ERP操作培訓(xùn)-生產(chǎn)制造

ERP操作培訓(xùn)寧武林目錄生產(chǎn)制造1.物料清單2.需求規(guī)劃3.生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造包含物料清單、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造主要是通過聯(lián)接到存貨檔建立物料清單再與銷售訂單及相應(yīng)的需求進(jìn)行物料方案、生產(chǎn)方案，根據(jù)銷售訂單的交期與存貨檔案的提前期進(jìn)行交期推算生產(chǎn)排期。生產(chǎn)制造——物料清單物料清單〔BOM：BillOfMaterial〕：它顯示所有與母件關(guān)聯(lián)的子件及每一物料如何與母件相關(guān)聯(lián)的信息。虛擬件：虛擬件可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個(gè)子裝配件。如果建立母件的物料清單，那么可以指定子件是否為虛擬件。MPS/MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。虛擬件可協(xié)助：〔1〕作為共用件，讓物料清單較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間?！?〕作為規(guī)劃用料號，供預(yù)測、規(guī)劃之用。如某類產(chǎn)品，其共用局部的子件較多，可將這些共用局部的子作合稱為一虛擬件，編出物料代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品那么可用虛擬件〔事實(shí)上并不存在〕，再附加各差異局部料件，逐一定義。生產(chǎn)制造——物料清單物料清單：能反響出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝流程單位產(chǎn)品的物料本錢等。物料清單在不同崗位人員處可表現(xiàn)出不同的功能，如：工程人員:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能工藝等財(cái)務(wù)人員：物料本錢PMC人員：物料方案、生產(chǎn)方案采購人員：采購方案生產(chǎn)人員：領(lǐng)料方案物料清單是建立產(chǎn)品的子件用料清單，如：蛋炒飯蛋炒飯序號階次子件行號名稱編碼規(guī)格型號單位用量損耗（%）實(shí)際用量儲(chǔ)存供應(yīng)類型1

