汽輪機(jī)檢修修方案

N12MW汽輪機(jī)組檢修方案編制：審查：同意：2016年09月03日N12MW汽輪機(jī)組檢修方案一、檢修目的該企業(yè)N12MW汽輪機(jī)由南京汽輪機(jī)股份有限企業(yè)設(shè)計(jì)制造。機(jī)組自安裝試車(chē)成功運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)許多的問(wèn)題：自動(dòng)主汽門(mén)活接漏油、前后汽封漏氣嚴(yán)重、低壓缸聯(lián)合面漏汽，同步器自動(dòng)調(diào)整失靈，調(diào)壓器向來(lái)不可以投入等。為保證汽輪機(jī)組安全、穩(wěn)固、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)企業(yè)研究決定對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊烏金完滿(mǎn)狀況，丈量軸瓦各部空隙，調(diào)整瓦背緊力，丈量油封空隙、轉(zhuǎn)子竄量，依據(jù)檢查狀況進(jìn)行必需的調(diào)整或改換零零件。2、檢查軸頸、止推盤(pán)完滿(mǎn)狀況（檢查軸頸和止推盤(pán)磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗拙度、止推盤(pán)的表面粗拙度和端面跳動(dòng)等）。3、檢查清理調(diào)理閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作狀況。4、沖洗并檢查汽缸、各級(jí)導(dǎo)葉及噴嘴，做無(wú)損探傷檢查以判斷各零件有無(wú)缺點(diǎn)。5、沖洗各級(jí)隔板汽封、均衡盤(pán)汽封、軸端密封，丈量各零件汽封空隙，維修或改換破壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，聯(lián)合對(duì)汽缸中心與瓦窩中心對(duì)中檢查的偏差大小，對(duì)下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作地點(diǎn)，丈量各通流部位的空隙，視狀況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)理閥、錯(cuò)油門(mén)、油動(dòng)機(jī)，丈量相關(guān)部位空隙，閥頭、閥座檢查。9、盤(pán)車(chē)器檢查與維修，除去蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查改換油封。10、主汽門(mén)檢修。11、主油泵檢修。12、啟動(dòng)油泵檢修。13、整定調(diào)速系統(tǒng)。14、清理潤(rùn)滑油箱。15、改換潤(rùn)滑油。16、改換潤(rùn)滑油過(guò)濾器。17、調(diào)壓器檢修。18、凝汽器端蓋加固。19、凝汽器出入水管道改造，加裝供熱出入水電動(dòng)閥門(mén)，膠球收球網(wǎng)地點(diǎn)抬高，便于加裝供熱電動(dòng)門(mén)。三、檢修步驟拆卸程序、拆掉汽輪機(jī)機(jī)殼保溫層，拆時(shí)需要一層一層地拆。、儀表工拆掉機(jī)體、軸承座上邊的探優(yōu)等相關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線、探頭和管線。、拆掉阻擋檢修的油、汽管線，封好全部張口，做好復(fù)位標(biāo)記。、拆掉聯(lián)軸器外殼，打開(kāi)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器兩頭用記號(hào)筆做好標(biāo)記便于恢復(fù)聯(lián)軸器，保存好零零件并做好各零零件標(biāo)記，免得復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)均衡。、拆下連結(jié)調(diào)速汽門(mén)和油動(dòng)機(jī)的連桿，拆前記下兩頭的距離，確立好調(diào)速汽門(mén)的高度。、拆掉前軸承箱上蓋，拆去軸承座上蓋，拆去徑向軸承的上半部分，止推軸承的上半部分也拆下來(lái)，拆去汽輪機(jī)的后軸承座上蓋，拆下后軸承的上半部分。、按從低壓側(cè)到高壓側(cè)次序?qū)ΨQ(chēng)拆掉汽缸中分面螺栓；拆掉定位銷(xiāo)。、將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2地點(diǎn)安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。、用頂絲將上半缸平均頂起3－5mm左右，檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等零件不隨之上移，確認(rèn)正常后用手動(dòng)葫蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車(chē)起吊。在整個(gè)起吊過(guò)程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定地點(diǎn)并用道木墊平。檢查上下半汽缸密封面部分的聯(lián)合狀況。、拆掉蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半部分。、復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子湊近主推力瓦塊上，檢測(cè)通流部分各部位軸向空隙和全部汽封空隙，并一一做好記錄。、拆掉止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半部分，拆掉軸承下瓦等相關(guān)零件。、拆掉上半缸的調(diào)理閥、主汽門(mén)，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。裝置程序裝置程序按拆卸程序相反進(jìn)行，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)達(dá)成以下項(xiàng)目：、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了檢查和沖洗，存在的缺點(diǎn)已除去并作了記錄。、全部零件、出入口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查，確認(rèn)無(wú)異物掉入及全部封口均已拆掉。、需改換的新備件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的檢查，并試裝切合組裝技術(shù)要求。、汽輪機(jī)的以下檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)達(dá)成并作了記錄。a、缸體、各瓦窩中心相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的偏差。b、上下汽缸空扣時(shí)中分面的聯(lián)合狀況。c、缸體縱橫方向的水平狀況以及前后軸頸的揚(yáng)度。d、各汽封的上、下、左、右以及前、后空隙，各級(jí)噴嘴空隙和其余通道部分空隙。e、缸體及軸承座滑銷(xiāo)系統(tǒng)已檢查、調(diào)整，切合質(zhì)量技術(shù)要求。、聯(lián)軸器與軸裝置優(yōu)秀，切合質(zhì)量技術(shù)要求。g、缸體中分面涂料已清理潔凈切合裝置要求。四、質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子組、主軸、葉輪、汽封片、工作盤(pán)、聯(lián)軸器表面無(wú)銹蝕、沖洗、裂紋等缺點(diǎn)；各均衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖洗，固定優(yōu)秀。、檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等零件，要求無(wú)機(jī)械損害、傾斜、裂紋、脫焊等缺點(diǎn)，各級(jí)葉片葉根固定優(yōu)秀，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、檢查汽封、圍帶、無(wú)圍帶葉片的頂部和輪盤(pán)面的端部，應(yīng)無(wú)磨損和過(guò)熱印跡，若有應(yīng)查明原由并采納相應(yīng)舉措。、止推盤(pán)工作面圓滑、無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺點(diǎn)。、整個(gè)轉(zhuǎn)子依據(jù)翻開(kāi)檢修的狀況決定能否返廠做動(dòng)均衡。