550米東翼軌道巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為：-550東翼軌道巷。二、掘進目的及巷道用途-550東翼軌道巷主要用于-550m水平各采區(qū)通風、運輸、行人等需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：1、巷道設(shè)計長度：-550東翼軌道巷設(shè)計巷道長度為704m（平距）。2、服務(wù)年限：30年四、預計開、竣工時間：經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導研究決定，本掘進工作面自2008年6月份開工，預計2009年12月份竣工。巷道坡度：-550東翼軌道巷巷道設(shè)計坡度為+5‰。第二節(jié)編寫依據(jù)一、水平設(shè)計說明書及批準時間：水平設(shè)計說明書名稱為《三水平延深初步設(shè)計說明書》，批準時間為：1999年10月10日。二、地質(zhì)說明書及批準時間：地質(zhì)說明書名稱為《-550東翼軌道巷掘進地質(zhì)說明書》，批準時間：2008年4月20日。三、礦壓觀測資料：根據(jù)相鄰已掘巷道-550m西翼軌道巷，-550m泵房、變電所，-550m水倉及三水平皮帶暗斜井礦壓觀測，該處頂板預計最大下沉量小于150mm，兩幫收斂量小于200mm。第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表2－1-550東翼軌道巷西鄰-550水平底車場、-550水倉（正準備）；東至F7斷層煤柱；南部和北部為下組煤未開拓區(qū)。上覆31200采區(qū)煤3已回采。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（礦）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)（f）、層間距：+5‰腰線巖石堅固性系數(shù)（f）為：5.0～5.51、瓦斯：本掘進范圍內(nèi)地溫為29℃；第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、-550東翼軌道巷施工范圍內(nèi)，煤（巖）層走向大致為北東向，傾向北西向，煤（巖）層傾角13°～17°，平均15°左右。-550東翼軌道巷掘進范圍內(nèi)影響施工的主要地質(zhì)構(gòu)造為斷層。根據(jù)上組煤施工和回采情況分析，該巷道要揭露CWF2斷層和F43斷層，同時還會揭露一些附生小斷層，斷層的產(chǎn)狀和落差有待施工中探明證實。地質(zhì)構(gòu)造情況表表2－2構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）控制程度對掘進影響程度CWF2NNEW60°正0～6.0上組煤揭露待驗證大F43NNEW60°正5～23.0上組煤揭露待驗證大二、-550東翼軌道巷施工范圍內(nèi)無巖漿侵入體、巖溶陷落柱及古河流沖刷變薄等現(xiàn)象。三、問題及建議：1、-550東翼軌道巷施工范圍內(nèi)地質(zhì)資料是依據(jù)上組煤實際揭露資料，三水平軌道暗斜井、三水平皮帶暗斜井、三水平人車暗斜井以及-550水平已施工巷道揭露資料，和附近地面鉆孔資料以及十采區(qū)深部三維物探資料綜合分析而得。煤巖層產(chǎn)狀和斷層產(chǎn)狀、落差在下組煤中的延展和變化情況，有待施工中探明驗證。建議施工單位施工過程中發(fā)現(xiàn)煤巖層和地質(zhì)構(gòu)造變化和異常，及時通知地測科及有關(guān)單位處理。2、-550東翼軌道巷施工范圍內(nèi)附近有兩個地面鉆孔63-75和66-4，其中63-75孔：終孔層位煤11，封孔質(zhì)量合格，為傾斜孔；66-4孔：終孔層位煤10Ⅱ，封孔質(zhì)量合格，為傾斜孔。第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文情況：-550東翼軌道巷施工過程中，主要受頂板砂巖水、二灰水以及底板四灰、五灰水影響。頂板砂巖水、二灰水在掘進過程中有少量的淋水出現(xiàn)，對生產(chǎn)影響不大，預計正常涌水量3m3/h最大水涌出量10m3/h。生產(chǎn)過程中應(yīng)安設(shè)與涌水量相匹配的排水設(shè)備及管路。二、安全隔水層厚度計算：該巷道最低標高-559.5m，在7層煤底板以上4～16m范圍內(nèi)，煤7下距四灰21.5m，下距五灰60m左右。四灰水位-224m（-550m水平SG-1孔水位）,五灰區(qū)域水位+31.2m（4月20日測86水-1水位）。根據(jù)公式：t=L(r2L2+8KpH－rL)/4Kp式中：t——底板安全隔水層厚度(m)；L——掘進工作面巷道底板最大寬度，取4m；r——隔水層巖石的容重，取2.5t/m3；Kp——隔水層巖石的抗張強度，取4.26t/m2；H——隔水層底板承受的水頭壓力：四灰取361t/m2;五灰取654.7t/m2。代入公式計算得：t四灰＝23.8m＜25.5m；t五灰=32.8m＜64m從計算知：正常塊段巷道掘進不受四灰、五灰水威脅，掘進施工是安全的。三、巷道過CWF2、F43斷層時采取的措施：（1）CWF2斷層落差0～6.0m，F(xiàn)43斷層落差5～23.5m，當-550東翼軌道巷掘至距兩斷層分別為60m時，需探查巷道和四灰含水層的間距及斷層導水性。如滿足安全隔水層厚度要求且斷層不導水，可正常掘進。如不能滿足安全隔水層厚度要求且斷層為導水斷層，必須采取疏水降壓或注漿加固措施。（2）過F43斷層時，必須對斷層進行注漿加固，以確保巷道安全施工。四、由于-550東翼軌道巷在新開拓區(qū)域掘進。因此，必須采取“先探后掘”的防治水措施，必須保證20m的超前距離，以探明巷道前方是否有隱伏的導水構(gòu)造。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置層位：-550東翼軌道巷開門點位置均布置在煤7頂板以上4～16（m）粉砂巖中。二、巷道布置：-550東翼軌道巷通道開門點位于-550m西翼軌道巷內(nèi)32#點前42m處，按原71°方位角（預計開門點標高T＝-555.71m），按+5‰腰線施工180m后，然后按59°方位角調(diào)向，按+5‰腰線施工274m后，再按76°方位角調(diào)向，按+5‰腰線施工250m至F7斷層保護煤柱止。三、巷道設(shè)計斷面：-550東翼軌道巷巷道規(guī)格為：凈寬×凈高＝3.6×3.4（m），S荒=12.1m2，S凈=10.8m2；四、巷道特殊部分-550東翼軌道巷開門施工150m將至水閘門位置，先施工水閘門后，方可掘進。水閘門施工前，水閘門位置以里最大掘進距離不超過15m。附圖：-550東翼軌道巷煤層底板等高線預測圖（M=1：2000）圖3－1-550東翼軌道巷巷道預想地質(zhì)剖面圖（M=1：1000）圖3－2-550東翼軌道巷通道開門施工大樣圖（M=1：100）圖3－3第二節(jié)支護設(shè)計一、支護形式：㈠臨時支護-550東翼軌道巷采用半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴錨索支護。當托頂煤,遇斷層破碎帶或頂板較破碎時,采用3根前探支架作為臨時支護；前探支架采用15kg/m鋼軌制作，其長度不小于4.0m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)用與錨桿配套的螺母固定，錨桿螺紋擰入吊環(huán)螺母30～50mm,每根錨桿所用樹脂錨固劑不少于2塊，其錨固力不小于64KN（力矩200N.m；拉拔力17.6MPa)，前探支架與工作面的最大控頂距2.0m，最小控頂距0.4m。前探梁上方用2塊規(guī)格為：長×寬×厚=1500×200×50（mm）小板梁或木棒背緊剎牢，如果迎頭一排錨桿與迎頭距離大于最小控頂距離，則臨時支護不得撤除。巷道圍巖條件為較穩(wěn)定的Ⅰ—Ⅲ類巖體結(jié)構(gòu)時,可采用初噴作為臨時支護形式〔不使用前探支架〕,巷道初噴厚度30～50mm。采用初噴作為臨時支護，當爆破后先敲幫問頂,按由外向里,由上而下順序找掉頂幫活石,確保安全后,立即進行初噴,噴厚不小于30～50mm,初凝30分鐘后方可準許人員進入迎頭作業(yè)。采用初噴護頂時，及時打注錨桿，形成永久支護。施工人員必須在臨時支護掩護下施工，嚴禁空頂作業(yè)。