冷庫安全評價

************有限公司安全現(xiàn)狀評價報告項目編號：資質證書編號：二〇〇年四月************有限公司安全現(xiàn)狀評價報告項目編號：法定代表人：技術負責人：項目負責人：評價報告完成日期：二〇〇年四月評價組工作人員組成前言為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強對冷庫的安全管理，確保冷庫的安全現(xiàn)狀符合國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，為冷庫的管理提供指導和參考，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2001）等標準規(guī)范的有關規(guī)定，受************有限公司委托，***************有限公司承擔本次安全評價工作。通過評價辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范要求的符合性，預測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，作出安全現(xiàn)狀評價結論。************有限公司主要從事冷食糕點生產(chǎn)、銷售及儲存，擁有冰淇淋及雪糕設備9臺套，冷食年產(chǎn)量12000噸；擁有大型低溫冷庫2萬噸，機房配套設備數(shù)10臺套及先進的現(xiàn)代化辦公設施。本次安全評價分三個階段進行。第一階段為現(xiàn)場核查，評價人員依據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準規(guī)范及規(guī)程等對各系統(tǒng)的安全設施和安全條件進行符合性檢查，同時確認勞動安全衛(wèi)生設施的運行效果。第二階段為分析評價，評價人員按照所劃分的單元，進行危險、有害因素的辨識與分析，同時針對評價過程中所發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施和建議。第三階段為報告編制，評價組根據(jù)分析評價結果，參照安全現(xiàn)狀評價導則的要求進行報告的編寫。在報告編制過程中中得到了************有限公司的密切配合，在此表示感謝。二〇〇年四月目錄1概述 ④因安全附件失靈、結構設計不合理、材質發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸；3.2.3容器爆炸氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：冷凝器、氨油分離器、貯氨器、中間冷卻器、液氨分離器以及低壓儲液筒等。這些壓力容器都存在爆炸、氨氣泄漏爆炸等危險。造成壓力容器爆炸、易燃易爆氣體泄漏爆炸的危險的原因為：（1）壓力容器的質量（設計不合理、制造不合格）；（2）違章操作，使用不當。（3）安全附件未配置、或未定期檢驗或失效導致容器爆炸。3.2.4中毒和窒息由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設備、管道、閥門泄露以及操作不當引起泄漏，工作人員若未佩戴防護用品，吸入體內造成中毒和窒息，嚴重時導致死亡。3.2.5起重傷害由于本項目庫房內使用貨運電梯，車間內使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。起重事故多是因起吊和搬運不當或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當；起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業(yè)時起重設備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。3.2.6機械傷害氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，若未按要求設置安全保護罩，工作人員靠近時可能發(fā)生機械傷害。這類傷害大多由于操作人員違章作業(yè)、粗心大意或機械設備年久失修、防護裝置失效而造成，其數(shù)量大而發(fā)生頻繁。主要有：a.手和身體靠近正在旋轉的機件或戴手套操作，導致卷入皮帶輪、皮帶或齒輪等。b.防護罩、防護檔板及防護欄桿年久失修，防護作用失效，運轉部件傷人。c.勞動防護用品佩戴不全。3.2.7低溫凍傷在氨壓縮機間、庫房內的工作人員，冷庫的冷藏工、搬運工等在工作時間內均處于低溫環(huán)境下，如工作時間過長或防護不夠，有被凍傷的可能。低溫液氨濺入眼內可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色。制冷系統(tǒng)中的制冷劑氨對人體有一定危害。按照我國強制性國家標準GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，冷庫氨壓縮機間的制冷工在職業(yè)性接觸毒物危害程度方面屬于IV級——輕度危害。在這些特殊環(huán)境下工作的人員，普遍存在的關節(jié)炎、腰肌損傷、慢性咽炎、神經(jīng)痛等職業(yè)病癥。另外當液氨泄漏時，也同樣會造成周圍人員的凍傷事故。3.2.8化學灼傷氨氣為有毒化學品，具有一定的腐蝕性，皮膚長期接觸氨氣會引起化學性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。在下列情況下易導致化學灼傷：（1）液氨泄露，人體意外接觸。（2）作業(yè)環(huán)境通風不暢導致液氨揮發(fā)、積聚。（3）未按規(guī)定佩戴勞動防護用品。3.2.9觸電傷害各種電氣線路、電機、電器、電力電纜等眾多復雜。如果絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，電氣設備無漏電保護裝置，設備外殼漏電很容易發(fā)生觸電事故。防雷設施不規(guī)范，未按規(guī)定定期檢測檢驗，雷雨天氣，雷電過電壓對人身造成的傷害。人員未經(jīng)培訓，違章操作也可導致觸電事故。3.2.10車輛傷害原料及成品進出廠區(qū)采用汽車運輸，如違章駕駛、車輛檢修維護不及時等原因，容易造成車輛傷害事故。3.2.11高處墜落及物體打擊（1）若通向高處平臺的斜梯和平臺欄桿未按照有關標準、規(guī)定進行制造、安裝，造成強度不夠、扶手、踏板不符合要求，可能會造成高處墜落事故。（2）操作人員上班時注意力不集中，違章操作或操作失誤，可能會不慎跌落（3）不遵守有關登高作業(yè)的安全規(guī)定，未佩戴相應的防護設施，可能會造成高處墜落事故。（4）高處作業(yè)時工具材料上下投擲、交叉作業(yè)時，不設置牢固的隔離設施或明顯標志等，容易發(fā)生物體打擊傷害。