精益生產(chǎn)5S培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)精益制造是21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國(guó)把它定為其國(guó)家2006年必須達(dá)到的目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí)，提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力，提高收益就是它的精髓。

精益生產(chǎn)1豐田生產(chǎn)方式1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車(chē)廠(chǎng)。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠(chǎng)每天能生產(chǎn)7000輛轎車(chē)，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫(xiě)道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車(chē)工業(yè)？照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國(guó)情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國(guó)相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒(méi)有可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。豐田生產(chǎn)方式1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特2

豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，提出了解決問(wèn)題的方法。經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總量的30％以上。豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一3

豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱(chēng)為“精益生產(chǎn)”“精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)4精益-LEAN

解釋無(wú)肉或少肉少脂肪或無(wú)脂肪精益-LEAN 解釋5什么是精益生產(chǎn)從客戶(hù)的角度來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值-客戶(hù)驅(qū)動(dòng)以最佳的流程來(lái)組織增殖活動(dòng)-同步不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)-流動(dòng)只生產(chǎn)客戶(hù)所需要的-拉動(dòng)追求完美-持續(xù)改善什么是精益生產(chǎn)從客戶(hù)的角度來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值-客戶(hù)驅(qū)動(dòng)6精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén))與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—可減至l／2或2/3；

生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠(chǎng)占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1/2;成品庫(kù)存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫(kù)存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，7精益化工廠(chǎng)按時(shí)交貨-98%交付周期-符合客戶(hù)要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)35%

精益化工廠(chǎng)按時(shí)交貨-98%8精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)價(jià)值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯(cuò)預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

精益生產(chǎn)的內(nèi)容95SSeiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)

5S10Seiri―整理整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi)。整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是“總有一天要用到的”。整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時(shí)間，空間也會(huì)顯得大一點(diǎn)。我們通過(guò)整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯Seiri―整理整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工11

定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。車(chē)間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來(lái)區(qū)分工作場(chǎng)所和機(jī)床區(qū)域的位置。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專(zhuān)用的工具車(chē)。有些手推車(chē)有專(zhuān)門(mén)的地方停放，所有的員工都能找到它們。定置管理的宗旨是“各得其所，物歸原處”Seiton―整頓(定置管理)

定置管理是最有效的物品堆放方法，工12Seiso―清潔貫徹5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來(lái)保持這種進(jìn)步。清潔衛(wèi)生也對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對(duì)齊，這些小問(wèn)題，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失靈和生產(chǎn)的停頓。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過(guò)清掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消除安全隱患。Seiso―清潔貫徹5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，13Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦前面的已經(jīng)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)保持下去。沒(méi)有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣。要建立一個(gè)機(jī)制，使它能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要鼓勵(lì)員工參與建立各種標(biāo)準(zhǔn)。前三個(gè)S是靠指令來(lái)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣.Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦前面的已經(jīng)推行，14Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)最終要保持前4個(gè)S，必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。建立一個(gè)的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進(jìn)。5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。實(shí)施5S會(huì)提高效率，改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌。

Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)最終要保持前4個(gè)15準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng)，?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到零庫(kù)存或在制品量最小化。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。持續(xù)流動(dòng)看板(拉動(dòng)系統(tǒng))節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系16幾個(gè)概念工作單元單件流U型布局幾個(gè)概念工作單元17持續(xù)流動(dòng)制造以持續(xù)流動(dòng)制造為特征的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，所有的操作工在同一各地方生產(chǎn)。這個(gè)場(chǎng)所由客戶(hù)的定單決定。在一天中的工作時(shí)間由客戶(hù)定單決定。在持續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進(jìn)行。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。這樣一個(gè)節(jié)拍較長(zhǎng)的工序內(nèi)容可以和一個(gè)節(jié)拍較短的工序相互平衡。這樣操作工可以相互協(xié)作來(lái)平衡生產(chǎn)負(fù)荷。這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)先出。