缸體支座、全面清理缸體表面塵埃、污垢后，缸體內(nèi)表面面無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)重的腐化及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸表面進(jìn)行探傷檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)依據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊辦理。、上下缸體聯(lián)合面應(yīng)平坦、無(wú)沖洗腐化印跡，定位銷(xiāo)及孔不變形?？崭卓酆夏茏杂陕湎拢谧杂蔂顟B(tài)下水平中分面的空隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷(xiāo)并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無(wú)法塞入（個(gè)別部位塞入深度不該超出聯(lián)合面寬度的1/3）。、檢查中分面的水平度，用水平儀丈量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng)≤0.01mm/m，不切合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。、缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)圓滑、通暢、無(wú)裂紋。、檢查全部的靜葉片，應(yīng)固定堅(jiān)固，無(wú)裂紋、損害、沖蝕等缺點(diǎn)，并做無(wú)損探傷檢查。、檢查全部的汽封，各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、曲折及超差的磨損，不然應(yīng)予以更換。、檢查全部的汽封空隙能否切合技術(shù)要求，以此來(lái)判斷汽缸的磨損大小，能否有偏磨現(xiàn)象。并依據(jù)詳細(xì)狀況采納相應(yīng)的舉措進(jìn)行找正調(diào)整，使它知足技術(shù)要求。、檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心地點(diǎn)，若有偏離且不切合要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，針對(duì)偏離的詳細(xì)狀況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。軸承（包括推力軸承）、檢查軸承零零件應(yīng)無(wú)損害，巴金應(yīng)無(wú)脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸印跡沿軸向平均散布。、軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過(guò)盈~0.04mm,球面接觸面積不小于70％。、在調(diào)整中心時(shí)能夠抽換瓦座墊塊下邊的墊片，在調(diào)動(dòng)墊片的過(guò)程中應(yīng)聯(lián)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)行，使墊片的配合面接觸平均，接觸面積不小于65％。、沖洗軸承及軸承箱，軸承箱不該有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔潔凈通暢。、檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無(wú)零落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐化、麻點(diǎn)等缺點(diǎn)，表面應(yīng)圓滑平坦。、用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤(pán)的接觸狀況，接觸面積應(yīng)大于80％，丈量每塊瓦塊的厚度偏差應(yīng)不大于0.01mm。、檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)圓滑、無(wú)壓痕、壓坑，各限位銷(xiāo)固定靠譜，銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔無(wú)磨損，組裝后瓦塊搖動(dòng)自由。、軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下的空隙不大于0.03mm。錯(cuò)油門(mén).檢修前丈量和調(diào)理螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)地點(diǎn)，檢查調(diào)整螺桿有無(wú)曲折、變形，保證按原尺寸安裝。、沖洗錯(cuò)油門(mén)各零件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用潔凈的白布檫潔凈，再涂以少許汽輪機(jī)油。、檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，不然應(yīng)改換。、檢查滑閥及套筒滑動(dòng)面能否有磨損，滑閥棱角應(yīng)尖利無(wú)損害、無(wú)毛刺、無(wú)腐化。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。、檢查調(diào)整各部位空隙，使之切合技術(shù)要求。油動(dòng)機(jī)、沖洗油動(dòng)機(jī)各零件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用潔凈的白布檫潔凈，再涂以少許汽輪機(jī)油。、查活塞桿與活塞套筒有無(wú)劃傷，稍微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。、檢查沖洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無(wú)磨損，游隙在技術(shù)范圍以?xún)?nèi)。、檢查清理轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)油路應(yīng)圓滑通暢。、檢查調(diào)整各部位空隙，使之切合技術(shù)要求。調(diào)理閥及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、丈量并記錄調(diào)理、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及地點(diǎn)，便于按原始地點(diǎn)安裝。、檢查連結(jié)桿的銷(xiāo)軸有無(wú)磨損，銷(xiāo)軸應(yīng)活動(dòng)靈巧且又無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、清理調(diào)理閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無(wú)裂紋、汽蝕，若有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采納打磨補(bǔ)焊維修。、檢查閥芯、閥座接觸面有無(wú)損害、麻點(diǎn)，若有應(yīng)研磨合格。檢查門(mén)座與蒸汽室裝置有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行辦理。、檢查調(diào)整各部位空隙，使之切合技術(shù)要求。主汽門(mén)、檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋、砂眼，若有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊除去。其聯(lián)合面應(yīng)平坦圓滑。、檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺點(diǎn)，用涂色法檢查閥口密封面接觸狀況，依據(jù)詳細(xì)狀況予以相應(yīng)辦理。、檢查閥門(mén)內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸狀況，小的缺點(diǎn)可采納互研的方法辦理。、檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔狀況和摸上、磨損狀況。丈量閥桿與密封套之間的空隙，一般為~0.23mm.。檢查蒸汽過(guò)濾網(wǎng)能否完好，如破壞應(yīng)予以改換。、拆掉油缸部分時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，沖洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。、檢查活