（5）如防護欄桿下部未按照《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術》GB4053.3-1993的要求設置擋板，可能會致使物件從底部滑落，造成物體打擊傷人事件。3.2.12坍塌庫房內的貨架高度較高，若堆放的物品重量過大，超過了貨架的承受能力，會造成貨架被壓塌，當貨架周圍有工作人員時，可發(fā)生人員傷亡事故。建構筑物年久失修或因地震等自然災害導致坍塌。3.2.13噪聲傷害噪聲是指人們不需要的、對人們的生產(chǎn)、生活及身體健康產(chǎn)生有害影響的聲音。本評價中所稱噪聲系指生產(chǎn)性噪聲。生產(chǎn)性噪聲，從廣義的角度講，是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、人們不需要的一切聲音。噪聲作用于人體會引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起如神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)疾病的高發(fā)。另外，噪聲干擾信息交流，使人員誤操作發(fā)生率上升，影響安全生產(chǎn)。本項目產(chǎn)生噪聲的設備主要有氨壓縮機、風機和泵等，產(chǎn)生噪聲危害的場所為氨壓縮機房等。電機運行、地面運輸車輛運行、設備運轉也產(chǎn)生噪聲。3.2.14淹溺由于室內設有循環(huán)水池，廠區(qū)內有消防水池，存在淹溺傷害的可能：（1）室內設有循環(huán)水池無警示標志、蓋板不嚴或不牢固，可導致操作人員墜入；（2）消防水池周邊無護欄、護欄不牢固、無警示標志也可導致人員墜入，導致淹溺。3.3主要危險、有害因素分布表3-3該單位主要的危險有害因素種類及分布危險有害因素部位火災爆炸鍋爐爆炸容器爆炸起重傷害機械傷害低溫凍傷化學灼傷中毒窒息觸電傷害車輛傷害高處墜落及物體打擊坍塌噪聲傷害淹溺庫房√√√√√√√√√氨壓縮機房√√√√√√√√√生產(chǎn)車間√√√√√√鍋爐房√√√√√配電室√√√√水池√3.4冷庫對周圍環(huán)境的危險有害因素分析在正常情況下，對周圍環(huán)境、設備、人員無甚影響，但在事故狀態(tài)下，氨泄漏會對冷庫下風向的人員造成中毒事故，當發(fā)生火災爆炸事故時，火焰的輻射熱和爆炸沖擊波會對周圍人員造成傷亡，對設備設施、建構筑物造成損害。液氨泄露，若處理不當可造成環(huán)境污染。3.5周圍環(huán)境對冷庫的影響廠區(qū)周圍無危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，對企業(yè)的影響較小。但東側的蓋世物流和西側的云鵬實業(yè)公司均設有冷庫，使用氨制冷劑，存在液氨泄露、火災爆炸的危險，事故時可能對該公司的建構筑物、人員構成威脅。3.6自然危險有害因素分析自然方面的危險有害因素主要有洪水和雷擊。雨季雨水多、潮濕，易對電纜、設備帶來絕緣強度降低及腐蝕加強的不利因素；雷擊易造成火災、觸電事故。（1）洪水從項目選址看，受洪水威脅的可能性不大。但為了防止暴雨天氣對生產(chǎn)安全的影響及由此引發(fā)的人身傷亡事故，企業(yè)同樣應做好防洪準備，防患于未然。在雨季加強對地下排水管溝的巡視，保持暢通，關鍵場所配備潛水泵，以便及時排水，確保生產(chǎn)安全。（2）雷擊雷電是自然界中一種靜電放電現(xiàn)象，雷擊沖擊電壓可高達數(shù)百萬伏，其破壞能量極大，缺少避雷設施或避雷設施接地不良，都可能遭到雷擊或雷電感應放電。該項目壓縮機房、庫房、生產(chǎn)車間有可能遭受雷電侵襲破壞，甚至人身傷害事故。因此，為防止雷電事故，生產(chǎn)裝置必需設置防雷設施，并對其防雷設施，定時進行檢查測試，保證避雷設施狀態(tài)良好，設備管道接地電阻應在標準要求的范圍內，避免雷電感應造成的損失。3.7重大危險源辨識本次評價對重大危險源的辨識依據(jù)是《重大危險源辨識》（GB18218—2000）及《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號）。重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3.7.1根據(jù)《重大危險源辨識》進行辨識（1）辨識過程根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的辨識要求，重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。本項目只涉及生產(chǎn)場所重大危險源的辨識。（2）辨識結果根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的相關規(guī)定，氨在生產(chǎn)場所的臨界量儲量為40噸，該項目生產(chǎn)場所的最大儲量為9.25t（最大儲量為15m3,密度以0.617g/cm3計），小于臨界量40噸，因此不構成重大危險源。3.7.2根據(jù)《指導意見》進行辨識（1）辨識過程根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號）的有關規(guī)定，將重大危險源分為貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。針對該項目的實際情況，本評價項目主要涉及生產(chǎn)場所、鍋爐、壓力容器、壓力管道4個方面的重大危險源辨識。1）生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所重大危險源是指生產(chǎn)、使用下表中所列類別的危險物質量達到或超過臨界量的設施或場所。包括以下兩種情況：①單元內現(xiàn)有的任一種危險物品的量達到或超過其對應的臨界量；②單元內有多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應臨界量，但滿足下面的公式，則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每種物質實際儲存量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險物質相對應的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t。