標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定:

1采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5ml。

2拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人錐模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉人水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1．5min內(nèi)完成。

3用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28mm土2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mm±2mm為止。

4用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm)按式(1)(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀水泥凈漿的拌制:

1.用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；

2.拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟:

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定:

1測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按要求制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

3初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用"min"表示。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀終凝時(shí)間的測(cè)定：

1.為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。

2.在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800二直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min一測(cè)定一次，當(dāng)試針沉人試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用"min"表示。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀測(cè)定時(shí)應(yīng)注意:

在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持，金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁lOmm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落人原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振試驗(yàn)1水泥技術(shù)性能試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康募耙罁?jù)測(cè)定水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性及膠砂強(qiáng)度等主要技術(shù)性質(zhì)，作為評(píng)定水泥質(zhì)量及強(qiáng)度等級(jí)的主要依據(jù)。本試驗(yàn)根據(jù)B1345-91《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）》、GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》和GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》進(jìn)行。（2）水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定1）同一試驗(yàn)用的水泥應(yīng)在同一水泥廠出產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥中取樣。2）試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和密封的容器里。容器應(yīng)不與水泥發(fā)生反應(yīng)。3）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，且用0.9mm方孔篩過篩。4）試驗(yàn)時(shí)溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃+1℃，相對(duì)濕度不低于90%。試體護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃+1℃范圍內(nèi)。5）試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合用水及試模等的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。（3）水泥細(xì)度（演示）。細(xì)度檢驗(yàn)有負(fù)壓篩法、水篩法和干篩法三種，在檢驗(yàn)中，如負(fù)壓篩法與其他方法的測(cè)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。本處介紹負(fù)壓篩法。用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量中試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示水泥樣品的細(xì)度。1）主要儀器設(shè)備A.負(fù)壓篩，方孔邊長(zhǎng)為0.08mmB.負(fù)壓篩析儀C.天平:最大稱量100g,分度值不大于0.05g2）試驗(yàn)步驟A.篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi).B.試樣25g置于潔凈的負(fù)篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物，精確至0.05g。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算（結(jié)果精確至0.1%）：式中Ｆ—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，％；Ｒs—水泥篩余物的質(zhì)量，g;W—水泥試樣的質(zhì)量，g。（4）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）1）水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀（見試圖1－１）；量水器和天平等。2）實(shí)驗(yàn)步驟Ａ.試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整維卡儀的金屬棒至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。B．水泥漿的拌制試圖1-1測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間用的維卡儀（a）初凝時(shí)間測(cè)定用立式模的側(cè)視圖；（b）終凝時(shí)間測(cè)定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖；(c)標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿；（d）初凝用試針；（e）終凝用試針用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過。將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機(jī)。C．標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗、輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。D．試驗(yàn)結(jié)果判定以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥抽量的百分比計(jì)。（5）水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1）主要儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀；試針和圓模（試圖1-2）；量水器；天平。

