爆破擠淤方案2

1爆破擠淤基本原理本工程爆炸處理軟基采用“控制加載爆炸擠淤置換法”，是利用堤身自重荷載與爆炸荷載對填方綜合作用達到擠淤目的。其基本原理是：（1）據(jù)體積平衡原理和堤身設(shè)計高度，（3）施工時，通過對施工環(huán)境和爆前爆后斷面（包括淤泥包）的監(jiān)測，控制兩側(cè)藥包位置和參數(shù)，確保堤身斷面的完整形成。在本方法中，土及填料的物理力學(xué)性質(zhì)是內(nèi)因，控制拋填加載是手段，必要的爆炸是使擠淤過程得以完成的附加外載。通過拋填加載的控制和爆炸載荷的控制，使擠淤過程按設(shè)計進行，確保堤身達到設(shè)計斷面，滿足質(zhì)量要求。2施工工序2.2爆填推進爆破擠淤施工工藝包括堤頭爆填，本工程堤頂寬度69.25m,堤頭爆填橫向分兩次進行，先爆填堤身東側(cè)25m頂寬堤身段，其施工步驟同試驗段（5.3），后跟進爆填堤身西側(cè)44.25m頂寬堤身段，其施工步驟見圖3-2，最后進行內(nèi)外側(cè)側(cè)向爆填及坡腳爆夯。通過上述工藝使堤身拋石體落底至設(shè)計高程，同時按設(shè)計尺寸形成穩(wěn)定的堤身斷面。常規(guī)的爆破擠淤施工流程如圖3-3所示。圖3-2堤頭爆填開始前先設(shè)立堤軸線和兩側(cè)拋填邊沿線標記，為了解堤軸線附近水深地形變化，施工前做必要的水深地形復(fù)測。然后按兩側(cè)邊沿線標記和進尺進行拋填。進尺，寬度及高程滿足要求后進行裝藥作業(yè)。裝藥作業(yè)結(jié)束后，機械設(shè)備、人員撤場。放警戒線，鳴警報，連接雷管，準備起爆。爆后經(jīng)現(xiàn)場安全人員檢查無誤后，堤頭爆填一次循環(huán)完成,堤頭推進以8~10m為一個循環(huán)。堤頭爆填循環(huán)進尺如圖3-4所示。圖3-4：堤頭爆填循環(huán)進尺圖完成堤頭爆填后，石料基本落到持力層上，但仍需對堤身兩側(cè)進行側(cè)爆填，以便加寬堤身和整形，達到設(shè)計要求。側(cè)爆填施工方法與堤頭爆填相同，可在堤頭爆填50m后進行，側(cè)爆循環(huán)進尺一般為50m。坡腳爆夯是使內(nèi)外側(cè)坡腳穩(wěn)定的必要步驟，通過對坡腳進行爆夯處理，可以起到密實加固的效果。爆夯時根據(jù)坡腳平臺寬度確定采用單排藥包或雙排藥包，藥包直接放置在基礎(chǔ)平臺石料表面，內(nèi)外側(cè)可分別進行。爆夯在側(cè)爆完成后進行，爆夯后通過理坡使堤身達到設(shè)計斷面。3起爆網(wǎng)路爆破擠淤起爆網(wǎng)路可以采用導(dǎo)爆索網(wǎng)路、導(dǎo)爆管網(wǎng)路或兩者的混合網(wǎng)路。在埋入藥包之前，首先用導(dǎo)爆管加工成起爆體放入藥包中，然后將導(dǎo)爆索或?qū)П芤鏊?，?gòu)成了導(dǎo)爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路。如果用導(dǎo)爆管引出，之后與主導(dǎo)爆索相連，則構(gòu)成了混合網(wǎng)路。爆破時通常采用非電雷管起爆。起爆網(wǎng)路如圖3-3所示。起爆網(wǎng)路圖4盲炮處理爆破擠淤施工發(fā)生盲炮的機率少于其他類型的水下爆破，但仍不可避免。盲炮的發(fā)生一般與炸藥雷管及起爆傳爆材料的質(zhì)量有關(guān)，也有因裝藥操作不當造成的盲炮。根據(jù)起爆時觀察到的爆破飛散物以及爆后現(xiàn)場檢查，可能判定是否發(fā)生盲炮或拒爆。如果盲炮多次出現(xiàn)，起爆時應(yīng)使用攝像機記錄起爆過程。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮時，應(yīng)立即報告并及時處理。