東平水道單位工程施工組織設(shè)計打印版

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章總體施工組織布置及規(guī)劃 11.編制依據(jù)及原則 11.1、編制依據(jù) 11.2、編制原則 12.工程概況 22.1、橋位概況 22.2、主要技術(shù)標準 22.3、橋梁設(shè)置情況 32.4、氣候情況 32.5、通航情況 42.6、施工條件 42.7、工程數(shù)量 52.8、工程特點、重點及難點 63.總體施工規(guī)劃及施工組織措施 73.1、總體規(guī)劃原則 73.2、施工組織管理機構(gòu) 73.3、工程單元、施工管理區(qū)段劃分及施工隊伍部署 103.4、施工順序 103.5、施工總平面布置 113.6、施工組織措施 13第二章施工進度安排 151.施工進度安排原則 152.總體施工安排 152.1、總工期計劃及階段工期安排 152.2、主要分項工程工期計劃 153.各分項工程施工周期 163.1、橋梁工程 16第三章主要工程項目的施工方案、施工方法 201.總體施工組織原則 202.總體施工方案 202.1、下部結(jié)構(gòu)施工方案 202.2、交通疏導方案 212.3、航道維護方案 233.施工方案、施工方法和工藝 243.1、橋梁基礎(chǔ)施工方法及工藝 243.2、橋梁墩臺施工方法及工藝 433.3、砼連續(xù)梁施工方法及工藝 493.4、橋梁相關(guān)配套工程施工 783.5、橋梁墩臺不均勻沉降觀測控制 84第四章重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 851.重點橋梁工程簡介及施工方案 851.1、工程簡介 851.2、跨東平水道連續(xù)鋼桁拱橋主要施工方案 901.3、斜拉橋主要施工方案 912.跨東平水道連續(xù)鋼桁梁拱施工 922.1、下部結(jié)構(gòu)施工方法 922.2、上部結(jié)構(gòu)施工方法 923.跨穗鹽路斜拉橋施工 1193.1、下部結(jié)構(gòu)施工 1193.2、上部結(jié)構(gòu)施工 1334.主橋施工監(jiān)測 1454.1、監(jiān)控測試目的 1464.2、監(jiān)控測試特點及要求 1464.3、測試內(nèi)容 147第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施 1491.確保工期的措施 1491.1、工期目標 1491.2、保證工期的組織管理措施 1491.3、保證工期的計劃安排措施 1521.4、保證工期的資源保證措施 1521.5、保證工期的技術(shù)措施 1521.6、施工進度控制措施 1532.確保工程質(zhì)量的措施 1542.1、組織措施 1542.2、管理措施 1552.3、質(zhì)量保證措施 1612.4、質(zhì)量通病及其采取的措施 167第六章冬季和雨季的施工安排 1711.冬季施工安排及保證措施 1712.雨季施工安排及保證措施 1712.1、準備工作 1712.2、雨季施工措施 1722.3、各分項工程雨季施工措施 1733.夏季施工安排及保證措施 175第七章安全目標和安全保證體系及措施 1761.安全目標 1762.安全生產(chǎn)保證體系 1762.1、安全組織領(lǐng)導機構(gòu) 1762.2、專職安檢機構(gòu) 1783.安全管理制度 1783.1、建立健全各項安全制度 1783.2、安全生產(chǎn)教育與培訓 1783.3、安全生產(chǎn)檢查制度 1783.4、安全事故報告制度 1793.5、安全獎懲制度 1794.安全保證措施 1794.1、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批 1794.2、綜合安全保證措施 1834.3、專項安全施工管理措施 1844.4、分項工程安全技術(shù)措施 1914.5、安全應(yīng)急救援預案 192第八章施工環(huán)境保護、水土保持管理體系及措施 2031.環(huán)保、水保目標 2032.環(huán)保、水保管理體系 2032.1、管理機構(gòu) 2032.2、主要職責 2053.實行環(huán)保工作責任制 2064.環(huán)保工作與經(jīng)濟效益獎金掛鉤，獎優(yōu)罰劣 2075.加強環(huán)保、水保工作宣傳，提高環(huán)保意識 2076.嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定及管理辦法 2077.建立完善的環(huán)境監(jiān)測體系，制定環(huán)境監(jiān)測計劃 2078.環(huán)境保護措施 2088.1、施工環(huán)境保護內(nèi)容 2088.2、施工環(huán)境保護措施 2089.水土保持措施 2109.1、水土保持內(nèi)容 2119.2、水土保持措施 211第九章勞動力及施工機械組織計劃 2121.勞動力組織計劃 2121.1、專業(yè)技術(shù)工人的來源與崗前培訓 2121.2、主要勞動力組織計劃 2131.3、特殊時期勞動力保證措施 2142.施工機械設(shè)備、試驗檢測設(shè)備組織計劃 2152.1、設(shè)備的配備原則 2152.2、進場安排和設(shè)備保障 2152.3、機械、試驗設(shè)備儀器調(diào)配 215第十章材料組織設(shè)計 2171.物資供應(yīng)組織 2171.1、材料的組織供應(yīng) 2171.2、材料供應(yīng)保證措施及應(yīng)急措施 2172.物資管理 2182.1、材料采購的質(zhì)量保證措施 2182.2、材料進場后的質(zhì)量保證措施 2182.3、材料、設(shè)備的檢驗和交貨驗收 220第十一章臨時用地與施工用電計劃 2211.臨時用地計劃 2211.1、臨時工程用地原則 2212.施工用電計劃 2212.1、外部用電的初步安排 2212.2、外部電力需求計劃 221第十二章文明施工管理措施 2221.文明施工管理體系及措施 2221.1、文明施工目標 2221.2、文明施工管理組織機構(gòu) 2221.3、文明施工管理體系 2231.4、施工現(xiàn)場材料管理 2231.5、設(shè)置“五牌一圖”及安全標牌 2241.6、場內(nèi)標語、標志和室內(nèi)外布置 2241.7、管理形象 2251.8、文明施工管理制度 2251.9、文明施工保證措施 226第十三章其他應(yīng)說明的事項 2271.保護地下管線和周圍建筑物措施 2271.1、保護地下管線措施 2271.2、保護周圍建筑物措施 2272.交通配合、航道維護、既有線保護措施 2272.1、交通配合措施 2272.2、航道維護措施 2282.3、既有線保護措施 2293.質(zhì)量缺陷責任 2304.標準化與信息化管理 2304.1、標準化管理措施 2304.2、信息化管理措施 234第一章總體施工組織布置及規(guī)劃1.編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1.2、編制原則2.工程概況2.1、橋位概況2.2、主要技術(shù)標準2.3、橋梁設(shè)置情況2.4、氣候情況2.5、通航情況2.6、施工條件2.7、工程數(shù)量2.8、工程特點、重點及難點3.總體施工規(guī)劃及施工組織措施3.1、總體規(guī)劃原則3.2、施工組織管理機構(gòu)圖1.3.2.1-1項目部組織機構(gòu)框圖表1.3.2.2-1項目部主要人員及部門管理職責表人員或部門主要管理職責3.3、工程單元、施工管理區(qū)段劃分及施工隊伍部署3.4、施工順序 3.5、施工總平面布置表1.3.5.2.3－1混凝土攪拌站設(shè)置位置表序號位置生產(chǎn)能力（m3/h）供應(yīng)范圍或地點1GDK816+300左側(cè)2×100GDK815＋100～GDK816＋507.892GDK821+200左側(cè)2×75GDK816＋507.89～GDK820＋296.743GDK821+400左側(cè)2×75GDK820＋296.74～GDK821＋395.424GDK821+700左側(cè)2×75GDK821＋395.42～GDK822＋940.86表1.3.5.2.6-1外部電力需求計劃表用途及類別需求電量（KVA）地區(qū)或里程所需時間永臨結(jié)合意見起始日期結(jié)束日期東平水道特大橋1000GDK815+300左2009.92011.5臨時800GDK816+300左2009.92011.9630GDK817+600左2009.92011.9630GDK818+000左2009.92011.9630GDK819+050左2009.92011.91000GDK820+400左2009.92011.91000GDK821+200左2009.92011.91000GDK821+600左2009.92011.9630GDK822+500左2009.92011.9總計73203.6、施工組織措施第二章施工進度安排1.