第11章灌漿工程施工方法說(shuō)明及附圖14

第11章灌漿工程施工方法說(shuō)明及附圖11.1概述本合同工程基礎(chǔ)處理包括廠房底板固結(jié)灌漿、引水隧洞頂拱120°范圍的回填灌漿、全斷面的固結(jié)灌漿、壓力管道前端的環(huán)形帷幕灌漿及壓力管道與混凝土之間的接觸灌漿。其工程量見(jiàn)表11-1。表11-1基礎(chǔ)處理工程項(xiàng)目及工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注（一）廠房工程1固結(jié)灌漿m740（二）引水隧洞工程1固結(jié)灌漿m59102回填灌漿m222703接觸灌漿m2910壓力鋼管4帷幕灌漿m250L=8.0m（三）2#施工支洞封堵工程1固結(jié)灌漿m10602回填灌漿m2420（四）3#施工支洞封堵工程1固結(jié)灌漿m2002回填灌漿m210011.2施工布置11.2.1制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，引水隧洞內(nèi)的灌漿施工采用制漿站集中制漿，引水隧洞灌漿施工擬在2#施工支洞口布置一集中制漿站，制漿站內(nèi)設(shè)2臺(tái)ZJ-400高速攪拌機(jī)，J-900儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW-200灌漿泵1臺(tái)，站內(nèi)設(shè)臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)。制漿站用φ50mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周圍架設(shè)彩條布，頂部蓋石棉瓦。廠房固結(jié)灌漿同樣采用集中制漿站，直接布置在廠房底板靠尾水渠部位。集中制漿站布置見(jiàn)圖11-1。圖11-1集中制漿站布置示意圖（單位：cm）11.2.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)風(fēng)、水、電由施工現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)供應(yīng)，施工時(shí)就近取用。引水隧洞內(nèi)風(fēng)、水、電和供漿管等線路沿洞壁底部架設(shè)。11.2.3排水、排污灌漿施工時(shí)將廢水、廢漿通過(guò)洞內(nèi)排水溝排入集水坑經(jīng)沉淀后排放，并安排專人進(jìn)行廢渣和廢巖芯的清理。11.2.4本合同工程灌漿施工采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。11.3漿液材料11.3.1水泥回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿和接觸灌漿采用P.O.32.5水泥。帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊和超過(guò)出廠期三個(gè)月的水泥。11.3.2水灌漿用水符合混凝土拌和用水要求，并滿足JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于40℃。11.3.3摻合料和外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入質(zhì)量符合要求的摻合料和外加劑，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。摻合料和外加劑用量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。11.4漿液制備、輸送11.4.1漿液制備⑴采用集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，攪拌機(jī)采用ZJ-400高速攪拌機(jī)。制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，稱量誤差控制在小于5%范圍內(nèi)。⑵漿液攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于30S。⑶集中制漿站在制漿過(guò)程中，使用NJ-1型泥漿比重計(jì)每30min測(cè)定一次漿液密度，各灌漿站每9min測(cè)定一次漿液密度，并作詳實(shí)記錄。⑷輸漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，漿液流速控制在1.4～2.0m/s。漿液溫度保持在5～40℃，超出此范圍時(shí)采取相應(yīng)的防寒或保暖措施。⑸各灌漿點(diǎn)根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制不同比級(jí)的漿液使用。漿液在使用前進(jìn)行過(guò)篩處理，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于4h。⑹拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液時(shí)，加入減水劑，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于2h。11.4.2輸漿⑴集中制漿站制的濃漿，采用BW-200灌漿泵通過(guò)輸漿循環(huán)管路輸送至各工作面。⑵各施工面用漿從供漿循環(huán)管路就近接用。根據(jù)供漿的濃度在JJS-2型2×200L立式配漿攪拌機(jī)內(nèi)調(diào)制所需要的灌注漿液水灰比。11.5灌漿試驗(yàn)11.5.1試驗(yàn)?zāi)康蘑艑で蟊緲?biāo)段地質(zhì)條件下的灌漿的工藝流程、施工方法、設(shè)計(jì)參數(shù)（如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值），以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等。⑵探索固結(jié)灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型(氣動(dòng)鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用)、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開(kāi)鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。⑶經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。11.5.2試驗(yàn)內(nèi)容11.5.2.1漿液試驗(yàn)按監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：⑴漿液配制程序及拌制時(shí)間；⑵漿液密度或比重測(cè)定；⑶漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；⑷漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑸漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；⑹漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；⑺監(jiān)理工程師指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。11.5用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。11.5.2.3現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)⑴試驗(yàn)時(shí)段為了保證灌漿工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在正式灌漿開(kāi)始前，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位共同商定或監(jiān)理工程師指定，選取地質(zhì)條件相似且有代表性地段進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。