大壩項(xiàng)目圍堰混凝土防滲墻和帷幕灌漿施工專項(xiàng)方案83

大壩項(xiàng)目圍堰混凝土防滲墻和帷幕灌漿施工專項(xiàng)方案6.7.1主要施工內(nèi)容及總體施工方案我局計(jì)劃本項(xiàng)目?jī)?nèi)容中標(biāo)后擬由中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司施工，施工方法由基礎(chǔ)局編寫。㈠主要施工內(nèi)容⑴上、下游圍堰基礎(chǔ)混凝土防滲墻；⑵上、下游圍堰混凝土防滲墻下帷幕灌漿及兩岸堰肩帷幕灌漿。㈡總體施工方案⑴混凝土防滲墻采用“兩鉆一抓”和“鉆劈法”相結(jié)合的方法進(jìn)行造孔；采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；槽段連接采用“鉆鑿法”；⑵高程350.00m以上，采用自上而下、孔口封閉灌漿法；堰基高程350.00m以下，上部50m采用自上而下、孔口封閉灌漿法，其下部分可采用一次成孔、自下而上分段灌漿法。㈢編寫依據(jù)DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》GB/T5005-2001《鉆井液材料規(guī)范》JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5199-2004《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》DL/T5199-2004《水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》DL/T5150-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL31-2003《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL264-2001《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》DL5006-92《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）》SL326-2005《水利水電工程物探規(guī)程》GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

㈣主要工程量清單圍堰防滲主要工程量清單表6-38項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注㈠上游圍堰基礎(chǔ)防滲工程⑴混凝土防滲墻1塑性混凝土防滲墻B=1.0mm243002預(yù)埋鋼管①110m2000⑵鉆孔和灌漿①鉆孔1墻下帷幕灌漿鉆孔m46322岸坡帷幕灌漿鉆孔m6826②灌漿1墻下帷幕灌漿（注入量口00卜8加）m27792墻下帷幕灌漿（100卜8^＜注入量0200kg/m）m18533墻下帷幕灌漿注入量超過(guò)200kg/m灌漿補(bǔ)償t474岸坡帷幕灌漿（注入量口00卜8加）m40965岸坡帷幕灌漿（100卜8^＜注入量0200kg/m）m27306岸坡帷幕灌漿注入量超過(guò)200kg/m灌漿補(bǔ)償t68㈡下游圍堰基礎(chǔ)防滲工程⑴混凝土防滲墻1塑性混凝土防滲墻B=1mm237002預(yù)埋鋼管①110m1720⑵鉆孔和灌漿①鉆孔1墻下帷幕灌漿鉆孔m20652堰肩帷幕灌漿鉆孔m3735②灌漿1墻下帷幕灌漿（注入量口00卜8加）m12392墻下帷幕灌漿（100卜8^＜注入量0200kg/m）m8263墻下帷幕灌漿注入量超過(guò)200kg/m灌漿補(bǔ)償t214岸坡帷幕灌漿（注入量口00卜8加）m22415岸坡帷幕灌漿（100卜8^＜注入量0200kg/m）m14946岸坡帷幕灌漿注入量超過(guò)200kg/m灌漿補(bǔ)償t376.7.2施工布置與臨時(shí)建筑上、下游圍堰基礎(chǔ)處理工程的施工布置見(jiàn)附圖（圖號(hào)：SJ-TB-XLD/0888-42?45）。㈠施工供水本工程施工用水采用大壩低線供水系統(tǒng)。由DN100鋼管引向防滲平臺(tái)、泥漿站等用水點(diǎn)，供各項(xiàng)基礎(chǔ)處理工程施工用水。㈡施工供電施工用電由發(fā)包人提供的上線引線至圍堰現(xiàn)場(chǎng)并根據(jù)用電負(fù)荷架設(shè)的變壓器上。主要用電功率情況如下：①上游圍堰施工用電上游圍堰主要投入的用電設(shè)備有沖擊鉆機(jī)20臺(tái)、地質(zhì)鉆機(jī)20臺(tái)及泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)等，根據(jù)各用電設(shè)備的功率及同時(shí)利用率，最大用電負(fù)荷約1600kW，在上游圍堰堰頭處架設(shè)的1臺(tái)800kVA和1臺(tái)1250kVA的變壓器可滿足上游圍堰施工用電要求。②下游圍堰施工用電下游圍堰主要投入的用電設(shè)備有沖擊鉆機(jī)14臺(tái)、地質(zhì)鉆機(jī)10臺(tái)及泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)等，根據(jù)各用電設(shè)備的功率及同時(shí)利用率，最大用電負(fù)荷約1200kW，因此，在下游圍堰堰頭處架設(shè)1臺(tái)630kVA和1臺(tái)1250kVA的的變壓器可滿足下游圍堰施工用電要求。㈢防滲墻施工布置⑴施工平臺(tái)及導(dǎo)墻防滲墻施工的鉆機(jī)平臺(tái)和倒渣平臺(tái)沿防滲墻軸線修建，施工平臺(tái)及導(dǎo)墻采用C15混凝土澆筑。鋼筋混凝土導(dǎo)墻開(kāi)挖后立模澆筑成型。施工平臺(tái)及導(dǎo)墻如圖6-9。⑵混凝土拌和由黃桷堡混凝土拌合系統(tǒng)提供商品混凝土。⑶泥漿系統(tǒng)在上下游堰頭各布置泥漿系統(tǒng)一套，內(nèi)設(shè)高速攪拌機(jī)2臺(tái)。泥漿池容量約500m3。一個(gè)制漿池（容量約為100m3），兩個(gè)貯漿池（容量均為200m3）。漿池容量計(jì)算如下：泥漿用量高峰一般發(fā)生在清孔換漿時(shí)，按高峰期每日澆筑兩個(gè)槽孔，換漿量為1/2槽孔容積計(jì)算，高峰期日用漿量約390m3?？紤]正常造孔及漏漿、塌孔及回漿利用等因素，取1.25的備用系數(shù)，漿池容量為500m3可滿足施工要求。泥漿池采用漿砌石砌筑。供漿管路為①150mm鋼管。泥漿系統(tǒng)布置見(jiàn)附圖（圖號(hào)：SJ-TB-XLD/0888-47）。⑷供漿及回收漿液系統(tǒng)①在漿池部位架設(shè)2臺(tái)3PN型泥漿泵，利用①150mm鋼管送漿；②混凝土澆筑時(shí)，用3PN泥漿泵及軟管向回收池進(jìn)行泥漿回收；③施工過(guò)程中，利用回漿池進(jìn)行廢渣沉淀，無(wú)廢渣或少?gòu)U渣的泥漿利用泥漿泵繼續(xù)送入槽孔中進(jìn)行再次利用；④經(jīng)充分膨化的新鮮泥漿作為改善槽內(nèi)泥漿性能和清孔換漿時(shí)使用。圖6-9施工平臺(tái)與導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖㈣灌漿施工布置⑴水泥制漿站墻下及堰肩帷幕灌漿采用集中制漿，制漿站設(shè)在堰頭處，制漿站旁建一水泥臨時(shí)貯備倉(cāng)庫(kù)。制漿站內(nèi)設(shè)ZJ-400L高速攪拌機(jī)2臺(tái)。制漿站采用磚混結(jié)構(gòu)。制漿用水量采用水表計(jì)量，加灰采用袋法計(jì)量。制漿站送漿采用BW200/4泥漿泵。送漿管采用①38mm焊接管，送漿管線較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)立中轉(zhuǎn)站，各中轉(zhuǎn)送漿站設(shè)1臺(tái)1500L低速攪拌桶。水泥漿系統(tǒng)布置見(jiàn)附圖（圖號(hào)：SJ-TB-XLD/0888-48）。⑵施工場(chǎng)地布置①洞內(nèi)灌漿在灌漿洞內(nèi)上游側(cè)墻距底板0.5m處架設(shè)送漿管路，每個(gè)取漿點(diǎn)都在主漿管上接一支管并安裝1個(gè)球閥門，支管采用①25mm管，向平洞底板方向放漿。在下游側(cè)墻上鋪設(shè)①38mm漿管用于回漿。②露天灌漿露天灌漿施工時(shí)，在施工平臺(tái)一側(cè)修建排污溝，污水、廢渣直接沿排污溝排至沉淀池，經(jīng)處理后將廢渣運(yùn)至渣場(chǎng)，輸漿、輸水管路并排架設(shè)于施工平臺(tái)的另一側(cè)，每個(gè)取漿、取水點(diǎn)都在主漿管上接一支管并安裝1個(gè)球閥門，支管采用“25mm管。斜坡段施工采用腳手架搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)。6.7.3塑性混凝土防滲墻施工方法說(shuō)明㈠概述本次防滲墻主要施工部位為上下游圍堰。防滲墻墻體材料為塑性混凝土，其性能指標(biāo)如表6-39,墻厚1.0m,入巖0.5m。上游圍堰最大墻深48.6m,下游最大墻深45.2m；工程量為3700m2。上下游圍堰防滲墻的典型剖面圖如圖6-10、6-11。坡電-7坡電-7 __圖6-10上游圍堰基礎(chǔ)防滲工程典型剖面圖圖6-11下游圍堰基礎(chǔ)防滲工程典型剖面圖防滲墻混凝土性能指標(biāo)表6-3928d抗壓強(qiáng)度（MPa）28d抗拉強(qiáng)度（MPa）28d彈性模量（MPa）28d抗?jié)B等級(jí)>5>0.5<1500>W8㈡防滲墻施工難點(diǎn)、對(duì)策及建議根據(jù)基礎(chǔ)工程局在以往類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析上下游圍堰的工程地質(zhì)資料、工程特性和進(jìn)度計(jì)劃，混凝土防滲墻工程存在以下施工難點(diǎn)：a.覆蓋層深厚，防滲墻成槽施工存在很大的施工難度；b.覆蓋層中含砂卵石夾孤塊石層架空現(xiàn)象比較明顯，透水性強(qiáng)，成槽施工時(shí)極易發(fā)生大量泥漿漏失，且漏失地層無(wú)一定規(guī)律，在不同深度下均會(huì)發(fā)生漏失；c.地層中含大的孤塊石、漂卵石，且分布不均勻，造孔工效低；d.地層中的漂卵和塊碎石層成份為玄武巖，巖性堅(jiān)硬，造孔工效低；e.施工工期十分緊張，工序間互相干擾較大。對(duì)此，擬采取以下對(duì)策：⑴采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)和抓斗進(jìn)行“兩鉆一抓法”成槽施工。兩鉆一抓法施工方案的優(yōu)點(diǎn)如下：①?zèng)_擊反循環(huán)鉆機(jī)造孔呈圓形，具有很好的穩(wěn)定性，且其造孔垂直度高，有利于在深覆蓋層中為抓斗施工提供導(dǎo)向；抓斗在造孔過(guò)程中，對(duì)地層有擠密的作用，十分適合在覆蓋層中施工；②本工程大部分地層屬砂卵塊石覆蓋層，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)在這種地層施工可達(dá)到較高的造孔工效；③沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔垂直精度高、鉆鑿基巖能力強(qiáng)，其鉆取的主孔可作為抓斗施工的導(dǎo)向孔，保證抓斗施工的垂直度，發(fā)揮抓斗施工速度快的特長(zhǎng);④沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆鑿槽段的兩個(gè)邊孔，能夠保證邊孔的質(zhì)量；⑤利用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的排碴泵對(duì)槽段進(jìn)行清孔，可以保證清孔的質(zhì)量和孔底的沉碴厚度；⑥抓斗施工出現(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)配備重鑿式或沖擊鉆及進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，然后用抓斗抓取。⑵根據(jù)以往成功的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)強(qiáng)漏失地層擬采取主孔造孔堵漏和副孔預(yù)灌濃漿處理措施進(jìn)行處理。對(duì)孔內(nèi)的大孤石、塊石、漂石采用預(yù)爆或槽內(nèi)鉆孔爆破措施。施工建議：⑴建議槽段連接采用“接頭管法”。采用該工法進(jìn)行槽段連接能夠更好的保證防滲墻的連續(xù)性，提高防滲性能，減少混凝土的造孔量，會(huì)在很大程度上減少施工工期。⑵建議在防滲墻混凝土澆筑前在防滲墻的關(guān)鍵部位（如河床、接頭孔等重要部位）提前預(yù)埋鋼管，作為物探檢查孔，這樣可以減少檢查孔的鉆孔時(shí)間，并能夠?qū)w較大范圍具有針對(duì)性的檢查。㈢施工計(jì)劃本次防滲墻分為兩個(gè)施工部位，同時(shí)開(kāi)始施工。上下游圍堰防滲墻造孔、澆筑及質(zhì)量檢查計(jì)劃施工工期為105天。㈣防滲墻施工流程混凝土防滲墻施工流程如圖6-12所示。㈤施工準(zhǔn)備⑴施工平臺(tái)及導(dǎo)墻施工平臺(tái)及導(dǎo)墻的斷面形式見(jiàn)圖6-9。