持續(xù)流動(dòng)制造以持續(xù)流動(dòng)制造為特征的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式18看板,拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來(lái)說(shuō)明時(shí)間，位置和數(shù)量?？窗逵兄谶B接各道工序，通過(guò)這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ譃樯a(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場(chǎng)管理的有力工具，它有助于消除過(guò)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。看板,拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來(lái)說(shuō)明時(shí)間19看板,拉動(dòng)系統(tǒng)看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來(lái)顯示加工進(jìn)程的合理性的管理工具，我們用看板和小批量生產(chǎn)來(lái)確保準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)?？窗暹@種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)。然而即使它看上去很簡(jiǎn)單，合理地使用它仍然需要注意一些細(xì)節(jié)。在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循“沒(méi)有看板，就不加工”的原則。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車(chē)間在需要的時(shí)候，在正確的位置，供應(yīng)需要的量來(lái)保證生產(chǎn)。這稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式?？窗?拉動(dòng)系統(tǒng)看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來(lái)顯示20節(jié)拍節(jié)拍等于可用總工時(shí)除以客戶(hù)總需求。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)的時(shí)間順序。節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具。生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶(hù)需求同步。節(jié)拍＝每天總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/每天的總需求量＝__分鐘/個(gè)。決定節(jié)拍時(shí)，首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量。假設(shè)一個(gè)星期工作5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以5等于每日需求。每星期生產(chǎn)需求量/5天＝每日生產(chǎn)需求。節(jié)拍節(jié)拍等于可用總工時(shí)除以客戶(hù)總需求。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用來(lái)21節(jié)拍當(dāng)需求波動(dòng)時(shí)需檢查節(jié)拍時(shí)間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。確定一項(xiàng)工作需要的工人數(shù)，需同時(shí)使用節(jié)拍和循環(huán)周期來(lái)計(jì)算，循環(huán)周期由設(shè)備和工藝能力決定，是一道工序所用的時(shí)間，節(jié)拍反映了客戶(hù)的需求量。節(jié)拍當(dāng)需求波動(dòng)時(shí)需檢查節(jié)拍時(shí)間，節(jié)拍必需調(diào)整到生22什么是價(jià)值流

一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)(包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)).生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)流程定單執(zhí)行流程什么是價(jià)值流一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)23價(jià)值流分析分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)(包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng))，按照客戶(hù)的需求來(lái)定義價(jià)值，消除所有不增加價(jià)值的行動(dòng)，按客戶(hù)的需求拉動(dòng)價(jià)值流，按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并使價(jià)值流持續(xù)朝下流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營(yíng)。價(jià)值流分析24消除浪費(fèi)任何非必需的東西除了使產(chǎn)品增殖所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西.消除浪費(fèi)25消除浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩不必要的動(dòng)作等待不必要的搬運(yùn)零件過(guò)度加工多余庫(kù)存缺陷消除浪費(fèi)26生產(chǎn)過(guò)剩定義:生產(chǎn)多于所需,和快于所需.特征:物料堆積,多余設(shè)備,多余貨架, 多余人力,多余空間.原因:加工能力不夠,溝通不夠,換型時(shí) 間長(zhǎng),工時(shí)利用率低,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計(jì)劃.生產(chǎn)過(guò)剩27不必要的動(dòng)作定義:任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作.特征:找工具,過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作,物料設(shè)備太遠(yuǎn).原因:場(chǎng)地布局,現(xiàn)場(chǎng)管理不力,人機(jī)效率低,人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng).不必要的動(dòng)作定義:任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作.28等待定義:當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間.特征:人等機(jī),機(jī)等人,這人等那人,負(fù)荷不均,故障停機(jī).原因:工作方法不一,換形時(shí)間長(zhǎng),資源缺乏,人員設(shè)備效率低.等待定義:當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間.29庫(kù)存浪費(fèi)定義:任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng).特征:多余的場(chǎng)地,物流呆滯,響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢.原因:加工能力不足,換型時(shí)間長(zhǎng),管理決策,局部?jī)?yōu)化,預(yù)測(cè)不準(zhǔn).庫(kù)存浪費(fèi)30過(guò)程不當(dāng)定義:對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過(guò)程..特征:不必要的精加工,不必要的審批過(guò)程,過(guò)度的信息處理.原因:設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng),決策層次不當(dāng),管理流程不當(dāng).過(guò)程不當(dāng)定義:對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過(guò)程..31不必要的物料搬運(yùn)定義:不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng).特征:多余的鏟車(chē)和空間,不確定的庫(kù)位,不正確的庫(kù)存分類(lèi).原因:計(jì)劃不當(dāng),換型時(shí)間長(zhǎng),缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理,布局不當(dāng),緩沖區(qū)過(guò)大.不必要的物料搬運(yùn)32缺陷,返工定義:為了滿(mǎn)足顧客要求而對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工特征:花更多的時(shí)間,打亂生產(chǎn)節(jié)奏,耽擱交貨.原因:能力不足,操作不當(dāng),培訓(xùn)不足,管理不善.缺陷,返工定義:為了滿(mǎn)足顧客要求而對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工33

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達(dá)到完美的基本方法。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問(wèn)題的工具，日本企業(yè)在長(zhǎng)達(dá)30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步。它們的格言是：不斷地追求完美。

