景觀橋梁工程施工工藝及技術(shù)方案

景觀橋梁工程施工工藝及技術(shù)方案1.1測(cè)量放樣：因景觀橋梁工程對(duì)測(cè)量放樣的要求較高，需要在整體放樣的基礎(chǔ)上采用座標(biāo)和總樣相結(jié)合的方法測(cè)設(shè)，并注意相鄰橋墩軸線和標(biāo)高的校核。①控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：在布置控制點(diǎn)位置時(shí)將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對(duì)場(chǎng)地的需要，控制點(diǎn)盡量布置在通視情況良好，不易被施工機(jī)械破壞的地方；另外還將考慮控制點(diǎn)的精度以確保橋墩絕對(duì)和相對(duì)位置的準(zhǔn)確。控制網(wǎng)用1．5秒級(jí)Leica全站儀測(cè)設(shè)。②標(biāo)高測(cè)設(shè)：按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。橋面鋪裝、欄桿標(biāo)高測(cè)設(shè)的關(guān)鍵是選點(diǎn)。按照縱斷面圖，橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，同時(shí)充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線)、橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等因素來選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)(施工工藝)。1.2承臺(tái)施工

①基礎(chǔ)挖土：挖土前按施工圖放好中心線及縱橫軸線，按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)。土方部分留場(chǎng)堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程承臺(tái)開挖深度較淺，而且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度有專職人員控制，挖土?xí)r基底20cm由人工挖土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢，合格后進(jìn)行下一道工序施工。②墊層施工：基坑挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防止基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。墊層為C15素混凝土，厚度10cm，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，基坑邊設(shè)滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實(shí)、平整。③鋼筋加工及安裝：測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不同鋼種等級(jí)及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼

筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，防止斷料過長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。按圖紙要求預(yù)埋立柱鋼筋。④模板加工及安裝：模板采用九夾板模板，現(xiàn)場(chǎng)配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。為保證保護(hù)層厚度，采用小塊(豆腐塊)襯墊于鋼筋與模板間。模板支立完畢后，及時(shí)填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。⑤混凝土施工：混凝土采用1T小車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸混凝土，滑槽下料。在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作做匯總性的檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)以后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽發(fā)級(jí)配單并下達(dá)開拌令。承臺(tái)較小，可一次澆筑，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后及時(shí)振搗，防止漏振。在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模

板漏漿、走動(dòng)，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。1.3立柱施工：①流程圖：測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→豎立模板→混凝土澆筑→拆除模板今混凝土養(yǎng)護(hù)②加工及安裝：基本要求同承臺(tái)鋼筋1—4條。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。③模板加工及安裝：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，確保堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋鋼筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用1T小車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，吊車負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右，振搗專人負(fù)責(zé)，

入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止超振。為防止模板底部應(yīng)力過大，適當(dāng)控制澆筑速度，一次澆筑高度不大于2m。為防止表面出現(xiàn)翻沙現(xiàn)象，入模時(shí)的坍落度控制在8—10cm。澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。為保證立柱的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)不用草包，將采用塑料薄膜包裹作為養(yǎng)護(hù)。1.4現(xiàn)澆梁施工：①施工順序：測(cè)量→支架→模板→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模落架。②工程測(cè)量：對(duì)下部結(jié)構(gòu)(承臺(tái)、墩柱)的中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤，支承模板的縱、橫坡標(biāo)高經(jīng)計(jì)算后加密放樣，并在下道工序施工前辦好簽證手續(xù)。③支架地坪：根據(jù)現(xiàn)澆梁自重，再加上施工荷載及排架的自重傳給地坪上的荷載?？紤]到梁的變形控制對(duì)地坪的要求，支架地坪需夯實(shí)加固。④支架搭設(shè)：

現(xiàn)澆梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm鋼管，搭設(shè)滿堂支架，鋼管支架接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接方法(搭接長(zhǎng)度不60cm，不少于3只扣件支撐排架予拱度、支架變形、地基沉降等因素計(jì)算在內(nèi)(支1‰考慮)。小于)，頂部橫桿標(biāo)高必須將設(shè)計(jì)的架予拱度按跨徑長(zhǎng)度的⑤模板工程：支承上部縱向鋪設(shè)100×150木方擱柵，間距為40cm，擱柵上橫向鋪50×100方木，間距為20cm。模板拼縫齊整、度清油或無色脫膜劑，第一度最佳在鋪設(shè)前。(箱室內(nèi)模采用25厚普通木模板，50×l00方木作橫楞和支撐，確保內(nèi)室側(cè)模的穩(wěn)固)。泄水孔、通孔氣(孔徑按設(shè)計(jì)緊密無間隙，需披嵌、砂磨后，滿刷二圖紙要求)埋設(shè)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)時(shí)應(yīng)焊牢或綁車，防止砼澆灌時(shí)松動(dòng)、移位。⑥鋼筋施工：采用的鋼筋規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求和施