施工進度安排原則2.總體施工安排2.1、總工期計劃及階段工期安排2.2、主要分項工程工期計劃1.東平水道特大橋施工進度橫道圖序號項目名稱2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準備2樁基施工3承臺施工4墩、臺身施工5連續(xù)梁部施工 6斜拉橋施工7鋼梁制造與架設(shè)2.跨穗鹽路獨塔斜拉橋施工進度橫道圖序號項目名稱2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準備2樁基施工3承臺施工4墩、臺身及塔施工5梁部施工 3.跨東平水道鋼桁拱施工進度橫道圖序號項目名稱2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準備2樁基施工3承臺施工4墩、臺身施工5鋼梁制造與架設(shè) 3.各分項工程施工周期3.1、橋梁工程表2.3.1.1.1-1鉆孔樁（L≥30m）施工周期表工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間鉆機就位0.5d下導管二次清孔0.5d鉆孔清孔13d水下混凝土灌注0.5d鋼筋籠安裝0.5d合計15d表2.3.1.1.1-2鉆孔樁（L＜30m）施工周期表工程內(nèi)容工作時間（d）工程內(nèi)容工作時間（d）鉆機就位0.5d下導管二次清孔0.5d鉆孔清孔8d水下混凝土灌注0.5d鋼筋籠安裝0.5d合計10d表2.3.1.1.2-1明挖放坡施工工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間基坑開挖2～3d立模綁鋼筋4～7d樁頭處理、樁檢2～3d澆注混凝土1d基底清理、碎石墊層1d時間合計10～15d表2.3.1.1.2-2鋼板樁圍堰施工承臺工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間圍囹安裝就位3d基底清理1d鋼板樁修整插打7d立模2d堰內(nèi)清基、平臺布置5d綁鋼筋、冷卻管5d圍堰封底、混凝土養(yǎng)生6d澆注混凝土2d抽水2d養(yǎng)生14d樁頭處理樁檢3d時間合計50d表2.3.2.1.3-1高度12m以下墩身帽工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間墩身測量放線0.5d墩身頂面鑿毛0.5d承臺頂面鑿毛1d綁扎墩帽鋼筋1～2d綁扎墩身鋼筋1～2d安裝墩帽模板及檢查1d安裝墩身模板1～2d澆筑墩帽混凝土0.5d澆筑墩身混凝土0.5d墩帽混凝土養(yǎng)生至拆模3d墩身混凝土養(yǎng)生3d時間合計13～16d表2.3.2.1.3-2高度12m～20m墩身帽工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間墩身測量放線0.5d澆筑第二節(jié)墩身混凝土0.5d承臺頂面鑿毛1d第二節(jié)墩身混凝土養(yǎng)生3d綁扎墩身鋼筋、模板2～3d墩身頂面鑿毛0.5d澆筑第一節(jié)墩身混凝土0.5d綁扎墩帽鋼筋、模板2～4d第一節(jié)墩身混凝土養(yǎng)生3d澆筑墩帽混凝土0.5d墩身頂面鑿毛0.5d墩帽混凝土養(yǎng)生至拆模3d第二節(jié)墩身模板1～2d時間合計18～22d表2.3.1.2-1掛籃懸澆標準塊懸澆施工工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間掛籃前移0.5d混凝土灌注0.5d掛籃錨固、底籃提升0.5d混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛7d綁扎底板腹板鋼筋0.5d張拉縱橫向及豎向預應(yīng)力筋1d安裝內(nèi)模0.5d壓漿及封端1d安裝頂板鋼筋和預應(yīng)力管道0.5d時間合計13d表2.3.1.2-2連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間基礎(chǔ)施工支架拼裝壓重25綁扎頂板鋼筋3d底、外側(cè)模安裝7d澆筑混凝土1d綁扎底、腹板鋼筋7d養(yǎng)生14d安裝內(nèi)模并調(diào)整3d合計60d表2.3.1.3.1-1斜拉橋主塔標準節(jié)段施工工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間塔身測量放線0.5d合模、檢查1d砼頂面鑿毛0.5d澆筑塔身砼1d安裝塔身勁性骨架及錨管1d砼養(yǎng)護、爬模至下一節(jié)段3d綁扎塔身鋼筋2～3d時間合計9～10d表2.3.1.3.1-2斜拉橋鋼箱梁施工工作內(nèi)容工作時間單元件胎模檢查、修正1d單元件吊裝定位3～5d單元件焊接作業(yè)4～6d單元件補涂裝作業(yè)2d全部標準節(jié)段單元件施工240d鋼混結(jié)合段施工60d總計300d表2.3.1.4-1跨東平水道特大橋鋼桁梁架設(shè)工作內(nèi)容工作時間216#～216-1#、219#～219-1#墩處各2個節(jié)間架設(shè)50d216#、219#墩架梁吊機拼裝30d216#～217#、218#～219#墩各架設(shè)18個節(jié)間180d塔架拼裝及扣索90d（不占用時間）217#、218#墩各懸拼7個節(jié)間70217#、218#墩鋼梁中跨合攏、調(diào)整30d架設(shè)總工期360d第三章主要工程項目的施工方案、施工方法1.總體施工組織原則2.總體施工方案2.1、下部結(jié)構(gòu)施工方案2.2、交通疏導方案3.施工方案、施工方法和工藝3.1、橋梁基礎(chǔ)施工方法及工藝本單位工程鉆孔樁數(shù)量大，有φ1.0m、φ1.25m、φ2.0m、φ3.0m等形式，采用沖擊鉆機或旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，垂直導管法灌注樁基水下混凝土。位于陸地的墩臺采用平整場地施工樁基，位于魚塘和淺水區(qū)的墩臺采用填土筑島，變水中為陸地施工樁基。位于斷裂帶區(qū)的墩臺鉆孔樁施工前，應(yīng)備足片石和黃土及泥漿主要用于預防漏漿和塌孔，對漏漿嚴重處及流塑淤泥質(zhì)粘土地層則采用護筒跟進法施工。鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，采用絲口連接式或法蘭連接式導管進行水下混凝土澆筑，并保證混凝土后臺供應(yīng)效率，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。鋼筋在加工區(qū)集中加工，平板車運至現(xiàn)場。陸地鉆孔樁施工工藝詳見“圖3.3.1.1-1鉆孔樁基施工工藝框圖”。圖3.3.1.1-1鉆孔樁基施工工藝框圖平整場地平整場地測量放線、標出樁位測量放線、標出樁位制作鋼護筒埋設(shè)鋼護筒制作鋼護筒埋設(shè)鋼護筒挖設(shè)泥漿池及沉淀池挖設(shè)泥漿池及沉淀池選擇鉆頭鉆機就位選擇鉆頭鉆機就位拋投粘土造漿護壁拋投粘土造漿護壁鉆鉆進復測（測量）復測（測量）泥漿循環(huán)、撈渣取樣泥漿循環(huán)、撈渣取樣測量鉆孔深度、斜度、直徑測量鉆孔深度、斜度、直徑成成孔向孔內(nèi)注泥漿向孔內(nèi)注泥漿清孔清孔泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量沉淀厚度測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔布置砼灌注設(shè)備二次清孔布置砼灌注設(shè)備檢查合格測量砼面高度灌注水下砼制作檢查合格測量砼面高度灌注水下砼制作砼試塊成樁交驗成樁交驗表3.3.1.2-1不同地層下泥漿性能指標要求表地質(zhì)情況泥漿指標相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11。