附圖：-550東翼軌道巷臨時支護平、剖面圖（M=1：50）圖3－4㈡永久支護-550東翼軌道巷采用半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴錨索支護作為永久支護，支護材料為等強度螺紋鋼樹脂錨桿，敷設(shè)Φ=6.5mm鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，并噴射混凝土(水泥：石子：沙=1：2：2)，錨桿間排距擬定為600mm，噴體厚度為120mm。-550東翼軌道巷施工過程中，每隔2m打注一排錨索加強支護，每排3根，間距1.2m，錨索采用規(guī)格為：L×Φ＝6000×15.24mm鋼絞線，錨索分別布置在拱頂及巷道兩肩部位，每根錨索錨注樹脂藥卷不少于3塊，預緊力矩不小于80KN（22MPa），錨索盤采用長×寬×厚＝250×120×20（mm）鋼板制作。根據(jù)圍巖情況錨索可以適當加長，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于1.0米。按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算：L=L1+L2＋L3式中：L-----錨桿長度m；L1----錨桿外露長度，取0.1m；L2----錨桿的有效長度；按下式確定：其中：L2＝KB/2f；式中：K-----安全系數(shù)，一般取K＝2，B-----巷道跨度，取3.84m；f-----普氏巖石堅固性系數(shù)，取5；L2＝KB/2f=2×3.84/2×5=0.768(m)；L3-----錨固段長度，取0.4m；則：L=L1+L2＋L3=0.1+0.768+0.4＝1.268（m）2、錨桿桿體直徑計算錨桿桿體直徑根據(jù)桿體承載力與錨固力等強原則確定d=35.52式中：d----錨桿桿體直徑，mm；Q----錨固力，設(shè)計錨固力64KN；δt----桿體強度抗拉強度，取280MPa；則：d=35.52=35.52=16.9（mm）3、錨桿株距排距計算，通常株排距相等，取a。a=式中：a------錨桿株排距，m；Q-----錨桿設(shè)計錨固力，取64KN/根L2----錨桿有效長度，根據(jù)計算為：L2＝0.768（m）R-----被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3K-----安全系數(shù)，一般取K＝2；a=64=1.28（m）2×0.768×25.48通過以上計算，選用直徑18mm、長度2200mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600×600(mm)是安全可靠的。錨網(wǎng)噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭支護方式，前排錨桿距迎頭達到相應(yīng)一排錨桿距離時及時打、裝錨桿，并全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)掛到拱基線以下1.6m。在錨噴支護過程中，當圍巖穩(wěn)定性較好時，采用先錨后噴的方式。當圍巖穩(wěn)定性較差時，首先及時噴射厚度不小于50mm的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿掛網(wǎng)、復噴至設(shè)計厚度，復噴總厚度不低于120mm，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。附圖：-550東翼軌道巷支護斷面圖（M=1：50）圖3－5㈢工程質(zhì)量標準-550東翼軌道巷錨網(wǎng)噴支護工程質(zhì)量表表3－1第三節(jié)支護工藝一、支護材料-550東翼軌道巷采用半圓拱錨網(wǎng)噴錨索支護作為永久支護：1、錨桿及錨固劑：頂部及兩幫錨桿均采用規(guī)格為：L×Φ＝2200×18（mm）螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距均為600×600（mm），錨桿外露長度：10～50（mm）。錨固劑采用型號為K2540，其規(guī)格為L×Φ＝400×25（mm）樹脂藥卷，每根錨桿錨注樹脂藥卷2塊，錨固長度不小于400mm，錨固力不小于64KN（力矩200N.m；拉力17.6MPa)。錨桿盤均采用規(guī)格為：Φ=120mm圓孔鋼托盤，托盤用厚6mm鋼板壓制而成，其中心孔壁加工成球面形狀。2、網(wǎng)片采用規(guī)格為：長×寬=2000×1000（mm）Φ=6.5mm鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格100×100（mm），兩網(wǎng)片之間壓茬不小于100mm，相鄰兩網(wǎng)片之間用14#雙股鐵絲擰緊扎牢，連接點均勻布置，其間距：300～500（mm）。3、錨索采用規(guī)格為：L×Φ＝6000×15.24mm鋼絞線，錨索分別布置在拱頂及巷道兩肩部位，錨索盤采用長×寬×厚＝250×120×20（mm）鋼板制作。根據(jù)圍巖情況錨索可以適當加長，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于1.0米。4、噴射混凝土必須使用標號不低于425#普通硅酸鹽水泥，沙為純凈沙，石子粒徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子、沙過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度抗拉1.4MPa，抗壓70MPa，配比為水泥：沙：石子=1：2：2，速凝劑型號為：J85型，摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。使用初噴臨時支護，噴射混凝土必須使用標號不低于525#高標號硅酸鹽水泥。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理。打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉松動活矸、危巖，確保安全后，方可開始工作。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差±15度，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，其深度2.1m（誤差0～50mm），錨桿眼打好后應(yīng)將高壓風將眼內(nèi)的巖碴、積水吹掃干凈。打眼時，必須在臨時支護掩護下操作。打眼的順序應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套筒的卡住螺帽，開動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌時間為10～15s，5分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加預緊力，預緊力矩不小于100N.m（錨固力32KN；拉力8.8MPa）。3、錨索施工①每個循環(huán)噴漿班必須按要求進行錨索施工，錨索托后迎頭不應(yīng)大于10m。當頂板破碎時，錨索應(yīng)緊跟迎頭。鉆眼前按設(shè)計定好眼位，眼向與巷道輪廓線的切線垂直，誤差不得大于15°，深度符合要求。②打眼采用風動錨桿鉆機，濕式打眼，打眼前首先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短300mm，誤差為±30mm；為此，錨索施工過程中須注意觀察頂板巖性變化，以便及時修改錨索長度，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于1.0米。打完眼后，卸連接釬子時，人員要站在眼位一側(cè)，避免釬子滑下傷人。③人工將樹脂藥卷依次裝入錨索眼中，用錨索將藥卷緩緩送入孔底，將錨索另一端用專用攪拌器與錨桿鉆機相連。④一人扶住機頭，一人操作鉆機，一邊推進，一邊攪拌，快推猛攪20s后，停止攪拌，并保持錨桿鉆機推力3～5min后方可撤下錨桿鉆機。⑤打注錨索10min后，將錨索托盤（順巷道方向），錨具裝上，利用錨索漲拉儀緊固錨具，且達到漲拉預緊力力矩100N.m。三、噴射混凝土1、準備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風水管路。