橋梁砂石道標(biāo)志牌施工組織設(shè)計(jì)

目錄施工組織設(shè)計(jì)…………1）各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法；2）工程投入的主要機(jī)械設(shè)備情況，主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃；3）擬投入的主要物資計(jì)劃；4）勞動(dòng)力安排計(jì)劃；5）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；6）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；7）確保文明施工的技術(shù)組織措施；8）確保工期的技術(shù)組織措施；9）施工總平面圖；10）施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。施工組織設(shè)計(jì)各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法橋梁工程施工順序：施工準(zhǔn)備—測量放線—土方開挖—土方回填—擋土墻砼基礎(chǔ)工程—墩臺(tái)帽及蓋梁施工工程—板、梁的安裝工程—砼橋面鋪裝與養(yǎng)護(hù)—質(zhì)量檢查—交工驗(yàn)收。（一）、基礎(chǔ)土方開挖及回填夯實(shí)（1）方開挖前要進(jìn)行測量定位：——操平、——撒灰線釘龍門板——開挖土方。有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉地質(zhì)報(bào)告及有關(guān)資料，了解地下物的存在情況。（2）土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，合理確定運(yùn)輸量，盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。（3）本工程主要采用人工挖土，從上到下是分層分段進(jìn)行，人工開挖時(shí)要保證標(biāo)高附合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后開挖的施工程序。（5）土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常組織相關(guān)人員測量和效核其平面位置、水平高等是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）擋土墻砼基礎(chǔ)（1）砼基礎(chǔ)采用人工運(yùn)輸、人工澆筑、機(jī)械攪伴、機(jī)搗。施工前要檢查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保其質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行施工。（2）砼加料順序?yàn)椋菏?水泥-砂子，配料應(yīng)用磅稱進(jìn)行計(jì)量，原材料允許偏差為：水泥、砂、碎石土3%。攪伴時(shí)間從投料完畢不少于1.5分鐘。（3）砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的雜質(zhì)等進(jìn)行清理：對模板的空隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)：結(jié)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（4）用振搗器搗實(shí)砼實(shí)應(yīng)符合以下要求：①第一振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②采用插入式振搗器進(jìn)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼層內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③采用表面振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）在砼澆筑的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（6）砼澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼試壓塊。澆筑后勤部門12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（三）墩臺(tái)帽及蓋梁施工（1）支架工程施工要點(diǎn)采用碗式扣件組成支架。碗式扣拆拼裝方便，連上可隨意調(diào)整連接長度，組裝支架時(shí)沿橋縱橫向布置為1料，支架高度用扣件節(jié)點(diǎn)調(diào)整長度控制。卸架時(shí)，松掉碗式節(jié)點(diǎn)即可。（2）為了使梁在完成時(shí)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，拼裝模板時(shí)必須考慮設(shè)置預(yù)拱度。同進(jìn)考慮美觀上需要，設(shè)置設(shè)計(jì)的預(yù)拱度。（3）模板工程①底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設(shè)置應(yīng)與墩臺(tái)身柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。②鋪底模時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)身的支承位置的蓋梁的跨度及荷載情況設(shè)置一定的預(yù)拱度。以保證底面平直，幾何尺寸準(zhǔn)確。③鋼筋在加工場下料制作，現(xiàn)場綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙合現(xiàn)行規(guī)范的要求。④立側(cè)模應(yīng)保證梁的位置合幾何尺寸準(zhǔn)確。⑤側(cè)模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設(shè)置要與底模、墩臺(tái)身模板的接縫和諧，模板要有足夠的強(qiáng)度的剛度，以保證梁的側(cè)現(xiàn)平直。⑥計(jì)劃采用5套模板周轉(zhuǎn)。（3）鋼筋工程及砼工程①鋼筋綁扎完畢，側(cè)模完好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可灌注砼。②灌注砼時(shí)先從墩柱頂所在位置開始向外擴(kuò)張，分層澆注振搗，振搗要密實(shí)。③澆注完的梁體要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)合拆模后的整體養(yǎng)護(hù)。④砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板和支架，轉(zhuǎn)入一下施工循環(huán)。⑤用塑料薄膜作護(hù)罩養(yǎng)生。（四）梁板工程（1）準(zhǔn)備工作①計(jì)劃好梁的占地面積，布置好梁位。②接好電源、水源。③抓緊鋼材、水泥、砂石料的進(jìn)場。④制作臺(tái)座。⑤檢驗(yàn)張拉設(shè)備以備預(yù)應(yīng)力張拉。⑥鋪設(shè)軌道，組裝龍門吊以備移用。（2）模板制作梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進(jìn)度。（3）鋼筋綁扎和就位鋼筋加要采用成套設(shè)備，鋼筋尺寸必須計(jì)算，經(jīng)復(fù)核無誤后再下料，鋼筋在模外綁扎成型后，用小型吊車或起吊入模，并加入墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度，吊環(huán)的位置及鋼筋的大小要設(shè)計(jì)好，并綁扎焊接牢固避免在吊裝時(shí)籠體發(fā)生變形。在普通鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。（4）埋管、預(yù)留孔道按規(guī)定要求施工（1）砼澆注經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，方可澆注梁體砼，澆筑時(shí)應(yīng)先底板后頂板的順序。為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準(zhǔn)確性。采用自動(dòng)的拌合樓，并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。梁板設(shè)計(jì)為空心板，鋼筋密、砼截面小可在外模一側(cè)搭設(shè)一米高上料平臺(tái)，及砼入模腳手架，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運(yùn)輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器搗固，搗固范圍和時(shí)間要符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。