+10鹽

精海鹽g0.120.102冰箱領(lǐng)用2

+20油

菜油g0.120.102冰箱領(lǐng)用3

+30醬

老抽g0.120.102冰箱領(lǐng)用4

+40水

g525.1水缸領(lǐng)用5

+50紅蘿卜絲

g50251案板虛擬件6

++10水

g10210.2水缸領(lǐng)用7

++20紅蘿卜

g121.02菜架領(lǐng)用8

+60白蘿卜絲

g50251案板虛擬件9

++10水

g10210.2水缸領(lǐng)用10

++20白蘿卜

g121.02菜架領(lǐng)用11

+70飯

g1002102飯鍋領(lǐng)用12

++10水

g20220.4水缸領(lǐng)用13

++20米

g0.2520.255米缸領(lǐng)用14

+++10谷

g0.320.306谷倉領(lǐng)用15

+80蛋

雞蛋pcs121.02冰箱領(lǐng)用16

+90碗

中碗pcs101碗柜領(lǐng)用生產(chǎn)制造——物料清單在此清單上可以看出：1.蛋炒飯這個(gè)產(chǎn)品三個(gè)階次2.蛋炒飯這個(gè)產(chǎn)品由9個(gè)物料組成，分別是：鹽、油、醬、水、紅蘿卜絲、白蘿卜絲、飯、蛋、碗3.有3個(gè)生產(chǎn)訂單，分別是：蛋炒飯、飯、米，其中假設(shè)米自己加工不了，那么米就是委外訂單。4.采購物料有：鹽、油、醬、水、飯、蛋、碗、紅蘿卜、白蘿卜、谷5.有兩個(gè)虛擬件，紅蘿卜絲、白蘿卜絲6.儲(chǔ)存的位置不即倉庫7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖生產(chǎn)制造——物料清單鹽蛋炒飯油醬水蛋碗紅蘿卜絲紅蘿卜水白蘿卜絲白蘿卜水飯水谷米蛋炒飯結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)制造——物料清單物料清單主要包括物料清單維護(hù)、物料清單查詢報(bào)表物料清單維護(hù)：物料清單資料維護(hù)、物料低階碼推算物料清單查詢報(bào)表：母件結(jié)構(gòu)表-單階、母件結(jié)構(gòu)表-多階、子件用途表-單階、子件用途表-多階、物料清單資料查詢生產(chǎn)制造——物料清單物料清單資料維護(hù)：定義物料清單〔BOM〕，創(chuàng)立物料清單〔BOM〕路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單維護(hù)—物料清單資料維護(hù)物料清單頁面說明菜單區(qū)：編輯工具菜單物料清單表頭區(qū)：紅色字體為必錄項(xiàng)物料清單編輯區(qū)：編輯物料清單的具體內(nèi)容。物料清單表尾區(qū)開發(fā)部PMC采購部總經(jīng)辦行政部NYYNNYYN開始制作物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）修改物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）文控受控物料清單物料清單入U(xiǎn)8系統(tǒng)審核物料清單審核物料清單關(guān)變更權(quán)限結(jié)束物料清單入U(xiǎn)8系統(tǒng)開變更權(quán)限填寫物料清單變更申請單并修改物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）批準(zhǔn)變更申請單文控受控變更后的物料清單YYYNNN生產(chǎn)制造——物料清單序號部門活動(dòng)說明輸入處理方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)1開發(fā)部制作BOM按產(chǎn)品的的要求外電子檔BOM2開發(fā)部由電子檔輸出紙檔BOM由工程師核對物料的用量、損耗等和產(chǎn)品的BOM的階次,開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核紙BOM電子檔BOM外開發(fā)部已審BOM3PMC審核開發(fā)部已審BOM開發(fā)部已審BOM外PMC已審核BOM4采購部審核PMC已審BOMPMC已審核BOM外采購已審核BOM5開發(fā)部在各審核過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)審核不通過時(shí)，開發(fā)部須修改BOM并再次核對審核且修改后已審核過的部門須重新審核審核不通過的BOM外修改后的BOM6開發(fā)部將審核全部通過的BOM錄入系統(tǒng)審核全部通過的BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致7開發(fā)部開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核U8系統(tǒng)內(nèi)BOMU8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)已審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致生產(chǎn)制造——物料清單序號部門活動(dòng)說明輸入處理方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)8總經(jīng)辦文控中心對審核全部通過的BOM進(jìn)行受控審核全部通過的BOM外受控BOM受控BOM必須是審核全部通過的BOM9開發(fā)部BOM要變更時(shí),開發(fā)部填變更申請單,同時(shí)對要變更的BOM電子檔進(jìn)行修改須變更BOM電子檔案外已變更BOM電子檔案10開發(fā)部由電子檔輸出紙檔BOM由工程師核對物料的用量、損耗等和產(chǎn)品的BOM的階次，開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核紙BOM電子檔BOM外開發(fā)部已審BOM核實(shí)變更內(nèi)容11PMC審核開發(fā)部已審BOM開發(fā)部已審BOM外PMC已審核BOM核實(shí)變更內(nèi)容12采購部審核PMC已審BOMPMC已審核BOM外采購已審核BOM核實(shí)變更內(nèi)容13總經(jīng)辦批準(zhǔn)變更申請未批準(zhǔn)變更申請.