工廠成本降低削減與浪費(fèi)預(yù)防管理

工廠成本降低削減與浪費(fèi)預(yù)防管理【課程背景】

原材料持續(xù)上漲

勞動(dòng)力成本顯著增加

內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下

企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高

出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值

企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……

企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：

◎人員績效低效率運(yùn)作

◎公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命

◎越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求

◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張

◎原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重

◎采購成本高而無解決方案

◎勞動(dòng)力成本顯著增加

◎研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求

◎個(gè)人、部門之間信息不暢通

◎質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高

◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理

◎工廠邊際利潤不斷降低……

上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。

【課程特點(diǎn)】

◎工廠成本壓控制是做出來的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來的；

◎成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題

◎掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◎幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◎課程針對(duì)工廠壓縮成本突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◎?qū)＜覉F(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢。

【適合對(duì)象】

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等

【課程大綱】

第一章、工廠的嚴(yán)峻形勢與削減成本的意義1,工廠的嚴(yán)峻形勢2,差異化與低成本是工廠的必然選擇

3,浪費(fèi)的定義3，全面探尋造成成本的原因

4，企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析5,務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn)

第二章、工廠采購流程浪費(fèi)再探討1,采購的重要性2，采購策略與供應(yīng)商選擇3，供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)方法4，加強(qiáng)供應(yīng)商考核來降低成本5，外協(xié)工廠管理技巧第三章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂顯性與隱性浪費(fèi)檢討1,制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向2，工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾與交貨延誤3，產(chǎn)銷困擾問題的原因分析4，從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問題的策略方向5，從生產(chǎn)管理面解決困擾問題的策略方向6，交期延誤的改善對(duì)策第四章、從根源降低成本--設(shè)計(jì)成本的降低1，模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法2，產(chǎn)品設(shè)計(jì)戰(zhàn)略方向3，JIT-2與供應(yīng)商的緊密合作4，面向產(chǎn)品族的“制造單元”第五章工廠物料浪費(fèi)的原因分析與對(duì)策1、呆料比率高的原因2、防治及解決呆料的對(duì)策方向3、運(yùn)用嚴(yán)密的ECN管理消除呆料4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴(yán)密管理5、采用MRP方式從根本消除呆源

6、運(yùn)用批次倉儲(chǔ)法抑減呆料7、提升預(yù)測準(zhǔn)確性抑減呆料8、計(jì)件制中的物料浪費(fèi)預(yù)防9，物料的收成率如何確保第六章：管理造成隱形浪費(fèi)浪費(fèi)與預(yù)防管理1、熟練工人與技術(shù)人員不斷離職---工廠成為培訓(xùn)學(xué)校2、原材料利用率不高---同樣材料到底能生產(chǎn)多少良品別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手

4、第一次將事情做好——降低品質(zhì)成本5、人員稼動(dòng)分析——帕金森定律6，管理的本質(zhì)就是預(yù)防7，事后管理者最容易升職---黃金榮與劉總的故事8，為什么大家都不注重預(yù)防管理---扁鵲的故事9，預(yù)防才是管理者最高的境界第七章、工廠干部內(nèi)耗的浪費(fèi)與檢討1、工廠干部內(nèi)耗的原因分析2、工廠干部的角色認(rèn)知3、角色認(rèn)知一:作為下屬的管理者4、角色認(rèn)知二:作為上司的管理者5、角色認(rèn)知三:作為同事的管理者6、管理者人際關(guān)系處理技巧 第八章：安全事故與意外傷害給公司帶來巨額損失1，某工廠血的教訓(xùn)--安全事故猛于虎2，大多數(shù)安全事故來自違規(guī)操作3，教育與員工自主遵守的設(shè)施4，工廠內(nèi)部上下級(jí)關(guān)系處理5，社會(huì)轉(zhuǎn)型導(dǎo)致的極端-馬加爵6，凡走過的路必留下痕跡-你了解接你的下屬嗎?7，意外傷害預(yù)防的幾大技巧第九章、成本削減的概念變革1，在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管理和控制2，走出理論應(yīng)用和實(shí)踐操作的誤區(qū)3，打破慣例和常識(shí)、實(shí)現(xiàn)觀念變革第十章；實(shí)戰(zhàn)框架1，動(dòng)員和組織準(zhǔn)備2，成本診斷和分析3,全員改善提案4，成本削減和改進(jìn)5，差異監(jiān)控和鞏固6，繼續(xù)改進(jìn)和提高

講師簡介國內(nèi)精益生產(chǎn)專家，PMC專家，成本壓縮專家輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶：客戶名稱：日立電梯，格力空調(diào)，華帝燃具，日本先鋒電子，紅豆，TCL光電，上海國家電網(wǎng)，新科電子，光明乳業(yè)，杏花村，西北航天動(dòng)力，康佳彩電，宗聲摩托，江南造船，小天鵝，中國第一拖拉機(jī)，中國核動(dòng)力，韓國錦湖輪胎，蘇州西門子，德國PHOENIX，大唐電力集團(tuán)，上海國家電網(wǎng)，天和藥業(yè)，邢臺(tái)礦業(yè)，味之素，中國石油，中國石化，攀枝花鋼鐵，燕京啤酒，美亞水電，廣泰精密沖壓（蘇州）有限公司，健鼎（無錫）電子，芬歐匯川（常熟）紙業(yè)，維運(yùn)電子科技（中國）有限公司，美西航空制造（中國）有限公司，康寶萊（中國）保健品，AEM科技，億邁通訊連接器（蘇州）有限公司，蘇州大朋電子、遠(yuǎn)東集團(tuán)、日本NSK機(jī)電（中國）有限公司，萊爾德建筑五金，利高紙品，茂迪（寧波）電子，光圣科技，晶元太陽能，晟銘電子，咖路辦公機(jī)器，中集物流裝備。高新貨柜有限公司，東海敏孚汽車部件，榮安生物，魏斯蒙，力源科技，青島海利爾，揚(yáng)州晨化科技，林芝電子，華達(dá)機(jī)電，中國移動(dòng)，，斯必克機(jī)電，群光電子（蘇州）有限公司，寶德強(qiáng)科技（蘇州）有限公司，六基精密玻璃（蘇州）有限公司，，新疆特豐藥業(yè)股份,中國機(jī)械工業(yè)總公司,新天國際葡萄酒業(yè)有限公司,吐魯番益達(dá)紡織有限公司，伊犁南崗建材集團(tuán)，…………….客戶類型：臺(tái)資企業(yè)，香港企業(yè)，歐美企業(yè)，日本企業(yè)，新加坡企業(yè)，大中型國有控股企業(yè)培訓(xùn)人數(shù)：在全國各地公開講座巡回演講數(shù)十次，獲得良好口碑，培訓(xùn)人數(shù)近萬人。行業(yè)涵蓋：機(jī)械，電子，化工，電力，航空，通訊，食品，藥品，礦業(yè)……等地域涵蓋：上海