換熱站施工組織設計

第一章工程總體概述第一節(jié)工程概況工程名稱：換熱站工程建設單位：工程地址：施工工期：35個日歷天工程質量目標：優(yōu)良主要工程內容：第二節(jié)施工程序總體安排A施工組織安排為確保工程質量和工期目標的實現，公司將組織具有豐富的熱力工程施工經驗的專業(yè)化項目經理部，由項目經理代表公司履行合同；組織工程的施工和試運行直到工程正式交付使用。項目經理部的施工生產管理、經營管理由兩名專業(yè)副經理分工負責，技術/質量管理由項目技術負責人負責；項目部配有土建、測量、管道、焊接等專業(yè)的工程技術人員。為順利的完成工程施工任務，項目經理部共設置了1個設備安裝分隊、1個管道安裝分隊和一個土建分隊，每個專業(yè)化施工分隊均有相關專業(yè)的一線技術人員指導和監(jiān)督施工。項目經理部主要管理人員的職責分工如下：項目經理：代表公司履行合同規(guī)定的責任和義務，對工程質量，施工進度，勞動安全，環(huán)境保護，試運行和交付等事宜負全責。技術負責人：主持施工方案、各專項作業(yè)指導書的制定并監(jiān)督指導方案的執(zhí)行，在施工過程中，及時指導和協調解決施工中遇到的各種技術問題，對工程的技術質量負責。生產副經理：組織施工作業(yè)，根據施工現場實際情況統(tǒng)籌協調、調動施工機具和人力資源，科學的組織好流水施工，確保施工作業(yè)總部署有機的實施，同時也是安全生產、環(huán)境保護措施實施和文明施工的組織者和具體責任人。各施工分隊長初步考慮安排兩套專業(yè)化施工分隊進行施工。各分隊隊長在項目生產副經理領導和指揮下，對本隊的施工、安全、環(huán)保及財產保護負責。項目組織機構詳見本文件附表-1。B施工程序總體安排施工前準備階段的工作安排認真研究設計文件和現場條件，準備好圖紙會審提綱，提前交監(jiān)理/建設/設計單位，以提高圖紙會審工作的效率。及時辦理開工報告等手續(xù)，準備好施工組織設計等報驗，自覺主動的接受監(jiān)理單位的指導與監(jiān)督。組織好對施工作業(yè)層的安全與技術交底，組織骨干技術工人熟悉現場，進行必要的有針對性的培訓。施工作業(yè)總體安排首先進行設備基礎等土建工程的施工，然后進行換熱器、循環(huán)水泵等設備的安裝，同時制作安裝水箱等設備，在設備安裝調整合格后進行熱力管道的安裝，交叉配合進行給排水和通風系統(tǒng)的安裝，及時進行各項檢驗與試驗，最終在建設單位組織下進行試運轉和竣工驗收。第三節(jié)施工依據和工程建設標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）第二章施工平面布置和臨時設施布置詳見附圖-1第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾施工進度計劃是按25個日歷天安排的，以便留出余地補償不利因素的影響。施工進度計劃詳見附圖-2。為確保施工各階段進度計劃的完成和總體進度計劃的實現，制定保證措施如下：項目經理要用科學發(fā)展觀組織和指揮施工，及時與監(jiān)理工程師溝通，按監(jiān)理工程師的要求及時報告施工計劃和施工進度完成情況，認真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示。用PDCA循環(huán)的模式，根據各種客觀條件的變化科學的制定、實時的調整中長期和近期施工計劃。充分配備和及時調整人力物力資源，根據客觀條件及時調整作業(yè)項目安排，做到運籌帷幄，實現施工進度與成本的全面優(yōu)化。制定計劃要留有充分的余地，要全面考慮到施工周期內可能出現的不利氣象條件、不了水文地質條件等的影響。由于建設單位總體管理規(guī)模較大，各個建設工程將同時開工建設，根據以往工程經驗，我們必須積極主動的配合建設單位的設備供應，及時準確的提交設備進場計劃。違約承諾項目經理必須深刻理解和落實公司在履行合同工期方面的責任和義務，并且還要充分理解和落實業(yè)主方面隱含的要求，在完成自己施工任務范圍內的進度計劃的同時，要主動給相互配合的兄弟施工單位留出充分的余地。如果在施工期間，沒有完全履行自己對施工進度計劃的承諾，本公司將承擔違約責任并賠償由此而給建設單位造成的損失。第四章勞動力投入計劃及保證措施本工程除土建工程將雇傭部分外來務工人員外，公司擁有強大的技術工人儲備，所有技術工人均通過了國家有關部門進行的崗位技能鑒定，持有相關專業(yè)的上崗證書，電/氣焊工和起重工還持有技術質量監(jiān)督局考核頒發(fā)的特種作業(yè)上崗證書。從事管道焊接的焊工均經過壓力容器焊接資格考試，持有技術質量監(jiān)督局授權的焊工考試委員會頒發(fā)的壓力容器焊接資格證書。這些是勞動力投入計劃得以保證的基礎，而不斷的對技術工人進行培訓，擇優(yōu)上崗，按績效考核定崗定酬是保證勞動力質量的有效措施。勞動力投入計劃詳見附圖-3第五章機械設備及檢測設備投入計劃本工程是一個集混凝土基礎工程、設備安裝工程和熱力管道安裝工程為一體的綜合性工程，必須投入性能可靠的專業(yè)化施工機械設備，以確保工程施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而確保工期目標的實現和工程質量一次驗收合格。所投入的汽車起重機，均在技術質量監(jiān)督局登記注冊，處于有效的安全性能檢驗周期內；所有計量和檢測設備均處于有效的計量檢定周期內。其它通用機械和焊接設備，其技術性能和安全可靠性均經過公司設備處專業(yè)技術人員嚴格的檢驗與試驗后方可投入工程施工。擬投入的主要施工機械設備檢測設備詳見附圖-4。第六章施工的重點難點關鍵技術工藝分析及解決方案本工程主要工程項目為換熱站設備和熱力管道的安裝，我們必須嚴格按有關國家標準規(guī)范進行施工和檢驗，必須按ISO2000標準的管理模式，抓住關鍵和特殊過程嚴格控制，確保質量驗收一次通過。為此，我們對施工重點、難點、關鍵技術進行了工藝分析，制定了相應的解決方案，并以此為龍頭制定了詳細的施工方案。對本工程施工的重點難點關鍵技術工藝的分析和解決方案詳見附圖-5在進行了圖紙會審和設計交底后，還要對施工方案進行細化，針對特殊和關鍵項目指定專項作業(yè)指導文件。并且要編制詳細的質量計劃和項目實施規(guī)劃。