表3.3.1.2-2鉆孔樁成孔檢測項目及要求序號檢測項目要求1地質(zhì)情況符合設(shè)計要求2孔徑不小于設(shè)計孔徑3孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計巖層4孔型符合設(shè)計要求5傾斜度1%6孔位中心≤50mm表3.3.1.2-3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法備注1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量d為鋼筋直徑（mm）2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±8mm（0.5d）4加強筋間距±20mm5螺旋筋間距±20mm6骨架垂直度1%吊線尺量鉆孔樁正式開工前先進行試樁，選擇合適的成孔工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。鉆孔樁要按下述要求進行樁身質(zhì)量檢測：①、樁身長度小于40m和樁徑尺寸小于1.5m的鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無損小應(yīng)變檢測；②、樁身長度大于等于40m和樁徑尺寸大于等于1.5m的鉆孔樁采用超聲波檢測；每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于三組；對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；東平水道鋼桁拱橋南岸樁基鉆孔采用氣舉反循環(huán)回旋鉆孔工藝。（1）、樁基施工順序：施工準備、鉆機就位→鉆進、取樣→成孔驗收→測量孔深、孔徑→第一次清孔→安裝鋼筋籠→鉆機移位下導管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁檢測。（2）、泥漿拌制樁基施工采用優(yōu)質(zhì)泥漿，平臺集中制漿、分散凈化排渣并循環(huán)使用，采用二次清孔、選用優(yōu)質(zhì)泥漿并控制終孔含砂率等措施確保零沉淀。廢泥漿沉淀硬化后與鉆渣一同排入儲漿池裝車并運往指定地點排除，確保不污染環(huán)境。（3）、鉆機安裝就位鉆機下鋪墊枕木或方木以保證鉆機在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和位移。鉆機就位后其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心水平偏差不大于2cm。（4）、旋轉(zhuǎn)鉆進成孔鉆孔時將配備鉆機減壓自控和給進量、給進時間自動控制儀（自動給進鉆壓儀）進行鉆孔，自動給進鉆壓儀可直觀顯示鉆具重量、鉆壓及鉆盤扭矩。可根據(jù)地層情況，樁基孔徑大小、鉆孔工況及排碴能力等因素合理選擇，使給進及時、均勻、平衡，能大大提高鉆進效率。采用滾刀鉆頭，能將巖石破碎后成為鉆碴，再用氣舉反循環(huán)排出孔外。開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.03～1.10，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，首先慢速鉆進，待導向部份全部進入土層后，方可逐步加壓鉆進。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)地質(zhì)情況和鉆機顯示的扭矩、鉆壓及穩(wěn)定性曲線來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。鉆頭接觸巖面后，可根據(jù)不同的巖石強度和地質(zhì)層，施以適當?shù)霓D(zhuǎn)速和鉆壓。鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記錄入表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計人員到現(xiàn)場處理。一根樁的鉆孔，在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。（5）、樁基清孔、鋼筋籠制作、混凝土灌筑與安裝施工要求與沖孔樁基相同，可參照執(zhí)行。本單位工程承臺施工均為陸上承臺施工，陸地承臺施工工藝見“圖3.3.1.2.1-1陸地承臺施工工藝框圖”。承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場地，測定并放出基坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀。（1）、當承臺位置處于旱地時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取措施后，在其上安裝鋼筋、模板，澆筑承臺砼。（2）、對于位于水田位置，采用筑島法施工的承臺，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，確定合適的防護方法，在開挖過程中邊支護邊開挖?；娱_挖在樁身混凝土強度達到要求后進行，常規(guī)基坑采用人工配合挖掘機，放坡直接開挖的方法施工，開挖放坡比例1：1.25，開挖過程中棄土不得妨礙施工。開挖時根據(jù)基坑周圍地理位置，考慮是否需要在基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等，基底應(yīng)避免超挖，松動部分采用人工清除。開挖過程中，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，一般保留2030cm的厚度人工清底。對于不良地質(zhì)的特殊基坑開挖時應(yīng)采取防護措施。一般在如下情況時應(yīng)采取護壁開挖：（1）、基坑較深，土方數(shù)量較大；（2）、受施工場地或臨近建筑物限制，不能采取放坡開挖；（3）、基坑土質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。支護形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮采取型鋼、木樁支護或鋼板樁支護，根據(jù)具體情況可采取合適的支護形式。圖3.3.1.2.1-1陸地承臺施工工藝框圖測設(shè)基坑平面測設(shè)基坑平面基坑周圍挖截水溝基坑開挖（插打鋼板樁）基坑檢驗處理綁扎鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)護制作試件強度評定拆模檢測、缺陷修復驗收開挖機械檢修排水機械準備原材料檢驗成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)進行基底檢查，檢查項目及允許偏差如下：①基底平面位置：滿足設(shè)計要求；②基底平面尺寸：基底平面尺寸大于承臺設(shè)計尺寸每邊不少于1.0米；③基底標高：+50mm；④基底排水情況應(yīng)確保承臺平面范圍內(nèi)地基不被水浸泡。基坑開挖，人工清理到設(shè)計標高后開始將樁頂以上部分混凝土鑿除，鑿除前應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。樁頭鑿完后應(yīng)報質(zhì)檢工程師檢查驗收，合格后報監(jiān)理工程師驗收，并經(jīng)樁基檢測合格后方可開始綁扎鋼筋。樁基檢測合格后，應(yīng)對基底進行相應(yīng)的處理，準備綁扎承臺鋼筋。（1）、基底處理時，先在天然狀態(tài)清平底層粘土，必要時向基底夯入10cm以上厚度的碎石，之后澆筑封底混凝土。（2）、檢查周邊排水設(shè)施是否齊全，保證承臺在無水條件下施工。綁扎鋼筋前核實樁頂伸入承臺的高度是否與設(shè)計相符；將樁頂伸入承臺的鋼筋清理、整修成設(shè)計形狀；檢查所放出的承臺輪廓線及高程控制樁是否準確。一切無誤后即可綁扎承臺鋼筋。鋼筋安裝過程中，需根據(jù)設(shè)計要求安裝接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完成后，及時報質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。在綁扎鋼筋的同時，根據(jù)設(shè)計要求，在需要安裝冷卻水管的承臺安裝冷卻水管，冷卻管要做到密封、不滲漏，同時外部接進出水總管、水泵。冷卻水管布設(shè)后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。承臺模板采用大塊鋼模，吊機配合安裝。安裝時采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并刷涂隔離劑。