油品儲運罐區(qū)操作技術(shù)規(guī)范

油品儲運罐區(qū)操作技術(shù)規(guī)范

油品儲運罐區(qū)操作技術(shù)標準原油區(qū):把原油拉來卸入零位罐,經(jīng)過管線和泵打入儲存罐101#、102#、103#、104#罐,經(jīng)過沉淀切水、檢尺付常壓。

半成品罐區(qū):常壓和催化、煉出的汽油、柴油經(jīng)過管線進入柴油罐401#、402#、403#;汽油罐201#、202#、203#;催化柴油經(jīng)過冷卻器冷卻,進入電精制沖洗柴油,然后進入柴油罐,通過檢尺、換罐、沉淀、切水后,再開泵把油付向成品罐即可。

成品罐區(qū):是收半成品汽油、柴油進入成品汽油罐和成品柴油罐。

通過調(diào)度室通知在調(diào)和油到達合格后,付銷售即可:催化、常壓、汽柴油不合格進入501#、502#、503#罐,滿后通過切水、檢尺付催化或倒入原油罐。

重油罐區(qū):收常壓渣油進入601#和602#罐,罐滿后沉淀、切水、檢尺,再把渣油通過管線開泵付向催化即可。

催化出來的油漿進入603#罐,沉淀、切水、檢尺等鍋爐要燃料油通過管線開泵付鍋爐即可。

液化氣站:是儲存液化氣通過管線進球罐和臥罐,經(jīng)過切水、化驗合格即可開泵裝車。

還有通過管線開泵把液化氣付氣分,在經(jīng)過管線收回丙烯和4進入球罐,在對丙烯切水、檢尺、化驗付向化工。

火炬崗:含有2和2的酸性氣進入酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng),供硫磺回收裝置作原料生產(chǎn)硫磺,含硫污水進入污水汽提裝置進展加工;酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng)直通火炬,當硫磺裝置停產(chǎn)或生產(chǎn)不正常時,也可以在火炬中燒掉,火炬毀滅問題,一是火炬冒黑煙現(xiàn)象,而是落火雨現(xiàn)象,這樣就會導致大量粉塵落于地面,這就需要操作人員細心操作。

罐區(qū)工藝崗位操作油品收付操作1.儲運收付總則:收付油作業(yè)要做到“五要”:作業(yè)要聯(lián)系,流程要核對,設(shè)備要檢查,動態(tài)要把握,計量要精確?????。

2.〕接到調(diào)度收付油指令后,要精確?????記錄調(diào)度指令〔包括時間、指令人、指令內(nèi)容、接令人〕,詳細了解收付油品牌、罐號、動態(tài)內(nèi)容、時間、收付量等內(nèi)容,并與收付油對方聯(lián)系,作好記錄,并進展復述確認。

3.仔細查看收油和付油罐的檢尺、油量、加溫、質(zhì)量及設(shè)備、管線使用狀況等是否符合油品收付的要求。

4.〕操作員與司泵親熱協(xié)作對油罐、管線、機泵、閥門等有關(guān)設(shè)備仔細進展檢查,改好流程,做好收付油的預備工作。

5.〕待收、付雙方預備好后進展收、付作業(yè),開泵后要檢查油品的收付狀況是否正常。

6.〕在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設(shè)備狀況,并定時檢尺計量,雙方核對收付量,覺察問題準時匯報處理。

7.〕嚴格執(zhí)行計量儀表兩小時巡測制度,以便準時把握生產(chǎn)動態(tài)。

在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位,要仔細執(zhí)行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。

8.〕油罐進油不得超過平安高度,內(nèi)浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。

油罐快收滿及要付空時,收付雙方要加強聯(lián)系,準時檢查,崗位不得離人。

收滿或付完時,先停泵后關(guān)閥。

中間切換油罐時,先開后關(guān)。

9.〕收付油作業(yè)完后,和對方聯(lián)系,并做好停泵、關(guān)閥和有關(guān)管線的處理及檢查工作,按規(guī)定要求計量、對量,做好有關(guān)記錄。

10.〕油品收付過程中的留意事項收付作業(yè)前,必需先有調(diào)度指令,并與收付對方聯(lián)系,沒有回復指令或未與對方聯(lián)系,不得進展收付作業(yè);原料油付裝置時,付油前必需脫去罐內(nèi)明水,以防影響裝置正常操作;油品裝車出廠前必需檢查油罐的脫水狀況,在進展裝車,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量;④重質(zhì)油品進展收付作業(yè)時,先開伴熱暖線、暖泵,收付作業(yè)完應準時對全部管線、機泵進展處理,防止凝凍事故。