根據(jù)產(chǎn)生盲炮的原因選用不同的處理方法：(1)因網(wǎng)路原因拒爆，經(jīng)全面檢查，找出原因并排除后再重新聯(lián)線起爆；(2)個別藥包拒爆，可在其附近投放藥包誘爆。5質(zhì)量控制與常規(guī)檢測根據(jù)《水運工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）中對爆炸擠淤施工的相關(guān)規(guī)定：施工過程中堤心石拋填要求進尺偏差±0.5m，寬度偏差0～2.0m，高程偏差-1.0～0m；藥包平面位置偏差±0.3m，藥包埋深偏差±0.3m，藥包重量偏差±5%。置換淤泥質(zhì)軟基的平面位置和深度均應(yīng)進行施工期和竣工期檢查。常規(guī)檢測手段有體積平衡驗算，鉆孔檢測和物探檢測。堤心爆填每30m進行一次體積平衡檢驗。體積平衡法是根據(jù)每炮拋填石料質(zhì)量、方量記錄，在準確統(tǒng)計上堤方量的基礎(chǔ)上，比對設(shè)計斷面方量，以便確定堤心石落底情況。體積平衡法適用于具備拋填方量計量條件，拋填石料流失量較小的工程。由于相關(guān)的規(guī)程中未有對體積平衡法的標準進行明確的說明，我部根據(jù)長期的施工經(jīng)驗，將偏差暫訂為±10%。檢測工作根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由業(yè)主選定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。4.拋填與爆破參數(shù)計算4.1拋填參數(shù)的確定堤心石是爆破擠淤的對象和主體，為了保證堤身達到設(shè)計斷面的深度和寬度，必須要求拋填的石方總量達到設(shè)計方量。在拋填高程和每炮推進量基本確定的前提下，堤頭拋填寬度成為調(diào)節(jié)上堤方量的主要參數(shù)?！端\工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）沒有明確給出拋填參數(shù)的計算方法，常規(guī)的計算方法是綜合考慮堤身設(shè)計斷面寬度，尤其是落底寬度和堤頂寬度，以及內(nèi)外坡坡比等參數(shù)來確定拋填參數(shù)。確定拋填高程時要考慮的因素主要有兩個，一是要求高潮位時堤身不上水，堤身足夠高，不影響車輛通行和安全；二是由于堤身拋填高度降低時會增加堤身寬度，對車輛通行和調(diào)頭有利，便于堤上各工序施工。堤身過高或過低都會造成拋填不便，通常情況下拋填高程在設(shè)計高水位之上0.5m即可（高程起算面采用董家口理論最底潮面，下同）。本工程設(shè)計高水位+4.71m，拋填高程確定為+6m較為合理，且與設(shè)計堤心石頂高程吻合。由于采用了反“L”型堤頭推進方式，拋填寬度分為爆前拋填寬度和爆后補拋寬度。爆前堤身拋填寬度由設(shè)計落底寬度確定，同時考慮側(cè)爆加寬量和淤泥包隆起造成灘面增高的影響；爆后補拋寬度由設(shè)計堤身頂寬度確定，綜合考慮車輛拋填的便利程度等因素。本工程引堤的斷面尺寸各不相同，因此各斷面的堤頭爆前拋填寬度各不相同。4.2爆破參數(shù)的確定根據(jù)《水運工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）規(guī)定，擠淤一次爆破藥量按下式計算：Ql＝q0·LH·Hmw·LLHmw＝Hm+（γw/γm）Hw其中：Ql－一次爆破排淤填石藥量，單位：kg，q0－爆炸擠淤單位體積淤泥的耗藥量，單位：kg/m3，LH－一次推填的水平距離，單位：m，Hmw－計入覆蓋水深的折算淤泥厚度，單位：m，LL－布藥線長度Hm－置換淤泥層厚度，包含淤泥包隆起高度，單位：m，Hw－覆蓋水深，即泥面以上的水深，單位：m，γw－水重度，單位：kN/m3，γm－淤泥重度，單位：kN/m3。