審核全部通過的BOM外已批準(zhǔn)變更申請核實(shí)變更原因生產(chǎn)制造——物料清單序號部門活動(dòng)說明輸入處理方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)14開發(fā)部在各審核過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)審核不通過時(shí)，開發(fā)部須修改BOM并再次核對審核且修改后已審核過的部門須重新審核審核不通過的BOM外修改后的BOM15行政部給開發(fā)部開通BOM變更權(quán)限已批準(zhǔn)變更申請外必須要有已批準(zhǔn)變更申請16開發(fā)部將審核全部通過的BOM錄入系統(tǒng)審核全部通過的BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致17開發(fā)部開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核U8系統(tǒng)內(nèi)BOMU8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)已審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致18行政部關(guān)閉BOM變更權(quán)限外19總經(jīng)辦文控中心對審核全部通過的BOM進(jìn)行受控審核全部通過的BOM外受控BOM受控BOM必須是審核全部通過的BOM生產(chǎn)制造——物料清單操作流程Y申請變更BOM申請變更BOM審批打開BOM變更權(quán)限變更BOM有效的存貨檔案有效的紙檔BOM創(chuàng)建系統(tǒng)BOM保存BOM修改BOM棄審BOMY審核BOM申請棄審BOMBOM維護(hù)完成試產(chǎn)階段BOM已授控BOMNN在做物料清單之前要確認(rèn):1存貨檔的正確性2紙BOM的正確性生產(chǎn)制造——物料清單物料低階碼推算計(jì)算物料的低階碼,作為本錢管理系統(tǒng)物料本錢計(jì)算的依據(jù).路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單維護(hù)—物料低階碼推算作業(yè)說明如果要執(zhí)行物料低階碼運(yùn)算,請直接按"執(zhí)行"鍵.進(jìn)行物料低階碼推算時(shí),系統(tǒng)只考慮主要清單及訂單物料清單,不考慮替代清單.推算完畢各物料低階碼可在存貨主檔查得.新增或更改主要物料清單、訂單物料清單后,各物料的低階碼應(yīng)重新推算.生產(chǎn)制造——物料清單物料清單邏輯查驗(yàn)查驗(yàn)物料清單中物料有邏輯錯(cuò)誤者,即主要物料清單中所有物料包括替換料是否有成為自我子件的錯(cuò)誤邏輯.路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單維護(hù)—物料清單邏輯查驗(yàn)作業(yè)說明請按"執(zhí)行"鍵,即可自動(dòng)執(zhí)行物料清單邏輯校驗(yàn).依主要物料清單、訂單物料清單(不考慮替代BOM),校驗(yàn)物料清單中所有物料是否有成為自我之子件的錯(cuò)誤邏輯(產(chǎn)出品互為母子關(guān)系除外).邏輯檢查考慮BOM子件替換料(替代料資料中的替換料),即將BOM子件的替換料視同該子件的子件一樣.假設(shè)有邏輯錯(cuò)誤,那么顯示錯(cuò)誤清單并可打印出來.執(zhí)行物料清單邏輯查驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)以生產(chǎn)制造參數(shù)中設(shè)定的"物料清單展開層數(shù)"為參照基準(zhǔn),所以維護(hù)該參數(shù)時(shí)應(yīng)注意大于系統(tǒng)中所有主要物料清單的最大階層數(shù).生產(chǎn)制造——物料清單物料清單查詢報(bào)表母件結(jié)構(gòu)表-單階：依指定母件代號范圍，打印依指定母件代號范圍，打印母件其下一階的子件資料。母件結(jié)構(gòu)表-多階：依指定母件編碼范圍，打印母件其下各階的子件資料。路徑為:1.業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單查詢報(bào)表－母件結(jié)構(gòu)表-單階2.業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單查詢報(bào)表－母件結(jié)構(gòu)表-多階生產(chǎn)制造——物料清單母件結(jié)構(gòu)表-單階生產(chǎn)制造——物料清單母件結(jié)構(gòu)表-多階生產(chǎn)制造——物料清單物料清單資料查詢：物料清單資料查詢是對BOM按級展開查詢，按級層層展開展現(xiàn)了BOM的父子件信息，根本用量，累計(jì)用量等各種用量，單位本錢，使用本錢，累積本錢等信息。路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單查詢報(bào)表－物料清單資料查詢界面說明生產(chǎn)制造——物料清單菜單區(qū)：物料清單資料查詢工具菜單物料清單資料查詢表頭區(qū)物料清單資料查詢內(nèi)容顯示區(qū)所查物料清單〔BOM〕列表顯示區(qū)生產(chǎn)制造——物料清單表頭主要欄目累計(jì)最新本錢合計(jì)：原材料那么等于存貨檔案中的最新本錢;半成品，成品等于下層的最新本錢的和。