⑵先導(dǎo)孔施工在混凝土防滲墻施工前需進(jìn)行地質(zhì)復(fù)勘工作，沿混凝土防滲墻軸線每隔20m左右布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔。鉆孔機(jī)械選用重探生產(chǎn)的XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)，合金鉆頭鉆進(jìn)。根據(jù)鉆孔取芯要求，先導(dǎo)孔孔徑范圍為76?110mm?；炷练罎B墻先導(dǎo)孔深度應(yīng)超過(guò)混凝土防滲墻設(shè)計(jì)深度5.0m,當(dāng)超深5.0m仍未達(dá)到混凝土防滲墻體要求伸入的地層條件時(shí)，須繼續(xù)鉆進(jìn)5.0m,此時(shí)仍達(dá)不到要求時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指示處置。先導(dǎo)孔孔位誤差不得超過(guò)10cm，鉆孔頂角偏差不大于3°(SL291-2003)。先導(dǎo)孔原則上采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)速不大于200r/min。在地下水位以上的軟土地層，采用干法鉆進(jìn)；在飽和地層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。對(duì)芯樣進(jìn)行編錄，詳細(xì)分析混凝土防滲墻槽位的地質(zhì)條件，查明槽段有無(wú)基巖陡坡或大孤石的分布特征、鉆進(jìn)難易程度、取芯及基巖面鑒定情況等。圖6-12防滲墻施工程序圖⑶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)為了驗(yàn)證混凝土防滲墻施工的有關(guān)技術(shù)參數(shù)的合理性，工程開(kāi)工前，按照監(jiān)理工程師的要求，在混凝土防滲墻中心線上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)槽段分為兩個(gè)I期槽和一個(gè)H期槽，1期槽長(zhǎng)為6.0m,I期槽長(zhǎng)為7.8m,II期槽長(zhǎng)為6.0m。試驗(yàn)內(nèi)容包括：泥漿配合比試驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)、陡坡段嵌巖成槽試驗(yàn)、造孔設(shè)備的實(shí)際工效試驗(yàn)、澆筑工藝試驗(yàn)、槽段搭接試驗(yàn)(其中一個(gè)接頭采用鉆鑿法、另一個(gè)接頭采用接頭管法)等。㈥混凝土防滲墻施工⑴設(shè)備選型擬為本工程投入的造孔設(shè)備主要有沖擊鉆機(jī)、沖擊反循環(huán)鉆機(jī)、鋼絲繩抓斗三種。①CZ-30沖擊鉆機(jī)鋼繩沖擊式鉆機(jī)(簡(jiǎn)稱沖擊鉆機(jī))是通過(guò)鉆頭向下的沖擊運(yùn)動(dòng)破碎地基土，形成鉆孔的一種機(jī)械。它不僅適用于一般的軟弱地層，亦可適用于礫石、卵石、漂石和基巖。鉆機(jī)的組成部分有動(dòng)力機(jī)、主軸、沖擊結(jié)構(gòu)、工具卷?yè)P(yáng)、抽桶卷?yè)P(yáng)、輔助卷?yè)P(yáng)以及操縱機(jī)構(gòu)。動(dòng)力常用電動(dòng)機(jī)。在本工程中，CZ-30沖擊鉆機(jī)主要進(jìn)行鉆主孔和鉆鑿基巖等工作。CZ-30沖擊鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6-40。CZ-30沖擊鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)表表6-40項(xiàng)目指標(biāo)鉆具重量(kg)2500鉆具沖程(m)1.0?0.5鉆具沖擊頻數(shù)(次/min)40,45,50鉆進(jìn)最大深度(m)180工具、抽筒輔助卷?yè)P(yáng)起重力(kN)30,20,30桅桿高度(m)16.0電機(jī)功率(kW)40電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)735鉆機(jī)重量(t)11.15外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(mmxmmxmm)7700x2840x16000②CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)該型鉆機(jī)(見(jiàn)圖6-13)技術(shù)為我公司專利，CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)是在CZ-30沖擊鉆機(jī)的基礎(chǔ)上，將單筒卷?yè)P(yáng)改為雙筒卷?yè)P(yáng)改制而成。成槽時(shí)配以雙繩套筒式鉆頭、反循環(huán)砂石泵、泥漿凈化裝置等機(jī)具，將傳統(tǒng)的抽筒間斷排渣改進(jìn)為先進(jìn)的反循環(huán)連續(xù)排渣，從而可以減少重復(fù)鉆進(jìn)，大大提高成槽工效。沖擊反循環(huán)鉆機(jī)能適用于軟土、砂礫石、漂卵石和基巖等多種地層的造孔。沖擊反循環(huán)鉆機(jī)具有排渣、清孔功能。其工作原理是采用砂石泵通過(guò)排渣管自孔底抽出含鉆渣的泥漿，直接送至泥漿處理系統(tǒng)。砂石泵抽漿流量可達(dá)220m3/h,排渣管內(nèi)的流速可達(dá)3.0?3.5m/s,相當(dāng)于同口徑的正循環(huán)泥漿流速的45倍，鉆渣中粒徑小于排渣管內(nèi)徑的碎石和砂粒70%?80%均可很快地抽出，大大減少了重復(fù)破碎的工作。反循環(huán)出渣的鉆進(jìn)工效比抽筒出渣可提高1?8倍。反循環(huán)抽出的泥漿凈化處理后送回儲(chǔ)漿池再利用。針對(duì)本工程施工場(chǎng)面狹窄且需建設(shè)環(huán)保工程方面，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)將發(fā)揮很大的作用。在本工程中，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要進(jìn)行鉆主孔、鑿基巖及清孔等工作。CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6-41。CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表6-41項(xiàng)目指標(biāo)鉆具重量(kg)1200?3000鉆具沖程(m)1.0鉆具沖擊頻數(shù)(次/min)40鉆進(jìn)最大深度(m)100主電動(dòng)機(jī)及輔助工具總功率(kW)75鉆機(jī)重量(t)12.5工作時(shí)外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)(mmXmmXmm)6600X2840X10000同步平衡雙桶卷?yè)P(yáng)提升能力(kN)30提升速度(m/s)1.6鋼繩直徑(mm)24副卷?yè)P(yáng)提升能力(kN)40提升速度(m/s)0.61鋼繩直徑(mm)17輔助卷?yè)P(yáng)提升能力(kN)30項(xiàng)目指標(biāo)提升速度(m/s)0.95鋼繩直徑(mm)15.5CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要配套設(shè)備：a.泥漿凈化系統(tǒng)CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)配套凈化系統(tǒng)選用JHD-200型泥漿凈化機(jī)，使泥漿以閉路方式循環(huán)。碴料經(jīng)篩分后，含水率極低，有利于泥漿的回收及施工環(huán)境的保護(hù)。JHD-200型泥漿凈化機(jī)優(yōu)越性如下：泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標(biāo)，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量。使用旋流器除砂時(shí)泥漿比重可由1.15Kg/m3降至1.08Kg/m3,孔內(nèi)事故可降低一半以上。對(duì)土渣的有效分離有利于減少機(jī)械磨損，提高造孔工效。有害固相降低1%,機(jī)械鉆速可提高20%?29%。泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染；系統(tǒng)處理能力強(qiáng)，凈化除砂效率高。功能強(qiáng)大的離心渣漿泵為系統(tǒng)高效率凈化除砂提供了有力保障(最大處理粒徑達(dá)10cm),較厚的承磨件更適于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度的渣漿，系統(tǒng)更加經(jīng)久耐用。水力旋流器具有極佳的、泥砂分選指標(biāo)，其結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為精鑄高性能彈性體，具有卓越的耐沖擊和耐磨性能，可在惡劣工作環(huán)境下免于維護(hù)。振動(dòng)篩設(shè)計(jì)更利于拆裝清洗，設(shè)粗細(xì)兩組篩板，左右布置，篩分情況一目了然。細(xì)篩采用聚胺脂材料、粗篩采用澳大利亞先進(jìn)技術(shù)，大大延長(zhǎng)了篩板使用壽命(其壽命是普通篩板的3倍以上)。凈化機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)，可適合鉆機(jī)在不同地層中造孔進(jìn)尺，篩機(jī)振動(dòng)力和篩面角度可依據(jù)實(shí)際情況方便調(diào)節(jié)，是此篩機(jī)可在不同地層、不同要求下作業(yè)。b.排渣系統(tǒng)CZF-1500沖擊反循環(huán)鉆機(jī)配套排渣系統(tǒng)選用6PS-210型砂石泵。其性能參數(shù)見(jiàn)表6-42。6PS-210型砂石泵技術(shù)性能參數(shù)表表6-42

HS843HD型鋼絲繩抓斗（見(jiàn)圖6-13）,主機(jī)功率高達(dá)400kW,主、付卷?yè)P(yáng)單繩起拔力均為200kN,開(kāi)斗寬度為2.8m。該型主機(jī)可以提升重型斗體，直接沖抓具有一定密實(shí)程度的地層。在地層異常堅(jiān)硬，沖抓效率明顯降低時(shí)，可用8?10t重鑿沖擊破碎地層以后再抓取，直至設(shè)計(jì)要求的成槽深度。其施工主要特點(diǎn)有：a.施工時(shí)操作簡(jiǎn)便，行走方便適合野外施工；b.成槽機(jī)裝有自動(dòng)測(cè)斜、糾偏、測(cè)深等裝置，能保證成槽尺寸準(zhǔn)確，垂直偏差小、成槽精度高，墻體表面平整光滑；c.施工機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，挖掘工效高，施工工期短；d.可廣泛應(yīng)用于多種軟土地基，如回填土、沖積土、砂性土等，若地層中含有較大的卵石、漂石或較硬的基巖時(shí)，可使用鋼絲繩抓斗配合重錘對(duì)卵石、漂石或基巖進(jìn)行沖抓處理。⑵造孔工藝及槽段劃分①造孔工藝本工程于深覆蓋層中進(jìn)行混凝土防滲墻施工。覆蓋層主要為砂卵礫石土、砂層及砂礫塊石層，且局部比較密實(shí)，在深層部位有大的孤石、塊石層，針對(duì)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和槽深分布情況，擬在工程中采用“鉆劈法'、"兩鉆一抓法”的成槽工藝。a.鉆劈法“鉆劈法”成槽工藝主要是指采用CZ-30型沖擊鉆機(jī)或CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)整個(gè)槽段。采用“鉆劈法”施工工藝主要用于地層中含孤塊石比較豐富的槽段和兩堰肩底部基巖的施工。“鉆劈法”相對(duì)于“兩鉆一抓法”工效相對(duì)較低，但比較適宜對(duì)含孤塊石和硬巖地層的施工。本工程“鉆劈法”槽段擬定為6.0m，包括三個(gè)主孔和二個(gè)副孔，主孔1.0m,副孔1.5m。b.兩鉆一抓法“兩鉆一抓法”成槽工藝主要是指采用CZ-30型沖擊鉆機(jī)或CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)槽段主孔至嵌入巖石，主孔完成后，槽段副孔覆蓋層采用抓斗直接抓取至巖石頂面，如遇含有大塊孤石、漂石地層直接抓取困難時(shí)，可采用抓斗掛8?10t重錘逐點(diǎn)加密沖擊破碎后抓取或采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆透塊石后繼續(xù)抓取下段地層。采用該工藝主要基于以下因素的考慮：該工程的地層主要為孤、塊碎（漂、卵）礫石土，碎（卵）礫石砂層，對(duì)這種地層沖擊反循環(huán)鉆機(jī)與抓斗配合施工可達(dá)到較高的工效。沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔垂直精度高、鉆鑿基巖能力強(qiáng)，其鉆取的主孔可作為抓斗施工的導(dǎo)向孔，保證抓斗施工的垂直度，發(fā)揮抓斗施工速度快的特長(zhǎng)。利用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的排碴泵對(duì)槽段進(jìn)行清孔，可以保證清孔的質(zhì)量和孔底的沉碴厚度很小。

