2023球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管

球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2分類及代號(hào) 3材料 3技術(shù)要求 5試驗(yàn)方法 13檢驗(yàn)規(guī)則 16標(biāo)志、包裝、搬運(yùn)、貯存 17附錄A（資料性附錄）壁厚分級(jí)管允許壓力 20IContentsForeword IIIntroduction IIIScope 1Normativereferences 1anddefinitions 2Classificationandcode 3Material 3Technicalrequirement 5methods 13Examinationregulation 16Marking,packaging,transportationandstorage 17AppendixA(dataappendix)Permissiblepressurebasedonwallthickness 20I球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管范圍40℃的球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管。該管道用于輸送其他用途介質(zhì)時(shí)可參照使用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T13295水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T17219生活飲用水輸配設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17456.1球墨鑄鐵外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T19466.3(DSC3GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法第6OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26081污水用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T28897鋼塑復(fù)合管GB/T29038薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范CJJ101埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程HG/T2751未增塑乙酸纖維素含水量的測(cè)定HG/T4337鋼制輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定1術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13295確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1基管basepipe與聚乙烯內(nèi)襯管復(fù)合之前的基體管。3.2聚乙烯內(nèi)襯管polyethyleneliningpipe經(jīng)擠出成型的外層為熱熔膠、內(nèi)層為聚乙烯,用于粘襯在基管內(nèi)表面的塑料管。3.3球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管ductileironpolyethylenecompositepipeDIPE（圖。11234 5說(shuō)明：1—球墨鑄鐵基管；5—不銹鋼增強(qiáng)環(huán)。

圖1球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)圖3.4不銹鋼增強(qiáng)環(huán)stainlesssteelreinforcingring安裝在復(fù)合管的直管端口，用于增強(qiáng)保護(hù)復(fù)合管直管端口的不銹鋼環(huán)。23.5端口增強(qiáng)端面密封裝置deviceforportenhancementandendsealing分類及代號(hào)復(fù)合管按輸送介質(zhì)分類如下：飲用水；200mg/L200mg/L復(fù)合管的代號(hào)由產(chǎn)品名稱符號(hào)、公稱直徑和等級(jí)組成。□□□□—□□—□□—□介質(zhì)：a,b,c等級(jí)：KC公稱直徑：mm產(chǎn)品名稱符號(hào)：DIPE示例：公稱直徑為400mm,等級(jí)為K9的飲水管，其標(biāo)記代號(hào)為：DIPE-DN400-K9-a材料基管GB/T13295基管在與聚乙烯內(nèi)襯管復(fù)合前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，去除管內(nèi)表面的氧化皮、鐵銹、凸起物、毛刺和污垢。