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式34

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念，在日本持續(xù)改進(jìn)得到廣泛的應(yīng)用，實(shí)際上理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續(xù)改進(jìn)是過(guò)程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控35持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)36持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是：所有的企業(yè)都有問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)用來(lái)建立一種企業(yè)文化，使全體成員都應(yīng)承認(rèn)有問(wèn)題存在。問(wèn)題會(huì)跨部門(mén)，比如新產(chǎn)品試制是一個(gè)典型的跨部門(mén)協(xié)作，它需要市場(chǎng)，工程和生產(chǎn)等部門(mén)的合作和努力，這種跨部門(mén)的問(wèn)題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來(lái)解決。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是：所有的企業(yè)都有問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)37

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與，它表示即使只是一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也能說(shuō)明公司在持續(xù)的進(jìn)步，公司內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域都在不斷地進(jìn)步。

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)

持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到38要在公司里形成一套有效的建議，評(píng)價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，追求達(dá)到完美的品質(zhì)。同時(shí)要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo)，組織各種任務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮他們的主觀(guān)能動(dòng)性，來(lái)實(shí)現(xiàn)甚至超越設(shè)定的目標(biāo)，公司高層應(yīng)對(duì)完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，而對(duì)沒(méi)有完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲罰，而應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo)，幫助他們達(dá)到目標(biāo)。

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)要在公司里形成一套有效的建議，評(píng)價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度39持續(xù)改進(jìn)是以客戶(hù)為導(dǎo)向的改進(jìn)，需要持續(xù)改進(jìn)的主要方面是：質(zhì)量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過(guò)程控制和導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)。管理人級(jí)別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒(méi)有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書(shū)工作，然而當(dāng)這個(gè)操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r(shí)，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過(guò)合理化建議來(lái)實(shí)施。

持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)是以客戶(hù)為導(dǎo)向的改進(jìn)，需要持續(xù)改進(jìn)的主要40質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān)當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的是產(chǎn)品質(zhì)量，在持續(xù)改進(jìn)理念中，質(zhì)量依靠高素質(zhì)的員工─那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的管理人員和受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的員工。員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，那么他們就能找到問(wèn)題并解決問(wèn)題，一旦問(wèn)題獲得解決，該方法必須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類(lèi)問(wèn)題再度發(fā)生。通過(guò)不斷的持續(xù)改進(jìn)，員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種職業(yè)素養(yǎng)并在工作中不斷的取得成績(jī)。質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān)當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的41全面質(zhì)量控制要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門(mén)。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問(wèn)題的一個(gè)系統(tǒng)的和統(tǒng)計(jì)的方法。一個(gè)問(wèn)題不斷出現(xiàn)，就要將問(wèn)題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個(gè)過(guò)程需要以過(guò)程控制為導(dǎo)向的思考方式和對(duì)原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個(gè)人的感覺(jué)。全面質(zhì)量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒(méi)有最好，只有更好”全面質(zhì)量控制要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作42差錯(cuò)預(yù)防

人們可能也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤,那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門(mén),帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力,錯(cuò)誤必須消除而且也能消除差錯(cuò)預(yù)防

人們可能也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤43差錯(cuò)預(yù)防在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)POKAYOKA差錯(cuò)預(yù)防在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)44全面預(yù)防性維護(hù)

目標(biāo):零事故,零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,零速度損失,零廢品,產(chǎn)品生命周期成本最小化.

全面預(yù)防性維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng).全面預(yù)防性維護(hù)

目標(biāo):零事故,零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,零45全面預(yù)防性維護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)

MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比

目標(biāo):大于70%全面預(yù)防性維護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)

MTBF-平均故障間隔時(shí)間46持續(xù)改進(jìn)5WHY例子:設(shè)備停機(jī)為什么停機(jī)了?(機(jī)器過(guò)載,保險(xiǎn)燒了)為什么會(huì)過(guò)載?(軸承潤(rùn)滑不夠)為什么潤(rùn)滑不夠?(機(jī)油泵抽油不夠)為什么油泵抽油不夠?(泵體軸磨損)為什么泵體軸磨損?(金屬屑被吸入泵中)為什么金屬屑被吸入泵中?(沒(méi)有過(guò)濾器)持續(xù)改進(jìn)5WHY例子:設(shè)備停機(jī)47快速切換

定義:從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間.快速切換

定義:從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品48快速切換改進(jìn)機(jī)會(huì)80%之改進(jìn)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理10%來(lái)源于設(shè)備本身5%來(lái)源于工夾具5%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速切換改進(jìn)機(jī)會(huì)80%之改進(jìn)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理49快速切換八步法現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)快速切換八步法現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟50團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組跨部門(mén)工作小組建議及表彰團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組51團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