為加快施工進(jìn)度，也可采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆槽段兩端孔，對(duì)中間槽段（長(zhǎng)度5.8m）用抓斗三抓完成，先在槽段中心部位（長(zhǎng)度2.8m）抓至終孔深度，然后抓取兩邊剩余部分（長(zhǎng)度1.5m）,此種即為“兩鉆一抓法”施工工藝。槽孔劃分兩序施工，1、11序槽孔間隔布置，先施工I序槽孔，再施工II序槽孔。②槽段劃分鉆劈法施工槽長(zhǎng)擬定為為，I、II期槽長(zhǎng)均為6.0m（3義1+2義1.5）,即3個(gè)1.0m的主孔和2個(gè)1.5m的副孔；兩鉆一抓法施工槽長(zhǎng)擬定為I、II期槽長(zhǎng)均為7.8m（3X1+2.4X2）,即3個(gè)1.0m的主孔和2個(gè)2.4m的副孔；槽孔劃分示意見(jiàn)圖6-14、6-15、6-16。60006000圖660006000圖6-14“鉆劈法”槽孔劃分示意圖「 7800 1000「-2400__-^-900「-2400__-I期槽11000-I期槽1000--2400__-11000「-2400__-11000I期槽—?副孔；三— 副孔 副^-二、二.—副孔~--副孔一（HJJ.主孔（接頭孔） 主孔10001.—2400__-110001-_2400__-1000__J單位：mm圖6-15“兩鉆一抓法”槽孔劃分示意圖（一）■^吩廠1500「「 2800 11500-^1000-I期槽：II期槽1000-11500-p 2800 -「1500-[1-006-I期槽副、）副孔主孔■F7L^?主孔副孔主孔副孔主孔副孔主孔7800主孔（接頭孔）k-ee?150^-L 2800 1000-圖6-16“兩鉆一抓法”槽孔劃分示意圖(二)⑶固壁泥漿泥漿在混凝土防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。①原材料選用說(shuō)明根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，本工程擬采用優(yōu)質(zhì)n級(jí)鈣基膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑為就近化工廠生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉(Na2cO3)；降失水增粘劑為中粘類較甲基纖維素鈉(CMC),配制泥漿用水?dāng)M從系統(tǒng)水管接取，使用前將水樣送有關(guān)部門進(jìn)行水質(zhì)分析，以免對(duì)泥漿性能產(chǎn)生不利影響。選擇使用膨潤(rùn)土泥漿有以下幾點(diǎn)原因：本工程需在槽內(nèi)下設(shè)預(yù)埋灌漿管，將要耗費(fèi)一定的時(shí)間。普通粘土泥漿中的含沙量較高，相應(yīng)單槽中泥砂量的絕對(duì)值也較大，預(yù)埋灌漿管施工時(shí)將會(huì)向孔底淤積大量的沉渣。膨潤(rùn)土泥漿可形成致密的泥皮，可最大限度的確保槽孔孔壁的安全。沉渣如果被埋在混凝土防滲墻底部，將影響墻底與基巖接觸部位的防滲能力;充填在槽孔端部的沉渣，將使墻段接縫夾泥。沉積在混凝土表面的沉渣會(huì)降低混凝土的澆筑速度，還可能將預(yù)埋的灌漿管及保持架裹住，使預(yù)埋管上浮，影響混凝土澆筑。膨潤(rùn)土本身含砂量很低，并且所制作的泥漿密度較普通粘土泥漿小，極有利于泵吸反循環(huán)清孔。不同階段泥漿性能測(cè)定項(xiàng)目表6-43階段膨潤(rùn)土檢測(cè)項(xiàng)目鑒定土料造漿性能時(shí)密度、漏斗黏度、失水量、靜切力、塑性黏度確定泥漿配合比時(shí)密度、漏斗黏度、失水量、泥餅厚、動(dòng)切力、靜切力、PH值施工過(guò)程中密度、漏斗黏度、含沙量②原材料檢測(cè)膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)前對(duì)料源和生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，對(duì)相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表6-37。每批膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)之后，取樣進(jìn)行全性能試驗(yàn)，以其中600讀值、濾失量、動(dòng)切力等數(shù)項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆井液用膨潤(rùn)土》（SY/T5060-93）中的二級(jí)膨潤(rùn)土標(biāo)準(zhǔn)為宜，如達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)理的指示處理或適當(dāng)調(diào)整泥漿拌制時(shí)的材料用量或摻加外加劑進(jìn)行改善。③制漿設(shè)備選用泥漿攪拌設(shè)備選用我公司自行研制的LSJ1500型旋流立式高速攪拌機(jī)（見(jiàn)圖6-17）,高速攪拌機(jī)主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機(jī)、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安置兩個(gè)旋塞，當(dāng)打開(kāi)不同的旋塞時(shí)，便可以實(shí)現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態(tài)。固液兩相物質(zhì)在泵殼內(nèi)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（1430r/min?1470r/min）而被強(qiáng)烈攪拌分散而達(dá)到充分混合后，再?gòu)谋脙?nèi)排出以切線方向返流到罐內(nèi)產(chǎn)生巨大的渦流，使?jié){液進(jìn)一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性，由此攪拌成漿液。④配合比配合比確定之前先按表6-43中規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行膨潤(rùn)土性能測(cè)定，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定具體的配合比。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬定的新制膨潤(rùn)土泥漿初步配合比如下表6-44。膨潤(rùn)土泥漿初步配合比表表6-44水（L）膨潤(rùn)土（kg）碳酸鈉（酶）100060?803?4注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。圖6-17LSJ1500型旋流高速攪拌機(jī)⑤制備、使用與檢驗(yàn)?zāi)酀{制備、檢驗(yàn)：泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)。每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為5min，實(shí)際攪拌時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。新制膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)做下表所列的項(xiàng)目檢測(cè)并應(yīng)達(dá)到表6-45中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：泥漿使用、檢驗(yàn)：新制膨潤(rùn)土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。在鉆進(jìn)過(guò)程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理。處理方法是：新制膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)表6-45項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器備注濃度%>4.5100ml水所用膨潤(rùn)土重量（g）密度g/cm3<1.1泥漿比重秤漏斗黏度S32?50946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度mPa.s<20旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)10min靜切力N/m21.4-10靜切力計(jì)PH值9.5—12PH試紙或電子PH計(jì)被使用過(guò)的泥漿通過(guò)泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-46，經(jīng)過(guò)凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測(cè)試。在成槽過(guò)程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進(jìn)行處理。如果膨潤(rùn)土的密度、粘性和含砂率無(wú)法滿足要求，則要更換合格的膨潤(rùn)土。在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，應(yīng)予以廢棄?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表6-46""■''-'-^____指標(biāo)使用階段 ?一^密度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（S）含砂量（%）槽內(nèi)泥漿<1.2532?60澆筑前槽內(nèi)泥漿W1.15<35W6⑥泥漿凈化及回收造孔過(guò)程中，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經(jīng)排漿溝流至集漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時(shí)，經(jīng)潛水砂石泵抽出的泥漿由ZX-200型泥漿凈化機(jī)（如圖6-18）處理后直接返回槽孔。澆筑混凝土?xí)r，用排污泵將槽內(nèi)排出漿液輸送至集中制漿站回收池內(nèi)，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)后，針對(duì)性進(jìn)行再生，重復(fù)使用。⑦廢漿、廢渣處理由泥漿凈化機(jī)篩濾下來(lái)的砂土料和抓斗從槽孔中直接抓取的土料，均為造孔廢渣，全部按要求就近堆放處理。2?3輛8噸自卸汽車配合抓斗運(yùn)渣。廢棄泥漿經(jīng)施工平臺(tái)旁的排漿溝，集中于廢漿坑沉淀，排漿溝及坑底的漿渣用人工或挖掘機(jī)挖取并根據(jù)監(jiān)理工程師指定的位置根據(jù)環(huán)保要求進(jìn)行堆放。圖6-18ZX-200型泥漿凈化裝置⑷孔形控制與檢查孔形控制項(xiàng)目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本工程設(shè)計(jì)墻厚1.0m，孔位偏差不大于3cm，孔斜率指標(biāo)為：一、二期槽孔套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3,并應(yīng)能保證搭接墻厚95%的要求。其他槽孔孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，孔斜率按0.6%控制。整個(gè)槽孔孔壁應(yīng)當(dāng)平整無(wú)梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。本工程孔斜測(cè)量擬采用重錘法測(cè)量和超聲波測(cè)井儀等手段進(jìn)行。槽內(nèi)端孔擬采用超聲波測(cè)井儀檢測(cè)，中間孔采用重錘法檢測(cè)。①槽孔的位置和厚度開(kāi)工前，在槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差?？孜辉试S偏差不得大于3cm，在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動(dòng)。②槽孔偏斜測(cè)量**.圖6-19日本KODEN公司產(chǎn)DM684超聲波測(cè)井儀本工程擬采用日本KODEN公司的DM-684型超聲波孔斜（見(jiàn)圖6-19）測(cè)井儀測(cè)量孔斜，根據(jù)每個(gè)槽段不同情況選取3?5個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，可以準(zhǔn)確直觀地反映出整個(gè)槽段的孔形質(zhì)量，以確保槽孔孔形連續(xù)完整。DM-684型超聲波孔斜測(cè)定儀由4部分組成：產(chǎn)生超聲波的震蕩器；向槽壁發(fā)射和接收超聲波的井下裝置；將超聲波轉(zhuǎn)換成數(shù)字和圖形并進(jìn)行記錄的自動(dòng)記錄儀裝置；懸吊和移動(dòng)井下裝置的卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)。利用儀器測(cè)量時(shí)，在槽孔的中心線位置通過(guò)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)向槽內(nèi)放入井下裝置，同時(shí)發(fā)出超聲波脈沖，當(dāng)超聲波遇到孔壁時(shí)發(fā)生反射，反射信號(hào)經(jīng)接受器接收并放大，根據(jù)發(fā)射、接受的時(shí)間差測(cè)出傳感器與孔壁之間的距離，記錄儀在紙帶上連續(xù)繪出孔壁形狀和孔中心偏斜情況。圖6-20為我們的連墻孔形超聲波實(shí)測(cè)圖。

