漿找平→50㎜厚C30細(xì)石防水混凝土,內(nèi)配筋φ4@200雙向,設(shè)分格縫≦3m×3m(鋼筋必須斷開),縫寬12㎜,縫內(nèi)嵌防水油膏→屋面窩陶土圓筒瓦。2、圖紙復(fù)核由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點(diǎn)、以及檐口高度等以外,分(匯)水線起止點(diǎn)、坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn),因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計(jì)算,并與原圖紙核對,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并加以解決,為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模,并計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的定位尺寸和標(biāo)高,反過來與原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比,找出是否有偏差。核對無誤后,再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線,精度高、周期快,可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計(jì)算結(jié)果,再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計(jì)算,節(jié)約了大量繁瑣手工計(jì)算工作量,提高了工作效率,并增加了精度3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量,加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一.因此,結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(1)施工工藝流程模板設(shè)計(jì)→配模加工→刷脫模劑→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)→拆模→表面清理→歸堆待用。(2)施工工藝①根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn),本屋屋面模板支撐體系采用Ф48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架;梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm鋼管,采用扣件與支撐腳手架連接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12號(hào)鐵絲與主楞綁扎牢固,防止滑動(dòng);模板采用厚18mm厚木模板,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象,采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設(shè)防滑塊,釘于次楞上,確保主楞不上滑。②檐溝內(nèi)模用料采用18mm厚木模板支模,鋼管作骨架,二側(cè)模中間加短撐,上寬下狹放坡,各邊10mm左右,有利于拆模。③屋面板施工時(shí)根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架,立桿縱橫間距為800m,鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處;各立桿間布置雙向水平桿,水平桿步距為1.5m,并在離地150-200㎜設(shè)掃地桿一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道,并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。④頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理,且梁底板中部作0.3%起拱。補(bǔ)加梁底斜撐穩(wěn)固,鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用木模板組合木模,用鋼管及軋頭箍住,再加上支撐。暗柱二側(cè),宜用對穿螺栓固定牢固。⑤組模前,模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑,組模時(shí),模板拼縫要嚴(yán)密,以不漏漿為準(zhǔn),加貼膠帶紙,能使砼外光內(nèi)實(shí),防砼漏漿。⑥控制拆模時(shí)間,嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模,以免影響砼質(zhì)量。⑦模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容:模板剛度,為保證結(jié)構(gòu)表面平整度,模板剛度取值為:結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。⑧施工注意事項(xiàng):在搭設(shè)滿堂腳手架前,根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架,然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模,在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后,再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大,為確保底模的穩(wěn)固,于板底模腳手架支撐部位,沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道,模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。設(shè)置對拉螺桿(M12),間距1000mm×1000mm。梁模內(nèi)設(shè)置水泥撐塊,保證坡屋面結(jié)構(gòu)板厚度,間距1000mm×1000mm。支架搭設(shè)完畢后,組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標(biāo)高線,認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度,將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。一切無誤后,報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序的施工。4、鋼筋工程施工工藝流程施工順序:鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材,有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣,進(jìn)場后根據(jù)資料要求,在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作,待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后,方可用于本工程。