后接電梯井道及外墻干掛石材工程施工方案

后接電梯井道及外墻干掛石材工程施工方案后接式電梯井道及外墻干掛石材施工方案一、施工準備階段：1、現(xiàn)場水源、電源的接入；2、工人臨時住宿（采用臨時帳篷）；3、攪拌機1臺、卷揚機1臺（上料平臺）、振搗器2把、五齒鋸2把、沖擊鉆1把、風鉆、切割機，其它鋼筋卡具等。4、施工用腳手架、跳板提前進場、安全防護網(wǎng)；5、其它所用小型工具及用具；6、干掛石材用具另行進場；二、材料準備：1、按工程量材料計劃，提前將所用的鋼筋、水泥、砂石、紅磚、模板進入施工現(xiàn)場；2、提前設定材料堆放場地，保證安全文明施工；三、人員準備：采用現(xiàn)場專人項項施工管理方式，按工程施工進度合理組織相關人員入場施工；入場后由公司技術員與建設單位相關人員進行協(xié)調(diào)，安排好施工及生活用水、用電；基礎及挖方階段由4名力工進行基礎挖方工作，由2名木工進行前期模板制作，由2名鋼筋工進行鋼筋下料準備；由2名架子工進行腳手架的前期搭設準備工作。干掛理石人員另行進場。四、具體施工方案及方法：1、施工基礎階段：因原753高地地處本地區(qū)最高地段，該地段地表層以下均為堅硬巖石層，我單位根據(jù)地質(zhì)的情況，并結(jié)合此電梯井的性能要求，對此地段的基礎進行鑿挖，鑿挖采用人工及機械配合鑿挖的形式進行，首先采用公路切割機或五齒鋸進行破口，然后采用風鎬及電鎬進行大面積鑿拆，機械鑿拆到一定尺寸后由人工進行鑿平修整，鑿挖的尺寸及面積必須符合基礎設計要求，并結(jié)合電梯井施工工藝要求，鑿挖方深度為1.8M，200MM厚鋼筋砼電梯井基礎墊層，墊層的尺寸必須大出電梯井道四個立柱200CM，墊層上直接打連體的兩處240*240MM設備基礎墩，并采用C30砼進行澆筑施工，澆筑過程中要與四個框架柱直接一起進行澆筑直到澆筑出地面1.6M以后，待達到12小時后進行±0.00以上的施工再繼續(xù)分段進行施工。2、±0.00以上施工：本電梯井道采用框架式進行施工，為考慮到電梯井的承重及何載等因素，砼均采用C30砼進行澆筑；±0.00以上施工順序為模板、鋼筋制作→定位放線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑砼。施工過程中電梯井內(nèi)腳手架搭設如下圖：外側(cè)腳手架采用雙排腳手進行搭設施工，腳手架與原墻面及門口等處進行硬連接。施工時搭設上料平臺，采用卷揚機進行提升上料，攪拌機選用350型攪拌機進行原材料的攪拌，澆筑砼施工過程中每300MM進行一次振搗。詳細施工程序、方案及施工圖詳見如下：拆除一個1640*2200mm370厚墻門洞拆除原樓外墻干掛石材3000*8200mm拆除樓頂層不銹鋼護欄3米長拆除原樓外散水處兩步臺階1500*4500*400mm拆除原樓內(nèi)裝飾掛臺一處100元新建井道三面散水寬1200MM3、鋼筋工程鋼筋工程已在施工組織設計中做了詳細說明，此處不再贅述，僅作如下要求：鋼筋進場必須有完整的原材料標識及出廠質(zhì)保證書，待自檢合格后報監(jiān)理工程師進行鑒證、取樣、檢測，合格后方可使用。檢查內(nèi)容包括：型號、廠家、進場時間、數(shù)量、爐批號、直徑偏差、外觀質(zhì)量等。鋼筋均在現(xiàn)場加工，分類架立放置。鋼筋保護層：采用塑料專用墊層，且有合格證?？紤]到地下井坑高度且鋼筋總質(zhì)量過大，制作部分砼墊塊，墊于底板下。由于鋼筋架立深，制定專項鋼筋架立技術措施。鋼筋翻樣、下料要反復校核，并有技術交底。成型鋼筋必須符合配料表的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鋼筋綁扎均滿扎，扎絲不小于22#（直徑大于18時，綁扎絲不小于20#）扎絲頭向內(nèi)。墊塊間距：豎向間距≯1m,底板墊板要加密，在500㎜～700㎜間。鋼筋的連接：底板水平筋：采用機械連接或焊接接頭。豎向筋：小于Φ22采用綁扎接頭，或焊接接頭，大于Φ22采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭百分率：嚴格按設計圖TCA06-04-001(結(jié))-01（1）執(zhí)行。鋼筋保護層：底板鋼筋保護層50㎜。電梯井鋼筋保護層40㎜。4、模板工程依電梯井平面尺寸，每個井四邊分為四片，底模一片，分片制作。模板構(gòu)造：模板校核每片尺寸，下井組裝，小楞間距≯250㎜電梯井下1/2深度，小楞間距＜200㎜，大楞間距≯500㎜，大小楞木均側(cè)立。模板間頂撐以50×100木方在大楞間互頂，間距≯500㎜（或以Φ48×3.5鋼管代替，間距相同）井底板模板：采用細目鋼絲網(wǎng)加木楞為底模模板支撐構(gòu)造：模板下部置于支撐之上，以長度80～100的25鋼筋或L50×5角鋼間斷墊起，模板每底邊支撐間隔500㎜，底板支撐在底部墊塊上。上述措施應具備保證電梯井模板在正確位置上穩(wěn)定而不位移的強度和穩(wěn)定性。5、砼工程1、落料高度因井底距面層深度大（最大為4.5m）,砼落料高度大，為防止砼離析導致砼不均勻，將借助溜槽放料，因其側(cè)底模為斜坡面，施工時上部鋼筋留有空隙，可借助溜槽落料至相對深度的斜坡面上。2、布料方式：多邊對稱下料，趕漿分層振搗，每層澆筑400厚，振搗密實后，再澆筑第二層。3、砼澆筑施工程序及施工縫處理1）澆筑順序自上到下進行澆筑施工；2）澆筑停頓后再振搗，振動棒插入深度控制在插入第一次澆筑砼中50㎜，保證界面區(qū)砼融合。3)施工縫設置處，再次施工澆筑前必須鑿毛沖洗，除去浮漿。4）振搗時不可漏振、過振，不強觸鋼筋及模板。5)砼澆筑施工不可踩踏鋼筋，應以木跳板架立，保證施工質(zhì)量。6）現(xiàn)場如有垃圾必須撿清掃凈，泥巴積水清除干凈。五、施工安全1、對有關施工人員進行安全技術交底，遵守安全規(guī)程。2、無關人員不準進入。3、模板分片安裝，必須捆綁牢固后，再進行下塊安裝。4、鋼管、鋼筋吊入，必須二點捆扎，必須用合格鋼絲繩吊裝。5、夜間施工時，照明必須確保明亮，現(xiàn)場如拉照明燈，不準私拉私接。6、所有電動工具線纜必須無破損無接頭，確保做到電器“一機一箱一閘一漏?！笔褂迷瓌t。六、干掛石材施工方案及工藝：主要分部、分項工程施工方法和技術措施：1.主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.作業(yè)條件：檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。（二）操作工藝1.工藝流程：→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑3、基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。4、掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先定好豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。5、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。6、在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設排水管。9、調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。11.頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。10、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。11、應注意的質(zhì)量問題1.外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。2.線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3.打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意