⑵試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求及監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。灌漿作業(yè)開(kāi)工前21天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱上報(bào)監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗(yàn)孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)是工藝性試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。主要做以下二種試驗(yàn)：①灌漿孔布置方式試驗(yàn)：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來(lái)達(dá)到預(yù)期效果的合理布置方式。②灌漿工藝試驗(yàn)：通過(guò)工藝試驗(yàn)，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術(shù)參數(shù)。11.5.3灌漿試驗(yàn)施工程序⑴固結(jié)灌漿試驗(yàn)的施工程序：物探孔鉆孔、壓水、灌前測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔、觀測(cè)裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→物探孔掃孔、測(cè)試→物探孔封孔→資料整理、分析、提交報(bào)告⑵帷幕灌漿試驗(yàn)的施工程序：抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔、觀測(cè)裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→檢查孔鉆孔與壓水試驗(yàn)→檢查孔封孔→資料整理、分析、提交報(bào)告11.5.4試驗(yàn)效果評(píng)定⑴根據(jù)灌漿吸漿規(guī)律、壓水檢查、取芯情況以及物探測(cè)試的彈性模量值等數(shù)據(jù)，結(jié)合施工過(guò)程中發(fā)生的系列現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，評(píng)價(jià)效果，從而得出各種施工建議參數(shù)報(bào)告監(jiān)理工程師審批⑵試驗(yàn)結(jié)束后，整理、分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等資料，并連同試驗(yàn)成果及分析報(bào)告、報(bào)送監(jiān)理工程師。11.6回填灌漿回填灌漿在相應(yīng)部位的襯砌混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥罟酀{按按40m劃分的灌漿區(qū)，不足40m的按實(shí)際長(zhǎng)度為一個(gè)灌區(qū)。自較低的一端開(kāi)始向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同次序孔全部鉆出后進(jìn)行灌漿?；靥罟酀{分兩序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔與Ⅱ序孔分類編號(hào)，交替布置。各次序間隔不得小于48h。其工藝流程為：測(cè)放孔位→灌漿孔分序→鉆=1\*ROMANI序孔→鉆孔檢測(cè)→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→鉆=2\*ROMANII序孔→鉆孔檢測(cè)→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→壓漿檢查→封堵檢查孔11.6.1鉆孔回填灌漿孔采用YT-28手風(fēng)鉆在預(yù)埋管中鉆孔，孔位、孔向根據(jù)施工圖紙確定，鉆孔深入基巖10cm，并測(cè)計(jì)混凝土的厚度與空腔尺寸。11.6.2灌漿⑴灌漿前對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。⑵采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為0.3～0.5Mpa，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%，或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理的指示確定。11.6.3特殊情況處理回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。11.6.4結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。11.6.5封孔所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，割除露出襯砌砼表面的預(yù)埋管。11.6.6質(zhì)量檢查⑴回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿總數(shù)的5%。⑵采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。⑶灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封堵密實(shí)，并將孔口壓抹平整。11.7接觸灌漿在鋼管外混凝土結(jié)硬后，對(duì)鋼管外壁與混凝土之間進(jìn)行灌漿，使鋼管結(jié)構(gòu)更好地與混凝土和圍巖共同工作。其工藝流程為：埋管→通水檢查→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查11.7.1鉆孔鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查確定。每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm。每孔宜測(cè)記鋼襯于混凝土間的空隙尺寸。在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便漿液串通，孔徑不小于16mm。11.7.2⑴澆筑混凝土前，在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板混凝土粘結(jié)；⑵埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開(kāi)孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時(shí)打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿；⑶接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙。11.7.3⑴采用循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時(shí)，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí)，留頂上一孔排氣及出漿。⑵在灌漿過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計(jì)，觀測(cè)鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。⑶灌漿自低處孔開(kāi)始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥關(guān)閉。同時(shí)記錄各孔排出的漿量和濃度。⑷漿液水灰比（重量比）采用（1～0.45）:1?？p隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。