冀東南堡油田雨水池、集水池施工方案

冀東南堡油田1號陸上終端地面工程雨水池、集水池施工方案一、工程概況1、雨水池 雨水池一座，軸線尺寸為25.000m×50.000m，結(jié)構(gòu)形式：樁基、封閉式鋼筋混凝土抗?jié)B池體，池底板厚500mm，池壁厚為400mm，頂板鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚180mm，進(jìn)水室頂部為鋼蓋板；池底板表面標(biāo)高為-3.500m，集水坑位置為-4.500m，水池采用C30S6級抗?jié)B混凝土。在池體中部22.250m處設(shè)后澆帶，寬800mm，后澆帶采用C35補(bǔ)償收縮混凝土（摻微膨脹劑）。雨水池底板結(jié)構(gòu)形式：1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉），C30S6級抗?jié)B混凝土底板厚500mm，C15素混凝土墊層厚100mm，級配砂碎石墊層厚500mm，預(yù)制鋼筋混凝土管樁。雨水池池壁結(jié)構(gòu)形式：1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉），C30S6級抗?jié)B混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、熱瀝青兩遍，MU7.5紅磚、M5水泥砂漿砌體厚120mm，回填土夯實。鋼筋保護(hù)層厚度：頂板20、梁35、池壁35mm、底板40mm。2、集水池集水池一座，軸線尺寸為24.000m×28.800m，結(jié)構(gòu)形式：樁基、鋼筋混凝土抗?jié)B池體，池底板厚500mm，池壁厚為400mm，池底板表面標(biāo)高為-5.100m，集水坑處為-6.100m，水池采用C30S6級抗?jié)B混凝土。底板結(jié)構(gòu)形式：1：2水泥砂漿抹面20厚，C30S6級抗?jié)B混凝土底板厚500mm，C15素混凝土墊層厚100mm，級配砂碎石墊層厚500mm，預(yù)制鋼筋混凝土管樁。池壁結(jié)構(gòu)形式：1：2水泥砂漿抹面20厚，C30S6級抗?jié)B混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、熱瀝青兩遍，MU7.5紅磚、M5水泥砂漿砌體厚120mm，回填土夯實。鋼筋保護(hù)層厚度：池壁35mm、底板40mm。3、本工程設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.900m二、編制依據(jù)1、施工圖建-58675、建-58310；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002；5、《工程測量規(guī)范》GB50026—93；6、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。三、施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1組織各工種技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，在圖紙會審中解決，掌握設(shè)計單位的技術(shù)交底。1.2根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢龉こ滩牧嫌媱澓褪┕び昧嫌媱潱ＷC施工材料按時進(jìn)入現(xiàn)場。1.3根據(jù)工程情況調(diào)配各工種施工人員，保證按時進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.4根據(jù)工程情況提出施工機(jī)械需要量計劃，保證各類施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5水泥、砂、紅磚、鋼筋等原材料提前進(jìn)入現(xiàn)場，按規(guī)范規(guī)定見證取樣送檢。2、施工部署2.1首先使用DN100污水泵將場地南側(cè)水坑內(nèi)生活污水排除，并且在施工期間始終保持晝夜抽水（因生活區(qū)生活污水連續(xù)不停的排入該水坑內(nèi)），2.2采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，至級配砂碎石墊層設(shè)計底標(biāo)高下500mm左右，保證池體在無水狀態(tài)下施工。2.3池體模板使用竹膠板支模。2.4使用商品混凝土。2.5砂碎石墊層料場、鋼筋加工廠、均設(shè)置在池體東側(cè)場區(qū)圍墻內(nèi)。3、池體施工順序3.1雨水池：根據(jù)后澆帶位置將池體劃分為2個單元施工，①軸-后澆帶位置設(shè)為—個單元，后澆帶位置—③軸設(shè)為一個單元。每個單元分兩個施工段施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-2.45m處設(shè)施工縫，設(shè)置鋼板止水板，第二施工段施工池壁及頂板。兩個單元池體施工完畢后再澆注后澆帶混凝土。3.2集水池：劃分一個單元，分兩步施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-4.05m處設(shè)施工縫，設(shè)置鋼板止水板，第二施工段施工池壁及頂板。