在進行了上述分析和研究，擬定了解決方案和保證措施的前提下，對各專業(yè)主要施工方法做出原則性規(guī)定如下：第一節(jié)設備基礎工程砼配合比必須符合設計規(guī)定，砼墊層基礎表面應平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現象。所用的鋼筋、水泥、砂石、骨料必須擁有出廠質量證明文件，并且還要到有關建筑質量監(jiān)督部門進行復試。砼澆筑過程中要按有關標準規(guī)范的規(guī)定制備試塊，到有關建筑質量監(jiān)督部門進行檢驗?；炷猎O備基礎施工要點：第二節(jié)設備安裝1安裝前準備工作a設備安裝前，設備基礎、排水地溝、砼地面和內部粉刷等工程應基本完工，設備基礎強度不應低于設計強度的75%。b當利用建筑結構作為吊點時，必須經設計單位同意，如須對結構開鑿孔洞等，必須有設計給出修復意見并經業(yè)主方同意并作出安排。c施工開始前，必須具備完整的設備隨即技術文件和圖紙。d基礎驗收：基礎驗收應由建設單位、施工單位和工程監(jiān)理單位參加，由三方人員共同進行檢查，其檢查依據是土建的施工圖和設備隨機文件中的基礎條件圖、及現行的《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求，其基礎外形尺寸應符合下表要求：項次項目允許編差1坐標位置（縱橫軸線）20mm2不同平面標高＋0＋0－203平面外形尺寸±20mm4凸臺上平面外形尺寸＋0＋0－205凹穴尺寸＋20＋20－06平面水平度每米5mm且全長不超過10mm7垂直度每米5mm且全長不超過10mm8預埋地腳螺栓標高（項端）＋20＋20－0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置10mm深度＋20＋20－0孔壁鉛垂度10mm檢驗合格后由三方于基礎檢驗報告上簽字確認，由測量員在基礎上放出設備中心線和標高柜線，并作出標記，作為安裝基準。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2設備開箱檢驗和保管a設備開箱檢驗應有建設單位有關人員和監(jiān)理工程師在場。b要認真核對箱號、箱數，檢查包裝情況；核對設備名稱、規(guī)格、型號；核對出廠合格證件及隨機文件。c檢查設備有無運輸損壞或銹蝕等缺陷。d如發(fā)現問題要及時報告業(yè)主。開箱檢驗結束后要簽署記錄。e設備、零部件和專用工具，均要妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3放線、設備就位和找正調平a設備就位前，要按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線劃定安裝的基準根據基礎實際標高測算出墊鐵組的基本高度，以確保設備調整后底板下部灌漿層厚度不小于25毫米。b對于循環(huán)泵和換熱器等有相互銜接和排列關系得設備，要劃定共同的安裝基準線。c平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或建筑實際軸線的距離允許偏差為20毫米。d設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置允許偏差為：±10毫米，標高的允許偏差為：+20-10毫米。e對于換熱器等靜止設備，找正調平的測量位置為設備的主工作面-即接管法蘭。f泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，在泵的進出口法蘭面上測量。g找正調平用的墊鐵必須符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求。墊鐵的安放位置要符合設計或設備說明書的規(guī)定，但每個地腳螺栓旁至少要有一組墊鐵。h承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，調平后灌漿前用定位焊焊牢。每組墊鐵的數量不應超過5塊，不宜采用薄墊鐵。j每一墊鐵組要整齊而平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用手錘敲擊聽音檢查。k設備調平后，墊鐵端面要露出設備底面邊緣，平墊鐵露出10～30毫米，斜墊鐵露出10～50毫米。墊鐵組深入設備底座的長度要超過設備地腳螺栓的中心。4地腳螺栓孔的灌漿地腳螺栓孔的灌漿在設備初步找正后進行，灌漿前要對孔洞進一步清洗，徹底清除孔洞內雜物和泥沙。灌漿用的細石混凝土標號、配比必須符合設計或設備技術文件的規(guī)定，混凝土要人工搗實；對于泵類設備要精心養(yǎng)護直到混凝土達到設計強度的75%后方可進行設備的精調。（一般靜止設備可一次完成設備底板下部的灌漿。5泵的精調首先松開聯軸器，對泵體進行精調，各項安裝精度指標達到設計或設備說明書要求后緊固地腳螺栓。以泵體為基準調整電機的位置，直到聯軸器對中精度符合設備技術文件的要求。如設備技術文件未作規(guī)定，則按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行調整。第三節(jié)管道安裝1管道的預制預制場的工作任務是按照施工設計的劃分，將一定數量的管道零件（管段、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等）組合制作成單獨的管線組成部分（組合件），準備運往安裝現場進行安裝。要根據工程設計有關要求及工程設計特點，將一個管線系通劃分為若干個單軸線組合件、平面組合件或立體組合件。確定組合件劃分的原則是：（1）保證管線易于裝配（2）減少安裝組合件時的焊接工作量（3）盡量制作同一尺寸和同一形狀的組合件（4）盡可能以平面組合件和單個管件組裝成復雜的空間組合件（5）組合件便于運輸和吊裝（6）每條管線上盡可能減少組合件的數量在進行組合件劃分之前，必須擁有包括施工技術說明文件、系統(tǒng)流程圖、管道安裝圖、管段明細表、固定件詳圖及說明、管子、管件、閥件、緊固件等輔助材料一覽表等在內的全套的設計技術文件。在進行組合件劃分之前，必須按上述設計技術文件，根據施工現場條件等因素，繪制管道施工軸測投影圖。管道施工軸測圖的繪制是工程設計工作的延續(xù)，要認真核對各相關專業(yè)的設計圖紙和管架等現場建筑物的形狀、位置等參數，確保在滿足原設計工藝、安全、操作等要求的同時，各管道組成件、焊縫的位置與管架、建筑物的相對位置關系符合工業(yè)金屬管道安裝規(guī)范及相關行業(yè)技術規(guī)范的規(guī)定?？傮w要求是：