影響爆炸擠淤單位體積淤泥耗藥量系數(shù)q0的因素很多，包括淤泥的物理力學(xué)指標，淤泥深度，石料塊度，覆蓋水深，炸藥種類等等。規(guī)程中給出的q0值在0.6至1.0之間，根據(jù)近年來的爆破擠淤工程實踐，此單耗值偏大。不同地區(qū)不同淤泥指標的擠淤爆破炸藥單耗量差異較大，青島地區(qū)單耗藥量通常不會超過0.2kg/m3。另外，在計算總裝藥量時通常需要計入淤泥包隆起的高度，但不計入覆蓋水深的折算厚度。計算藥包埋深時不僅要計入淤泥包的隆起高度，也應(yīng)計入覆蓋水深的折算淤泥厚度。覆蓋水有利于炸藥能量的充分利用，覆蓋水越深，計算得出的折算后埋深越深，藥包埋入淤泥內(nèi)的深度越淺。當覆蓋水足夠深時（水深大于泥深的1.6倍），藥包可以放置在淤泥表面。爆夯參數(shù)的計算方法在爆破擠淤筑堤的相關(guān)規(guī)程中沒有具體規(guī)定，通常參照拋石基床爆夯的計算方法來確定。爆夯炸藥量小于側(cè)爆藥量或與側(cè)爆藥量相同，藥包放置于拋填石表面，不要求有掛高，這一點與拋石基床爆夯不同。爆夯時要求低潮布藥，高潮時起爆。4.3拋填進尺的確定規(guī)程中規(guī)定爆破一次推進的水平距離為4.5~7.0m，實際施工中根據(jù)淤泥厚度和泥面以上堤身高度通常通?？刂圃?~10m控制。進尺過短影響效率和進度，且裝藥難度大。進尺太長會造成淤泥裹入堤身，對堤身質(zhì)量有影響。在施工過程中，施工單位應(yīng)根據(jù)淤泥包變化等實際施工情況，對拋填參數(shù)進行調(diào)整，以求達到最佳的效果。5.典型開工方案5.1施工順序總平面布置根據(jù)施工需要將引堤橫向分為東西部分進行爆填施工,第一部分為25m頂寬堤身東側(cè)部分，該部分堤身作為引導(dǎo)堤先行爆填推進,首先完成爆填落底，第二部分是跟近爆填部分。引導(dǎo)堤施工工序與跟進補寬段相同，其余44.25m西引堤橫向部分滯后引導(dǎo)堤500m左右跟近，呈階梯型整體向前推進，最終完成整體落底。如圖所示：5.2試驗段總體安排根據(jù)堤身型式和施工工藝要求，選取一個典型開工段作為試驗段，該開工段受斷面6-6控制。典型段位置在總平面圖5-1中標出。試驗要解決的問題包括：如何擠掉淤泥質(zhì)粉土；水下扭王字塊支撐平臺的形成；爆破器材的可靠性；裝藥機具的選擇及裝藥效率的確定；通過鉆孔和物探檢驗確定堤心石落底深度和寬度并檢驗檢測措施的合理性；調(diào)整并確定爆破參數(shù)；體積平衡驗算石料沖損流失情況；比較爆后堤身斷面尺寸與設(shè)計斷面差異，確定后續(xù)理坡工作量；爆破擠淤水中沖擊波和震動監(jiān)測及安全評價。施工開始前，進行爆破區(qū)及周圍現(xiàn)場的勘察，特別是周圍建筑物設(shè)施的安全調(diào)查，同時，根據(jù)甲方提供的坐標控制點，水準點，進行實地校核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在施工區(qū)內(nèi)建立控制網(wǎng)點，水準點，便于控制施工進展，根據(jù)設(shè)計施工圖紙進行放樣并在爆破區(qū)域設(shè)立爆破施工標志。水下爆炸處理軟基施工宜選用乳化炸藥或硝銨類炸藥，當選用硝銨類炸藥時必須做防水處理。為保證施工質(zhì)量與安全，減少對環(huán)境的污染，本工程施工使用安全與爆炸性能好、抗水性能強、環(huán)境污染小的乳化炸藥。水下傳引爆器材采用導(dǎo)爆索或?qū)П艿确请娖鞑?。為保證施工安全，本工程施工主要選用滿足傳爆和引爆要求的塑料導(dǎo)爆索作為傳引爆器材。