聚乙烯內(nèi)襯管1表1聚乙烯內(nèi)襯管用聚乙烯材料性能性能指標(biāo)密度，kg/m3910～950熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（21k，10℃，g1mn0.5～3氧化誘導(dǎo)時(shí)間（20℃，mn≥403表1（續(xù)）性能指標(biāo)水分含量a,mg/kg≤300斷裂伸長(zhǎng)率，%≥350a本要求應(yīng)用于使用者在聚乙烯內(nèi)襯管加工階段對(duì)聚乙烯材料的要求（如果水分含量超過(guò)要求限值，生產(chǎn)前需要預(yù)先烘干。2表2熱熔膠性能性能指標(biāo)密度，kg/m3910～950熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（21k，10℃，g1mn1～8斷裂伸長(zhǎng)率，%≥400拉伸強(qiáng)度，MPa≥7含水率，%≤0.1熔融溫度，℃100～140剝離強(qiáng)度（粘鋼，Ncm≥60不銹鋼帶制作不銹鋼增強(qiáng)環(huán)用的不銹鋼帶材料應(yīng)符合GB/T29038中4.3和4.7的規(guī)定。不銹鋼焊絲制作不銹鋼增強(qiáng)環(huán)用的不銹鋼焊絲應(yīng)符合GB/T29038附錄H中H.4的規(guī)定。端面密封圈端面密封圈性能應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。環(huán)氧涂料環(huán)氧涂料性能應(yīng)符合HG/T4337的規(guī)定。聚氨酯涂料聚氨酯涂料應(yīng)為雙組份無(wú)溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹(shù)脂，另一種組分含有4多元醇樹(shù)脂或者多元胺樹(shù)脂或者它們的混合物。技術(shù)要求表面質(zhì)量與修復(fù)注：復(fù)合管與給水用聚乙烯（PE）管具有相同的內(nèi)表面，在進(jìn)行管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用CJJ101規(guī)程進(jìn)行水力計(jì)算。層進(jìn)行處理，涂層最小厚度不應(yīng)低于100μm。涂層涂覆后，復(fù)合管的直徑應(yīng)符合管道接口順利安裝的要求。經(jīng)供需雙方協(xié)議，允許采用符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的其他種類涂層。5cm,且10m2清除缺口部位松脫的聚乙烯內(nèi)襯管、水漬及污垢；將缺口部位周圍的聚乙烯內(nèi)襯管打磨成粗糙面；用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，將水分烘干；采用生產(chǎn)廠推薦的聚乙烯修補(bǔ)條，利用電加熱槍將修補(bǔ)條和缺口邊緣聚乙烯內(nèi)襯管加熱熔化并熔合為一體；修補(bǔ)部位應(yīng)平整，與原聚乙烯內(nèi)襯管熔合處圓滑過(guò)渡；6.3.4分級(jí)和尺寸總則復(fù)合管可根據(jù)基管等級(jí)系數(shù)K或允許壓力C進(jìn)行分級(jí)。壁厚分級(jí)DN（1）計(jì)算：=K0.3+0.006DN) (1)5式中：e（m；D（m；K——壁厚級(jí)別系數(shù)，取…9、10、11、12…。5mm5mm4.2mm5mmnm減去（0.+0.006N。K9K103表3壁厚等級(jí)管基管尺寸 單位為毫米DNDE基管公稱壁厚enom和最小壁厚eminK9K10enomeminenomemin1001185.04.25.04.21251445.04.25.04.21501705.04.25.04.22002225.04.25.04.22502745.04.25.14.23003265.04.25.54.63503785.24.25.84.84004295.54.56.15.14504805.84.86.55.55005326.15.06.85.76006356.75.67.56.47007387.36.18.16.98008427.96.78.87.69009458.57.29.58.2100010489.17.710.18.7110011529.78.310.89.41200125510.38.811.510.01400146211.59.912.811.21500156512.110.413.511.81600166812.710.914.212.4KPFAPMA、6PEAA（2（3和公式（計(jì)算。PFA=2DSF