試圖1-2維卡儀試針及圓模2）實(shí)驗(yàn)步驟A．測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃時(shí)，刻度指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。B．試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按標(biāo)準(zhǔn)稠度用量試驗(yàn)相同的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，并立即一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，立即放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。C．初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)到加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿面接觸。擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放桿30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。D．終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件（見試圖1-2）。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。E．測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)a.在最初測(cè)定操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但測(cè)定結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。b.在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。c.臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。d.每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)定完畢須將試針擦凈，并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過程中要防止圓模受振。（6）安定性試驗(yàn)安定性試驗(yàn)可以用標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏法）和代用法（試餅法），有爭(zhēng)議時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來(lái)檢驗(yàn)水泥的體積安定性。1）主要儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；沸煮箱；雷氏夾（試圖1-3a）；雷氏夾膨脹值測(cè)定儀（標(biāo)尺最小刻度為1mm，試圖1-3b；量水器；天平。試圖1-3雷氏夾膨脹值測(cè)定2）標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏法）試驗(yàn)步驟A、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作試驗(yàn)前按試圖1-3方法檢查雷氏夾的質(zhì)量是否符合要求。每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。B、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備與凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)相同。C、雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾；裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立即將試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。D、沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)能保證在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（a），精確到0.5mm（試圖1-3a）。接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒溫180min±5min。E、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別（試圖1-3c）。測(cè)量雷氏夾指針尖端距離（c），準(zhǔn)確至0.5mm（試圖1-3c），當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離（c-a）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（c-a）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一水泥立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。3）代用法（試餅法）試驗(yàn)步驟A、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需要準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。B、試餅的成型方法a、將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，每份約75g，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上。b、輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅。c、接著凈試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。C、沸煮a、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)能保證在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸。b、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180min±5min。D、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性也為不合格。（7）水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1）適用范圍和主要儀器設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。其他水泥采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須探討該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用性。試驗(yàn)篩；水泥膠砂攪拌機(jī)；水泥膠砂振實(shí)臺(tái)；抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；抗壓試驗(yàn)機(jī)；試模等。2）水泥膠砂的制備A、配料水泥膠砂試驗(yàn)用材料的質(zhì)量配合比應(yīng)為：水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5一鍋膠砂成型3條試體，每鍋用料量為：水泥450g2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g5g，拌合用水量225g1g。按每鍋用料量稱好各材料。B、攪拌使攪拌機(jī)處于等工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：a、將水加入攪拌鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置b、立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30S后，在第二個(gè)31S開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30Sc、停拌90S，在停拌的第一個(gè)15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60S，各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在1S以內(nèi)。3）試件的制備試件尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。試件用振實(shí)臺(tái)成型。A.用振實(shí)臺(tái)成型a、膠砂制備后立即進(jìn)行成型。b、將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模。c、裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模糟來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。d、再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。e、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬刮平尺以近90度的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去。f、用同一直尺以近水平的情況下將試體表面抹平。g、在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于實(shí)物的位置。4）試件養(yǎng)護(hù)A、脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)：立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間，取出脫模。脫模前用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記，兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的3條試體分在兩個(gè)齡期內(nèi)。B、脫模脫模時(shí)可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對(duì)于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但需注明。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試件，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。C、水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎向放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔以試體上表面的水深不得小于5mm。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在破型試驗(yàn)前15min從水中取出，擦去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。D、強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加入攪拌開始時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合試表1-1的規(guī)定。試表1-1水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間齡期24h48h3d7d>28d試驗(yàn)時(shí)間24h±15min48h±30min72h±457d±2h>28d±8h5)強(qiáng)度試驗(yàn)A、一般規(guī)定用規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm×40mm。B、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。抗折強(qiáng)度Rf以MPa表示,按下式進(jìn)行計(jì)算(精確至0.1MPa);Rf=式中Ff—折斷時(shí)施加于棱柱體中荷載，N；L—支撐圓柱之間的距離，L=100mm;b—棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)mm，b=40mm；本試驗(yàn)以一組3個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。C、抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定的儀器，在半截柱體的側(cè)面進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至試件破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以Mpa為單位，按下式計(jì)算（精確0.1Mpa）；Re=式中Fc—破壞載，N；A—受壓部分面積,mm2(40mm×40mm=1600mm2).以一組3個(gè)棱柱體上得到的6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果.如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超過6個(gè)平均值的±10%時(shí),就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果,而以剩下5個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,則此組結(jié)果作廢。試驗(yàn)2燒結(jié)普通磚強(qiáng)度等級(jí)的確定（一）試驗(yàn)?zāi)康臒Y(jié)普通磚唯一力學(xué)性能要求就是抗壓強(qiáng)度,根據(jù)它確定燒結(jié)普通磚的強(qiáng)度等級(jí)。通過本試驗(yàn)初步熟悉材料抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法和材料試驗(yàn)機(jī)的使用方法。（二）試驗(yàn)方法用隨機(jī)抽樣法選10塊磚.將試樣切斷或鋸成兩塊半截磚,斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于100mm.