起爆器材宜采用兩發(fā)同廠、同批號的并聯(lián)瞬發(fā)或延期非電雷管，以加強安全起爆。5.3試驗段施工方案試驗段全長50m，受設(shè)計斷面6-6控制，位于樁號：K0+725.05~K0+775.05段,引導(dǎo)堤落底寬度74.625m，淤泥層厚度5.9m，全部采用爆破擠淤法處理。引堤堤頂為梯型結(jié)構(gòu)，堤頂標高+6m，，設(shè)計堤頂寬度69.25m,其中海側(cè)引導(dǎo)堤寬度25m,跟近引堤寬度44.25m,其中引導(dǎo)堤實驗數(shù)據(jù)作為標準數(shù)據(jù)采取。本試驗段原泥面高程為-6.95m。本試驗段爆破施工步驟是：步驟1：拋填高程+6.0m，采用寬堤頭型式拋填，堤頂寬度25m,拋填堤頂略寬于設(shè)計堤頂2m。每次爆破推進水平距離10m。步驟2：在堤頭前沿布藥，共布藥21個，其中堤頭端部布設(shè)18個藥包，單個藥包重量24kg，藥包間距4m，布藥寬度64m。外側(cè)布藥2個，間距5.0m。端部布藥使堤身下部落底，外側(cè)布藥使堤身在向前推進的同時落底寬度得到保證。步驟2將堤頭爆填推進完成落底寬度68m，其余8.06m通過側(cè)爆施工完成，其完成方式在側(cè)爆施工步驟里進行介紹。步驟3：爆后堤身高度降低，內(nèi)、外坡變緩，坡比約由爆前的1：1變?yōu)?：1.5。平均高程由爆前的+6m降低至平均水位以下，淤泥越厚爆破下沉量越大。爆后將塌陷部分補拋至+6m高程,同時將堤身向前推進10m，堤頂補拋后寬度和高程與爆前斷面相同。如圖5-3a和5-3b所示。圖5-3a：圖5-3b步驟4：拋填繼續(xù)向前推進，形成新的10m堤頭進尺，拋填寬度和高程與步驟1相同。步驟4和步驟3在施工過程中無明顯分界面，拋填完成后裝藥爆破與步驟2相同，是第二次堤頭爆破推進循環(huán)。重復(fù)進行步驟1~4，共完成5次拋填與爆破循環(huán)，堤身向前推進50m，逐漸過渡進入新的斷面控制區(qū)域。每次爆破前后進行全斷面測量并分析爆破效果。步驟5：堤頭向前推進直至完成6-6外側(cè)的側(cè)向爆填將基礎(chǔ)向海側(cè)推進8.06m，形成設(shè)計落底寬度76.06m。側(cè)爆時50m堤身一次完成，藥包置于堤身外側(cè)泥石交界面處的2/3淤泥深度處。單藥包重量24kg，藥包間距4.0m，共布藥13。側(cè)爆時可采用布藥機或水上方泊吊機。如圖5-4a和5-4b、5-4c、圖5-4d所示。圖5-4a：圖5-4b：5.4試驗段要解決的其他問題通過試驗段對爆破器材的可靠性進行檢驗，每炮準爆率不低于90%為合格，95%以上為優(yōu)良。盲炮超標時要分析原因，可更換電雷管、起爆體、發(fā)爆器或乳化炸藥；或者重新設(shè)計起爆網(wǎng)路。通過試驗段確定施工機具及工作效率。淤泥厚度小時藥包布設(shè)在泥石交界面處，水淺時用陸上裝藥機布藥，水深時用布藥船；淤泥厚度大時用振沖裝藥機布藥。試驗段1采用長臂挖掘機裝藥器進行裝藥，試驗段2用裝藥船進行裝藥，試驗段3和試驗段4用振沖式裝藥機裝藥。振沖式裝機由振動錘一臺（配發(fā)電機）、裝藥器一套構(gòu)成。裝藥器由多節(jié)無縫鋼管對接而成，裝藥器的底部安裝一個可以控制的艙門，艙門上連接一根細鋼絲繩，拉緊鋼絲繩艙門合上，松開鋼絲繩艙門自動打開。為防止下壓過程中淤泥進入裝藥器，艙門應(yīng)略大于裝藥器的外徑，裝藥器的上部是一個帶有裝藥窗口的鋼管，將裝藥器連接到振動錘的底部，形成一套完整的裝藥器具。用吊車將裝藥器吊到指定的位置后，啟動振動錘，利用振動錘的振動作用將裝藥器壓到泥下，在振動作用下，一般薄的石層也很容易穿過，在達到設(shè)計深度后，松開底部艙門的鋼絲繩，緩慢提起裝藥器，藥包留在淤泥中，完成一個藥包裝藥，在船上將每一個藥包用導(dǎo)爆管串聯(lián)到主導(dǎo)爆索上，最后將主導(dǎo)爆索拉上堤，完成整個裝藥過程。