四、施工技術(shù)措施施工工序：井點(diǎn)降水—土方開挖—級配砂碎石墊層—C15混凝土墊層—管樁孔鋼筋混凝土—底板及池壁鋼筋安裝—施工縫以下底板及池壁模板安裝—施工縫以下底板及池壁混凝土澆注—施工縫以上池壁及頂板模板安裝—施工縫以上頂板鋼筋安裝—施工縫以上池壁及頂板混凝土澆注—后澆帶混凝土澆注—試水試驗—瀝青防腐—磚砌體—土方回填。1、井點(diǎn)降水采用輕型井點(diǎn)降水方法降低地下水位，工程所處位置靠近海邊，雨水池基坑底絕對標(biāo)高為-0.700m（集水坑位置為-1.700m），集水池基坑底絕對標(biāo)高為-2.3m（集水坑位置為-3.300m），為此井點(diǎn)管間距800mm設(shè)置。1.1井點(diǎn)管：直徑Φ48mm、壁厚為3.5mm鋼管，長度為6.0m，下部1.2m范圍內(nèi)為濾管—管壁上鉆φ12mm孔，呈梅花狀排列，孔隙率應(yīng)大于15%。濾管外井紗布纏繞兩層，22#鍍鋅鐵線綁緊。Φ48mm井點(diǎn)管沿雨水池、集水池四通長布置，井點(diǎn)管間距0.8m設(shè)置。井點(diǎn)管距坑壁不小于1.5m以防止漏氣。井點(diǎn)管的埋設(shè)采用沖孔法成孔，井孔孔徑不大于300mm，孔深比濾管底深0.50～1.00m。井孔應(yīng)垂直，孔徑上下一致，井點(diǎn)管居于井孔中心，在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻，投入濾料應(yīng)大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔。1.2連接管：DN50透明膠管，將井點(diǎn)管和集水總管連接，用8號線綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。1.3集水總管：Φ114mm鋼管，壁厚為4.0mm，每節(jié)長度為6m，用膠管相連，用8號鐵線綁緊，防止漏氣、漏水。1.4抽水設(shè)備：射流泵輕型井點(diǎn)降水設(shè)備，每套射流泵輕型井點(diǎn)降水設(shè)備安裝離心泵一臺，電機(jī)功率15KW。1.5沖孔設(shè)備：沖擊管、高壓水泵100TSW-7、蛇型高壓膠管。1.6井點(diǎn)降水設(shè)備使用：使用前應(yīng)進(jìn)行試抽水，確認(rèn)無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象，應(yīng)保證晝夜連續(xù)不間斷抽水。備用雙電源以防斷電。抽水過程中應(yīng)定時觀測水量、水位變化。1.7雨水池、集水池土方開挖及井點(diǎn)降水剖面圖：1.7.1雨水池土方開挖及井點(diǎn)降水剖面圖：雨水池共需插井點(diǎn)降水管230根。1.7.2集水池土方開挖及井點(diǎn)降水剖面圖：集水池共需插井點(diǎn)降水管178根。2、土方開挖根據(jù)雨水池、集水池墊層尺寸，土方放坡系數(shù)1：0.5、每側(cè)予留工作面1.5m（池壁外砌磚），在地面上撒白灰線，使用人工挖土，基坑開挖斷面見上圖。在井點(diǎn)降水設(shè)備將地下水降至基坑底以下0.5m左右時方可開始挖土，集水池首先開挖至-4.20m標(biāo)高處進(jìn)行井點(diǎn)降水。挖土由北側(cè)開始向南側(cè)開挖，挖出土方使用人工裝、1噸機(jī)動翻斗車統(tǒng)一運(yùn)至南側(cè)空地規(guī)方堆放。因施工場地狹窄，挖出土方使用裝載機(jī)裝土、翻斗汽車將土運(yùn)至場區(qū)內(nèi)空地集中堆放，池體施工完畢在堆土場使用裝載機(jī)裝土、翻斗汽車取土回填，挖土過程中使用水準(zhǔn)儀隨時測量挖土深度，防止超深，使用平板鍬將基底表面整平，達(dá)到施工規(guī)范要求。土方開挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）標(biāo)高-50長度、寬度+200（由設(shè)計中心向兩邊量）-50表面平整度203、級配砂碎石墊層：將砂、碎石材料分別由料場運(yùn)至水池南側(cè)空地集中拌和均勻，人工裝、1噸機(jī)動翻斗車將拌和好的級配砂碎石運(yùn)至施工部位，使用人工攤鋪平整，分兩層鋪填，每層虛填厚度不超過250mm，控制最佳含水量，使用振動夯夯實4-5遍，壓實系數(shù)檢測合格后方可回填第二層，第二層鋪填夯實檢測合格后將表面精平至設(shè)計標(biāo)高，再用平板振搗器振實平整。級配砂碎石墊層施工經(jīng)自檢符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，報監(jiān)理單位檢查驗收，合格后進(jìn)入C15混凝土墊層施工。4、C15混凝土墊層4.1100mm厚C15混凝土墊層使用多層板制作成100mm寬板條，使用φ14鋼筋棍（L=400mm）沿墊層周長間距500mm在板條內(nèi)、外側(cè)打入級配砂碎石墊層內(nèi)300mm，將100mm寬板條緊固。4.2使用商品混凝土，輸送泵車將混凝土輸送至澆注部位，施工順序由西側(cè)開始向東側(cè)施工，南、北方向平行澆注，人工將混凝土攤鋪平整，平板振搗器振搗密實后木抹子搓平。4.3施工時關(guān)注天氣情況，墊層施工避開雨天，5、管樁孔鋼筋混凝土5.1根據(jù)量測的管樁內(nèi)孔直徑、管樁頂標(biāo)高制作φ22鋼筋籠，在鋼筋場按設(shè)計要求整體制作完畢，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，使用4根φ8鋼筋固定，橫擔(dān)在管樁頂部。