模板安裝完成后，根據(jù)設(shè)計要求預埋墩身鋼筋，根據(jù)鋼筋骨架模型上口尺寸控制墩身預埋鋼筋準確性，可采用將墩身鋼筋與承臺鋼筋焊接，并加設(shè)臨時支撐的方法防止鋼筋移位，并在混凝土澆注完成前拆除該支撐。采用泵送或溜槽灌注砼，下料時采用滑槽，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞希?、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求。混凝土灌注時分層應(yīng)連續(xù)，為加快混凝土熱量的散發(fā)，分層厚度不宜過厚，宜為40cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，應(yīng)控制混凝土的入模溫度在30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于5℃。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快插慢拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后可采用尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。灌注混凝土必須按要求留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件。灌注混凝土過程中，指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度及澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查?；炷翝沧⒑螅皶r采取覆蓋灑水養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。對于需要安裝冷卻管的承臺，通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在混凝土中的溫度傳感器或測溫孔測溫來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。承臺混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后即可拆模，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時修整、磨光并涂油。為保證承臺與墩臺身接縫處混凝土良好地粘結(jié)成整體，應(yīng)對接縫處混凝土進行特殊處理，可在混凝土澆筑完成后混凝土初凝前將接縫處混凝土刮毛，然后在墩身施工前將接縫處混凝土鑿除至新鮮、完好的混凝土面，將其表面清理干凈，并在墩身混凝土澆注前用水將表面潤濕。承臺施工完成，模板拆除并報檢后，當砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，利用挖掘機配合自卸汽車運土回填，濕陷性地段橋墩承臺可采用3：7灰土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，利用人工夯實，回填面高出地面30cm，頂面高程允許偏差±50mm。鋼板樁型號采用Ⅲ型拉森鋼板樁，鋼板樁運抵工地后，應(yīng)進行檢查、丈量、分類、編號，特別對鋼板樁鎖口應(yīng)進行逐塊檢查。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)整修，鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，成一直線。導框安裝時，先在墩位處搭設(shè)臨時施工平臺。導框現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。鋼板樁先插合攏后再逐塊打入插打到底。插打鋼板樁，從第一塊開始保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導框固定，然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后加以振動。鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止砂礫進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無接頭的樁錯開使用。不得已時其接頭水平位置至少上下錯開2m以上。保證鋼板樁插打順利合攏的措施是隨時糾正歪斜。歪斜過大時不能采取拉擠辦法調(diào)整，要拔起重插。糾正無效時，采用特制楔形樁合攏。每塊楔形樁的斜度不超過2%。鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用抓泥斗清理，也可采用吸泥機進行，吸泥時應(yīng)由專人觀察出泥情況。圍堰內(nèi)清基至設(shè)計標高處，經(jīng)吸泥后圍堰內(nèi)土層應(yīng)大致平整，基底標高必須符合設(shè)計要求。在清基至承臺頂面標高時，必須按設(shè)計要求進行鋼板樁內(nèi)支撐架的施工，在內(nèi)支撐架完成后方可再向下清基。圍堰內(nèi)清基工作完成后，在圍堰內(nèi)回填填料找平基坑，灌注封底混凝土至承臺底標高，待封底混凝土達到設(shè)計強度后，進行抽水。抽水過程中，須派專人對鋼板樁和內(nèi)支撐進行觀察，同時由專門人員進行堵漏。圍堰抽水后，對圍堰桿件和支撐架應(yīng)嚴禁切割和電焊。承臺模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑與陸地承臺相同，在此不再詳述。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)回填土使內(nèi)外壓力平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設(shè)備采用履帶吊機，邊振邊拔，對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。3.2、橋梁墩臺施工方法及工藝本段橋墩截面主要為矩形和圓端形，均可按常規(guī)方法施工。橋梁墩身帽施工工藝流程見“圖3.3.2-1墩身帽施工工藝框圖”。墩身帽施工步驟見“圖3.3.2-2墩身帽施工步驟圖”。在已完成的承臺頂面精確放樣、標定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長至適當位置加以固定并妥善保護。（1）、承臺混凝土澆筑前，預埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預埋型鋼定位構(gòu)件。墩身施工前將基礎(chǔ)頂面（與墩臺身接合部分）砼進行鑿毛，用水沖洗干凈。精確測定墩中心，并用墨線彈出墩臺身底面尺寸位置。同時搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺，為防止震動模板，操作平臺必須與模板支撐（夾固桿件）分開設(shè)置。（2）、在承臺混凝土強度達到2.5MPa后，對墩身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。（3）、沿墩身周邊搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架離墩身模板周邊0.5m，并鋪設(shè)腳手板、欄桿，設(shè)置上人梯。（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料單加工、分類編號堆放。下料時要根據(jù)墩臺鋼筋編號和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。成型鋼筋制作時，應(yīng)按設(shè)計圖紙或下料單在平臺上放大樣后再進行彎制。（2）、鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。（3）、鋼筋在加工場集中加工成型后運至現(xiàn)場進行綁扎安裝，安裝時嚴格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)要求。（4）、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求，鋼筋接頭同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，且同一根鋼筋上兩個接頭之間的距離必須符合規(guī)范要求。