分水嶺隧道洞身開挖施工方案

分水嶺隧道洞身開挖施工方案一、編制依據(jù)1、洛陽至南陽高速公路寄料至分水嶺段第十五合同段招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計文件。2、交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）3、國家及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)二、工程概況1、地理位置分水嶺隧道處于南陽市和平頂山市的分界線上，同時也是黃河水系和淮河水系的分界點。2、地形地貌分水嶺隧道屬山區(qū)地貌，埡口較開闊，低于兩側(cè)山峰100～200m，分水嶺隧道兩邊溝源呈扇形和槽形，多發(fā)育支溝，構(gòu)成源頭匯水區(qū)，沖溝在隧道左側(cè)約40m處通過。隧洞穿越右側(cè)山坡。設(shè)計為左右分離式、單向兩車道，有效凈高5.0m，有效凈寬10.75m。3、水文條件1）地表水：隧道區(qū)植被較發(fā)育，溝谷中可見水流，水量較小，受大氣降水的影響較大，呈季節(jié)性變化。2）地下水：隧址區(qū)主要賦存基巖裂隙水，溝內(nèi)可能存在覆蓋層孔隙水，二者有密切水利聯(lián)系，有大氣降水補(bǔ)給，向溝的下游排泄。在鉆探過程顯示巖層裂隙的滲透系數(shù)較大，在鉆孔內(nèi)進(jìn)行抽水試驗，孔內(nèi)水位在10分鐘內(nèi)即接近穩(wěn)定水位，估計洞室涌水量20～30m/h。經(jīng)水質(zhì)分析，地下水對混凝土無腐蝕性。4、地層及地質(zhì)條件根據(jù)地表工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭露：隧址區(qū)隧道進(jìn)口、出口段山坡山有少量坡崩積碎石土，下伏基巖為元古宇中期二長花崗巖，為灰白色，巖體節(jié)理、構(gòu)造片理、劈理發(fā)育、巖體破碎，風(fēng)化較強(qiáng)烈。5、氣象本項目處于北亞熱帶向暖溫帶過度帶，屬大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，雨量充沛，日照充足，由于受季風(fēng)影響，冬季盛吹偏北風(fēng)，夏季盛行偏南風(fēng)，一年四季分明。區(qū)內(nèi)年平均氣溫14.0～15.7℃，最低為1月份，凍結(jié)期一般僅10天左右，無凍結(jié)層；最熱月為每年7月份，極端最高氣溫41.4℃。多年降雨量665.3～1173.4毫米，雨季在6～9月份。6、地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，橋址區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期0.35s，地震基本烈度為Ⅵ度，隧道按Ⅶ度進(jìn)行設(shè)防。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案、施工進(jìn)度計劃、作業(yè)指導(dǎo)書；由項目經(jīng)理部工程管理部對現(xiàn)場技術(shù)人員和工班逐級技術(shù)交底。2、施工進(jìn)度計劃：2006年1月10日開工，2006年9月15日完工。3、勞動組織和物資準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備：見附表《人員配備一覽表》2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：見附表《機(jī)械配備一覽表》3）工程材料準(zhǔn)備：見附表《工程材料一覽表》主要原材料除業(yè)主供應(yīng)外，余均從業(yè)主指定的合格材料供應(yīng)商處購買，所有原材料進(jìn)場后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢測，不合格原材料一律清除出場，堅決杜絕不合格材料用于工程施工。提前編制好材料使用計劃，合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作：對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、批號、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等，材質(zhì)證明書齊全。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備做到現(xiàn)場四通一平，臨時設(shè)施完備，消防、安全設(shè)備齊全。施工測量和試驗檢測工作滿足施工需要。洞口就近設(shè)砼拌和站和空壓機(jī)房；布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，做到現(xiàn)場布局合理、規(guī)劃完善、文明施工。原材料存放場地、鋼材加工場地地面做硬化和防排水處理。人員配備一覽表編號姓名職務(wù)職責(zé)人數(shù)1楊俊項目經(jīng)理總指揮12羅加凱總工程師技術(shù)指導(dǎo)13齊東安全站站長安全總指揮14何裕發(fā)隊長施工負(fù)責(zé)人15羅澤遠(yuǎn)技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人16劉海濤質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查17何成強(qiáng)專職安全員安全監(jiān)察18陳增茂現(xiàn)場安全員安全檢查19田候征鋼筋班班長鋼筋切割、焊接810譚振林木工班班長加工木制材料711李曉勇模板班班長支、拆模1012何成強(qiáng)爆破班班長爆破1213余修斌支護(hù)班班長支護(hù)14機(jī)械配備一覽表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1風(fēng)動鑿巖機(jī)TY2810臺2挖掘機(jī)CAT3201臺3空壓機(jī)4L-40/83臺4風(fēng)鎬G102個5管棚潛孔鉆機(jī)MG-50A1臺6裝載機(jī)ZL501臺7自卸汽車東風(fēng)4臺8混凝土拌和站HZS502臺9鋼筋切斷機(jī)GJ401臺10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-101臺12交流電焊機(jī)BX-3006臺13柴油發(fā)電機(jī)200KW2臺14混凝土輸送泵HB80D1臺15混凝土濕噴機(jī)TK-9611臺16多功能臺車自制2臺17軸流通風(fēng)機(jī)JAN-882臺18空壓機(jī)ZLB-1.8Z1臺四、施工程序及主要施工工藝1、總體施工原則施工過程嚴(yán)格遵循“少擾動、管超前、短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、快封閉、弱爆破、勤量測、緊襯砌”的施工原則，充分保護(hù)和利用圍巖的自穩(wěn)能力。A、少擾動。一是在開挖機(jī)械的選用上，使用對圍巖震動小的機(jī)械，V級軟巖使用風(fēng)鎬或挖掘機(jī)開挖；需鉆眼時選用一般風(fēng)動鑿巖機(jī)松動爆破，以免用水量大、壓力大、震動大導(dǎo)致圍巖過大擾動；二是在循環(huán)施工工序的先后安排上，要利用圍巖的穩(wěn)定；三是弱爆破。B、管超前。包括兩層意思即及時對開挖前方巖體進(jìn)行探測和對前方巖體進(jìn)行預(yù)加固，確保在巖溶地貌施工中的施工安全。C、短進(jìn)尺。IV、V級圍巖洞口結(jié)合設(shè)計鋼拱架、鋼格柵的縱向間距確定循環(huán)進(jìn)尺，IV、V級圍巖段循環(huán)進(jìn)尺0.5~1.0m。D、嚴(yán)注漿。注漿加固圍巖是確保超大斷面隧道施工的一個重要手段，可以提高圍巖的整體性和自承能力，注漿必須嚴(yán)格施作，以確保其加固效果。E、快封閉。即強(qiáng)調(diào)支護(hù)的實效性，它是制服軟弱圍巖坍塌的有效措施。除立即按設(shè)計要求進(jìn)行初期支護(hù)外，對于主洞還要及時落底施做仰拱。同時做好防排水，防止圍巖浸水軟化。F、弱爆破。即采用微震光面爆破技術(shù)，加強(qiáng)爆破震動監(jiān)測，減少爆破震動對圍巖的影響，并確保已經(jīng)施作了的二次襯砌的安全。G、勤量測。即通過精心、規(guī)范的監(jiān)控量測和快速靈敏的信息反饋體系，隨時掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，科學(xué)修正支護(hù)參數(shù)，調(diào)整施工方案，確保施工安全。H、緊襯砌。即在監(jiān)控量測的指導(dǎo)下，及時進(jìn)行二次襯砌，以發(fā)揮其作用。2、施工方法隧道安排一個隧道專業(yè)化施工隊，分別從左、右線進(jìn)口二個工作面同時開挖主洞，超前支護(hù)、開挖、初期支護(hù)、出碴、襯砌、路面施工作業(yè)機(jī)械化。Ⅴ級圍巖段先開挖洞身采用留核心土環(huán)形臺階開挖法，后開挖洞身采用內(nèi)側(cè)弧形導(dǎo)坑開挖法。Ⅳ級圍巖段采用上下斷面正臺階法施工。應(yīng)用水壓爆破、光面爆破及預(yù)裂爆破技術(shù)，非電毫秒微差雷管起爆；挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運輸出碴。洞身防水層鋪設(shè)采用無錨釘鋪設(shè)新工藝。采用全斷面液壓襯砌臺車，拌和站集中拌制砼，輸送車、輸送泵入模灌注。挖排水溝自然坡度排水，壓入式通風(fēng)。