品質(zhì)管理心得分享課件

品質(zhì)保證實務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭品質(zhì)是企業(yè)的生命技術(shù)是企業(yè)的心臟生產(chǎn)是企業(yè)的利潤財務(wù)是企業(yè)的靈魂1質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQC2QAQMQM

質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理QA

質(zhì)量保證質(zhì)量是設(shè)計出來的QC

質(zhì)量控制質(zhì)量是制造出來的QI

質(zhì)量檢驗 質(zhì)量是檢驗出來的31.三大意識質(zhì)量意識問題意識改進意識41.1

質(zhì)量意識市場質(zhì)量---顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量外觀制品的外觀是如何?性能與使用目的是否一致?機能其構(gòu)造是否容易使用?維護性保養(yǎng),維修性是如何?安全性在使用上的安全性是如何?耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔(dān)心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何?是否容易?互換性部品的互換性如何?1.1

質(zhì)量意識市場質(zhì)量顧客與消費者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客所有的需求；使商品,售后服務(wù)與使用目的一致外。設(shè)計質(zhì)量滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面／規(guī)格設(shè)計(目標(biāo)的質(zhì)量或稱等級質(zhì)量)。制造質(zhì)量把如何得到『滿足顧客所要求的質(zhì)量』,當(dāng)成制品的完滿目標(biāo),而對設(shè)計質(zhì)量來做實際的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量),又稱為『合適質(zhì)量』.561.2

異常的由來a.不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)／不能分辨質(zhì)量

b.不了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)／不能實現(xiàn)質(zhì)量c.不了解前後過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)／不能協(xié)作

d.不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量／不反饋質(zhì)量e.不指導(dǎo)作業(yè)者／不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書f.

不積極解決問題／不限期改進質(zhì)量異常的其他由來:人為破壞？？、……7質(zhì)量改進的八步驟異常識別：異常解決資源異常描述：與正常核對一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常產(chǎn)出／流出原因：5W／5M的應(yīng)用異常產(chǎn)出／流出防止：具體有效對策異常未然防止：失敗為成功之母異常對策追蹤：期限管理異常對策關(guān)閉：鞏固《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報告》◎Man (人)知識,技能,態(tài)度◎Material (材料,部品)材質(zhì),尺寸◎Machine (設(shè)備,機械,治工具)構(gòu)造,能力,條件◎Method (方法,順序)作業(yè)取放方法,順序◎Measurement (測定)測定器的構(gòu)造,精度,取放,測定基準(zhǔn)5M

89五個為何(5W)的案例105W：WHY WHY

WHY

WHY

WHY對一個異常癥狀

以連續(xù)五個為什么追究原因？11為什么鐘形殼研磨球道余留量不足（料廢）？第一因精銑尺寸偏大。12第二因為什么會精銑尺寸偏大？更改程序錯誤13第三因為什么更改程序錯誤？因為操作工技能不足14第四因為什么操作工技能不足？因為人員培訓(xùn)不到位。15為什么人員培訓(xùn)不到位？因為未規(guī)定考核指標(biāo)。（根本真因）第五因16精銑尺寸偏大

更改程序錯誤

操作工技能不足

人員培訓(xùn)不到位

未規(guī)定考核指標(biāo)以第一次因為果分析第二次因….17三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動到現(xiàn)場現(xiàn)物：確認(rèn)實物現(xiàn)實：把握現(xiàn)實原理：知道不良的機理及其制造條件的機能。原則：考量客戶對產(chǎn)品的目的、用途以及機能性能等的期待。

18客戶員工品保員工所加工的產(chǎn)品自己說好品保檢驗的產(chǎn)品說好客戶使用的產(chǎn)品后說好品質(zhì)的三好原則PDCA四分法行動（Action）計劃（Plan）APCD查核（Chenck）執(zhí)行（Do）19PDCA八分法A

PCD決定目的目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)的方法培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)（為實施創(chuàng)造條件）實施結(jié)果面的衡量（果）過程面的衡量（因）處置再發(fā)防止記錄（可解析性記錄）一般指應(yīng)急處理，主要是因果分析20A

PC

DA

PC

D維持改善維持改善QC

DMS時間質(zhì)量責(zé)任感線211.6

改進改進再改進轉(zhuǎn)動PDCA的目的：改善改善=持續(xù)改進=自我完善機制=組織改變自我的速度與幅度

改善行為的原動力：學(xué)習(xí)不要淪為：為統(tǒng)計而統(tǒng)計！要讓：數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)循環(huán)行為 結(jié)果2223質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計參數(shù)(μ,

σ)N(批量)估(計μ,

σ)抽樣n(樣本)(

,

σ)(集中趨勢，準(zhǔn)確度,越接近目標(biāo)值越好)(散布程度，精密度,越小越好)正態(tài)分配σ=N

(μ,

σ2)估計24mUSPLSP質(zhì)量之比較25方法：1.P(不良率),越小越好。2.PPK、CPK越大越好。USPLSPPPk：性能能力指標(biāo)

(performance

capability

index)Nn26○○○○○○○○○○○○○○○○…

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品進料制程USPLSPCPk：制程能力指標(biāo)

(process

capability

index)27n5.2 過程/產(chǎn)品改進-QC

STORY題目選定題目選定現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定要因解析對策提出、檢討對策實施效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法課題明確及目標(biāo)設(shè)定方策提出及評估方策追究及最適策決定最適策實施效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法（問題解決型QC-STORY

） （課題達(dá)成型QC-STORY

）5W2H285W2HWHY:為什么要做？WHAT:做什么？WHERE