將已斷開的半截放置在室溫水中浸10~20min后取出,并以斷口相反方向疊放,中間抹以厚度不超過5mm的425號(hào)普通水泥凈漿,上下面抹以不超過3mm的水泥凈漿.制成的試件須相互平行,并垂直于側(cè)面,如圖試-2.試件應(yīng)在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d再進(jìn)行試驗(yàn).圖試-2燒結(jié)普通磚強(qiáng)度測(cè)定（三）儀器與設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)(300~500KN)、切磚器、量尺、鏝刀等。（四）試驗(yàn)步驟1、測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1.0mm。2、將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度為（5±0.5）KN/S直至試件破壞為止,記錄破壞荷載P。（五）試驗(yàn)結(jié)果1、每塊試件的抗壓強(qiáng)度f(wàn)按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa;f=試中：f—燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度,Mpa;P—破壞荷載,N;L—試件受壓面(連接面)的長(zhǎng)度,mm;B—試件受壓面(連接面)的寬度,mm;2、試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度平均值表示：式中：n—試件數(shù)，n=10；fi—單塊磚試件抗壓強(qiáng)度測(cè)定值，Mpa。3、計(jì)算10塊的抗壓強(qiáng)度的變異系數(shù)：式中：S=4、評(píng)定磚的強(qiáng)度等級(jí)（1）≤0.21時(shí),按平均強(qiáng)度f(wàn)及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk評(píng)定(見表2-2),fk=-1.8S;（2）＞0.21時(shí)，按平均強(qiáng)度f(wàn)及單塊最小抗壓強(qiáng)度值評(píng)定。（六）試驗(yàn)結(jié)論1、試驗(yàn)結(jié)論（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定該磚的強(qiáng)度等級(jí)）試驗(yàn)3建筑用砂石試驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)對(duì)建筑用砂、石進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)定其質(zhì)量，為普通混凝土配合比設(shè)計(jì)提供原材料參數(shù)。建筑用砂試驗(yàn)依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684—2001《建筑用砂》；建筑用石試驗(yàn)依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》。（2）取樣與處理1）取樣在料堆上取樣時(shí)，取樣部位上、中、下分布，取樣前先將取樣部位表層除去，然后從不同部位抽取大致等量，然后攪拌均勻。2）試樣處理：四分法：將所取樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并攤成厚計(jì)約為20mm的圓餅，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的４份，取其對(duì)角的兩份重新攪勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。（３）砂的篩分析試驗(yàn)１）主要儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃;天平:稱量1000g,感量１g；方孔篩：孔徑為0.15mm,0.3mm,0.6mm,1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；搖篩盤，毛刷等。２）試樣制備按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于105℃±5℃下烘干到恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm,顆粒（并算出篩百分率），分為大致相等的兩份備用。３）實(shí)驗(yàn)步驟Ａ．稱取試樣500g精確到１g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。Ｂ．將篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。４）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定篩分析試驗(yàn)結(jié)果按下列步驟計(jì)算：Ａ、計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至0.1%；B．計(jì)算分計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩上的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，計(jì)算精確至0.1為止。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的余量之和同原試樣質(zhì)量之差過1%，須重新試驗(yàn)。C．砂的細(xì)度模數(shù)可按下式計(jì)算，精確至0.01:式中——細(xì)度模數(shù)；D．累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。（4）砂的表觀密度和堆積密度試驗(yàn)1）砂的表觀密度試驗(yàn)A．儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃+5℃；天平：稱量10kg或1000g，感量1g；容量瓶：500mL；干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷等。B．試樣制備：試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。并將試樣縮分至約660g，放在烘箱中于105℃+5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。C．試驗(yàn)步驟a.稱取試樣G0=300g,精確至1g。將試樣裝入有半滿水的容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml的刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量G2，精確至1g。b.倒出瓶?jī)?nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶?jī)?nèi)注水至500ml的刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量G1，精確至1g。D、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至0.01g/cm3:式中ρ0——表觀密度，g/cm3；ρ水——水的密度，1.0g/cm3；G0——烘干試樣的質(zhì)量，g；G1——試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，g；G2——水及容量瓶、砂的總質(zhì)量，g。表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3;如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.02g/cm3，須重新試驗(yàn)。2）砂的堆積密度試驗(yàn)A、儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃；天平：稱量10kg，感量1g；容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚約5mm，容積為1L；方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤、毛刷等。B、試樣制備試樣制備可參照前述的取樣與處理方法C、試驗(yàn)步驟a.用搪瓷盤裝取試樣約3L，放在烘箱中于105℃±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。b.松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒），稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至1g。D、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a.松堆積密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中ρ1——松堆積密度，kg/m3；G1——容量筒和試樣總質(zhì)量，g；G2——容量筒質(zhì)量，g；V——容量筒的容積，L。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。b.空隙率按下式計(jì)算，精確至1%：式中V0——空隙率，%；ρ1——試樣的松散堆積密度，kg/m3;ρ0——試樣表觀密度，kg/m3?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。（5）石的表觀密度1）石的表觀密度試驗(yàn)A、儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃；天平：稱量10kg，感量1g；廣口瓶：1000ml，磨口，帶玻璃片；方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；溫度計(jì)、搪瓷盤、毛巾等。B、試樣制備試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。C、試驗(yàn)步驟a.按規(guī)定取樣（見表2-1），并縮分至略大于規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩余小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。試表2-1表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑/mm小于26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量/kg2.03.04.06.06.0b.將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶中裝半滿水，并應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；c.氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量G2，精確至1g。d.將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于105℃±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量G0，精確至1g。e.將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量G1，精確至1g。需要說(shuō)明的是：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15~25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。D、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a.表觀密度按下式計(jì)算，精確至0.01g/cm3：式中ρ0——表觀密度，g/cm3;G0——烘干后試樣的質(zhì)量，g；G1——試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；G2——水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；ρ水——水的密度，1g/cm3。b.表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.02g/cm3，須重新試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過0.02g/cm3，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。(6)吸水率試驗(yàn)步驟a.將試樣從水中取出，用濕布抹去表面水份，立即稱取石子的質(zhì)量(mg)，精確至1g。b.取試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在105℃±5℃下烘至恒質(zhì)（m0）。c.結(jié)果計(jì)算與評(píng)定吸水率按下式計(jì)算（以質(zhì)量百分率表示）：式中WR——吸水率，%；m0——試件烘干后質(zhì)量，g；mg——試件吸水后質(zhì)量，g。試驗(yàn)4（綜合設(shè)計(jì)試驗(yàn)）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康呐c要求本綜合設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)康模毫私馄胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)的全過程，培養(yǎng)綜合設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)芰?，熟悉混凝土拌合物和易性和混凝土?qiáng)度的試驗(yàn)方法。根據(jù)提供的工程條件和材料，依據(jù)JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》設(shè)計(jì)出符合工程要求的普通混凝土配合比。（2）工程和原材料條件某工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁（不受風(fēng)雪影響。）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20、C25、C30，要求強(qiáng)度保證率為95%。施工要求坍落度為70~80mm（施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土由機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗）。