精益生產(chǎn)之如何設(shè)計產(chǎn)線物料系統(tǒng)

精益生產(chǎn)之如何設(shè)計產(chǎn)線物料系統(tǒng)名詞解釋：精益生產(chǎn)《精益生產(chǎn)》是2023年機(jī)械工業(yè)出版社出版的圖書，作者是劉銘、毛清華、王秋雨。內(nèi)容介紹產(chǎn)線物料管理的原則是：讓物料由非操作員管理，一條精益產(chǎn)線如果是操作員在補(bǔ)充物料，則意味著有較大的改善空間，本文介紹如何設(shè)計產(chǎn)線的物料系統(tǒng)。方法/步驟首先，根據(jù)產(chǎn)線的物流，可以將物料管理分為備料，領(lǐng)料，上料，補(bǔ)料，清尾五個部分，見下圖：方法/步驟備料要求：備料要求材料在庫，且是合格品，材料的包裝應(yīng)符合產(chǎn)線需要，見下圖。方法/步驟領(lǐng)料要求：領(lǐng)料需要保證生產(chǎn)需要，將適合產(chǎn)線數(shù)量和合格產(chǎn)品，在合適的時間領(lǐng)取到產(chǎn)線，見下圖。方法/步驟上料：物料上架應(yīng)由物料員完成，可以慎用操作員和物料員共同完成（換型號時），見下圖。方法/步驟補(bǔ)料要求：補(bǔ)料由物料員完成，見下圖。方法/步驟清尾要求：清尾關(guān)系著產(chǎn)線換型和入倉清單，見下圖。參考資料：精益物流精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。它是從精益生產(chǎn)的理念中蛻變而來的，是精益思想在物流管理中的應(yīng)用。車間運(yùn)用復(fù)合管，流利條，快滑條，平滑筒等柔性化產(chǎn)品構(gòu)筑的生產(chǎn)體系。時刻體現(xiàn)每日持續(xù)改善，精益求精的精益生產(chǎn)思想。精益物流是建立在精益思想基礎(chǔ)上的物流方式。即在提供滿意的顧客服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度?；驹瓌t是：(1)從顧客而不是企業(yè)或職能部門的角度，研究什么可產(chǎn)生價值。（2)根據(jù)整個價值流的需要來確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品活動中所必要的步驟和活動。（3)創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流。（4)及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值。（5)不斷消除浪費，追求完善。參考資料：精益設(shè)計精益設(shè)計是精益企業(yè)的源頭，是決定精益企業(yè)命運(yùn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，精益企業(yè)要實施“精益生產(chǎn)”的第一步