生產(chǎn)場所臨界量表類別物質特性臨界量典型物質舉例民用爆破器材起爆器材＊0.1t雷管、導爆管等工業(yè)炸藥5t銨梯炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料25t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹0.5t黑火藥、煙火藥、爆竹、煙花等易燃液體閃點＜28℃2t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點＜10t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限＜10%1t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10%2t氨氣等毒性物質劇毒品100g氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等有毒品10三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等2）鍋爐符合下列條件的鍋爐為重大危險源：1）蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力＞2.5MPa，且額定蒸發(fā)量≥10t/h。2）熱水鍋爐。額定出水溫度≥120℃，且額定功率≥14MW。3）壓力容器符合下列條件的壓力容器為重大危險源：1）介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。2）易燃介質，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的壓力容器（群）。4）壓力管道符合下列條件的壓力管道為重大危險源：1）長輸管道a、輸送有毒、可燃、易燃氣體，且設計壓力＞1.6MPa的管道。b、輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離＞200km且管道公稱直徑≥300mm的管道。2）公用管道中壓或高壓燃氣管道，且公稱直徑≥200mm的管道。3）工業(yè)管道a、輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害的氣體、液化氣體介質，且公稱直徑≥100mm的管道。b、輸送GB5044中極度、高度液體介質；GB50160及GBJ16種規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa的管道。c、輸送其他可燃、有毒液體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa，設計溫度≥400℃

的管道。（2）辨識結果辨識結果如下表所示：重大危險源辨識結果辨識單元危險物質單元內危險物質指標臨界量是/否屬重大危險源申報范圍生產(chǎn)場所液氨9.25t2t是鍋爐蒸汽、熱水額定蒸發(fā)量2t/h，飽和蒸汽壓力1.1MPa額定蒸汽壓力＞2.5MPa，且額定蒸發(fā)量≥10t/h。否壓力容器貯氨器氨PV∠100MPam3最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3否集油器氨中間冷卻器氨氨油分離器氨立式低壓循環(huán)桶氨汽包蒸汽蒸汽不在辨識之列否壓力管道氨、蒸汽設計壓力∠4MPa不在辨識之列否從以上結果看出，生產(chǎn)場所的液氨儲量已屬重大危險源申報范圍，應按重大危險源申報規(guī)定和要求進行申報。3.8事故案例3.8.1冷庫冷卻器爆炸案例分析（1）事故概況1982年10月16日上午，江蘇某市商業(yè)冷庫冷卻器爆炸。死1人，重傷1人，直接經(jīng)濟損失10000元。該冷卻器主體材質為A3，封頭材質為A3F，設計壓力為1.6兆帕，工作壓力為0．8兆帕，設計溫度為-150℃，工作溫度為-33℃，內徑450毫米，壁厚4．8毫米。冷卻器在事故發(fā)生前沒有發(fā)現(xiàn)異常。上午，4號速凍間的一臺冷卻器爆炸發(fā)生在對該庫進行第一次沖霜時，只聽一聲脆響，隨之是滾滾而出的氨霧。（2）事故原因分折。根據(jù)冷卻器的破壞情況并通過了技術檢驗，作如下分析：①斷口形狀似鑄鐵。具有光澤的金屬結晶表面，其封頭無明顯變形，可認為是脆性斷裂。②原圖紙封頭為縮口焊接，實物變成角焊。③原設計圖紙的封頭壁厚為8毫米，而封頭實物僅4．8毫米，達不到設計要求。④焊縫質量低劣，焊縫中有未焊透，密集性氣孔，夾渣、咬邊、未熔合等缺陷較嚴重。⑤原圖紙要求焊縫寬度為8毫米，但實物最窄處僅1.7毫米。⑥封頭材質出廠時無資料，經(jīng)化驗得知為A3F，在低溫有毒介質且設計壓力大于0.1兆帕的場合是不允許使用的。（3）事故預防措施這類事故主要是設計和制造問題，從上述原因分析，主要是材料、焊接制造質量要保證以及制造必須符合設計的要求，對設計單位要求設計合理，提出的要求要正確，制造單位制造除符合設計要求外，有異議之處，應與設計單位協(xié)商，共同把好設計制造質量關。3.8.2冷庫氨氣管道爆炸事故分析（1）事故經(jīng)過2004年5月15日，一家私營企業(yè)冷庫在對氨氣管道進行焊接過程中發(fā)生爆炸，造成死亡1人，重傷3人，冷庫及附屬設施遭到嚴重破壞。該冷庫是新建的，在安裝調試后，發(fā)現(xiàn)氨氣管道有泄漏現(xiàn)象。為了焊堵泄漏點，在沒有排空氨氣的條件下，便充入氧氣進行打壓試驗。發(fā)現(xiàn)泄漏部位后，又在沒有對管道進行任何處理的情況下進行補焊。因此在焊接過程中發(fā)生爆炸。（2）事故分析氨氣是一種有毒的化學品，具有中等燃燒危險，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體。其燃點是650℃，爆炸極限濃度為16%-25%。氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中能燃燒，火焰黃色并能水平傳燃，遇油類和可燃物會增大火災危險。該起事故引起爆炸的主要原因是在焊接時，沒有排空管道內的氨氣、氧氣，當焊接溫度達到650℃后，導致氨氣和氧氣發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生大量熱量。此外產(chǎn)生的氮氣和水蒸汽又使管道內壓力增加。更主要的是，氨氣在管道內與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發(fā)生了爆炸。事故調查還發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)負責人安全意識淡薄，盲目指揮，不懂必要的安全常識。施焊作業(yè)人員又沒有經(jīng)過專門的安全技術培訓，無證上崗。其主要作業(yè)人員也沒有經(jīng)過必要的安全教育。此外，安全規(guī)章制度不健全，作業(yè)人員不遵守安全操作規(guī)程等。這些都是導致發(fā)生爆炸事故的因素。