法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.2毛坯余量確定根據(jù)零件圖和技術(shù)條件分析，毛坯余量應(yīng)考慮到加工余量、熱處理變形和修磨余量等因素，確定余量為φ10-φ20，平面余量為3mm，回轉(zhuǎn)面余量為5mm，內(nèi)孔余量為φ2-φ5，外圓余量為φ4-φ8。2.3毛坯-零件合圖草圖根據(jù)零件圖和毛坯選擇，制作毛坯-零件合圖草圖如下：3.機(jī)械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定根據(jù)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯選擇，確定加工方法為車削、鉆孔和銑削。3.2加工順序的安排根據(jù)加工方法和零件結(jié)構(gòu)，確定加工順序?yàn)橄溶囅魍鈭A、平面和回轉(zhuǎn)面，再鉆孔，最后銑削階梯孔和螺紋孔。3.3定位基準(zhǔn)的選擇為確保加工精度，選擇基準(zhǔn)A為定位基準(zhǔn)，以外圓和平面為基準(zhǔn)面。3.4加工階段的劃分說(shuō)明根據(jù)加工順序和工藝性要求，將加工劃分為4個(gè)階段：第一階段為外圓和平面車削，第二階段為回轉(zhuǎn)面車削，第三階段為鉆孔，第四階段為階梯孔和螺紋孔銑削。3.5主要機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖根據(jù)加工順序和加工方法，制作主要機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖如下：4.工序尺寸及其公差確定根據(jù)零件技術(shù)條件分析和加工精度要求，確定各工序尺寸和公差如下：5.設(shè)備及其工藝裝備確定根據(jù)加工工藝路線和工序尺寸公差，確定所需設(shè)備和工藝裝備如下：6.切削用量及工時(shí)定額根據(jù)設(shè)備和工藝裝備的選擇，確定切削用量和工時(shí)定額如下：第二部分法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程1.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡根據(jù)工藝路線和工序尺寸公差，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如下：2.機(jī)械加工工藝卡根據(jù)工藝路線和工序尺寸公差，制作機(jī)械加工工藝卡如下：注：由于原文中存在一些排版和格式錯(cuò)誤，本文對(duì)其進(jìn)行了修改和調(diào)整，以便更好地呈現(xiàn)文章內(nèi)容。加工分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工和精加工。主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖如下：1.鑄造和清理2.正火熱處理3.粗車右外圓φ70，長(zhǎng)度為20的右端面，長(zhǎng)度為45的右端面，外圓φ120±14.粗車左外圓φ70，長(zhǎng)度為45的左端面，長(zhǎng)度為20的左端面5.半精車右外圓φ70±0.01，長(zhǎng)度為45的右端面，長(zhǎng)度為20的右端面，外圓φ120±1，粗鏜內(nèi)孔φ30±0.01，內(nèi)孔深度為0.026.粗鏜內(nèi)孔φ60，φ4x62，半精鏜內(nèi)孔φ60，φ4x627.鉆孔φ11，擴(kuò)孔φ188.退火熱處理9.去除毛刺10.清洗吹凈11.檢驗(yàn)12.表面淬火13.磨左外圓φ70±0.01，長(zhǎng)度為45和20的左端面，磨右外圓φ70±0.029，長(zhǎng)度為20的右端面，切出C2槽并倒角14.精鏜內(nèi)孔φ60±0.0215.去除毛刺吹凈16.檢驗(yàn)工序尺寸及公差如下：對(duì)于φ70，粗加工后的尺寸為φ75±1.8，半精加工后的尺寸為φ72.7-0.046，精加工后的尺寸為φ70.9-0.019，公差均為±0.4。對(duì)于φ80，粗加工后的尺寸為φ75±1.8，精加工后的尺寸為φ70.4-0.22，公差為±0.4。對(duì)于φ120±1，粗加工后的尺寸為φ125±1.8，半精加工后的尺寸為φ121.5-1.0/2.0，精加工后的尺寸為φ120±1，公差均為±3.5/1.5。對(duì)于φ60±0.015，粗加工后的尺寸為φ55，半精加工后的尺寸為φ58，精加工后的尺寸為φ59.5-0.4/0，公差均為±2/1/0。對(duì)于φ62，粗加工后的尺寸為φ125±1.8，半精加工后的尺寸為φ121.5-1.0/2.0，精加工后的尺寸為φ120±1，公差均為±3.5/1.5。本文是一份工藝文件，旨在為某個(gè)零件的加工提供指導(dǎo)。其中包含了工件的尺寸、工序的順序、加工用具和工時(shí)等信息。首先，我們可以看到一個(gè)表格，其中列出了工件在不同工序中的尺寸和余量。表格中的尺寸和余量是在不同工序中要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。為了方便加工，這些尺寸和余量需要在工藝文件中詳細(xì)說(shuō)明。接下來(lái)，我們可以看到不同工序的順序和要使用的加工用具。這些工序包括鑄造、車削、鏜孔、鉆孔、磨削等。每個(gè)工序都需要使用不同的加工用具，例如車刀、鏜刀、鉆頭、砂輪等。這些加工用具的選擇要考慮到工件的材料、尺寸和形狀等因素。在確定加工用具后，我們需要考慮切削用量和工時(shí)定額。切削用量是指每次切削時(shí)切削深度和進(jìn)給量的大小。工時(shí)定額是指完成一個(gè)工序所需的時(shí)間。這些數(shù)據(jù)需要根據(jù)加工用具和工件的具體情況計(jì)算得出。最后，我們還需要確定使用的設(shè)備和夾具。這些設(shè)備包括車床、銑床、鉆床、磨床等。夾具包括三爪卡盤、虎鉗、鉆孔專用夾具、磨床專用夾具等。這些設(shè)備和夾具需要根據(jù)工藝路線和工件的具體情況選擇。總之，一份好的工藝文件需要詳細(xì)說(shuō)明工件的尺寸和余量、工序的順序、加工用具和工時(shí)等信息。這些信息需要根據(jù)工件的具體情況計(jì)算得出，以確保加工的精度和效率。文章無(wú)明顯格式錯(cuò)誤和有問(wèn)題的段落。