φ22鋼筋籠頂部標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀抄平。5.2混凝土為C35細(xì)石混凝土，人力手推車運(yùn)至澆注部位，人工送入管樁內(nèi)使用插入式振搗棒振搗密實，施工時關(guān)注天氣情況，混凝土施工避開雨天。6、鋼筋工程6.1鋼筋制作6.1.1鋼筋由加工場集中下料制作，四輪拖板車運(yùn)至現(xiàn)場，人工抬運(yùn)至綁扎部位綁扎。6.1.2首先熟悉施工圖紙，根據(jù)所要加工部位鋼筋的等級、規(guī)格、幾何尺寸、形狀、加工數(shù)量，提出加工料單。根據(jù)加工料單進(jìn)行加工，并分類堆放、標(biāo)識。6.1.3鋼筋制作必須符合設(shè)計與施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差驗收項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.2鋼筋安裝在墊層上用墨線彈出池底板外邊線、池壁內(nèi)外邊線、后澆帶兩側(cè)邊線，依據(jù)墨線鋪設(shè)鋼筋。6.2.1池體鋼筋搭接采用綁扎搭接方法，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度不小于45d，鋼筋錨固長度不小于35d.6.2.2縱、橫向鋼筋相交點(diǎn)必須垂直，將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢6.2.3底板鋼筋保護(hù)層使用60×60×40、池壁使用60×60×35M10水泥砂漿墊塊。6.2.4為保證雨水池、集水池的池底板上層鋼筋位置準(zhǔn)確及承受施工荷載，使用φ25鋼筋鐵馬支撐，將底板上層鋼筋鋪設(shè)在φ25鋼筋鐵馬上，φ25鋼筋鐵馬間距2m布置。鐵馬制作見下圖：雨水池池底板用φ25鋼筋鐵馬長為26200，集水池池底板用φ25鋼筋鐵馬長為25200。6.2.5池壁雙排鋼筋安裝需要在池壁兩側(cè)沿池體周長通長搭設(shè)雙排鋼管腳手架，高度：雨水池4.3m、集水池5.9m。做法見下圖：6.2.6為保證池壁雙排鋼筋間距符合設(shè)計要求，使用φ14鋼筋勾固定雙排鋼筋，φ14鋼筋勾間距1500×1500設(shè)置，形式見下圖：6.2.7鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差驗收項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3，07、模板工程7.1為防止雨水沖刷基坑壁，將泥水帶入池底板及集水坑的鋼筋內(nèi)，集水池池底板大腳部位（包括集水坑四周）、雨水池集水坑四周均砌240厚磚模，使用MU10免燒磚、M5水泥砂漿砌筑。池體模板使用竹腳板模板支模，60×90木方做肋。池壁模板豎向組裝，橫向間距250mm設(shè)置60×90木方做肋，豎向間距300mm設(shè)置鋼管腳手桿，使用M12對拉螺栓加固，池壁模板外側(cè)設(shè)斜支撐。7.2每一施工段的支模方法如下：第一施工段的模板內(nèi)側(cè)高600㎜，外側(cè)高1200㎜，使用2層M12對拉螺栓加固，2厚鋼板止水板座在上層M12對拉螺栓上，止水板底部與對拉螺栓焊接，上部使用φ12鋼筋與池壁鋼筋焊接固定。第二施工段池壁及框架柱、梁、板支模前首先要在池體內(nèi)搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。以支撐池壁及框架柱、梁、板模板。鋼管腳手架立桿縱、橫向間距1.2m，橫桿間距1.2m。雨水池池底板及池壁模板支模見下圖：集水池池底板及池壁模板支模見下圖：鋼筋鐵馬1制作如下：鋼筋鐵馬2制作如下：M12對拉螺栓制作如下：2厚止水鋼板安裝見下圖：7.3雨水池頂板、柱、梁支模方法如下：雨水池頂板、柱、梁使用竹腳板模板支模，60×90木方做肋，支模前首先要在池體內(nèi)搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。以支撐池壁及框架柱、梁、板模板。鋼管腳手架立桿座在已澆注完成的混凝土底板上，縱、橫向間距1.2m。滿堂紅鋼管腳手架縱向、橫向橫桿間距1.2m，底部設(shè)掃地桿。腳手架靠近池壁邊緣部位沿池體周長間距9.6m設(shè)一道剪刀撐保證整體穩(wěn)固。腳手架架頂橫桿標(biāo)高為＋0.06m，在橫桿上間距250mm鋪60×90木方，木方上鋪設(shè)竹膠板，2寸鐵釘與60×90木方釘緊。竹膠板板縫使用透明膠布粘貼嚴(yán)密，保證頂板竹膠板模板標(biāo)高與平整度符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。7.4雨水池后澆帶處2厚鋼板止水板安裝及支模方法：雨水池后澆帶處2厚鋼板止水板兩側(cè)設(shè)置φ12鋼筋籠，將止水板夾緊，φ12鋼筋籠與池體鋼筋焊接牢固，鋼筋籠外側(cè)用12號鐵線綁扎鋼篩網(wǎng)。做法見下圖：圖中的b為雨水池底板、池壁、頂板的厚度。φ12鋼筋籠寬120，高：底板180、池壁130。7.5模板拆除：7.5.1池壁側(cè)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。7.5.2頂板及梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆除模板及支架。8、混凝土工程池體采用抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級C30S6；樁孔為C35細(xì)石混凝土（加微膨脹劑），墊層混凝土C15，后澆帶為C35補(bǔ)償收縮混凝土（加微膨脹劑）。