累計(jì)參考本錢合計(jì)：原材料那么等于存貨檔案中的參考本錢;半成品，成品等于下層的參考本錢的和。累計(jì)最低本錢合計(jì)：原材料那么等于存貨檔案中的最低本錢;半成品，成品等于下層的最低本錢的和。表體主要欄目根本用量：BOM子件在BOM清單資料中的根本用量。根底用量：BOM子件在BOM清單資料中的根底用量。子件損耗率%：BOM子件在BOM清單資料中的損耗率。單位最新本錢：存貨檔案中的參考本錢。單位參考本錢：存貨檔案中的參考本錢。單位最低本錢：供給商存貨價(jià)格表中有數(shù)據(jù)對應(yīng)的最低本錢。累計(jì)最新本錢：單位最新本錢*累計(jì)用量。生產(chǎn)制造——物料清單累計(jì)參考本錢：單位參考本錢*累計(jì)用量。累計(jì)最低本錢：單位最低本錢*累計(jì)用量。使用最新本錢：單位最新本錢*使用用量。使用參考本錢：單位參考本錢*使用用量。使用最低本錢：單位最低本錢*使用用量。參考本錢合計(jì):下級累計(jì)參考本錢合計(jì)。最新本錢合計(jì):下級累計(jì)最新本錢合計(jì)。最低本錢供給商：單位最低本錢所應(yīng)的供給商。使用數(shù)量：單耗，此BOM子件在本層BOM清單資料中的根本用量/根底數(shù)量/〔1-母件損耗率〕*〔1+子件損耗率〕。累計(jì)用量：BOM子件從第一層累計(jì)到本級次的用量。例如它在第二級次，使用數(shù)量為3，它的母件是第一級次，母件在第一級次中使用用量為2，那么累計(jì)數(shù)量就是2乘3,為6。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃需求規(guī)劃：系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單的需求和MPS方案，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計(jì)算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)方案之用。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃1.?物料清單?系統(tǒng)中的物料清單，是MRP系統(tǒng)所必須先行建立的根底資料。2?銷售管理?和?系統(tǒng)中，已鎖定/已審核銷售訂單是MRP/BRP計(jì)算的需求來源。3?庫存管理?系統(tǒng)中，各MRP物料的“現(xiàn)存量、預(yù)計(jì)入庫量、預(yù)計(jì)出庫量、凍結(jié)量、未指定倉庫的到貨量〞等，是MRP計(jì)算必須考慮的有效供給。需求規(guī)劃銷售管理物料清單庫存管理生產(chǎn)管理采購管理委外管理生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃4.?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核生產(chǎn)訂單余量，是MRP必須考慮的有效供給量之一，同時(shí)各訂單MRP子件的需求余量那么是MRP展開時(shí)的需求量之一。?需求規(guī)劃?系統(tǒng)中MRP/BRP展開自動(dòng)產(chǎn)生的建議方案量，那么是?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單的依據(jù)。5.?采購管理?系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核請購單和采購訂單余量，是MRP必須考慮的有效供給量之一。?需求規(guī)劃?系統(tǒng)中MRP/BRP展開自動(dòng)產(chǎn)生的建議方案量，那么是?采購管理?系統(tǒng)自動(dòng)生成請購單、采購訂單的依據(jù)。6.?委外管理?系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核委外訂單余量，是MRP必須考慮的有效供給量之一，同時(shí)各訂單MRP子件的需求余量那么是MRP展開時(shí)的需求量之一。?需求規(guī)劃?系統(tǒng)中MRP展開自動(dòng)產(chǎn)生的建議方案量，那么是?委外管理?系統(tǒng)自動(dòng)生成委外訂單的依據(jù)。7.?需求規(guī)劃?系統(tǒng)中MRP展開產(chǎn)生的建議方案量，是?產(chǎn)能管理?系統(tǒng)計(jì)算細(xì)能力方案的依據(jù)。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃累計(jì)提前天數(shù):物料固定提前期或主要物料清單更改時(shí),執(zhí)行本作業(yè),以計(jì)算各物料的累計(jì)提前天數(shù),并更新存貨主檔及MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計(jì)提前天數(shù)路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—MRP方案前稽核作業(yè)—累計(jì)提前天數(shù).生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃庫存異常狀況查詢:查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料,供MRP展開前查核用路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—MRP方案前稽核作業(yè)—庫存異常狀況查詢.