1）直管段兩環(huán)焊縫間的距離不得小于100mm；

2）環(huán)焊縫與彎管起彎點的距離不得小于100mm；

3）環(huán)焊縫與支吊架（管托）及建筑物墻體等的間距不得小于50mm，并且還要考慮到管道位移后仍要滿足這個要求；

4）除非設計有具體要求，管道焊縫上不得開孔；管道預制場采用流水式預制工藝進行組合件的預制，預制場設計原則是（1）預制件移動路線應最短（2）預制件的移動要均衡而有節(jié)奏

（3）工藝過程的工序劃分要盡可能的簡單（4）工藝過程中的各道工序在整個流水線上應能同時進行作業(yè)管道加工管子應盡可能的用機械切割，如用氧乙炔切割，切割后要將熱影響層磨去，磨去厚度不應小于0.5毫米。管子切口表明應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。切口段面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不超過3毫米。管子切斷后要進行原有標記的移植，對標記方法有特殊要求的管子，應按原標記方法進行移植。坡口的尺寸和幾何精度必須符合焊接技術規(guī)范的要求。坡口盡可能使用機械式坡口機進行加工，如用火焰式坡口機加工，加工后要將熱影響層磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周邊20mm范圍內，直到露出金屬光澤為止。對于焊接連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差為：±5；封閉段為：±1.5。對于法蘭連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差為：±10；封閉段為：±1.5。預制組合件的組合1）組合件的組合在專用平臺上進行；根據各類組合件的結構特點，采用相應的調節(jié)、夾緊、對口等器具進行組合。組合件的有關相對誤差應符合GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。2）管道上儀表接點等開口和焊接，支線開口和支管座的焊接應在預制階段完成；預制完畢的管段組合件應將內部清理干凈，及時封閉端口。2管道的焊接換熱站主要工藝管道采用螺旋焊管和無縫鋼管，材質為Q235/20#鋼，碳鋼管道手工電弧焊操作要點如下：定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝，定位焊點數不少于三點，點焊長度為5～10毫米。管道和管件均采用多層焊工藝焊接，焊接層數不少于2層。第一層焊縫根部應均勻焊透且不得燒穿，隔層接頭要錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍。不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，如發(fā)現缺陷要鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。固定焊口焊接操作要點以平焊-仰焊點為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時則有向管子內部滴落的傾向，容易產生穿透不均勻及外觀不整齊的現象。仰焊時，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強度，但電流強度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位背面出現焊不透或容易產生凹陷，表面鐵水下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。為防止上述缺陷產生，焊接操作要注意以下幾個方面：a）在仰焊縫的坡口邊上印弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（3～5秒），預熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運用頂弧焊接。b）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點和平焊位置的終焊點都必須超過管子的半圓。c）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。d)當焊條運至點焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿后再熄弧。e）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。5）大風、雨天及空氣相對濕度大于80%時不準焊接。管段對接焊（死口）盡量安排在夏秋季氣溫較低的時段進行，以減少材料溫度應力。3焊接外觀質量的檢驗施工過程中焊接質量由專職質檢員按以下項目和檢驗標準進行檢驗。工程中使用的鋼管等母材和焊接材料必須按相關標準規(guī)范進行檢驗和驗收，并及時向監(jiān)理工程師報驗，不合格者不準使用。組對前應對個零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，各主要技術指標必須符合設計規(guī)定且滿足相關標準規(guī)范的要求。組對后應檢查組對管段、管件的形狀、位置、錯邊量等，確認符合設計文件和相關標準規(guī)法要求后方可進行焊接作業(yè)。焊接前還應檢驗坡口及坡口兩側的清理質量，清理寬度及清理質量必須符合標準規(guī)范的要求。焊接前要檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設備，焊接材料的干燥和干燥后保護情況，各項條件必須符合標準規(guī)范的要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。定位焊后要進行清理檢查，消除缺陷后方可進行正式焊接。焊接管道時，要連續(xù)監(jiān)測電弧電壓、焊接電流及焊接速度，并做好記錄，以監(jiān)測和控制線能量的輸入。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理進行外觀檢查，發(fā)現缺陷后要立即清除后方可繼續(xù)焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并進行檢查，清除發(fā)現的缺陷后方可繼續(xù)焊接。10）焊接過程中焊接質量檢驗由專職質檢員要重點檢驗以下內容：

a焊接前對坡口加工質量、對口間隙、錯邊量等項按CJJ28-2004第4.2節(jié)要求進行檢查，合格后方可開始焊接。

b對焊縫檢查前必須先將表面清理干凈，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡。

c焊縫不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷。

d咬邊深度不得大于0.5毫米，并且每道焊縫的咬邊長度不得大于焊縫總長的10%。

e焊縫余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊縫寬度應焊出坡口邊緣2～3毫米。

f表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊縫表面凹陷長度不得大于焊縫總長的10%4無損探傷1）根據設計要求，射線探傷抽查比例為10%；對管道的所有對接焊縫進行超聲波探傷，超聲探傷合格等級為：GB/T11345Ⅱ級，射線探傷合格等級為：GB/T13323Ⅲ級。