（3）應吸取的教訓為了防止發(fā)生類似事故，冷庫及其它利用氨氣作制冷劑的行業(yè)和生產(chǎn)、使用氨氣的企業(yè)應做好以下工作。①必須加強各類人員的安全技術培訓工作，特別是對企業(yè)法人、安全管理人員、特種作業(yè)人員的安全培訓。做到持證上崗，嚴格遵守國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標準。落實各項安全生產(chǎn)責任制，建立健全勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。②氨氣是一種有毒、有爆炸危險性的化學品，吸入或與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性。能嚴重損傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡。國家規(guī)定車間內最高容許濃度是30mg/m3。生產(chǎn)、經(jīng)銷、運輸、儲存和使用環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行國家《作業(yè)場所安全使用化學品規(guī)定》。應有安全技術說明書和安全標簽。對設備和作業(yè)場所的氨氣濃度應定期進行檢測。③用人單位必須給職工發(fā)放勞動防護用品。如防護目鏡或面罩及氨不能滲透的防護服等。④冷庫氨貯罐應存放在陰涼、通風良好、不易燃的場所，遠離火源，與其它化學品特別是氧化性氣體、鹵素和酸類隔開。3.8.3液氨泄漏事故預防與應急措施液氨泄露事故預防（1）儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，儲罐應放在陰涼通風的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。（2）在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。（3）氨制冷工序中，應當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設計防火規(guī)范》中將氨壓縮機房列為乙類火災危險的廠房，應采用一、二級耐火等級的建筑。（4）氨壓縮機房應當有足夠的泄壓面積，電氣設備要按（2區(qū)）級防爆要求考慮，并設有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。液氨泄漏應急措施（1）根據(jù)現(xiàn)場情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般?？吭谳^高地勢和上風（或側上風）方向。（2）處置人員的應采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關設備時，應穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。（3）應迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉移至空曠地帶洗消處理。（4）對泄漏的液氨應使用霧狀水、開花水流驅散。處置時應盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區(qū)。（5）如發(fā)生火災時應用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應盡快將可移動的物品轉移出火場。若出現(xiàn)容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應立即撤退。4評價單元的劃分與評價方法的選擇4.1評價單元劃分4.1.1劃分原則評價單元就是在危險、有害因素識別與分析的基礎上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價單元。劃分評價單元是為評價目的和評價方法服務的，目的是便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。4.1.2單元劃分根據(jù)前述分析，結合本單位的具體情況，在采用安全檢查表法分析時將評價單元劃分成項目選址及總圖布置單元、制冷系統(tǒng)單元、公用輔助系統(tǒng)單元、特種設備及安全管理單元4個單元進行評價。4.2評價方法選擇4.2.1評價方法選擇針對本單位的具體情況及主要危險、有害因素，本次評價采用安全檢查表法和預先危險性分析法兩種方法進行分析評價。4.2.2評價方法簡介（1）安全檢查表法安全檢查表（SCL）法是系統(tǒng)安全工程的一種最簡便、廣泛使用的系統(tǒng)安全性評價方法。安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉、經(jīng)驗豐富的安全技術人員和安全管理人員，事先對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查單位、檢查要求等內容的表格。對系統(tǒng)進行評價時，對照安全檢查表逐項檢查，從而評出系統(tǒng)的安全等級。其方法特點是按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢查，簡便易行。根據(jù)法規(guī)、標準設置檢查單位和內容，并以類比裝置的安全技術措施為對比進行安全檢查，并提出應采取的安全技術措施?，F(xiàn)狀評價報告中安全檢查的內容重點在于從管理和技術上實現(xiàn)建設單位本質安全化。（2）預先危險性分析法預先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)又稱初步危險分析，主要用于對危險物質和裝置的主要工藝區(qū)域等進行分析。它常常用于單位裝置等在開發(fā)初期階段分析物料、裝置、工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、條件及可能造成的后果，作宏觀的概略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。預先危險性分析的主要功能是：⑴大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險；⑵鑒別產(chǎn)生危險的原因；⑶估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；⑷判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。