（2）養(yǎng)護(hù)、拆膜砼灌注完畢后，靜養(yǎng)2—4小時(shí)，用帆布覆蓋，然后采用酒水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定酒水次數(shù)，一直保證砼表面濕潤，防止梁體開裂。拆模時(shí)間要根據(jù)所做試件3—5d試壓強(qiáng)度而定，根據(jù)工期提高模板倒用次數(shù)，可在砼中入外加劑，但必須做好對比試驗(yàn)，有效后方可使用。（3）剛鉸線張拉①鋼鉸線的下料，在專門的砼平臺(tái)上進(jìn)行，一頭用型鋼擋住，另一頭使用高速砂輪切割機(jī)切，氣焊封頭，以防散頭影響錨固效果。②他細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨板、梁楔塊、千斤頂?shù)奈恢檬欠裾_，檢查張拉螺栓連續(xù)套管，各部分絲扣連接情況應(yīng)保證其位置正確，連接牢固。③張位前要檢查梁的強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)檢查張拉筋在張拉點(diǎn)之間的自由移動(dòng)度是否符合要求。④預(yù)應(yīng)力張拉采取從兩端同時(shí)進(jìn)行，第一步先將張拉筋束微予以張拉，以消除張拉筋束的松馳狀態(tài)，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使張拉筋束中每根線受力均勻。第二步當(dāng)張拉筋初始應(yīng)力達(dá)到50—150mpa時(shí)，可在張拉筋上畫一記號(hào)，作為量測延伸率的參考點(diǎn)，并同時(shí)檢查張拉筋有無滑動(dòng)，如有應(yīng)立即采取措施糾正。⑤鋼鉸線張拉按設(shè)計(jì)要求的張拉進(jìn)行控制，有一束均彩電子傳感器測力儀器、油表讀數(shù)、鋼鉸線伸長值共同張拉力的程序，即進(jìn)行三要素控制，以保證張拉質(zhì)量。（8）壓漿①注漿前，首先要進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備合試車，孔道應(yīng)濕潤、濕凈。②注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。③灌漿操作時(shí)，在漿泵壓力取0.4—0.6n/m㎡，注漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.5—0.6n/m㎡,稍后再封閉灌漿孔。④注漿后，以檢查孔抽注漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理合糾正，孔道注漿應(yīng)填寫施工記錄。（詳見予應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，予應(yīng)力張拉示意圖。）（五）板、梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場地形、工期要求和施工計(jì)劃的安排，采用20T輪胎吊架設(shè)。1、準(zhǔn)備工作（1）選擇并修好道路，確保運(yùn)板、梁安全。（2）測設(shè)好梁跨中線，畫好梁支座位置。（3）備好板、梁支座。2、吊裝（1）用輪胎吊裝車。（2）板、梁要編好號(hào)。（3）吊裝時(shí)要做好防護(hù)套。3、運(yùn)板、梁（1）在預(yù)制場地，采用龍門吊移板、梁至平板拖車上，再用平板拖車運(yùn)板、梁至橋側(cè)。（2）平板拖車在運(yùn)板、梁前應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)板、梁道路，確認(rèn)安全、穩(wěn)固、可靠方能上板、梁。4、架設(shè)（1）平板拖車運(yùn)板、梁至側(cè)。（2）架板、梁時(shí)采取橫向移位。（3）架板、梁時(shí)從橋頭一端按順序上梁、架設(shè)。（六）砼橋面1、材料（1）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并由監(jiān)理員（見證員）、施工員（送樣員）共同取樣，共同送樣，共同取報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。（2）砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。泥土雜物含量≤3%。（3）碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定能配，最大料徑不應(yīng)超過40mm。針片狀顆粒含量≤15%，泥土雜物含量≤1%。（4）砼土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用欽用水。使用非欽用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過2700mg/1;②含鹽量不得超過5000mg/1；③pH值不得小于4（5）砼摻用的外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。摻用的外加劑應(yīng)按下列規(guī)定選：①為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強(qiáng)度，可摻入減水劑。②夏季施工或需要延長作業(yè)時(shí)間時(shí)，可摻入緩凝劑（6）砼板用鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹濁應(yīng)清除。2、砼配合化（1）砼配合比應(yīng)符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2）砼的試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%—15%。（3）砼最大水灰比，不應(yīng)大于0.50單位水泥用量不應(yīng)小于3000kg/m3,單位用水量為150—170kg/m3.(4)砼配合比由實(shí)試賽馬根據(jù)試配情況，確定砼拌合物的理論配合比。在施工時(shí)，應(yīng)測定現(xiàn)場原材料的含水率。將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。3、砼的攪拌合運(yùn)輸（1）砼攪合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)能滿足工程施工進(jìn)度的需要。（2）投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。但必須符合下列規(guī)定：①、進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，磅秤每班開工前應(yīng)檢查、校正。②、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥可以袋計(jì)，但應(yīng)抽查袋裝水泥重量的準(zhǔn)確性。③、嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水率，適時(shí)調(diào)整確定施工配合比。（4）砼原材較的允許誤差：①水泥±1%②粗細(xì)骨料±3；③水±1%④外加劑±2%3、新攪拌機(jī)拌制砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。4、攪拌機(jī)的投料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂，這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少浪費(fèi)，還能夠提高配合比準(zhǔn)確性。5、砼拌合物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能的拌合物的易性確定。自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時(shí)間一般不少于2min。6、砼拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪季節(jié)性地點(diǎn)刊行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時(shí)間，詳見下表。施工氣溫（°C）允許最長時(shí)間（h）5—10210—201.520—30130—350.757、裝運(yùn)砼拌合物，不得漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，應(yīng)采限一定的遮蓋措施。出料合鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌均。