在施工中要堅持“弱爆破、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉”的原則。施工過程加強(qiáng)監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整支護(hù)參數(shù)。隧道對于V級圍巖段施工開挖宜采用留核心土環(huán)形開挖，IV級圍巖段施工開挖宜采用上下斷面正臺階法施工，對于IV、V級圍巖施工開挖時特別注意超前支護(hù)，及時施做初期支護(hù)。施工過程中嚴(yán)格控制超、欠挖，初期支護(hù)及時可靠，二次襯砌采用泵送混凝土和整體式摸板臺車的機(jī)械化配套施工方案，確保二次襯砌質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。嚴(yán)格按照新奧法原理組織施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，用量測信息指導(dǎo)施工，及時反饋信息以修正設(shè)計和采取應(yīng)急措施。施工中的必測項目為：洞外觀測，地表下沉量測，拱頂下沉量測，凈空收斂量測，每一施工循環(huán)工作面地質(zhì)描繪。量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，并及時預(yù)報變位狀況，以便修改設(shè)計，或制定加強(qiáng)措施，防止坍塌。3、隧道臨時設(shè)施1）臨時房屋、施工便道布置見《隧道洞口平面布置圖》。2）建泵站、高位水池供施工和生活用水。3）施工用電和照明用電利用沿線高壓電力線路，在隧道進(jìn)口安裝一臺600KVA變壓器，建配電房解決施工用電和照明用電。另配備1臺200KW發(fā)電機(jī)備用。4）施工用高壓風(fēng)在隧道進(jìn)口處修建風(fēng)機(jī)房，各安裝2臺20m3/h鋪設(shè)管路供風(fēng)。5）洞內(nèi)通風(fēng)進(jìn)口左、右洞口各安置1臺JAN-88型風(fēng)機(jī)，配Φ1300mm軟質(zhì)風(fēng)管向洞內(nèi)壓入式通風(fēng)。經(jīng)計算通風(fēng)量及風(fēng)壓，通風(fēng)設(shè)備配置見表h。風(fēng)機(jī)型號風(fēng)量(m3)全壓(pa)功率(kw)數(shù)量(臺)備注JAN-8820005000110×24進(jìn)出口左右洞口各一通風(fēng)管Φ1300mm軟質(zhì)風(fēng)管，洞口300主洞風(fēng)管6）洞內(nèi)排水隧道左右線為“一”字坡，采用挖排水溝自然坡排水至沉淀池。7）砼拌合站我標(biāo)段在隧道進(jìn)口臨近G207國道建造一個中型砼拌和站，集中拌制混凝土，專供隧道施工用混凝土。4、隧道控制測量本隧道為分離式隧道，左右線分別設(shè)控制網(wǎng)。隧道左線長279.1m，右線長328.7m洞內(nèi)控制測量布置邊長約為150m的支導(dǎo)線。N161、洞口投點及隧道中點為導(dǎo)線點。貫通誤差估計：洞內(nèi)測量引起的貫通誤差m內(nèi)=±8mm，平差誤差對貫通誤差的影響約為m平=±30mm。貫通中誤差估計值：m=√m內(nèi)2+m平2=±32mm≤75mm滿足規(guī)范要求洞內(nèi)高程控制：洞內(nèi)高程控制測量采用水準(zhǔn)儀實施三等幾何水準(zhǔn)精度控制。5、主要施工工藝及控制要點主要施工工藝框圖見附圖隧道工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況較復(fù)雜，在施工中建立超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報系統(tǒng)，通過超前地質(zhì)預(yù)報，結(jié)合掌子面圍巖的變化，對前方工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況做出推斷，為確定合理的施工方案提供依據(jù)。成立超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報小組，由具有豐富施工經(jīng)驗的地質(zhì)工程師組成，并配備TSP203地質(zhì)超前預(yù)報儀、紅外探水儀、超前水平地質(zhì)鉆機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)等先進(jìn)儀器設(shè)備組成完善的超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報體系，全面實施本隧道的超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。在設(shè)計地質(zhì)資料和地質(zhì)復(fù)勘的基礎(chǔ)上，采用地質(zhì)分析法、綜合物探法、超前探孔相結(jié)合的方法進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報。以TSP203作長距離地層探測，結(jié)合地質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)素描進(jìn)行綜合判斷；頻率為1次/200m。紅外探水儀作近距離探測，探測重點為巖溶分布、地下水存賦特征，頻次1次/30m。在工程地質(zhì)與水文地質(zhì)較復(fù)雜地段，采用TPS與超前地質(zhì)鉆探(1孔)組合進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報；對特殊的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)復(fù)雜地段采用超前探孔(3孔)，確認(rèn)圍巖性質(zhì)、不良地質(zhì)構(gòu)造、溶巖分布、地下水量、水壓等情況。上述工作均輔以地質(zhì)素描，數(shù)碼成像分析等手段加以預(yù)測、驗證。采用工前超前預(yù)報，工后驗證的方法，逐步提高判斷水平，不斷提高預(yù)報精度。圖超前支護(hù)本隧道超前支護(hù)形式有超前小導(dǎo)管、超前錨桿二種形式。超前小導(dǎo)管用于Ⅴ級圍巖段，超前錨桿用于Ⅳ級圍巖深埋段。超前小導(dǎo)管施工本隧道對Ⅴ級圍巖淺埋段、Ⅴ級圍巖深埋段設(shè)計超前小導(dǎo)管。通過打入小導(dǎo)管及注漿形成管棚支護(hù)環(huán)，改善圍巖力學(xué)性能，封堵地下水，加固拱部軟弱巖體，然后再進(jìn)行開挖。一次開挖不大于1.5倍鋼支撐間距，斷面形成后立即進(jìn)行初期支護(hù)。然后進(jìn)行下一循環(huán)。①施工方法超前小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，小導(dǎo)管以平行于中線5-10o仰角打入拱部圍巖。先采用風(fēng)鉆按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將鋼管用人工或風(fēng)鉆頂入，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。鋼管現(xiàn)場加工，BW250/50型注漿泵壓注水泥漿。②施工工藝a根據(jù)設(shè)計要求選定合理的鉆機(jī)、注漿泵。b加工鋼花管：鋼花管采用外徑Φ50mm，壁厚4mm的無縫鋼管，鋼管長度為4.5m，前端加工成尖錐狀，尾部焊上Φ6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，尾部1.2c按設(shè)計要求畫出鉆孔位置。d鉆機(jī)就位及按設(shè)計要求鉆孔，并用吹管或掏勺清孔。e檢查鉆孔的傾斜度和方向。f頂入鋼管：人工配合風(fēng)鉆將鋼管頂入。如遇故障，需清孔，然后再將管插入。g注漿：將壓漿管用鐵絲綁扎與鋼管尾端，現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機(jī)向管孔內(nèi)注漿，按由下至上的順序進(jìn)行。雙液注漿工藝如圖3。4L-40/8圖3雙液注漿工藝示意圖③超前小導(dǎo)管支護(hù)設(shè)計參數(shù)a小導(dǎo)管布置：環(huán)向間距35cm，縱向間距300cmb小導(dǎo)管注漿參數(shù)：超前小導(dǎo)管注漿材料采用水泥漿，注漿壓力：0.5～1.0MPa。c超前小導(dǎo)管和鋼架配合使用，從工字鋼腹板穿過，尾部焊接于鋼架。布置（2）超前錨桿施工超前錨桿用于Ⅳ級圍巖地段，加固拱部軟弱巖體。采用Φ22長度為4.3m的超前注漿錨桿，錨桿環(huán)向間距40cm，縱向間距100cm，外傾角-10o，施工時可根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿最佳方向，錨桿保持不小于1m的搭接長度。先采用風(fēng)鉆按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm，用風(fēng)鉆頂入，錨桿尾端焊接于格柵鋼支撐上，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。為保證注漿效果，在孔口處設(shè)置止?jié){塞。（如圖5圖5超前錨桿施工示意圖洞身開挖（1）Ⅴ級圍巖開挖①施工方法：Ⅴ級圍巖段洞室采用正常段的上斷面弧形臺階開挖法。施工時嚴(yán)格按照軟弱圍巖不良地段“早預(yù)報、管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、快封閉、緊襯砌”的原則施工。②①頂部開挖；②內(nèi)側(cè)弧形開挖；③外內(nèi)側(cè)弧形開挖；④核心土開挖；⑤仰拱部位開挖；

