數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1．了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床3．能完成中等難度的軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工1.1數(shù)控車床的認(rèn)識1．?dāng)?shù)控車床操作面板的認(rèn)識（1）操作選擇按鍵1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5（2）MDI面板上功能按鍵按鍵圖標(biāo)按鍵圖標(biāo)1POS2PROG3OFFSETSETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOMGRAPH序號2．?dāng)?shù)控車床的基本操作2．?dāng)?shù)控車床的基本操作（1）請將你操作的數(shù)控車床的技術(shù)指標(biāo)填在下表中mmmmmm加工范圍主要內(nèi)容最大回轉(zhuǎn)直徑技術(shù)規(guī)格進(jìn)給精度數(shù)控系統(tǒng)類型最大可通棒材直徑最大加工長度主軸最高轉(zhuǎn)速主軸通孔X/Z軸快速位移最大切削進(jìn)給率定位精度(全程)重復(fù)定位精度（全程）刀架方式mmmmmmm/minm/minmm（2）簡述數(shù)控車床的正確開機(jī)步驟（3）數(shù)控車床的回零操作步驟，及注意事項(xiàng)（4）數(shù)控機(jī)床的意外處理方法3．?dāng)?shù)控車床的對刀操作4．?dāng)?shù)控程序的編輯調(diào)試（1）原程序查找的步驟按下MDI鍵盤上的功能鍵；再按CRT屏幕下方的軟件，即可出現(xiàn)程序目錄畫面；輸入所要執(zhí)行的程序號OXXXX，然后按下鍵，則調(diào)出已有程序。（2）程序的運(yùn)行操作步驟選擇工作方式，再按下，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)按照預(yù)定好的路線進(jìn)行（3）程序的仿真與調(diào)試按下鍵，程序開始運(yùn)行，此時(shí)，在屏幕界面上，將顯示仿真加工的軌跡。（4）程序的其他運(yùn)行模式在自動(dòng)運(yùn)行方式下，按下回鍵，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵，程序?qū)⒁苑绞竭\(yùn)行；每在自動(dòng)運(yùn)行方式下，按下鍵，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵，程序中帶符號的程序段將不跳過不執(zhí)行，稱此為程序的運(yùn)行方式。在自動(dòng)運(yùn)行方式下，按下鍵，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵，程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)將指令按快速移動(dòng)速度運(yùn)行，這樣可以程序節(jié)約調(diào)試時(shí)間，稱此操作為運(yùn)行方式。：求要術(shù)技：求要術(shù)技1.2芯軸零件的數(shù)控加工余其0 4 4頁例比量數(shù)產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容891.2螺桿零件的數(shù)控加工處處技技50.0-50.0-0處處處處處處×處產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號設(shè)備型號切削用量設(shè)備型號切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容1.3螺塞零件的數(shù)控加工-技螺產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容1.4閥體零件的數(shù)控加工產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容2.1數(shù)控銑床（加工中心）的認(rèn)識（1）請將你操作的數(shù)控銑床或加工中心的技術(shù)指標(biāo)填在下表中。單位單位技術(shù)規(guī)格備注主要內(nèi)容X軸行程工作臺面積（寬×長）主軸最高轉(zhuǎn)速最大切削進(jìn)給率定位精度(全程)重復(fù)定位精度（全程）換刀方式刀具最大長度刀具最大直徑工作臺進(jìn)給精度數(shù)控系統(tǒng)類型（2）加工中心（或數(shù)控銑床）的正確開機(jī)操作（3）加工中心（或數(shù)控銑床）的正確關(guān)機(jī)操作（4）數(shù)控系統(tǒng)顯示的坐標(biāo)值有哪幾種？各坐標(biāo)值的含義是什么？其中相對坐標(biāo)值主要（5）數(shù)控銑床X、Y、Z回零操作的順序是怎樣的？若工作臺已在極限位置，如何進(jìn)行2．加工中心（或數(shù)控銑床）的對刀操作心表為原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系的步驟。尋邊器虎鉗虎鉗（2）結(jié)合下圖，簡述建立刀具補(bǔ)償值目的，以及非標(biāo)準(zhǔn)刀的對刀的步驟。HH三爪卡盤2．2支承座的數(shù)控加工××BA××1.未注公差按GB/T1804-2000;2.未注倒角1.5×45°3.調(diào)質(zhì)HRC23～25支承座1．支承座零件的數(shù)控加工工藝產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進(jìn)給量刀具量具工序內(nèi)容2．2齒輪泵的數(shù)控加工產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序