2）應對每位焊工至少射線探傷檢驗固定口和轉動口各一個，鋼管與管件連接處及折點處現場焊縫進行100%探傷。

3）轉動口經無損檢驗不合格時，取消該焊工對本工程的焊接資格，固定口經無損檢驗不合格時，要對該焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消資格外，還必須對其焊接的全部焊縫進行無損檢驗。5管道安裝a管道安裝前必須具備以下基本條件：

1）與管道安裝有關的土建工程和鋼結構工程經檢驗合格，滿足管道安裝要求。2）與管道連接的泵等設備已找正固定，或管口的方位和標高能夠確定。3）必須在管道安裝之前完成的工序（如預制段的焊接檢驗試壓清洗等）已完成并檢驗合格。4）管道的組成件和支撐件檢驗合格，并具備要求的技術質量合格證件。b管道安裝的一般要求如下：1）管道的坡度坡向應符合設計和專業(yè)技術標準的要求。坡度可用管托下面的墊板進行調整。2）法蘭、焊縫及其它連接件不得緊貼管架等部位。3）在管道上不應焊接安裝工、卡具和臨時支撐件，如果必須焊接時必須先在管道表面焊上相同材質的墊板。4）管道穿越墻壁等建筑物時要加套管或砌筑涵洞進行保護。5）管道組對內壁錯口允許偏差為不大于管子壁厚的10%且≤1mm。c工藝管道安裝具體操作要求管道安裝之前要根據對管架、相關設備等的測量結果，再次對預制的管道組合件進行檢驗與核對。要認真核查近期的有關設計變更通知和其它工程技術信息，確認不須對于制件進行修整方可進行安裝。管道安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，管托的位置應正確（對于導向和滑動管托管道位移量要包括在內）并且要完全按設計要求進行設置，不同功能的管托不得換位。導向或滑動管托的滑動面應潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移該點位移量的1/2。固定支架和固定管托的安裝必須嚴格按設計要求進行。d無熱位移的管道，吊架的吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應位于熱位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。兩根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊桿。e管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必須使用要做好明顯的標記，以便及時更換成正式的。f安裝前要對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。g法蘭連接時要保證成對法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時要保證各螺栓孔對正，保證螺栓能自由穿入。h與泵連接的管道，其固定焊口要遠離泵的進出口，以避免安裝和焊接應力對泵體的影響。j與泵連接的接管法蘭，應在管道與泵連接前的自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和自由度，其允許偏差應以泵的技術文件中所作的規(guī)定為準。k各個法蘭墊片安裝時要根據設計要求涂上二硫化鉬潤滑脂等，以保證密封效果。l閥門安裝1）對于低壓且輸送普通介質的管道的閥門，應從每批中抽10%但不少于一個，進行殼體強度及密封性能試驗。2）閥門安裝前應檢查填料函，其壓蓋螺栓應有足夠的調整余量。3）法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4）閥門安裝之前，應按設計核對規(guī)格/型號，按介質流向確定閥門的安裝方向。5）水平管道上的閥門一般應將閥桿安裝在管道的上半周范圍內。6）應對閥門的操作和傳動機構進行調整，確保動作靈活，閥位指示裝置準確。7）安裝鑄鐵閥門時，要防止強力連接或受力不均引起損壞。6管道除銹、涂裝及保溫設計對不保溫管道外表面的除銹及防腐涂裝做出了明確的規(guī)定；1）除銹要徹底去除管道表面的氧化皮和銹污2)除銹后涂刷防銹底漆和調和面漆各兩道，要求的漆膜厚度均為2×35μm。涂裝前對管道焊縫處，還要用砂輪進行打磨，直到表面具有均勻的金屬色澤為止。表面處理合格后的管道或構件要立即進行底漆的噴涂；各層底漆的噴涂要安排流水作業(yè)；即當下層漆膜表干后立即進行下一道噴涂。在條件許可的情況下，盡量采用壓縮空氣噴槍進行噴涂；局部或噴涂不便的部位可以采用刷涂或滾涂法。噴涂作業(yè)的基本要點

a）在進行噴涂時，必須將噴槍的壓縮空氣壓力、流量、噴霧幅度等參數調整到最佳值。

b）要合理的控制噴涂距離，距離過大，漆霧易散落，漆膜過薄而無光。距離過近，漆膜易產生流淌和桔皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力和噴嘴大小來決定，一般適用大口徑噴槍，噴涂距離為200～300mm,而使用小口徑噴槍時宜為150～250mm。

