防火堤施工方案

年4月19日防火堤施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。綜合重大√√一般海南原油商業(yè)儲備基地項目工程120罐組（一）防火堤以及罐區(qū)內(nèi)土建工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第五建設(shè)有限公司海南商儲庫工程項目部二○一三年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 -4-1.1工程簡介 -4-1.2編制依據(jù) -4-二、工程概況 -4-三、施工準(zhǔn)備 -5-3.1施工機(jī)具準(zhǔn)備 -5-3.2混凝土材料準(zhǔn)備 -5-3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備 -5-3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 -5-3.5項目部組織機(jī)構(gòu)及人員 -6-四、施工工藝及施工方法 -6-4.1施工工藝 -6-4.2定位放線 -7-4.3土方工程 -7-4.4基礎(chǔ)墊層施工 -9-4.5腳手架工程 -9-4.6鋼筋工程： -11-4.7模板工程： -13-4.8砼工程： -14-4.9防火堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔固定 -15-4.10罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪 -16-五、質(zhì)量管理 -19-5.1質(zhì)量方針 -19-5.2質(zhì)量目標(biāo) -19-5.3質(zhì)量保證體系 -20-5.4質(zhì)量控制點 -20-5.5質(zhì)量保證措施 -22-5.6風(fēng)雨季施工技術(shù)措施 -25-5.7工期保障措施 -25-六、安全施工保證措施 -26-6.1HSE組織機(jī)構(gòu)圖 -26-6.2HSE管理措施 -26-6.3HSE技術(shù)措施 -26-七、勞動力計劃 -28-八、施工機(jī)具及手段用料 -28-9.1主要施工機(jī)具 -28-9.2主要手段用料 -29-九、工作危害分析(JHA)記錄表 -29-十、環(huán)境因素識別評價表 -29-一、編制說明1.1工程簡介工程名稱：中國石化集團(tuán)石油商業(yè)儲備有限公司海南分公司海南原油商業(yè)儲備基地項目工程建設(shè)單位：中國石化集團(tuán)石油商業(yè)儲備有限公司海南分公司建設(shè)地點：海南省洋浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)總包單位：中石化上海工程有限公司監(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司1.2編制依據(jù)設(shè)計圖紙《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18-《工程測量規(guī)范》GB50026- 《建筑防腐蝕工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50212-《石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼制儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50756-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-《現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-二、工程概況我公司承建的中國石化集團(tuán)石油商業(yè)儲備有限公司海南分公司海南原油商業(yè)儲備基地項目工程120罐組（一）土建工程的主要工程內(nèi)容包括：120罐組（一）防火堤所有土建工程的施工，包括進(jìn)出防火堤上的梯、聯(lián)通防火堤外的油水分離井、防火堤、防火隔堤、管墩、儀表溝、電纜溝、排水明溝、初期雨水池一座和罐區(qū)地坪。其中防火堤為現(xiàn)澆鋼筋砼直形墻，長888米、防火隔堤長569米、儀表溝長260、電纜溝長220、排水明溝658米、初期雨水池一個內(nèi)壁尺寸為16m×16m為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，深4米，地坪硬化面積為34700㎡，為了保證上述土建工程順利施工，特編制此方案。主要工程量一覽表序號分項名稱單位工程量1鋼筋t2992混凝土m324933鋼結(jié)構(gòu)t4.84混凝土用量m33305鋼平臺t25.26電纜溝填砂m3183三、施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)具準(zhǔn)備安裝和調(diào)試施工機(jī)具，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全、性能完好。3.2混凝土材料準(zhǔn)備混凝土在本工程中量較大，混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量直接影響本工程的進(jìn)度，因此我公司已對混凝土供應(yīng)商進(jìn)行了考察，確定供應(yīng)商，保證能夠按要求其按施工進(jìn)度供貨。3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位請設(shè)計人員進(jìn)行交底，搞好圖紙會審，根據(jù)圖紙要求，確定具體的施工方法，對計量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計量準(zhǔn)確。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1根據(jù)當(dāng)前的現(xiàn)場條件，合理安排材料、機(jī)具的擺放位置，在仔細(xì)了解現(xiàn)場電源、水源位置內(nèi)，合理進(jìn)行施工用水、用電的布置，現(xiàn)場施工平面布置圖提前籌劃，以用來指導(dǎo)現(xiàn)場。3.4.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排施工人員及機(jī)具及時進(jìn)場，特別是材料部分更應(yīng)提前儲備，做到科學(xué)合理的管理。3.5項目部組織機(jī)構(gòu)及人員四、施工工藝及施工方法4.1施工工藝總體施工順序防火堤：定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工搭設(shè)腳手圍堤鋼筋砼底板施工堤墻施工基礎(chǔ)土方回填管墩基礎(chǔ)：定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)土方回填儀表溝、電纜溝、排水明溝：定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工溝底、溝壁、蓋板施工基礎(chǔ)土方回填初期雨水池：（詳見專項施工方案）定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工池底、池壁施工閉水試驗基礎(chǔ)土方回填罐區(qū)地坪：素土夯實級配碎石混凝土面層施工總體安排：先施工罐區(qū)初期雨水池、防火堤以及防火隔堤，再施工儀表溝、電纜溝、排水明溝、管墩基礎(chǔ)、最后施工罐區(qū)地坪。施工總體計劃：（詳見附件）工程名稱計劃開工時計劃竣工時工期（天）防火堤．11．15．2.22100初期雨水池．11．5．2.290儀表、電纜、排水溝、管墩基礎(chǔ)．2．15．3.3160地坪．2．1．5．190總工期1704.2定位放線4.2.1坐標(biāo)控制使用全站儀由建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點引測。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響；4.2.2本工程采用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時做好測量記錄，并校驗標(biāo)高閉合差；根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點的位置，我公司將每次直接從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測，以保證準(zhǔn)確。