4、砼的澆筑（1）模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應(yīng)與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應(yīng)與砼模板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要飽光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板高主要的允許誤差為±2mm。模板安裝的平面位置與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）砼攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進(jìn)行全面的檢查。（3）本工程砼板的厚度為24cm，應(yīng)分二資助進(jìn)行攤鋪；第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。也可以一次攤鋪。強(qiáng)調(diào)砼攤鋪采用機(jī)械進(jìn)行。當(dāng)采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用揪反扣，嚴(yán)禁拋擲合耬耙，防止砼拌合物離板。（4）砼拌合物的振搗，應(yīng)符合下列要求：①攤鋪好的砼，應(yīng)立即用插入式振搗器振搗。選用插入式振搗器的振動(dòng)頻率應(yīng)不小于60000/次min；②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜小于65s。水灰比小于0.45時(shí)，不宜小于30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。③當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層砼時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于其人用半徑的1.5倍，至模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。④振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。（5）砼整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用細(xì)石砼，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動(dòng)器拖拉壓振初步整平。振動(dòng)往返拖拉2—3次，使表面泥漿刮平并趕出氣泡。最后再用鐵滾桿進(jìn)一步滾揉表面，提漿刮平。（6）砼板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜采取遮陰措施；②做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；③做面應(yīng)分二次進(jìn)行。先找平抹平，砼表面無泌水時(shí)，再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實(shí)。④抹平后沿模坡方向拉毛或采用機(jī)具槽拉毛或壓槽深度為1—2mm，以保證砼面板具有較好的抗滑行。（7）拆模與養(yǎng)生①模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確認(rèn)，采用普通水泥，允許拆模時(shí)間參考下表：晝夜平均氣溫（°C）允許拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（°C）允許拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18②拆模時(shí)應(yīng)輕輕敲擊，嚴(yán)禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。③拆模后應(yīng)及時(shí)檢查砼板側(cè)面是否有蜂窩、麻面或孔洞。必要進(jìn)應(yīng)用細(xì)石砼或砂漿修補(bǔ)。④砼表面修飾畢后，即可開始養(yǎng)生，覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水2—3次，使草袋保持足夠的濕度。養(yǎng)生期以砼面板抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5mpa以上為準(zhǔn)。一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)內(nèi)14d。養(yǎng)生初期為減少水人蒸發(fā)，要避免陽光照射，還要防止人、畜、車輛通行，以免破壞砼板的表面。（8）接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強(qiáng)接縫施工的旁站監(jiān)理。接縫按隱蔽工程要求個(gè)個(gè)必查。①橫縫施工：間距一般為5—7m。②伸縫板的安裝：伸縫板應(yīng)與路面中心線審直。伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘勞，以使縫板垂直。縫隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)伸縫板，上部預(yù)備填料空縫處設(shè)提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝膠后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。③橫向施工縫：遇臨停止?jié)沧⒒虬啻瓮９?。澆注終端應(yīng)恰好設(shè)在伸縫外。如不能趕在伸縫外，也要按照伸縫做法施工縫。④縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%—30%時(shí)，采用切縫機(jī)切割，切縫時(shí)間要特別注意好，切得過早，由于砼的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生收縮會(huì)因板很工而受陰，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫。合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強(qiáng)度，二收縮力應(yīng)并未超出其強(qiáng)度范圍。它隨的組成，施工時(shí)氣候條件而變化，大致的切縫時(shí)間，可參考下表：晝夜平均溫度（°C）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）545—5045—451030—4525—301522—2618—2220218—2112—152515—188—113013—155—7為防止出現(xiàn)早期裂縫，可每隔3—4條切縫做一條壓縫。用振動(dòng)刀在新拌砼的預(yù)定位置上壓縫，至規(guī)定深度時(shí)，提出壓縫刀。用原漿修平縫槽，放入嵌條，再次修平縫槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌條，用抹縫瓦刀修縫槽。⑤縱縫施工：在已完成的砼板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青。應(yīng)避免在傳力筋上，縱縫應(yīng)平直，連續(xù)，不得變曲。⑥填縫：填縫前應(yīng)將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末待雜物應(yīng)清除并用空壓機(jī)吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行填縫作業(yè)。5、質(zhì)量驗(yàn)收（1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。（2）板面邊有應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，并不得有石子外漏和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。（3）伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物。伸縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。（4）切縫直線段應(yīng)線直，曲線段應(yīng)變順，不得有夾縫、灌縫不得漏縫。砂石道路施工順序：新增標(biāo)志標(biāo)牌施工方法工藝流程施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→標(biāo)志標(biāo)牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場清理、撤離施工放樣