表4-1危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范5分析評價5.1安全檢查表評價本部分安全檢查表根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187－93）、《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2001）、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）等安全法律、法規(guī)、標準、規(guī)程等規(guī)定要求編制而成。本檢查表是以是否符合安全檢查要求的方式對有關的內容列表逐項逐條檢查，以找出本項目的不安全的因素。檢查結果“√”表示符合要求，“×”號表示不符合，“≈”表示存在不完善之處；本單位在今后的運行中須參照這些內容進行完善，以使其符合國家有關勞動安全衛(wèi)生標準及規(guī)范要求。分析過程如下：5.1.1項目選址及總圖布置單元5-1-1項目選址及總圖布置單元安全檢查表序號安全要求依據(jù)標準實際情況結論備注1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關法律、法規(guī)及建設前期工作的規(guī)定進行。GB50187-932.0.1符合工業(yè)布局的要求√2廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。并應有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接，應短捷，且工程量小。GB50187-932.0.4交通運輸條件便利√3廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。GB50187-932.0.5水、電滿足需要√4廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。GB50187-932.0.7符合要求√5庫址不宜選在居住區(qū)集中的地區(qū)；GB50072-2001第3.1.1條符合要求√6庫址周圍應有良好的衛(wèi)生條件，必須避開和遠離有害氣體、灰沙煙霧、粉塵及其他有污染源的地段；GB50072-2001第3.1.1條符合要求√7庫址應選擇在交通運輸方便的地方；GB50072-2001第3.1.1條符合要求√8冷庫與其它建（構）筑物的衛(wèi)生防護距離應符合當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定。GB50072-2001第4.2.2條符合要求√9庫址必須具備可靠的水源和電源；GB50072-2001第3.1.1條符合要求√10庫址宜選在地勢較高，干燥和地質條件良好的地方；GB50072-2001第3.1.1.條符合要求√5.1.2制冷系統(tǒng)單元表5-1-2制冷系統(tǒng)單元安全檢查表序號安全要求依據(jù)標準實際情況結論備注一氨壓縮機房1氨壓縮機房的防火要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016－2006中火災危險性乙類建筑的有關規(guī)定。GB50072-2001第4.7.1條氨壓縮機房耐火等級不低于二級√2氨壓縮機房的屋面應設通風間層及隔熱層。GB50072-20014.7.3設隔熱層√3氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。GB50072-20014.7.4自動控制室或操作人員值班室未與機器間隔開×4變配電室與氨壓縮機房毗連時，共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上只允許穿過與配電室有關的管道、溝道，其孔洞周圍應采用非燃燒材料嚴密堵塞。GB50072-20014.7.6不毗連√5氨壓縮機房和變配電室的門應向外開啟，并采用手開門。GB50072-20014.7.7門向外開啟√6氨壓縮機房的位置應靠近冷負荷最大的冷間，并應有良好的自然通風環(huán)境。GB50072-2001第4.2.3條符合要求√7氨壓縮機房宜設控制室，控制室應位于機房一側。在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中，庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房中。GB50072-2001第7.2.2條控制裝置設在機房內×8制冷系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應提供17L/min的水）排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。GB50072-2001第6.4.19條有緊急泄氨器，但無水池×9制冷系統(tǒng)的管子應采用無縫鋼管GB50072-2001第6.5.1條符合要求√10制冷管道系統(tǒng)應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5MPa（表壓），并不得有銅質和鍍鋅、鍍錫的零配件?！独鋷煸O計規(guī)范》第6.5.2條符合要求√11管道布置應符合下列要求：1各種管道的撓度不應大于1/400；2低壓管道直線段超過100m，高壓管道直線段超過50m時，應采用補償裝置，例如伸縮彎等；3管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應采取相應的措施；4排液桶、集油器和不凝性氣體分離器等的降壓管應接在氣液分離裝置的回氣入口以前，不應直接接在壓縮機的吸氣管上；5融霜用熱氨管應連接在除油裝置以后，其起端應裝設截止閥和壓力表；6氨壓縮機的吸氣管、排氣管應從上面與總管連接，這樣可避免潤滑油和氨液積聚在不工作的管道中；7在管道系統(tǒng)中，應考慮能從任何一個設備（容器）中將氨抽走；8連接氨壓縮機的管道不應與建筑物結構剛性連接；9連接氨壓縮機和設備的管道應有足夠補償變形的彎頭；10供液管應避免氣囊，吸氣管應避免液囊；11系統(tǒng)管道的坡度宜按表6.5.4的規(guī)定采用。GB50072-2001第6.5.4條符合要求√12凡管道和設備導致冷損失的部位，將產(chǎn)生凝結水滴的部位和形成冷橋的部位，均應進行保冷。GB50072-2001第6.6.1條符合要求√13穿過墻體或樓板等處的保冷管道應采取相應的措施，不使保冷結構中斷。GB50072-2001第6.6.3條符合要求√14融霜用熱氨管應保溫。GB50072-2001第6.6.4條符合要求√15氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發(fā)出報警信號。GB50072-2001第7.2.1條未安裝×16每臺氨壓縮機或氨泵的電動機均應裝設電流表。