從事工作的人員最了解其本職工作

在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

從事工作的人員最了解其本職工作52團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與激發(fā)員工主人翁精神培養(yǎng)多技能員工激勵(lì)機(jī)制團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與激發(fā)員工主人翁精神53結(jié)論概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡(jiǎn)單的：以顧客的觀(guān)點(diǎn)確定價(jià)值。質(zhì)量在設(shè)計(jì)和制造中都已經(jīng)考慮進(jìn)去了，不生產(chǎn)或不增加價(jià)值的任何事情都要取消。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商,或物品開(kāi)始使價(jià)值流程平穩(wěn)和連續(xù)地產(chǎn)生朝下游流動(dòng)，匯集到生產(chǎn)和分配的河流中，再以消費(fèi)的速度精確地流入用戶(hù)手中。結(jié)論概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡(jiǎn)單的：以顧客的54

TheEnd

TheEnd55

1、最孤獨(dú)的時(shí)光，會(huì)塑造最堅(jiān)強(qiáng)的自己。

2、把臉一直向著陽(yáng)光，這樣就不會(huì)見(jiàn)到陰影。

3、永遠(yuǎn)不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時(shí)候開(kāi)始，重要的是開(kāi)始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報(bào)，但不付出永遠(yuǎn)沒(méi)有回報(bào)。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵(lì)志，不勵(lì)志就仿佛沒(méi)有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個(gè)人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠(yuǎn)不會(huì)心安理得。

12、每個(gè)人心里都有一段傷痕，時(shí)間才是最好的療劑。

13、如果我不堅(jiān)強(qiáng)，那就等著別人來(lái)嘲笑。

14、早晨給自己一個(gè)微笑，種下一天旳陽(yáng)光。

15、沒(méi)有愛(ài)不會(huì)死，不過(guò)有了愛(ài)會(huì)活過(guò)來(lái)。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過(guò)，也未做好過(guò)。

17、當(dāng)我微笑著說(shuō)我很好的時(shí)候，你應(yīng)該對(duì)我說(shuō)，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準(zhǔn)確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語(yǔ)言來(lái)包裹自己，因?yàn)槲覀円鲎钫鎸?shí)的自己。

20、一個(gè)人除非自己有信心，否則無(wú)法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢(qián)的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強(qiáng)大，懷疑只會(huì)抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒(méi)有熱忱，世間便無(wú)進(jìn)步。

27、失敗并不意味你浪費(fèi)了時(shí)間和生命，失敗表明你有理由重新開(kāi)始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場(chǎng)。

29、生命的道路上永遠(yuǎn)沒(méi)有捷徑可言，只有腳踏實(shí)地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠(yuǎn)是起跑線(xiàn)。

31、認(rèn)真可以把事情做對(duì)，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒(méi)有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠(yuǎn)不會(huì)挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進(jìn)的勇氣，走走停停的生活會(huì)一直繼續(xù)。

36、大起大落誰(shuí)都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨(dú)并不可怕，每個(gè)人都是孤獨(dú)的，可怕的是害怕孤獨(dú)。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅(jiān)強(qiáng)。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠(yuǎn)方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來(lái)原諒自己。

43、踩著垃圾到達(dá)的高度和踩著金子到達(dá)的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯(cuò)。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒(méi)過(guò)于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要?jiǎng)e人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實(shí)的壓力壓的我們喘不過(guò)氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽(yáng)光，你便會(huì)看見(jiàn)這個(gè)世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強(qiáng)迫別人來(lái)愛(ài)自己，只能努力讓自己成為值得愛(ài)的人。

51、不要拿過(guò)去的記憶，來(lái)折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤(rùn)滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標(biāo)。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因?yàn)楫?dāng)初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實(shí)很近又很冷，夢(mèng)想很遠(yuǎn)卻很溫暖。

58、沒(méi)有人能替你承受痛苦，也沒(méi)有人能搶走你的堅(jiān)強(qiáng)。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰(shuí)的影子，更不是誰(shuí)的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因?yàn)槟愕谋澈笥嘘?yáng)光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺(jué)得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必須有一個(gè)期限，否則，大多數(shù)人都會(huì)有多少時(shí)間就花掉多少時(shí)間。

66、當(dāng)你被壓力壓得透不過(guò)氣來(lái)的時(shí)候，記住，碳正是因?yàn)閴毫Χ兂砷W耀的鉆石。

67、現(xiàn)實(shí)會(huì)告訴你，不努力就會(huì)被生活給踩死。無(wú)需找什么借口，