生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃訂單異常狀況查詢:查詢預(yù)計(jì)完工/交貨日期逾期的訂單資料,包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、請購訂單、采購訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單,供MRP展開前查核,以免這些異常資料導(dǎo)致MRP計(jì)算結(jié)果不合實(shí)際而無法執(zhí)行路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—MRP方案前稽核作業(yè)—訂單異常狀況查詢.從路徑進(jìn)選擇擇單據(jù)類型后確定可查得異常的銷售訂單、請購單、采購訂單、委外訂單、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃異常的銷售訂單異常原因顯示在異常原因欄生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃異常的請購單、采購訂單異常原因顯示在異常原因欄生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃異常的委外訂、生產(chǎn)訂單異常原因顯示在異常原因欄生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃方案作業(yè)路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—方案作業(yè)方案作業(yè)模塊下有:MRP方案生成、BRP方案生成、MRP方案維護(hù)、供需資料查詢、供需追溯資料查詢等MRP方案生成：系統(tǒng)依據(jù)物料的需求來源,按物料清單,考慮現(xiàn)有物料存量和鎖定、已審核訂單(采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單)余量,及物料提前期、數(shù)量供需政策等,自動(dòng)產(chǎn)生MRP件的供給方案路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—方案作業(yè)—MRP方案生成生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃MRP方案維護(hù):根據(jù)實(shí)際需求及相關(guān)資料對MRP運(yùn)算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。路徑為:業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—需求規(guī)劃—方案作業(yè)—MRP方案維護(hù)1.提供MRP方案供給資料過濾、新增、修改、刪除、鎖定、棄鎖、圖形、查詢和打印等根本功能.2.查詢狀態(tài)下,點(diǎn)工具欄"修改"按鈕時(shí),可對方案代號中現(xiàn)有資料進(jìn)行修改,或增加新的方案訂單資料.3.在查詢狀態(tài)下,點(diǎn)"生效"按鈕,可將未生效的MRP方案改為生效狀態(tài)；點(diǎn)"失效"按鈕,可將生效狀態(tài)的MRP方案改為未生效狀態(tài).系統(tǒng)允許最多只能存在一個(gè)當(dāng)前有效的MRP方案.4.在表體點(diǎn)右鍵彈出界面"查詢方案參數(shù)",可以查詢自動(dòng)生成該MRP方案所設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù).5.在表體行,點(diǎn)右鍵彈出界面"查詢供需資料",可以以明細(xì)方式查詢該方案代號當(dāng)前版本、該物料的供需資料.6.在表體行,點(diǎn)右鍵彈出界面"查詢供需追溯資料",可以查詢該方案代號原始版本、該方案訂單的供需追溯資料.生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃計(jì)算現(xiàn)存量這兒選是就可以算出現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量，并在各物料對應(yīng)的欄目中顯示出來這兒選“是”默認(rèn)為“否”生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃MRP方案維護(hù)生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃供需資料查詢—訂單訂單列表生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃訂單原量：訂單的原始方案數(shù)量或接單數(shù)量，如采購訂單的方案采購數(shù)量。訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購訂單的未交貨數(shù)量。PE件的銷售訂單/生產(chǎn)訂單子件/委外訂單子件，顯示未作庫存預(yù)留的余量。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃狀態(tài)：顯示供給訂單的狀態(tài)，供進(jìn)行例外管理。系統(tǒng)提供以下七種狀態(tài)：逾期：方案訂單的審核日期小于系統(tǒng)日，或鎖定/審核供給訂單其供給日期小于系統(tǒng)日。沖突：方案生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié)日期之間。提前：鎖定/審核供給訂單，系統(tǒng)建議其方案供給日期提前。取消：因?yàn)樾枨鬁p少，鎖定/審核供給訂單應(yīng)取消。延后：鎖定/審核供給訂單，系統(tǒng)建議其方案供給日期延后。減少：因需求減少，鎖定/審核供給訂單的方案數(shù)量應(yīng)減少。審核日：方案訂單的審核日期等于系統(tǒng)日期。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表本作業(yè)供打印MPS/MRP/BRP展開后，物料出現(xiàn)展開錯(cuò)誤的訊息資料。