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規(guī)整,且彎拆較多。因此,鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場取樣量長度,然后在加工棚中用冷彎機(jī)按樣品角度制作完成,以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工,各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類,各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況,采用塔吊運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋綁扎:坡屋面斜度較大,為保證鋼筋綁扎操作方便,在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應(yīng)先彈線,后綁扎,以保證間距均勻。底筋采用塑料卡墊塊@1000mm錯(cuò)位墊,面筋采用小馬鐙或40×40×100mm水泥墊塊@1000mm錯(cuò)位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖,間距均勻,縱橫直筋相互垂直平正,弧筋圓順,面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢,并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄,確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后,在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺(tái),嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。5、混凝土工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實(shí)際情況和特點(diǎn),砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行,并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1)混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度較大,混凝土坍落度不宜過小,也不宜過大。塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振搗即發(fā)生流淌,無法控制澆筑厚度;塌落度偏小,雖然易于成型,混凝土鋪設(shè)困難,振搗不能充分密實(shí),容易造成蜂窩、麻面,造成質(zhì)量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度較大,混凝土坍落度不能過大,控制在150mm左右,坍落度的允許偏差值要控制在±10mm范圍之內(nèi)。(2)原材料管理本工程混凝土為商品混凝土,商品混凝土廠家在原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。(3)混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備①澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底,使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。②進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收,包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其它相關(guān)分項(xiàng)工程等,報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后,辦理隱蔽驗(yàn)收記錄,再進(jìn)行本道工序的施工。③砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站,并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單,注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求、澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其它技術(shù)要求,同時(shí)應(yīng)寫清楚其它特殊要求。④提前了解天氣情況,聽天氣預(yù)報(bào)或拔打氣象臺(tái)電話。⑤各種施工機(jī)具落實(shí)到位,對各種機(jī)具進(jìn)行檢查,避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障,造成不必要的停工?；炷翗?biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜,轉(zhuǎn)角眾多,標(biāo)高落差大,因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起止點(diǎn)是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸,在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿,并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點(diǎn)焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除鋼筋頭,并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死,以免拆除不下來。根據(jù)實(shí)際情況,需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分(匯)水線等部位設(shè)立控制標(biāo)記。機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備①準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度,并做好記錄。②保證混凝土連續(xù)澆筑,不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時(shí)間,避開上下班車流高峰時(shí)間,防止混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長;及時(shí)了解當(dāng)天交通路況信息。③混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織,保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。