圖6Ⅴ級圍巖施工步序示意圖③關(guān)鍵工藝要求：a、Ⅴ級圍巖主要采用機(jī)械配合人工開挖，局部輔以弱爆破，“震松法”施工，盡量減少對地層的擾動，爆破要密打眼，少裝藥。b、弧形導(dǎo)坑開挖后立即完成該部分的鋼支撐安裝和錨噴支護(hù)，弧形導(dǎo)坑內(nèi)側(cè)做臨時支撐。開挖后及時對中隔巖柱加固。C、初期支護(hù)緊隨開挖后進(jìn)行。（2）Ⅳ級圍巖開挖①施工方法：Ⅳ級段洞身采用上下臺階開挖法。采用機(jī)械開挖、鉆爆開挖的綜合施工方法。應(yīng)用水壓爆破技術(shù)、光面爆破技術(shù)。①上部開挖；②下部開挖；圖7Ⅳ級圍巖段施工工序示意圖關(guān)鍵工藝要求：a開挖后，立即進(jìn)行錨噴支護(hù)； b采用機(jī)械開挖、鉆爆開挖相結(jié)合的綜合施工方法；c導(dǎo)坑內(nèi)設(shè)置臨時支撐支護(hù)；④Ⅳ級圍巖鉆爆設(shè)計采用微震光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，并結(jié)合水壓爆破技術(shù)施工。施工過程中，根據(jù)爆破效果及時修改爆破參數(shù)。a炸藥及雷管選型選用爆速低、低密度、低猛度、高爆力、小直徑、傳爆性能好的炸藥，采用φ32mm乳化炸藥藥卷；采用非電微差起爆技術(shù)，雷管采用分段多、起爆性能好的微差毫秒雷管。b孔深進(jìn)尺設(shè)計：每循環(huán)進(jìn)尺1m，鉆孔深度1.2m。c掏槽形式：菱形直眼掏槽形式。(如圖8)圖8掏槽眼布置示意圖d裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計：采取反向裝藥，即先裝引爆藥卷，再裝普通藥卷。周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，見圖9。掏槽眼、掘進(jìn)眼、底板眼采用水壓爆破，可降低粉塵，節(jié)約炸藥，提高爆破效果，爆塊均勻。水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)見圖10。竹片竹片藥卷導(dǎo)爆索炮泥雷管圖9間隔裝藥結(jié)構(gòu)圖10水壓爆破連續(xù)裝藥示意圖e炮眼布置：A、導(dǎo)坑炮眼布置：如圖11；圖11弧形導(dǎo)坑開挖炮眼布置圖B、導(dǎo)坑炮眼爆破參數(shù)表上臺階爆破參數(shù)見表i，下臺階爆破參數(shù)見表j。表i弧形導(dǎo)坑上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼11.22掏槽眼411.230.107.283擴(kuò)槽眼421.230.107.284掘進(jìn)眼413、4、5、61.27.50.0919.485周邊眼3071.220.0911.46底板眼128、91.27.50.095.7合計=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)41.14注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，光爆參數(shù)：E=40cm，V=50cm，q=0.17kg/m，預(yù)計循環(huán)進(jìn)尺1m，單位炸藥消耗量0.49kg/m3。開挖面積：20.98m2表j弧形導(dǎo)坑下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼61.22周邊眼1151.420.384.183掘進(jìn)眼271、2、3、41.47.50.47517.834底板眼126、71.430.576.84合計56=SUM(ABOVE)23.85注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，預(yù)計循環(huán)進(jìn)尺1m，單位炸藥消耗量0.43kg/m3。開挖斷面面積14.29m3，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥。起爆順序為1、2、3、4、5、6、C、上、下臺階炮眼布置：如圖12圖12弧形導(dǎo)坑開挖炮眼布置圖D、上、下臺階炮眼爆破參數(shù)表上臺階爆破參數(shù)見表k，下臺階爆破參數(shù)見表m。表k上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼11.32掏槽眼411.230.577.283擴(kuò)槽眼621.230.573.424內(nèi)圈眼2591.27.50.47511.885掘進(jìn)眼673、4、5、6、7、81.27.50.47531.836周邊眼42101.220.3815.967底板眼2111、121.27.50.4759.98合計=SUM(ABOVE)166=SUM(ABOVE)75.35注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，光爆參數(shù)：E=40cm，V=50cm，q=0.17kg/m，預(yù)計循環(huán)進(jìn)尺1m，單位炸藥消耗量036kg/m3。開挖面積：53.17m2，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥，雙雷管引爆。起爆順序為表m下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼111.22周邊眼1471.420.385.323掘進(jìn)眼671、2、3、4、5、61.47.50.47531.834底板眼258、91.430.5714.25合計=SUM(ABOVE)117=SUM(ABOVE)51.4注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，預(yù)計循環(huán)進(jìn)尺1m，單位炸藥消耗量0.28kg/m3。開挖斷面面積45.53m3，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥。起爆順序為1、2、3、4、5、6、7、8、9炮眼布置應(yīng)符合下列要求；a、周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置；掏槽眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石；b、輔助炮眼應(yīng)交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求；c、開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當(dāng)增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制藥量，防止出現(xiàn)超挖；d、宜用直眼掏槽,眼深不小于2m時可用斜眼掏槽,兩個掏槽炮眼間距不得小于20cm;e、斜眼掏槽的炮眼方向,在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時,不得與其平行,應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直;f、周邊眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上,保證開挖面平整.但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼眼底深10cm.炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定，并應(yīng)符合下列精度要求：a、掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；b、輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；c、周邊眼沿隧道設(shè)計輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面設(shè)計輪廓線10cm，最大不超過15cm；d、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時內(nèi)邊炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率；e、當(dāng)開挖斷面凸凹較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。E、弧形導(dǎo)坑開挖剩余部分開挖：弧形導(dǎo)坑開挖剩余部分開挖采用臺階式開挖，炮眼布置和裝藥參數(shù)參照上、下臺階開挖炮眼布置和裝藥參數(shù)，施工時略作調(diào)整。F、作業(yè)循環(huán)時間：每循環(huán)作業(yè)時間如表。表循環(huán)時間安排表(Ⅴ級圍巖)單位：min序號作業(yè)項目所需時間序號作業(yè)項目所需時間上臺階下臺階上臺階下臺階1臺架或臺車就位15156通風(fēng)、排煙20202測量、布眼20207找頂103鉆爆破眼60608出碴801004裝藥、連線20309施工初期支護(hù)及鋼支撐2001205機(jī)械人員撤離、爆破1515合計440380⑤隧道開挖要點開挖在超前支護(hù)注漿漿液凝固后開始，開挖后及早進(jìn)行初期支護(hù)。