⑸鋼管與混凝土之間的接觸灌漿后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過(guò)高的余高及飛濺物等殘跡。11.7.4灌漿結(jié)束7～14天后，會(huì)同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙要求。11.8環(huán)形帷幕灌漿11.8.1施工程序本標(biāo)環(huán)形帷幕灌漿為雙排帷幕，按分序分段的原則進(jìn)行，先進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝，并完成灌漿前的測(cè)試工作后，再按Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔的順序施工。11.8.2鉆孔⑴在Ⅰ序孔中選取部分孔作為先導(dǎo)孔，其數(shù)量不少于帷幕灌漿孔總數(shù)的10%，鉆孔孔徑為φ76mm。⑵帷幕灌漿采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，配金剛石鉆頭造孔，開(kāi)孔孔徑φ91mm，埋設(shè)φ89mm孔口管，孔口管以下采用φ⑶帷幕灌漿先導(dǎo)孔、抬動(dòng)觀測(cè)孔、檢查孔均采取巖芯，巖芯獲得率達(dá)到80%以上，按規(guī)定進(jìn)行巖芯編錄和巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對(duì)鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，作好鉆孔操作記錄，將成果提交監(jiān)理工程師。11.8.3鉆孔沖洗⑴鉆孔沖洗采用壓力水沖洗，裂隙沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或灌漿試驗(yàn)確定的方法。⑵沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0Mpa時(shí),采用1.0Mpa。沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5Mpa，采用0.5Mpa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間不少于30min。對(duì)回水達(dá)不到要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存沉積物厚度不得超過(guò)20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連繼進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。11.8.4壓水試驗(yàn)⑴采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)。⑵先導(dǎo)孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。安排試驗(yàn)孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的20%。檢查孔采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。⑶簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。⑷在進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)過(guò)程中，進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。11.8.5灌漿⑴采用“孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿”工藝。⑵帷幕灌漿采用鉆桿作射漿管時(shí)，鉆桿之間的連接需采用平接頭，鉆桿與孔壁之間的間隙不得小于5mm，管口距孔底不得大于50cm。⑶在混凝土與基巖的接觸部位單獨(dú)作為一段先進(jìn)行灌漿，段長(zhǎng)為2m，接觸段灌漿結(jié)束后待凝24小時(shí)；以下各段的段長(zhǎng)一般為5～6m，特殊情況下適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)段長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不超過(guò)10m?？卓跓o(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝，在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定待凝情況。⑷灌漿壓力按得到監(jiān)理人批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)結(jié)果選擇。除第一段外，灌漿在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，如開(kāi)始時(shí)由于吸漿量大等原因，不能立即達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，則在正常操作下，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。為防止抬動(dòng)，接觸段和注入率大的孔段灌漿，采取逐段分級(jí)升壓，并嚴(yán)格控制注入率。⑸漿液比級(jí)：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5:1七個(gè)比級(jí)。開(kāi)灌水灰比選用：①當(dāng)?shù)貙覮u值≤5Lu時(shí)采用水灰比為5:1的漿液開(kāi)灌；②當(dāng)?shù)貙覮u值≥5Lu而≤9Lu時(shí)采用水灰比為3:1的漿液開(kāi)灌；③當(dāng)?shù)貙覮u值>9Lu時(shí)采用水灰比為1:1的漿液開(kāi)灌。⑹漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃；當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。⑺嚴(yán)格控制灌漿壓力與漿液注入率，注入率宜小于10L/min。灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。11.8.6結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。11.8.7封孔⑴每個(gè)環(huán)形帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。⑵封填前將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并量測(cè)孔深。⑶采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“全孔灌漿封孔法”。11.8.8質(zhì)量檢查⑴帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。⑵按監(jiān)理指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。⑶帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)灌漿段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。⑷帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束7天后或監(jiān)理指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。⑸帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。⑹帷幕灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗(yàn)呂榮值不大于3。