在拔起過程中當淤泥的阻力過大時，可以啟動振動錘，減少吊臂的受力。通過試驗段確定鉆孔和物探檢驗方案的可行性。堤上拋石體鉆孔技術(shù)較為成熟，水下拋石體鉆孔難度大，效率低。通過試驗段選擇合適的鉆孔檢測單位并檢驗其技術(shù)方案。通過鉆孔數(shù)據(jù)對物探結(jié)果的可信程度給出結(jié)論。試驗段施工過程中還應(yīng)對上堤石料質(zhì)量進行檢驗，并通過體積平衡驗算來判斷沖損流失情況。堤心開山石的含泥量不得大于10%，堤心石飽水抗壓強度不應(yīng)低于25MPa，且石料不得采用頁巖、板巖等在水中浸透后強度不滿足要求的巖石。對爆破擠淤水中沖擊波和震動進行監(jiān)測并給出安全評價。用50T履帶吊機配合大型振沖式裝藥器布藥6.工期及進度計劃每次堤頭爆破施工所需的時間都很短，從裝藥到起爆的時間一般不會超過2個小時，因此堤身推進的速度主要取決于拋填的速度。為保證工期要求，我們主要在人員，設(shè)備及技術(shù)儲備幾個方面予以保證。本工程每天進行一次堤頭爆填，進尺為10m，即可滿足工期要求。當某個堤段存在特定的節(jié)點工期要求時，可以通過技術(shù)措施進行調(diào)整。施工方案中是按照單炮進尺10m來考慮的，可以將單炮進尺增加至12m，這樣就可縮短工期約10%。必要時在回填進度滿足要求的情況下可考慮每天進行兩次堤頭爆破，進度快一倍，但對拋填強度要求較高。為合理利用工期，側(cè)爆及爆夯應(yīng)隨堤頭的推進及時跟進，護面塊體的安放在堤身穩(wěn)定后進行。本標段爆破擠淤工程計劃自開工之日始，180個工作日內(nèi)完成全部爆填工程。本工程的進度在施工總進度計劃中已進行編排。為合理利用工期，側(cè)爆及爆夯應(yīng)隨堤頭的推進及時跟進，護面塊體的安放在堤身穩(wěn)定后進行。根據(jù)經(jīng)驗，堤頭爆填的影響距離約30m，因此未側(cè)爆段長度一般最少留30m，臺風期保留長度短一些。側(cè)爆及坡腳爆夯后，即可進行理坡和大塊石拋填，考慮到側(cè)爆對堤身的影響，理坡前沿應(yīng)滯后未側(cè)爆段50m。各施工工序分段長度示意如下圖：7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制要點本工程的質(zhì)量控制目標等級為“優(yōu)良”，為了保證工程質(zhì)量，做到根據(jù)具體情況變化及時調(diào)整爆破參數(shù)，必須進行施工過程中的實時質(zhì)量監(jiān)控。本工程質(zhì)量控制在技術(shù)方面通常包括下面幾項內(nèi)容，要求參照相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行：上堤石料質(zhì)量控制（塊度，抗壓強度，含泥砂量等）；爆破擠淤施工過程質(zhì)量控制（測量，定位，裝藥，起爆等）；檢驗與檢測（鉆孔，物探，體積平衡驗算，沉降位移觀測等）。其中，體積平衡法貫穿于爆破擠淤堤頭爆填施工的全過程，通常以20~30m為一計算區(qū)間取平均值。偏差多少為合格規(guī)范中沒有嚴格的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場情況確定，初期允許偏差大些，之后逐漸減小并趨于平穩(wěn)。每次爆破均要求測量堤身爆破前后斷面：堤頭爆填沿軸線縱斷面一條、爆破樁號處橫斷面一條；側(cè)向爆填或爆夯，間隔10米一條橫斷面，測點間距均為2m。沉降觀測工作由業(yè)主選定具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行觀測。