機(jī)具計(jì)劃表插入式振搗器4臺(tái)(一臺(tái)備用)太陽燈4盞平板式振動(dòng)器1臺(tái)(備用)移動(dòng)配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺(tái)電動(dòng)木抹4只坍落度桶1個(gè)刮尺4根水平儀1臺(tái)鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜M2汽車泵1臺(tái)人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料3人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機(jī)械電工2人(4)混凝土運(yùn)輸由于澆筑時(shí)間長,因此每車混凝土不能裝得太滿,防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過正常間隔時(shí)間時(shí),應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實(shí)驗(yàn)。混凝土從罐車輸出時(shí),不得任意加水,施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。(5)混凝土澆筑混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線,四周同時(shí)進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時(shí)施工,實(shí)行兩班倒,連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土,按順時(shí)針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后,從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處,分三層環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行砼澆筑,并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈,然后再次按環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑,依次逐漸向屋脊慢慢靠近,最后完成合攏,完成整個(gè)屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大,操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn),為了保證操作人員的安全,在屋面板上搭設(shè)鋼管架。(6)混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量,在砼澆筑前,配置好插入式振搗器4臺(tái)(備用2臺(tái));屋面砼養(yǎng)護(hù)塑料薄膜等材料準(zhǔn)備齊全。由于屋面坡度較大,坡屋面板又是支設(shè)單層模板,坡板內(nèi)鋼筋較多;由于振動(dòng)棒無法插入坡板內(nèi),先用尖鍬拍打拍實(shí),再用電動(dòng)木抹振實(shí),為防止振搗流淌,不密實(shí),不到位,控制好塌落度,其余振搗不到位的部位,采用振動(dòng)棒在板底部振搗的辦法進(jìn)行振搗。按設(shè)計(jì)澆筑厚度150mm,誤差不超過8mm,然后用木抹找平。(7)混凝土養(yǎng)護(hù):①梁板混凝土養(yǎng)護(hù):采用塑料薄膜覆蓋,邊找平邊覆蓋,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,再在上面覆蓋一層麻袋片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②柱混凝土養(yǎng)護(hù):柱達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后,立即用塑料薄膜裹住混凝土,再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。③混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí),澆水次數(shù)要保證混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6、水泥砂漿找平層(1)、找平層施工應(yīng)具備條件①找平層施工前,檢查屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、水落口標(biāo)高、管道預(yù)埋等施工和安裝質(zhì)量,并給隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后,方可施工找平層。②屋面找平前應(yīng)做淋水試驗(yàn)確保無滲漏后找平。(2)、水泥砂漿找平層操作工藝①工藝流程:基層清理驗(yàn)收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)②基層清理驗(yàn)收后,即可測量找方。③根據(jù)屋面設(shè)計(jì)找平層厚度要求,找坡做好塌餅。④在找平層施工前,使找平層適當(dāng)灑水濕潤,并于鋪漿前1h在砼構(gòu)件表面刷素水泥漿一道,使找平層與基層牢固結(jié)合。⑤在屋面找平層大面積施工前,將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工,陰陽角部位應(yīng)做成圓弧,圓弧半徑r=150。⑥壓實(shí):砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平,使砂漿均勻密實(shí);當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實(shí);注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當(dāng)水泥開始終凝時(shí),進(jìn)行第三遍壓實(shí),將抹紋壓平、壓實(shí),略呈毛面,使砂漿找平層更加密實(shí),切忌在水泥終凝后壓光。⑦養(yǎng)護(hù):砂漿找平層抹平壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后護(hù)蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d;干燥后,即可進(jìn)行防水層施工。7、防水工程(1)施工準(zhǔn)備①材料及要求aJS-聚合物防水涂料,是以高分子共聚乳液和各種助劑組成有機(jī)液料與水泥基粉料按一定比例復(fù)合而成的雙組份防水涂料。進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠合格證。b水泥:32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。c砂:圓粒中砂,粒徑2～3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。②主要機(jī)具:a電動(dòng)機(jī)具:電動(dòng)攪拌器。b用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷等。③作業(yè)條件:a涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。b涂刷JS-聚合物防水涂料不得在淋雨的條件下施工。