當鋼筋接長采用直螺紋套筒連接時，接頭處應(yīng)保證兩根鋼筋絲口長度相等誤差不大于2P（P為螺距），當采用搭接焊時，必須保證焊縫厚度及焊縫長度（雙面搭接焊不小于5d，單面搭接焊不小于10d）。主筋與箍筋之間采用梅花型綁扎連接。（5）、每次安裝時應(yīng)先將露出混凝土面的鋼筋綁扎，再接長鋼筋，每接長一根鋼筋應(yīng)和其它鋼筋在中部和頂部綁扎固定，避免鋼筋彎曲和傾倒。墩身帽施工工藝框圖施工準備施工準備原材料檢驗拼裝模板支撐腳手架原材料檢驗拼裝模板支撐腳手架鋼筋下料加工墩臺身鋼筋安裝鋼筋下料加工墩臺身鋼筋安裝模板制作墩臺身模板安裝模板制作墩臺身模板安裝墩、臺帽鋼筋安裝墩、臺帽鋼筋安裝原材料檢驗原材料檢驗檢查簽證檢查簽證配合比審查配合比審查制備混凝土制作混凝土試件灌注墩身、帽混凝土制備混凝土制作混凝土試件灌注墩身、帽混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土試件試驗拆?；炷猎嚰囼灢鹉？⒐z測、缺陷修復竣工檢測、缺陷修復圖3.3.2-2墩身帽施工步驟圖（6）、為保證墩身鋼筋的保護層厚度，護面鋼筋骨架與模板之間必須用不低于墩身混凝土強度的干硬水泥砂漿墊塊支撐，墊塊尺寸宜為5cm×5cm×5cm，用1.3mm直徑的鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便于鋼筋綁扎固定，墊塊數(shù)量保證在4個/m2。（1）、模板采用鋼模，設(shè)拉桿，由面板、縱橫加勁肋等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。（2）、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。（3）、模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。（4）、手工校正模板的變形時，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。（5）、模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并檢查合格。（1）、依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板表面應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證混凝土表面色澤一致。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（2）、支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，為防止模板底口漏漿。找平層不得嵌入墩身體內(nèi)，且保證下口嚴密。同時應(yīng)檢查模板連接件是否牢固，檢查鋼筋是否有礙墩身模板的安裝。（3）、模板吊裝利用吊機安裝，每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風繩傾角約45°），調(diào)整模板位置、垂直度、標高。（4）、模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊設(shè)在模板頂部的纜風索，防止模板在澆注混凝土過程中可能發(fā)生的變位，檢查模板拼縫，并對模板拼縫用玻璃膠填塞刮平。（1）、混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右，但不超過40cm，充分利用混凝土層面散熱，間隙時間不得超過90min，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，不得隨意留置施工縫。（2）、混凝土采用插入式高頻振動棒垂直點振方式振搗，振搗過程中應(yīng)避免重復振搗，防止過振；應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當振動完畢需變換振動棒在拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。b、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。c、按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗延續(xù)時間宜為20～30s，避免過振。（3）、當墩身高度小于15m時，混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，當墩身高度大于15m時，可分兩次進行，在第二次混凝土澆筑前，要對第一次混凝土頂面充分鑿毛后才能進行，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90min。（4）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時嚴禁灑水。（1）、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋）。（2）、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模。（3）、混凝土拆模后，應(yīng)對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料布包裹。期間塑料布應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間。（4）、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。（5）、混凝土養(yǎng)護期間，技術(shù)人員應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.3、砼連續(xù)梁施工方法及工藝本單位工程砼連續(xù)箱梁共計11聯(lián)分布在各橋中，主要是跨越主線路上的既有道路與河流。其中采用現(xiàn)澆支架施工共3處，采用掛籃施工共8處。本單位工程擬投入雙線掛籃8套掛籃編號為2G；掛籃倒用原則：連續(xù)梁跨度在100m以上的掛籃左右幅倒用，小跨度連續(xù)梁除左右幅倒用外就近孔跨倒用一次。本單位工程擬投入現(xiàn)澆支架3套，現(xiàn)澆支架編號順序為：編號為X；其具體施工方法與順序詳見“表3.3.3-1連續(xù)箱梁施工方法一覽表”。表3.3.3-1連續(xù)箱梁施工方法一覽表橋名中心里程連續(xù)箱梁孔跨形式跨越河流、道路截面形式施工方法施工順序4G4G4G2G2GXX2G2G2GX圖3.3.3.1-1支架現(xiàn)澆施工流程圖支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)施工支架搭設(shè)支架預壓安裝底模及外模支座安裝測量標高及調(diào)整調(diào)整模板安裝、綁扎鋼筋施工準備安裝內(nèi)模測量中線及標高檢查合格澆筑混凝土及預應(yīng)力養(yǎng)護支架下落、拆除具體計算數(shù)據(jù)詳見各連續(xù)梁專項施工方案。表3.3.3.1-3支架預拱度計算表序號項目計算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f1由設(shè)計院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f23支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3主要據(jù)底模抄墊情況得出4支架基底在荷載作用下的彈性沉陷f4以橋位地質(zhì)及地基受力情況計算5預拱度f=f1+f2+f3+f4連續(xù)箱梁0#塊段采用支架現(xiàn)澆，標準節(jié)段采用掛籃懸澆法施工，邊跨直線段采用支架現(xiàn)澆，先合攏邊跨再合攏中跨。箱梁0#塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預應(yīng)力管道高度集中，結(jié)構(gòu)非常復雜，是連續(xù)梁懸灌施工的一大重點、難點。采用臨時支墩法施工，詳見“圖3.3.3.2-1連續(xù)梁0＃塊施工方案圖”。0#塊支架采用在墩旁承臺上設(shè)置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺的結(jié)構(gòu)體系。承臺及橋墩施工過程中，在承臺及墩頂埋設(shè)預埋件，墩身施工完成后，安裝鋼管樁，將鋼管樁分別與承臺及墩身連接，然后安裝平臺及模板等。