混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計(jì)單位12、3、5、6、7、8單元GS-1～GS-78中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院2地下車庫(kù)GS-1～GS-41中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院39單元GS-1～GS-34中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院42、3、5、6、7、8、1#地下車庫(kù)地結(jié)施1～地結(jié)施8上海新華建筑設(shè)計(jì)有限公司2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20052混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/10—95二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱中海瀛臺(tái)一期A標(biāo)段工程2工程地址上海龍吳路1227號(hào)3建設(shè)單位中海新海匯房產(chǎn)有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院上海新華建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位上海建通工程建設(shè)有限公司6監(jiān)督單位上海徐匯區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中國(guó)建筑第四工程局第六建筑工程公司8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)歷經(jīng)390天9工程概況建筑規(guī)模占地面積約2萬(wàn)m2建筑面積約9萬(wàn)m2層數(shù)2、3#單元29層、5、6單元30層、7、8單元31層、9單元20層、地下車庫(kù)一層建筑高度2、3、5、6、7、8單元控制高度96.35m9單元控制高度64.70m。標(biāo)高±0.000m6.00m室外-0.45基底-4.100m、-5.100m建筑功能地下一層：平時(shí)為自行車庫(kù)及住宅附屬設(shè)備間，戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽及輔助間；地面以上：為商品住宅樓結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15底板450mm、650mm、1000mm、1500mm、1200mm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；抗?jié)B等級(jí)S6墻體地下室墻厚200mm、250mm、300mm、350mm等，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30、C40；抗?jié)B等級(jí)S6。柱方柱頂板厚250mm、180mm等基礎(chǔ)形式梁板式筏板基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ).2、各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下車庫(kù)地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C30S63地下室外墻及外墻柱C30S64地下室頂板C30S652、3、5、6、7、8單元地下部分基礎(chǔ)墊層C156基礎(chǔ)底板C30S67地下室水池C30S68地下室墻、柱C40S69有覆土地下室頂板C35S6102、3、5、6、7、8單元地上部分1～7層樓板以下墻、柱C4011梁、板C35127層樓板以上～20層樓板以下墻、柱C3513梁、板C351420層樓板以上墻、柱C3015梁、板C30169單元地下部分基礎(chǔ)墊層C1517基礎(chǔ)底板C30S618地下室墻、柱C30S619地下室頂板C30209單元地上部分墻、柱C30梁、板C30三、施工部署1、難點(diǎn)與重點(diǎn)本工程建筑物占地面積大，棟號(hào)多，并且各棟號(hào)樓地下一層均有人防工程（除9#單元外），由于人防工程的特殊性，工期又緊；現(xiàn)場(chǎng)施工道路狹窄，場(chǎng)內(nèi)僅有一條可供車輛行駛的單行車道；同時(shí)由于各棟號(hào)施工進(jìn)度不同，工序交叉作業(yè)較多，從而增加了施工的難度。2、施工要求本工程全部混凝土采用商品混凝土，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵澆筑，地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固，。泵送混凝土最大高度為95.9m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，由于基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)施工工長(zhǎng)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面的協(xié)調(diào)工作。3、施工流水段施工流水段的劃分分段具體名稱備注1段A-a軸～A-h軸/A-6軸～A-15軸土建二隊(duì)2段A-C軸～A-k軸/A-15軸～A-28軸土建二隊(duì)3段A-c軸～A-R軸A-13軸～A-21軸土建二隊(duì)4段A-1軸～A-12軸/A-W軸～A-J軸土建三隊(duì)5段A-R軸～A-E軸/A-10軸～A-22軸土建三隊(duì)6段A-A軸～A-R軸/A-10軸～A-21軸土建三隊(duì)7段A-22軸～A-29軸/A-H軸～A-F軸土建三隊(duì)8段2、3單元土建一隊(duì)9段5、6單元土建一隊(duì)10段7、8單元土建二隊(duì)11段9單元土建二隊(duì)4、主要機(jī)具序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1QTZ60臺(tái)32QTZ80F臺(tái)13插入式振搗器臺(tái)404平板振搗器臺(tái)125鐵鍬把406鐵抹子個(gè)407木抹子個(gè)408IPF-100型泵車臺(tái)49HBT-60地泵臺(tái)410HCY13布料管臺(tái)45、施工縫的留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，墻板距底板面300標(biāo)高處留3厚300寬的鋼板止水帶。6、混凝土供應(yīng)本工程全部混凝土采用商品混凝土，砼施工前，項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)要求和本部位砼的施工要求，書(shū)面通知砼供應(yīng)站。攪拌站根據(jù)施工單位要求和砼原材料要求對(duì)砼進(jìn)行試配，并從中選用水泥用量低、可泵性好、而又能保證質(zhì)量的配合比作為施工配合比。砼施工前，項(xiàng)目部材料部門(mén)應(yīng)根據(jù)預(yù)算部門(mén)提供的砼采購(gòu)計(jì)劃，書(shū)面通知砼供應(yīng)商每次澆筑砼的具體日期及具體方量，保證砼供應(yīng)及時(shí)。7、混凝土組成材料技術(shù)要求A、砂：應(yīng)采用中粗砂，其含泥量≤2%。B、石：采用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑不宜大于40MM，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。C、水泥：水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。D、外加劑：對(duì)于泵送砼可根據(jù)需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。E、外摻料：為減少水泥，增加砼可泵性，并為減少砼的水化熱，在砼內(nèi)應(yīng)摻加一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不宜大于3%。F、各種原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明單，材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。8、簽訂混凝土供應(yīng)合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由棟號(hào)工程師對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等做出明確要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件。