⑤輸送的油溫不得超過規(guī)定的把握范圍,否則必需實行加溫或降溫措施;⑥在收付油工作中,要仔細做好各種記錄,加強與對方的聯(lián)系,覺察問題準時處理匯報處理;⑦在收付油過程中,要做好油罐、油位、油溫四小時記錄一次制度,要做到數(shù)據(jù)真實牢靠;⑧在收付油過程中,要加強對與收付油管線相連的其他油罐設(shè)施的檢查。

11〕防止儲罐跑油的十項規(guī)定按時檢尺,定點檢查,仔細記錄;油品脫水,不得離人,避開跑油;油品收付,核對流程,防止冒串;④切換油罐,先開后關(guān),防止憋壓;⑤清罐以后,仔細檢查,才能投用;⑥現(xiàn)場交接,嚴格仔細,避開過失;⑦呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟;⑧重油加溫,不得超標,防止突沸;⑨管線用完,準時處理,防止冷凍;⑩罐投用,驗收鑒證,方可進油〔氣〕。

油品加溫操作1.〕油品加溫要求為保證產(chǎn)品質(zhì)量和維持正常生產(chǎn),油品入罐、儲存、調(diào)和、輸送溫度都應把握在確定范圍,油品儲運作業(yè)溫度見表:號度1原料油45~652汽油40常溫340常溫4甲醇40常溫5柴油50常溫6污油40常溫7油漿50~808液態(tài)烴40常溫序油品入罐、調(diào)和、儲存、輸轉(zhuǎn)、活線溫2.〕油品加溫操作①油品從裝置入罐,必需測量油溫。

每兩小時巡檢一次油罐溫度,如油品進罐溫度超過規(guī)定范圍,要準時報告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。

②油品加溫時,要檢查蒸汽線、加熱盤管進出口閥和疏水器是否完好;先開加熱盤管的出口排水閥,排盡管內(nèi)積水,再開進氣閥,以防水擊損壞盤管。

③,不宜進展油罐加溫。

罐區(qū)停汽時,對加熱盤管泄漏的油罐提前停頓加溫,防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。

④裝有溫度測量儀表的油罐每四小時巡測溫度,作好記錄。

未裝溫度測量儀表的油罐加溫時,每班測溫一次。

⑤冬季時重質(zhì)油品當罐內(nèi)溫度低于工藝指標時應進展加溫。

⑥油品合格后可降低溫度或停頓加溫。

⑦重質(zhì)油品加溫時,把握好溫度,嚴禁超溫,并準時脫水,以防發(fā)生突沸事故。

⑧加溫狀況要納入交接班內(nèi)容。

3.〕油品加溫留意事項①油罐加溫時,必需先排解管內(nèi)冷凝水,緩慢開大進氣閥,防止水擊;②油罐加溫時油品溫度應把握在工藝指標范圍之內(nèi);③加溫過程中,必需加強對油罐的脫水工作;④正常狀況下不允許利用收付油線等進展明汽加溫,防止油罐冒罐、突沸;⑤因油罐加熱盤管易腐蝕、滲漏等緣由,,防止油品串入蒸汽管線;加溫過程中,必需加強檢查,防止跑油;⑥每四小時對油罐巡測溫度一次,并做好記錄,交接班時,要詳細交接加溫狀況。

油罐脫水操作序號油品沉降時間〔小時〕1原料油≮42汽油≮13≮14甲醇≮15柴油≮26污油≮27油漿≮48液態(tài)烴≮1油罐收油后,不管是否進展循環(huán)攪拌等作業(yè),均應脫水。

經(jīng)過沉降,脫除明水,詳細記錄脫水狀況。

油品沉降時間見下表:油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好狀況。

脫水時緩慢翻開脫水閥,仔細檢查排水狀況,把握好閥門開度,使脫水盡量不帶油。

脫水過程中,人不得離開現(xiàn)場,以防跑油。

3〕油品從裝置入罐后,要充分沉降脫水。

輕、重質(zhì)油品滿罐沉降后,每班應加強巡檢隨時脫水,直到水份合格。

4〕油品在罐內(nèi)沉降脫水,要保持確定的溫度,一般可把握在貯存溫度的上限范圍。

把握好油溫,可提高脫水效率。

5〕原料油在送裝置前處理含水分析要到達規(guī)定指標外,在付油前還要進展一次脫水檢查,防止罐底明水帶入裝置,確保裝置正常生產(chǎn)。

6〕油罐脫出的污水,必需按規(guī)定排入指定系統(tǒng),制止任意排放,以防污染或釀成事故。

7〕油品脫水留意事項:①油品脫水必需堅持“五勤脫水法”,即:接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、