MPS/MRP/BRP展開時(shí)，會(huì)記錄被計(jì)算物料的供需日期是否超過公司工作日歷范圍、非采購件方案訂單母件無有效BOM等例外信息。本作業(yè)即可打印此例外報(bào)告。MRP計(jì)算進(jìn)行物料清單邏輯校驗(yàn)時(shí)，假設(shè)有錯(cuò)誤資料；或MRP執(zhí)行替換料處理時(shí)，假設(shè)有替換標(biāo)志的方案供給〔方案訂單〕未產(chǎn)生方案需求，即未找到合法的替換料，也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤訊息。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃逾期訂單，已超出日歷范圍建立并審核BOM或?qū)徍薆OM無BOM或BOM未審核外理逾期訂單，使訂單在工作日歷范圍這內(nèi)生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃業(yè)務(wù)部PMC對應(yīng)系統(tǒng)功能開始銷售訂單結(jié)束銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)方案下達(dá)委外方案下達(dá)采購方案報(bào)表、跟蹤維護(hù)BOM存貨檔案、供需政策、時(shí)柵、時(shí)格、方案代號、MRP參數(shù)等資料的維護(hù)銷售訂單輸入MRP運(yùn)算自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表待處理訂單明細(xì)表、采購、委外、自制方案、供需資料查詢采購請購單委外請購單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動(dòng)說明輸入實(shí)現(xiàn)方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)1PMC部-PC根據(jù)計(jì)劃要求維護(hù)計(jì)劃參數(shù)基礎(chǔ)資料維護(hù)內(nèi)計(jì)劃部門要進(jìn)行存貨檔案MRP、供需政策、時(shí)柵、時(shí)格、計(jì)劃代號、MRP參數(shù)等資料的維護(hù)2工程部-文員維護(hù)工程技術(shù)資料BOM維護(hù)內(nèi)工程部需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況，及時(shí)在系統(tǒng)中維護(hù)產(chǎn)品BOM；3業(yè)務(wù)部-業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶需求和歷史銷售數(shù)據(jù)做銷售預(yù)測客戶需求、歷史銷售數(shù)據(jù)內(nèi)銷售預(yù)測3業(yè)務(wù)部-業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶需求在系統(tǒng)中下達(dá)正式銷售訂單內(nèi)銷售訂單4總經(jīng)理業(yè)務(wù)員將下達(dá)的銷售預(yù)測和銷售訂單給總經(jīng)理審核。內(nèi)審核后的銷售預(yù)測和銷售訂單5MCMRP計(jì)劃前稽核作業(yè)，計(jì)劃參數(shù)維護(hù)等信息BOM、提前期、庫存異常、計(jì)劃參數(shù)等資料內(nèi)為計(jì)算做好準(zhǔn)備工作生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動(dòng)說明輸入實(shí)現(xiàn)方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)6MC根據(jù)需求運(yùn)算MRPMRP計(jì)劃生成內(nèi)計(jì)劃員根據(jù)參數(shù)進(jìn)行MRP運(yùn)算；7MC查詢規(guī)劃錯(cuò)誤自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表內(nèi)提示計(jì)劃員系統(tǒng)中數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,請修正后重新運(yùn)行;提示系統(tǒng)中BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，8MCMRP計(jì)劃結(jié)果檢查、分析直至準(zhǔn)確無誤；MRP計(jì)算結(jié)果內(nèi)準(zhǔn)確的MRP計(jì)劃結(jié)果9MC查詢報(bào)表待處理訂單明細(xì)表內(nèi)可以通過此表,查詢經(jīng)過物料需求計(jì)劃運(yùn)算后的各訂單狀況,提醒計(jì)劃員與業(yè)務(wù)部門溝通訂單狀況；10MC查詢報(bào)表待處理訂單明細(xì)表內(nèi)可以通過此表,查詢經(jīng)過物料需求計(jì)劃運(yùn)算后的各訂單狀況,提醒計(jì)劃員與業(yè)務(wù)部門溝通訂單狀況；生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動(dòng)說明輸入實(shí)現(xiàn)方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)11MCMRP計(jì)劃信息生產(chǎn)待處理訂單明細(xì)表內(nèi)查詢經(jīng)過需求計(jì)劃運(yùn)算后,已下達(dá)的成品生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度執(zhí)行報(bào)告,提示計(jì)劃員關(guān)注的生產(chǎn)計(jì)劃狀況；計(jì)劃員可根據(jù)待處理訂單表來進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整；12PMC部—MCMRP計(jì)劃信息采購待處理訂單明細(xì)表內(nèi)查詢采購訂單在新計(jì)劃條件下的訂單狀況，提醒計(jì)劃員與采購、委外部門及時(shí)溝通變化以便于調(diào)度計(jì)劃管理。13PMC部—MC建議計(jì)劃查詢建議計(jì)劃量明細(xì)表內(nèi)可按計(jì)劃版本等信息查詢系統(tǒng)規(guī)劃的建議計(jì)劃量明細(xì)情況，提醒計(jì)劃員應(yīng)注意系統(tǒng)規(guī)劃訂單的下達(dá)；14PMC部—MC供需追溯查詢供需資料查詢-物料內(nèi)幫助計(jì)劃員理解系統(tǒng)對計(jì)劃的運(yùn)算過程生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動(dòng)說明輸入實(shí)現(xiàn)方式輸出時(shí)間要求關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)15PMC部—PC根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果和主生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單主生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)生產(chǎn)訂單16PMC部-MC/PC計(jì)劃維護(hù)，調(diào)整、修改生產(chǎn)計(jì)劃審批委外計(jì)劃審批采購計(jì)劃審批外需求規(guī)劃運(yùn)算結(jié)果為半成品生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃和采購計(jì)劃；17PMC部-經(jīng)理計(jì)劃生效MRP計(jì)劃維護(hù)內(nèi)根據(jù)發(fā)布的計(jì)劃，在系統(tǒng)中予以生效處理。