（1）車削φ120的外圓：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=5mm，由表5.3-1得f=0.9mm/r，由表5.3-20查得v=85m/min，則n=318v/d=318x85/120=225.3=225r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min，由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min，由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6mm，由表5.3-1得f=0.8mm/r，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min，由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min，由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94min（3）半精車φ70的外圓和φ1201的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3mm，由表5.3-2得：f=0.15mm/r，由表5.3-20得：v=100m/min，則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min，T2=0.3min，T3=56min，T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1mm，由表5.3-3得f=0.3mm/r，由表5.3-20得v=110m/min，則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.8min，T2=0.14min，T3=60min，T4=15min對(duì)于φ30的半精鏜內(nèi)孔，切削用量為1.5，根據(jù)表5.3-3得到f=0.15mm/r，根據(jù)表5.3-20得到v=115m/min，因此n=318v/d=318x115/33=1108r/min。根據(jù)工時(shí)定額，T1=0.4min，T2=0.07min，T3=60min，T4=15min。根據(jù)公式T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min，T總3=76.47min，則T總=227.9min。對(duì)于粗鏜φ60、φ4x62和半精鏜φ60、φ4x62，切削用量分別為7和1.5。根據(jù)表5.3-3得到f分別為0.5mm/r和0.15mm/r，根據(jù)表5.3-20得到v分別為67m/min和115m/min。因此，n分別為374r/min和590r/min。根據(jù)工時(shí)定額，T1、T2、T3、T4分別為不同數(shù)值。根據(jù)公式T基=lz/nfap分別計(jì)算得到T基值。最終得到T總1=78.35min和T總2=80.27min。鉆3-φ11的孔時(shí)，切削用量為15，根據(jù)表7.3-1得到f=0.6mm/r，根據(jù)表7.3-11得到v=12m/min，因此n=318v/d=318x12/11=347r/min。根據(jù)工時(shí)定額公式T2=Lw+Lf+Lt/fn，計(jì)算得到T2=0.12min。根據(jù)公式T基=15X11/347X0.6X15=0.05min計(jì)算得到T基值。根據(jù)表3.3-9、表3.3-10、表3.3-11和表3.3-12分別得到裝夾工件、松卸工件、操作和測(cè)量工件的時(shí)間。擴(kuò)3-φ18的孔：要擴(kuò)3-φ18的孔，切削用量為ap=10，根據(jù)表7.3-2可得f=0.6mm/r，根據(jù)表7.3-12可得v=25.1m/min。則n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min。由表3.3-9可得裝夾工件時(shí)間為0.17min，由表3.3-10可得松卸工件時(shí)間為0.15min。由表3.3-11可得操作機(jī)床時(shí)間為0.42min，由表3.3-12可得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min。根據(jù)公式T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min計(jì)算得到工時(shí)定額。其中，lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11)/2cot120=1.62。因此，T1=0.79min，T3=47min，T4=15min，T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min。T總1=62.81min，T總2=62.89min，T總=125.7min。磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面：要磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面，切削用量為ap=0.4，根據(jù)表10.2-2可得f=0.4mm/r，v=22m/min。則n=318v/d=318X22/80=88r/min。由表3.3-13可得裝夾和松卸時(shí)間為0.05min和0.03min。由表3.3-15可得操作時(shí)間為0.35min，由表3.3-16可得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min。根據(jù)公式T2=iw+lf+lt/fn=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min計(jì)算得到工時(shí)定額。因此，T1=0.51min，T3=60min，T4=15min。T總1=78.6min。磨φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角：要磨φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，切削用量為ap=0.4，根據(jù)表10.2-2可得f=0.4mm/r，v=22m/min。則n=318v/d=318X22/52=135r/min。由表3.3-13可得裝夾和松卸時(shí)間為0.05min和0.03min。由表3.3-15可得操作時(shí)間為0.35min，由表3.3-16可得測(cè)量工件時(shí)間為0.21min。根據(jù)公式T2=iw+lf+lt/fn=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min計(jì)算得到工時(shí)定額。因此，T1=0.64min，T3=60min，T4=15min。T總2=77.55min，T總=156.15min。精鏜φ60.015的孔：本段落存在格式錯(cuò)誤，無(wú)法進(jìn)行改寫。請(qǐng)?zhí)峁┱_的文章。工藝過(guò)程卡片工件名稱：法蘭盤工件圖號(hào)：未知材料牌號(hào)：HT200工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱夾具名稱工序工時(shí)(分)工位器具編號(hào)10去毛刺清洗機(jī)無(wú)5無(wú)11清理并吹凈清洗機(jī)無(wú)3無(wú)12粗車φ70外圓、45左端面、20左端面車床三爪卡盤70車刀、游標(biāo)卡尺13半精車φ70車床無(wú)5無(wú)14精車φ70的左外圓、20的左端面及45的左端面車床無(wú)15千分尺、車刀15精車φ70的右外圓、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角車床無(wú)20千分尺、刀具16外圓，長(zhǎng)度為20的右端面，45的右端面、φ120±1的外圓車床三爪卡盤45車刀、游標(biāo)卡尺17半精鏜φ30的內(nèi)孔鏜床無(wú)30千分尺、鏜