水準(zhǔn)控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準(zhǔn)點進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核；水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m；4.3土方工程4.3.1土方開挖：圍堤基礎(chǔ)土方開挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機(jī)大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：0.5，工作面寬度為300mm，基礎(chǔ)土方不外運(yùn)，若必須外運(yùn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表認(rèn)可后方可進(jìn)行，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序號項目基槽允許偏差(㎜)1標(biāo)高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑+200-504.3.2土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進(jìn)行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回填土質(zhì)符合設(shè)計施工規(guī)范要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→基礎(chǔ)隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實→檢查驗收，回填土取至業(yè)主指定的位置?；A(chǔ)回填：待基礎(chǔ)模板拆除和各方對基礎(chǔ)的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96。土方壓實采用平板碾壓機(jī)，每層至少碾壓三遍。碾壓后采用環(huán)刀檢驗回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實度經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行上層土的回填。土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥讦?00，數(shù)量不超過5%。②嚴(yán)格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm,回填時在基礎(chǔ)上劃出分層線,并嚴(yán)格按分層線進(jìn)行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目序號項目允許偏差或允許值（㎜）檢驗方法基坑基槽場地平整地面基層主控項目1標(biāo)高-50±30-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)＞0．96環(huán)刀法一般項目1表面平整度202020拉線尺量2回填土料設(shè)計及規(guī)范要求直觀鑒定3分層厚度及含水量300，根據(jù)試驗確定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查4.4基礎(chǔ)墊層施工墊層砼施工待業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包驗槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于砼澆筑時控制標(biāo)高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行定位軸線驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。4.5腳手架工程4.5.1腳手架、板的材質(zhì)要求腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.M時，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打眼?？奂捎每慑戣T鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。4.5.2雙排外腳手架搭設(shè)方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內(nèi)外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內(nèi)立桿距離框架外側(cè)面0.35米，內(nèi)外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設(shè)高度為8.4米左右。于每一面各加設(shè)上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設(shè)置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設(shè)見下圖；4.5.3腳手架拆除拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其它防護(hù)用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運(yùn)輸機(jī)械徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場施工文明。4.5.4腳手架檢查與驗收腳手架搭到設(shè)計高度后，對腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎(chǔ)是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。4.6鋼筋工程：4.6.1原材料進(jìn)場施工前根據(jù)進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設(shè)立標(biāo)識牌。4.6.2鋼筋的預(yù)制技術(shù)人員向鋼筋工做詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進(jìn)行放樣，放樣核實無誤后方可下料；鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運(yùn)到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計圖紙和抗震要求進(jìn)行。按設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層從最外皮的鋼筋算起，因此在鋼筋下料時一定要注意，不能按一般的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長度為10d，彎弧半徑至少要達(dá)到4d便于主筋的放置。4.6.3鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：防火堤基礎(chǔ)鋼筋與堤壁豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。基礎(chǔ)混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側(cè)搭設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，開始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進(jìn)行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設(shè)內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。4.6.4鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現(xiàn)場安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復(fù)檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題；陰極保護(hù)管的位置、標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應(yīng)左右錯開，環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。