輸料管路要平直不得有急彎，接頭要牢固嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩墻應(yīng)掛線噴漿。④噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、沙和石子必須拌和均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴總厚度不低于120mm，復噴不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上廢舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物進行打永久水溝，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射手應(yīng)配備兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，保證安全及噴漿質(zhì)量。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中管路突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握槍頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量①噴后要達到基本墻直拱圓，噴漿堅持兩幫浮矸清到底，噴漿噴到底，噴后回彈料清到底無穿裙、赤腳現(xiàn)象。巷道欠挖及錨桿不合格點不經(jīng)處理不得噴漿。②噴漿厚度不小于120mm，要求巷道兩壁生根，其深度為0.1m，生根部分噴厚不得小于巷道設(shè)計的噴厚。③噴射前必須灑水沖刷巷道頂幫，噴后必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。④噴漿過程中，若巷道周幫出現(xiàn)淋水加大，大面積滲水而造成砼脫落或難以噴漿時，應(yīng)及時埋設(shè)導管，將水集中導出，再噴漿封閉。5、支護材料施工中備用材料不少于2天用量，并在專用料場中掛牌管理，堆放整齊。附：主要礦用材料設(shè)計要求表：表3－2支護形式構(gòu)件規(guī)格材質(zhì)設(shè)計要求工字鋼棚棚梁(棚口)2200～3400礦用11#工字鋼1、工字鋼必須有出廠合格證或檢驗報告。2、工字鋼規(guī)格必須符合規(guī)程設(shè)計要求。3、棚梁與棚口、棚腿與墊板之間焊接要牢固，平整，焊縫尺寸角度符合要求，焊接無夾渣、裂紋焊透現(xiàn)象，焊縫全長要有均勻的魚鱗狀表面。4、棚口高度50mm，趄度80°。棚腿2200墊板110×90×4鋼板充填材料小桿木托盤1200×90×40350×180×40優(yōu)質(zhì)木材1、使用堅硬木棒，規(guī)格符合規(guī)程設(shè)計要求。2、嚴禁使用樺木等脆性木材和楊木等軟性木材。螺紋鋼樹脂錨桿螺紋鋼錨桿Φ＝18mm5#鋼(A5)螺紋鋼筋1、桿體必須用5＃鋼（A5）螺紋鋼或等強度鋼筋，屈服載荷不低于7T。2、錨桿配件（錨固劑、托盤、螺母、鋼筋梯等）使用標準配件，強度與結(jié)構(gòu)必須與錨桿相匹配，強度不低于錨桿。3、錨桿及配件必須有產(chǎn)品合格證或檢驗報告。樹脂錨固劑K2540鐵托盤方：120×120×6圓：Φ120×6鋼板錨索Φ≮15.24mm鋼絞線1、鋼鉸線及其附件有產(chǎn)品合格證或試驗報告。2、屈服載荷≮20T，長度符合規(guī)程設(shè)計要求。噴砌材料水泥425＃水泥硅酸鹽水泥必須有出廠合格證或檢驗報告。砂中砂石英砂潔凈的中砂或粗中砂混合的石英砂。石子≦12mm河卵石或碎石1、粒徑不大于20mm，不得有黏土團塊或有機質(zhì)等。2、粒徑12～20mm的石子不超過20％。水潔凈水1、水中不準含有影響水泥凝結(jié)與硬化的有害物資。2、不準用污水或超標酸性水。主要礦用材料設(shè)計要求表表3－2第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法：本規(guī)程的巷道均掘進采用光面爆破。根據(jù)圍巖硬度周邊眼間距為300～400mm，炸藥的最小抵抗距不小于300mm，周邊眼距與抵抗距之比值在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜，殘眼率達到60%以上。巷道開門及施工均YT-24型或YT-28型風鉆打眼，爆破落矸，用ZVB-17KW或30KW耙裝機裝巖，平巷距迎頭100m采用人力推車，大巷采用電機車或電瓶車運輸。二、施工工序：敲幫問頂→畫線點眼→打眼→爆破→臨時支護→出矸→打錨桿、掛網(wǎng)→噴漿三、循環(huán)進尺：頂板完整、穩(wěn)定，采用兩掘一噴的作業(yè)方式時，循環(huán)進尺：1.5～3.0m；頂板破碎、壓力大，采用一掘一噴的作業(yè)方式時，循環(huán)進尺：1.2m。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤巖。一、打眼機具：采用YT-24型或YT-28型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房。打注錨桿采用MQT-70型風動錨桿打眼機及風動幫機。鑿巖施工：施工迎頭配備2～3臺風鉆同時作業(yè)，實行定人、定鉆、定眼位、定任務(wù)、定時間責任制，分區(qū)打眼，自上而下，點眼和鉆眼由技術(shù)好的經(jīng)驗豐富的老工人承擔。各工種要相互配合好，能平行作業(yè)的要盡量平行作業(yè)，以做到不怠工、不窩工，充分利用工時，提高工作效率。三、防塵方法：1、濕式打眼；2、裝巖灑水；3、放炮使用水炮泥；4、配備兼職防塵員，每班灑水沖刷巷道頂幫巖粉，加強防塵設(shè)施維護；5、耙裝機卸矸槽漏斗處設(shè)置一組扒矸噴霧設(shè)施；6、設(shè)置高壓遠程噴霧裝置，進行放炮噴霧防塵；7、放炮后沖刷巖幫；8、距工作面20～50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的風流凈化水幕，進行噴霧降塵；9、潮料噴漿；10、加強個體防護，人人佩戴防塵口罩；11、加強各種防塵設(shè)施的管理，確保正常使用。第三節(jié)爆破作業(yè)一、掏槽方式：采用直眼掏槽法。二、炸藥、雷管使用煤礦乳化炸藥，規(guī)格為：L×Φ＝0.15m×25mm，重0.15kg；毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。三、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。四、起爆方式使用MFD-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。五、炮眼布置圖-550東翼軌道巷錨網(wǎng)噴支護炮眼布置圖(M=1:50)圖4－1六、爆破說明書-550東翼軌道巷錨網(wǎng)噴支護爆破說明書表4－1第四節(jié)裝運巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式1、巷道掘進施工中，用ZVB-17KW或30KW耙裝機裝巖（煤）。2、耙裝機距迎頭12m后，可以進行耙矸與迎頭施工的平行作業(yè)。平行作業(yè)回頭輪吊掛在距迎頭不少于6米的兩幫側(cè),迎頭外4米處設(shè)置警戒攬繩,攬繩不少于2道,第一道距底板碴面0.4米,第二道與第一道間距0.5米,繩子用Φ12.5mm的鋼絲繩制作,上下兩道鋼絲繩之間用鋼絲繩交叉聯(lián)接,兩側(cè)用錨楔固定在兩幫,楔孔深度不少0.3米。耙矸時，迎頭人員必須在警戒攬繩以里工作,并有專人監(jiān)護,耙矸期間嚴禁人員進出,鋼絲繩斷絲超過1股時,必須及時更換。耙裝機導向輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，導向輪掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。