化工安環(huán)部面試問(wèn)題

化工安環(huán)部面試問(wèn)題根據(jù)H、Q曲線、可以預(yù)測(cè)在一定的管路系統(tǒng)中、這臺(tái)離心泵的實(shí)際送液能力有多大、能否滿足需要;根據(jù)N。Q曲線?？梢灶A(yù)測(cè)這種類型的離心泵在某一送液能力下運(yùn)行時(shí),驅(qū)動(dòng)它要消耗多少能量。這樣可以配置一臺(tái)大小合適的動(dòng)力設(shè)備;根據(jù)η。Q曲線,可以預(yù)測(cè)這臺(tái)離心泵在某一送液能力下運(yùn)行時(shí)效率的高低，使離心泵能夠在適宜的條件下運(yùn)行,以發(fā)揮其最大效率;而根據(jù)Hs，Q曲線就可以通過(guò)計(jì)算決定水泵的安裝高度。揚(yáng)程又稱壓頭，指的是單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量4.如何進(jìn)行離心泵的選型?(1)確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭。流量如果在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。要按最大流量考慮。壓頭則有伯努利方程計(jì)算(2)選擇泵的類型和型號(hào)。根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型。按照已經(jīng)確定的流量，壓頭從給出的泵的目錄中選出的型號(hào)(3)核算泵的軸功率5.什么是氣縛現(xiàn)象和汽蝕現(xiàn)象?如何防止?離心泵啟動(dòng)時(shí)、若泵內(nèi)存在空氣、由于空氣密度很低、旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小。因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖然啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此現(xiàn)象即為氣敷。如何防止氣縛。在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。當(dāng)葉片入口附近液體的靜壓強(qiáng)等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)。液體將在該處部分汽化。產(chǎn)生氣泡。精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上含氣泡的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后、氣泡急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空。此時(shí)周圍的液體以極高的流速流向原理氣泡占據(jù)的空間。產(chǎn)生極大的局部沖擊壓力。在這種巨大沖擊力的反復(fù)作用下，導(dǎo)致泵殼和葉輪被破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕為避免氣蝕。應(yīng)設(shè)法使葉片入口附近的壓強(qiáng)高于輸送溫度下的液體飽和蒸汽壓。6.攪拌的目的和作用?攪拌是指攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使物理、化學(xué)過(guò)程加速的操作。攪拌還可以強(qiáng)化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。目的是傳質(zhì)。實(shí)現(xiàn)加速均勻分布。如溫度、溶解等。液-液混合、氣-液混合和固-液混合7.自由沉降中、顆粒受到的阻力隨流型怎樣變化?球形度的影響如何?雷諾數(shù)與小變大、阻力系數(shù)分布滿足斯托克斯定律區(qū)，艾倫定律區(qū)、牛頓定律區(qū)。由于阻力系數(shù)不同、可以分別求出滯留區(qū)，過(guò)渡區(qū)。湍流區(qū)的沉降速度公式。球形或接近球形顆粒比同體積非球形顆粒沉降要快些。8.如何強(qiáng)化傳熱?(1)降低流量，提高流速。加劇湍流(2)增大傳熱面積。并且并聯(lián)串聯(lián)換熱器(3)提高加熱蒸汽壓力。增大平均溫度差。以提高傳熱推動(dòng)力(4)加擾流子。增大擾動(dòng)。從而提高對(duì)流傳熱系數(shù)(5)定期清理污垢9.怎樣選擇換熱器中流體的流徑?(1)不潔凈或易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)、因?yàn)楣軆?nèi)清洗方便。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)、以避免管子和殼體同時(shí)受到腐蝕。