安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角(按設(shè)計(jì)或計(jì)算確定)，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進(jìn)方向來確定。

標(biāo)志基礎(chǔ)

⑴基坑采用人工輔以小型機(jī)具開挖?，F(xiàn)澆砼時(shí)，大型基礎(chǔ)砼模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。

⑵立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證底法蘭盤標(biāo)高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。

⑶澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安裝支柱前完成基坑回填夯實(shí)。

立柱制作、安裝

⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設(shè)計(jì)文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可加工。

⑵鋼材按設(shè)計(jì)文件尺寸進(jìn)行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機(jī)切割，切割好的鋼材，用打磨機(jī)打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊條必須選用設(shè)計(jì)文件及國標(biāo)要求的材料，焊縫厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。

⑷將焊好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。

⑸將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。

⑹將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運(yùn)到工地。

⑺支柱須待砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%以上時(shí)方可安裝。

⑻支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。

標(biāo)志牌制作、安裝

⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標(biāo)志結(jié)構(gòu)、標(biāo)志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準(zhǔn)確。

⑵鋁板按尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行剪切，彎邊用彎邊機(jī)彎邊，用鋁鉚釘進(jìn)行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機(jī)將底膜貼在鋁板上，再按設(shè)計(jì)文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標(biāo)志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。

⑶支柱安裝并校正好后，即可安裝標(biāo)志牌?；瑒?dòng)螺栓通過加強(qiáng)筋中的滑槽穿入，通過包箍把標(biāo)志板固定在支柱上。

⑷標(biāo)志板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。

⑸標(biāo)志牌安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行板面清掃，在清掃過程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其他缺陷。工程投入的主要機(jī)械設(shè)備情況，主要施工機(jī)械進(jìn)場本項(xiàng)目為段，為保障工程如期順利的完工，本工程所需施工機(jī)械將如期按時(shí)進(jìn)入施工場地，以保障按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成本工程施工。擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)