提前10天時間采用細(xì)石砼作墊塊確保砼保護(hù)層。保護(hù)層的為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差mm箍筋間距±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5保護(hù)層厚度＞30受力鋼筋間距±104.7模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)堤壁底板模板。底板高300mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。2、堤壁模板支設(shè)加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時必須設(shè)對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既能夠節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，經(jīng)過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補(bǔ)上。4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設(shè)計標(biāo)高。5、管墩基礎(chǔ)形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎(chǔ)，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎(chǔ)長度和高度小一些，模板支設(shè)難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設(shè)時同樣需設(shè)對拉螺桿，設(shè)置間距同圍堤，任一方向不足設(shè)置間距時，應(yīng)至少設(shè)置一根。6、模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10層高垂直度≤5m6相鄰兩板表面高低差1表面平整（2m長度上）34.8砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。4.8.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢驗施工機(jī)具是否能正常使用；檢查模板的標(biāo)高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計要求，環(huán)墻的弧度是否正確；檢查模板之間的緊密度；檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。4.8.2混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；混凝土澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好；混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層高度不得超過500mm，振動棒在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?；炷琳駝悠髅恳徽駬v點的振搗時間一般控制在20—30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。4.8.3混凝土取樣混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺罐基礎(chǔ)不得少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)每臺罐基礎(chǔ)留置一組；在施工現(xiàn)場設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)池并建立養(yǎng)護(hù)記錄。4.8.4混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不得少于7天；采用澆水養(yǎng)護(hù)時，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.9防火堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔固定：1、預(yù)埋套管固定：預(yù)埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其點焊在鋼筋網(wǎng)片上，用四根Φ16鋼筋45°方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預(yù)埋套管兩端用δ12鋼板將預(yù)埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內(nèi)。2、預(yù)埋件固定：預(yù)埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網(wǎng)片上。3、砼施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標(biāo)高是否達(dá)限差規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正4、砼澆筑后終凝前檢查預(yù)埋件、套管的位置，發(fā)現(xiàn)偏位的及時糾正。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，04.10罐區(qū)混凝土地坪1、罐區(qū)地坪地基素土夯實。素土夯實根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實，每層夯實厚度不超過300mm，并分層做好壓實度試驗。2、級配碎石基層（厚150mm）1）級配碎石基層施工前，應(yīng)對天然砂礫墊層進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、寬度、標(biāo)高、排水坡度、平整度等項目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的基層上，用12T以上的壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、堅實、沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。

2）施工放樣：每隔10m設(shè)一樁并在邊緣外0.3——0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行標(biāo)高測量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計標(biāo)高。3)、根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實密度和松散干容量按確定的配合比分別計算各段所需級配碎石的數(shù)量。4)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。5)、以事先經(jīng)過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。6)、用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平，整型。7)、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。8)、含水量等于或略大于最佳含水量時立即用15T以上振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實度為止，并及時做壓實度檢測。9)、在未作上層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方能交驗驗收。3、混凝土面層（厚120mm）混凝土必須采用機(jī)械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全部由業(yè)主指定攪拌站供應(yīng)。