同一臺空氣冷卻器（冷風機）的數(shù)臺電動機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每臺電動機應單獨設置過載保護。GB50072-2001第7.2.3條符合要求√17每臺氨壓縮機應在機組控制臺上裝設緊急停車按鈕。GB50072-2001第7.2.4條符合要求√18氨壓縮機房的事故排風機應采用防爆型電動機，當制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用于信號報警系統(tǒng)而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的墻內暗裝。GB50072-2001第7.2.5條排風機電動機為非防爆型×19氨壓縮機房的動力設備宜由低壓配電室按放射式配電。動力配線宜采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷或采用無鎧裝銅芯電纜在電纜溝內敷設。GB50072-2001第7.2.6條配電室動力配線埋地暗敷√20氨壓縮機房的照明方式宜為一般照明，照度設計宜為50～75lx，應選用防爆類型的熒光燈具，在設備間操作平臺部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜采用截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。GB50072-2001第7.2.7條符合要求√21氨壓縮機房宜設置應急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。GB50072-2001第7.2.8條設置應急照明√二庫房22庫房布置應符合下列要求：1應滿足生產(chǎn)工藝流程要求，運輸線路要短，避免迂回和交叉；2冷藏間平面柱網(wǎng)尺寸和層高應根據(jù)貯藏貨物的包裝規(guī)格、托盤大小、堆碼方式以及堆碼高度等使用功能確定，并應綜合考慮建筑模數(shù)及結構選型的合理；3冷間應按不同的設計溫度分區(qū)、分層布置；4冷間建筑的設計應盡量減少其隔熱圍護結構的外表面積。GB50072-20014.3.1符合要求√23每座庫房中冷間建筑的耐火等級、層數(shù)和面積應符合表4.3.2的要求。冷間建筑內防火墻應將外墻、屋面、樓面和地面的可燃隔熱材料截斷。GB50072-20014.3.2符合要求√24庫房應設穿堂，其溫度應根據(jù)需要確定。GB50072-2001第4.3.4條符合要求√25庫房部分的動力及照明配電設備應集中布置在常溫穿堂或月臺群房等干燥場所。GB50072-20017.3.2符合要求√26冷間內照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型白熾燈具。GB50072-2001第7.3.3條照明燈具為普通燈具×27冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫和穿堂等處照明的照度不宜低于20lx；加工間、包裝間等處照明的照度不宜低于50lx。GB50072-20017.3.4符合要求√28冷間內照明開關應采用防潮型開關或氣密式開關，每間庫房的照明開關應集中裝于該間庫房的門外，并應遠離門口布置。GB50072-2001第7.3.6條符合要求√三安全保護和自動控制29氨泵應設斷液自動停泵裝置，排液管上應設止逆閥；排液總管上應設旁通泄壓閥；排液管應設壓力表。GB50072-2001/6.4.3符合要求√30所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的（液體的、氣體的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。GB50072-2001/6.4.4符合要求√31低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置。GB50072-2001/6.4.6符合要求√32貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應設氨用液位指示器或防霜液位計（0℃以下的容器用防霜液位計），其設計壓力不應低于2.5MPa（表壓）。玻璃板（管）液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置，采用玻璃管應有防護設施。GB50072-2001/6.4.7符合要求√33各種壓力容器（設備）應按產(chǎn)品標準要求設安全閥。GB50072-2001/6.4.8符合要求√34氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應設溫度計以測氣體、液體的溫度。GB50072-2001/6.4.10符合要求√35設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。GB50072-2001/6.4.11油分離器周圍無圍欄×5.1.3公用輔助系統(tǒng)單元表5-1-3公用輔助系統(tǒng)安全檢查表序號安全要求依據(jù)標準實際情況結論備注一建筑結構1冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。當小型冷庫如采用磚混結構應采取措施防止因凍融循環(huán)而損害結構。GB50072-20015.1.1鋼筋混凝土結構√2單層及多層冷庫柱網(wǎng)尺寸不宜小于6m×6m。GB50072-20015.1.2符合要求√3庫房外墻與庫內承重結構之間每層均應設置錨系梁，錨系梁間距可為6m。墻角處不宜設置，墻角至第一個錨系梁的距離不宜小于6m。墻角磚砌體應適當配筋。GB50072-20015.1.7符合要求√4零度以下低溫庫房承重墻、柱基礎最小埋置深度自庫房室外地坪向下不宜少于1.5m，且應滿足所在地區(qū)冬季地基土凍脹和融陷影響對基礎埋置深度的要求。GB50072-20015.1.11符合要求√二供配電5供電可靠性的要求看，冷庫應屬二級符合，對小型冷庫因停電造成的損失較小，可按三級符負荷供電。GB50072-2001第7.1.1條符合要求√6當供電電源不能滿足要求且條件許可時，可設置自備柴油發(fā)電機組電源，自備電源的容量應能滿足冷庫保溫運行的需要。GB50072-2001第7.1.2條符合要求√7當冷庫電力負荷大于315kVA且淡旺季負荷相差較大時，在保證氨壓縮機可靠啟動的條件下，宜選用2臺變壓器。變壓器的負荷率可采用0.8～0.9。GB50072-2001第7.1.4條符合要求√8冷庫宜設變配電室，并應盡量靠近氨壓縮機房布置。GB50072-20017.1.5符合要求√9高低壓配電室宜布置應急照明。