(2)操作工藝①工藝流程:基層清理→1.5mm②基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。③附加涂膜層:穿過屋面管根部應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好增強(qiáng)涂層(附加層)。附加涂層做法:1.5㎜厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度不小于250㎜,卷起高度不小于300㎜。④1.5mm厚JS-聚合物防水涂料施工a材料配制:液料與粉料配合比為1:1,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過長。b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,即用量為1.5kg/m2。c涂刮第二道涂膜:第一道涂膜干燥后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,用量為1.5kg/m2。8、保溫工程(1)施工準(zhǔn)備①材料及要求:材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有試驗(yàn)資料。②材料:A級(jí)發(fā)泡陶瓷保溫板規(guī)格為600×600×135(㎜),主要性能指標(biāo)有:a密度≦280kg/m3;b導(dǎo)熱系數(shù)≦0.10w/(m.k);c蓄熱系數(shù)≥1.60w/(m2.k);d抗拉強(qiáng)度≥0.20MPa;e燃燒性能為A1級(jí);f吸水率(v/v)≤8%。(2)主要機(jī)具:①機(jī)動(dòng)機(jī)具:攪拌機(jī)、平板振搗器。②工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。(3)作業(yè)條件①鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,方可鋪設(shè)保溫材料。②屋面基層應(yīng)表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。③穿過結(jié)構(gòu)的管根部位,應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí),以使管子固定。④保溫板運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù),防止損壞和受潮。(4)操作工藝①工藝流程:基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)②基層清理:屋面基層表面,應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。③彈線找坡:按設(shè)計(jì)坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。④管根固定:穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前,應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。⑤保溫板鋪設(shè):a粘結(jié)宜滿粘。采用1:2水泥砂漿粘結(jié)壓實(shí)厚度為20㎜,兩下角砂漿要飽滿。b粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向鋪貼,每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長,局部最小錯(cuò)縫不得小于100㎜。c非主規(guī)格板材可用手持式電動(dòng)切割機(jī)切割出所需尺寸,尺寸允許偏差為±2㎜。切割好的保溫板應(yīng)除塵除污。d施工時(shí)及施工后7d內(nèi),進(jìn)行必要的遮蔽保護(hù)應(yīng)防止雨水沖刷及烈日暴曬;當(dāng)室外環(huán)境溫度高于37℃或低于0℃時(shí),不得施工。粘貼好的保溫板應(yīng)采用臨時(shí)支撐或固定措施,12小時(shí)后方可除去。粘貼后定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。9、細(xì)石混凝土保護(hù)層(1)施工順序:分隔縫彈線→綁扎防水層鋼筋、安裝分格縫木條及邊模→現(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護(hù)砼→分格縫清理及刷處理劑→做分隔縫油膏密封及其上保護(hù)層。(2)屋面細(xì)石砼剛性防水屋面的施工要求:采用商品砼。①砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)為C30。②砼的水灰比不應(yīng)大于0.55。③采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,每立方米砼最小水泥用量不應(yīng)少于330kg。④砼中的含砂率宜為35%～40%。⑤砼中的灰砂比宜為1:2～1:2.5。⑥滿足上述要求,才能提高砼的密實(shí)性,提高砼的抗風(fēng)化能力和減緩碳化速度,提高砼的抗?jié)B性能。⑦合理分倉,并做好密封處理。防水層分格縫的位置應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處,并應(yīng)與屋面結(jié)構(gòu)層的軸線基本對齊,使防水層因溫差影響、砼干縮、結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫,集中到分格縫中,以避免板面開裂。本工程分隔逢按3m×3m設(shè)置,同時(shí)分隔縫的布置應(yīng)于其下分隔縫布置原則、位置相一致。在分格縫中嵌填柔性密封材料,使剛性防水層變?yōu)橐粋€(gè)連續(xù)的整體,以提高屋面防水功能。⑧合理配筋、布置好鋼筋網(wǎng)位置。本工程在砼防水層中應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片(φ4@200雙向),并在分格縫處斷開,以增強(qiáng)砼防水層板塊的剛度和整體性。規(guī)范中考慮到細(xì)石砼防水層的上表面更易受溫差變形的影響而產(chǎn)生裂縫,因此規(guī)定鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置應(yīng)盡量偏上,以承擔(dān)溫差變形產(chǎn)生的應(yīng)力。同時(shí)還考慮到板面碳化對鋼筋的影響,因此規(guī)范規(guī)定保護(hù)層的厚度應(yīng)不大于10mm。⑨保證足夠的砼厚度。按設(shè)計(jì)規(guī)定細(xì)石砼防水層的厚度為50mm,如過薄時(shí),砼失水很快,水泥水化不充分,降低了砼的抗?jié)B性能。⑩嚴(yán)格施工時(shí)的板面處理工藝。細(xì)石砼防水層表面處理不當(dāng),不但會(huì)影響排水速度,而且還會(huì)影響砼的耐久性,使板面過早風(fēng)化、碳化;或者內(nèi)部疏松,成為滲水通路而造成屋面滲漏。