3、耙裝機在平巷時，四個卡軌器固定牢固，機身后方支設(shè)兩顆頂牢兩側(cè)底角的斜撐柱子；耙裝機在上下山固定時，除用四個卡軌器固定外，還應(yīng)在耙裝機后方兩側(cè)各安設(shè)錨固繩（直徑不小于15.5mm），錨固繩繩頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子（其長度不小于800mm）插入實體深度不小于500mm固定牢固，耙裝機機身上方裝巖槽兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮封閉式護身欄桿，護身欄桿用直徑不小于20mm鋼筋焊制，并保證齊全、可靠。4、耙裝機距迎頭最大距離為35m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用一噸標準礦車運輸，平巷距迎頭100m采用人力推車，大巷采用電機車或電瓶車運輸。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)電纜、風水管路、風筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜鉤間距2m，垂度不超過50mm，水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭5～10m。迎頭掘進臨時軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，軌道距迎頭6～20m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表表4－2序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1局部通風機FBD5.6/2×11KW部22耙裝機ZVB－17KW或30KW臺2一臺備用3風鉆ZY－24型臺4一臺備用4錨桿機MQT－70型或MQT－90型臺3一臺備用5風鎬G10部26水泵BWQ－5.5KW臺1備用7噴漿機PZ－5型臺2一臺備用8蓄電池電瓶車CDXT－5臺19扭力扳手把210錨桿測力計臺2一臺備用11錨索漲拉儀臺2一臺備用第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、工作制度：采用“三八”作業(yè)制二、循環(huán)方式：采用半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴支護，圍巖完整、穩(wěn)定時，采用兩掘一噴的作業(yè)方式，循環(huán)進尺1.5～3.0m；頂板破碎、過斷層時，采用一掘一噴的作業(yè)方式，循環(huán)進尺1.2m。三、循環(huán)進尺：頂板完整、穩(wěn)定，采用兩掘一噴的作業(yè)方式時，循環(huán)進尺：1.5～3.0m；頂板破碎、壓力大，采用一掘一噴的作業(yè)方式時，循環(huán)進尺：1.2m。四、勞動配備：實行綜合工種，一人多能，特殊工種必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，每個工作地點配備10名工作人員，出勤率不低于80%。附：勞動組織圖表：勞動組織圖表表5－1工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時間ⅠⅡⅢ計12345678打眼工3人（兼職）3339放炮工1人1113噴漿手、助手2人（兼職）2226拌料工3人（兼職）3339裝巖機司機及助手3人3339噴漿機及填料工1人（兼職）1113絞車司機1人（兼職）1113推車、摘連鉤2人（兼職）2226機電維修工1人1113卸料工2人（兼職）2226班長1人1113合計12人10101030第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭作業(yè)施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：表5－2工序編號班次時間（分）工序名稱工序所需時間（分）循環(huán)作業(yè)時間早班、中班夜班1交接班152打眼1503裝藥爆破454爆破通風155臨時支護306扒裝1207打注錨桿908運輸4509質(zhì)量檢查1510全循環(huán)通風48011安全檢查1512回前探支架1513打眼、掛網(wǎng)12014拌料18015沖刷巖幫3016初噴12017復噴12018質(zhì)量檢查15備注：巷道掘進施工25m～30m，進行鋪路移耙裝機。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表5－3序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人362每循環(huán)出勤人數(shù)人303出勤率％854循環(huán)進度米2.45效率米/工0.086月循環(huán)次數(shù)個23按30天/月計算7月進度米55.28循環(huán)率％76.79炸藥消耗kg/m8.110雷管消耗個/m3211錨桿消耗套/m2512網(wǎng)片消耗m3/m613水泥消耗噸/m214石子消耗m3/m415砂消耗m3/m416坑木消耗m3/m0.017第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式選擇：(一)通風方式：采用壓入式局部通風機通風。(二)局部通風機安設(shè)位置：局部通風機安設(shè)在三水平軌道暗斜井底車場內(nèi)，距回風口不得小于10m，風速不低于0.15m/s，新鮮風流中。二、局部通風機的選擇1、掘進工作面需要風量計算①按照瓦斯涌出量計算掘進面需要風量：Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.3×1.2=36（m3/min）式中：Q掘----單個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘----掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量0.3m3/min；K掘通------瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取1.2。②按同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算掘進工作面需要風量：每人供風≮4m3/min，即Q掘＞4N(m3/min)；Q掘＝4×12＝48（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/min，即Q掘＞25A（m3/min）；Q掘=25×5.4=135（m3/min），取135m3/min。式中：N----掘進工作面最多人數(shù)12人；A----一次爆破乳化炸藥最大用量5.4Kg。由此確定工作面需風量為135m3/min。③按風速進行驗算掘進工作面需風量：巖巷掘進最低風量，Q巖掘＞9S掘（m3/min）巖煤巷道最高風量，Q掘＜240S掘（m3/min）式中：S掘----掘進工作面的斷面積12.1m2。135m3/min＞9S掘＝9×12.1＝108.9（m3/min）135m3/min＜240S掘＝240×12.1＝2904（m3/min）根據(jù)上述計算驗算確定掘進面需要風量為135m3/min。2、掘進工作面局部通風機選型：Q吸1=Q巖掘/（1-P百）m=135/（1-3%）7=167.1（m3/min），取167m3/min。式中：Q吸1--局部通風機需要吸風量；（m3/min）m—獨頭通風百米長度指數(shù)，取7；P百—柔性風筒百米漏風率，取3%。根據(jù)現(xiàn)場實測，F(xiàn)BD5.6/2×11KW局部通風機，使用ф600mm風筒，通風距離100m時，局部通風機實際吸風量為260m3/min。通風距離700m時，局部通風機實際吸風量為190m3/min。因此，選用FBD5.6/2×11KW局部通風機符合要求。3、按局部通風機實際吸風量計算掘進面全風壓需要風量：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速，巖巷不小于0.15m/s、煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯集聚。Q掘＝Q扇＋9S＝260+9×14.3＝388.7（m3/min）式中：Q扇----選定局部通風機的最大實際吸風量260m3/min；S------局扇安裝地點巷道斷面14.3m2。由此確定-550東翼軌道巷掘進工作面需要風量為388.7m3/m。