該施工單位無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料。原材料：1）普通水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5；表觀密度ρ=3.1g/cm3;2)中砂uf=2.4;3）卵石D=5~40mm;4）自來(lái)水。問題與討論[問題1-1]如何根據(jù)已知的工程和原材料條件符合要求的普通混凝土配合比？提示：（1）原材料性能試驗(yàn)，包括水泥性能試驗(yàn)、砂性能試驗(yàn)、石性能試驗(yàn)；（2）計(jì)算配合比；（3）配合比的試配；（4）配合比的調(diào)整和確定；（5）確定施工配合比。[問題1-2]配合比計(jì)算有哪些步驟？提示：配合比計(jì)算按書本有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。[問題1-3]為什么要進(jìn)行配合比的試配？配合比試配時(shí)應(yīng)測(cè)定哪些指標(biāo)，如何測(cè)定？當(dāng)各指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，如何調(diào)整？提示：參閱有關(guān)內(nèi)容。[問題1-4]為何配合比試配時(shí)要檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度？為什么檢驗(yàn)強(qiáng)度時(shí)至少采用三個(gè)不同的配合比？制作混凝土強(qiáng)度試件時(shí)，還應(yīng)測(cè)定哪些指標(biāo)？為什么？提示：參閱本書有關(guān)內(nèi)容。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)步驟提示（1）原材料性能試驗(yàn)1）水泥性能試驗(yàn)：包括安定性試驗(yàn)；膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)等。試驗(yàn)方法參照試驗(yàn)1進(jìn)行。2）砂性能試驗(yàn)：砂的表觀密度測(cè)定、堆積密度測(cè)定以及篩分析試驗(yàn)參照試驗(yàn)3。3）石性能試驗(yàn)：石的表觀密度測(cè)定、堆積密度測(cè)定以及篩分析試驗(yàn)參照試驗(yàn)3。（2）計(jì)算初步配合比根據(jù)給定的工程條件、原材料和試驗(yàn)測(cè)得的原材料性能進(jìn)行配合比計(jì)算，計(jì)算依據(jù)JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。將每立方米混凝土中水、水泥、砂和石子的用量全部求出，供試配用。（3）配合比的拌和試驗(yàn)測(cè)定流動(dòng)性、粘聚性、保水性，并調(diào)節(jié)符合要求。配合比拌和試驗(yàn)參照試驗(yàn)5進(jìn)行。（4）配合比的調(diào)整和確定根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，繪出f-圖，然后從圖找出滿足試驗(yàn)強(qiáng)度要求的，再根據(jù)、SP、W0求試驗(yàn)室配合比。配合比的調(diào)整和確定（試配）參照附一進(jìn)行。附一、普通混凝土試驗(yàn)（1）試驗(yàn)依據(jù)本試驗(yàn)依據(jù)GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）混凝土拌合物試樣制備1）主要儀器設(shè)備攪拌機(jī)；磅秤（稱量50kg）;天平（稱量5kg，精度1g）；量筒（200cm3）；拌板；拌鏟；盛器等。2）拌制混凝土的一般規(guī)定A、拌制混凝土的原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同，在拌合前，材料的溫度應(yīng)與室溫（應(yīng)保持在20℃±5℃）相同，水泥如有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)用64孔/cm2篩過篩，篩余團(tuán)塊不得使用。B、在決定用水量時(shí)，應(yīng)扣除原材料的含水量，并相應(yīng)增加其他各種材料的用量。C、拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥及混凝土混合材料為±0.5%。D、拌制混凝土所用的各種用具（如攪拌機(jī)、拌合鐵板和鐵鏟、抹刀等），應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)，使用完畢后必須清洗干凈，上面不得有混凝土殘?jiān)?）拌合方法A、人工拌合將稱好的砂料、水泥放在鐵板上，用鐵鏟將水泥和砂料翻拌均勻，然后加入稱好的粗集料（石子），再將全部拌合均勻。將拌合均勻的拌合物堆成圓錐形，在中心作一凹坑，將稱量好的水（約一半）倒入坑中，勿使水溢出，小心拌合均勻。再將材料堆成圓錐形作一凹坑，倒入剩余的水，繼續(xù)拌合。每翻一次，用鐵鏟在全部拌合物面上壓切一次，翻拌一般不少于6次。拌合時(shí)間（從加水算起）宜5~10min。B、機(jī)械拌合法按照所需數(shù)量，稱取各種材料，分別按石、水泥、砂依次裝入料斗，開動(dòng)機(jī)器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌2~3min,將混凝土拌合物傾倒在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌二次，使拌合物均勻一致后用作試驗(yàn)?；炷涟韬衔锶雍髴?yīng)立即進(jìn)行坍落度測(cè)定試驗(yàn)或試件成型。從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。試驗(yàn)前混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。（3）拌合物稠度試驗(yàn)混凝土拌合物的和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)性質(zhì)，很難用一種指標(biāo)能全面反映其和易性。通常是以測(cè)拌合物稠度（即流動(dòng)性）為主，并輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定粘聚性和保水性，來(lái)確定和易性?；炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性用“坍落度和維勃稠度”指標(biāo)表示。本處介紹坍落度的測(cè)定。1）主要儀器設(shè)備坍落度筒（試圖4-1）；搗棒；拌板；鐵鍬；小鏟、鋼尺等。2）試驗(yàn)步驟試圖4-1坍落度筒及搗棒A、準(zhǔn)備工作：濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝放筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面2-3cm；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。C、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。D、提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值（以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5mm）；坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。E、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明此混凝土拌合物保水性良好。F、含砂情況：分為多、中、少，以中為好?！岸唷薄媚ǖ赌?~2下可抹平?！爸小薄媚ǖ赌?~6下可抹平?！吧佟薄媚ǖ赌?~9下才能抹平。G：棍度：在做坍落度時(shí)，根據(jù)用搗棒插搗用力大小判斷，分難、中、易，以中為最好。“難”——用力很大，很難插搗；“中”——用力適中；“易”——用力很少；H、和易性調(diào)整：上述檢測(cè)內(nèi)容必須全部符合要求，缺一不可。否則要調(diào)整。上述各指標(biāo)是相互矛盾、相互聯(lián)系的，調(diào)整時(shí)要綜合考慮。流動(dòng)性調(diào)節(jié)：流動(dòng)性太小，保持變，增加水泥漿量，每增加1cm落度，增加水泥漿2%~5%。流動(dòng)性太大，保持砂率不變，增加砂，石用量；保水性、粘聚性調(diào)整：增大砂量。（4）拌合物表觀密度試驗(yàn)１）主要儀器設(shè)備容量筒；臺(tái)秤；振動(dòng)臺(tái)；搗棒等。２）試驗(yàn)步驟A、濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒質(zhì)量（）,精確至50g。B、混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜，大于70mm的用搗實(shí)為宜。a.采用搗棒搗實(shí)：應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于25次。b.采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。C、用刮尺齊筒口將多余的混凝土刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總質(zhì)量（）,精確至50g。3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物表觀密度式中V——容量的容積，L0（5）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)本試驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。本試驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期者為一組，每組至少為3個(gè)同時(shí)制作并同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試件尺寸根據(jù)集料的最大粒徑按試表5-1選取。試表5-1試件尺寸及強(qiáng)度換算系數(shù)試件尺寸/mm集料最大粒徑/mm抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)100×100×10031.50.95150×150×150401200×200×200631.051）主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)；振動(dòng)臺(tái)；試模；搗棒；小鐵鏟；金屬直尺；抹刀等。2）試件制作A.試件制作符合下列規(guī)定：a.每一組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)由同一次拌合物中取出。b.制作前,應(yīng)將試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。B.試件制作步驟a.取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合3次。b.用振動(dòng)臺(tái)拌實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：Ⅰ.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；Ⅱ.試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。c.用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：Ⅰ.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等；Ⅱ.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；Ⅲ.每層插搗次數(shù)按在10000mm2面積內(nèi)不得少于12次；Ⅳ.插搗后應(yīng)輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。3）試件的養(yǎng)護(hù)A.試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。B.采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20℃±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)A.試件自養(yǎng)護(hù)室取出后，隨即擦干并量出其尺寸（精確至1mm），據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積A（單位為mm2）B.將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。C.加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取0.3～0.5Mpa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，取0.5～0.8Mpa/S。當(dāng)試件接近破壞而迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載F（單位為N）。5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算A.混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算（結(jié)果精確到0.1MPa）：B.強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；b.3個(gè)測(cè)定值中的最小值或最大值中有一個(gè)與中間值的差異超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。c.如最大和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則此組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。C.混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得到強(qiáng)度值勻應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200mm×200mm×200mm試件為1.05；對(duì)100mm×100mm×100mm試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。（6）通過試驗(yàn)結(jié)果，確定滿足強(qiáng)度要求的水灰比：１）在一張計(jì)算紙上先繪一坐標(biāo),x軸為，y軸為強(qiáng)度；２）把試拌時(shí)三個(gè)水灰比（±0.05）的配比相應(yīng)的強(qiáng)度繪出三點(diǎn)，即：,~,,。