eq\o\ac(○,11)排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,板面厚薄要均勻一致;eq\o\ac(○,12)采用機(jī)械震搗,提高砼的密實(shí)性;eq\o\ac(○,13)砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光,以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管,提高抗?jié)B性能;eq\o\ac(○,14)抹壓時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥,以防龜裂脫皮,降低防水效果。eq\o\ac(○,15)強(qiáng)調(diào)充分養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是細(xì)石砼防水層及其重要的最后一道式序,養(yǎng)護(hù)不好會(huì)造成砼早期脫水,不但會(huì)降低砼強(qiáng)度,而且會(huì)由于干縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂,使抗?jié)B性能大幅度降低。因此規(guī)范規(guī)定在砼澆筑12～24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。10、屋面瓦工程屋面窩陶土圓筒瓦:(1)施工準(zhǔn)備①材料及要求:瓦的抗?jié)B性、吸水率、承受力等技術(shù)性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證資料。②材料:主瓦規(guī)格:370×170(140)×7mm。脊瓦規(guī)格:370×170(140)×7mm。瓦顏色為黃色,具體顏色由業(yè)主定。水泥:32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。砂:中砂,粒徑2～3mm,含泥量不大于3%。(2)主要機(jī)具:①機(jī)動(dòng)機(jī)具:攪拌機(jī)、平板振搗器。②工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。(3)作業(yè)條件①鋪設(shè)屋面瓦的基層(施工完以后,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,方可鋪設(shè)屋面瓦。②屋面基層應(yīng)表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。(4)瓦屋面的施工工藝:清理基層→鋪砂漿→鋪瓦→檢查驗(yàn)收→淋水試驗(yàn)。①陶土圓筒瓦屋面的施工要求:a屋面瓦,檐口瓦:掛瓦次序從檐口由下到上,自左向右方向進(jìn)行,檐口瓦要挑出檐口50~70mm,隨時(shí)注意瓦面、瓦楞垂直,不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪設(shè)。為保證瓦的平整順直,應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口,即斜線對準(zhǔn)屋脊第一張瓦的右下腳,順次與第二排的第二張瓦,第三排的第三張瓦。水泥砂漿窩瓦時(shí)先鋪設(shè)底瓦,再鋪設(shè)蓋瓦,底瓦與蓋瓦為同一種瓦。直到檐口瓦的右下角,都在一直線上,然后由下到上依次逐張鋪設(shè),能夠達(dá)到瓦溝順直,整齊美觀。瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向,以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線,天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整,排列橫平豎直,無翹角和張口現(xiàn)象。上部第一排瓦與下部第一排瓦,安裝時(shí)為使施工質(zhì)量更安全可靠,分別用水泥砂漿粘貼。b斜脊,斜溝瓦:先將整瓦(或選擇可用的缺邊瓦)鋪上,溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm,彈出墨線,編好號(hào)碼,然后按號(hào)碼次序掛上,斜脊處的瓦邊按上述方法掛上,保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。c脊瓦:掛平脊、斜脊脊瓦時(shí),應(yīng)拉通長線,鋪平掛直,扣脊瓦時(shí)用水泥砂漿鋪?zhàn)綄?shí),脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處,要用水泥砂漿嵌嚴(yán)刮平,脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm;瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向;斜脊的接頭口向下,即由下向上鋪設(shè),瓦與斜脊的交界處要用水泥砂漿封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直,無起伏現(xiàn)象。屋面鋪掛頁巖瓦:(1)施工準(zhǔn)備①材料及要求:瓦的抗?jié)B性、吸水率、承受力等技術(shù)性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證資料。②材料:主瓦規(guī)格:200×300×7-9mm。脊瓦規(guī)格:200×300×7-9mm。瓦顏色為青灰色和黑色,具體顏色由業(yè)主定。水泥:32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。砂:中砂,粒徑2～3mm,含泥量不大于3%。木順?biāo)畻l:135×30mm、40×30mm。木掛瓦條:30×20mm。水柏油:用于木順?biāo)畻l和木掛瓦條防腐。貼必定:用于以防木順?biāo)畻l釘眼滲水。銅絲:用于固定頁巖瓦。不銹鋼釘:用于固定木順?biāo)畻l和木掛瓦。(2)主要機(jī)具:①機(jī)動(dòng)機(jī)具:攪拌機(jī)、平板振搗器。②工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。(3)作業(yè)條件①鋪設(shè)屋面瓦的基層(施工完以后,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,方可鋪設(shè)屋面瓦。②屋面基層應(yīng)表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。(4)瓦屋面的施工工藝:清理基層→安裝順?biāo)畻l→安裝掛瓦條→鋪瓦→檢查驗(yàn)收→淋水試驗(yàn)。①頁巖瓦屋面的施工要求:順?biāo)畻l的安裝a按照設(shè)計(jì)要求,順?biāo)畻l為135×30mm木條,嵌入陶瓷保溫板中。先將40×30mm木條用不銹鋼釘固定于屋面混凝土基層,木條下加貼1.5×100mm貼必定以防釘眼滲水;鋼釘間距不大于400mm。b再用釘子將50×30mmm木條固定在第一層木條上,釘子間距不大于400mm,位置應(yīng)與第一層木條釘孔錯(cuò)開。c同法將第三根50×30mm木條用釘子固定在第二層木條上,釘子間距不大于400mm,位置與第二層釘子錯(cuò)開。由此,將三根木條相互固定成一個(gè)整體,成為斷面為140×30mm的順?biāo)畻l。掛瓦條的安裝a在水平檐口10mm處彈一水平線,以此作為基準(zhǔn)。b根據(jù)屋面大小,在基準(zhǔn)線上選取不少于三個(gè)點(diǎn),由此向屋脊方向彈出三條垂直線。c由基準(zhǔn)線向上取170mm作為第一根掛瓦條的位置,并由此向屋脊方向等分垂直線,等分距離為170mm,直至屋脊為止。