座鋼梁吊裝施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 2第一節(jié)編制說明 2第二節(jié)工程概況 2第二章施工準(zhǔn)備 3第一節(jié)組織機(jī)構(gòu) 3第三章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標(biāo) 5第四章主要施工方法 6第一節(jié)焊接H型鋼的制作 6第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制 8第三節(jié)栓釘焊接工藝 10第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 11第五章質(zhì)量保證措施 16第一節(jié)質(zhì)量管理 16第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16第六章安全及文明施工保證措施 17第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 17第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 18第三節(jié)文明施工保證措施 19第一章概況第一節(jié)編制說明第二節(jié)工程概況,第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)1.1.1成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。1.1.2作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。1.1.3施工組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)部門人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作,并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作,解決突發(fā)生產(chǎn)問題,負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測試驗(yàn)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計(jì)8人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃2.1主要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到安裝分散,且鋼構(gòu)件最大重最為4t左右,因此利用現(xiàn)場塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機(jī)械。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備材料表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備1塔式起重機(jī)1臺(tái)吊裝2150噸汽車吊車1臺(tái)吊裝二測量儀器三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制,針對本工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格以上。1.2工期目標(biāo)工期計(jì)劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結(jié).0構(gòu)施工進(jìn)度隨土建進(jìn)度。1.3安全目標(biāo):建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)檢查落實(shí),做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級文明化工地。第四章主要施工方法第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務(wù)1.2加工制作工藝1.2.1用多頭數(shù)制割機(jī)下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割偏差±1.0mm。機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。邊緣缺棱±1mm。零部件的寬度與長度偏差±2mm1.2.2H型鋼組立要求組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H)寬度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3采用機(jī)械矯正用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。1.2.4C級螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制2.1焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2.2焊接注意事項(xiàng)2.2.12.2.2預(yù)熱:焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm2.2.32.2.42.2.52.2.6遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m2.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.3質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ－檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級B級－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行探傷。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1.1鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作1.1.1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場按程序進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件必須有合格證。1.1.2鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào),構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場,保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。1.1.3構(gòu)件到場后,按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場急需。1.1.4嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。1.1.5對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。1.1.6構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。1.1.7構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。1.1.8堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。1.1.9裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。1.1.10堆場應(yīng)有通暢的排水措施。1.2焊接材料1.21.21.21.21.21.2.6檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1.2.7鋼梁吊裝應(yīng)保證吊耳等吊裝工具的完好。①+25.6m標(biāo)高處,鋼梁件的預(yù)埋錨栓埋設(shè)、鋼梁預(yù)埋板和錨栓安裝、找標(biāo)高水平、焊接、螺栓連接、鋼梁GL2安裝、校正鋼梁偏移G.水平高度、焊接、鋼梁GL1安裝、校正鋼梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓連接。1.4鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案:1.4.1鋼梁吊裝:14根鋼柱H800×300×16×24單根最大重量4t,利用150噸汽車吊吊裝。4根鋼柱H800×300×16×24單根最大重量8t,利用150噸汽車吊吊裝。1.4.2測量工具:水準(zhǔn)儀一臺(tái),徑緯儀一臺(tái),保證安裝標(biāo)高及控制偏移。1.4.3測量工具同1.4.2。1.4.4鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng):現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構(gòu)件的編號(hào)、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。鋼柱頭及梁上安臨時(shí)吊耳板,鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴(yán)禁、碰撞。1.4.61.4.6.1eq\o\ac(○,1)平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。eq\o\ac(○,2)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。eq\o\ac(○,3)安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。1.4.6.21.51.51.51.51.5尤其是后三項(xiàng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)需要特別注意。1.51.6焊接工藝1.1.6.1.1焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致,并考慮焊接本身的技術(shù)問題,如盡量減小收縮變形應(yīng)1.6.11.1.6.2.1.6.1.6.2.1.1.61.61.6.31.1.1.1.6.41.6.4.1.6.1.6.41.6.1.6.1.6.4.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要技術(shù)參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流280～320A(填充層)或250～1.1.6.5.1.6.51.6.5第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系1.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為道的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制各部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員,對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。1.1.2樹立全員質(zhì)量意識(shí),徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量,誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.2建立質(zhì)量管理制度1.2.1技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查,對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。1.2.3建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。1.2.4質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。1.2.5實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.2.6采取不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點(diǎn)和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn),以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工,并檢查及驗(yàn)收,使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。2.2具體要求2.2.12.2.22.2.3對二級焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)及對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢驗(yàn)依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》第六章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。1.5特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。1.6認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行）,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。1.7堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。1.8對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。1.9按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。1.10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1.12施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。1.13現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行動(dòng)火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識(shí)。1.14對所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物,發(fā)免通行時(shí)將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.16吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)風(fēng)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)安全警戒。1.17當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí),吊裝作業(yè)必須停止。1.18夜間施工要有足夠的照明。1.19塔吊多機(jī)作業(yè)指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.1建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災(zāi),立即清除。2.2貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂崗們位防火責(zé)任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.12.4.2電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m2.4.3乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m2.4.4氧氣瓶乙炔瓶等焊割2.4.52.4.62.5應(yīng)急措施2.5.12.5.22.5.3如向外部報(bào)警,有關(guān)專業(yè)部門到場時(shí),單位應(yīng)密切配合疏散圍觀人群第三節(jié)文明施工保證措施3.1文明施工措施3.3.1認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃,合理安排施工程序,并建立工程工期考核記錄,以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1.1.2建立質(zhì)量安全管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗,進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度,建立獎(jiǎng)罰措施,并定期檢查考核。3.1.1嚴(yán)格執(zhí)