c）噴射速度應控制在30～60cm/s,并應穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產生條文和瘢痕，運行速度過快漆膜薄而粗糙，運行速度過慢，漆膜厚而易于流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并保持一致。潮濕天氣絕對不準進行除銹和油漆的噴涂作業(yè)；另外還要根據天氣預報對施工作業(yè)進行合理的安排，即當預測到所噴涂的油漆漆膜表干之前，會遭遇到結露，甚至陰雨天氣影響的情況下，不要安排噴漆施工作業(yè)。除及時收聽、收看天氣預報外，現場要設置至少一臺濕度計進行檢測。因故不能進行連續(xù)作業(yè)的情況下，再次進行噴涂前，必須將前一次噴涂的油漆表面擦洗干凈并晾曬干燥后方可進行噴涂。漆膜厚度用專用的漆膜厚度檢測儀進行檢測；檢測工作由專業(yè)質檢員進行。所有熱力管道均須保溫，按設計要求，保溫材料為超細玻璃棉管殼，保溫厚度為50～60毫米。具體施工方法詳見《動力設施標準圖集》R104/401-1.保溫層外表面用0.5毫米鍍鋅鐵皮做保護層。7換熱站內管道強度試驗7.1以水為介質進行強度及嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍。7.2試驗用壓力表必須處于有效的校驗期內，精度不低于1.5級，表的滿量程應達到試驗壓力的1.5～2倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。系統(tǒng)高點加裝排氣閥。7.3進行試驗前要劃定工作區(qū)，設置警示標志，無關人員不準入內。7.4充水排氣后緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓十分鐘，無壓降，無滲漏則降到嚴密性試驗壓力，再穩(wěn)壓30分鐘，無壓降，無滲漏即合格。8系統(tǒng)試運轉系統(tǒng)試運轉必須在業(yè)主方面組織下進行；試運前要科學的確定管線回路，確保管道曲線落在泵的工作區(qū)間內。試運轉前要在泵的入口加設臨時過濾器，過濾器的結構要安全可靠，便于拆洗。管道系統(tǒng)的各高點要加設排氣閥。補水泵及補水系統(tǒng)要先行試運轉，確保補水系統(tǒng)的可靠性。參加試運轉的有關人員應熟悉各設備的構造、性能、掌握操作規(guī)程。按電源的類型、等級和容量，檢查或調試斷流容量，熔斷器容量，過壓、過流保護等，各項指標必須符合相關技術文件和標準規(guī)范的規(guī)定。各指示儀表安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。按設備技術文件對電氣系統(tǒng)調整方法和調試的要求，用模擬操作器檢查設備工藝動作、指示、信號和連鎖裝置，各項功能應正確、靈敏和可靠。各閥門動作要靈活可靠。泵的電機轉向要正確，各連接部位應無松動現象，手動盤車應靈活，無異?，F象。泵的電機轉向要正確。按潤滑油的性質及供給方式，對需要加注潤滑油的部位加注合適的潤滑油，其性能、規(guī)格和數量必須符合設備技術文件的規(guī)定。泵啟動時要打開吸入管路閥門，關閉排出管閥門。轉速正常后逐漸開啟閥門，通過壓力表和電流表的指示，將泵調整到設計工況，但開啟時間不宜超過3分鐘，即不要讓泵在高壓小流量狀態(tài)下長時間運行。注意：電流表的指示值不可超過電機的額定電流，如電機已在額定電流下運行而泵的出口壓力偏大，則應調整流量，使泵的出口壓力降至額定壓力，但要及時報告業(yè)主方有關負責人分析原因，妥善處置。試運轉過程中要每隔半小時記錄泵體振幅和軸承溫升一次，并且各項指標必須符合設備技術文件要求和有關標準規(guī)范的規(guī)定。試運轉后如果系統(tǒng)不能立即投入使用，要將系統(tǒng)內的積水排干，用壓縮空氣吹干后按業(yè)主方的要求進行妥善的防護。第七章質量保證措施與違約承諾第一節(jié)質量目標我們的質量目標是建立在法律法規(guī)和有關技術標準之上的，也是符合建設單位要求的科學的可行的目標，即工程質量一次驗收優(yōu)良率100%。為對確保目標的實現進行有效的管理和控制，根據施工工藝和管理流程，將目標詳細分解到影響工程質量的每一個環(huán)節(jié)，并且落實到具體部門和人。制度和組織上的保證我們的施工質量管理是嚴格按符合ISO2000標準的管理程序進行的，并且還有壓力管道質量保證體系程序文件進行細致的規(guī)定。針對每一個具體的工程項目，還要制定明確的質量計劃將程序的執(zhí)行細化并落實到部門和人。在施工管理過程中，任何人都無權依照主管意識行事，即便是必要的修改也必須履行修改程序，第二節(jié)質量管理過程針對本工程的實際和特點，確定質量管理的主要關鍵過程如下：與建筑工程質量監(jiān)督站有關的過程:國家強制性標準規(guī)范規(guī)定的材料（水泥、砂石骨料、鋼筋等），必須由有關質檢站進行復驗放可使用?；炷翝仓^程中要按標準規(guī)法的規(guī)定制備試塊，由有關質檢站進行檢驗與試驗。與工程監(jiān)理和設計單位有關的過程：開工之前首先要將施工組織設計/具體的施工方案/作業(yè)知道文件等向監(jiān)理工程師報驗；要打出開工報告；要將企業(yè)有關資質和人員資格證明文件向監(jiān)理工程師報驗；將施工機具性能完備的證明文件向監(jiān)理工程師報驗。當工程材料進場后，要及時請監(jiān)理工程師監(jiān)督材料的自檢和取樣送檢；工程材料經過自檢后，要將檢驗報告報送監(jiān)理工程師驗核，監(jiān)理工程師對材料質量予以認可后方可入庫進入待用狀態(tài)。在施工過程中，要及時就施工測量放線成果、檢驗批驗收記錄、分項、分部及隱蔽工程檢驗記錄向監(jiān)理工程師報驗；要及時就各種檢驗試驗結果向監(jiān)理工程師報驗。工程竣工前要向監(jiān)理工程師打出竣工驗收申請報告；工程竣工驗收后要及時請監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收證明文件的會簽。工程驗收后要在規(guī)定的時間內，將工程檔案交監(jiān)理工程師。當發(fā)現設計有錯誤或遇到地下障礙需要繞行等問題時，必須報告監(jiān)理工程師，有監(jiān)理單位聯系設計人員解決，不得越過監(jiān)理工程師與設計單為達成任何設計更改。第三節(jié)工程施工過程的質量管理每一個施工作業(yè)技術工人必須首先對自己所完成的工作進行自檢，然后由進行工序交接的技術工人進行交接互檢，同時主動請項目專業(yè)職檢驗進行檢查。不合格品嚴禁流入下道工序。各專業(yè)質檢員要進行及時的巡檢，對焊接等特殊施工作業(yè)過程，要進行全過程旁站監(jiān)督檢驗，連續(xù)監(jiān)視工藝過程，確保不留任何隱患。各專業(yè)質檢員要按分工及時進行檢驗批檢驗與質量評定，對不合格品必須立即采取隔離措施，并報告技術負責人制定糾正措施，進行整改，直到檢驗合格。各專業(yè)責任工程師要按分工及時進行隱蔽工程的檢驗，確保隱蔽工程質量的絕對可靠。要及時組織進行分項工程質量評定及驗收工作。項目技術負責人要及時組織進行分部工程質量評定與驗收。分部工程質量評定必須有公司技術質量部門負責人主持進行。項目技術負責人要組織有關專業(yè)工程師根據以往施工經驗，針對可能出現的質量問題制定切實可行的預防措施，并進行必要的人員培訓，加強監(jiān)督，把質量隱患消滅在萌芽之中。項目技術負責人要及時組織管道強度試驗及試運行工作，及時將準備情況報告給公司技術質量部門，及時通知技術質量監(jiān)督局進行監(jiān)督檢驗。項目技術負責人要組織有關專業(yè)工程師，及時向監(jiān)理工程師進行各階段的有關報驗，凡監(jiān)理工程師未認可的報驗，必須立即組織整改，主動請監(jiān)理工程師再次進行檢驗。第四節(jié)違約承諾項目經理必須深刻理解和落實公司在履行合同工期方面的責任和義務，并且還要充分理解和落實業(yè)主方面隱含的要求，嚴格按標準和規(guī)范的要求進行質量控制，自覺的接受質量技術監(jiān)督部門、監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，做好工程質量保證工作。一旦出現工程質量方面的缺陷，本公司將負責返修，承擔違約責任并賠償由此而給建設單位造成的損失。第八章安全生產和文明施工第一節(jié)安全生產8.1安全生產管理機構項目部的安全生產管理機構是按公司安全生產動態(tài)管理模式建立的，是公司安全生產管理體系的組成部分，項目部的安全生產工作是在公司安全部門指導和監(jiān)督管理下進行的。施工管理過程中要堅定不移的貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，以消滅隱患，杜絕事故的發(fā)生為前提，不斷改進，不斷強化管理。項目安全生產管理機構主要責任人的職責如下：項目經理項目經理作為工程項目的負責人，對項目部的安全生產全面負責并將公司各項安全生產規(guī)章制度，安全操作規(guī)程等的執(zhí)行落實到各級管理人員乃至每個操作工人。對安全工作進行指導監(jiān)督檢查。項目生產副經理是安全生產工作的直接責任人，負責建立本項目部的安全管理網，配備各級安全管理員，充分發(fā)揮各級安全員的作用和全體作業(yè)人員的安全工作積極性，樹立全員抓安全的意識。組織對作業(yè)人員進行有具體針對性的安全教育，組織對本工程項目實施過程中的各項危險源的識別，組織必要的安全崗位練兵，建立安全預防措施，防患于未然。組織項目部的安全生產檢查，督促監(jiān)督各級安全檢查。一旦出現事故，負責在第一時間內向公司及有關部門報告，并采取一切積極有效救助措施，最大限度地減輕事故不良后果。專職安全員專職安全員在生產副經理直接領導下負責項目日常安全生產管理工作，在業(yè)務上接受公司安全部門的指導，有權直接向公司安全部門匯報工作，對施工隊或班組安全員進行指導。參與制訂與修改項目安全技術措施和安全生產操作規(guī)程。負責項目安全設備、消防器材、防護器材和急救器材的管理。掌握施工現場塵毒情況，提出改進建議與意見。每天深入現場檢查，及時發(fā)現隱患，制止違章作業(yè)。施工隊長和班組長施工隊長和班組長是基層兼職安全員，要全面貫徹項目部的對安全生產的指令，全面負責本部門的安全生產。負責班前及各項作業(yè)開始前的安全檢查，發(fā)現不安全因素及時組織力量進行消除，并及時向上級報告。8.2管理措施