（1）、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锊捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。(2)、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。(3)、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于0.45時，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/(min)為宜。對不平之處，應(yīng)及時以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)、混凝土面板表面整修1、機(jī)械抹光。圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細(xì)孔開口，經(jīng)過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改進(jìn)，以減少不勻收縮。經(jīng)過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2、精抹。精抹是地坪平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，重復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，故壓紋時間應(yīng)長些，脫水多，因此壓紋時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm4、接縫4.1縱縫。在混凝土凝結(jié)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%～30%即可用金剛石鋸縫機(jī)切割縫，每隔10～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫，分兩次切割。4.2脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。4.3施工縫。施工縫宜設(shè)置于脹縫或縮縫處。4.4填封?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（5）養(yǎng)生及拆模1、混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕4～6次，其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗確定。一般，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強(qiáng)水泥時約為2d?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2、拆模。模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)70%后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除；拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。五、質(zhì)量管理5.1質(zhì)量方針追求卓越、奉獻(xiàn)精品、誠信服務(wù)、顧客滿意5.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全部合格，力爭省、部級優(yōu)質(zhì)工程，力爭國家優(yōu)級工程獎。具體要求是：物資供應(yīng)合格率100%；工程施工質(zhì)量合格率100%；單位工程合格率100%，技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，工程建設(shè)過程中不發(fā)生重大質(zhì)量安全事故。5.3質(zhì)量保證體系5.4質(zhì)量控制點1)、工程按照施工工序和對影響質(zhì)量的不同因素分三級質(zhì)量控制點，對各專業(yè)不同級別的質(zhì)量檢查點，采用不同的檢驗、檢查方法，三級質(zhì)量檢查點分類如下：A級：由監(jiān)理、業(yè)主、總包、項目部質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、認(rèn)證，必要時質(zhì)監(jiān)站參加。否則，不得進(jìn)行下道工序施工；B級：由監(jiān)理工程師、總包、項目部質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、認(rèn)證共同檢查確認(rèn)并簽證；C級：除A、B級以外控制點（也稱巡檢點）。在建筑工程、安裝工程中除A、B級控制點以外的控制點，由施工分包方按設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范自行檢查。由監(jiān)理、總包、業(yè)主專業(yè)工程師經(jīng)過日常巡檢進(jìn)行檢查，項目部質(zhì)量系統(tǒng)責(zé)任人檢查確認(rèn)。序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注一、項目相同質(zhì)量控制點1圖紙會審及設(shè)計交底A圖紙設(shè)計概況介紹、解答與澄清疑問2施工組織設(shè)計、施工方案審查A施工進(jìn)度、質(zhì)量、HSE、施工工藝方法等3檢驗批質(zhì)量驗收B主控項目、一般項目控制4分項工程質(zhì)量驗收B各檢驗批質(zhì)量驗收情況5分部工程質(zhì)量驗收B各分項工程質(zhì)量驗收情況6單位工程質(zhì)量驗收A各分部工程質(zhì)量驗收、觀感質(zhì)量等驗收二、土方工程1工程定位（高程）測量A定位放線、標(biāo)高2地基驗槽（坑）B天然地基升為A3土方開挖C防止塌方傷人、控制開挖深度4土方回填土B檢查回填土壓實密度三、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1材料抽檢復(fù)驗B鋼筋和質(zhì)保書驗收、鋼筋復(fù)驗2混凝土試塊試驗及質(zhì)量審查B試塊強(qiáng)度試驗3工程定位測量B現(xiàn)場臨時基準(zhǔn)點放線升為A4地基驗槽（坑）B天然地基升為A5鋼筋加工質(zhì)量C檢查箍筋尺寸、彎鉤長度6鋼筋綁扎質(zhì)量A檢查鋼筋間距、排距7鋼筋連接情況，抽檢試驗B鋼筋焊接，抽檢試驗8模板C模板表面平整度9支模A模板尺寸、支撐剛度、穩(wěn)定10檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋地腳螺栓的位置B中心線位置符合設(shè)計、規(guī)范要求11隱蔽工程驗收A鋼筋綁扎、保護(hù)塊厚度12基礎(chǔ)混凝土澆筑B振搗、連續(xù)澆筑13砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)B砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢14基礎(chǔ)交安A標(biāo)高、平整度、表面高差必查15大型基礎(chǔ)沉降觀測A沉降觀測點設(shè)置、觀測必查5.5質(zhì)量保證措施組建健全的質(zhì)量保證體系，明確各級管理人員管理職責(zé)并上墻明示，制訂獎罰措施，確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。成立專職測量檢查小組，對工程定位、測量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查。根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點，嚴(yán)格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“三工序”制度和工序交接制度。工程技術(shù)人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進(jìn)行交底，分部分項工程施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查，確保按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責(zé)成供應(yīng)部門令其退場。建立健全的材料進(jìn)場檢驗檢查程序，保證進(jìn)場工程材料的質(zhì)量。及時進(jìn)行計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有均在有效使用期內(nèi)。