………(2)式中：

PMA=1.2PFA (3)PEA=1.2PFA+0.5 (4)PF（MP；en見(jiàn)表4mm；D（DE-見(jiàn)表4；Rm（MP（R=420MP；SF2。PM（MP；PE（MP；壓力分級(jí)10PFAC復(fù)合管允許壓力的關(guān)系如下：允許工作壓力 PFA=C10，MPa最大工作壓力 PMA=1.20×PFA，MPa最大現(xiàn)場(chǎng)允許試驗(yàn)壓力 PEA=1.20×PFA+0.5，MPa管線系統(tǒng)內(nèi)的允許壓力應(yīng)受限于管線系統(tǒng)內(nèi)所有部件的最低壓力等級(jí)，還應(yīng)考慮因接口型式或特殊設(shè)計(jì)安排而存在的其他限制因素。en（5計(jì)算：PFASFDEe=

2RmPFA

………(5)式中：en見(jiàn)表4mm；PF（MP；SF——安全系數(shù)(=2)；DE（4（m；Rm（MP（R=420MP?；艿淖钚”诤馿n不應(yīng)小于3.mm,公稱壁厚em等于最小壁厚en加上0.80.006D。47表4壓力分級(jí)管基管尺寸 單位為毫米DNDE基管公稱壁厚enom和最小壁厚eminC25C30C40C50C64C100enomeminenomeminenomeminenomeminenomeminenomemin1001184.03.04.03.04.03.04.03.01251444.03.04.04.04.03.04.33.41501704.03.04.03.04.03.04.94.02002224.03.04.03.04.43.46.25.22502744.03.04.33.35.24.27.46.43003264.03.04.13.14.93.95.94.98.67.63503784.13.04.13.04.73.65.64.56.85.79.98.84004294.13.04.23.15.24.16.25.17.66.511.110.04504804.13.04.63.55.74.66.85.78.47.312.311.25005324.13.04.93.86.25.17.46.39.18.023.512.46006354.33.15.84.67.26.08.77.510.89.616.014.87007384.83.56.65.38.37.010.08.712.411.118.517.28008425.34.07.36.09.38.011.310.014.012.79009455.94.58.26.810.49.012.611.215.614.2100010486.45.08.97.511.39.913.812.4聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差 單位為毫米公稱直徑DN聚乙烯內(nèi)襯管厚度允許偏差1002.0+1.0-0.51251502002503003508表5（續(xù)） 單位為毫米公稱直徑DN聚乙烯內(nèi)襯管厚度允許偏差4002.0+1.0-0.54505006007002.2+1.8-0.5800900100011002.5+2.5-0.51200140015001600復(fù)合管內(nèi)徑及極限偏差66K12或至多到表7給出范圍的壓力分級(jí)管，其他等級(jí)內(nèi)徑尺寸應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。表6復(fù)合管的內(nèi)徑及極限偏差 單位為毫米公稱直徑DN復(fù)合管內(nèi)徑di極限偏差100106.0+不限-10.0125131.8150157.8200209.4250259.0300309.6350361.4400412.4450462.29表6（續(xù)） 單位為毫米公稱直徑DN復(fù)合管內(nèi)徑di極限偏差500512.0+不限-10.0600611.6700714.4800815.8900916.810001017.811001119.8+不限-0.01DN12001220.814001423.615001525.016001626.4表7壓力分級(jí)管極限內(nèi)徑偏差適用范圍DN＞600mm≤600mm壓力等級(jí)C50及以下等級(jí)C64及以下等級(jí)復(fù)合管的外徑、長(zhǎng)度和直線度應(yīng)符合GB/T13295中4.2相應(yīng)要求。附著力聚乙烯內(nèi)襯管的附著力不應(yīng)小于70N/cm。壓扁性能試樣壓扁后不允許出現(xiàn)裂紋，基管與聚乙烯內(nèi)襯管不允許發(fā)生分層現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)復(fù)合管應(yīng)按GB/T132956.5的方法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其中最小試驗(yàn)壓力應(yīng)在GB/T13295—20136.5.26.5.30.5MPa,試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后復(fù)合管應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏和破裂。10負(fù)內(nèi)壓試驗(yàn)復(fù)合管在-（0.09±0.01）MPa冷凍試驗(yàn)-45℃下冷凍1000h，基管與聚乙烯內(nèi)襯管應(yīng)無(wú)分層，聚乙烯內(nèi)襯管應(yīng)無(wú)起泡、開(kāi)裂。終飾層復(fù)合管外表面的終飾層應(yīng)符合GB/T17456.1的規(guī)定。端口12Ls8HHHLs說(shuō)明：LsL—寬度；s—厚度；H—翻邊高度；