a項目部專職安全員要認真研究施工圖紙和施工方案，仔細察看施工現場，確定危險源并制定行之有效的預防措施，向全體施工人員進行安全交底，并組織有關施工人員接受建設單位進行的安全教育，辦理建設單位要求的一切安全管理手續(xù)。b項目部專職安全員負責與土建外雇施工人員及單位簽訂安全合同，進行安全教育。c項目部專職安全員在施工之前，負責對施工方法、工藝、施工現場機具、裝備、防護、警示、臨時通道、過橋、值更人員配置以及工作條件等的安全性進行檢查，必要時將情況報告公司生產安全部門。只有專職安全員對上述條件認可后方可施工。d對于明顯存在安全隱患的作業(yè)部位（如：電焊工/管工/吊裝作業(yè)），要有專人死看死守。

e專職安全員有權制止違章作業(yè)，并將違章情節(jié)、性質等情況提交公司，對責任者給與處罰。8.3管理細則a凡進入現場的人員必須配戴安全帽，穿/戴公司統(tǒng)一按工種配發(fā)的工作服和勞保護具。b早/午餐或加班期間晚餐、夜餐絕不準飲含酒精飲料。c工作時間不得嬉戲打鬧。d電焊工不得攜帶帶電焊把攀爬設備，也不準攜帶電焊把在焊接作業(yè)區(qū)走動。 E設備和管道等的吊裝作業(yè)，只準項目經理指定的專業(yè)起重技師一人指揮，非起重作業(yè)人員不得靠近，起重臂下嚴禁站人。f起重機和挖掘機嚴禁在架空輸電線路下作業(yè)，如在架空線路一側作業(yè)時，與線路的垂直安全距離不得小于2.5米，水平安全距離不得小于6米。H如果出現占用道路卸貨或施工等情況，現場必須使用公安交警、市政管理部門統(tǒng)一配發(fā)的警示器材和標識物，夜間點亮警示燈。警示區(qū)內要晝夜有專人值守。J進出施工現場的車輛必須清洗車輪及車身后方可進入市區(qū)公路。