5.5.1材料質(zhì)量保證措施1根據(jù)設(shè)計圖紙、合同規(guī)定、工程施工計劃，按要求進(jìn)行材料分析，編制采購文件，包括材料采購計劃、驗收方法。2當(dāng)所要采購的材料或有些分供商不在合格分供商名錄中，要對其進(jìn)行評審，評審內(nèi)容包括供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照、樣品、質(zhì)量、數(shù)據(jù)，供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系、措施、供應(yīng)能力、售后服務(wù)、價格競爭能力等，合格后才能采購其材料。3倉庫人員要做好付貨前的一切物資保證（量具、搬運(yùn)工具、標(biāo)識牌、防護(hù)設(shè)施等）。材料進(jìn)場后，質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證必須到位。同時及時組織驗收，并做好狀態(tài)標(biāo)識。4鋼筋、砂石等要按規(guī)定復(fù)試，合格后才能使用。鋼筋不得緊急放行。5未經(jīng)復(fù)試的材料，要做好狀態(tài)標(biāo)識。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格或不合格后，應(yīng)及時做好產(chǎn)品標(biāo)識。對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時組織退場。5.5.2測量放線質(zhì)量保證措施1測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。2測量基層準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。3所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。4定位測量必須有復(fù)核人進(jìn)行復(fù)核。5.5.4混凝土工程質(zhì)量保證措施1砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回，第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場時需有混凝土配合比等原材料質(zhì)量證明文件。2砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，特別在環(huán)墻頂砼整形時，就餐時操作者、管理人員均輪流交替用餐。3為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，監(jiān)督振搗質(zhì)量。4在鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。5混凝土由項目試驗員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。5.5.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施1．鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。2．所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用；鋼筋對焊、搭接焊需要進(jìn)行抗彎、抗拉等力學(xué)性能試驗。3．綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。4．為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。5．注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6．彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。7．加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)量員、施工技術(shù)員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。8．在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5.5.6模板工程質(zhì)量保證措施1.模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。2.模板的拼縫有明顯的縫隙者，用填縫材料填實。模板在混凝土澆搗后3天左右開始拆模。3.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛錘擊痕跡。4.加工的大模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點等，如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。5.對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：①木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；②檔撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。5.5.9質(zhì)量通病及防治措施土建專業(yè)序號質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防治理辦法1基槽（坑）開挖、放坡不符合要求按比例要求進(jìn)行開挖、放坡2基槽（坑）帶水回填、回填不分層夯實回填前應(yīng)把水抽干或排放，分層回填并夯實3受力鋼筋的彎鉤和彎折不符合要求彎鉤彎弧內(nèi)徑和彎后平直部分長度，彎折處的彎弧內(nèi)徑按要求進(jìn)行4鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭未作試件取樣接頭試件作力學(xué)性能檢驗5鋼筋的接頭位置設(shè)置不符合要求接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭6鐵絲捆扎箍筋的末端彎鉤形式隨意彎鉤的彎折角度和彎后平直部分長度按要求進(jìn)行7鋼筋安裝位置偏差綁扎鋼筋網(wǎng)的長、寬和受力鋼筋的間距、排距按要求進(jìn)行8預(yù)埋件位置偏差中心線位置、水平高差按要求進(jìn)行9現(xiàn)場攪拌混凝土配合比未按要求按要求進(jìn)行配合比設(shè)計10混凝土取樣與試件留置不符合要求按要求進(jìn)行混凝土取樣與試件留置11現(xiàn)場攪拌混凝土用水隨意采用飲用水或符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源12混凝土運(yùn)輸、澆筑時間有間歇、停頓在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理13混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)措施不到位在12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架14澆筑表面有蜂窩、麻面、漏漿、棱角損壞等缺陷混凝土的搗筑時間要保證，搗筑位置不能遺漏，支模和拆模按要求進(jìn)行15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差軸向位置、垂直度、標(biāo)高按要求進(jìn)行16混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差坐標(biāo)軸線，標(biāo)高，平面外形尺寸，凹穴尺寸，凸臺尺寸，垂直度，預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋地腳螺栓孔、預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置按要求進(jìn)行5.6風(fēng)雨季施工技術(shù)措施1.密切關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及臺風(fēng)時停止露天施工。2.預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3.