以確?；炷令A(yù)拌質(zhì)量，保證大體積混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高施工質(zhì)量。9、混凝土運(yùn)輸A、混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。采用泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，少用錐形管，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。10、控制入場(chǎng)混凝土質(zhì)量混凝土進(jìn)場(chǎng)前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計(jì)算書(shū)、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)攪拌。混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，做好《預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單》的查驗(yàn)，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間；并做好開(kāi)始澆筑、澆筑完成的時(shí)間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑工程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度的檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝土及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師審閱。（3）混凝土澆灌前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除干凈。（4）混凝土澆灌前，應(yīng)組織砼施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，詳細(xì)的介紹砼施工操作規(guī)程及本次砼澆筑技術(shù)要求及施工注意事項(xiàng)。（5）制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃（詳見(jiàn)下表），檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫濕環(huán)境，以滿足要求?；炷猎噳K試驗(yàn)計(jì)劃表2、3、5、6、7、8、9、地下車庫(kù)2、3、5、6、7、8、9、地下車庫(kù)另外抗?jié)B砼試塊20組2、3、5、6、7、8、9、地下車庫(kù)另外抗?jié)B砼試塊30組2、3、5、6、7、8、9、地下車庫(kù)2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元5、6、7、8單元7、8單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、人員準(zhǔn)備（1）混凝土用工數(shù)量詳見(jiàn)下表序號(hào)工作內(nèi)容施工人數(shù)責(zé)任人1地下車庫(kù)A-a軸～A-h軸/A-6軸～A-15軸70胡亞?wèn)|2A-C軸～A-k軸/A-15～A-28軸70胡亞?wèn)|3A-c軸～A-R軸A-13軸～A-21軸70胡亞?wèn)|4A-1軸～A-12軸/A-W軸～A-J軸70范新龍5A-R軸～A-E軸/A-10軸～A-22軸70范新龍6A-A軸～A-R軸/A-10軸～A-21軸70范新龍7A-22軸～A-29軸/A-H軸～A-F軸70范新龍82、3單元40范新龍95、6單元40范新龍107、8單元40胡亞?wèn)|119單元40胡亞?wèn)|(2)、材料準(zhǔn)備1）、本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由上海嘉環(huán)混凝土有限公司提供。2）、施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草袋等。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架的穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（6）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（8）泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（9）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用泵送高度（m）30以下30～6060～100坍落度（mm）120～140140～160160～180五、施工方法1、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑方法和振搗的一般要求1）混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，對(duì)于插入式振搗，澆筑層的厚度應(yīng)為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，表面振搗，澆筑層的厚度應(yīng)不大于200。混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如有混凝土供應(yīng)不足等原因必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，如超過(guò)間歇時(shí)間，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，并應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆灌。澆筑每層柱（墻）時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層5～10CM厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50MM厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。在澆筑柱梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土?xí)r，輸送管道內(nèi)存在壓力，并呈弱噴射狀態(tài)，混凝土輸送管口應(yīng)距模板500～1000MM，以免分離骨料堆在模板邊，造成蜂窩、麻面等疵病。通過(guò)混凝土泵的輸送膠皮管狹窄模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速澆灌，而不應(yīng)該放在模板的上口直接緩慢進(jìn)行澆筑，以免導(dǎo)致混凝土離析。振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作業(yè)半徑為30～40CM），振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。混凝土分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)小于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，或振動(dòng)棒上蓋接頭處，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5CM左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上一層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時(shí)間一般約在20～30S，使用高頻振動(dòng)器可酌情縮短時(shí)間，但最短不少于10S，時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起離析。澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20CM，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m*8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或阻燃草簾等。底板混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土泵管采用Φ100的無(wú)縫直管，底板砼澆筑時(shí)，先澆筑加強(qiáng)帶混凝土，加強(qiáng)帶強(qiáng)度等級(jí)采用C35，摻14%-15%膨脹劑（HEA），加強(qiáng)帶澆筑完后，再澆筑底板砼，砼強(qiáng)度等級(jí)采用C30，摻6%膨脹劑（HEA）。