k運送砂子等散物料的車輛必須配備防護篷布，意外撒落的廢土等必須立即派人清理干凈。8.4現場安全用電實施方案1、現場用電管理必須符合《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》的有關規(guī)定及業(yè)主方的相關具體規(guī)定。2、所設置的發(fā)電和配電設施應盡量接近施工用電負荷中心，但是必須服從業(yè)主方面的安排。3、現場用電設施的設置必須由專業(yè)電氣工程師在業(yè)主方指導和監(jiān)督下進行設計，設計方案經業(yè)主方有關部門審批后方可實施。4、現場用電設施的安裝、架設、用電設備的接線、維護和維修等工作必須由持有上崗證的專業(yè)電工進行。5、所有使用用電設備的人員，必須經過用電技術和安全培訓，并有2年以上實際工作經驗。6、項目經理部必須建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人及其具體職責。7、各種用電設施要按制度定期檢查?，F場配電盤每班至少檢查2次，架空線路每日檢查一次，各種用電設備，每班檢查1次，接地裝置要每班檢查一次。8、室外現場用電設施除經常維護外，遇大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應加強巡視檢查，并且注意：在這種情況下檢查時，必須穿絕緣靴且不得靠近避雷器和避雷針。9、當需要進行停電檢修時，必須確保一次設備完全停電，并且切斷變壓器和電壓互感器二次側開關或熔斷器；設備或線路切斷電源并經驗電確無電壓后，方可裝設接地線，裝設了接地線后，方可進行檢修工作。10、檢修工作現場要懸掛警示牌，并設監(jiān)護人員全程監(jiān)護。在靠近帶電部分工作時，必須設監(jiān)護人員。工作人員距帶電設備的最小距離為350毫米。11、當現場新增用電點時，必須由班長以上管理人員提出書面申請，經現場電氣技術負責人同意后，由專業(yè)電工接引電源，必要時要經業(yè)主方同意。12、施工現場的電焊機及其它大型用電設備，必須由專人檢查維護。嚴禁任何無證人員隨意接電源和拆裝電器設備。13、現場的開關箱質量必須符合有關標準規(guī)定，開關箱必須加鎖，由專業(yè)電工統(tǒng)一管理。14、施工用電用畢后，必須由班長以上管理人員通知專業(yè)電工進行拆除。15、施工現場用電線路必須、也只能采用絕緣良好的橡皮軟導線。16、線路架空設置時不得經過屋頂是可燃材料的建筑物，架空線路與建筑物/構筑物的垂直距離必須符合《電力線路防護規(guī)定》的有關要求。17、低壓架空線路采用絕緣導線時，架空高度不得小于2.5米，穿過道路時，線路與地面的垂距不得小于6米。18、電源線路不得接觸潮濕地面，不得接近熱源，嚴禁將電源線掛到樹上、欄桿及鋼腳手架上。19、現場用電線路如不得不敷設在地面或埋地時，要用橡皮護套電纜，在通過道路處加設鋼套管保護。20、現場配電盤、配電箱、電焊機及一切用電設備附近，嚴禁堆放易燃、易爆、潮濕及腐蝕性物品。21、凡與電源連接的設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁觸摸。22、施工用電設備及其金屬外殼必須作接地或接零保護。零線必須重復接地。23、總容量大于或等于100千伏安的設備，接地電阻不得大于10歐姆，每個重復接地裝置的接地電阻不得大于30歐姆。24、柱上油開關和隔離開關的避雷裝置的接地電阻不得大于10歐姆。25必須將接地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零供用一根導線。26、露天配電盤及開關箱必須設防雨設施。外露帶電部分必須采取絕緣措施，并要掛“有電危險”警示牌。27、露天配電盤及開關箱必須設避雷裝置。28、熔絲（片）要由專業(yè)電工根據設備容量確定，不得隨意改變，更不準用其它金屬絲代替。29、裝有啟動器的設備，嚴禁帶負荷拉閘。30、現場用電設備及燈具等被拆除后，不得留有帶電線路，確需保留的，要在切斷電源后，將電線斷頭包以絕緣帶，并將線頭固定在離地面2.5米以上適當的地方，并設警示標記。31、現場照明電線應絕緣性能良好，布線要整齊易于檢查和維修，燈具懸掛高度應在2.5米以上，如低于2.5米，必須設保護罩，但是也絕不準將其挪動當作行燈使用。32、設備內和其它狹小部位的施工照明燈具以及行燈，電壓不得超過6伏。溝槽內如需照明，盡量采用投光燈具。33、在有爆炸危險的部位（如油漆庫房），照明及其它電器設備必須采用防暴型設備及相應的配套防暴電器開關等。34、如在腳手架、欄桿或其它金屬結構上設置燈具，對于木結構的，要設絕緣子，對鋼或其它金屬結構還要加上木橫擔。35、施工中如需設置潛水泵，潛水電機及電纜等必須安全可靠，潛水泵所在水域中，不得有人進入36、現場使用電動工具時，必須站在絕緣板或木板上，如在潮濕地點或腳手架/鋼結構/鋼構件等上面作業(yè)時，必須穿戴絕緣鞋和手套。37、現場小型電動設備等必須使用標準的容量足夠的防雨電源插座，嚴禁將電線頭直接插入插座。38、電焊軟線的布設要整齊，不得將構件、被拆除結構等當作電焊導線。電焊軟線的截面要由專業(yè)人員根據可能的最大焊接電流按相關規(guī)范選用，軟線長度不宜超過30米。39、焊機空載電流觸電是焊接作業(yè)的一大危險隱患，為防止空載電流觸電，應盡可能的使用空載自動斷電焊機。如使用普通焊機，在進入容器內或進入狹小空間進行焊接時，焊工附近必須有人監(jiān)護，焊機旁要有人值守，接到通知后立即斷電。40、焊工不得攜帶帶電焊把較長距離行走，更不準攜帶電焊把上下溝槽、爬高、鉆管等，暫短停焊時要注意防止身體同時接觸焊接電源的兩極，較長時間休息時，必須斷電。41、如電氣設備或線路意外著火時，要立即切斷電源，再采取消防措施撲救。42、如有人員意外觸電，要準確判斷現場情況，采取最快的措施將其脫離電源，可采取的緊急措施有：拉開開關，用絕緣器具挑開電線，站在絕緣物體上拉住觸電者衣服使其脫離。同時立即報告急救中心（120）。43、在觸電人脫離電源后，要立即將其褲帶、衣服解開，采用人工呼吸、吸氧、心臟按摩等方法進行急救。8.5高處作業(yè)安全方案凡在墜落高度基準面2米及2米以上位置進行作業(yè)，一律按高處作業(yè)管理。凡是將進行高處作業(yè)的人員應事前進行體檢，不得帶病上崗。攀登和懸空作業(yè)人員必須經過公司組織進行的專門培訓，并具有相應的資格證書。