支架拼裝前，抄平各預埋板標高，放出中線，在支架拼裝過程中，對各受力桿件進行控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。支架拼裝完成后，由安質(zhì)部組織有關(guān)部門按大臨設(shè)施要求檢查簽證，并進行荷載試驗。荷載試驗采用相當于0#塊梁重及施工荷載1.2倍的重量預壓，用砂袋作壓重荷載；在預壓前計算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，砂袋堆放時按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達到預壓的目的。預壓前在支架底設(shè)沉降觀測點，不少于3個橫斷面，每個橫斷面不少于3個觀測點，預壓前測出沉降觀點標高，并在堆載過程中跟蹤測量，砂袋堆放完后，測出沉降觀點的標高，隔一天再測一次；當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復的塑性變形值。根據(jù)計算結(jié)果，對底模標高進行調(diào)整，使預留拱度值更加準確，同時也是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗。（3）、模板加工及安裝模板安裝順序：底?！饽０惭b→底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預應(yīng)力管道、豎向預應(yīng)力筋等安裝完畢）→內(nèi)側(cè)模板安裝（先安隔墻及人洞模）→內(nèi)頂模支架→內(nèi)頂板安裝→頂板堵頭。支座安裝合格后，安裝0#節(jié)段底模，底模安裝應(yīng)根據(jù)支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監(jiān)控單位所提供的數(shù)據(jù)綜合考慮底模預抬量，確保砼成型后，各部分位置準確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模板、腹板內(nèi)模、橫隔墻側(cè)模及頂模板、安裝側(cè)角模、外側(cè)模。外側(cè)模：采用大塊鋼模板；外模及其支架橫橋向應(yīng)精確定位，縱橋向通過其支架與底平臺定位，外模標高通過支架上分配梁加鋼墊塊來調(diào)節(jié)；外模底板底端和頂板頂端均應(yīng)設(shè)對拉拉桿；外模與底模間墊厚硬橡膠防止模板縫隙漏漿。內(nèi)模板：采用鋼木組合模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)側(cè)模原則上以撐為主、以拉為輔。內(nèi)側(cè)模在支座鋼筋網(wǎng)片處距底板砼頂面1m處開洞，以便振搗。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。（4）、鋼筋加工、綁扎及預應(yīng)力管道安裝普通鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內(nèi)，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時安裝定位網(wǎng)及預應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴密以防漏漿，再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時注意各種預埋件的安裝。預應(yīng)力管道安裝預應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距在直線段不大于1m、在曲線段不大于0.5m，豎橫向預應(yīng)力粗鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片的間距為1.5m。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當調(diào)整普通鋼筋的位置和型式，以保證預應(yīng)力管道位置準確。波紋管成孔質(zhì)量是保證預應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。因此，必須嚴格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。擬采取如下措施：①、波紋管使用前先檢查其密封性是否滿足要求。對破損修復后能夠使用的，在修復后再使用；對修復后不能使用或修復后影響穿束的，堅決不用。對密封性達不到要求的不使用。②、安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認真修整，確保圓順。③、波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動?？椎榔巾?，孔道中心線與端部的預埋錨墊板垂直。④、孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。對留作下次待接的一端，將該端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。⑤、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進行時，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。⑥、頂板和腹板預留施工窗口模板安裝后，0＃段中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無法進入，使施工不能很好進行。為解決該問題，在頂板和腹板無預應(yīng)力筋的部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵模板。窗口位置提前確定并在安裝模板前預先開好。（5）、混凝土施工澆筑前準備工作梁體混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)，由混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用汽車輸送泵泵送入模。①、澆筑混凝土前，仔細檢查模板、鋼筋、預埋件的緊固程度；并重點檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進行加固，適當灑水濕潤。②、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，準備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。③、混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。④、當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時應(yīng)按冬期混凝土施工，防止混凝土受凍。⑤、混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為±20mm。⑥、混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。每拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)測試不少于1次。⑦、在相對濕度較小、風速較大時澆筑混凝土，須采取擋風措施，防止混凝土失水過快。混凝土澆注及養(yǎng)護混凝土澆筑從底板到腹板再到頂板，澆筑按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預應(yīng)力管道和其他預埋件?；炷凉嘧⒂傻装宓礁拱宓巾敯?，上下游基本對稱進行，底板砼從頂板內(nèi)模每隔5m開窗口灌注。澆筑底板砼時留約1/3左右，由腹板砼下翻補充。腹板砼澆筑上下游側(cè)高度差控制在1m左右。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋。標準節(jié)塊采用掛籃懸臂澆筑，受0#塊長度限制，施工1#塊時掛籃聯(lián)體，1#塊施工完畢后，掛籃解體成各獨立體系平衡施工2#塊及以后各節(jié)塊。標準節(jié)塊施工工藝見“圖3.3.3.2-2連續(xù)梁掛籃懸澆施工步驟圖”、“圖3.3.3.2-2標準節(jié)塊施工工藝流程圖”。掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)現(xiàn)場，掛籃設(shè)計應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載，并按最不利荷載設(shè)計加工。該橋采用菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強等優(yōu)點。本單位工程各連續(xù)箱梁參數(shù)不同，施工時將根據(jù)各連續(xù)梁的設(shè)計分段情況，選擇最大梁段重，最長梁段長度，進行掛籃設(shè)計（具體見專項施工方案）。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成，結(jié)構(gòu)示意圖見“3.3.3.2-4”。桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由［32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由兩根I40鋼組焊而成。圖3.3.3.2-3標準節(jié)塊施工工藝流程圖預應(yīng)力張拉、壓漿預應(yīng)力張拉、壓漿鋼筋混凝土施工調(diào)整內(nèi)模中線標高并錨固內(nèi)?；狼耙凭臀徽{(diào)整側(cè)模標高并錨固調(diào)整底模中線標高并錨固解除側(cè)模后錨前移就位前移側(cè)?；谰臀讳佔咝熊壊⑶耙畦旒芫臀唤獬旒芎箦^并加配重拆除底側(cè)模、內(nèi)模前吊桿支架固定內(nèi)模及其滑道側(cè)模固定于已完梁段上將底模吊于側(cè)模骨架上梁段施工完畢重復下一節(jié)段施工箱梁合攏施工施工準備圖3.3.3.2-4掛籃結(jié)構(gòu)示意圖3.3.3.2-53.3.3.2-63.3.3.2-73.4、橋梁相關(guān)配套工程施工。防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護層標高設(shè)置保護層混凝土鋪筑保護層縱橫向切縫保護層混凝土收生橋面清理防水涂料配制混凝土配合比設(shè)計圖3.防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護層標高設(shè)置保護層混凝土鋪筑保護層縱橫向切縫保護層混凝土收生橋面清理防水涂料配制混凝土配合比設(shè)計3.5、橋梁墩臺不均勻沉降觀測控制第四章重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施1.重點橋梁工程簡介及施工方案1.1、工程簡介圖4.1.1.2-3斜拉橋橋位平面圖圖4.1.1.2-4斜拉橋立面、平面布置圖圖4.1.1.2-5主塔橫斷面圖1.2、跨東平水道連續(xù)鋼桁拱橋主要施工方案1.3、斜拉橋主要施工方案2.跨東平水道連續(xù)鋼桁梁拱施工2.1、下部結(jié)構(gòu)施工方法2.2、上部結(jié)構(gòu)施工方法表5.2.2.9-1鋼梁節(jié)點位置尺寸容許偏差表序號項目允許偏差(mm)1鋼梁中線與設(shè)計中線和高程關(guān)系墩、臺處橫梁中線與設(shè)計線路中線偏移10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對偏差5墩、臺處橫梁頂與設(shè)計高程偏差±10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對高差5每孔梁對角線支點的相對高差52鋼梁平面弦桿節(jié)點對梁端節(jié)點中心聯(lián)線的偏移跨度的1/5000弦桿節(jié)點對相鄰兩個奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點中心聯(lián)線的偏移53立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移立柱理論長度的1/7004鋼梁立面拱度偏差設(shè)計拱度≤60mm±460mm＜設(shè)計拱度≤120mm設(shè)計拱度的±8%設(shè)計拱度＞120mm按技術(shù)文件中規(guī)定5桁間相對節(jié)點位置支點處相對高差梁寬的/1000梁跨中心節(jié)點處相對高差梁寬的/500跨中其它節(jié)點處相對高差根據(jù)支點及跨中節(jié)點高差按比例增減6固定支座處鋼梁節(jié)點中心線與設(shè)計里程縱向偏差連續(xù)梁、梁跨≥60m簡支梁±20梁跨＜60m簡支梁±20表5.2.2.9-2鋼梁支座安裝容許偏差表序號項目允許偏差(mm)1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量墩臺高度＜30m20墩臺高度≥30m152支座下座板中心與墩臺橫向錯動量墩臺高度＜30m15墩臺高度≥30m103同墩支座中心橫向距離偏差與橋梁中心線對稱時+30-10偏差與橋梁中心線不對稱時+15-104鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量3活動支座的橫向錯動量3活動支座的縱向錯動量(按設(shè)計溫度定位后)3支座下座板中心十字線扭矩1上下座板及搖、輥軸之間的扭矩13.跨穗鹽路斜拉橋施工3.1、下部結(jié)構(gòu)施工3.2、上部結(jié)構(gòu)施工圖4.3.2-3板塊制作工藝流程圖下料鋼板預處理劃線矯正下料鋼板預處理劃線矯正組裝組裝腹板配刨U形肋及襯墊加工組拼焊接U形肋及襯墊加工組拼焊接焊接探傷矯正組裝連接板焊接焊接探傷矯正組裝連接板焊接補涂裝補除銹焰切劃線矯正補涂裝補除銹焰切劃線矯正存放報檢包裝存放報檢包裝熱處理下料矯正劃線刨焊接邊腹板配刨錨箱組裝焊接探傷熱處理下料矯正劃線刨焊接邊腹板配刨錨箱組裝焊接探傷切引板鏟磨矯正報檢預處理運輸圖4.3.2-5工藝流程圖組焊連接板組焊連接板組焊橫隔板安裝工藝隔板組焊縱腹板板探傷板塊檢修組焊內(nèi)外腹板組焊錨箱腹板探傷組焊連接板腹板配刨底板拼接腹板配刨板單元拼接探傷組焊連接板腹板配刨組焊下角點加勁組焊頂板組焊上角點加勁頂板接口配切組焊檢修道、人行道探傷附屬設(shè)施安裝檢查解碼修磨預拼裝矯正探傷探傷探傷圖4.3.2-6工藝流程圖檢測修正梁段解碼中部梁段就位修正復查胎架檢測修正梁段解碼中部梁段就位修正復查胎架焊縫檢查組焊臨時連接件檢測修正其余梁段就位焊縫檢查組焊臨時連接件檢測修正其余梁段就位腹板配刨包裝除銹、涂裝臨時存放倒運編號、解體、出胎包裝除銹、涂裝臨時存放倒運編號、解體、出胎圖4.3.2-7橋型調(diào)整橋型調(diào)整接口匹配縫口除銹梁段吊裝下斜腹板打底腹板配刨貼襯墊拆除臨時連接件蓋面自動焊拆除臨時連接件頂板打底底板打底腹板配刨蓋面自動焊拆除臨時連接件上斜腹板打底拆除臨時連接件蓋面自動焊探傷、返修嵌補段焊接矯正修磨探傷、返修附屬設(shè)施安裝圖圖4.3.2-9塔內(nèi)硬牽引設(shè)施圖4.主橋施工監(jiān)測4.1、監(jiān)控測試目的4.2、監(jiān)控測試特點及要求4.3、測試內(nèi)容第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施1.確保工期的措施1.1、工期目標1.2、保證工期的組織管理措施。1.3、保證工期的計劃安排措施1.4、保證工期的資源保證措施1.5、保證工期的技術(shù)措施1.6、施工進度控制措施編制施工總進度計劃，填寫《施工總進度計劃報審表》編制年、季、月進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》業(yè)主、監(jiān)理工程師審批業(yè)主、監(jiān)理工程師審批按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查、分析基本實現(xiàn)計劃目標編制下一期計劃嚴重偏離計劃目標采取糾正調(diào)整措施否編制施工總進度計劃，填寫《施工總進度計劃報審表》編制年、季、月進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》業(yè)主、監(jiān)理工程師審批業(yè)主、監(jiān)理工程師審批按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查、分析基本實現(xiàn)計劃目標編制下一期計劃嚴重偏離計劃目標采取糾正調(diào)整措施否否2.