圖6-20江蘇潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江大橋北錨錠地下連續(xù)墻部分槽孔孔形超聲波測(cè)試圖③孔深驗(yàn)收孔深驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下使用專用的孔深測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，且使用前應(yīng)對(duì)測(cè)繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。測(cè)量前應(yīng)將沖擊反循環(huán)鉆機(jī)取出的終孔段地層巖樣進(jìn)行妥善保存并做好相應(yīng)記錄，然后交監(jiān)理人鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據(jù)?？椎谆鶐r鑒定十分重要，要準(zhǔn)確的鑒定基巖面，保證混凝土防滲墻確實(shí)嵌入基巖規(guī)定深度需按下列規(guī)定施工：施工前應(yīng)組織各級(jí)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、工程地質(zhì)資料以及先導(dǎo)孔鉆孔成果資料。嚴(yán)格區(qū)分基巖取樣時(shí)與基巖巖性相同的砂卵石、塊石、漂石的巖樣，防止對(duì)基巖的誤判。往往越接近孔底，越要慎重。如混凝土防滲墻底未嵌入基巖而漏水，將是嚴(yán)重的質(zhì)量事故?；鶐r鑒定不僅要參考設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖，鑒別鉆進(jìn)時(shí)取得的巖樣，還要研究本工程的地質(zhì)條件，包括覆蓋層的巖性特點(diǎn)，綜合作出決定。必要時(shí)采用巖芯鉆進(jìn)行鉆孔取樣，以判斷是否真正進(jìn)入基巖。鉆孔入巖的深度一般不小于5m。兩相鄰主孔深度差大于1.0m時(shí)，其中間的副孔深度應(yīng)取巖樣進(jìn)行基巖鑒定，但副孔的終孔深度應(yīng)同時(shí)滿足：副孔孔底高程不得高于兩主孔高程的中間位置；副孔與較深主孔之差一般不得大于1.0m。選派有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械操作手進(jìn)行終孔段的鉆進(jìn)操作，這樣可以根據(jù)其豐富的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鉆頭是否進(jìn)入基巖作出判斷，以便及時(shí)取樣并作保存記錄。當(dāng)鉆孔接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，即開(kāi)始不間斷地追蹤檢查巖樣，詳細(xì)記錄基巖頂面的深度并做好相應(yīng)巖樣的保存，并根據(jù)巖樣分析判斷孔底到達(dá)位置的巖性，最后根據(jù)設(shè)計(jì)的要求并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可在相應(yīng)的位置終孔。⑸清孔換漿和接頭孔的刷洗槽孔終孔后，即開(kāi)始組織進(jìn)行清孔換漿工作，11期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。本工程清孔方案為沖擊反循環(huán)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)法清孔。泵吸反循環(huán)法清孔如圖6-21。①清孔換漿沖擊反循環(huán)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)法清孔時(shí)，將排碴管下入孔內(nèi)，排碴管底口距離孔底50?100cm,啟動(dòng)砂石泵，孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，被凈化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時(shí)，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿。清孔時(shí)還可以下入鉆頭不斷攪動(dòng)孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個(gè)單孔清孔完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。本工藝具有清孔效率較高，質(zhì)量好，孔內(nèi)淤積少，造孔時(shí)被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進(jìn)行凈化，保證泥漿在長(zhǎng)時(shí)間靜置后仍有較高的清潔度的特點(diǎn)。清孔設(shè)備為6PS型泥砂泵配設(shè)JHB-200型震動(dòng)除砂機(jī)及旋流器，處理能力為150?220m3/h?？捎行У貙?duì)孔內(nèi)及泥漿內(nèi)泥砂進(jìn)行清除。在清孔的同時(shí)，不斷地向槽內(nèi)補(bǔ)充新漿，以改善泥漿的性能，有利于混凝土澆筑，確保成墻質(zhì)量。補(bǔ)充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為止。下設(shè)預(yù)埋管的槽孔，補(bǔ)充新漿的數(shù)量達(dá)到槽內(nèi)總漿量的1/3?1/2左右即可。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時(shí)，清孔次序?yàn)橄葴\后深。②接頭孔洗刷二期槽接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過(guò)程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)孔壁進(jìn)行清洗的目的。接頭孔壁洗刷結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。

③清孔換漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后1h,在槽孔底部0.5m部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn)。如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束1小時(shí)后，槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10.0cm；泥漿比重小于1.15g/cm3；馬式漏斗粘度小于35s；含砂量小于5%。圖6-圖6-21沖擊反循環(huán)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)法泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程圖1沖擊反循環(huán)鉆機(jī)3砂石泵5振動(dòng)篩7制漿站9循環(huán)漿池2鋼絲嵬4循環(huán)管路6旋流器B儲(chǔ)殘池10鉆頭⑹預(yù)埋灌漿管制作及下設(shè)①預(yù)埋灌漿管的布設(shè)布設(shè)的原則：布設(shè)前應(yīng)根據(jù)整個(gè)工程槽段劃分情況及槽長(zhǎng)（有時(shí)因?yàn)榭陀^情況發(fā)生了變化，槽長(zhǎng)也隨之發(fā)生了變化）調(diào)整鋼筋保持架的長(zhǎng)度。確保相鄰的灌漿管間距為1.5m。并隨時(shí)注意調(diào)整一期槽孔與二期槽孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為1.5m（如圖6-22預(yù)埋灌漿管布置示意圖）。圖6-22預(yù)埋灌漿管布設(shè)示意圖說(shuō)明：布設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)槽段長(zhǎng)度及槽段劃分情況進(jìn)行布設(shè)；本圖以一期槽孔為例，二期槽孔預(yù)埋管的布設(shè)根據(jù)一期槽進(jìn)行布設(shè)。預(yù)埋灌漿管底段的布設(shè):根據(jù)灌漿管所處的部位，對(duì)應(yīng)槽孔底部高程的變化，準(zhǔn)確調(diào)整灌漿管底部的長(zhǎng)度與之相適應(yīng)。確保每一根灌漿管底部都與基巖緊密相接觸。②預(yù)埋管桁架制作定位架的制作：為保證預(yù)埋灌漿的偏斜率不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（W預(yù)埋管深度的0.6%）,在鋼管上焊接定位架。定位架由中22mm鋼筋焊接而成，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)單個(gè)槽孔的具體情況而定（如圖6-23定位架結(jié)構(gòu)示意圖）。400匚①400匚①400L孔距J一孔距」一孔距注：①622mm螺紋鋼筋；②622mm光面鋼筋；③6110mm預(yù)埋鋼管。圖6-23定位架結(jié)構(gòu)示意圖桁架的制作：根據(jù)本工程擬定的槽段長(zhǎng)度預(yù)埋灌漿管，每根管體采用①110鋼管，且每段桁架高度應(yīng)據(jù)槽孔孔深分段制作?？紤]到本工程槽段孔深較深，對(duì)預(yù)埋灌漿管的下設(shè)應(yīng)盡量避免采用單管埋設(shè)的方法，盡量消除因管體自身的垂直度及混凝土澆筑時(shí)沖擊力的作用，對(duì)管體定位的影響。每個(gè)桁架上端焊接1個(gè)定位架，定位架高度為0.5~0.8m,側(cè)面由①22mm鋼筋相互豎拉和斜拉焊接成1個(gè)長(zhǎng)方形整體，以避免在下設(shè)過(guò)程中定位架脫焊或變形而影響預(yù)埋管的垂直度。為使每個(gè)桁架起吊時(shí)不變形，在每個(gè)桁架的下端焊接1根①22mm的鋼筋，當(dāng)每個(gè)桁架起吊后在孔口對(duì)接前將此根鋼筋割去。為防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)，在底口端綁扎過(guò)濾網(wǎng)。預(yù)埋管桁架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6-24。③預(yù)埋灌漿管的孔口對(duì)接預(yù)埋管的連接方式有多種:

