生產(chǎn)運營-方案班(張小強)中華講師網(wǎng)

生產(chǎn)運營（方案班）---JIT與TCM專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗。而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。經(jīng)過對數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會看到：產(chǎn)銷銜接混亂，經(jīng)常無法準(zhǔn)時交貨，導(dǎo)致交期一拖再拖，最終失信于客戶產(chǎn)品返工率高，質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶投訴頻繁，同樣的異常重復(fù)發(fā)生多次員工作業(yè)隨意，生產(chǎn)效率低下，有時加班趕貨，有時呆料休假，非正常生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴(yán)重，產(chǎn)品損耗率偏高，尾數(shù)等待，一次性通流率太低生產(chǎn)計劃變更頻繁，物料進度經(jīng)常滯后，致使訂單生產(chǎn)延期交付，客戶抱怨生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，需要的物料找不到，不需要的物料到處堆，造成生產(chǎn)系統(tǒng)混亂管理干部天天“救火”，忙得一團糟卻無成效，下屬盡業(yè)熱情較低并報怨成群員工經(jīng)常抱怨工作安排不合理，流失率高，優(yōu)秀員工留不住，缺乏工作積極性臨時或加急訂單太多，其結(jié)果是出貨急的沒做出來，而不急的生產(chǎn)一大堆造成庫存如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓您的生產(chǎn)管理干部參加【精益生產(chǎn)運營（方案班）】，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握生產(chǎn)管理的先進理念與實操技能，提升生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)贏得市場競爭力。適合對象各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部依企業(yè)為單位，由生產(chǎn)系統(tǒng)高層帶隊，中基層干部5人小組參加效果更加突出參會學(xué)員須攜帶資料：任一產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書一份；任一產(chǎn)品工藝流程卡一份課程優(yōu)勢顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進的方式達到管理人員一學(xué)即用的效果。致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實驗基地，與企業(yè)強強聯(lián)手，為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達到自主改善目的課程結(jié)構(gòu)章節(jié)項目主旨內(nèi)容一JIT精益生產(chǎn)（一）TCM精細化現(xiàn)場構(gòu)建10大現(xiàn)場管理問題分析22個現(xiàn)場精細改善案例解讀18個優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒15個現(xiàn)場精細化管理方法呈現(xiàn)方案《一》公司改善墻：開啟公司改善道場，每組自主改善方案30項二JIT精益生產(chǎn)（二）標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場營造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書6要素解析標(biāo)準(zhǔn)工藝流程卡4要項實施定員編制與風(fēng)險崗位化解：“三三”配置模式拉動式配送3種模式抉擇與匹配方案《二》工具模型：作業(yè)指導(dǎo)書實操演練（依本企業(yè)為導(dǎo)向）方案《三》工具模型：工藝流程卡實操演練（依本企業(yè)為導(dǎo)向）三JIT精益生產(chǎn)（三）4M1E規(guī)范品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險分析品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具18個生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善案例借鑒訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負荷計劃10要素方案《四》道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領(lǐng)悟四JIT精益生產(chǎn)（四）高效低本創(chuàng)建高效低本5大工具分析15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式企業(yè)利潤模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路方案《五》案例模擬：生產(chǎn)線調(diào)配技巧與高效低本運營思路（3個方式）五JIT精益生產(chǎn)（五）流程優(yōu)化流程優(yōu)化4個工具分析生產(chǎn)價值工程改善2個方法某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀生產(chǎn)全過程管理IE思維植入方案《六》情景展示：尋找差距，以工具表為支點對本企業(yè)流程減負個人簡介張小強老師張小強老師FMP（FineManagementPositioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理。曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。品牌課程：贏在基層-金牌班組長十項管理修煉突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能砍掉浪費-用成本贏利潤賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準(zhǔn)時化管理客戶見證：與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標(biāo)規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標(biāo)征程。上海錦龍股份總經(jīng)理杜繼林得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進！廣東東莞華嘉集團董事長尤智嘉記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當(dāng)時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當(dāng)同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標(biāo)也接近預(yù)定目標(biāo)點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。浙江廣隆五金制品有限責(zé)任公司總經(jīng)理李忠張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長曹秉群6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到