圖2不銹鋼增強(qiáng)環(huán)11表8不銹鋼增強(qiáng)環(huán)的尺寸及偏差 單位為毫米公稱直徑DN寬度L厚度s尺寸允許偏差尺寸允許偏差10030+不限-5.01.0+0.5-0.1125301.0150301.0200351.0250351.0300401.0350451.0+0.5-0.15400501.0450501.4500551.4600601.4700701.6+0.5-0.2800801.6900901.610001001.611001101.812001201.814001401.815001501.816001601.8耐化學(xué)腐蝕性非飲用水復(fù)合管耐化學(xué)腐蝕性按GB/T260817.6——聚乙烯內(nèi)襯管無(wú)明顯裂紋、氣泡或分層現(xiàn)象；——涂敷在復(fù)合管承口內(nèi)表面和插口端外表面的涂層應(yīng)無(wú)明顯裂紋、氣泡或脫落；——承口橡膠密封圈及端面密封圈無(wú)明顯裂紋；硬度、抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定；——不銹鋼增強(qiáng)環(huán)表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，焊縫無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。12接口密封性接口密封性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13295中5.2的要求。衛(wèi)生要求輸送飲用水的復(fù)合管應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。試驗(yàn)方法試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2918（23±2）℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至24h，并且在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。聚乙烯內(nèi)襯管原材料試驗(yàn)方法密度聚乙烯和熱熔膠的密度按GB/T1033.1進(jìn)行。熔體質(zhì)量流動(dòng)速率聚乙烯和熱熔膠的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率按GB/T3682.1進(jìn)行。氧化誘導(dǎo)時(shí)間聚乙烯的氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6進(jìn)行。水分含量聚乙烯的水分含量按SH/T1770進(jìn)行。斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度聚乙烯的斷裂伸長(zhǎng)率、熱熔膠的斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度按GB/T1040.2進(jìn)行。含水率熱熔膠的含水率按HG/T2751進(jìn)行。13熔融溫度GB/T19466.350mL/min10℃/min,2DSC剝離強(qiáng)度熱熔膠的剝離強(qiáng)度按GB/T2790進(jìn)行。復(fù)合管試驗(yàn)方法顏色目測(cè)。表面質(zhì)量1μm尺寸基管壁厚用精度不低于0.1mm的機(jī)械的或超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。聚乙烯內(nèi)襯管厚度按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。復(fù)合管內(nèi)徑用精度不低于0.1mm的內(nèi)徑圍尺進(jìn)行測(cè)量。復(fù)合管外徑用精度不低于0.1mm外徑圍尺進(jìn)行測(cè)量。復(fù)合管長(zhǎng)度用精度不低于1mm鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。14復(fù)合管直線度按GB/T13295中6.2進(jìn)行測(cè)量。附著力按GB/T28897―2012附錄D進(jìn)行。壓扁試驗(yàn)GB/T24633/4，檢查基管與聚乙烯內(nèi)襯管之間有無(wú)肉眼可見(jiàn)的分層現(xiàn)象，基管和聚乙烯內(nèi)襯管有無(wú)裂紋。載荷外徑載荷外徑說(shuō)明：1—基管；2—聚乙烯內(nèi)襯管；圖3壓扁試驗(yàn)液壓試驗(yàn)按GB/T13295中6.5進(jìn)行。負(fù)內(nèi)壓試驗(yàn)復(fù)合管在-（0.09±0.001）MPa10min，觀察基管與聚乙烯內(nèi)襯管有無(wú)分層，聚乙烯內(nèi)襯管有無(wú)破損、起泡、開(kāi)裂等缺陷。冷凍試驗(yàn)（20±2）cm15襯管有無(wú)分層，聚乙烯內(nèi)襯管有無(wú)起泡、開(kāi)裂現(xiàn)象。終飾層厚度按GB/T13295中6.6.2進(jìn)行。端口0.1mm耐化學(xué)腐蝕性按GB/T26081中9.8進(jìn)行。接口密封性按GB/T13295中7.2、7.3和7.4進(jìn)行。衛(wèi)生性能試驗(yàn)按GB/T17219進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則復(fù)合管分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批規(guī)則a)DN＜350mm，1000根；b)350mm≤DN＜700mm,500根；c)DN≥700mm,200根。生產(chǎn)期10d尚不足以上數(shù)量的，則以10d產(chǎn)量為一批。出廠檢驗(yàn)復(fù)合管需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方可出廠。916表9出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量尺寸每批抽2根外觀逐根檢驗(yàn)附著力每批抽1根液壓試驗(yàn)負(fù)內(nèi)壓試驗(yàn)端口型式檢驗(yàn)下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）d）正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果又較大差異時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：66.1166.13型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取。型式檢驗(yàn)中衛(wèi)生性能不合格的，則判該批不合格，不得復(fù)檢。其余項(xiàng)目檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)、任一件不合格，應(yīng)加倍抽檢，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢后仍出現(xiàn)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、搬運(yùn)、貯存標(biāo)志復(fù)合管應(yīng)有清晰持久的標(biāo)志，標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠名稱（或簡(jiǎn)稱）或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱或代號(hào)；DN；等級(jí)；17本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)年份；產(chǎn)品批號(hào)；管號(hào)；插入深度標(biāo)識(shí)。包裝按供需雙方商定要求執(zhí)行。搬運(yùn)4橡膠墊橡膠墊圖4專用吊鉤吊運(yùn)打包管時(shí)，應(yīng)用專用吊帶將整包管兜底吊裝，不能直接吊裝打包帶，也不能吊裝整包管中的某一根或幾根。復(fù)合管裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，不得拋摔、拖拉，在倒運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊或與其他物品沖撞。復(fù)合管裝車時(shí)，應(yīng)在平板上放置墊木，防止承插口與平板接觸，承插口應(yīng)相互交錯(cuò)排放，兩層管之間應(yīng)加緩沖墊，最后用緊固帶固定牢固。貯存復(fù)合管堆放應(yīng)地面平整，遠(yuǎn)離熱源、地質(zhì)松軟和污染嚴(yán)重