切易于清洗(3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)。以避免殼體受壓。減小殼程金屬耗量(4)飽和蒸汽宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液、且蒸汽較為干凈，清洗無(wú)要求(5)有毒流體宜走管內(nèi)。使泄漏機(jī)會(huì)減小(6)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外散熱作用、增強(qiáng)冷凝效果(7)粘度大的液體或流量小的液體宜走管間，可利用外殼向外散熱，增強(qiáng)冷凝效果(8)對(duì)剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，若量流體的溫度差較大，對(duì)流傳熱系數(shù)較大者宜走管間。因?yàn)楸诿鏈囟扰c傳熱系數(shù)大的溫度相近，減少熱應(yīng)力選擇流體流徑時(shí)、上述各點(diǎn)不能兼顧、應(yīng)首先考慮流體壓強(qiáng)，腐蝕性、清洗等要求。然后核對(duì)對(duì)流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。10.如何節(jié)能?(比如蒸發(fā)器、精餾塔、干燥器等的節(jié)能措施)蒸發(fā)器、(1)抽出額外蒸汽、將多效蒸發(fā)器蒸出的部分二次蒸汽用于其它加熱設(shè)備的熱源(2)冷凝水顯熱的劉永、可將冷凝水作為預(yù)熱料液或加熱其它物料，也可利用減壓閃蒸的方法使產(chǎn)生的部分蒸汽與二次蒸汽一起作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽(3)熱泵蒸發(fā)。將蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽利用壓縮機(jī)壓縮，提高壓強(qiáng)。使其飽和溫度超過(guò)溶液的沸點(diǎn)、然后送回蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽精餾塔、選擇適宜的回流比、改變進(jìn)料的溫度和狀態(tài)。選擇適合的篩板或填料，也可結(jié)合膜分離。干燥器、干燥系統(tǒng)熱效率越高表示熱利用率越好。提高離開(kāi)干燥器的空氣的濕度。降低離開(kāi)干燥器的空氣的溫度。可以提高-干燥器的熱效率。減小空氣消耗量，進(jìn)而減少輸送空氣的動(dòng)力消耗。但這樣會(huì)降低干燥過(guò)程的傳熱、減傳質(zhì)只阻力、降低干燥速率。利用廢棄來(lái)預(yù)熱冷空氣或冷物料以回收廢棄中的熱量、采用二級(jí)干燥。利用換熱器。以及注意干燥設(shè)備的保濕、減少系統(tǒng)熱損失等均可降低能耗、提高換熱效率。11.如何選擇吸收劑?(1)溶解度、吸收劑對(duì)溶質(zhì)組分應(yīng)具有較大的溶解度。這樣可以提高吸收速率，降低吸收劑用量。如果要吸收劑循環(huán)使用。則化學(xué)反應(yīng)必須可逆。或物理吸收應(yīng)選擇溶解度隨操作條件變化大的吸收劑。(2)選擇性、吸收劑要對(duì)溶質(zhì)有良好的吸收能力，并對(duì)其他組分幾乎不吸收。(3)揮發(fā)度，操作溫度下、吸收劑蒸汽壓要低，。(4)黏性。操作溫度下吸收劑粘度要低、這樣可以改善吸收塔內(nèi)的流動(dòng)狀況、提高吸收速率，降低泵功率，減小傳熱阻力。(5)其他、無(wú)毒，無(wú)腐蝕性、不易燃，不發(fā)泡，并點(diǎn)滴，價(jià)廉易得、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定12.如何選擇萃取劑?萃取分離的適用場(chǎng)合?如何強(qiáng)化?萃取劑的選擇，(1)選擇性系數(shù)越大、越有利于分離(2)萃取劑與稀釋劑互溶度越小，越有利于分離(3)萃取劑容易回收，則可節(jié)省經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。萃取劑與原料液中組分的相對(duì)揮發(fā)度大、不形成恒沸物，最好是組成低的組分為易揮發(fā)組分。(4)萃取劑與混合液有較大的密度差。這樣可加快分離速度。(5)黏度低。凝固點(diǎn)低、具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性、對(duì)設(shè)備腐蝕性小，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉萃取使用場(chǎng)合、(1)混合液中組分的相對(duì)揮發(fā)度接近1或者形成恒沸混合物(2)溶質(zhì)在混合液中組分很低且為難揮發(fā)組分(3)混合液中有熱敏性組分13.分離的方法有哪些?