18PMC部-MC/PC計(jì)劃執(zhí)行，將MRP計(jì)劃生成對應(yīng)的請購單、生產(chǎn)訂單采購計(jì)劃委外計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)采購請購單委外請購單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃操作流程生成委外需求生成生產(chǎn)需求生成采購需求累計(jì)提前天數(shù)推算有效銷售訂單有效BOM庫存異常狀況查詢訂單異常狀況查詢MRP方案維護(hù)自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息MRP方案生成委外管理MRP方案生效MRP方案失效采購管理生產(chǎn)訂單MRP方案整批柵除處理錯(cuò)誤信息YNYNMRP是否要重跑NY公司以訂單式生產(chǎn)為主，每次下達(dá)新銷售訂單或銷售訂單變更以及其他方案變更時(shí)需要重新運(yùn)行MRP方案，PMC部根據(jù)新的需求調(diào)整采購方案和生產(chǎn)方案。長交期物料采用MRP算出平安庫存量下達(dá)采購方案；短交期物料根據(jù)銷售訂單跑出的MRP需求做采購方案；所有物料方案一般根據(jù)采購和委外提前期+3天,下達(dá)給采購部,未到此日期的不轉(zhuǎn)成采購和委外?請購單?生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃MRP方案生成操作:在作MRP方案生成操作之要確認(rèn):1銷售訂單是否審核2所有必須有物料清單的物料是否有有效的物料清單,所有的物料清單是否審核生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃MRP運(yùn)算根本條件1)為到達(dá)生產(chǎn)需求方案和采購需求方案的準(zhǔn)確性，其生產(chǎn)周期和相關(guān)物料的采購周期必須設(shè)定準(zhǔn)確;2〕BOM清單也必須設(shè)定準(zhǔn)確;3〕現(xiàn)存量賬面數(shù)與實(shí)物數(shù)必須一致，不能出現(xiàn)負(fù)庫存;4〕銷售訂單、生產(chǎn)訂單、采購訂單必須與實(shí)際業(yè)務(wù)相吻合，及時(shí)變更處理6〕車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)料、退料及完工入庫;7〕倉庫嚴(yán)格按照采購訂單進(jìn)行生單入庫;8〕倉庫嚴(yán)格按照銷售訂單進(jìn)行發(fā)貨;生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明存貨檔案固定提前期指物料的采購周期指生產(chǎn)的生產(chǎn)周期存貨檔案變動(dòng)提前期/變動(dòng)基數(shù)指生產(chǎn)和采購周期會(huì)隨著數(shù)量的變化而變化,可以模擬為生產(chǎn)車間和供應(yīng)商的生產(chǎn)能力,如某一物料固定提前期為3天,變動(dòng)提前期為1天,變動(dòng)基數(shù)為2000,經(jīng)計(jì)劃后需求量為10000,則該物料的總共提前期為:10000/2000*1+3=8存貨檔案供應(yīng)期間供應(yīng)期間指的是多少天內(nèi)采購的物料需要合并;如:錄入3,那相鄰3天需要的物料在MRP運(yùn)算時(shí)會(huì)合并;(前提是設(shè)為PE策略狀下生效)存貨檔案供應(yīng)倍數(shù)供應(yīng)倍數(shù)指整包裝數(shù),采購的物料,如電阻整包為5000;當(dāng)實(shí)際需求為4000時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)充到5000,如實(shí)際需求為7000,系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)充到10000;存貨檔案切除尾數(shù)領(lǐng)料切除尾數(shù)MRP運(yùn)算時(shí)自動(dòng)將需求為小數(shù)的材料取整;領(lǐng)料時(shí)切除尾數(shù)生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明存貨檔案計(jì)劃方法R/N此數(shù)據(jù)維護(hù)確定參與計(jì)劃選項(xiàng),默認(rèn)為R,建議非生產(chǎn)性物料和公司通用且有規(guī)律性的物料,由倉庫去作控制需求!可以給計(jì)劃部減減壓存貨檔案供需策略PE/LP(PE為考慮庫存基于批量規(guī)則LP為完全按訂單需求,不考慮庫存)此數(shù)據(jù)維護(hù)確定供需方法,一般默認(rèn)為PE,除非是完全按訂單式進(jìn)生考慮需求。（天麗不使用LP）存貨檔案計(jì)劃部門和計(jì)劃員此數(shù)據(jù)維護(hù)有利于訂單自動(dòng)生成維護(hù)效率銷售摸塊銷售訂單要準(zhǔn)確記得讓銷售部每次發(fā)完貨后,執(zhí)行一下關(guān)閉已發(fā)完貨的訂單動(dòng)作銷售摸塊銷售發(fā)貨單要參照銷售訂單生成,確保銷售訂單準(zhǔn)確;要求業(yè)務(wù)與系統(tǒng)一致,有變更及時(shí)進(jìn)行維護(hù)采購模塊采購請購單準(zhǔn)確每天的請購每天處理,建議所有的需求只走請購單方式傳遞給采購部,統(tǒng)一部門之間的接口采購模塊采購訂單要準(zhǔn)確(運(yùn)行MRP后采購要嚴(yán)格按照請購單采購)采購訂單發(fā)供應(yīng)商時(shí)不建議去審核,而是供應(yīng)商回簽確認(rèn)后,進(jìn)行核對無誤再進(jìn)行審核,并嚴(yán)格要求供應(yīng)商回簽日期一天為好.生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單要準(zhǔn)確生產(chǎn)訂單要求有變動(dòng),如工程變更需及進(jìn)給更新以及子件維護(hù),包括生產(chǎn)訂單實(shí)際開工日期有延誤,也需求進(jìn)行開工日期變更.保持與實(shí)際業(yè)務(wù)一致。庫存管理庫存要準(zhǔn)確必須的!庫存管理倉庫要按照生產(chǎn)領(lǐng)料,入庫;確保生產(chǎn)訂單準(zhǔn)確;所有出入庫的單據(jù)為保存單據(jù)時(shí)就扣可用量,單據(jù)審核時(shí)方可扣現(xiàn)存量!采購管理采購訂單、請購單、到貨的期初狀況采購環(huán)節(jié)的期初數(shù)據(jù)要整理清楚，否則影響原材料的在單量生產(chǎn)管理生產(chǎn)訂單按照沒有完工入庫的訂單數(shù)量進(jìn)行整理，作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的期初。