肥皂盒塑料模

I I I 1 1 1 2 2 3 3 4 4 4 5 6 6 7 7 7II III 1肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計2b、質(zhì)輕3345粗略計算注塑的總體積為47.32cm3。根據(jù)塑件的實射機的各參數(shù)，現(xiàn)選用XS-ZY-125的注射機可滿足注塑量和注射壓力的要求。其26件注7 因為2687.04KN<3500KN8L≥H1+H2+(5~10)+a9采用整體式的型芯，由于制品有內(nèi)側(cè)凸部份，在型芯上要開上3條槽。如圖：（3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求，光滑的表面不應(yīng)設(shè)計成分型面以避免影響外面質(zhì)量，要求同軸度的部份要放到分型面的同一側(cè)，以保證同軸度要求（4）分型面作為主要排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融塑料的流動走未端，有利tntntctctctc-0.88000000-0.880.88-0.76-0.76-0.52000-0.88-0.760.8800-0.2800-0.3由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取Ra1.6~0.4主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合，（1）為便于凝料從直流道中拔出，主流道設(shè)計成賀錐形，其錐角α=9。對流動配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出貢獻分型面，襯套與定模分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀以及所其長度斷面形狀及尺寸均相等，以達到各個型腔能同時均衡進料的目的。如圖：采用點澆口，其特點是：它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特大。收截大，塑件易變形，澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件不利，其適用推桿推出機構(gòu)是最簡單，最常用的一種形式，推桿的截面形狀圓形截直徑約差4~6mm，推桿與推桿孔間采用間隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度為為防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷推桿，常設(shè)導(dǎo)向其作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時的原始位1/4L――頂桿長度n――頂桿數(shù)目1/47.4所需脫模力的計算2ψ=5°μ=0.4347.5導(dǎo)向機構(gòu)的作用在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模的正確合模，合模后保持對型腔較大，較深的模具和壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向，還a、形狀為使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角。設(shè)定模具平均工作溫度為60/C，用常溫○采用水冷的方式進行冷卻，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)可設(shè)冷卻水通道在制品上取得大致相同的冷卻速度，在料流末端冷卻水道可排列稀一些。（6）冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。（7）復(fù)式冷卻循環(huán)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。8.2冷卻水道的形式3QM16M1根據(jù)冷卻水處干湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水管道直徑d8.4冷卻管傳熱面積計算M