eq\o\ac(○,2)底板商品混凝土要求使摻入早強(qiáng)劑、防凍劑等，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。eq\o\ac(○,3)本工程主樓基礎(chǔ)底板厚分別為1.5m、1.2m、1.0m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以加強(qiáng)帶為界分區(qū)進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為0.4m，采用逐層澆筑方法。eq\o\ac(○,4)砼的澆筑要分段分層進(jìn)行，大體積砼澆筑前先澆筑集水井、電梯井等加深部位的底板，然后再依次分層澆筑。柱、墻混凝土澆筑.柱、墻混凝土澆筑前要先鋪設(shè)以3cm-5cm與混凝土同配合比的砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層澆搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形。梁、板混凝土澆筑梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m-4m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑當(dāng)靠近樓梯處梁、板的砼澆筑好后，再進(jìn)行樓梯混凝土澆筑。汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進(jìn)行澆筑，水平方向施工縫留置在距底板板面上300mm，并設(shè)置鋼板止水帶，豎向墻體不留置施工縫一次澆筑完成?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。導(dǎo)墻施工縫處理措施導(dǎo)墻處混凝土澆筑完后，必須對(duì)該處混凝土進(jìn)行鑿毛，并將鋼筋上的浮漿清理干凈。2、泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2h必須留置施工縫。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法進(jìn)行排除：eq\o\ac(○,1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。eq\o\ac(○,2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。eq\o\ac(○,3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，用塑料布覆蓋，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的60%左右為度，對(duì)于本工程基礎(chǔ)混凝土有抗?jié)B要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能處于濕潤(rùn)狀態(tài)，每天澆水應(yīng)2～4次，混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白細(xì)小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細(xì)覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。砼試塊留置（1）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定A、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000M3時(shí)，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。當(dāng)不超過(guò)1000M3的，每100M3取樣一次；不超過(guò)100M3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。B、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。C、實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。D、抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5．大體積砼裂縫控制5.1降低水泥水化熱溫度選用低熱或中熱水泥配置混凝土。利用混凝土后期（90d、180d）強(qiáng)度，降低水泥用量。5.2降低混凝土澆灌入模溫度選擇較低溫的氣候澆筑混凝土，對(duì)澆灌量不大的塊體，安排在下午3時(shí)以后或夜間澆灌。摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆灌，每層厚20～30CM，減緩澆灌強(qiáng)度，利用澆灌面散熱。5.3加強(qiáng)施工中的溫度控制做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過(guò)大高差；及時(shí)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5.4提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法；澆筑后及時(shí)排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在基礎(chǔ)截面突然變化、轉(zhuǎn)折部位、底（頂）板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)折及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中。在基礎(chǔ)與墻、地坑等接縫部位，適當(dāng)增加配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉伸強(qiáng)度，控制裂縫開(kāi)展。加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6.質(zhì)量保證措施6.1砼專項(xiàng)質(zhì)量保證措施A、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。B、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。C、實(shí)行砼澆灌令制度，砼澆搗前應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格，并通過(guò)有關(guān)人員驗(yàn)收簽證后，大體積砼由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆灌令。D、砼澆灌前應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并堵嚴(yán)各模板拼縫縫隙，對(duì)特殊氣候條件下澆砼應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼澆灌質(zhì)量。F、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。G、澆筑前由各相關(guān)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，遇有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。H、澆筑時(shí)要派專人指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.5m-4.0m的刮桿刮平。7、主樓底板的測(cè)溫布置主樓底板的中心和四周布置5-6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)側(cè)上中下三個(gè)數(shù)據(jù)（測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見(jiàn)附圖）。測(cè)溫管采用ф48的鋼管，下口焊鋼板封死，上口用軟木塞保護(hù)，防止砼進(jìn)入測(cè)溫管內(nèi)。砼的測(cè)溫時(shí)間，在溫度上升階段每四小時(shí)測(cè)溫一次，在溫度下降階段每八小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣的溫度測(cè)溫記錄應(yīng)交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)砼施工和質(zhì)量控制依據(jù)