三、局部通風機的安裝：局部通風機安裝過程中，為了防止局部通風機吸循環(huán)風，防止局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷之間的風流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，在安裝局部通風機的巷道中，除了保證局部通風機的吸風量外，還應(yīng)保證局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷口之間的風速，全巖巷道風速不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巖巷道風速不得低于0.25m/s。四、通風系統(tǒng)：┌-250人車下山┐副井→→-350石門→下組煤-350東大巷→三水平延深－350石門└-250集中下山┘→局部通風機→掘進工作面→三水平皮帶暗斜井→下組煤-350東翼皮帶巷→北翼二號皮帶巷→北翼三號皮帶巷→北風井西翼總回風巷→北風井總回風附：通風系統(tǒng)及局部通風機安裝示意圖圖6－1第二節(jié)壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，自副井經(jīng)井底車場→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→-550東翼軌道巷：分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，地面風壓為6MPa，迎頭風壓最小為3.5MPa。地面壓風機房→副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→-550東翼軌道巷→施工迎頭。附：壓風系統(tǒng)示意圖圖6－2第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面污水處理站，經(jīng)副井用Φ108mm的防塵管路供至-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550東翼軌道巷→分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至施工迎頭。1、巷道施工中每隔100m設(shè)一個防塵三通閥門，并定期檢查，確保開啟靈活，滿足防塵、防滅火要求。2、掘進迎頭10m內(nèi)安設(shè)放炮遠程噴霧，噴霧能噴到迎頭且封閉巷道全斷面；掘進迎頭外20～50m內(nèi)安設(shè)一道風流凈化水幕，水幕下不得存放任何設(shè)備、物品，回風凈化水幕能有效封閉巷道全斷面。放炮及噴漿時及時開啟噴霧。3、所有轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧頭，開溜子或耙裝時及時開啟。4、錨噴巷道距噴漿機30～50m安設(shè)水射流除塵機，除塵機處要有泄水水溝，并確保暢通。每百米水管設(shè)一個三通。5、采用濕式打眼，定炮使用水炮泥、爆破噴霧、扒裝灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面污水處理站→副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→-550東翼軌道巷→施工迎頭→濕式打眼→巷道內(nèi)水幕→扒裝灑水→裝水炮泥水針→沖刷巖幫水管→爆破遠程噴霧附：防塵系統(tǒng)示意圖圖6－3第四節(jié)防滅火-550東翼軌道巷掘進時，采用風鉆打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械磨擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。-550m西翼軌道巷有備用沙子、巖粉直接滅火，控制風流、調(diào)節(jié)風流、控制火勢蔓延。防火水源來自地面污水處理站→副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→-550東翼軌道巷→分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：地面污水處理站→副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→-550東翼軌道巷→迎頭→濕式打眼→巷道內(nèi)水幕→扒裝灑水→裝水炮泥水針→沖刷巖幫水管→爆破遠程噴霧第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng) 一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用： 1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。 2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。 4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及甲烷傳感器。掘進工作面安設(shè)甲烷傳感器2個，對工作面瓦斯情況進行連續(xù)監(jiān)測。1、第一個甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在支護良好、無滴水、便于觀察地點，安設(shè)在掘進工作面距迎頭不大于5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，其瓦斯報警濃度TCH4≥1.0%，瓦斯斷電濃度TCH4≥1.5%，復電濃度TCH4<1.0%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備(甲烷斷電儀主機選用DJ4G-2000型)2、第二個甲烷傳感器安設(shè)在距回風巷道10—15米處。瓦斯報警濃度：TCH4≥1.0%；瓦斯斷電濃度：TCH4≥1.0%；復電濃度T＜1.0%CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。另外，在掘進工作面的風筒末端設(shè)置風筒傳感器。3、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。4、甲烷傳感器每隔7天調(diào)校一次，并對甲烷超限斷電功能進行測試。5、工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)靈敏可靠。6、當甲烷傳感器達到報警、斷電濃度時，必須停止作業(yè)、查明原因，及時采取措施進行處理。 附：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖圖6－4第六節(jié)供電系統(tǒng)電源來自三水平變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)BQD400開關(guān)橡膠電纜接至BQD200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭機械設(shè)備用電。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)： -550東翼軌道巷供電系統(tǒng)：三水平變電所→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→施工迎頭。 附：供電系統(tǒng)示意圖圖6－5 第七節(jié)排水系統(tǒng) 本面涌水量在10m3/h，掘進地點的積水經(jīng)臨時水溝排至-550m西翼軌道巷經(jīng)5.5KW潛水泵排至三水平人車暗斜井臨時水倉，經(jīng)型號為DA1100×7的37KW水泵排至三水平人車暗斜井上車場永久水溝自流至-350水倉。 排水系統(tǒng)： 迎頭積水經(jīng)掘進工作面臨時水倉→-550東翼軌道巷→-550m西翼軌道巷→三水平人車暗斜井→三水平延深-350石門→下組煤-350東大巷→-350軌道石門→-350水倉→-350管子道→副井→地面。 附：排水系統(tǒng)示意圖圖6－6第八節(jié)運輸系統(tǒng)運輸系統(tǒng)：空車由副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→施工迎頭。