數(shù)控加工與編程實訓(xùn)報告

1．了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機床3．能完成中等難度的軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工1.1數(shù)控車床的認識1．數(shù)控車床操作面板的認識（1）操作選擇按鍵1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5（2）MDI面板上功能按鍵按鍵圖標按鍵圖標1POS2PROG3OFFSETSETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOMGRAPH序號2．數(shù)控車床的基本操作2．數(shù)控車床的基本操作（1）請將你操作的數(shù)控車床的技術(shù)指標填在下表中mmmmmm加工范圍主要內(nèi)容最大回轉(zhuǎn)直徑技術(shù)規(guī)格進給精度數(shù)控系統(tǒng)類型最大可通棒材直徑最大加工長度主軸最高轉(zhuǎn)速主軸通孔X/Z軸快速位移最大切削進給率定位精度(全程)重復(fù)定位精度（全程）刀架方式mmmmmmm/minm/minmm（2）簡述數(shù)控車床的正確開機步驟（3）數(shù)控車床的回零操作步驟，及注意事項（4）數(shù)控機床的意外處理方法3．數(shù)控車床的對刀操作4．數(shù)控程序的編輯調(diào)試（1）原程序查找的步驟按下MDI鍵盤上的功能鍵；再按CRT屏幕下方的軟件，即可出現(xiàn)程序目錄畫面；輸入所要執(zhí)行的程序號OXXXX，然后按下鍵，則調(diào)出已有程序。（2）程序的運行操作步驟選擇工作方式，再按下，機床就會自動按照預(yù)定好的路線進行（3）程序的仿真與調(diào)試按下鍵，程序開始運行，此時，在屏幕界面上，將顯示仿真加工的軌跡。（4）程序的其他運行模式在自動運行方式下，按下回鍵，再按循環(huán)啟動鍵，程序?qū)⒁苑绞竭\行；每在自動運行方式下，按下鍵，再按循環(huán)啟動鍵，程序中帶符號的程序段將不跳過不執(zhí)行，稱此為程序的運行方式。在自動運行方式下，按下鍵，再按循環(huán)啟動鍵，程序自動運行時，系統(tǒng)將指令按快速移動速度運行，這樣可以程序節(jié)約調(diào)試時間，稱此操作為運行方式。：求要術(shù)技：求要術(shù)技1.2芯軸零件的數(shù)控加工余其0 4 4頁例比量數(shù)產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容891.2螺桿零件的數(shù)控加工處處技技50.0-50.0-0處處處處處處×處產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號設(shè)備型號切削用量設(shè)備型號切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容1.3螺塞零件的數(shù)控加工-技螺產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容1.4閥體零件的數(shù)控加工產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容2.1數(shù)控銑床（加工中心）的認識（1）請將你操作的數(shù)控銑床或加工中心的技術(shù)指標填在下表中。單位單位技術(shù)規(guī)格備注主要內(nèi)容X軸行程工作臺面積（寬×長）主軸最高轉(zhuǎn)速最大切削進給率定位精度(全程)重復(fù)定位精度（全程）換刀方式刀具最大長度刀具最大直徑工作臺進給精度數(shù)控系統(tǒng)類型（2）加工中心（或數(shù)控銑床）的正確開機操作（3）加工中心（或數(shù)控銑床）的正確關(guān)機操作（4）數(shù)控系統(tǒng)顯示的坐標值有哪幾種？各坐標值的含義是什么？其中相對坐標值主要（5）數(shù)控銑床X、Y、Z回零操作的順序是怎樣的？若工作臺已在極限位置，如何進行2．加工中心（或數(shù)控銑床）的對刀操作心表為原點的工件坐標系的步驟。尋邊器虎鉗虎鉗（2）結(jié)合下圖，簡述建立刀具補償值目的，以及非標準刀的對刀的步驟。HH三爪卡盤2．2支承座的數(shù)控加工××BA××1.未注公差按GB/T1804-2000;2.未注倒角1.5×45°3.調(diào)質(zhì)HRC23～25支承座1．支承座零件的數(shù)控加工工藝產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序號工序名稱工序名稱切削用量工藝裝備工序內(nèi)容切深轉(zhuǎn)速進給量刀具量具工序內(nèi)容2．2齒輪泵的數(shù)控加工產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱零件號工序