d由基準(zhǔn)線向上取140mm再彈一水平線,作為水平檐口第一排底瓦掛瓦條的位置。c木質(zhì)掛瓦條的斷面規(guī)格不應(yīng)小于30×20mm。e依次將木質(zhì)掛瓦條用不銹鋼釘固定在順?biāo)畻l上,掛瓦條接頭處均應(yīng)加邊條加以固定。排水溝的設(shè)置a掛瓦條安裝后,在排水溝中心線兩側(cè)各100mm處安裝一木條,規(guī)格與掛瓦條相同。b沿排水溝位置舖設(shè)金屬排水溝,并將其固定在兩側(cè)木條上。c為防止暴雨時(shí)溢水,可在排水溝兩側(cè)各貼一橡塑止水條,嵌于瓦片和金屬排水溝之間。主屋面瓦片的鋪設(shè)a主屋面瓦片由下向上鋪設(shè),自左至右或自右向左根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定,以方便施工為前提,也可由中間向兩邊擴(kuò)展。b屋面水平檐口的第一排瓦片應(yīng)重疊設(shè)置,位于底部的瓦片規(guī)格比其它主瓦要小,有250×50mm即可;位于上部的瓦片應(yīng)豎向鋪設(shè),下邊沿與底瓦齊平,但須錯(cuò)縫。c瓦片留有兩小孔,用紅銅紋釘或304號(hào)不銹鋼釘將瓦片固定在木質(zhì)掛瓦條上;排水溝、斜脊等轉(zhuǎn)折處,如釘子不易固定,可用銅絲穿孔固定。d瓦片與瓦片之間,左右應(yīng)留3-5mm間隙,以調(diào)整安裝或瓦片本身存在的誤差。e瓦片與瓦片上下應(yīng)錯(cuò)縫,瓦片外露長度為170mm。f由于頁巖瓦為天然石材,厚度不可能完全一致,因此在鋪設(shè)時(shí)要兼顧上下左右,將厚度相差懸殊的瓦片加以調(diào)整,以防太大間隙出現(xiàn);g排水溝處瓦片應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行切割,接縫處應(yīng)力求平直、結(jié)合緊密。i因屋面坡度大,根據(jù)使用年限,防止掛好的頁巖瓦下滑,鋪瓦時(shí),在瓦底增加20㎜厚1:2水泥砂漿(內(nèi)摻5%防水劑)粘接層。水平脊瓦的鋪設(shè):a屋面主瓦由下而上鋪至水平屋脊線后,先用水泥砂漿將屋脊接縫處的空缺部份填滿并抹平,并用JS防水涂料作防水處理。b將預(yù)先做好的小三角形人字架,用不銹鋼釘固定在抹平的屋脊上,小三角人字架之間的間距不大于500mm。c在小三角人字架的兩側(cè)各固定一條木質(zhì)掛瓦條;然后,在人字架上覆蓋一層防水卷材。d用紅銅紋釘或不銹鋼釘將脊瓦固定在掛瓦條上。根據(jù)工程所處位置的常年風(fēng)向,迎風(fēng)面一側(cè)的脊瓦可略高于背風(fēng)一側(cè)8-10mm。e在兩側(cè)脊瓦接縫處,用防水膠嵌縫。斜脊瓦的鋪設(shè)a將主屋面的掛瓦條延伸至斜屋脊的中線。b在主屋面延伸的掛瓦條上,沿斜脊中線兩側(cè)各設(shè)置一根掛瓦條,用不銹鋼釘加以固定。c在斜脊掛瓦條上覆蓋防水卷材。d由下而上將脊瓦用紅銅紋釘或不銹鋼釘固定在掛瓦條上。兩側(cè)脊瓦的結(jié)合處縫隙要小,整條斜脊走向應(yīng)當(dāng)成一直線。e在兩側(cè)脊瓦結(jié)合處用防水膠嵌縫?；⌒挝菝娴耐咂佋O(shè)a按圖紙將圓屋面展開,根據(jù)圓錐的高度或母線的長度,計(jì)算出瓦片鋪設(shè)的排數(shù)。b根據(jù)圓周長度計(jì)算出每一排用瓦數(shù)量,由此確定每排瓦片的大小規(guī)格。c按確定的規(guī)格、形狀和數(shù)量切割瓦片,并分別予以存放。d鋪設(shè)瓦片。eq\o\ac(○,a)在陶瓷保溫板上澆注細(xì)石混凝土,按弧面用水泥砂漿將其表面抹光。eq\o\ac(○,b)在保護(hù)層上彈線,確定每一排瓦片的位置。eq\o\ac(○,c)將最底下一排水平線等分若干份,并與錐頂連接,作為鋪設(shè)瓦片的控制線。eq\o\ac(○,d)自下而上將瓦片用不銹鋼釘固定在屋面上,為增強(qiáng)固結(jié)性能,可在瓦片背面輔以粘結(jié)劑粘結(jié)。eq\o\ac(○,e)在頂部瓦片收口后,用防水膠作防水處理。三、質(zhì)量保證措施(一)模板工程(1)工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出,工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。(2)認(rèn)真做好工序交接檢,當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。(二)鋼筋工程(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。(2)所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明,對各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,并附有抽樣報(bào)告,不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(3)綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置,以及彎鉤型式等要求。(4)注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊,砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:l~1:2的比例砂漿制作,墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6)加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中,班組做好自檢,現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(三)混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由檢測中心經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān),依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實(shí)際情況,嚴(yán)格控制砼坍落度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度,要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢試驗(yàn)工作,杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。(3)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行,就餐時(shí),操作者、管理人員均輪流交替用餐。(4)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又要滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(5)為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(6)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)下令停工修復(fù),直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(四)水泥砂漿找平層(