序號作業(yè)項目所需時間序號作業(yè)項目所需時間1臺車就位206通風(fēng)、排煙602測量、布眼307找頂253鉆爆破眼2408出碴1504裝藥、連線609施工初期支護(hù)1205機(jī)械人員撤離、爆破15合計720（3）光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)①放樣布眼：鉆眼前，由測量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不超過5cm。②定位開眼：采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，軸線與隧道軸線保持平行，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制在5cm以內(nèi)。③鉆眼、清孔：裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。④裝藥：按確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對號安設(shè)，定人、定位、定段別，按要求用炮泥堵塞。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)：起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，充分保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。連好后，由工班長檢查驗收。⑥做好安全工作：非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。鉆爆機(jī)械和其他電動機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：a、機(jī)械運轉(zhuǎn)不得超過其最大負(fù)荷強(qiáng)度；b、燃料、潤滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；c、嚴(yán)禁對機(jī)械及零部件亂拆亂卸，互換裝用；d、新型機(jī)械使用前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能，掌握機(jī)械安全操作規(guī)程。⑦開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持個開挖工序相互銜接，均衡施工；b、開挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；c、爆破后，對開挖面和未襯砌地段應(yīng)進(jìn)行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應(yīng)采取措施及時處理；d、開挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)好量測用的測點；e、做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。⑧超欠挖控制應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于300MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱、墻腳以上應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見下表。當(dāng)采用特殊方法支護(hù)時，允許超挖量應(yīng)適當(dāng)降低。允許超挖值（單位：cm）圍巖條件類別開挖部位硬巖，一般相當(dāng)于VI類圍巖中硬巖、軟巖，相當(dāng)于V類圍巖拱部平均10最大20平均15最大25邊墻、仰拱、隧底平均10平均10采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖控制在允許值以內(nèi)。⑨下部斷面開挖應(yīng)符合下列要求：a、拱圈混凝土達(dá)到實際設(shè)計強(qiáng)度的70%之后方可進(jìn)行下部斷面的開挖；b、可采取擴(kuò)大拱腳、打設(shè)拱腳錨桿、加強(qiáng)縱向連接等措施，加固拱腳；c、下部端墻開挖后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時做好支護(hù)；d、應(yīng)及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大的趨勢時，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其他有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。導(dǎo)坑開挖應(yīng)采取多循環(huán)，并符合以下要求：a、導(dǎo)坑斷面應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、支護(hù)形式、機(jī)具設(shè)備和運輸、通風(fēng)、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定；b、各類臨時支撐不得妨礙坑內(nèi)運輸作業(yè)；c、在地質(zhì)條件較好時，下導(dǎo)坑可保持較長的超前距離；d、當(dāng)為硬質(zhì)地層時，下導(dǎo)坑底部應(yīng)一次挖至隧道底設(shè)計標(biāo)高；上導(dǎo)坑應(yīng)一次挖至隧道頂開挖輪廓線。分部開挖擴(kuò)大時，應(yīng)符合下列要求：a、開挖應(yīng)順幫打眼，周壁應(yīng)采用光面爆破；b、圍巖壓力較大時，分部開挖應(yīng)與支撐配合進(jìn)行；c、當(dāng)洞口段地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時，應(yīng)在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴(kuò)挖和澆筑拱圈，保證洞口段施工安全；d、當(dāng)分層擴(kuò)大時，應(yīng)加強(qiáng)斷面量測工作，防止超欠挖；并配合出渣進(jìn)行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。仰拱部位開挖時，可采取整幅開挖或半幅開挖，并應(yīng)符合下列要求：a、挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除渣物；b、排凈積水，做好排水設(shè)施；c、隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中；d、當(dāng)遇到變形很大的膨脹性圍巖時，底面及其兩隅應(yīng)預(yù)先打錨桿或采取其他加固措施后，再進(jìn)行開挖；e、仰拱部開挖時，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時交通暢通。4）不良地質(zhì)處理根據(jù)隧道地質(zhì)資料，沒發(fā)現(xiàn)本隧道有不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。但在施工過程中，特別是地質(zhì)有變化處，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報，及時反饋地質(zhì)信息；遇到不良地質(zhì)現(xiàn)象，加強(qiáng)超前支護(hù)，采用超短臺階開挖，備一定臨時支撐。5）出碴①爆破后進(jìn)行通風(fēng)排煙，找頂、灑水降塵后方可出碴。采用ZL50C型側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運碴，在專人指揮下進(jìn)行卸碴。臺階法開挖時，上臺階的石碴可由爆破拋擲一部分到下臺階，余下部分用挖掘機(jī)人工配合棄于下臺階后，采用機(jī)械裝碴、自卸汽車運碴。本隧道主要洞碴根據(jù)土石方調(diào)配計劃用作路基填方和加工石料，出口段部分棄至棄碴場。②裝渣作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a、機(jī)械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并不得損害已有的支護(hù)及臨時設(shè)備；b、采用有軌式裝渣機(jī)械時，軌道應(yīng)緊跟開挖面，調(diào)車設(shè)備應(yīng)及時向前移動，或采用梭式礦車、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行連續(xù)裝渣；c、漏斗裝渣時，漏斗應(yīng)有防護(hù)設(shè)備和聯(lián)絡(luò)信號，裝渣結(jié)束后漏斗處應(yīng)加蓋；d、在臺階或棚架上向下扒渣時，堆渣應(yīng)穩(wěn)定，防止滑塌傷人。③卸渣作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a、據(jù)棄渣場地形條件、棄渣利用情況、車輛類型，妥善布置卸渣線，卸渣應(yīng)在布置的卸渣上依次進(jìn)行；b、宜采用自動卸渣或機(jī)械卸渣設(shè)備，卸渣時有專人指揮卸渣、平整；c、場地應(yīng)修筑永久排水設(shè)施和其他防護(hù)工程，確保地表徑流不致沖蝕棄渣堆；④洞內(nèi)出渣采用自卸卡車運輸時，運輸?shù)缆芬虽佋O(shè)簡易路面。道路的寬度及行車速度應(yīng)符合下列要求：a、單車道凈寬不得小于車寬加2m，并應(yīng)隔適當(dāng)距離設(shè)置錯車道；會車視距宜為40m；b、行車速度，在施工作業(yè)地段和錯車時不應(yīng)大于10km/h；成洞地段不宜大于20km/h。