底段桁架 上部及中部桁架注：①“22mm螺紋鋼筋；②"22mm光面鋼筋，對(duì)接后切除；③“110mm預(yù)埋鋼管。圖中a代表孔距；L代表最后一段預(yù)埋管長(zhǎng)度，根據(jù)孔深而定。圖6-24預(yù)埋灌漿鋼管桁架示意圖絲扣連接：預(yù)埋管的頂、底端分別加工成為絲扣，連接時(shí)利用帶內(nèi)扣的管箍進(jìn)行連接。其優(yōu)點(diǎn)是連接速度快，并且連接部位光滑、平順，有利于混凝土的導(dǎo)管澆注。其缺點(diǎn)是當(dāng)單節(jié)預(yù)埋管桁架長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，一旦預(yù)埋鋼管或者絲扣部位任一個(gè)項(xiàng)目存在變形，或者上下兩根鋼管對(duì)中存在偏移的時(shí)候，這種連接方式往往連接困難，甚至難以實(shí)施，并且當(dāng)灌漿管采用薄壁鋼管的時(shí)候，由于絲扣的加工和管箍連接的不可避免的偏差，連接部位抗拉能力受到削弱。焊接連接：灌漿管底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立于孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進(jìn)行逐段對(duì)接。灌漿管接口處利用電焊機(jī)牢靠的進(jìn)行焊接連接。并在每一接口處豎向焊設(shè)2?3根鋼筋加勁肋，以確保接口處強(qiáng)度。其優(yōu)點(diǎn)是允許鋼管有一定的變形，并且連接可靠，連接強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是焊接時(shí)間長(zhǎng)，耗費(fèi)時(shí)間，會(huì)使槽孔底部的淤積增加，加大混凝土澆注的難度。法蘭盤連接：利用預(yù)埋管頂和底端預(yù)先焊接的法蘭盤對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行連接。這種連接方式有著連接強(qiáng)度高、連接速度快的顯著特點(diǎn)，能夠縮短混凝土澆注之前的準(zhǔn)備時(shí)間可以減少孔底的淤積，并且使得混凝土澆注可以更加順利地進(jìn)行，這一點(diǎn)，對(duì)于混凝土防滲墻混凝土的施工顯得尤為重要。綜合考慮各種方案，本工程擬采用焊接法的連接方式進(jìn)行預(yù)埋管的下設(shè)。④預(yù)埋灌漿管的起吊、下設(shè)因?yàn)槊慷喂酀{管桁架長(zhǎng)度均比較長(zhǎng)（10?12米），為避免起吊時(shí)桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設(shè)臨時(shí)槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度，起吊完畢后于槽孔孔口將臨時(shí)剛性體除去。底段桁架先期入槽并架立于導(dǎo)向槽后，穩(wěn)妥地架立于孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進(jìn)行逐段對(duì)接。當(dāng)全部預(yù)埋管桁架對(duì)接完畢后，利用吊車進(jìn)行整體下設(shè)。下設(shè)時(shí)一定安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)好桁架在槽中的位置。遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。⑺混凝土澆筑①混凝土原材料水泥：不低于P.O32.5,粉煤灰口級(jí)以上。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定水泥品種，其細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的混凝土性能要求。粗骨料：最大粒徑不大于40mm。細(xì)骨料：采用人工砂，細(xì)度模數(shù)2.68?3.0。膨潤(rùn)土：應(yīng)滿足制固壁泥漿用土料要求。水：采用發(fā)包人提供的系統(tǒng)水，質(zhì)量應(yīng)符合拌制混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。外加劑:各種外加劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定。上述各種材料在進(jìn)場(chǎng)前，均必須通過(guò)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及施工要求后方可使用。②混凝土配合比按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進(jìn)行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批后使用。③現(xiàn)場(chǎng)拌和工藝試驗(yàn)混凝土正式拌和前，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌和試驗(yàn)。嚴(yán)格按照監(jiān)理人審批的配合比，對(duì)混凝土進(jìn)行配料、拌和。混凝土的拌和按照SL174-96的規(guī)定執(zhí)行。拌和試驗(yàn)的配合比、拌和時(shí)間、拌和速度等指標(biāo)將以書(shū)面形式報(bào)送監(jiān)理人審批。④混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的有效運(yùn)輸，本工地采用攪拌罐車運(yùn)輸后用HBT30型混凝土泵輸送混凝土。⑤混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)澆筑導(dǎo)管：混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的①250的鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.3?1.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識(shí)。不合格的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的2.5倍以上。導(dǎo)管下設(shè)：導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè)2?3根導(dǎo)管，中心距不宜大于4.0m。當(dāng)采用一級(jí)配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于5.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.0m?1.5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心應(yīng)置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。⑥混凝土開(kāi)澆及入倉(cāng)混凝土拌合車送混凝土進(jìn)槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管入槽孔?；炷灵_(kāi)澆時(shí)采用壓球法開(kāi)澆，每個(gè)導(dǎo)管均下入隔離塞球。開(kāi)始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不小于2.0m/h,并連續(xù)上升至墻頂有效高程。⑦澆筑過(guò)程的控制導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1?6m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生混漿。槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測(cè)量一次混凝土面高程，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高程，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，根據(jù)每次測(cè)得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指示圖，核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，應(yīng)防止混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，從低處澆起，混凝土澆筑完畢后的頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求的頂高程50cm?；炷翝仓r(shí)，在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)生質(zhì)量事故，立即停止施工，并及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、位置和原因分析報(bào)告監(jiān)理工程師，除按規(guī)定進(jìn)行處理外，將處理措施和補(bǔ)救方案報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理意見(jiàn)執(zhí)行。⑧混凝土質(zhì)量過(guò)程控制在每個(gè)槽孔砼澆筑量的1/6、3/6、5/6時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。取樣數(shù)量應(yīng)滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗(yàn)要求。⑻特殊情況處理

①漏漿、塌孔處理a預(yù)灌濃漿處理方法根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料的地層情況，對(duì)預(yù)計(jì)存在較大滲漏通道的部位采用預(yù)灌濃漿的方法堵塞滲漏通道，防止混凝土防滲墻施工時(shí)槽內(nèi)泥漿大量漏失，確保沖擊反循環(huán)鉆機(jī)以及抓斗等設(shè)備的施工安全和正常作業(yè)。預(yù)灌濃漿工藝流程如圖6-25。預(yù)灌濃漿的施工程序?yàn)椋汗酀{分兩序進(jìn)行，先施工一序孔，后施工二序孔，逐序加密。自下而上分段灌漿法。預(yù)灌濃漿的施工工藝流程為：鉆孔至終孔深度一提取鉆具一提升套管1m-灌注第一段一提升套管1m—關(guān)注第二段，……，反復(fù)進(jìn)行至本孔結(jié)束，封孔。預(yù)灌濃漿的施工方法：鉆孔：采用SM400型鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)，孔徑為①114。灌漿：套管內(nèi)靜壓灌漿法；段長(zhǎng)選擇1m,必要時(shí)可以縮短；壓力為漿柱壓力。漿液配方：漿液配方須根據(jù)工程實(shí)際情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)確定，一般灌注水泥粘土漿，水泥：粘土=1：3,水固比為：3:1、2:1、1:1和0.8:1（或0.7:1）,如果吸漿量較大，可加入適量的速凝劑，并且配合間歇灌漿、降壓、限流等措施。在嚴(yán)重漏失地帶，可選用灌注砂漿或膏狀漿液。1.SM-400型鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)2.取出套管內(nèi)偏心鉆具1.SM-400型鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)2.取出套管內(nèi)偏心鉆具3.將①114套管提升1m高度為灌漿段長(zhǎng)4.ZJ-400制漿并進(jìn)行自流灌注5.底部段達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再提取1m套管繼續(xù)灌漿，直至全孔灌完圖6-25預(yù)灌濃漿工藝流程圖結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿吸漿量小于5L/min時(shí)，即可結(jié)束本段灌漿，提升套管灌注另一段，直至超出漏失層以上1m，結(jié)束本孔的灌漿工作。b造孔過(guò)程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理；如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、鋁渣、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)為沖擊鉆機(jī)擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。c根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，危險(xiǎn)性管涌土，會(huì)加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進(jìn)加強(qiáng)泥漿損失測(cè)估，改變鉆進(jìn)工藝，準(zhǔn)備好足夠的堵漏材料及時(shí)處理好滲漏。d塌孔處理：如果覆蓋層顆粒級(jí)配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先起出施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號(hào)混凝土等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼楔等措施，保證槽口的穩(wěn)定。e如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時(shí)可澆筑固化灰漿后重新造孔。②漂石和硬巖鉆進(jìn)漂石與硬巖鉆進(jìn)工效低，易產(chǎn)生孔斜，事故多，針對(duì)這一難點(diǎn)可采取以下措施處理：a鉆孔預(yù)爆-.跟管鉆進(jìn)2.下置爆破筒3.拔管起爆圖6-.跟管鉆進(jìn)2.下置爆破筒3.拔管起爆圖6-26槽內(nèi)鉆孔爆破示意圖圖6-27槽內(nèi)鉆孔爆破示意圖在經(jīng)先導(dǎo)孔查明的孤塊石、漂石密集帶布設(shè)爆破孔，孔距1m左右，采用全液壓工程鉆機(jī)，配置偏心擴(kuò)孔鉆具進(jìn)行跟管（①114mm）鉆進(jìn)，穿過(guò)孤塊石、漂石密集帶，取出孔內(nèi)鉆具，在套管內(nèi)對(duì)漂石密集帶和硬巖部位分別下置爆破筒拔管啟爆。該方法爆破效果好，不危及槽孔安全，但鉆孔工程量大。如圖6-27。也可利用爆破孔進(jìn)行預(yù)爆，一孔兩用。b槽內(nèi)爆破（如圖6-26）懸吊懸吊圖6-28槽內(nèi)聚能爆破示意圖c能爆破聚能爆破（見(jiàn)圖6-28）：在崩（塊）石或硬巖表面下置聚能爆破筒進(jìn)行爆破，爆破筒聚能穴錐角為55°?60°,裝藥量控制在3?6kg,最大為8卜8。