確保工程質(zhì)量的措施2.1、組織措施項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部工程管理部中心試驗室物資設(shè)備部各工區(qū)質(zhì)量管理小組各施工隊隊長各作業(yè)隊質(zhì)檢員重大疑難質(zhì)量項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部工程管理部中心試驗室物資設(shè)備部各工區(qū)質(zhì)量管理小組各施工隊隊長各作業(yè)隊質(zhì)檢員重大疑難質(zhì)量問題處理方案重大疑難質(zhì)量問題反饋2.2、管理措施。物資設(shè)備部安全質(zhì)量部中心試驗室原材料調(diào)查原材料取樣標準試驗試驗結(jié)果評定不合格合格試驗報告反饋反饋物資設(shè)備部安全質(zhì)量部中心試驗室原材料調(diào)查原材料取樣標準試驗試驗結(jié)果評定不合格合格試驗報告反饋反饋合格分供方評價與選擇原材料采購過程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗試驗結(jié)果評定施工質(zhì)量驗收下道工序施工分析原因提出處理意見試驗員質(zhì)檢員工點技術(shù)員作業(yè)隊2.3、質(zhì)量保證措施2.4、質(zhì)量通病及其采取的措施通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.橋梁墩臺頂面流水坡不平1.測量工作不細，標高標志不清晰。2.砼灌注頂面時，未認真檢查灌注標高位置。1.灌筑砼前測量技術(shù)人員應(yīng)認真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求。2.砼灌至頂面標高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要進行復測和二次壓光。3.選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作。4.及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，特別注意保護壓光層，防止破壞、變形。2.橋臺U型螺栓位置不準確，外露長度不一模板加工孔位不正確，預埋U型螺栓時沒有做到內(nèi)外固定，沒有檢查外露長度。1.認真放樣鉆洞，保證模板孔位準確。2.嚴格控制模板標高，加強支撐，保證不跑模。3.預埋U型螺栓時，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點焊前要認真檢查外露長度。同時，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。3.橋梁墩臺表面不平整模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成砼表面不平。1.模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。2.圓端型橋墩進行模板設(shè)計，加強支撐檢查。3.嚴格按規(guī)定串筒下料，減少砼對模板的沖擊力。4.采用整體模板。4.橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫欄桿支架制作沒有針對梁體實測實量的數(shù)據(jù)進行，只是照標準制作。1.欄桿制作要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。2.鉆孔要采用鉆機進行，達到準確無誤，嚴禁氧燒氣割現(xiàn)象。3.安裝時，要進行嚴格的自檢，特別是對支架檢查要更精細些。4.梁與梁、梁與臺的分離處，要注意預留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。5.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3.導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。6.預應(yīng)力孔道塌陷、堵塞振搗時直接振動波紋管振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根紋管連接必須用波紋套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。7.預應(yīng)力孔道灌漿不通暢振搗時直接振動波紋管，使波紋管部分堵塞或者波紋管封閉不嚴實。1.確保灌漿排氣孔與預應(yīng)力筋孔道相通。2.預應(yīng)力筋的對焊接點的氧化渣在穿筋前剔鑿干凈，注意不要操作預應(yīng)力筋。3.每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。4.水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。8.孔底沉渣過厚清孔不徹底。1.選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。2.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞1.砼配比不準，原材料計量錯誤；2.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1.砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3.拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護不當，被車或機械刮傷。1.加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2.設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90o；3.拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護措施防護，防止意外傷害。通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3.進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1.認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應(yīng)附施工草圖；2.加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。3.鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1.認真按要求施工，加強檢驗；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求1.嚴格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.接頭尺寸偏差過大1.綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；2.圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?.不準在非焊區(qū)引??；3.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準在露天作業(yè)。9.閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1.直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊；2.重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3.選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度第六章冬季和雨季的施工安排1.冬季施工安排及保證措施2.雨季施工安排及保證措施2.1、準備工作2.2、雨季施工措施2.3、各分項工程雨季施工措施3.夏季施工安排及保證措施第七章安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標2.安全生產(chǎn)保證體系2.1、安全組織領(lǐng)導機構(gòu)。圖6.2-1安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)保安全生產(chǎn)保證體系工作保證施工過程檢查開工前檢查收尾工作檢查1.施工組織是否有安全設(shè)計或安全技術(shù)措施；2.施工機械機具