6）初期支護(hù)本隧道設(shè)計初期支護(hù)主要有噴射混凝土、φ25中空注錨桿、φ22砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、鋼格柵。隧道開挖和初期支護(hù)時，根據(jù)不同圍巖類別按設(shè)計要求預(yù)留沉降量。⑴錨桿施作初期支護(hù)設(shè)計的錨桿類型有中空注漿錨桿、砂漿錨桿。采用鉆孔打入法施工。梅花形布置，間距符合設(shè)計要求。主要施工方法為：①鉆孔：采用風(fēng)槍或YMG-130型錨桿機(jī)打眼，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm左右，打眼時，嚴(yán)格控制方向。②清孔：鉆孔完畢，用高壓氣體清孔。③頂入錨桿：檢查合格后將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入眼孔或用風(fēng)鉆頂入。④錨桿焊接：超前錨桿尾端與系統(tǒng)錨桿尾端的環(huán)向鋼筋焊接起來，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。⑤注漿：在現(xiàn)場拌制注漿液，安裝注漿機(jī)灌注漿液。注漿時必須保證漿液飽滿和注漿質(zhì)量，采用敲打錨桿排出氣體，并嚴(yán)格控制注漿壓力（控制在0.5～1.0MPa，達(dá)到終壓后持續(xù)15分鐘）。為增加錨固效果，設(shè)置止?jié){塞。根據(jù)錨桿長度，按設(shè)計要求采用先錨后灌式施工工藝。⑥錨桿試驗：采用MB-5D型錨桿拉力計作錨桿抗拔力試驗，其抗拔力不小于50KN。作好現(xiàn)場施工記錄，包括錨桿的長度，注漿壓力，注漿數(shù)量，起止時間，抗拔力等⑦錨桿施工的準(zhǔn)備工作如下：a、檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計相符；b、根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；c、采用砂漿錨桿時，應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；d、采用楔縫式錨桿時，應(yīng)檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。⑧錨桿鉆孔深度應(yīng)滿足下列要求：a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；b、楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；c、樹脂錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體配合恰當(dāng)。⑨普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1～1.5：（0.45～0.5），砂的粒徑不宜大于3mm；b、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；c、灌漿作業(yè)應(yīng)：注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。⑩噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：a、水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號不得低于425號，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗；b、速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)確計量；c、砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應(yīng)一律過篩；d、石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅；e、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；⑵鋼拱架、鋼格柵鋼拱架、鋼格柵加工制作：鋼拱架分別用20a鋼拱架、鋼格柵按照設(shè)計的規(guī)格和尺寸在洞外分節(jié)加工成型，做到材質(zhì)達(dá)標(biāo)，尺寸準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量可靠。鋼拱架采用電動彎制機(jī)進(jìn)行加工制作。鋼格柵采用冷彎焊接加工成型。鋼拱架、鋼格柵安裝：①初噴砼后迅速將鋼拱架或鋼格柵分節(jié)安裝，各單元之間先采用螺栓連接，螺栓設(shè)計數(shù)量全部擰緊，再焊接連接板，確保連接點的剛度。②鋼支撐與初噴砼之間應(yīng)盡量密貼，對于凹凸不平并有較大間隙時，必須設(shè)置砼墊塊或鋼板，使鋼支撐迅速發(fā)揮支撐作用。③鋼拱架或鋼格柵之間按設(shè)計要求采用縱向連接筋連接，連接筋與鋼支撐之間采用焊接，以便鋼支撐更好的發(fā)揮整體支撐作用。同時鋼支撐應(yīng)與徑向錨桿焊牢。④鋼拱架、鋼格柵架立后盡快噴砼，并將鋼拱架、鋼格柵全部覆蓋，使之與噴射砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。⑶鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)主要用于初期支護(hù)鋼支撐或鋼筋格柵與圍巖間，開挖初噴砼4～5cm后掛網(wǎng)與錨桿連接，施作時先按設(shè)計要求下料，在鋼筋棚加工焊接成網(wǎng)，再裝運至工作面沿拱部安裝焊接。鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼加工而成，網(wǎng)格間距為15×15cm。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。⑷噴射砼砼噴射采用濕噴作業(yè)方式。濕噴機(jī)型號為TK961或。圖13噴射機(jī)械手噴射砼示意圖噴射砼骨料用拌合站分次投料拌和，由砼輸送車運輸至工作面，在工作面添加液體速凝劑經(jīng)噴射機(jī)噴向工作面。噴射前首先撬除危石，利用隧道激光限界檢測儀檢查斷面凈空，用高壓水沖洗巖面，檢查供風(fēng)、供電情況及濕噴機(jī)運轉(zhuǎn)等情況。噴錨支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并保證鋼拱架與巖面間至少2～3cm的保護(hù)層。噴射時盡量垂直于巖面，噴嘴距巖面一般保持0.6～1.0m為宜。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層噴射在前層砼終凝后進(jìn)行，噴射砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：a、水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號不得低于425號，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗；b、速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)確計量；c、砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應(yīng)一律過篩；d、石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅；e、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：在噴射混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈；噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除；噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m；一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初凝厚度不得小于4～6cm；噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面以蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水沖洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d7）圍巖量測⑴圍巖量測項目及量測頻率圍巖量測是及時獲得圍巖動態(tài)和支護(hù)狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)，預(yù)報險情，確定合理、經(jīng)濟(jì)的初期支護(hù)參數(shù)和二襯施作時間的依據(jù)。監(jiān)控量測項目及要求見表p、表q。測點布置如圖14、圖15。