規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造

年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)PC200-61中國徐州2007.5124滿足工程需要路基工程2裝載機(jī)ZL-502中國徐州2004.353滿足工程需要路基工程3推土機(jī)PD1401中國徐州2005.4254滿足工程需要路基工程4穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)B231中國徐州2006.121滿足工程需要5水泥攪拌站2中國徐州2004.425滿足工程需要6自卸車15中國徐州2006.42.3滿足工程需要路基工程7鋼模DY-50010中國徐州2006.41.2滿足工程需要8手推車12中國徐州2006.42.2滿足工程需要9平板振動(dòng)器JDY-50010中國徐州2006.44.5滿足工程需要10插入振動(dòng)器8中國徐州2004.423滿足工程需要11灑水車2中國徐州2005.460滿足工程需要12發(fā)電

機(jī)組1中國徐州2005.4124滿足工程需要工程供電設(shè)備擬投入的主要物資計(jì)劃本工程現(xiàn)場施工人員（操作工人）均由本工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)工種的配備和組織安排，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的需用計(jì)劃，隨各階段施工的不同而隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)、動(dòng)態(tài)管理。在本公司內(nèi)抽調(diào)經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)勞動(dòng)定額和施工進(jìn)度計(jì)劃，對本工程施工配備各階段勞動(dòng)力，采取以下措施：1施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費(fèi)。2用人采取競爭上崗制度優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理。并在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)熟練的職工參加本工程施工，以確保上崗人員的質(zhì)量。各專業(yè)班組施工人員必須持證上崗。物資材料計(jì)劃

1、施工用水：

根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式及層高等，結(jié)合我公司以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場施工用水以最大消耗量確定。

施工現(xiàn)場用水最大消耗量：q5=5L/S。

供水管徑：

d===0.065m

供水總管確定用DN65mm鋼管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm鋼管，均埋地布置。

2、施工用電：

進(jìn)場總線采用BLX50mm2鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm2銅線，支線用25mm2銅線，電線架設(shè)嚴(yán)格按照三相五線制架設(shè)，動(dòng)力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

3、輔助材料、設(shè)備：

塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太陽燈10盞，公示牌（2×2米，1.5×3米）各10個(gè)，安全文明標(biāo)示牌20個(gè)，安全帽100頂，手提蓄電池?zé)?把，鋼管（1.5米長）200根，鋼管（3米長）100根，鋼管（6米長）200根，鋼模板按型號(hào)組合成500㎡，木模板5M3，鐵絲、鐵釘隨用隨進(jìn)，根據(jù)具體情況，需用的物資按工程進(jìn)度及時(shí)到場，保證工程需要。

4、現(xiàn)場設(shè)辦公室、職工宿舍、倉庫、食堂、衛(wèi)生室、門衛(wèi)室、水泥庫、男女廁、沖涼房等設(shè)施，安排好職工的生活，使職工無后顧之憂，全身心投入工程建設(shè)。

5、現(xiàn)場派一輛七人座面包車，根據(jù)工程需要，隨時(shí)調(diào)用。四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本項(xiàng)目將根據(jù)實(shí)際情況，分批次把所需各工種及時(shí)用各種交通運(yùn)輸工具，按時(shí)按點(diǎn)輸送到工程地點(diǎn)，以保障工程的順利開工和如期完工。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況管理人員9人后勤人員4人4人技術(shù)人員4人4人測量人員2人2人試驗(yàn)工2人2人機(jī)械工6人6人砼工6人6人電工2人2人橋涵工160人10人170人機(jī)修工4人4人五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施1、文明施工、文物保護(hù)目標(biāo)施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴(yán)密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整齊，道路平整，排水通暢，環(huán)境簡樸實(shí)用，機(jī)械、照明、通風(fēng)良好，施工安全，緊張有序。對需保護(hù)的建筑物采取措施加強(qiáng)防護(hù)，保證其安全。2、文明施工、文物保護(hù)措施2.1文明施工措施⑴現(xiàn)場文明施工措施①積極與當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。②積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。③合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。④施工和管理人員實(shí)行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行野蠻施工。⑤施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準(zhǔn)確、規(guī)