8.1混凝土使用商品混凝土。8.2根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、使用時間提出供料計劃，商品混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB14902）的有關(guān)規(guī)定。8.3混凝土中摻入的泵送劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》（JC473）的規(guī)定；8.4在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的和易性，商品混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即使用混凝土泵車泵送到位，混凝土由攪拌機(jī)出料至澆注完畢時間不得超過1.5小時，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的和易性發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。8.5混凝土分層澆注，每一澆注層厚度不超過振搗棒長度的1.25倍（500㎜），澆注上一層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，每一施工段混凝土一次連續(xù)澆注完畢，不留設(shè)施工縫。8.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。8.7根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求測定混凝土坍落度并認(rèn)真作好記錄。8.8在混凝土澆注地點(diǎn)按要求隨機(jī)取樣，留置抗壓試塊、抗?jié)B試塊。每100盤取樣應(yīng)留置不少于2組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。8.9為保證池體每一施工段混凝土連續(xù)不間斷施工。人員按兩班作業(yè)，機(jī)械不停止，如泵車發(fā)生故障，必須及時排除，短時間不能修復(fù)、影響混凝土澆注質(zhì)量的情況下必須及時增調(diào)泵車，商品混凝土廠負(fù)責(zé)混凝土罐車運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?、冷底子油及熱瀝青涂刷9.1池體外側(cè)地面以下部分刷冷底子油一道、熱瀝青兩道。9.2基層的基本要求：應(yīng)堅固、密實，沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；施工前清理干凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位擦凈并晾干；基層應(yīng)干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%；9.3冷底子油的配置：將瀝青碎塊加熱熔化，冷卻至100℃左右時，將汽油徐徐注入，并攪拌均勻，比例為建筑瀝青：汽油=30：70。9.4涂刷應(yīng)均勻厚度一致。10、土方回填池體外側(cè)土方回填，回填用土在場區(qū)內(nèi)使用裝載機(jī)裝土、翻斗汽車運(yùn)土至回填部位，使用人工回填，必須分層回填夯實，每層鋪設(shè)厚度不大于250mm，整平后使用振動夯夯實4-5遍，進(jìn)行壓實系數(shù)檢測，本層回填土檢測壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后，方可回填下一層土方。11、池底板及墻壁抹灰池底板及池壁為20厚1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉）。11.1池底板：基層處理—刷水泥漿粘結(jié)層—攤鋪水泥砂漿—抹平—壓光—養(yǎng)護(hù)?；鶎映氐装灞砻媲宄蓛?，提前一天灑水保持表面有一定的濕潤；水泥砂漿鋪設(shè)前在底板表面涂刷一層水泥漿做粘結(jié)層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷要均勻，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿拌和料，攤鋪后既壓實，做好面層的抹平和壓光工作，在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍：先用木抹子拍實、刮平、搓平，再用鐵抹子壓頭遍；等表面收水后隨即壓光并檢查平整度，待水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平；當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，用鐵抹子壓第三遍。水泥砂漿壓光24h后即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)5～7d。11.2池壁：吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，抹底層砂漿。