城鎮(zhèn)燃?xì)怃撡|(zhì)管道外防腐施工技術(shù)方案

城鎮(zhèn)燃?xì)怃撡|(zhì)管道外防腐施工技術(shù)方案燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行外防腐層保護(hù)，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進(jìn)行介紹。1.1聚乙烯防腐管1.1.1聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級和加強(qiáng)級。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用普通級三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對穿越或有特殊要求的地方選用加強(qiáng)級。普通或加強(qiáng)級其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100~120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。1.1.2管道防腐層現(xiàn)場補(bǔ)口1）補(bǔ)口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合SY/T5054-2003的相關(guān)規(guī)定。2）補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位的鋼管表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50~75μm。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。3）補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，用火焰加熱器對補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右4個點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。4）底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200μm，視廠商使用說明，對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。5）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.6）檢查驗(yàn)收①補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。②熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。③熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。④熱收縮套帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補(bǔ)口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。1.1.3管道防腐層現(xiàn)場補(bǔ)傷①管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。②補(bǔ)傷施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm.剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。③對每一補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15KV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求按照SY/T0413-2002的7.5節(jié)的規(guī)定。1.1.4彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》的要求。施工應(yīng)符合2.1.1節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：1）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間（用寬300mm熱收縮套）開始向兩端施工。3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。4）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。5）熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。1.1.5管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合SY/T0413-2002的相關(guān)規(guī)定。1）防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15kv,并填寫回填記錄?；靥詈?，用地面檢漏儀檢漏，漏點(diǎn)數(shù)為0。2）防腐管下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3）防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進(jìn)行二次回填。1.2膠粘帶外防腐層1.2.1埋地管道和異形管件采用加強(qiáng)級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：1.2.1.1剝離強(qiáng)度，對底漆鋼不小于40N/cm，對背材不小于25N/cm；1.2.1.2其余的材料須滿足《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-98要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-98相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆—一層膠粘帶（加強(qiáng)級），膠粘帶相互的搭接50-55%。1.2.2膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-98的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)中對膠粘帶的剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求為：膠粘帶對底漆鋼≥40N/cm；膠粘帶對背材≥25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2級或St3級；1.2.3鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔控制在6小時之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50μm，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠(yuǎn)離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機(jī)纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%～55%，兩膠帶始末端搭接長度不小于100mm。1.2.4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。1.2.5對環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并