３）根據(jù)上述三點(diǎn)作一直線，４）根據(jù)上圖及試配要求的強(qiáng)度找出你所要求的水灰比。（7）試驗(yàn)室配合比確定：上述各試驗(yàn)求出了滿足流動(dòng)性所要求的用水量，滿足粘聚性要求的砂率，及滿足強(qiáng)度要求的及砼的表觀密度，即已知，求配合比。試驗(yàn)5（綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)2）砂破損性測(cè)強(qiáng)與非破損性測(cè)強(qiáng)比較，及回彈法專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定（1）試驗(yàn)?zāi)康呐c要求：本綜合設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)康模毫私馄茡p性測(cè)強(qiáng)與非破損性測(cè)強(qiáng)的種類，熟悉回彈法測(cè)強(qiáng)的全過程；通過同一砼的破損性試驗(yàn)結(jié)果與非破損性—回彈法檢測(cè)結(jié)果的比較，了解其精確度及優(yōu)缺點(diǎn)；培養(yǎng)綜合設(shè)計(jì)能力及根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定數(shù)學(xué)模型（經(jīng)驗(yàn)公式）的能力。要求：回彈法測(cè)強(qiáng)結(jié)果受到不同地區(qū)材料種類影響很大，要求學(xué)生根據(jù)給定的本地材料，依據(jù)《回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）制定回彈法專用測(cè)強(qiáng)曲線。（2）條件：1、專用回彈測(cè)強(qiáng)曲線要求適用于C20~C30區(qū)間的常態(tài)砼；2、原材料為本地區(qū)的普通水泥，中河砂，卵石。（3）試驗(yàn)步驟及提示：1）配合比設(shè)計(jì)：結(jié)合綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)一進(jìn)行，要進(jìn)行3~5個(gè)水灰比的配合比設(shè)計(jì)及拌和。2）砼拌和及試件成型：結(jié)合綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)一進(jìn)行，每一配合比成型一組試件。3）回彈檢測(cè)：每個(gè)試件進(jìn)行回彈檢測(cè)。方法見附后的砼回彈法檢測(cè)指導(dǎo)書；4）破損性測(cè)強(qiáng)：把上述回彈過的試件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，得出每個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度。方法見綜合設(shè)計(jì)試驗(yàn)一中的砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)指導(dǎo)書；5）通過回彈值查《回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/23-2001得各試件的回彈強(qiáng)度值，把上述結(jié)果與破壞性試驗(yàn)相應(yīng)試件的抗壓強(qiáng)度比較，了解回彈法測(cè)強(qiáng)的精確度及優(yōu)缺點(diǎn)。6）建立砼抗壓強(qiáng)度f(wàn)i與回彈值Ri關(guān)系的數(shù)學(xué)模型：①fi~Ri關(guān)系，在C20~C30的區(qū)間內(nèi)，為線相關(guān)，設(shè)其數(shù)學(xué)模型為f=a+bR②求回歸系數(shù)a、b值其中：。③得fi~Ri關(guān)系的數(shù)學(xué)模型為：④線相關(guān)符合性檢驗(yàn)：r的絕對(duì)值越接近1，表明線性關(guān)系越好。附二：混凝土非破損試驗(yàn)混凝土非破損檢驗(yàn)方法又稱無(wú)損檢驗(yàn)，它可對(duì)同一試件進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)試而不損壞試件，可以直接而迅速地測(cè)定混凝土的強(qiáng)度、內(nèi)部缺陷的位置和大小，還可以判斷混凝土結(jié)構(gòu)物遭受破壞的程度等。這是用破損檢驗(yàn)方法難以辦到的，因而無(wú)損檢驗(yàn)在工程中得到普遍的重視和應(yīng)用。用于混凝土無(wú)損檢驗(yàn)的方法很多，通常有超聲波法、回彈法、拔出法、取芯法、放射線法、諧振法、電測(cè)法及表面波法等，還可采用兩種或兩種以上的綜合方法。（一）混凝土強(qiáng)度回彈法檢驗(yàn)采用附有拉簧和一定尺寸的金屬?gòu)棑魲U的中型回彈儀，以一定的能量彈擊混凝土表面，以彈擊后回彈的距離值，表示被測(cè)混凝土表面的硬度。根據(jù)混凝土表面硬度與強(qiáng)度的關(guān)系，估算混凝土的抗壓強(qiáng)度，作為檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的一種輔助手段。1、主要儀器設(shè)備（1）中型回彈儀。標(biāo)稱動(dòng)能為2.207J，其構(gòu)造見圖5-1；圖5-1回彈儀構(gòu)造圖（2）鋼鉆。洛氏硬度RHC為60±2。2、試驗(yàn)步驟（1）回彈儀率定。將回彈儀垂直向下在鋼鉆上彈擊，取三次的穩(wěn)定回彈值進(jìn)行平均，彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90℃，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值均應(yīng)符合80±2的要求。否則不能使用。（2）將砼試件放置于壓力機(jī)上，加壓到50~100KN，然后恒定荷載。（3）測(cè)面應(yīng)平整光滑，必要時(shí)可用砂輪作表面加工，測(cè)而應(yīng)自然干燥。（4）在試件相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行回彈，每側(cè)面彈8個(gè)測(cè)點(diǎn)，共16點(diǎn)。點(diǎn)與試件邊緣及點(diǎn)與點(diǎn)間距離＞20mm，不能重復(fù)回彈。（5）將回彈儀垂直對(duì)準(zhǔn)混凝土表面并輕壓回彈儀，使彈擊桿伸出、掛鉤掛上彈擊錘；將回彈儀彈擊桿垂直對(duì)準(zhǔn)測(cè)試點(diǎn)，緩慢均勻地施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘即帶動(dòng)指針向后移動(dòng)直至到達(dá)一定位置時(shí)，即讀出回彈值（精確至1）。3、試驗(yàn)結(jié)果處理（1）回彈值計(jì)算。從測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中分別剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，取其余10個(gè)回彈值的算術(shù)平均值，計(jì)算至0.1，作為該測(cè)區(qū)水平方向測(cè)試的混凝土平均回彈值。（2）回彈值測(cè)試角度及澆筑面修正，若測(cè)試方向?yàn)榉撬椒较蚝蜋z測(cè)面為澆筑面或底面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行角度修正，然后再進(jìn)行澆筑面修正。（3）碳化深度修正，混凝土表面碳化后其硬度提高，回彈值將增大，當(dāng)碳化深度大于或等于0.5mm時(shí)，其回彈值應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修正。（4）根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)建立的強(qiáng)度與回彈值關(guān)系曲線，查得構(gòu)件測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度值。在無(wú)專用測(cè)強(qiáng)曲線和地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線情況下，可按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）中的統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線，由回彈值與碳化深度求得測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度。（5）計(jì)算構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值（精確至0.1MPa）和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（精確至0.1MPa），最后計(jì)算出構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值（Mpa），精確至0.1Mpa。試驗(yàn)6砂漿試驗(yàn)（演示）（1）試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)本試驗(yàn)用于工業(yè)與民用建筑用砂漿的基本性能試驗(yàn)。本試驗(yàn)按JGJ70《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行。（2）砂漿拌合物試樣制備1）主要儀器設(shè)備砂漿攪拌機(jī)；鐵板（拌合用，約1.5mm×2mm，厚約3mm）；磅秤（稱量50kg，精度50g）；臺(tái)秤（稱量10kg，精度5g）；拌鏟；量筒；盛器等。2）一般規(guī)定A.試驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)所用材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)材料一致，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±5℃。B.拌制砂漿時(shí)材料稱量精度是：水泥、外加劑為0.5%；砂、石灰膏、粘土膏等為1%。C.拌制前應(yīng)將攪拌機(jī)、鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤(rùn)濕，注意鐵板上不得有積水。3）拌和方法機(jī)械拌合方法按配合比先拌適量砂漿，使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一薄層砂漿，使正式拌合時(shí)的砂漿配合比成分準(zhǔn)確。攪拌的用料總量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%。稱出各材料用量，將砂、水泥裝入攪拌機(jī)內(nèi)。開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（混合砂漿需將石膏或粘土膏用水稀釋至漿狀），攪拌約3min。（3）砂漿稠度測(cè)定砂漿稠度試驗(yàn)主要是用于確定配合比或施工過程中控制砂漿稠度，從而達(dá)到控制用水量的目的。1）主要儀器設(shè)備砂漿稠度儀（試圖6-1）；搗棒；臺(tái)秤；拌鍋；拌板；量筒；秒表等。2）試驗(yàn)步驟A.將盛漿容器和試推表面用濕布擦凈，檢查滑桿能否自由滑動(dòng)。試圖6-1砂漿稠度儀B.將拌好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，輕擊容器5～6次，使砂漿表面平整，立即將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。C.放松試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，使試錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動(dòng)螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。D.突然松開制動(dòng)螺絲，使試錐自由沉入砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)，10s時(shí)立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿的稠度值。E.圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣。以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如兩次測(cè)定值之差大于20mm，應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。（4）砂漿分層度測(cè)定分層度試驗(yàn)是用于測(cè)定砂漿拌合物在運(yùn)輸、停放、使用過程中的離析、泌水等內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。1）主要儀器設(shè)備分層度測(cè)定儀（如試圖6-2）；水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)；其他儀器同砂漿稠度試驗(yàn)。2）試驗(yàn)步驟a.將砂漿拌合物按砂漿稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度。b.將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，用木錘在容器四周距離大致相等的四個(gè)不同地方輕敲1～2次，如砂漿沉落到分層度筒口以下，應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿，并用抹刀抹平。c.靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗(yàn)方法測(cè)定其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（單位為mm）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿分層度值。兩次分層度試驗(yàn)值之差大于20mm時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。（5）砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1）主要儀器設(shè)備試模（內(nèi)壁邊長(zhǎng)70.7mm）；壓力試驗(yàn)機(jī)；搗棒（直徑10mm，長(zhǎng)350mm，端部磨圓）；刮刀等。2）試件制作A.將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的吸水性較好的紙）的普通磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁涂刷薄層機(jī)油或其他脫模劑。