重車由迎頭→-550m西翼軌道巷→三水平軌道暗斜井→三水平延深-350石門→下組煤-350東大巷→-350軌道石門→-250集中下山→副井→地面。運料系統(tǒng)：副井→-250集中下山→-350軌道石門→下組煤-350m東大巷→三水平延深-350石門→三水平軌道暗斜井→-550m西翼軌道巷→施工迎頭。附：運輸系統(tǒng)示意圖圖6－7 第九節(jié)通訊系統(tǒng) 本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。 附：運輸系統(tǒng)示意圖圖6－8 第七章災(zāi)害預防及避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預防（一）防止瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭5m內(nèi)的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。5、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。3、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時充填或?qū)эL措施，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。 4、加強機電設(shè)備檢查，杜絕各種人為因素而造成的火災(zāi)。 (三)防止煤塵的措施 1、嚴格執(zhí)行綜合防塵各項措施。 2、及時清除巷道及風筒上的積塵，杜絕煤塵堆積。 二、避災(zāi)路線 （一）若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)迅速報告調(diào)度室，并在跟班干部的統(tǒng)一組織下，按災(zāi)害預防處理計劃進行避災(zāi)。 （二）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。 礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火，電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。(三)避災(zāi)路線 1、若施工迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按以下路線進行撤離并熟悉避災(zāi)路線：施工迎頭→-550m西翼軌道巷→三水平人車暗斜井→三水平延深-350石門→下組煤-350東大巷→-350軌道石門→-250人車下山→副井→地面。2、若施工迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按以下路線進行撤離并熟悉避災(zāi)路線：施工迎頭→-550m西翼軌道巷→三水平人車暗斜井→三水平延深-350石門→三號皮帶聯(lián)絡(luò)貫眼→下組煤-350東翼皮帶巷→下組煤-350西翼皮帶巷→西翼皮帶聯(lián)絡(luò)貫眼→北翼一號強力皮帶巷→主井大倉聯(lián)絡(luò)上山→副井→地面。 附：避災(zāi)路線示意圖圖6－9 第八章安全技術(shù)措施 第一節(jié)施工準備 1、施工前，由區(qū)隊長負責組織，由技術(shù)人員負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、施工前，地測科必須提前定出開門位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。 3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶或板梁保護好。 4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風機接好風筒，準備好各種支護材料。 5、掘進工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備峒室的空氣溫度不得超過30℃，當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇，當掘進工作面的空氣溫度超過30℃時，機電設(shè)備峒室的空氣溫度超過34℃時，必須停止工作。 第二節(jié)“一通三防”管理 一、通風管理： 1、加強通風管理，局部通風機必須由兼職司機留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過10%。 3、管理好為本工作面范圍內(nèi)的通風設(shè)施，不準隨意破壞，并保護好瓦斯檢查牌板。 4、局部通風機要保持正常運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班不得停止運轉(zhuǎn)。 5、使用局部通風機的掘進工作面，不得隨意停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。 6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有證實停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳超過1.5%時，必須立即采取安全措施，并制定安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準后實施。8、巷道貫通預透必須遵守下列規(guī)定： （1）掘進巷道貫通預透前20m，通風部門必須預計貫通預透后的通風系統(tǒng)，做好貫通預透后調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通前20m必須停止一個工作面作業(yè)。 （2）貫通預透時，必須有一名通風管理干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預透的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。（3）貫通前，通風工區(qū)派一名區(qū)隊干部現(xiàn)場指揮，防止風流紊亂而導致事故發(fā)生。（4）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后方可恢復工作。 二、瓦斯管理： 1、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作,撤出人員,查明原因，制定措施，進行處理。 2、所有掘進工作面、硐室，使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點，有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。 3、掘進工作面瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查二次；本班未進行工作的掘進工作面，瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查一次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查一次，特殊情況變更瓦斯檢查次數(shù)由通風工區(qū)區(qū)長、技術(shù)員決定，并在瓦斯檢查記錄中注明理由。 4、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，做到“三對口”，要做到內(nèi)容齊全、字跡清楚，不得涂改，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向通風區(qū)和調(diào)度室匯報處理。 5、井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。 6、掘進工作面回風巷凡發(fā)生冒高超過2m，或空硐體積大于6m3的應(yīng)及時封閉。 7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。 8、在本作業(yè)規(guī)程范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)超過6m的盲巷，否則要及時通知通風工區(qū)予以封閉。