在二期槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，即在爆破筒外面加設(shè)一個(gè)屏蔽筒，以減輕沖擊波對(duì)已澆筑墻體混凝土的影響。槽內(nèi)聚能爆破方法簡(jiǎn)便易行，與混凝土防滲墻施工干擾很小，有時(shí)還用于修正孔斜處理故障等，故應(yīng)用較多。但應(yīng)注意安全，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口上部10m不宜使用。d斗重鑿法在造孔過(guò)程中如遇漂石、孤石、堅(jiān)硬基巖以及地下障礙物等，影響成槽工效時(shí)，可用鋼絲繩抓斗提升10噸重鑿沖砸破碎后，然后利用抓斗抓取。CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭最大可達(dá)到2.5噸，最大沖程可達(dá)1.0m,而抓斗提升的重鑿一般為10噸左右，且其自身配有可以快速起落的吊鉤，使得重鑿自由下落的沖程可以遠(yuǎn)大于1.0m,在與漂石、孤石、基巖等堅(jiān)硬物體的碰撞過(guò)程中產(chǎn)生巨大的沖量，對(duì)堅(jiān)硬地層進(jìn)行破碎。抓斗對(duì)漂石、孤石、基巖等堅(jiān)硬物體的處理工藝流程圖見(jiàn)圖6-29。遇到堅(jiān)硬塊石時(shí)停重錘沖擊破碎堅(jiān)堅(jiān)硬塊石破碎后繼遇到堅(jiān)硬塊石時(shí)停重錘沖擊破碎堅(jiān)堅(jiān)硬塊石破碎后繼圖6-29重錘對(duì)堅(jiān)硬塊石的處理e.鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊用耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃，可增強(qiáng)破巖效果，減小鉆頭磨損，增長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，大大節(jié)約焊鉆頭時(shí)間，純鉆工時(shí)利用率高，鉆進(jìn)工效有顯著提高。③陡坡段基巖中造孔據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料揭示，本工程右岸河床的基巖呈70度左右的陡坡?tīng)?，混凝土防滲墻按要求需入巖1.5m,在陡坡?tīng)罨鶐r中造孔，由于鉆具在下落沖砸基巖時(shí)容易溜鉆，嵌巖很困難，施工中極易發(fā)生孔斜，不僅鉆進(jìn)效率極低而且鉆進(jìn)效果極差，如處理不好，將嚴(yán)重制約混凝土防滲墻施工工期，嵌巖不好會(huì)嚴(yán)重影響混凝土防滲墻質(zhì)量。我公司在長(zhǎng)江三峽水利樞紐二期上游圍堰混凝土防滲墻施工中曾遇到80度的基巖陡坡，根據(jù)我局在該工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們準(zhǔn)備采取以下措施進(jìn)行處理：先施工端孔，用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，穿過(guò)覆蓋層至基巖陡坡段，然后在孔內(nèi)下置定位器和爆破筒，將爆破筒定位于陡坡斜面上，經(jīng)爆破后，使陡坡斜面產(chǎn)生臺(tái)階或凹坑，然后在臺(tái)階或凹坑上，下置定位管（排渣管）和定位器（套筒鉆頭），用SM-400型全液壓工程鉆機(jī)鉆爆破孔，下置爆破筒，提升定位管和定位器進(jìn)行爆破，爆破后用沖擊鉆頭進(jìn)行沖擊破碎，直至終孔。④孔斜的處理造成混凝土防滲墻發(fā)生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性。因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：a改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊反循環(huán)鉆機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。b抓斗修孔選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作手操作抓斗，這樣在遇到有較大塊石易產(chǎn)生孔斜時(shí)能憑借其豐富的經(jīng)驗(yàn)感覺(jué)得到，可以及時(shí)停止下抓，更換重錘砸碎塊石，用重錘砸時(shí)不宜砸得過(guò)重，然后繼續(xù)下抓。放斗時(shí)，斗體靠自重嵌入地層中，遇到大塊石會(huì)產(chǎn)生偏斜，如遇該類地層，可先將斗體提升0.5m左右，使斗體垂直后再行閉合斗體進(jìn)行抓取。如經(jīng)測(cè)量在造孔中已產(chǎn)生偏斜，可在斗體的導(dǎo)向架一側(cè)焊10cm的槽鋼進(jìn)行強(qiáng)制修孔。c沖擊反循環(huán)鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可用10?25cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過(guò)程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加控制修孔質(zhì)量。d定位、定向聚能爆破處理探頭石造孔過(guò)程中遇到探頭石極易發(fā)生孔斜，可采用定位、定向聚能爆破炸掉探頭石后繼續(xù)鉆進(jìn)。⑤混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是混凝土防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。一旦發(fā)生堵管，可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)，疏通導(dǎo)管，如果無(wú)效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無(wú)效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底端應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。⑥預(yù)埋管上浮混凝土澆筑過(guò)程中，由于受到混凝土上升的作用，可能導(dǎo)致預(yù)埋管上浮，遇到這種情況應(yīng)放慢澆筑速度或暫停澆筑，在孔口用重物將預(yù)埋管下壓，然后繼續(xù)澆筑，但應(yīng)注意控制澆筑速度，不可過(guò)快。⑦墻體質(zhì)量事故的處理如混凝土防滲墻在澆筑過(guò)程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時(shí)，可根據(jù)事故的具體情況采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救:a鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑；b在混凝土防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；c在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對(duì)事故部位進(jìn)行補(bǔ)救，并達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；d在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行高噴灌漿，形成一段高噴混凝土防滲墻對(duì)事故部位進(jìn)行補(bǔ)救保護(hù)，并達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。⑼混凝土防滲墻質(zhì)量檢查①槽孔終孔質(zhì)量檢查槽孔終孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有深度、厚度和孔斜。本工程擬采用重錘法測(cè)量和超聲波測(cè)井儀等手段進(jìn)行。本工程設(shè)計(jì)墻厚1.0m,槽孔孔斜率不大于4%。，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，孔斜率按6%?？刂疲噜徔撞坏卯愊颍徽麄€(gè)槽孔孔壁應(yīng)當(dāng)平整無(wú)梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。槽孔施工過(guò)程中主要采用重錘法測(cè)量。對(duì)1、11期槽端孔接頭槽采用超聲波測(cè)斜儀檢測(cè)并記錄。槽孔的位置和厚度：開(kāi)工前，在槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差?？孜辉谠O(shè)計(jì)混凝土防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm,在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動(dòng)。槽孔偏斜測(cè)量：本工程擬采用日本koden公司的DM-684型超聲波孔斜測(cè)定儀測(cè)量孔斜，根據(jù)每個(gè)槽段不同情況選取3?5個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，可以準(zhǔn)確直觀地反映出整個(gè)槽段的孔形質(zhì)量，以確保槽孔孔形連續(xù)完整?？咨铗?yàn)收和基巖鑒定：本工程兩壩肩混凝土防滲墻要求的嵌巖深度為1.0m?？咨铗?yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的孔深測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，且使用前應(yīng)對(duì)測(cè)繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。測(cè)量前應(yīng)將抓斗或沖擊反循環(huán)鉆機(jī)取出的終孔段地層巖樣進(jìn)行妥善保存并做好相應(yīng)記錄，然后交監(jiān)理鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據(jù)。對(duì)于嵌入基巖的混凝土防滲墻，孔底基巖鑒定十分重要。要準(zhǔn)確的鑒定基巖面，保證混凝土防滲墻確實(shí)嵌入基巖需按下列規(guī)定施工：施工前應(yīng)組織各級(jí)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、工程地質(zhì)資料以及先導(dǎo)孔鉆孔成果資料。嚴(yán)格區(qū)分基巖取樣時(shí)與基巖巖性相同的砂卵石、塊石、漂石的巖樣，防止對(duì)基巖的誤判。往往越接近孔底，越要慎重。如混凝土防滲墻底未嵌入基巖而漏水，將是嚴(yán)重的質(zhì)量事故?；鶐r鑒定不僅要參考設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖，鑒別鉆進(jìn)時(shí)取得的巖樣，還要研究本工程的地質(zhì)條件，包括覆蓋層的巖性特點(diǎn)，綜合作出決定。必要時(shí)采用巖芯鉆進(jìn)行鉆孔取樣，以判斷是否真正進(jìn)入基巖，鉆孔入巖的深度一般不小于5m。選派有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械操作手進(jìn)行終孔段的鉆進(jìn)操作，這樣可以根據(jù)其豐富的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鉆頭或斗體是否進(jìn)入基巖作出判斷，以便及時(shí)取樣并作保存記錄。當(dāng)鉆孔接近設(shè)計(jì)巖面深度時(shí)，即開(kāi)始不間斷地追蹤檢查巖樣，詳細(xì)記錄基巖頂面的深度并做好相應(yīng)巖樣的保存，并根據(jù)巖樣分析判斷孔底到達(dá)位置的巖性，最后根據(jù)設(shè)計(jì)的要求并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可在相應(yīng)的位置終孔。②澆筑混凝土前清孔質(zhì)量檢查槽孔終孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作。孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)：使用特制的取漿器從孔底以上0.5m處取試驗(yàn)?zāi)酀{，試驗(yàn)儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測(cè)量瓶等。槽孔清孔換漿結(jié)束后1小時(shí)，孔內(nèi)泥漿應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：膨潤(rùn)土泥漿比重＜1.15g/cm3；膨潤(rùn)土泥漿粘度（馬氏漏斗）＜35s；膨潤(rùn)土泥漿含砂量＜5%?？椎子俜e厚度：孔底淤積厚度采用測(cè)針和測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果應(yīng)達(dá)到小于10.0cm的標(biāo)準(zhǔn)。