高處作業(yè)人員必須精力集中，時刻注意周邊異常情況，如有無探頭跳板等，在高處移動時只準向前走，不準向后退。一般情況下任何人都不要突然大聲呼喚、呼叫正在高處作業(yè)的人員，以免造成突然精神緊張或走神。登高作業(yè)前要對一切部位的欄桿、過橋、走臺、孔洞蓋板等進行全面的檢查，要事先對不堅固處進行修理或加固，如無法加固或修理，則不得使用。孔洞必須設可靠的蓋板，高位平臺必須設置有踢腳板的欄桿。欄桿的臨時運輸開口或孔洞蓋板被臨時打開時，要設置臨時警示圍繩，并且有專人看守。夜間作業(yè)時要由專業(yè)電工設置符合用電安全規(guī)定的照明。高處作業(yè)必須使用符合標準的腳手桿，腳手板。防護圍欄要設踢腳板。腳手架要由土建專業(yè)工程技術人員設計，由專業(yè)起重架子工搭設。高處作業(yè)必須設置安全網，安全網要隨作業(yè)高度的變化而變動位置。腳手架外側必須設置密紋垂直安全網。當換熱站建筑物內或臨近的設施等正在排放/釋放疑似有毒、有害氣體及粉塵超標等情況下，嚴禁進行高處作業(yè)。高處作業(yè)所用的工具、材料、廢棄物等嚴禁上下投擲。可采用繩索吊放。不得進行上下垂直立體作業(yè)，特殊情況下應設隔離設施，并有專人監(jiān)護或指揮。所使用的安全防護器具必須有安全試驗合格標記，并且在標準規(guī)定的有效檢驗試驗周期內。使用安全帶要事先嚴格檢查，確信無破裂和損傷后方可使用。安全帶必須系掛在作業(yè)處上方牢固的構件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。安全帶掛點下方要有足夠的凈空，如凈距不夠可短系使用。安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系法。嚴禁用一般繩索替代安全帶。高處作業(yè)人員要穿公司統(tǒng)一配發(fā)的輕便的緊身工作服，不得穿硬底、鐵掌和其它易滑的鞋。高處作業(yè)人員嚴禁騎跨、踩踏、倚靠欄桿、墻頭、管道、支架等不堅固的構件。高處作業(yè)人員應沿專門設置或預留的通道、梯子上下，嚴禁沿繩索、立桿、結構柱、欄桿、溜槽等攀登，更不準搭乘起重機吊鉤。在高位管道等無立足平臺的地方作業(yè)時，必須搭設操作平臺，設置符合安全標準的斜梯或爬梯，平臺及梯子欄桿必須符合安全標準。任何人都不準在管道上及結構梁等不安全的地方行走。當風力在5級及以上和雷電、下雨、大霧等氣象條件下，不準進行露天高處作業(yè)。雨后必須待管道、結構及通道上的水被充分晾曬干燥后方可登高作業(yè)。高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結構（如石棉瓦）上作業(yè)，在這類結構物的明顯可視處要設置不準攀登警示標記。高處作業(yè)人員的小型工具應放在工具袋中，較大的工具要用繩索固定在堅固的構件上。施工過程中如需進行上下立體交叉作業(yè)，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的物體可能墜落范圍之外。平臺邊緣、通道及梯子口等邊緣部位嚴禁堆放任何物品，在沒有有效的監(jiān)護措施的情況下不準在邊緣部位進行有物體墜落危險的施工作業(yè)。需要地面指揮的高處作業(yè)，必須也只能由項目經理指定的一人指揮。登高系吊索等工作必須由專業(yè)起重工進行，指揮人員也只能是項目經理指定的起重技師。無關人員一律不準攀登到高處。8.6腳手架工程安全方案本工程施工中的腳手架采用普通雙排鋼管腳手架，用于靠墻布置的管道的安裝作業(yè)或設備周圍的管道安裝作業(yè)，（如需要搭設滿堂紅腳手架，將根據具體情況由土建工程技術人員現場設計）。腳手架搭設時應注意以下事宜：雙排鋼管架材料選用D48×3.5鋼管，工具式卡扣。兩排立桿的中心距最小為800mm，立桿間距不大于1.5m，步距1.2m，立桿必須采用直管，不能用已彎曲的管，以保證架體上部的垂直度，同時注意錯開長短鋼管，使接口不要趕在同一步架內。腳手架的每一層都設橫拉接桿，拉接桿固定在墻或鋼結構上。所有扣件在使用前應清洗加油，扣件緊固應為4kg以上。每步均須滿鋪腳手板，并用鐵絲捆扎牢固，以方便施工，確保操作的安全。腳手架外排以全封閉形式掛滿安全網，確保人員安全。腳手架搭好后，外排從第二步至頂部設置剪刀撐，相鄰兩剪刀撐應連接于同一支立桿上。腳手架搭設工程安全技術措施搭設腳手架，必須嚴格按建設部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）和施工組織設計的要求進行設計和搭設。搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。嚴重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。腳手架的基礎除按規(guī)定設置外，必須做好排水處理。鋼管普通腳手架立桿必須設底座保護。所有扣件堅固力矩應達到5—5kg·m。同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。腳手架拆除工程安全技術措施拆除現場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。仔細檢查吊運機構包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。按搭設的反程序進行拆除，即安全網→腳手板→防護欄桿→斜拉桿→大橫桿→小橫桿→立、桿。不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。所有斜拉桿、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。所桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。所有腳手板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備砂斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現留有隱患的部位，應及時修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。第二節(jié)文明施工在施工開始前，要根據業(yè)主及大連市城建管理部門和業(yè)主的有