B.向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，然后在四側(cè)用刮刀沿試模壁插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6～8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15～30min），將高出?？诘纳皾{沿試模頂面削去抹平。3）試件養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在20℃±5℃溫度環(huán)境下停置24h±2h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過48h。然后將試件編號(hào)、拆模，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d±3d，然后進(jìn)行試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度相對(duì)溫度20℃±3℃，相對(duì)濕度60%~80%；水泥砂漿和微沫砂應(yīng)為溫度20℃±3℃，相對(duì)濕度大于90%。4）抗壓強(qiáng)度測(cè)定步驟A、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度和濕度發(fā)生顯著的變化。B、先將試件擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積（A），并把試件置于壓力機(jī)的下壓板上。C、開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。加載應(yīng)均勻而連續(xù)，加載速度應(yīng)為0.5~1.5KN/S（砂漿強(qiáng)度不大于5Mpa時(shí)，取下限為宜；大于5Mpa時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整壓力機(jī)進(jìn)油閥，直至試件破壞，記錄破壞荷載（F）。5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算A、單個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算（精確至0.1Mpa）：B、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值按下面方式判定：砂獎(jiǎng)立方體抗壓強(qiáng)度以六個(gè)試件值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計(jì)算精確至0.1Mpa。當(dāng)6個(gè)試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時(shí)，以中間4個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。試驗(yàn)七建筑鋼材試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康募耙罁?jù)測(cè)定鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率，注意觀察拉力與變形之間的關(guān)系，檢驗(yàn)鋼材的力學(xué)及工藝性能，據(jù)此評(píng)定鋼材的強(qiáng)度等級(jí)。檢驗(yàn)鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的變形性能，確定其可加工性能，并顯示其缺陷。本試驗(yàn)依據(jù)GB232—1999《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》、GB228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。（2）取樣方法自每批鋼筋中任意抽取兩根，于每根距端部50mm處各取一套試樣（兩根試件）。在每套試樣中取一根作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在20℃±10℃的溫度下進(jìn)行，如試驗(yàn)溫度超出這一范圍，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。（3）拉伸試驗(yàn)1）原理試驗(yàn)是用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測(cè)定建筑鋼材的一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。2）主要儀器設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度，游標(biāo)卡尺；鋼筋打印機(jī)。3）試樣A.試件制作和準(zhǔn)備拉伸試驗(yàn)用鋼筋試件不進(jìn)行車削加工，根據(jù)鋼筋直徑確定試件的標(biāo)距長(zhǎng)度。原始標(biāo)距或，如鋼筋長(zhǎng)度比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，可以標(biāo)出相互重疊的幾組原始標(biāo)距（試圖6-1）。