對于隱蔽工程、分部、分項工程沒有通過監(jiān)理檢測驗收，不得覆蓋和進行下道工序施工。通過上述控制和檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)爆破處理出現(xiàn)的問題并及時處理。7.2落底深度和寬度達不到設(shè)計要求時的補救措施針對不同情況采取不同措施。首先對未施工段的爆破參數(shù)進行調(diào)整，可采取減少進尺、加大單藥包重量及爆破總藥量等方法進行處理。對已完成爆破的堤段，由于堤頭已不具備爆破裝藥條件，只能通過側(cè)爆進行加強補救，使堤身在爆破震動的作用下逐漸下沉和密實。仍不滿足要求時，提請設(shè)計單位對局部斷面進行修改和加強，例如增加內(nèi)外側(cè)鎮(zhèn)壓平臺等。7.3質(zhì)量保證體系和組織措施健全質(zhì)量保證體系，成立以專項工程負責人為組長的質(zhì)量保證和檢測領(lǐng)導(dǎo)小組，并由爆破現(xiàn)場組組長兼任副組長，使質(zhì)量保證措施能夠落實到每一個人，以保證工程質(zhì)量優(yōu)先原則。組織全體施工技術(shù)和管理人員研究、領(lǐng)會設(shè)計意圖和技術(shù)要求、工程地質(zhì)資料以及爆破處理施工原則及工藝，做到認真貫徹，保證質(zhì)量。開工前，要組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，由技術(shù)負責人擬訂施工通知單，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和檢測方法，由項目經(jīng)理簽發(fā)，下達到有關(guān)班組，并上報工程監(jiān)理。每天召開施工技術(shù)會議，總結(jié)和檢查一天施工情況，處理出現(xiàn)的問題，并布置第二天的工作。由專人負責施工過程的每一個環(huán)節(jié)，包括堤頭拋填控制，上堤石料質(zhì)量控制，藥包的制作及布設(shè)現(xiàn)場監(jiān)督，爆前爆后斷面測量等?；鸸て繁仨氂谐鰪S合格證。并對炸藥和導(dǎo)爆索進行試驗和防水效果試驗，確保爆破效果。8.安全、環(huán)保與文明施工保證措施8.1環(huán)境保護在施工過程中，為了了解爆炸產(chǎn)物對海洋環(huán)境的影響，大連市、連云港市等環(huán)境監(jiān)測中心作了大量的環(huán)境跟蹤監(jiān)測，積累了資料，取得了可靠的數(shù)據(jù)。跟蹤監(jiān)測結(jié)果表明：爆炸法處理海淤軟基對水質(zhì)影響范圍有限，持續(xù)時間較短，不會造成施工區(qū)外的污染。爆破對海洋水質(zhì)及海洋生態(tài)環(huán)境沒有產(chǎn)生有害影響。8.2爆破振動按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2003年9月12日頒布的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）和《水運工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）的規(guī)定，評價各種爆破對不同類型建（構(gòu)）造物和其他保護對象的振動影響，應(yīng)采用不同的安全判據(jù)和允許標準。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，爆破擠淤引起的爆破振動的頻率在60～150Hz，屬于頻率較高的振動。爆破振動安全允許距離，可按下式計算：R=(K/V)1/a×Q1/3式中R：爆破振動安全允許距離（m），Q：一次同時起爆藥量（kg），如分段起爆則為最大段的藥量,