機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)第七章練習(xí)題與答案

精品文檔第七章練習(xí)題1.單項(xiàng)選擇1-重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常）。1應(yīng)選擇（①鑄件②鍛件③棒料④管材1-2普通機(jī)床床身的毛坯）。多采用（④沖壓件①鑄件②鍛件③焊接件1-3基準(zhǔn)重合原則是指使用被加）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。工表面的（②設(shè)②工③測(cè)量④裝配計(jì)序GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔1-4箱體類(lèi)零件常采）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。用（①一面一孔②③兩面④兩面兩孔一面兩孔一孔1-5經(jīng)濟(jì)加工精度是）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。在（①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工1-6銅合金7級(jí)精度外圓表面加工）的加工路線。通常采用（①粗車(chē)②粗車(chē)-③粗車(chē)-半精④粗車(chē)-半精車(chē)-精磨半精車(chē)車(chē)-精車(chē)1-淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的）。7加工路線是（①粗車(chē)—半精車(chē)②粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē)—精車(chē)④粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨③粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨1-8鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的）。加工路線是（GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①粗鏜—半精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸—精鏜④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨③粗鏜—半精鏜—粗磨1-為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、）9正火等），通常安排在（進(jìn)行。①切削加工②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加之前工前1-10工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，）。其封閉環(huán)的下偏差等于（①增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔②增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和③增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和④增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和1-1直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于2（）。①各組成環(huán)中公差最②各組成環(huán)中公差的最小值大值④各組成環(huán)公差平方和的平方根③各組成環(huán)公差之和1-13用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，）。k值常取為（①0.6～0.8②0.8～1③1～1.2④1.2～1.41-1派生式CAPP系統(tǒng)）為基礎(chǔ)。4以（①成組技術(shù)②③運(yùn)籌④網(wǎng)絡(luò)技術(shù)數(shù)控技術(shù)學(xué)1-15GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔工藝路線優(yōu)化問(wèn)題實(shí)質(zhì)上是（）問(wèn)題。①尋找最短②尋找最長(zhǎng)路徑③尋找關(guān)鍵路徑④工序排序路徑2.多項(xiàng)選擇2-1選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是（）。①保證相互位置關(guān)②保證加工余量均勻③基準(zhǔn)重合原則系原則分配原則④自為基準(zhǔn)原則2-2采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有（）。①有利于保證被加工面的形狀精度②有利于保證被加工面之間的位置精度③可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造④可以減小加工余量）等。2-3平面加工方法有（①車(chē)②銑③磨④拉削削削削2-4研磨加工可以（）。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①提高加工表面②提高加工表面③降低加工表面粗糙度尺寸精度形狀精度④提高加工表面的硬度2-安排加工順序的原則有）和先粗后精。5（①先基準(zhǔn)后②先主后③先面后④先難后易其他次孔2-6采用工序集中原則的優(yōu)）。點(diǎn)是（②便于管理①易于保證加工面之間④可以減小工件裝夾時(shí)間的位置精度③可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔2-7最小余量包括()和本工序安裝誤差。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①上一工序尺寸公差②本工序尺寸③上一工序表面粗糙度和表面缺陷公差層厚度④上一工序留下的形位誤差2-8CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分）和綜合式。為（①全自動(dòng)式②半③派生④創(chuàng)成式自動(dòng)式式2-9目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。①成組編②形面描述法③圖④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息碼法形識(shí)別法2-1采用決策樹(shù)進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)）。0是（①易于②易于編程③易④易于擴(kuò)展理解于修改2-122-11單件時(shí)間（定額）包括（①基本時(shí)間②輔助時(shí)間GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔輔助時(shí)間包括（）等。③切入、切出時(shí)間④工作地服務(wù)時(shí)間）等。①裝卸工件②開(kāi)停機(jī)床時(shí)間③測(cè)量工件時(shí)間④更換刀具時(shí)間時(shí)間2-13提高生產(chǎn)效率的途徑有（）等。①縮短基本②縮短輔助時(shí)間③縮短④縮短工作地服務(wù)時(shí)間時(shí)間休息時(shí)間2-14參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。①設(shè)計(jì)變量②目③約束條件④優(yōu)化方法標(biāo)函數(shù)2-15工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的設(shè)計(jì)變）。量是（①切削速度②進(jìn)給量③切削深度④刀具耐用度（背吃刀量）2-16工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的優(yōu)化目標(biāo)）?？梢允牵℅AGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①最短工序②最小工序成本③最大工序利潤(rùn)④最大刀具耐用度時(shí)間3.判斷題3-13-2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。3-3編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3-4編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。3-5粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。3-6軸類(lèi)零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）—半精鏜—粗磨—精磨的工藝路線。3-73-8銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。3-9拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。工序余量等于上道工序尺寸之差的絕對(duì)值。尺寸與本道工序3-103-11GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔3-12工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。3-1派生式CAPP系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。33-1創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)。43-153-16在CAPP專(zhuān)家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識(shí)。3-17在CAPP專(zhuān)家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。3-1在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。84.分析計(jì)算題4-1試選擇習(xí)圖4-1示三個(gè)零件的粗﹑精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。tAtBGAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔ACBtCa）b）c）習(xí)圖4-14-2今加工一批直徑為25?00.021mm，Ra=0.8mm，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑φ28±0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3習(xí)圖4-2所示a）為一軸套零件，尺寸38?00.1mm和8?00.05mm已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。0A1A2A38－0.0538－00.1a）b）c）習(xí)圖4-2d）精品文檔φ30+0.03現(xiàn)欲測(cè)量尺寸75±0.05。由于該尺寸不好直4-加工習(xí)圖4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30?00.032mm，鍵槽深度尺寸為26?00.2mm，有關(guān)的加工過(guò)CDB要求為00.03mm。為了保60?證磨后工件精品文檔表面A淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。024±0.0564±0.24-7習(xí)圖4-7所示零件,有關(guān)軸向尺寸加工習(xí)圖4-7過(guò)程如下:1）精車(chē)A面（車(chē)平）。,保證A、B面距離尺寸1。A2）精車(chē)B面A3）自D處切斷，保證B、D面距離尺寸2。精車(chē)C面,保證B、C面距離尺寸3=24±0.05mm。?00.1mm。精車(chē)時(shí)最小余量為0.2mm。試A4）掉頭裝夾，A,保證C、D面距離尺寸2205）精車(chē)D面若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm，用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。5.練習(xí)題（編制工藝規(guī)程）5-試編制習(xí)圖5-1所示螺母座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容1填入習(xí)表5-1中。精品文檔毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量5000件?！?H820GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔其余0.03134-M8材料：HT200鑄造圓角R5A0.86φ6.3φ1676.3B0.02B1.62-φ8（配作）4-1160A3660120150習(xí)圖5-5-1習(xí)表5-1工序號(hào)工序名稱(chēng)及內(nèi)容2定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具5-GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔試編制習(xí)圖5-2所示撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表5-2中。毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量30件。120°0其余材料：HT200鑄造圓角R563.0.05A5±0.10.05A9201.66.3A習(xí)圖5-2GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔40M86.30.0+11(061251φ12-03382025φ4φ33GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔習(xí)表5-2工序號(hào)工序名稱(chēng)及內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔第七章練習(xí)題答案1.單項(xiàng)選擇1-1答案：②鍛件1-2答案：①鑄件1-3答案：①設(shè)計(jì)1-4答案：②一面兩孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)1-7答案：④粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨1-8答案：①粗鏜—半精鏜—精鏜1-9答案：1-10答案：①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和1-12答案：④各組成環(huán)公差平方和的平方根1-13答案：④1.2～1.41-14答案：①成組技術(shù)1-15答案：①尋找最短路徑2.多項(xiàng)選擇2-1答案：①保證相互位②保證加工余量均勻分配原則置關(guān)系原則GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔2-2答案：②有利于保證被加工面③可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造之間的位置精度2-3答案：①②銑削③磨④拉削車(chē)削削2-4答案：①提高加工表②提高加工表面③降低加工表面粗面尺寸精度糙度形狀精度2-5答案：①先基準(zhǔn)②先主后③先面后孔后其他次2-6答案：①易于保證加工面之②便于管④可以減小工件裝夾間的位置精度時(shí)間理2-7答案：③上一工序表面粗糙度和④上一工序留下的形位誤差表面缺陷層厚度2-8答案：③派④創(chuàng)成式生式2-9答案：①成組編碼法②④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息形面描述法2-10答案：①易于理解②易于編程2-11答案：①基②輔助時(shí)④工作地服務(wù)時(shí)間本時(shí)間間開(kāi)停機(jī)床時(shí)間③測(cè)量工件時(shí)間2-12答案：①裝卸②工件時(shí)間2-13答案：①縮短基本時(shí)間GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔④縮短工作②縮短輔助時(shí)間地服務(wù)時(shí)間2-14答案：①設(shè)計(jì)變量②目標(biāo)函數(shù)③約束條件2-15答案：①切②進(jìn)給量削速度2-16答案：①最短工序時(shí)間3.判斷題）3-1答案：∨GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔③最大工序②最小工序成本利潤(rùn)GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔3-2答案：×3-3答案：∨3-4答案：∨3-5答案：×3-6答案：∨3-7答案：×3-8答案：∨3-9答案：∨提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。3-10答案：∨3-11答案：×3-12答案：×3-13答案：∨3-14答案：∨3-15答案：×3-16答案：∨3-17答案：×3-18答案：×4.分析計(jì)算題4-1答案：GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔1.圖a：①精基準(zhǔn)——齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問(wèn)題。在加工孔A時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。2.圖b：①精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——液壓油缸外圓沒(méi)有功能要求，與孔B也沒(méi)有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。3.圖c：①精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔準(zhǔn)。4-2答案：5.確定工藝路線：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨2.確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精車(chē)余量=1.0mm，粗車(chē)余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車(chē)余量）=4－GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔（0.1+0.3+1.0）=2.6mm。3.計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1mm，GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔半精車(chē)基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4mm，粗車(chē)基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4mm。4.確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6（設(shè)計(jì)要求），粗磨IT8，5.按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差：精磨—24?00.013mm，粗磨—24.1?00.033mm，半精車(chē)—24.4?00.13mm，粗車(chē)—25.4?00.33mm。4-3答案：A21）圖b：基準(zhǔn)重合，8010±0.0A3－0.051?0，1100.1mm；定位誤差DWA2）圖c：尺寸A2，10±0.1和8?00.05構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖4-3c），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，0尺寸A2和8?00.05是組成環(huán)，c）d）且A2習(xí)圖4-3ans精品文檔為增環(huán)，8?00.05為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公10=A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;?0.05mmAEIA2=-0.1mm。故：218-0.1=EIA2－0，→3）圖d：尺寸A3，10±0.1，8?00.05和構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖4-3d），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3，8?00.05和38?00.1是組成環(huán)，且38?00.1為增環(huán)，A3和8?00.05為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10=38－（A3+8），→A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式，有：0.