⑺帷幕灌漿合格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)形帷幕灌漿壓水試驗(yàn)各段的合格率應(yīng)為90%以上；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)為小于2Lu時(shí)，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的200%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)為大于或等于2Lu時(shí)，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則按監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。11.8.9技術(shù)措施對(duì)于帷幕灌漿，孔口段2～5m阻塞在地表以下0.5～1.0m處先行灌漿，灌漿時(shí)注意控制灌漿壓力和周圍地表的變化，及時(shí)處理冒漿現(xiàn)象，灌漿結(jié)束后即埋設(shè)φ89mm的鋼管，鋼管進(jìn)入基巖2～5m，待凝24h后進(jìn)行以下部位的鉆孔和灌漿。為了保證施工安全和控制孔斜質(zhì)量，采取以下措施：⑴采用粗徑鉆具鉆孔，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，避免孔內(nèi)事故。并經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)的水平度和垂直度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。⑵用高精度測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜測(cè)量，一般每鉆進(jìn)5m測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏。⑶如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴(kuò)孔器擴(kuò)孔或加大口徑擴(kuò)孔鉆進(jìn)等。⑷灌漿過(guò)程中出現(xiàn)的其它特殊情況，參照規(guī)范有關(guān)條款處理。11.9固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。固結(jié)灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，按加密原則施工Ⅱ序孔，特殊地段如斷層附近按Ⅲ序孔施工。11.9.1鉆孔固結(jié)灌漿孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中采取措施控制鉆孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。11.9.2鉆孔沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。11.9.3壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法。試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。11.9.4灌漿⑴采用分序加密、全孔一次灌漿，射漿管距孔底不大于0.5m。⑵對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。⑶灌漿壓力按1.5～3.0Mpa。⑷為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。⑸固結(jié)灌漿所用漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)同帷幕灌漿。11.9.5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。11.9.6封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。11.9.7質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束3～7天后，采用壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗(yàn)成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。單點(diǎn)壓水試驗(yàn)檢查孔數(shù)不少于總數(shù)的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，可認(rèn)為合格。測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14天后或28天進(jìn)行，其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工規(guī)范或施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。11.9.8技術(shù)措施⑴在灌漿時(shí)，如果遇到大漏量情況，首先采用限壓、限量進(jìn)行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時(shí)采用間歇灌漿，或按監(jiān)理工程師指示處理。⑵如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時(shí)將其并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)；如不具備并灌條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進(jìn)行灌漿。⑶如果發(fā)生孔段涌水，則首先測(cè)定漏水壓力，然后加大壓力進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24～48h。⑷如果在施工中發(fā)現(xiàn)新的斷層破碎帶和風(fēng)化深槽等不良地質(zhì)現(xiàn)象，則作好詳細(xì)的施工記錄，將詳細(xì)情況報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示組織力量進(jìn)行加大范圍和加深處理，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。⑸為避免引起混凝土變形，在吸漿量較大的部位灌漿時(shí)，采用逐級(jí)升壓和控制注入量進(jìn)行灌注，同時(shí)采用觀測(cè)設(shè)備進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。11.10質(zhì)量保證措施灌漿屬于隱蔽性工程，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照SL62--94規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。⑴在施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究本標(biāo)工程地質(zhì)水文資料，制定出具有針對(duì)性的施工措施。⑵建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)懲制度。⑶所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過(guò)崗前教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。⑷施工之前，必須對(duì)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求，寫(xiě)出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。⑸施工中所用材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示