鋼筋施工利用鋼管鍍鋅瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺風(fēng)來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。4.雨季施工時電動施工機(jī)械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。5.下雨時及時抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固。7.下雨天進(jìn)行砼施工時在施工點用雨布搭設(shè)防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料膜上蓋草簾后再用鋼管壓住。砼運(yùn)輸時車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短砼運(yùn)輸澆筑操作時間。5.7工期保證措施為了確保工程工期，每周對作業(yè)施工隊召開一次協(xié)調(diào)會，解決現(xiàn)場的一些實際困難，保證施工順利正常進(jìn)行；按時發(fā)放作業(yè)人員工資保證勞動力的穩(wěn)定，確保作業(yè)人員滿足施工需求；材料供應(yīng)上早提計劃早做準(zhǔn)備，保證施工過程中材料供應(yīng)正常，以保證工期。六、安全施工保證措施6.1HSE組織機(jī)構(gòu)圖零事故，無傷害，杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放，固體廢棄物處理100％。6.2HSE管理措施1)．建立完善的HSE管理機(jī)構(gòu)，有專職安全經(jīng)理，設(shè)置安全部，并設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。2)．對進(jìn)場員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及三級安全教育，學(xué)習(xí)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊及程序文件。3)．每周進(jìn)行一次安全環(huán)保會議，每日班前班組長對班組人員進(jìn)行安全快會，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項施工前對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4)．經(jīng)常進(jìn)行環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生檢查，并不定期進(jìn)行專項檢查。6.3HSE技術(shù)措施1)．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全鞋，穿工作服。2)．現(xiàn)場配齊安全警示牌、標(biāo)語并掛在醒目處。3)．用電作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等必須正確佩帶防護(hù)用品。6.3.1各種腳手架驗收使用措施1)．施工用支撐腳手搭設(shè)、拆除必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及安全技術(shù)交底施工，腳手架立桿下墊木板；2)．施工用腳手架必須在驗收后合格后方準(zhǔn)使用；3)．嚴(yán)禁隨意拆除支模架拉結(jié)桿及其它部位扣件；4)．架子拆除時要設(shè)安全區(qū)，設(shè)立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進(jìn)入拆架區(qū)內(nèi)，并派專人看護(hù)；6.3.2機(jī)械電動設(shè)備的操作規(guī)程1)．各種機(jī)械、電動設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行，電動設(shè)備必須做防雨棚且接零接地；2)．各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；3)．施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；4)．各種機(jī)械電動設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。6..3.3消防措施及易燃品堆放木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液；6.3.4用電安全現(xiàn)場臨時用電必須符合《現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-規(guī)定要求。1)．施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護(hù)，末端實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”；2)．施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；3)．施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器，每級配電保護(hù)零線應(yīng)接地；4)．對所有用電器械、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的應(yīng)及時更換，否則嚴(yán)禁使用；5)．所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6)．夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7)．施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度，并認(rèn)真實施。6.3.5現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到工完料凈場地清6.3.6應(yīng)急事故處理辦法1)．火災(zāi)：施工現(xiàn)場發(fā)生火情，發(fā)現(xiàn)火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅火器滅火，同時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，或就近撥打“119”火警電話，所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。2).人員救護(hù)：小的傷害須向安監(jiān)站報告，并及時進(jìn)行急救處理，較嚴(yán)重的傷害必須撥打急救電話120與合同醫(yī)院聯(lián)系，傷員必須從危險中移出，并進(jìn)行緊急處理，如人工呼6.3.7文明施工管理6.3.7.1文明施工管理1)．爭創(chuàng)“文明工地”稱號。2)．施工現(xiàn)場做到整潔有序、衛(wèi)生、舒適的施工環(huán)境；3)．施工中做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。6.3.7.2文明施工措施1)．為施工現(xiàn)場的管理不會造成混亂，對施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行全封閉式管理。2)．不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得進(jìn)入場內(nèi)。3)．按施工組織設(shè)計要求，規(guī)劃場地材料堆放布置，有規(guī)律、有計劃堆放材料。木工及鋼筋的加工制作場及小型機(jī)具堆放場、鋼筋堆放場對場地進(jìn)行填高夯實后搗制砼，并設(shè)鋼筋砼墩條或木墩來堆放鋼筋，確保鋼筋場不積水。做到不亂堆放、掛牌管理、責(zé)任到人。4)．按施工總平面布置圖，布置現(xiàn)場施工機(jī)械、施工道路、施工電路、上、下水路、臨時設(shè)施和建筑材料。