當變配電室布置有直流電源屏時，應急照明電源可取自電源屏，否則應選用自帶蓄電池組的應急照明燈具。應急照明持續(xù)時間不應小于30min。GB50072-20017.1.7符合要求√10冷庫宜按三類防雷建筑物設防雷設施。GB50072-20017.3.18有防雷措施√11防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置檢測為每年一次，對爆炸危險環(huán)境的防雷裝置可以每半年檢測一次?！斗览诇p災管理辦法》第十五條防雷裝置未定期檢測×三消防12壓縮機房室內的采暖溫度宜采取16℃。壓縮機房內嚴禁明火采暖。GB50072-2001/9.0.1未采用明火采暖√13占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。GB50016-20066.0.6符合要求√14室外消火栓的間距不應大于120.0m；室外消火栓的保護半徑不應大于150.0m；在市政消火栓保護半徑150.0m以內，當室外消防用水量小于等于15L/s時，可不設置室外消火栓；GB50016-20068.2.8無室外消火栓（正在落實）×15建筑占地面積大于300㎡的廠房（倉庫）應設置DN65的室內消火栓GB50016-20068.3.1設室內消火栓√四給排水16冷卻水宜采用淡水，其水質應符合表8.1.2的規(guī)定。GB50072-20018.1.2符合要求√17循環(huán)給水宜采取水質穩(wěn)定處理措施。GB50072-20018.1.9使用水處理設備√18寒冷和嚴寒地區(qū)的循環(huán)給水系統(tǒng)，應采取防凍措施。GB50072-20018.1.11符合要求√19多層冷庫穿堂或樓梯間應設室內消火栓，當溫度低于0℃時，應采取防凍措施。GB50072-20018.1.17符合要求√五采暖通風20氨壓縮機房室內的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內嚴禁明火采暖。GB50072-20019.0.1符合要求√21氨壓縮機房應設事故排風裝置，換氣次數(shù)不應小于8次/h。GB50072-20019.0.2設事故排風√5.1.4特種設備及安全管理單元表5-1-4特種設備及安全管理單元安全檢查表序號安全要求依據(jù)標準實際情況結論備注1特種設備生產(chǎn)、使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》第五條有相應管理制度和崗位責任制√2特種設備出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》第十五條有相應文件資料√3《特種設備安全監(jiān)察條例》第二十五條有登記證√4特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》第二十六條有技術檔案√5特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。

特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。

特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》第二十七條檢測、檢驗記錄不齊全×6特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》第四十條操作人員持證上崗√7生產(chǎn)經(jīng)營單位是否建立健全本單位主要安全生產(chǎn)責任制。《安全生產(chǎn)法》第十七條安全生產(chǎn)責任制較為健全√8生產(chǎn)經(jīng)營單位是否制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程?！栋踩a(chǎn)法》第十七條制定有較為健全的安全操作規(guī)程√9生產(chǎn)經(jīng)營單位是否具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入?！栋踩a(chǎn)法》第十八條基本符合，還應加強投入√10礦山、建筑施工單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，是否設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員?！栋踩a(chǎn)法》第十九條配備有專職安全管理人員√11危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人是否經(jīng)有關主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后任職?！栋踩a(chǎn)法》第二十條主要負責人經(jīng)主管部門安全教育培訓合格√12特種作業(yè)人員是否按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書?！栋踩a(chǎn)法》第二十三條符合要求√13生產(chǎn)經(jīng)營單位是否對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能?！栋踩a(chǎn)法》第二十一條已對從業(yè)人員進行了安全生產(chǎn)教育和培訓√14生產(chǎn)經(jīng)營單位是否依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費。《安全生產(chǎn)法》第四十三條已參加工傷保險√15生產(chǎn)經(jīng)營單位是否使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備?！栋踩a(chǎn)法》第三十一條未使用淘汰、禁止使用的工藝、設備√16生產(chǎn)經(jīng)營單位是否對重大危險源登記建檔，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施?！栋踩a(chǎn)法》第三十三條未構成重大危險源√17用人單位是否對從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者進行定期職業(yè)健康檢查。國務院令352號/第三十二條定期組織員工進行健康查體√18用人單位是否建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。國務院令352號/第三十六條建立員工健康查體檔案√5.1.5安全檢查表評價小結安全檢查表分別對項目選址及總圖布置單元、制冷系統(tǒng)單元、公用輔助系統(tǒng)單元、特種設備及安全管理單元4個單元進行了分析評價，共檢查項目84項，其中10項不符合要求，其余均為符合項。