接頭孔刷洗質(zhì)量：II期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑，刷洗過(guò)程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。在清孔驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，如因下設(shè)預(yù)埋件不能按時(shí)澆筑，則重新按上述規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，如不合格應(yīng)重新進(jìn)行清孔。③混凝土防滲墻墻體質(zhì)量檢查檢查方法包括混凝土拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查、鉆孔取芯檢查、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)等。a機(jī)口、槽口取樣澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度試驗(yàn)和試塊檢測(cè)試驗(yàn)?；炷翝仓^(guò)程中，在機(jī)口或槽口由試驗(yàn)室試驗(yàn)員隨機(jī)取樣，測(cè)試混凝土熟料主要性能指標(biāo)，在每個(gè)槽孔砼澆筑量的1/6、3/6、5/6時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。出機(jī)口及入槽口的混凝土均應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè)，主要包括：溫度、強(qiáng)度及其他設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的項(xiàng)目，混凝土試塊按要求制作、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢，以便對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。為了準(zhǔn)確測(cè)試墻體混凝土試塊的指標(biāo)，每個(gè)槽段應(yīng)至少制備5組樣品。主要的測(cè)試指標(biāo)有：原材料、石子及砂的級(jí)配、壓碎指標(biāo)等；水泥的細(xì)度、3天及28天強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性等；砼的配比、立方體試塊強(qiáng)度、坍落度等。b檢查孔取芯、壓（注）水試驗(yàn)混凝土防滲墻成墻28d后進(jìn)行鉆孔檢查，沿墻體軸線每隔40m布置一個(gè)檢查孔，檢查孔分騎縫孔和墻體孔，具體孔位按監(jiān)理工程師指示確定，且必須保證接頭孔段至少有一個(gè)檢查孔。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況、進(jìn)度計(jì)劃等特點(diǎn)，擬在防滲墻的重要部位、河床部位提前預(yù)埋鋼管，并隨機(jī)在防滲墻墻體內(nèi)預(yù)埋鋼管作為檢查孔，以減少鉆孔時(shí)間并具有針對(duì)性地對(duì)墻體檢查。鉆機(jī)選用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)，騎縫孔與墻體孔孔徑不小于110mm。檢查孔深度小于混凝土防滲墻設(shè)計(jì)深度2.0m或按監(jiān)理人指定的深度。檢查孔自上而下分段取芯鉆進(jìn)，分段作壓（注）水試驗(yàn)。分段長(zhǎng)度一般為5.0m或監(jiān)理人指示的長(zhǎng)度，壓（注）水壓力為0.6MPa。c檢查孔的巖芯編錄裝箱，由地質(zhì)工程師作地質(zhì)素描圖和工程拍照。每孔取芯三組進(jìn)行室內(nèi)混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按照設(shè)計(jì)指標(biāo)或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。d檢查孔的封孔先用風(fēng)、水輪換沖洗，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行封孔作業(yè)。檢查孔必須按機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥砂漿，水泥：砂=1：1.3。室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)：試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)指標(biāo)或監(jiān)理人的要求進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土物理力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，合格率達(dá)90%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須超過(guò)設(shè)計(jì)值的70%以上，并不得集中在相鄰槽段；壓（注）水檢查的標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)K<iX10-7cm/so（i=1?9）,透水率W3Lu。不合格處理：不合格的槽孔段，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至合格為止。當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)加倍增加檢查孔孔數(shù)，直到達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（七）防滲墻施工設(shè)備組合混凝土防滲墻施工設(shè)備組合見(jiàn)表6-47?；炷练罎B墻施工主要施工設(shè)備表表6-47序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CZ-3030造孔2沖擊反循環(huán)鉆機(jī)CZF-15006造孔3機(jī)械式抓斗HS843HD2造孔4泥漿凈化機(jī)ZX-2004清孔配套設(shè)備5砂石泵6PS4造孔6高速攪拌機(jī)LSJ-15004制漿73PN型泥漿泵150m孫4送漿8泥漿測(cè)試儀1套檢測(cè)泥漿性能9強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS10004攪拌混凝土

10混凝土泵HBT302混凝土運(yùn)輸11排污泵NL125-206排漿12電焊機(jī)BX3-50010焊接13裝載機(jī)ZL302鏟運(yùn)土石料14自卸汽車10t6廢渣、土石料運(yùn)輸15機(jī)修設(shè)備1套零件加工16汽車起重機(jī)30t2吊運(yùn)17經(jīng)緯儀DJ21測(cè)量18液壓拔管機(jī)JB12002起拔接頭管㈧防滲墻施工勞動(dòng)力組合混凝土混凝土防滲墻勞動(dòng)力組合見(jiàn)表6-48?；炷练罎B墻施工勞動(dòng)力組合表表6-48序號(hào)工種人數(shù)說(shuō) 明1沖擊鉆工326鉆孔施工20X15+13X22抓斗工6造孔施工2X33砼工12砼工2X2X34制漿工12制膨潤(rùn)土漿2X2X35澆筑工24混凝土槽口澆筑2X4X36泵工6輸漿2X1X37排污工12排污2X2X38輔助人員20電工、修理工、司機(jī)等9值班工程師6負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)檢工作10試驗(yàn)員、地質(zhì)工程師3負(fù)責(zé)混凝土防滲墻試驗(yàn)、地質(zhì)技術(shù)工作總 計(jì)4276.7.4墻下和堰肩帷幕灌漿施工方法說(shuō)明㈠現(xiàn)場(chǎng)帷幕灌漿試驗(yàn)設(shè)計(jì)⑴試驗(yàn)場(chǎng)地選擇現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)場(chǎng)地的選擇應(yīng)遵循下述原則：a試驗(yàn)地段所具備的地質(zhì)條件與帷幕軸線一致或接近，以便于指導(dǎo)灌漿施工。b在正式施工前進(jìn)行，盡量使灌漿試驗(yàn)不占用直線工期。避開(kāi)施工干擾。c試驗(yàn)地段按要求不選擇在帷幕線。根據(jù)以上原則及試驗(yàn)?zāi)康摹⒁?，擬選擇1個(gè)帷幕灌漿試驗(yàn)區(qū)。⑵灌漿試驗(yàn)孔布置岸坡、堰肩及墻下帷幕灌漿的孔位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。⑶灌漿試驗(yàn)孔孔向、深度灌漿孔、測(cè)試孔、檢查孔鉆孔傾角、鉆孔深度及方位角與設(shè)計(jì)帷幕灌漿孔一致。⑷灌漿方法在高程350.00m以上，采用自上而下、孔口封閉灌漿法；在高程350.00m以下，上部50m采用自上而下、孔口封閉灌漿法，其下部分采用一次成孔、自下而上分段灌漿法。⑸灌漿試驗(yàn)實(shí)施①灌漿試驗(yàn)的時(shí)間和地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗(yàn)的項(xiàng)目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗(yàn)大綱”進(jìn)行。②灌漿試驗(yàn)的施工工藝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)要求、監(jiān)理工程師指示及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。⑹試驗(yàn)成果整理①做好灌漿試驗(yàn)過(guò)程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄等。②灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束后，及時(shí)整理試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計(jì)表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)成果及分析報(bào)告等。㈡帷幕灌漿施工⑴鉆孔①鉆孔孔徑帷幕灌漿孔：①76mm，終孔孔徑不小于①56mm；帷幕灌漿壓水檢查孔：①76mm；先導(dǎo)孔：①76mm。②鉆孔機(jī)具帷幕灌漿鉆孔及抬動(dòng)觀測(cè)孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水沖洗，地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆

機(jī)鉆孔，根據(jù)地層情況選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。在較完整的巖石中，擬采用的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6-49。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選用值表6-49鉆進(jìn)方法鉆壓轉(zhuǎn)速(r/min)泵量(L/min)金剛石鉆進(jìn)8?15kN300?80050?80硬質(zhì)合金鉆進(jìn)每粒合金1.2?2.0kN12880?120在斷層、破碎帶中的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)將根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。地質(zhì)鉆機(jī)：選用XY-2型鉆機(jī)(如圖6-30)，外形尺寸小，搬遷靈活，適用于金剛石和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，鉆桿加卸方便并能保證成孔質(zhì)量。XY-2型地質(zhì)巖芯鉆機(jī)為一種體積小、輕便的中淺孔巖芯鉆機(jī)，用于金剛石、合金進(jìn)行小口徑巖芯鉆探，也可用于工程地質(zhì)勘探、水文水井以及微型樁孔施工鉆進(jìn)。XY-2B加大了立軸的通孔直徑，特別適用于需要大立軸通孔的建筑、水電、交通、港口碼頭等工程施工。鉆孔深度：100?530m(473,60,50,42)鉆孔傾角：0?900立軸轉(zhuǎn)速：正65,114,180,248,310,538,849,1172r/min;反51,242r/min立軸行程：600mm立軸最大扭矩：2.76kNm立軸最大起拔力：60kN卷?yè)P(yáng)機(jī)單繩提升力：30kN立軸通孔直徑：76mm(XY-2B96mm)動(dòng)力：電動(dòng)機(jī)22kw;柴油機(jī)19.85kW鉆機(jī)重量：950kg圖6-30XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)③取芯方法先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔均鉆孔取芯。