七、勞動力計劃勞動力需求計劃序號工種數(shù)量1鋼筋工122混凝土工163電焊工44電工25質(zhì)檢員26現(xiàn)場技術(shù)員17材料員18安全員19維修工210木工12八、施工機(jī)具及手段用料8.1主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具需求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途1電焊機(jī)臺4鋼筋加工2鋼筋切割機(jī)臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工4插入式振搗器臺8混凝土澆注5振動夯機(jī)臺3土方回填6潛水泵臺5排除積水7經(jīng)緯儀臺1測量方向8水準(zhǔn)儀臺2測量標(biāo)高9全站儀臺2測量放線10翻斗車輛2材料運(yùn)輸11挖掘機(jī)臺2開挖基坑8.2主要手段用料主要措施用料序號材料名稱單位數(shù)量用途1塑料膜m2900混凝土養(yǎng)護(hù)2木方子50×100m9000模板加固3￠12m5400模板加固4Φ20鋼筋m6000模板加固5鋼板m26模板加固6海綿條m220模板制作7￠50鋼管m1000作業(yè)平臺搭設(shè)九、工作危害分析(JHA)記錄表見附件一。十、環(huán)境因素識別評價表見附件二。附件一工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù)：土方工程工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)／控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1挖土人與人距離太近造成鐵器碰傷人體傷害偶然發(fā)生檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯428戴勞保用具按規(guī)程操作邊坡不穩(wěn)定造成土坍塌人體傷亡偶然發(fā)生檢查有，但不執(zhí)行勝任有，但不執(zhí)行35按規(guī)定放坡或支護(hù)坑做防水圍埋。夜間人員不慎掉入坑內(nèi)摔傷人體傷害偶然發(fā)生檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯212坑邊設(shè)置圍護(hù)吊運(yùn)土方繩扣滑脫砸傷人體傷害偶然發(fā)生檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224派專人監(jiān)護(hù)作業(yè)與有害氣體吸入中毒、窒息及人體傷害偶然發(fā)生檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯155帶防護(hù)面具，增加風(fēng)設(shè)施作業(yè)人上下坑不慎掉入坑中人體傷害偶然發(fā)生檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯228搭設(shè)上下通道工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù)：混凝土工程工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果（參見附件3：后果嚴(yán)重性S）以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施(參見附件4：發(fā)生的可能性)LS風(fēng)險度R=L*S建議改進(jìn)／控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1拉運(yùn)超載、車速快導(dǎo)致翻車傷人人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510要求司機(jī)不超載、超速超載、車速快導(dǎo)致碰傷她人人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510要求司機(jī)不超載、超速現(xiàn)場地面松軟而導(dǎo)致車陷、翻車人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510檢查行車路面2清理清理攪拌機(jī)不慎導(dǎo)致摔傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯236戴勞保用具3砼澆筑站在平臺邊緣不慎掉入基坑人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510平臺邊搭設(shè)安全欄桿操作中不慎被物體碰傷、劃傷人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具作業(yè)人之間距離近被鐵器劃傷人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具溜槽及串筒固定不牢，導(dǎo)致砸傷人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224按規(guī)范搭設(shè)固定可靠預(yù)留孔洞不穩(wěn)定，導(dǎo)致劃傷人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具4振搗砂漿飛濺入眼睛人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯313戴勞保用具工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù)：模板工程 工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)／控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1裝卸車被物體劃傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具2擺放材料放置不穩(wěn)定人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯144加墊木3拉運(yùn)超載、超高車速快而導(dǎo)致翻車人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510要求司機(jī)不超載不超速超載、超高車速快而導(dǎo)致碰傷人人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510要求司機(jī)不超載不超速現(xiàn)場地面松軟車陷泥中人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510檢查行車路面封車不牢靠、使貨物拋下碰傷人人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任有，但偶然出錯2510加強(qiáng)封車檢查力度4模板安裝安裝模板不系安全帶高空墜落人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510戴勞保用具安裝模板不慎模板掉落砸人人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯4312按操作規(guī)程執(zhí)行作業(yè)人員站在邊口不慎高空墜落人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510平臺邊搭設(shè)安全欄桿5模板拼裝安U型卡或扣件不慎被劃傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù)：模板安裝 工作崗位：木工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)／控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施砸釘子不慎被砸傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具拼裝梁頭、柱頭模板不慎鋸傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具6拆除不按順序拆除造成模板坍塌人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯428按操作規(guī)程執(zhí)行模板與支撐拆除人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯428按操作規(guī)程執(zhí)行模板拆除時不慎被劃傷人體傷害偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具拆除時站在平臺上不慎墜落人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510搭設(shè)安全欄桿拆除時風(fēng)力大造成人員摔傷人體傷亡偶然發(fā)生偶然檢查有，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行7清理拆