表p量測項目及要求表類別序號項目名稱方法及工具布置量測間隔時間1-15d16d-1m1-3m3m以上必測項目1地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察巖面、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤等全長度開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)前2周邊位移各種類型收斂計或測桿每10-50m1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺或測桿每10-50m1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月4地表下沉精密水平儀洞室中心線上，并與洞軸線正交平面的一定范圍內(nèi)布置必要數(shù)量的測點開挖面距量測面＜2B時，1-2次/天開挖面距量測面＜5B時，1次/2天開挖面距量測面＞5B時，1次/周5超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)鉆孔間隔10-30m選測項目6圍巖內(nèi)部位移洞內(nèi)鉆孔安設(shè)單點或多點位移計每代表地段1-2個斷面，每斷面2-11個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月7圍巖壓力各種類型壓力每代表地段2-10個斷面，每個斷面15-20個測點1-2次/天1次/2d1-2次/周2次/月8錨桿軸力各種測力錨桿每代表地段2-10個斷面，每個斷面15-20個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月9鋼支撐內(nèi)力及外力支柱壓力計或其他測力計每10榀鋼支撐1對測力計1-2次/天1次/2d1-2次/周2次/月表q允許周邊水平相對位移值相對位移圍巖級別覆蓋層厚度小于50m覆蓋層厚度在50-300m覆蓋層厚度大于300mⅤ級0.2-0.80.6-1.61.0-3.0Ⅳ級0.15-0.50.4-1.20.8-7.0圖a(臺階開挖布置圖)圖b(全斷面開挖布置圖)圖中F點為拱頂下沉量測點，其余為周邊位移量測點。圖14周邊位移、拱頂下沉量測測線布置圖圖15監(jiān)控點布置圖⑵監(jiān)控量測控制要點①在施工初期階段，或地質(zhì)較差、位移下沉量及速度較大時，適當(dāng)增加量測斷面及量測頻率；②測點設(shè)置可靠，并妥善保護(hù)，測量儀器使用前進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定；③各項測量項目盡可能布置在同一斷面，測量點盡可能選擇有代表性的位置，以便測量數(shù)據(jù)的分析及為以后的工作提供經(jīng)驗；④當(dāng)位移出現(xiàn)反常急居增長或凈空收斂速率＞10mm/d時，圍碉和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時加強(qiáng)監(jiān)視，并迅速采取加固措施；⑤當(dāng)隧道水平位移收斂速度小于0.15mm/天，或拱頂下沉位移速度小于0.1mm/天時，施作二次襯砌收斂量已達(dá)到總收縮量的80%-90%，初期支護(hù)表面無再發(fā)展的明顯裂縫，可以認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，根據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施作的適當(dāng)時間。如果施作過早，可能使二次襯砌承受過大的荷載；⑶量測資料的整理⑴繪制位移量隨時間變化的曲線；⑵繪制位移速度隨時間變化的曲線；⑶找出位移～時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；1、建立、建全質(zhì)量保證體系1）、質(zhì)量保證體系我單位的質(zhì)量方針是“追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造全體員工引以為榮的工程”。我們在本標(biāo)段工程施工中，將嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求，根據(jù)本標(biāo)段既定的質(zhì)量目標(biāo)并結(jié)合工程特點，建立健全工程質(zhì)量保證體系。以體系保證為依托，堅持“以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求生存”的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計文件、技術(shù)要求、施工規(guī)范進(jìn)行施工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。積極推行“項目法”管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)法，以必勝的信心，科學(xué)的管理，得力的措施，認(rèn)真求實的精神，嚴(yán)格各項規(guī)章制度，確保實現(xiàn)我們在本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)。2）、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目部總工程師、質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)人為副組長，有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊成立以隊技術(shù)室主任為組長、施工隊長為副組長、質(zhì)檢、技術(shù)人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本隊所擔(dān)負(fù)工程的施工質(zhì)量管理工作。在施工中，要大力開展全面質(zhì)量管理，成立QC小組，對重點、難點工序進(jìn)行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量控制1）、施工計劃質(zhì)量控制程序為了使施工過程有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體布置，每季編制季度計劃，每月編制月計劃。對作業(yè)班編制周計劃。2）、防止質(zhì)量通病的措施項目部設(shè)2名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)全標(biāo)段工程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。各施工隊設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，對本隊施工的隧道工程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。保證各項工程在各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)（人員）的嚴(yán)格控制下進(jìn)行全面創(chuàng)優(yōu)。（1）、加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識結(jié)合該工程施工的特點，有計劃地對全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，舉辦單項技術(shù)培訓(xùn)，上技術(shù)質(zhì)量課，使全體員工熟練掌握所干工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝要求，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識。（2）、建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制(a)制訂詳細(xì)的質(zhì)量管理制度，明確規(guī)定各部門、各專業(yè)、各級人員在質(zhì)量管理方面的職責(zé)和權(quán)利，實現(xiàn)職責(zé)與權(quán)利的有機(jī)結(jié)合。(b)實行工程質(zhì)量包保責(zé)任制。上至項目經(jīng)理，下到工程隊長、班長建立層層工程質(zhì)量包保責(zé)任制，使質(zhì)量與個人經(jīng)濟(jì)收入相掛鉤，確保工程質(zhì)量從基礎(chǔ)工序、到單位工程都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。(c)獎優(yōu)罰劣，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。為充分調(diào)動各單位的創(chuàng)優(yōu)積極性，對工程按質(zhì)量計價，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的按105%計價，僅達(dá)到合格的按95%計價，充分利用經(jīng)濟(jì)桿杠手段，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（3）、原材料質(zhì)量控制要確保工程質(zhì)量，所用的材料、物資是源頭，是關(guān)鍵。為了把好質(zhì)量源頭關(guān)，我們將采取如下措施:建立健全物資管理規(guī)章制度，規(guī)范采購行為，嚴(yán)格檢驗、驗收、存儲、保管和領(lǐng)發(fā)材料制度。對工程材料質(zhì)量實行三階段控制，第一階段是選擇合格的供應(yīng)商，并對其所供材料進(jìn)行檢驗或取得合格證明文件；第二階段是工程材料到現(xiàn)場后，進(jìn)行全面檢驗和試驗，確保材料符合設(shè)計要求；第三階段是工程材料使用階段，對持有懷疑或外形有缺陷的材料進(jìn)行復(fù)檢或停止使用。