在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動(dòng)雙管鉆具采取巖芯。鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。每回次鉆取芯樣的最大長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)回次，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少回次長(zhǎng)度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。巖芯按監(jiān)理人指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。④鉆孔偏差灌漿孔孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位，應(yīng)征得監(jiān)理同意。帷幕灌漿孔在開(kāi)鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機(jī)，并用地錨將鉆機(jī)固定好，鉆孔時(shí)盡量采用長(zhǎng)鉆具進(jìn)行孔斜控制，在鉆孔中應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，一般每5m測(cè)斜一次，終孔段必須測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。頂角小于5°的帷幕灌漿孔孔底偏差值不得大于孔深的1%，頂角大于5°和孔深大于40m的帷幕灌漿孔，孔斜要求按照監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。為滿足設(shè)計(jì)對(duì)孔斜的要求，確保工程質(zhì)量，我們擬采用KXP-1輕便測(cè)斜儀和DUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀（如圖6-31、6-32）對(duì)鉆孔進(jìn)行孔斜測(cè)量。圖6-31KXP-1輕便測(cè)斜儀KXP-1型測(cè)斜儀的精度為：方位角二±2°，頂角式.5°。DUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀的精度為：方位角二±0.5°,頂角式.2°。圖6-32DUZ-D多點(diǎn)照相測(cè)斜儀DUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀引進(jìn)了美國(guó)Eastman公司的先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、抗干擾性和防震性好、操作簡(jiǎn)便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)較深鉆孔的測(cè)斜其性能明顯優(yōu)于其它測(cè)斜儀器。該儀器原為石油勘探鉆井測(cè)斜所用，我局引進(jìn)后已在長(zhǎng)江三峽水利樞紐工程、黃河小浪底水利樞紐工程和河北大黑汀水庫(kù)灌漿工程中應(yīng)用。在施工過(guò)程中對(duì)較深的鉆孔可采用兩種測(cè)斜儀檢測(cè)，在終孔前使用KXP-1型輕便測(cè)斜儀檢測(cè)鉆孔軌跡，終孔時(shí)用DUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜測(cè)定。帷幕檢查孔的孔底偏差與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。⑵鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)每段灌漿孔鉆孔結(jié)束后均采用大水量進(jìn)行鉆孔沖洗，如沖洗效果不理想時(shí)，將根據(jù)情況選擇壓力水沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。風(fēng)水聯(lián)合沖洗時(shí)采用水壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa，風(fēng)壓力為灌漿壓力的50%，該值大于0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa，裂隙沖洗采用水壓力為灌漿壓力的80%；該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為孔口回水澄清后10min，單孔不

少于30min,串通孔不少于2h,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm結(jié)束。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）要立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，則要求在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)方法為，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa，壓水20min，每5min測(cè)讀一次流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。先導(dǎo)孔、檢查孔均進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)要求及方法按DL/T5148-2001附錄A規(guī)定執(zhí)行。壓水試驗(yàn)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力下，每3?5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段壓水試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為壓入流量的計(jì)算值（Q）。壓水試驗(yàn)成果計(jì)算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001規(guī)定執(zhí)行。⑶灌漿方法根據(jù)招標(biāo)文件的要求，上下游圍堰的墻下及岸坡、堰肩的帷幕灌漿在高程350.00m以上，采用自上而下、孔口封閉灌漿法；壩基高程350.00m以下，上部50m采用自上而下、孔口封閉灌漿法，其下部分可采用一次成孔、自下而上分段灌漿法。⑷工藝流程帷幕灌漿工藝流程如圖6-33、6-34。鉆機(jī)就位、，錨固、定向開(kāi)孔、鉆進(jìn)基巖至終孔深度纘孔沖洗、壓水試驗(yàn)、測(cè)斜第一段灌漿是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)No上面一段灌漿Yes是否達(dá)到結(jié)束No掃孔復(fù)灌第一段灌漿是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)No上面一段灌漿Yes是否達(dá)到結(jié)束No掃孔復(fù)灌掃孔復(fù)灌終孔段灌漿圖6-33自下而上純壓式灌漿法施工工藝流程圖⑸灌漿孔孔、排距灌漿孔孔、排距按照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量定位。⑹施工程序灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，由兩排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下游排的灌漿，然后進(jìn)行上游排的灌漿；同排灌漿孔分三序施工，先施工一序孔（在一序孔中先施工先導(dǎo)孔），再施工二序孔，最后施工三序孔。⑺帷幕灌漿①灌漿材料水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5,細(xì)度要求為通過(guò)80um方孔篩的篩余量不宜大于5%。水：灌漿用水要符合JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，水溫不超過(guò)40℃。粉煤灰：可選用I、II級(jí)，其品質(zhì)應(yīng)符合SL62-94。膨潤(rùn)土：為二級(jí)鈣質(zhì)膨潤(rùn)土，其品質(zhì)應(yīng)符合SY/T5060-93標(biāo)準(zhǔn)。灌漿在特殊地質(zhì)條件下，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：砂：質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，最大粒徑不大于2.5mm，S03含量小于1%，含泥量小于3%，有機(jī)物含量小于3%。水玻璃：模數(shù)2.4?3,濃度30?45波美度。灌漿漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量通過(guò)室內(nèi)漿材試驗(yàn)確定。②主要灌漿設(shè)備采用3SNS型灌漿泵、高速攪拌制漿機(jī)、立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)、灌漿自動(dòng)記錄系統(tǒng)、不鑄鉆孔口封閉器和灌漿塞。3SNS高壓灌漿泵技術(shù)參數(shù)排量：76?207L/min壓力：4?12MPa水、灰、砂比例：0.5:1:1.5進(jìn)道直徑：64mm出道直徑：32mm

圖6-353SNS高壓灌漿泵高壓灌漿泵：選用3SNS型灌漿泵（如圖6-35）,三缸往復(fù)式柱塞泵，運(yùn)行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)，額定壓力10.0MPa,最大排量200L/min。

圖6-34孔口封閉”灌漿法施工工藝流程圖立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)（如圖6-36）：容積為2x200L,攪拌軸轉(zhuǎn)速51r/min。該機(jī)裝置了密度傳感器，可自動(dòng)測(cè)試漿液密度，并與GMS2001灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)連接，可顯示和打印漿液密度值及歷時(shí)曲線。圖6-36立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)及密度傳感器裝配圖灌漿過(guò)程和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：擬采用北京中基飛科科技有限公司開(kāi)發(fā)的GMS系列新型GMS2006一拖八灌漿自動(dòng)記錄儀（如圖6-37）。該儀器是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的“四參數(shù)”（壓力、流量、漿液密度和地面抬動(dòng)變形）灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。GMS系列灌漿記錄儀是目前國(guó)內(nèi)唯一具備強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)支持功能（C/S結(jié)構(gòu)）的灌漿自動(dòng)記錄儀，一臺(tái)服務(wù)器可以同時(shí)采集多個(gè)一體機(jī)客戶終端數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)籌監(jiān)控整個(gè)工程各個(gè)工作面灌漿施工過(guò)程的數(shù)據(jù)，并節(jié)省系統(tǒng)成本。如果在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)易的局域網(wǎng)，可以方便監(jiān)理、業(yè)主在局域網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控灌漿施工數(shù)據(jù)（也可以在Internet網(wǎng)上遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)監(jiān)控）。該系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的灌漿自動(dòng)記錄儀。該記錄儀已在全國(guó)多項(xiàng)大中型灌漿工程中應(yīng)用，如小浪底水利樞紐、潤(rùn)揚(yáng)大橋地連墻封水工程、湖北清江水布埡水電站工程等，該系統(tǒng)性能優(yōu)越、可靠、便于集中控制和遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。操作人員從監(jiān)視器上可直接監(jiān)視多個(gè)灌漿過(guò)程，控制每一個(gè)灌漿過(guò)程按預(yù)定程序進(jìn)行。該系統(tǒng)配有自動(dòng)壓力和流量顯示器，并可按規(guī)范要求自動(dòng)生成所有統(tǒng)計(jì)報(bào)表及成果圖。儀器連接裝配如圖6-37。迎上牌電監(jiān)豪門