迎頭暫時停工，必須安排專人看管局部通風機進行通風。 三、防塵管理： 1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。 2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針所在地有存放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。 3、所有卸載點和轉(zhuǎn)載點安裝噴霧設(shè)施；運輸時開啟，扒裝前對巖堆灑水。 4、距工作面20～50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的風流凈化水幕，爆破工在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮后待炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、迎頭安裝爆破遠程噴霧，爆破時降塵。 6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。 7、防塵管路必須接至迎頭，每隔100m設(shè)一個三通，以便及時降塵。 8、防塵噴霧裝置的水壓不得低于1.5MPa。 9、加強供風管理，確保巷道內(nèi)風速滿足防塵需要，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，及時更換局部通風機。 四、防火管理： 本工作面煤巷掘進，采用電煤鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。 1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。 2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。 3、應(yīng)用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。 4、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運至使用地點，剩余的部分必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙張必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙張必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期運到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃和無毒性洗滌劑。 5、掘進工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點符合災(zāi)害預防和處理計劃中的規(guī)定，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 6、掘進迎頭嚴禁裸露爆破，無封泥、封泥不實或不足的炮眼嚴禁爆破，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁反向爆破。 7、所有的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的防爆性能，杜絕失爆。 8、嚴禁明線接頭和破皮漏電。 9、各種機械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動靈活，嚴禁滑動磨擦。 10、液力聯(lián)軸器的易熔塞嚴禁用異物代替。 11、電煤鉆要使用綜合保護開關(guān)。 五、安全監(jiān)測管理： 本工作面使用瓦斯斷電儀，必須加強斷電儀的使用管理。 瓦斯斷電儀的使用管理： 1、掘進工作面安設(shè)在局部通風機供電開關(guān)附近，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 工作面的甲烷傳感器，距掘進迎頭不大于5m。 2、為防止甲烷超限斷電，切斷斷電儀的供電電源，斷電儀的供電電源必須取自被控開頭的電源側(cè)，嚴禁接在被控開頭的負荷側(cè)。 3、為保證局部通風機的供電可靠性，嚴禁與局部通風機共用電纜、變電器或開關(guān)。 4、在安裝斷電儀時，使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通電源及控制線，在連接時必須有安全監(jiān)測人員在場監(jiān)護。 5、與斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線在拆除或改線時，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。 6、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于30cm，距巷道側(cè)壁不小于20cm，甲烷傳感器必須掛在頂板完好、無淋水的非風筒一側(cè)。7、甲烷傳感器及電纜由當班班組長負責按規(guī)定移動，即放炮時挪出放炮地點不小于30m，放炮后及時拉到規(guī)定位置。8、由于斷電儀在電纜損壞、甲烷傳感器損壞時，都執(zhí)行斷電功能，因此必須管好斷電儀到甲烷傳感器之間的電纜，保護好甲烷傳感器，防止放炮打壞、砸壞傳感器。 9、嚴禁擅自停用斷電儀，若出現(xiàn)第（8）條情況，必須立即停止施工，撤出人員，匯報調(diào)度室。待處理完善后，方可恢復施工。 10、若因甲烷傳感器數(shù)據(jù)嚴重偏大，造成斷電時，施工單位必須先停止工作，撤出人員并立即匯報調(diào)度室，由安全監(jiān)測管理部門下井維修后恢復斷電儀的使用。 11、調(diào)度室監(jiān)測部門要及時對探頭主機進行檢查維修，確保數(shù)據(jù)準確可靠，儀器靈敏。第三節(jié)頂板管理 1、加強頂板管理，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，每次施工前，放炮后必須首先由一名經(jīng)驗豐富的工人站在頂板支護完整的安全地點，采用長柄工具，按由外向里，自上而下順序找掉頂幫松動煤巖，確認安全后方可進行其它工作。 2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： （1）找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 （2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。 （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 （4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。 3、迎頭后必須隨時備足5架以上規(guī)格為：腿×頂×腿=2.2×2.5×2.2（m）的礦用11#工字鋼棚料，當遇到松軟巖層或頂板破碎壓力大時，必須及時改為架棚支護，棚距0.8m，當圍巖嚴重破碎、壓力較大時，棚距工縮為0.6m。備用料在非人行側(cè)碼放整齊，距近側(cè)鐵路內(nèi)沿不小于0.5m，避免影響行人安全。 4、新改變支護方式，無法采用前探梁臨時護頂時，放炮后必須及時采用戴帽點柱護頂，點柱采用Φ≥160mm的材質(zhì)堅硬的圓木，柱帽規(guī)格為：長×寬×厚=300×180×40（mm）的堅硬木板，點柱間排距不大于800mm，必須打在實底上。 5、嚴禁使用兩部以上的風鉆在同一豎直面內(nèi)打眼或交叉打眼，嚴禁人員在風鉆下方和周圍逗留，以防歪鉆或斷釬子傷人。6、施工中如遇落差小于1.8m的斷層時，由技術(shù)科分管領(lǐng)導根據(jù)現(xiàn)場情況確定巷道坡度和支護方式后施工。 7、施工中如遇落差小于1.8m的斷層時，需要放頂施工時，必須嚴格執(zhí)行以下措施： ⑴根據(jù)技術(shù)科所定位置退出迎頭放頂。 ⑵放頂時嚴格按技術(shù)科所定坡度腰線施工。 ⑶施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前、放炮后，施工人員必須采用長柄工具找掉頂幫松動煤巖，確認無危險后方可進行其它工作。 ⑷初開茬放頂，炮眼深度不大于1m，每孔裝藥不多于1塊，每次定放炮不超過4個，炸藥的最小抵抗線不小于0.5m。 ⑸放頂開茬后，循環(huán)放頂長度(炮眼深度)1.5m，炮眼間距0.4m，每孔裝藥不多于2塊，每次定放炮不超過6個。 ⑹放頂施工按由外向里的順序進行，嚴禁由里向外進行，嚴禁兩頭同時開茬施工，嚴禁與迎頭同時施工。 ⑺放頂施工中，頂板控制不好，嚴禁人員通過，施工地點以里嚴禁有人。 ⑻用風鉆打眼時，嚴禁人員從下面通過，確需通過時，必須停止打眼，待人員同意后再通過。 ⑼放頂時，每次定放炮前要將距放炮地點前后10m內(nèi)風筒落地，并用舊皮帶密排掩蓋好，防止放炮打壞，放炮后及時將風筒吊掛好，保證迎頭正常供風。8、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。 9、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后按規(guī)定及時使用臨時支護，使用前探支架時，先用木楔加緊，然后在空頂處先串兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距迎頭不大于2.0m，在移動前探支架時，要由外向里在打注好的錨桿下進行。 10、施工過程中頂板破碎、壓力大、遇斷層或巷道壓力顯現(xiàn)明顯時，采用錨索緊跟迎頭支護方式。每3m打注一排錨索補強，錨索長度：6.0m，每排三根，間距不大于1.2m，預緊力不小于80KN(拉力22MPa)。 11、采用錨網(wǎng)噴支護，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30~50mm厚的混凝土封閉危巖，然后在前探支架的掩護下打錨桿掛網(wǎng)復噴到設(shè)計厚度。 12、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。 13、當巷道新開門，無法正常使用前探支架時，要采用3~4棵Φ≥160mm優(yōu)質(zhì)圓木為點柱作為臨時支護，其間距不大于1.0m，并用單木楔打牢，嚴禁重楔。放炮后，首先采用長柄工具找掉頂幫活石，敲幫問頂確定安全后，按由外向里的順序挖出柱窩，柱窩深度不少于200mm，然后在柱窩內(nèi)墊好規(guī)格為：長×寬×厚=300×180×40（mm）的木鞋，然后用長柄工具在頂板上敷設(shè)好鋼筋網(wǎng)，在木鞋之上鋼筋網(wǎng)之間打設(shè)木點柱，點柱均勻布置在空頂區(qū)。每次打眼深度不大于1.0m，錨桿間排距縮為600×600（mm），采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。14、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換嚴禁使用。15、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖幫。 16、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到設(shè)計要求的錨桿應(yīng)當班補打，重新安裝。 17、安裝的托盤要與圍巖、巷幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，螺母要上緊上牢，錨桿外露螺母10～50mm。 18、安裝錨桿只能使用錨桿打眼機攪拌安注，嚴禁直接采用頂砸的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。 19、錨固劑固化前，不要使桿體移動或晃動，尤其是在安裝頂部錨桿時更應(yīng)注意，錨桿安注后12分鐘前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。 20、錨網(wǎng)噴支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重，有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使用好前探支架和防倒聯(lián)鎖器后，方可采用架棚支護向前掘進，現(xiàn)場要備足不少于5架棚的物料。 21、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。 22、檢查錨桿設(shè)計錨固力應(yīng)做拉拔力試驗。試驗方法：用錨桿液壓拉力計在錨桿支護的巷道內(nèi)每隔30～50m檢查一組，每組4根，（頂部2根）進行檢查。錨桿質(zhì)量的合格條件：當被檢查的4根錨桿被加載至設(shè)計錨固力的90%時，其中只要有一根不合格，再檢查一組，仍有一根不合格，要由礦掘進副總組織分析研究錨桿質(zhì)量不合格的原因，采取處理措施。當改變支護設(shè)計時，應(yīng)做相應(yīng)的拉拔力試驗。錨桿設(shè)計錨固力檢查后，要及時擰緊螺母；若錨桿因拉拔力失效，必須緊靠原錨桿及時補打錨桿。23、頂部錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍1m范圍內(nèi)打設(shè)2～3棵木點柱，頂牢頂板后，方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨桿后方可去掉點柱；測試時人員要躲避到2m以外安全地點，在測試頂部錨桿下方或兩幫錨桿對側(cè)嚴禁有人。第四節(jié)爆破管理 1、本單位必須對班（組）長、爆破工、警戒人員落實以下責任： ⑴班（組）長是當班施工地點爆破管理的第一責任者，負責當班的爆破安全管理。 ⑵爆破工是當班爆破工作的直接責任者，按班（組）長下達的命令進行爆破。 ⑶警戒人員是當班每次爆破前警戒工的直接責任者，按班（組）長下達的命令在警戒地點擔任警戒工作。 ⑷每次爆破前班（組）長必須親自到警戒地點檢查警戒情況，確保無誤并通知安監(jiān)員后，方通知爆破工起爆。2、安監(jiān)員對所屬范圍內(nèi)的爆破管理工作負檢查監(jiān)督責任，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，必須立即停止爆破工作進行處理。 3、兩個或兩個以上的單位在爆破所影響范圍內(nèi)同時施工時，爆破單位必須對施工人員落實好爆破管理責任制，明確安全負責人，爆破管理責任人，落實好爆破管理的各項規(guī)定，其他單位必須聽從爆破單位的命令。4、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。5、井下爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職人員。6、爆破工必須熟悉該施工地點的通風、瓦斯管理規(guī)定及作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)。7、嚴禁裸露爆破和短母線爆破，母線長度不得小于100m，并無斷頭、明接頭、短路、包皮破損等。8、每次定放炮前，班（組）長必須派專人在距爆破地點直線巷道100m，拐彎巷道75m以外警戒。必須將所有人員撤至警戒線以外。定炮過程中，管理人員有權(quán)進入爆破地點檢查，連線前，任何人不得進入警戒線以內(nèi)。9、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：⑴炮眼布置圖必須表明掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正視圖、俯視圖和左視圖表示。⑵爆破作業(yè)說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。⑶必須編入掘進作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。⑷爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。10、嚴禁在1個掘進工作面使用2臺發(fā)爆器，同時進行爆破。11、爆破工領(lǐng)取炸藥、電雷管時，必須持爆破工作業(yè)證和爆破材料領(lǐng)用單領(lǐng)取，并交回上一天領(lǐng)用回執(zhí)單，回執(zhí)單必須嚴格執(zhí)行"五簽字一蓋章"制度。五簽字：即值班干部、班（組）長、爆破工、收料人、發(fā)料人；一蓋章：即火工品專用章