（4）、施工過程質(zhì)量控制(a)認(rèn)真細(xì)致地做好復(fù)測、測量放樣和各級技術(shù)交底工作，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計組織施工。(b)嚴(yán)格管理，加強(qiáng)施工過程控制。每道施工工序施工前，由施工技術(shù)人員按照《規(guī)范》、《驗標(biāo)》要求，根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，編制相應(yīng)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并下發(fā)至施工工班認(rèn)真學(xué)習(xí)，作為施工依據(jù)，用以指導(dǎo)施工作業(yè)。施工中，堅持技術(shù)人員跟班作業(yè)指導(dǎo)制度，做到施工全過程事事有人管、處處有人管，使各項施工處于受控狀態(tài)。(c)在整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。要確保工程質(zhì)量，施工中要做到未進(jìn)行施工技術(shù)交底不施工，試驗不合格(d)加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查與檢測。質(zhì)量檢查與檢測是及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中存在的質(zhì)量問題，搞好質(zhì)量控制的一個重要手段。施工中施工人員要堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。各部門將每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查。在施工過程中，要加強(qiáng)檢測試驗工作，以試驗數(shù)據(jù)說話，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量的科學(xué)性、可靠性。(e)冬季施工時，外界氣溫較低，為保證施工質(zhì)量，在洞內(nèi)生火爐?；馉t的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。使噴射作業(yè)區(qū)的溫度不低于5℃。（5）、計量保證措施(a)嚴(yán)格執(zhí)行單位的計量檢測網(wǎng)絡(luò)。(b)砼、砂漿、鋼材焊接接頭及焊縫由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。(c)砼攪拌站嚴(yán)格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。(d)現(xiàn)場設(shè)立砼快速測強(qiáng)點，由試驗員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。(e)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等計量工具由項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)并按規(guī)定送到檢驗單位檢校。（6）、質(zhì)量事故申報制度開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中，有原始質(zhì)量記錄，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，我單位將立即向建設(shè)單位和監(jiān)理部，以及我單位安質(zhì)部門匯報，制定補(bǔ)救方案，采用必要的補(bǔ)救措施，使事故的危害降到最低限度。3、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4、立技術(shù)攻關(guān)小組、消除質(zhì)量通病TQC活動是一項群眾性的質(zhì)量管理活動，是消除工程質(zhì)量通病，全面提高工程質(zhì)量的一種行之有效的活動。我們在施工中對出現(xiàn)的疑難問題，積極開展QC小組攻關(guān)，定期組織活動，利用全員的智慧，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。5、質(zhì)量保證措施1)、為了確保工程質(zhì)量，項目部必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，明確各部門的質(zhì)量職責(zé)，保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。2)、建立質(zhì)量保證體系。為確保工程質(zhì)量，必須建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系中，要有思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工控制保證。3)、為了確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，項目部將嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”，處理問題“三不放過制”，施工工序?qū)嵭小叭ぶ啤保夹g(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。4)、加強(qiáng)職工的質(zhì)量教育。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的信念，樹立“質(zhì)量就是生命”的思想。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。5)、編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊及作業(yè)指導(dǎo)書、各工序工藝規(guī)則以及操作細(xì)則。施工時嚴(yán)格遵照執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。全面抓好施工各項技術(shù)準(zhǔn)備，施工中貫徹、督促、檢查、施工后驗收、總結(jié)、提高。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。6)、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入工地的各種材料，半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、實驗及不合格的材料不準(zhǔn)使用。所有材料進(jìn)場都要求認(rèn)真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。7)、項目部質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時，可下暫時停工令，限期整改。對危害工程質(zhì)量的行為，有權(quán)處罰。8)、對于監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，項目部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。9)、完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛勾，對關(guān)鍵工藝、工序進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實施。10)、每月編制下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，根據(jù)工程的特點，制訂相應(yīng)具體詳細(xì)的保證措施，技術(shù)人員認(rèn)真會審圖紙，堅持按圖施工，按規(guī)范施工，認(rèn)真細(xì)致地做好復(fù)測、放樣。6、技術(shù)檢驗和試驗手段及措施1）、檢測手段及措施（1）檢測首先應(yīng)確定檢測方案，根據(jù)招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范和要求確定檢測項目，再根據(jù)要求制訂檢測程序，培訓(xùn)檢測人員，購買和校準(zhǔn)檢測儀器，在方案規(guī)定的時間內(nèi)對各項目進(jìn)行檢測，合格后出具書面資料，并請監(jiān)理工程師復(fù)查簽字確認(rèn)。（2）檢測應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)則，并結(jié)合本工程的實際情況制定有針對性的措施，對重點工序和以往易發(fā)生質(zhì)量通病的工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，并及時將檢測結(jié)果統(tǒng)計匯總，總結(jié)規(guī)律、分析原因，用以幫助質(zhì)量改進(jìn)。2）、測量手段及措施(1)對測量項目確定精度等級，制訂測量方案。(2)對測量儀器執(zhí)行定期檢驗制度，由專人管理，確保其精度滿足測量要求。(3)在各項工程開工前，對業(yè)主或監(jiān)理提供基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢查，保證其準(zhǔn)確性，并有復(fù)測記錄。對導(dǎo)線點、中樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行定期復(fù)核，測量樁位應(yīng)設(shè)在地層穩(wěn)定、便于尋找和保護(hù)的地點，并做好平面位置示意圖記錄。