處理方案：1）、成品按照未完工入庫數(shù)量下達(dá)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)運(yùn)行MRP，跑出半成品的計(jì)劃；2）、手工下達(dá)；3）、系統(tǒng)外處理。委外管理委外訂單處理同生產(chǎn)訂單采購、生產(chǎn)、委外整理不清晰，會(huì)會(huì)造成材料、半成品、產(chǎn)成品的在單量、預(yù)約量不正確。生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及方案開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。生產(chǎn)訂單狀態(tài)：1.未未審核的生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)〔領(lǐng)/退料、入/退庫〕,不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP計(jì)算時(shí)不考慮。2.鎖定：鎖定狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)〔領(lǐng)/退料、入/退庫〕,不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理.MPS/MRP將納入計(jì)算之中。3.審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單為可執(zhí)行訂單，即可以進(jìn)行庫存交易作業(yè)〔領(lǐng)/退料、入/退庫〕，或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP將納入計(jì)算之中。4.關(guān)閉：關(guān)閉狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不可進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)〔領(lǐng)/退料、入/退庫〕，或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP計(jì)算時(shí)不考慮。路徑：業(yè)務(wù)工作—生產(chǎn)制造—生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單包含：1、生產(chǎn)訂單生成2、生產(chǎn)訂單處理3、報(bào)表生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單手動(dòng)輸入：用制作返工單、維修單等非標(biāo)生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成：1.查核并確認(rèn)MRP所產(chǎn)生的建議自制〔或委外〕量，并自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單。2.按建議方案量自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)按產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單量消抵建議方案量余量生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單成本管理質(zhì)量管理需求規(guī)劃銷售管理物料清單庫存管理產(chǎn)能管理采購管理委外管理車間管理生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單?物料清單?系統(tǒng)中的物料清單，是生產(chǎn)訂單生成子件用量所必須先行建立的根底資料。?需求規(guī)劃?系統(tǒng)通過MRP展開自動(dòng)產(chǎn)生的自制物料的建議生產(chǎn)量即自制方案訂單，是本系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單的依據(jù)；同時(shí)?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中已鎖定、已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，是MRP計(jì)算時(shí)必須考慮要素之一，即MRP凈算時(shí)將考慮上述生產(chǎn)訂單的有效供給量〔母件〕和有效需求量〔子件〕。?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，是?庫存管理?系統(tǒng)按生產(chǎn)訂單領(lǐng)/退料和產(chǎn)品入庫的依據(jù)；同時(shí)庫存系統(tǒng)中按生產(chǎn)訂單的領(lǐng)/退料單，將自動(dòng)更新生產(chǎn)訂單的子件已領(lǐng)料量，產(chǎn)品入庫單將自動(dòng)更新生產(chǎn)訂單的累計(jì)入庫量?？砂?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，生成?質(zhì)量管理?系統(tǒng)的報(bào)檢單；同時(shí)質(zhì)量系統(tǒng)的報(bào)檢單自動(dòng)更新生產(chǎn)訂單的累計(jì)報(bào)檢量。?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中未審核、鎖定、已審核未轉(zhuǎn)?車間管理?系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，是?產(chǎn)能管理?系統(tǒng)進(jìn)行工作中心資源負(fù)載計(jì)算的依據(jù)。?生產(chǎn)訂單?系統(tǒng)中已審核生產(chǎn)訂單〔含已關(guān)閉生產(chǎn)訂單〕，是?本錢管理?系統(tǒng)按生產(chǎn)訂單計(jì)算物料本錢的依據(jù)。生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單生成生產(chǎn)訂單手動(dòng)輸入生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單處理：一、生產(chǎn)訂單整批處理：整批審核、棄審、關(guān)閉、復(fù)原、刪除、重載生產(chǎn)訂單，包括手動(dòng)輸入和自動(dòng)生成的標(biāo)準(zhǔn)/重復(fù)方案/非標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單資料，并可執(zhí)行產(chǎn)品入庫報(bào)檢作業(yè)。二、已審核生產(chǎn)訂單修改：1.修改或查詢已審核標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單母件的生產(chǎn)數(shù)量、開工/完工日期等。2.新增、修改、刪除或查詢已審核生產(chǎn)訂單的子件需求資料。三、生產(chǎn)訂單綜合查詢：本作業(yè)供查詢生產(chǎn)訂單子件用料及工序