試圖6-1鋼筋拉伸試件B.夾持方法應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭等合適的夾具夾持試樣。確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。4）屈服強(qiáng)度（）指針方法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（）得到屈服強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算：式中——試樣發(fā)生屈服荷載，kN；——原始橫截面積，mm2。5）抗拉強(qiáng)度（）的測(cè)定從測(cè)力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力；對(duì)于呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從測(cè)力度盤，讀取試驗(yàn)過程中的最大力?？估瓘?qiáng)度（）按下式計(jì)算：式中——最大力，kN；——原始橫截面積，mm2。6）斷后伸長(zhǎng)率（）的測(cè)定為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)度，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（），準(zhǔn)確到±0.25mm。斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離大于原始標(biāo)距的1/3時(shí)，可用卡尺直接量出已被拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度（精確至0.1mm）。如拉斷處到鄰近的標(biāo)端點(diǎn)的距離不大于原始標(biāo)距長(zhǎng)度的1/3時(shí)，可按下述位移法確定：在長(zhǎng)段上，從拉斷處點(diǎn)取基本等于短段格數(shù)，得點(diǎn)；接著取長(zhǎng)段所余格數(shù)（偶數(shù)，試圖6-2a）之半，得點(diǎn)；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)，試圖6-2b）減1與加1之半，得與點(diǎn)。位移后的分別為或者。試圖6-2用位移法測(cè)量斷后標(biāo)距斷后伸長(zhǎng)率A可按下式計(jì)算：式中——斷后標(biāo)距，mm；——原始標(biāo)距，mm。（4）冷彎試驗(yàn)1）原理彎曲試驗(yàn)是在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。2）主要儀器設(shè)備試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)；彎曲裝置；游標(biāo)卡尺等。3）試驗(yàn)程序A.鋼筋冷彎試件不得行車削加工，試件長(zhǎng)度通常按下式確定：B.彎曲a.試樣放置于兩個(gè)支點(diǎn)上，將規(guī)定的直徑的彎心在試樣的兩個(gè)支點(diǎn)中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，如（6-3）圖或出現(xiàn)裂紋、裂縫或斷裂為止。