測量嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制，測量復(fù)核應(yīng)簽字確認(rèn)，對測量結(jié)果負(fù)責(zé)。(4)在工程開工前，施工放線測量中對控制工程線向、位置、標(biāo)高和尺寸等環(huán)節(jié)有詳細(xì)的測量記錄，并把結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理審批，并在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督、檢查及認(rèn)定。3）、試驗手段及措施(1)建立完善的試驗檢測機(jī)構(gòu)(2)建立中心實驗室，配備足夠的、精度符合要求的試驗儀器，由專人使用，定期檢測，保證正常使用。(3)對實驗、計量人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。(4)進(jìn)貨檢驗試驗：(a)所有進(jìn)入工程的材料采購都必須按質(zhì)量體系中《材料采購》程序要求運作。(b)在材料訂貨之前，必須把生產(chǎn)廠家的三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證）及其它資料報給監(jiān)理審批，以決定是否采購。(c)材料進(jìn)貨應(yīng)按質(zhì)量體系中《進(jìn)貨檢驗和試驗》程序運作。(d)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗，抽樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行，保證材料能符合規(guī)范要求。(e)在施工過程中，應(yīng)配合監(jiān)理隨機(jī)進(jìn)行符合性抽樣試驗檢驗，并把記錄保存在施工文件上。對進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢，確保未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的材料不投入使用。(5)對攪拌站混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測，按要求制作混凝土試件，作為質(zhì)量評定的依據(jù)，在混凝土澆筑過程中派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，控制混凝土的坍落度、振搗質(zhì)量，并確定養(yǎng)護(hù)和拆模時間，確?；炷临|(zhì)量。(6)標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗是對各項工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，是控制和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督情況下進(jìn)行或在監(jiān)理陪同下委外進(jìn)行，并把試驗結(jié)果報給監(jiān)理審批。(7)抽樣試驗項目部的質(zhì)檢工程師根據(jù)施工情況，會同監(jiān)理進(jìn)行各種抽樣，其抽樣頻率、取樣方法及試驗過程均應(yīng)符合《當(dāng)?shù)亟ㄖ牧先右?guī)定》和招標(biāo)文件的要求，確保抽樣試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。(8)驗收試驗(a)為了使完工工程符合規(guī)范及合同要求，對每個工序及分項工程都進(jìn)行驗收試驗。(b)驗收試驗應(yīng)對以前的抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進(jìn)行有效的監(jiān)督、檢查其記錄是否齊全和是否符合規(guī)范的要求，監(jiān)理是否審批及試驗結(jié)果是否進(jìn)行評定。(9)定期分析實驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展QC活動，提高試驗水平，并為工程質(zhì)量的提高提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4)、建立旁站監(jiān)督檢查制度項目部質(zhì)檢工程師對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4小時全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)管人員，輪流值班，對工序過程實施全方位、全過程、全天候跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評價表，報總工及監(jiān)理備案。(1)檢查用于工程的材料、設(shè)備、現(xiàn)場施工人員及其它施工條件與批準(zhǔn)的單項工程開工報告是否相符合；(3)檢查施工方法和操作工藝對低劣的產(chǎn)品及時發(fā)出警告或作出指示；(4)進(jìn)行每道工序或單項工程完工后的檢查驗收；(5)對隱蔽工程進(jìn)行覆蓋前的檢查；(6)監(jiān)督施工人員試樣抽取和控制參數(shù)的測定及記錄；(7)觀察了解影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的自然風(fēng)險、隱患及外部干擾的信息，及時報告監(jiān)理工程師。施工過程中的質(zhì)量控制程序見附圖六、安全保證體系及保證措施：1、安全保證體系1）、安全目標(biāo)加大安全投入，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕因工亡人事故，避免重傷。因工年受傷率控制在0.05%以內(nèi)。2）、安全保證體系為確保施工安全，要加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；及時解決施工中的安全問題，以確保實現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全保證體系見附圖。2、安全保證措施安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標(biāo)志，為確保施工安全，我們將建立健全健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；要經(jīng)常加強(qiáng)安全教育，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實現(xiàn)。1）、具體制定以下幾點：（1）所有施工人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。（2）禁止私拉亂接電線，控制開關(guān)要放置在木匣內(nèi)，以防漏電。（3）隧道口周圍設(shè)置醒目標(biāo)記，施工人員撤離后要有專人看管，禁止非施工及技術(shù)人員進(jìn)入。（4）施工過程中要采用必要的應(yīng)急照明措施，作業(yè)人員要隨時保持聯(lián)系，確保作業(yè)人員安全和施工的順利、有序進(jìn)行。（5）施工過程中如遇有地下水，必須防、排、堵綜合治理。（6）施工現(xiàn)場要擺放整齊。電線要懸空，不準(zhǔn)拖在地上，以防雨天漏電傷人。（7）在林區(qū)處要避免點火，消除可能出現(xiàn)火災(zāi)的危險源。（8）指定各隊施工負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場安全員，每天進(jìn)行排查，消除事故隱患。（9）爆破作業(yè)有專業(yè)爆破員施作，并由安全員負(fù)責(zé)把周圍人員安排至安全線外。（10）明洞洞口開挖，應(yīng)注意觀測邊、仰坡地質(zhì)及穩(wěn)定情況。防止邊坡滑塌及上部浮石滑落傷人。（11）定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成安全事故。（12）在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭。檢查后還應(yīng)經(jīng)過試驗運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。（13）當(dāng)管道堵塞時，噴頭應(yīng)由專人看護(hù)，以防止消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。（14）噴射作業(yè)應(yīng)有班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進(jìn)行指揮。以避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾。防止因聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。2）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級指示、決定，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級負(fù)責(zé)，確保萬無一失。做到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)任。明