不符合項如下：（1）自動控制室或操作人員值班室未與機器間隔開；（2）氨壓縮機啟動控制設備、氨泵等動力的啟動控制設備布置在氨壓縮機房中；（3）制冷系統(tǒng)有緊急泄氨器，但無配套水池；（4）壓縮機房內無氨氣濃度自動測量及報警裝置；（5）壓縮機房內設事故排風，但電機不防爆；（6）庫房內照明燈具為普通燈具；（7）室外的油分離器周圍無圍欄；（8）建筑物防雷裝置未定期檢測；（9）庫區(qū)及氨壓縮機房外無消火栓；（10）特種設備檢測、檢驗記錄不全。5.2預先危險性分析評價5.2.1預先危險性分析預先危險性分析詳見表5-2-1表5-2-1預先危險性分析表2、違章動火3、安全裝置失靈或誤動4、設備維護保養(yǎng)不及時5、電氣事故6、Ⅲ設備維護保養(yǎng)，嚴格遵守操作規(guī)程2、嚴格執(zhí)行動火制度，嚴禁違章動火；3、對特種設備和安全附件定期檢測檢驗；4、加強電氣設備、電線電纜的維修保養(yǎng)，減少電氣事故；5、加強ⅢⅢⅢ5.2.2預先危險性分析結果通過預先危險性分析可知，生產(chǎn)工藝過程中存在的危險有害因素有火災爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、起重傷害、機械傷害、低溫凍傷、化學灼傷、中毒窒息、觸電傷害、車輛傷害、高處墜落及物體打擊、坍塌、噪聲、淹溺等，其中火災爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、起重傷害的危險等級為Ⅲ級（危險的），其余的為Ⅱ級（臨界的）。6對策措施及建議6.1存在的問題及整改建議存在的問題與整改建議如下：表6-1存在的問題與整改建議序號存在問題整改建議1氨壓縮機房沒有單設控制室或操作人員值班室。氨壓縮機房宜單設控制室或操作人員值班室。且控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗。2氨壓縮機啟動控制設備、氨泵等動力的啟動控制設備布置在氨壓縮機房中在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中，應單設在控制室內。3壓縮機房內無緊急泄氨裝置制冷系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應提供17L/min的水）排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。4壓縮機房內無氨氣濃度自動測量及報警裝置氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發(fā)出報警信號。5壓縮機房內設事故排風，但電機不防爆氨壓縮機房的事故排風機應采用防爆型電動機，且要保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的墻內暗裝。6庫房內照明燈具為普通燈具冷間內照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型白熾燈具。7室外的油分離器周圍無圍欄。設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。8防雷裝置未定期檢測冷庫宜按三類防雷建筑物設防雷設施。防雷裝置實行定期檢測制度。9庫區(qū)及氨壓縮機房外無消火栓。庫區(qū)及氨壓縮機房門外應設消火栓，有可靠的消防水源。10特種設備檢測、檢驗記錄不全特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。6.2補充的其他建議措施6.2.1安全技術方面措施建議（1）消防設施和消防器材設置方面1）企業(yè)必須按照《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2001）配備消防用水設施，設置消防栓閥、水帶，保證室外、室內消防用水和冷卻稀釋用水。同時按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）配備滅火器。2）企業(yè)要有事故處置預案及相應裝備3）要對冷藏冷庫現(xiàn)場擺放的各類消防器材和救護用品經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)，定期進行全面檢查，及時更新失效的消防器材及救護用具，使其隨時處于良好的備用狀態(tài)。4）氨壓縮機房屬乙類火災危險性建筑，其內部電氣裝置需選用防爆型，絕緣電線需穿鋼管敷設。5）要定期對冷庫建筑物開展檢查。如冷庫隔熱層表面有無開裂，是否有鼠洞、結霜、滴水跑冷等現(xiàn)象；冷庫凍結間、快速預冷間結構主體的建筑材料是否有凍融循環(huán)破損狀況；冷間電線、電纜穿越冷庫隔熱層處有無異常狀況；冷庫防雷接地設施的性能狀況，都應逐一加以檢查，并作好記錄。（2）安全設施設置要求1）氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動測量報警裝置。2）各種壓力容器（設備）應按產(chǎn)品標準要求設置安全閥，認真做好在用壓力容器、壓力管道的登記檢查工作，定期對冷庫制冷系統(tǒng)進行校驗和檢查，如壓力表、真空壓力表，溫度計、液位計、安全閥、壓差控制器等，確保安全監(jiān)察儀表對制冷系統(tǒng)的正常監(jiān)護作用。3）氨壓縮機房必須安裝排風設施，運行時必須打開門窗，門窗必須向外開啟，嚴禁非氨機房人員進入。4）氨壓縮機房必須設置安全警示標志，配備防毒面具、橡膠手套，有條件的企業(yè)需配備氧氣呼吸器。5）冷間內最好設置緊急呼喚信號裝置，且此信號裝置的開關上方應裝設常明燈。（3）特種設備的安全管理規(guī)定1）電梯、起重設備、壓力管道、壓力容器生產(chǎn)單位必須是有相應資質；特種設備的安裝、改造，必須有具備相應資質的單位進行。2）特種設備在投入使用后，必須按照規(guī)定要求進行定期檢驗和維護。3）建立特種設備安全管理體系，完善崗位責任制和事故救援體系，建立特種設備的技術檔案。4）企業(yè)應對特種設備管理人員、操作人員進行安全技術培訓，取得質監(jiān)部門安全監(jiān)察機構考核發(fā)證的特種設備管理、操作的資格。5）停用或報廢特種設備的，在停用或報廢后的一個月內向受理登記的安全監(jiān)察機構備案并辦理使用登記證變更。6.2.2安全管理方面措施建議1）健全企業(yè)安全管理組織機構，必須配備專職或兼職安全管理人員。2）落實安全生產(chǎn)責任制度。廠長（經(jīng)理）為安全生產(chǎn)第一責任人。要以制度形式明確各級的安全管理職責，實行誰主管、誰負責，逐層簽訂安全生產(chǎn)責任書。3）制訂安全管理制度和操作規(guī)程。包括：安全生產(chǎn)教育培訓制度、安全生產(chǎn)例會制度、安全