試圖6-3彎曲試驗(yàn)示意圖b.試驗(yàn)應(yīng)在平衡壓力作用下，緩慢施加壓力。兩支輥間距離為，并且在試驗(yàn)過程中不允許有變化。試驗(yàn)八石油瀝青試驗(yàn)（演示）（1）試驗(yàn)?zāi)康募耙罁?jù)測(cè)定石油瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度主要技術(shù)性質(zhì)，作為評(píng)定石油瀝青的牌號(hào)主要依據(jù)。本試驗(yàn)按JTJ052-2000《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。（2）軟化點(diǎn)測(cè)定方法概要：將規(guī)定質(zhì)量的鋼球放在內(nèi)盛規(guī)定尺寸金屬杯的試樣盤上，以恒定的加熱速度加熱此組件，當(dāng)試樣軟到足以使被包在瀝青中的鋼球下落規(guī)定距離（25.4mm）時(shí)，則此時(shí)的溫度作為石油瀝青的軟化點(diǎn)，以溫度（℃）表示。1）主要儀器設(shè)備與材料瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀（如試圖7-1）；電爐試圖7-1軟化點(diǎn)試驗(yàn)示意圖甘油滑石粉隔離劑（以質(zhì)量計(jì)甘油2份、滑石粉1份）、新煮沸過的蒸餾水；甘油。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備A將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，不斷攪拌，以防止局部過熱，加熱溫度不得高于試樣估計(jì)軟化點(diǎn)100℃，加熱時(shí)間不超過30min。用篩過濾。將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計(jì)軟化點(diǎn)在120℃以上時(shí)，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。B、試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。3）試驗(yàn)步驟A、試樣軟化點(diǎn)在80℃以下者：a、將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于5℃±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min;同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。b、燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c、從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后把整個(gè)環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0℃~80℃的溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使端部測(cè)溫頭與試樣環(huán)下面平齊。d、將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5℃±0.5℃。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超過此范圍時(shí)，則試驗(yàn)應(yīng)重作。e、試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5℃。B、試樣軟化點(diǎn)在80℃以上者：a、將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b、在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c、從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按A的方法進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確至1℃。4）試驗(yàn)結(jié)果同一試樣平行試驗(yàn)兩次，當(dāng)兩次測(cè)定值的差值符合重復(fù)性試驗(yàn)精密度要求時(shí)，取其平均值作為軟化點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.5℃當(dāng)試樣軟化點(diǎn)小于80℃時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為1℃，復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為4℃；當(dāng)試樣軟化點(diǎn)等于或大于80℃時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為2℃，復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為8℃。（3）延度測(cè)定方法概要：本方法適用于測(cè)定石油瀝青的延度。石油瀝青的延度是用規(guī)定的試件在一定溫度下以一定速度拉伸到斷裂時(shí)的長(zhǎng)度，以cm表示。非經(jīng)特殊說(shuō)明，試驗(yàn)溫度為25℃±0.5℃,延伸速度為5cm/min±0.25cm/min.1）主要儀器設(shè)備與材料延度儀（配模具）（試圖7-2）；水浴（容量至少為10L，能保持試驗(yàn)溫度變化不大于0.1℃）；溫度計(jì)（0~50℃，分度0.1℃和0.5℃各1支）；瓷皿或金屬皿（熔瀝青用）；篩（篩孔為0.3~0.5mm的金屬網(wǎng)）；砂浴或可控制溫度的密閉電爐。甘油-滑石粉隔離劑（甘油2份、滑石粉1份，按質(zhì)量計(jì)）。試圖7-2延度試驗(yàn)示意圖2）試驗(yàn)準(zhǔn)備A、將隔離劑拌合均勻，涂于磨光的金屬板上和模具側(cè)模的內(nèi)表面，將模具組裝在金屬板上。B、將除去水分的試樣，在砂浴上小心加熱并防止局部過熱，加熱溫度不得高于估計(jì)軟化點(diǎn)100℃，用篩過濾，充分?jǐn)嚢?，勿混入氣泡。然后將試樣呈?xì)流狀，自模的一端至另一端往返倒入，使試樣略出模具。C、試件先在15~30℃的空氣冷即30min，然后放入25℃±0.1℃的水浴中，保持30min取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮向兩面，表面應(yīng)刮得十分光滑。將試件邊同金屬板再浸入25℃±0.1℃的水浴中1~1.5h。D、檢查延度儀拉伸速度是否符合要求。移動(dòng)滑板使指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。保持水槽中水溫為25℃±0.5℃。3）試驗(yàn)步驟A、試件移至延度儀水槽中，將模具兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱上，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm,然后去掉側(cè)模。B、確認(rèn)延度儀水槽中水溫為25℃±0.5℃時(shí)，開動(dòng)延度儀，觀察瀝青的拉伸情況。在測(cè)定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底時(shí)，則就在水中加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的密度，至與試件的密度相近后，再進(jìn)行測(cè)定。C.試件拉斷時(shí)指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以cm表示。在正常情況下，試件應(yīng)拉伸成尖狀，在斷裂時(shí)實(shí)際橫斷面為零。如不能得到上述結(jié)果，則應(yīng)報(bào)告在此條件下無(wú)測(cè)定結(jié)果。4）試驗(yàn)結(jié)果處理取平行測(cè)定3個(gè)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。若3次測(cè)定值不在其平均值的5%以內(nèi)，但其中兩個(gè)較高值在平均值的5%以內(nèi)，則棄去最低測(cè)定值，取兩個(gè)較高值的平均值作為測(cè)定結(jié)果。（4）針入度測(cè)定本方法適用于測(cè)定針入度小于350的石油瀝青的針入度。方法概要：石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)針在一定的荷重、時(shí)間及溫度條件下，垂直穿入瀝青試樣的深度來(lái)表示，單位為0.1mm。如未另行規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)針、針連桿與附加砝碼的總重量為100g±0.05g，溫度為25℃，貫入時(shí)間為5s。1）主要儀器設(shè)備試圖7-3針入度計(jì)針入度計(jì)（試圖7-3）；標(biāo)準(zhǔn)針（應(yīng)由硬化回火的不銹鋼制成，其尺寸應(yīng)符合規(guī)定）；試樣皿；恒溫水槽（容量不小于10L，能保持溫度在試驗(yàn)溫度的±0.1℃范圍內(nèi)）；篩（篩孔為0.3～0.5mm的金屬網(wǎng)）；溫度計(jì)（液體玻璃溫度計(jì)，刻度范圍0～50℃，分度為0.1℃）；平底玻璃皿；秒表；砂浴或可控溫度的密閉電爐。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備A.將預(yù)先除去水分的瀝青試樣在砂浴或密閉電爐上小心加熱，不斷攪拌，加熱溫度不得超過估計(jì)軟化點(diǎn)100℃。加熱時(shí)間不得超過30min，用篩過濾除去雜質(zhì)。加熱、攪拌過程中避免試樣中混入空氣泡。B.將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度100mm。C.試樣皿在15～30℃的空氣中冷卻1～1.5h（小試樣皿）或1.5～2h（大試樣皿），防止灰塵落入試樣皿。然后將試樣皿移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫1～1.5h，大試樣皿恒溫1.5～2h。D.調(diào)節(jié)針入度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無(wú)水和其他外來(lái)物，無(wú)明顯摩擦。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并拭干。把標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗(yàn)條件，加上附加砝碼。3）試驗(yàn)步驟A.取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗(yàn)溫度±0.1℃（可用恒溫水槽中的水）的平底玻璃皿中的三腿支架上，試樣表面以上的水層高度不小于10mm。B.將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度計(jì)的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖剛好與試樣表面接觸。拉下活桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。C.開動(dòng)秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落貫入試樣，經(jīng)規(guī)定時(shí)間，停壓按鈕使針停止移動(dòng)。D.拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針或位移指示器的讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1mm。E.同一試樣平行試驗(yàn)至少3次，各測(cè)定點(diǎn)之間與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于10mm。每次試驗(yàn)后應(yīng)將盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗(yàn)溫度。每次試驗(yàn)應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布擦干凈，再用干棉花或布擦干。F.測(cè)定針入度大于200的瀝青試樣時(shí)，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗(yàn)后將針留在試樣中，直至3次平行試驗(yàn)完成后，才能把標(biāo)準(zhǔn)針取出。G.測(cè)定針入度指數(shù)PI時(shí)，按同樣的方法在15℃，25℃，30℃（或5℃）3個(gè)或3個(gè)以上（必要時(shí)增加10℃，20℃等）溫度條件下分別測(cè)定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗(yàn)的溫度條件應(yīng)為5個(gè)。4）試驗(yàn)結(jié)果同一試樣3次平行試驗(yàn)結(jié)果的最大值和最小值之差在下表允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，計(jì)算3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，取整數(shù)作為針入度試驗(yàn)結(jié)果，以0.1mm為單位。當(dāng)試驗(yàn)值不符要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行。試表7-1針入度測(cè)定允許差值針入度/0.1mm0～4950～149150～249250～500允許差值/0.1mm241220《土質(zhì)學(xué)與土力學(xué)》室內(nèi)試驗(yàn)指導(dǎo)書姚多喜蔡勁松編寫目錄試驗(yàn)一含水量試驗(yàn)……………………1試驗(yàn)二密度試驗(yàn)（環(huán)刀法）…………2試驗(yàn)三比重試驗(yàn)………3試驗(yàn)四顆粒分析試驗(yàn)…………………5試驗(yàn)五界限含水量試驗(yàn)（液塑限聯(lián)合測(cè)定法）…….11試驗(yàn)六壓縮試驗(yàn)……………………..13試驗(yàn)七直接剪切試驗(yàn)………………..15試驗(yàn)八滲透試驗(yàn)……………………..17試驗(yàn)九擊實(shí)試驗(yàn)……………………..19試驗(yàn)十無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)………..21試驗(yàn)十一三軸剪切試驗(yàn)……………..23試驗(yàn)記錄………………..26試驗(yàn)須知1.試驗(yàn)前要認(rèn)真閱讀試驗(yàn)指導(dǎo)書，明確所作實(shí)驗(yàn)的目的、要求和注意事項(xiàng)。2.必須遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度，遵守課堂紀(jì)律保持安靜。3.試驗(yàn)課必須專心聽講，服從指導(dǎo)教師的安排和指導(dǎo)，按照操作歸程認(rèn)真操作，正確讀數(shù)，細(xì)心觀察，認(rèn)真記錄，不得草率敷衍，拼湊數(shù)據(jù)。4.試驗(yàn)報(bào)告必須獨(dú)立完成，不得抄襲別人的數(shù)據(jù)。5.愛護(hù)儀器設(shè)備，不準(zhǔn)動(dòng)用與本次試驗(yàn)無(wú)關(guān)的儀器設(shè)備。如發(fā)生儀器設(shè)備損壞要及時(shí)向指導(dǎo)教師報(bào)告，屬責(zé)任事故的，按有關(guān)規(guī)定賠償。6.試驗(yàn)完畢后做好整理工作，將試劑、材料、工具和儀器放回原處，洗刷器皿，清掃試驗(yàn)場(chǎng)地，切斷電源、水源、氣源，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后方可離開。試驗(yàn)一含水量試驗(yàn)土的含水量(也稱土的濕度)是土在溫度100～105℃下烘到恒重時(shí)失去的水分質(zhì)量與達(dá)到恒重后干土質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。一、試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定土的含水量，以了解土的含水情況，是計(jì)算土的孔隙比、液性指數(shù)、飽和度和其他物理力學(xué)性質(zhì)不可缺少的一個(gè)基本指標(biāo)。二、試驗(yàn)方法本試驗(yàn)采用烘干法測(cè)定。烘干法適用于粘性土、砂土和有機(jī)質(zhì)含量土類三、儀器設(shè)備1.烘箱采用溫度能保持在105～110℃2.天平稱量500g，感量0.01g；3.其它干燥器、鋁盒等。四、操作步驟1.稱空鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。2.取代表形試樣15～30g，放入鋁盒內(nèi)，并立即蓋好盒蓋，稱試樣加鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。3.揭開盒蓋，將盒蓋套在盒底下，一起放入烘箱，在100～105℃下烘至恒定質(zhì)量。烘干時(shí)間對(duì)粘性土不得少于8h，對(duì)砂性土不得少于6h。對(duì)有機(jī)質(zhì)超過5％的土，應(yīng)將溫度控制在65～704.將烘干的試樣與盒取出，蓋好盒蓋放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱干樣加鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)1.剛剛烘干的土樣要等冷卻后才稱重；2.稱重時(shí)精確至小數(shù)點(diǎn)后二位。3.本試驗(yàn)需進(jìn)行2次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值，允許平行差值應(yīng)符合下表規(guī)定。含水率（%）＜1010~40＞40允許平行差值（%）0.51.02.0六、計(jì)算公式按下式計(jì)算土的含水率：(計(jì)算至0.1％)式中W－含水量；－鋁盒加濕土質(zhì)量（g）；－鋁盒加干土質(zhì)量（g）；－鋁盒質(zhì)量（g）。試驗(yàn)二密度試驗(yàn)（環(huán)刀法）土的密度是指土的單位體積質(zhì)量。一、試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定土的濕密度，以了解土的疏密和干濕狀態(tài)，供換算土的其他物理性質(zhì)指標(biāo)和工程設(shè)計(jì)以及控制施工質(zhì)量之用。二、試驗(yàn)方法一般常用環(huán)刀法及蠟封法測(cè)定粘性土的密度，兩者主要得區(qū)別在于測(cè)定土的體積的方法不同。環(huán)刀法適用于細(xì)粒土；蠟封法適用于土中含有粗粒或者堅(jiān)硬易碎難以用環(huán)刀切割的土，或者試樣量少，只有小塊形狀不規(guī)則時(shí)使用。三、儀器設(shè)備1.環(huán)刀內(nèi)徑6～8cm，高2～3cm；2.天平感量0.1g；3.其它切土刀、鋼絲鋸、凡士林等。四、操作步驟1.測(cè)出環(huán)刀的容積V，在天平上稱環(huán)刀質(zhì)量。2.按工程需要取原狀土或人工制備所需要求的擾動(dòng)土樣，其直徑和高度應(yīng)大于環(huán)刀的尺寸，整平兩端放在玻璃板上。3.將環(huán)刀的刀口向下放在土樣上面，然后用手將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削使至土樣上端伸出環(huán)刀為止，削去兩端余土修平，兩端蓋上平滑的圓玻璃片，以免水分蒸發(fā)。4.擦凈環(huán)刀外壁，拿去圓玻璃片，秤取環(huán)刀加土的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)1.密度試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行2次平行測(cè)定，兩次測(cè)定的差值不得大于0.03g/cm3，取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值；2.密度計(jì)算準(zhǔn)確至0.01g/cm3六、計(jì)算公式1.濕密度（計(jì)算至0.01g/cm