首先刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5），緊跟抹底層1：2水泥砂漿，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意在抹面層砂漿以前先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空、裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層砂漿，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后方可進(jìn)行面層抹灰。五、雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工應(yīng)重點(diǎn)做好防雨、防觸電工作，確保職工的生命安全和身體健康。2、基坑降水管外側(cè)沿周長挖設(shè)排水溝，排水溝寬800mm、深800mm，以便雨中或雨后的積水及時排除。3、現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，都要搭防護(hù)棚，防止設(shè)備被雨淋后發(fā)生觸電事故。4、每臺機(jī)電設(shè)備必須做接地接零或接地保護(hù)。要求一機(jī)一閘一保護(hù)。5、現(xiàn)場的臨時用電線路應(yīng)按規(guī)范要求敷設(shè)。6、準(zhǔn)備好塑料布等防雨材料，防止混凝土澆注過程中突發(fā)降雨情況，以便及時覆蓋。7、關(guān)注未來一周內(nèi)天氣預(yù)報，混凝土澆注避開雨天施工。六、施工組織機(jī)構(gòu)1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：李建強(qiáng)項目副經(jīng)理：周明利主任工程師：韓偉行質(zhì)檢員：謝新剛安全員：陸建軍材料員：趙永民2安全、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李建強(qiáng)付組長：周明利組員：陸建軍3質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李建強(qiáng)付組長：韓偉行組員：謝新剛七、保證質(zhì)量措施1、施工依據(jù)1.1施工圖建-建-58675、建-583101.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20011.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20021.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20021.5《工程測量規(guī)范》GB50026—931.6《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2、保證質(zhì)量措施2.1工程所用水泥、砂、碎石、紅磚、鋼筋等原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場代表見證取樣送檢合格后方可使用。2.2嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，每道工序在自檢合格基礎(chǔ)上向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.3分項工程施工前由專業(yè)技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.4鋼筋下料、綁扎按設(shè)計與施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求施工。2.5掌握天氣情況，混凝土澆筑避開雨天施工。2.6混凝土施工必須保證運(yùn)輸罐車及輸送泵車正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土連續(xù)澆注,保證混凝土由攪拌機(jī)出料至澆注完畢時間不得超過1.5h。2.7按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求測量混凝土坍落度并認(rèn)真作好記錄。2.8級配砂碎石墊層每層鋪設(shè)厚度為200～250mm，分層厚度用標(biāo)樁控制，該層夯密實后進(jìn)行壓實系數(shù)檢測，壓實系數(shù)檢測合格后方可進(jìn)行下一層鋪設(shè)。八、保證安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽等勞保用品，穿防滑鞋。2、施工現(xiàn)場用電按安全操作規(guī)范布設(shè)，要求規(guī)范合理，電閘箱上鎖，專業(yè)電工維護(hù)管理。3、夜間施工現(xiàn)場要照明足夠。4、機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器，要求“一機(jī)一閘一保護(hù)”，過路電纜必須按規(guī)范埋設(shè)。5、分項工程施工前，由專職安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6、挖土人員相隔1.5m以上距離，防止鐵锨脫落傷人。7、振搗器軟線不得與腳手桿、鋼模板直接接觸。8、機(jī)動車輛場內(nèi)行駛遵守交通規(guī)則，行駛速度不得超過10km/h。9、專職安全員必須跟班在現(xiàn)場，檢查安全隱患，隨時解決檢查出的安全問題。九、文明施工