分別適用于哪些場(chǎng)合?混合物可分為非均相物系和均相物系。對(duì)非均相。主要依靠質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)與流體運(yùn)動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)分離、例如過(guò)濾，沉降，離心等。對(duì)均相物系、必須造成一個(gè)兩相物系，根據(jù)不同組分差異、實(shí)現(xiàn)某組分由一個(gè)物系向另一個(gè)物系轉(zhuǎn)移、達(dá)到分離目的，如蒸餾，吸收。萃取。干燥。根據(jù)H、Q曲線、可以預(yù)測(cè)在一定的管路系統(tǒng)中、這臺(tái)離心泵的實(shí)際送液能力有多大、能否滿足需要;根據(jù)N。Q曲線。可以預(yù)測(cè)這種類型的離心泵在某一送液能力下運(yùn)行時(shí),驅(qū)動(dòng)它要消耗多少能量。這樣可以配置一臺(tái)大小合適的動(dòng)力設(shè)備;根據(jù)η。Q曲線,可以預(yù)測(cè)這臺(tái)離心泵在某一送液能力下運(yùn)行時(shí)效率的高低，使離心泵能夠在適宜的條件下運(yùn)行,以發(fā)揮其最大效率;而根據(jù)Hs，Q曲線就可以通過(guò)計(jì)算決定水泵的安裝高度。揚(yáng)程又稱壓頭，指的是單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量4.如何進(jìn)行離心泵的選型?(1)確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭。流量如果在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。要按最大流量考慮。壓頭則有伯努利方程計(jì)算(2)選擇泵的類型和型號(hào)。根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型。按照已經(jīng)確定的流量，壓頭從給出的泵的目錄中選出的型號(hào)(3)核算泵的軸功率5.什么是氣縛現(xiàn)象和汽蝕現(xiàn)象?如何防止?離心泵啟動(dòng)時(shí)、若泵內(nèi)存在空氣、由于空氣密度很低、旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小。因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖然啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此現(xiàn)象即為氣敷。如何防止氣縛。在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。當(dāng)葉片入口附近液體的靜壓強(qiáng)等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)。液體將在該處部分汽化。產(chǎn)生氣泡。精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上含氣泡的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后、氣泡急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空。此時(shí)周圍的液體以極高的流速流向原理氣泡占據(jù)的空間。產(chǎn)生極大的局部沖擊壓力。在這種巨大沖擊力的反復(fù)作用下，導(dǎo)致泵殼和葉輪被破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕為避免氣蝕。應(yīng)設(shè)法使葉片入口附近的壓強(qiáng)高于輸送溫度下的液體飽和蒸汽壓。6.攪拌的目的和作用?攪拌是指攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使物理、化學(xué)過(guò)程加速的操作。攪拌還可以強(qiáng)化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。目的是傳質(zhì)。實(shí)現(xiàn)加速均勻分布。如溫度、溶解等。液-液混合、氣-液混合和固-液混合7.自由沉降中、顆粒受到的阻力隨流型怎樣變化?球形度的影響如何?雷諾數(shù)與小變大、阻力系數(shù)分布滿足斯托克斯定律區(qū)，艾倫定律區(qū)、牛頓定律區(qū)。由于阻力系數(shù)不同、可以分別求出滯留區(qū)，過(guò)渡區(qū)。湍流區(qū)的沉降速度公式。球形或接近球形顆粒比同體積非球形顆粒沉降要快些。8.如何強(qiáng)化傳熱?(1)降低流量，提高流速。加劇湍流(2)增大傳熱面積。并且并聯(lián)串聯(lián)換熱器(3)提高加熱蒸汽壓力。增大平均溫度差。以提高傳熱推動(dòng)力(4)加擾流子。增大擾動(dòng)。從而提高對(duì)流傳熱系數(shù)(5)定期清理污垢9.怎樣選擇換熱器中流體的流徑?(1)不潔凈或易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)、因?yàn)楣軆?nèi)清洗方便。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)、以避免管子和殼體同時(shí)受到腐蝕。切易于清洗(3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)。以避免殼體受壓。減小殼程金屬耗量(4)飽和蒸汽宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液、且蒸汽較為干凈，清洗無(wú)要求(5)有毒流體宜走管內(nèi)。使泄漏機(jī)會(huì)減小(6)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外散熱作用、增強(qiáng)冷凝效果(7)粘度大的液體或流量小的液體宜走管間，可利用外殼向外散熱，增強(qiáng)冷凝效果(8)對(duì)剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，若量流體的溫度差較大，對(duì)流傳熱系數(shù)較大者宜走管間。因?yàn)楸诿鏈囟扰c傳熱系數(shù)大的溫度相近，減少熱應(yīng)力選擇流體流徑時(shí)、上述各點(diǎn)不能兼顧、應(yīng)首先考慮流體壓強(qiáng)，腐蝕性、清洗等要求。然后核對(duì)對(duì)流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。10.如何節(jié)能?(比如蒸發(fā)器、精餾塔、干燥器等的節(jié)能措施)蒸發(fā)器、(1)抽出額外蒸汽、將多效蒸發(fā)器蒸出的部分二次蒸汽用于其它加熱設(shè)備的熱源(2)冷凝水顯熱的劉永、可將冷凝水作為預(yù)熱料液或加熱其它物料，也可利用減壓閃蒸的方法使產(chǎn)生的部分蒸汽與二次蒸汽一起作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽(3)熱泵蒸發(fā)。將蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽利用壓縮機(jī)壓縮，提高壓強(qiáng)。使其飽和溫度超過(guò)溶液的沸點(diǎn)、然后送回蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽精餾塔、選擇適宜的回流比、改變進(jìn)料的溫度和狀態(tài)。選擇適合的篩板或填料，也可結(jié)合膜分離。干燥器、干燥系統(tǒng)熱效率越高表示熱利用率越好。提高離開(kāi)干燥器的空氣的濕度。降低離開(kāi)干燥器的空氣的溫度?？梢蕴岣?干燥器的熱效率。減小空氣消耗量，進(jìn)而減少輸送空氣的動(dòng)力消耗。但這樣會(huì)降低干燥過(guò)程的傳熱、減傳質(zhì)只阻力、降低干燥速率。利用廢棄來(lái)預(yù)熱冷空氣或冷物料以回收廢棄中的熱量、采用二級(jí)干燥。利用換熱器。以及注意干燥設(shè)備的保濕、減少系統(tǒng)熱損失等均可降低能耗、提高換熱效率。11.如何選擇吸收劑?(1)溶解度、吸收劑對(duì)溶質(zhì)組分應(yīng)具有較大的溶解度。這樣可以提高吸收速率，降低吸收劑用量。如果要吸收劑循環(huán)使用。則化學(xué)反應(yīng)必須可逆。或物理吸收應(yīng)選擇溶解度隨操作條件變化大的吸收劑。(2)選擇性、吸收劑要對(duì)溶質(zhì)有良好的吸收能力，并對(duì)其他組分幾乎不吸收。(3)揮發(fā)度，操作溫度下、吸收劑蒸汽壓要低，。(4)黏性。操作溫度下吸收劑粘度要低、這樣可以改善吸收塔內(nèi)的流動(dòng)狀況、提高吸收速率，降低泵功率，減小傳熱阻力。(5)其他、無(wú)毒，無(wú)腐蝕性、不易燃，不發(fā)泡，并點(diǎn)滴，價(jià)廉易得、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定12.如何選擇萃取劑?萃取分離的適用場(chǎng)合?如何強(qiáng)化?萃取劑的選擇，(1)選擇性系數(shù)越大、越有利于分離(2)萃取劑與稀釋劑互溶度越小，越有利于分離(3)萃取劑容易回收，則可節(jié)省經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。萃取劑與原料液中組分的相對(duì)揮發(fā)度大、不形成恒沸物，最好是組成低的組分為易揮發(fā)組分。(4)萃取劑與混合液有較大的密度差。這樣可加快分離速度。(